JPH10507957A - ポケットに包まれたバネのストリングを形成する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 平坦な重複脇垂れ縁（Ａ，Ｂ）を持つ布地スリーブ（３３）の個々のポケット内に封入されたバネ（１６）のストリング（１３６）を形成する方法及び装置。これらの垂れ縁は、ストリングに長手方向に延長した脇縫い目（１３８）を形成し、従って従来のマットレス構成におけるみせかけの弾性の共通の問題を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】 ポケットに包まれたバネのストリングを形成する方法及び装置 技術分野 本発明は、マットレス、クッション等のバネの組立体に関し、特に平らに重ね て脇縫いされたポケット内にバネのストリングを形成し、みせかけの弾性として 知られている従来の組立法で遭遇する不都合な状態を生じない新規な改良された 方法及び装置に関する。 背景技術 マットレス、クッション等の製造には数多くの技術が進化している。このよう な技術の一つで広く受け入れられているものはマーシャル構造として知られてい る。この構造において、内部バネの組立体はマットレスまたはクッションの芯を 備え、各々が適切な布地ポケット内に別々に包まれる複数のバネから製造されて いる。バネのポケットは、好ましくは予め決定された長さのストリングと結合さ れ、長手軸線が互い平行でそれらの端部が平面となるように並べられる。マット レスの構造においては、このポケットに入ったバネの配列がキルト風の発泡体及 び布地パットで覆われ、従って寝床を形成する。 ポケット内のコイルバネのストリングは異なった方法で製造された。初期の製 造方法では適切な布地が縦に半分に折られて、バネが挿入されるポケットを形成 するように一定の間隔で横に縫われた。この方法は、縫製に代りに感熱性布地及 び超音波溶接技術を用いた方法によって現在殆ど置換された。後者の方法によっ て製造されたポケット中のコイルバネのストリングの例は、スタンプフ氏に発行 されてここに共通の譲渡人に譲渡された米国特許第４，２３４，９８３号に開示 されている。米国特許第４，２３４，９８３号に開示されているようにポケット 中のコイルのストリングは、まず熱感性布地を縦に半分に折り、別々のポケット 内にコイルを超音波溶接し、布地の長手軸線に直角に溶接して形成されている。 コイルバネがポケット内に挿入された時には、ポケットがバネの一端近傍のコイ ルストリングの縦に走る縫目に沿って溶接される。上記コイルストリングの製造 装置は、例えば、スタンプク氏に発行されここに共通の譲渡人に譲渡された米国 特許第４，４３９，９７７号に開示されている。 上記構成のコイルバネのストリングの不利益は、コイルストリングの縦に走る 縫目がポケット中のバネの一端で余分な布地材料の２枚の垂れ縁（垂れ縁）を作 ることである。幾つかの余分な材料は、製造時にストリングの適切な位置合わせ を形成し、関連の溶接部の適切な強度を確保するために縫目に沿って必要になっ ている。しかしながら、コイルのストリングが内部バネのマットレス或いはクッ ション芯を確定するように配列される時には、バネの外側に突出している余分な 材料がマットレスまたはクッションの外側の表面パッドの下で当該分野で“みせ かけの弾性”として知られている偽りの確実さを創出する。このみせかけの弾性 状態は、顧客がマットレスまたはクッションに横たわった時に形成される不快な 不愉快な身体の沈みの原因となる。 飾り縫いでなく平らな重ね脇縫いのコイルバネのストリングを用いて、みせか けの弾性をなくす試みはなされてきた。このようなコイルストリングを製造する 機械は、例えば、スタンプフ氏に発行されて、ここに共通の譲渡人に譲渡された 米国特許第４，９８６，５１８号に開示されている。しかしながら、このような 機械は製造状態のもとでは不確実であることが立証されているバネ挿入の為の複 雑な昇降機構を持っている。 それ故に、内蔵バネ組立体が平らな重ね脇縫いされたポケット内に封入される マットレスまたはクッション構造体を準備することが要望されていることが理解 される。特に、コイルの端近くで余分なポケット材料によりみせかけの弾性が表 れないマットレスまたはクッション構造体が要望さていることが理解される。さ らに以前から知られている構造で必要とされるよりも少ないポケット布地材料を 用いる内蔵バネ構造用のコイルストリング組立体を供給することが要望されてい ることも理解される。 さらに、平らな重ね脇縫いされたポケット内に入れられるコイルストリングを 構成する装置を提供することが要望されていることも理解される。このような装 置は、使用に有効で能率よく高信頼性であることがわかっており、経済的な費用 で従来の装置を容易に改善できる。 発明の開示 本発明は平らに重ね脇縫いされたポケットで包まれたコイルのストリングを形 成するための新しい方法及び装置を提供することにより従来技術を改善する。こ の装置は、布地織物が２回折られて、片側の第２垂れ縁に重ねられた第１垂れ縁 を持つ管状物を形成する布地供給位置を含む。この装置において、この管状物は 、偏向器が重なった垂れ縁を分離する次の位置へ送られる。コイル挿入器は分離 された垂れ縁間に配置され、垂直に圧縮されたコイルバネが管状物の開口部に水 平に挿入される。圧縮されたコイルを内包した布地管状物は重複関係にある垂れ 縁を再位置合わせする第２偏向器へ送られる。次の位置で、アンビル（鉄床）は 、垂れ縁が相互にスポット溶接され得る重複部分の垂れ縁を支持する。次の位置 で、横縫いは、各コイル用の分離した個々のポケットを作るためにコイルバネ間 で溶接される。最後の位置で、打ち叩き組立体がポケット内でコイルを回すため にポケット内に入った圧縮状態のコイルを打つ。これでコイルは縦方向に伸びる ことができる。 図面の簡単な説明 発明の前述及び他の新規な特徴は、添付図面と関連して次の詳細な説明を読む 時に明白になる。 図１は、従来の内蔵バネ構造を示すため一部破断された従来技術のマットレス の斜視図である。 図２は、図１に示される従来技術の内蔵バネの破断側面図である。 図３は、本発明による装置の布地供給位置の部分斜視図である。 図４は、中に折り畳まれた布地を示す図３の布地供給位置の別の部分斜視図で ある。 図５は、本発明による布地管状物の概略端面図である。 図６は、布地管状物上の垂れ縁がコイルバネの連続挿入を促進させるように分 離される発明的プロセスの段階を説明する本発明による装置の第１偏向位置の概 略端面図である。 図７は、布地管状物内に挿入する前に未圧縮状態のバネが位置決めされる発明 的プロセスの段階を説明する本発明によるバネ挿入位置の概略図である。 図８は、布地垂れ縁に挿入するために十分に圧縮されたバネを示す図７のバネ 挿入位置の概略図である。 図９は、布地管状物内に十分に圧縮されたバネを挿入するために位置合わせさ れた装置を有する図７のバネ挿入位置の更なる概略図である。 図１０は、布地管状物へのバネの挿入を示す図７のバネ挿入位置の概略図であ る。 図１１は、布地管状物上の垂れ縁がバネの挿入後元の重なり状態に戻る発明的 プロセスの段階を説明する本発明による装置の第２偏向位置の概略図である。 図１２は、布地管状物上の垂れ縁がバネの挿入後のプロセスのために位置決め される本発明による次のプロセス段階を実行する装置を説明する概略図である。 図１３は、布地管状物上の垂れ縁が重なり密封された発明的なプロセスの段階 を説明する本発明による装置の第１溶接位置の概略図である。 図１４は、コイルバネ付の離散布地ポケットがカプセル化される発明的なプロ セスの段階を説明する本発明による装置の第２溶接位置の概略図である。 図１５は、プロセス毎の装置を通して布地管状物を引っ張る機構を説明する本 発明による装置の駆動位置の概略図である。 図１６は、布地ポケット内のバネを適切に配向させる機構を説明する本発明に よる装置の最終形成位置の概略図である。 図１７は、本発明で構築されたポケット中のコイルのストリングの破断側面図 である。 発明を実施するための最良の形態 今図面及び最初に図１を参照して、当該分野で公知な型のマットレスの組立体 は、一般に参照番号１０で示され、いわゆるマーシャル構造の内蔵バネ芯組立体 １２を含む。この芯組立体１２は、一般に平面で略長方形を持つ密に詰め込まれ た配列に配列された布地ポケット１８内にコイル１６のストリング１４を含む。 本開示の目的のために、用語「コイル」はバネあるいはコイルバネという意味に 使われ得る。コイル１６は、すべて互いに長手方向に平行に配向され、それらの 端がすべて共通平面上にある。適切なカバー１９は内蔵バネ芯１２のために形成 され、代表的に、寝床となるキルティングされた発泡体及び／または布地材料か ら作られている。 今図２を参照して、布地ポケット１８内に包まれるコイル１６のストリング１ ４の従来技術による部分は側面図で示され、必須的に縦に半分に折り畳まれた布 地２０の織物を備える。布地は好ましくは感熱性であり、横方向の溶接（溶接） ２２によって空間配置されたポケットに形成される。これら溶接２２は、予め選 択された長さでよいストリング１４を形成するためにポケットに接続された織物 ２４を定義する。布地２０が半分に折り畳まれるので、縫目２６は図２に示され るようにストリング１４の上端を横切って溶接されて、ポケットが閉じられる。 これは、１つのみがコイル１６の各上端により定義される平面上でストリング１ ４の長さ方向に走って見られる１組の垂れ縁２８（フラップ）を形成する。これ ら垂れ縁２８は、生地２０の端の内側に縫目２６の溶接用の余地（空間）が必要 であり、それ故、製造時にストリング１４の適切は配列を形成するのと同様に縫 目２６の適切な強度を保証する。 今図３及び図４に戻って、発明によるポケットに包まれたコイルバネ１６のス トリングを構成する装置の部分は一般に参照符号３０により指定される。後述す るように、装置は、ポケット材料の供給位置の部分から始め、いわゆる装置方向 のその操作の進む順序に従って説明される。 供給位置３０で、感熱性布地３２の織物はダイヤモンド形状の折り板３４を横 切って装置に送り込まれる。好ましくは、布地３２は例えば、ＤＵＯＮの商標で 売られているポリプロピレン組成物の不織布を持っている。案内棒３５は、折り 板３４と隙間のある関係で布地３２の頂部上に延長して、布地３２が板３４上に 平らに置かれることを保証する。調整可能な案内棒３６は、布地織物３２の対向 端に沿って位置決めされて、折り畳まれる布地３２に適切に位置合わせされる。 布地３２は、点４０に収束する折り板３４の各端３８上を進む。この板３４の下 及び枠部材４２から延長して、僅かな空隙を持つ平行な案内棒４４が配置されて いる。案内棒４４は、折り板の点４０に位置合わせされ、これらを僅かな隙間関 係に付勢するバネ加張手段（図示略）を含む取付構造を持っている。布地３２は 案内棒４４の間を通過し、布地３２における第１折り目４６が以後一貫して垂れ 縁Ａと指定される第１垂れ縁を定義して形成される。 布地３２の織物は、枠４２上で回転用に軸支され、次にそれから延長するアイ ドラローラ４８を通過する。その後、図４に最良に示されるように、布地３２は 第２ローラ５０の回りを通過する。このローラ５０は、枠４２の反対側に配置さ れて枠４２から間隔配置された枠部材（図示略）に軸支される。ローラ５０は、 折られた布地３２の幅分だけ延長して、第２ローラ５０の自由端５４の回りを通 過する布地３２のルーズな端５２を形成する。円滑に丸められたフック部材５６ は、枠４２から延長してローラ５０の端５４に接近し、端５２が織物３２を逆に 裏返して第２折り目５８を形成させる布地３２のルーズな端５２に係合する。第 ２折り目５８は、以後垂れ縁Ｂと称する第２垂れ縁を形成する。今２回折込まれ た織物３２は、その後枠４２に回転用に軸受される第３ローラ６０上を通過し、 織物３２が本質的に水平配向の布地供給位置３０を出る。 この供給位置３０を出た後の布地３２の形状は図５に概略的に示されている。 布地３２は、好ましくは、第１折り目４６で背の部分６２を折り込んだ垂れ縁Ａ と第２折り目５８で背の部分６２を折り込んだ垂れ縁Ｂとを有する本質的に平ら な管形状を持つ布地管状物３３を形成する。好ましい形状において、垂れ縁Ａは 約６インチ幅であり、一方垂れ縁Ｂが約３インチ幅である。また、垂れ縁Ｂは好 ましくは約１／２インチ分垂れ縁Ａと重複する。垂れ縁Ａの幅は、折り板３４の 点４０に関する布地織物３２を横方向の位置合わせの調整によって予め決定され る。更に、垂れ縁Ｂの幅は第２ローラ５０及びそれに関連するフック部材５６の 適切な配置で予め決定することができる。 布地管状物３３は、図６に概略的に示され参照番号６４で指定される次の第１ 偏向位置に送られる。偏向アーム６６は、垂れ縁Ｂの下に挿入できるように構築 され、垂れ縁Ａとその一部重複する関係から垂れ縁Ｂを分離する自由端部６６を 持っている。図６又は以降の図に示さないが、本発明の装置は組立工程の連続段 階を通して布地管状物３３の背面６２を支持する適切な細長いテーブル又は板を 含むことが当該技術者によって理解されよう。 次に、布地管状物３３は、参照符号７０で指定され、図７に示されるコイル挿 入位置７０へ進む。コイル挿入器は７２で指定され、互いに平行で略３／８イン チの間隔に調整された上板７４及び下板７６を含む。上板７４は、コイルバネ１ ６が通過できるような寸法で、垂直に配向されたバネ１６の長手軸線によって下 板７６に支持される円形開口部７８を持っている。バネ１６は、適切な搬送手段 （図示略）によって十分拡大した状態で挿入器７２へ送られ、上板７４の開口部 ７８と垂直に位置合わせされた圧縮器８０の下に配置されるされる事に注目すべ きである。この時点で、布地管状物３３の状態は、垂れ縁Ｂが挿入器７２の下板 ７６の下を通過するように配置され、一方垂れ縁Ａが支持板８２の下を通過し、 挿入器７２の上板７４に支持された端部８４を持っているようである。垂れ縁Ａ の端部８４は加張ローラ８６により板７４に強固に圧接される。 図８において、バネ１６は、圧縮器８０の活性化時の圧縮された状態で示され る。図９は、コイル挿入プロセスの次の段階を示す。布地管状物３３は、垂れ縁 Ａの端部８４が空気シリンダ８８を有する記録所に移動するような方法に進行す る。コイル挿入は、垂れ縁Ａの端部８４を上位の挿入板７４に堅く保持するよう に活性化された空気シリンダ８８のピストン９０を示す図１０の概略図で完了さ れ、一方往復運動する空気操作の挿入棒９２が圧縮器８０から水平に垂れ縁Ａの 下で位置に圧縮されたコイル１６を移動させる。 一度コイル挿入が完了した時には、布地管状物３３が支持板８２の下の圧縮さ れたコイル１６によって、一般に図１１の９４で称される第２偏向器位置に進行 する。この位置９４で、第２偏向アーム９６は、垂れ縁Ａに関してその元の一部 重複された状態に垂れ縁Ｂを係合し、持ち上げる自由端部９８を持っている。 図１２は、この発明のプロセスにおいて布地管状物３３が鉄床１０２によって 受け取れられる次の段階を実施する装置１００を説明している。鉄床１０２は、 板８２によって支持されてもよく、上を垂れ縁Ｂが通過する第１上位アーム１０ ４を含む。垂れ縁Ｂは、第２加張ローラ１０６によってアーム１０４と接触して 堅く押圧される。プロセスのこの段階において、垂れ縁Ａは、第１鉄床アーム１ ０４の下及び第１アーム１０４から片持梁のような方法で吊られた第２低位アー ム１０８の頂部上を通過する。鉄床１０２は、低位アーム１００も上位アーム１ ０４の下から装置方向に水平に突き出るように仕様されている。 今図１３に戻って、第１溶接位置は一般に参照符号１１０によって指定され、 超音波のスポット溶接ホーン１１２を含む。この位置１１０において、布地管状 物３３は、垂れ縁Ｂが垂れ縁Ａと一部重複した係合に戻る時に、鉄床１０２の上 位アーム１０４を通過し、２つの垂れ縁が鉄床１０２の低位アーム１０８によっ て支持される。溶接ホーン１１２は、次に活性化されて、垂れ縁Ａ及び垂れ縁Ｂ 間の重なり部分でスポット溶接を配置し、従って重なり密封が形成される。 図１４において、第２溶接位置は、参照符号１１４によって指定され、布地管 状物３３に横断して配向される第２溶接ホーン１１６を含む。当該分野で公知な 方法において、この第２溶接ホーン１１６は、連続したコイル１６の中間の布地 管状物３３の上位及び低位側間に、一連の線形空間配置された溶接（複数の溶接 点）を形成し、従って各ポケット内でカプセル化された個々のバネのコイル１６ を有する離散した布地ポケット１８のストリング１４を形成することが目的であ る。 図１５は、１組の平行に密接に空間配置されたローラ１２２及び１２４を備え た装置の駆動位置１２０を概略的に説明する。ローラ１２２及び１２４は、装置 の全ての次プロセス位置を通して供給位置３０から装置を通して布地管状物３３ を引き出す役割を果たすように相互に加張されている。好適な凹所１２６は、コ イルバネ１６がローラ１２２及び１２４間で自由に通過することができるように ローラ１２２又は１２４の１つに形成される。 最終形成位置は、図１６で概略的に示されて、一般に参照符号１３０によって 指定される。この位置１３０において、回転している打ち叩き組立体１３２には ポケットに包まれたコイルバネ１６における布地管状物３３を打つ弾性アーム１ ３４か形成される。打ち叩き器１３２のこの打ち叩き動作は、コイルバネ１６を それらのポケット内で９０度回転させて、それらの圧縮された状態から拡張され た状態に拡大させ、従ってポケット１８にバネが充満する。 本発明の装置は、バネの端部に隣接した密封を持つ代わりに、それの側に沿っ て形成された密封を持つ、ポケットに包まれたコイルバネのストリングを構成す るために極めて有効で効果的なことが今理解することができる。本装置によって 構成された布地のポケットに包まれたコイル１３６のストリングが図１７で側面 図で説明される。それに参照されるように、平らな重複脇縫い目１３８は、図２ に示された先行技術のストリング１４の２つの上位垂れ縁２８を除去する。従っ て、コイルストリング１３６は、不快なみせかけの弾性を除く点で、マットレス 内部バネ組立体の使用に極めて望ましい。また、脇の縫い目１３８が約１．５イ ンチだけ重複し得るので、布地３２の節約が２つの過剰垂れ縁２８を持つ先行技 術の構成を越えて達成することができることは、理解することができる。更に、 本発明の装置は、僅かな部品及び副組立体の追加及び／又は置換によって、現存 する公知の装置から容易に構築され得る。従って、発明は、現在使用の設備の極 めて経済的な改造に適している。 本発明がそれの好ましい実施例に関連して描写されたが、当該技術者によって 多くの変形及び修正が発明の真の精神及び視野から逸脱しないでなされ得るは理 解される。従って、添付された請求項によって、発明の真の精神及び範囲内で実 施される全てのそのような変形及び修正を網羅することを意図している。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年１月７日 【補正内容】 請求の範囲 １、コイルバネの各々が平らな重複脇縫い目を持つ個々の布地ポケット内で封 入され、 布地の細長い織物を第１回折り畳んで長手方向に延長の第１垂れ縁を創造し、 布地の前記織物を第２回折り畳んで、前記第１垂れ縁に横方向に重複する長手 方向に延長の第２垂れ縁を創造し、従って垂れ縁側及び後ろの側を持つ布地管状 物を定義し、前記垂れ縁側上の前記第２垂れ縁が前記垂れ縁側上の前記第１垂れ 縁に横方向に重複し、 前記布地管状物が第１偏向部材に交差して運搬される時に、前記第１偏向部材 が前記第２垂れ縁を前記第１垂れ縁との重複関係から離れるように偏向させるよ うな方法で、前記第１偏向部材に長手方向に交差して前記布地管状物を運搬し、 従って前記管状物に横方向に延長した開口を形成し、前記管状物の前記垂れ縁側 の前記第２垂れ縁が前記管状物の前記垂れ縁側の前記第１垂れ緑との重複関係か ら入れ代り、 管状物の垂れ縁側の第１及び第２垂れ縁間の開口に、圧縮されたコイルバネを 挿入し、 前記布地管状物が第２偏向部材を長手方向に交差して運搬される時に、前記第 ２偏向部材が前記第２垂れ縁を前記第１垂れ縁との横方向に重複する関係に再位 置合わせさせるような方法で、前記布地管状物を前記第２偏向部材に交差して運 搬し、 前記横方向に重複した第１及び第２垂れ縁を相互連結して、それらの間に重な り密封を形成する段階を備えた、コイルバネのストリングを形成する方法。 ２、前記コイルバネを適応させるために、離散した個々のポケットを創造する ために、コイルバネの間の前記布地管状物に横の縫い目を形成する段階を含む請 求項１の方法。 ３、前記第１垂れ縁は、ダイヤモンド形状の折り板の縁の上に布地の前記織物を 通過させることによって創造される請求項１の方法。 ４、前記第２垂れ縁は、フック部材のまわりの前記織物の縁を逆に回すことに よって創造される請求項１の方法。 ５、前記コイルバネは前記布地管状物の長手軸線に直角に配向された軸に沿っ て圧縮され、前記コイルバネは前記布地管状物の長手軸線を横断して挿入される 請求項１の方法。 ６、前記コイルバネが前記ポケット内で拡大するのを許容するために、前記ポ ケット内で前記圧縮されたコイルバネを回転させる更なる段階を含む請求項１の 方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＦＩ， ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，Ｋ Ｒ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ， ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，Ｕ Ｚ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、コイルバネの各々が平らな重複脇縫い目を持つ個々の布地ポケット内で封 入され、 布地管状物の１つの側で第２垂れ縁に重複される第１垂れ縁を持つ前記布地管 状物に布地の平らな織物を折り畳む布地供給機構と、 前記垂れ縁の間で開口を形成するために、前記布地管状物で重複垂れ縁を分離 する第１布地偏向器と、 圧縮されたコイルバネを前記開口を通して前記布地管状物に挿入するように組 立られ寸法化されたコイルバネ挿入器と、 その中に封入された前記圧縮されたコイルバネと平坦な重複関係で、前記布地 管状物上の前記垂れ縁を再位置合わせするように組立られ寸法化された第２布地 偏向器と、 前記重複で前記再位置合わせされた第１及び第２垂れ縁を相互連結させる手段 とを備えたコイルバネのストリングを製造する装置。 ２、前記コイルを適応させるために離散した個々のポケットを創造するポケッ トに包まれたコイルバネの間で横の縫目を形成する手段を含む請求項１の装置。 ３、ポケットに包まれたコイルバネの間で横の縫い目を形成する前記手段が溶 接デバイスを含む請求項２の装置。 ４、布地ポケットの中にそれらを回転させて、コイルを長手方向に拡大させる ために、ポケットに包まれた圧縮されたコイルを打つ打ち叩き組立体を含む請求 項１の装置。 ５、その中に前記圧縮されたコイルを有する前記布地管状物を前記コイル挿入 器から前記第２偏向器に進行させる手段を含む請求項１の装置。 ６、前記布地供給機構は、前記布地織物に第１折り目を創造するダイヤモンド 形状の板を含む請求項１の装置。 ７、前記布地供給機構は、前記布地織物に第２折り目を創造するように組立ら れ寸法化されたフック部材を含む請求項６の装置。 ８、前記フック部材は、前記第２折り目を創造するために前記織物の縁を逆に 回す請求項７の装置。 ９、前記コイルバネ挿入器は平行に空間配置された板を含む請求項１の装置。 １０、前記板の第１のものは、前記バネが前記板の前記開口を通して圧縮でき るように組立られ寸法化された開口を含む請求項９の装置。 １１、前記圧縮されたコイルを前記コイルバネ挿入器の外側に押し出し、前記 布地管状物に押し込むために、前記板の間に配置された往復運動棒を含む請求項 １０の装置。 １２、前記再位置合わせされた第１及び第２垂れ縁を相互連結させる前記手段 が溶接デバイスを含む請求項１の装置。 １３、前記溶接デバイスが超音波の溶接器であり、前記布地が感熱性である請 求項３の装置。 １４、前記溶接デバイスが超音波の溶接器であり、前記布地が感熱性である請 求項１２の装置。 １５、コイルバネの各々が平らな重複脇縫い目を持つ個々の布地ポケット内で 封入され、 布地の細長い織物を１回折り畳んで第１垂れ縁を創造し、 布地の前記織物を第２回折り畳んで、前記第１垂れ縁に重複する第２垂れ縁を 創造し、従って垂れ縁側及び後ろの側を持つ布地管状物を定義し、 前記第１垂れ縁から離れた前記重複第２垂れ縁を偏向し、従って前記管状物に 開口を形成し、 管状物の開口に圧縮されたコイルバネを挿入し、 前記第２垂れ縁を前記第１垂れ縁との重複関係で再位置合わせされるように偏 向し、 それの重複部分で前記第１及び第２垂れ縁を相互連結させる段階を備えた、コ イルバネのストリングを形成する方法。 １６、前記コイルを適応させるために、離散した個々のポケットを創造するポ ケットに包まれたコイルバネの間に横の縫い目を形成する段階を含む請求項１５ の方法。 １７、前記第１垂れ縁は、ダイヤモンド形状の折り板の縁上に布地の前記織物 を通過させることによって創造される請求項１５の方法。 １８、前記第２垂れ縁は、フック部材のまわりの前記織物の縁を逆に回すこと によって創造される請求項１５の方法。 １９、前記コイルバネは、前記布地管状物の長手軸線に直角に配向された軸に 沿って圧縮され、前記コイルバネは、前記布地管状物の長手軸線を横断して挿入 される請求項１５の方法。 ２０、前記コイルバネが前記ポケット内で拡大するのを許容するために、前記 ポケット内で前記圧縮されたコイルバネを回転させる更なる段階を含む請求項１ ５の方法。