PL180654B1 - Sposób i urzadzenie do chlodzenia i homogenizowania piasku formierskiego PL - Google Patents
Sposób i urzadzenie do chlodzenia i homogenizowania piasku formierskiego PLInfo
- Publication number
- PL180654B1 PL180654B1 PL96313611A PL31361196A PL180654B1 PL 180654 B1 PL180654 B1 PL 180654B1 PL 96313611 A PL96313611 A PL 96313611A PL 31361196 A PL31361196 A PL 31361196A PL 180654 B1 PL180654 B1 PL 180654B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sand
- chamber
- housing
- mixer
- valves
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/08—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sprinkling, cooling, or drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
1 . Sposób chlodzenia i hom ogenizowania piasku form ie- rskiego w obszarze z dzialajacym nieprzerwanie przenosni- kiem, w którym goracy piasek nawilza sie woda i podtrzymuje sie ciagle podcisnienie, a pracujace przy doplywie i odplywie obudowy zasuwy utrzym uja podcisnienie wytwarzane przez pom pe prózniowa, znamienny tym. ze przeplywajacy piasek poddaje sie procesowi mieszania, i ze w zaleznosci od tem pe- ratury i wilgotnosci w obszarze doplywu, doplyw wody regu- luje sie we wspólpracy z kom puterem . 3. Urzadzenie do chlodzenia i hom ogenizowania piasku form ierskiego, posiadajace obudowe z dzialajacym wewnatrz nieprzerw anie urzadzeniem transportujacym oraz urzadze- nia dozujace usytuow ane przy doplyw ie i odplyw ie jego obudow y, znamienne tym. ze urzadzenie transportujace sta- nowi jednoczesnie mieszalnik (4), polaczony z zasuwami ko m orowym i (3, 23) usytuowanymi przy doplywie i odplywie obudowy (5), posiadajacy doprowadzenie wody (12, 13), przy czym w obszarze doplyw ow ym obudow y (5) m ieszal- nika (4). w jej scianie, um ieszczony jest co najm niej jeden czujnik pom iaru tem peratury (10) i co najm niej jeden czuj- nik pom iaru w ilgotnosci (11). Fig. 1 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do chłodzenia i homogenizowania piasku formierskiego.
W produkcji odlewów żeliwnych, części modeli służących do odlewania formuje się pod wysokim ciśnieniem w piasku i roztopione żeliwo zalewa się do pustej przestrzeni. Po zakrzepnięciu żeliwa części modelu usuwa się ze skrzynki formierskiej, a piasek formierski odpowiednio preparuje się i używa ponownie do produkcji modeli. Poprzez kontakt z roztopionym metalem piasek formierski nagrzewa się miejscowo bardzo silnie i należy go ochłodzić przed ponownym użyciem.
Znane są różne sposoby chłodzenia piasku formierskiego.
Jeden z najbardziej znanych sposobów polega na tym, że piasek miesza się z powietrzem. Sposób ten wymaga zastosowania urządzenia o wyjątkowo dużych wymiarach wyposażonego w bardzo dużą przestrzeń operacyjną, służącą do chłodzenia bardzo nierównomiernie nagrzanych cząstek piasku, do odpowiedniej temperatury. Podgrzane w urządzeniu powietrze chłodzące miesza się z zanieczyszczeniami i musi być oczyszczone w instalacji odpylającej o dużej objętości. Wadą tego sposobu jest duża energochłonność i konieczność zastosowania urządzenia o dużych wymiarach.
180 654
W opisie zgłoszeniowym DE 30 065 52 opisane jest urządzenie do chłodzenia piasku, w którym dwa pojemniki napełnia się alternatywnie wilgotnym piaskiem, który poddaje się działaniu próżni. Wilgoć wyparowuje z piasku i pobiera z niego ciepło parowania. Wadą tego sposobu jest konieczność okresowego opróżniania dwóch pojemników i ciągłego wytwarzania i podtrzymywania próżni w bardzo dużej ich pojemności. Instalacja ta jest również bardzo energochłonna i wymaga dużej przestrzeni.
W niemieckim opisie patentowym nr 29 52 403 opisany jest mieszalnik piasku, w którym przestrzeń mieszania opróżnia się podczas procesu mieszania, tak że w tym przypadku tracone jest ciepło parowania. W tym sposobie postępowania również proporcje między objętością piasku usuwanego z urządzenia i ilościąpiasku sąbardzo niekorzystne, ponieważ w tym przypadku również próżnia musi być wytwarzana i podtrzymywana w każdym cyklu mieszania. Dodatkowo normalny cykl mieszania musi być znacznie przedłużony, co i w tym przypadku zwiększa energochłonność i powoduje wzrost kosztów inwestycyjnych.
W opisie DE 12191 82 przedstawiono znany sposób i urządzenie do chłodzenia piasku formierskiego, przy czym piasek przeznaczony do chłodzenia poddaje się działaniu podciśnienia, tak że część wilgoci odparowuje, a ciepło parowania odprowadza się z gorącego piasku, aż do momentu, gdy osiągnie się odpowiednią temperaturę. Zgodnie z tym rozwiązaniem sposób ten można prowadzić w sposób nieprzerwany albo cyklicznie. Przy wykorzystaniu procesu prowadzonego cyklicznie, zaproponowano konstrukcje urządzenia, które posiada rurową komorę parowania wyposażoną w dopływ i odpływ piasku, usytuowane przy zakończeniach rury. Wzdłuż rury usytuowane jest śrubowe urządzenie transportujące, które na zewnątrz rury połączone jest z silnikiem napędowym, który poprzez wał wprawia je w ruch obrotowy, aby ochładzany piasek mógł być przetransportowany do wylotu. Efekt przemieszczania piasku podczas transportu jest właściwie niezauważalny, ponieważ podczas obrotu śruby, piasek przesuwany jest zasadniczo poprzez powierzchnie śrubowe. Rurowa komora parowania połączona jest z pompą próżniową, która wytwarza podciśnienie w komorze parowania. Aby proces chłodzenia można było prowadzić w sposób nieprzerwany, przy wlocie i wylocie piasku zastosowano zasuwy, które umożliwiają dopływ i odpływ piasku, przy czym komory zasuw obracają się wokół centralnej osi obudowy. Komory zasuw posiadają otwory leżące na zewnątrz osi, umożliwiające dostęp do komór, poprzez które piasek jest doprowadzany do nich, i na przeciwległym końcu wyprowadzany z komór;
Przedmiotem wynalazku jest sposób chłodzenia i homogenizowania piasku formierskiego w obszarze z działającym nieprzerwanie przenośnikiem, w którym gorący piasek nawilża się wodą i podtrzymuje się ciągle podciśnienie, a pracujące przy dopływie i odpływie obudowy zasuwy utrzymują podciśnienie wytwarzane przez pompę próżniową,.
Istota wynalazku polega na tym, że przepływający piasek poddaje się procesowi mieszania, i że w zależności od temperatury i wilgotności w obszarze dopływu, dopływ wody reguluje się we współpracy z komputerem.
Korzystnie, podciśnienie w obszarze mieszania utrzymuje się na poziomie od 1300 do 2000 Pa.
Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do chłodzenia i homogenizowania piasku formierskiego, posiadające obudowę z działającym wewnątrz nieprzerwanie urządzeniem transportującym oraz urządzenia dozujące usytuowane przy dopływie i odpływie jego obudowy.
Nowe rozwiązanie charakteryzuje się tym, że urządzenie transportujące stanowi jednocześnie mieszalnik, połączony z zasuwami komorowymi, usytuowanymi przy dopływie i odpływie obudowy, posiadający doprowadzenie wody, przy czym w obszarze dopływowym obudowy mieszalnika, w jej ścianie, umieszczony jest co najmniej jeden czujnik pomiaru temperatury i co najmniej jeden czujnik pomiaru wilgotności.
Korzystnie, mieszalnik posiada wał z łopatkami, w przeważającej ilości pochylonymi w kierunku transportu piasku.
W górnej części każdej z dwukomorowych zasuw są usytuowane klapy przełączające, a w ich dolnej części po dwie klapy wylotowe.
W ścianach zasuw komorowych sąumieszczone czujniki poziomu napełnienia służące do pomiaru wysokości napełnienia piaskiem.
Zasuwy komorowe wyposażone są w zawory wyrównujące ciśnienie.
180 654
Zastosowanie sposobu według wynalazku pozwala na odpowiednie nawilżanie piasku, i prowadzi do intensywnego ujednorodnienia równomiernie nagrzanego piasku z wodą. Cała instalacja wymaga małej pojemności urządzeń opróżniających i jest mało energochłonna, a ochłodzony piasek ma równomierną temperaturę i jest suchy.
Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urządzenia wyposażonego w jeden mieszalnik, a fig. 2 - schemat urządzenia wyposażonego w dwa mieszalniki.
Gorący piasek 2 jest transportowany z przenośnika taśmowego 1 do zasuwy komorowej 3. Klapa przełączająca 3.1 posiadająca uszczelnienie zapobiegające przepływowi powietrza, napędzana i przełączana za pomocą silnika, kieruje piasek do lewej komory 3.2 zasuwy komorowej, która jest również u dołu zamykana szczelną klapą 3.6 napędzaną silnikiem. Kiedy zawartość tej komory osiągnie poziom czujnika 3.4 klapa wylotowa 3.7 zamyka się. Teraz, zawór 25.1 wyrównujący ciśnienie otwiera się na kilka sekund. Bezpośrednio po tym klapa 3.1 obraca się w lewo i napełniana jest prawa komora. Po zmianie położenia klapy przełączającej 3.1 dolna klapa wylotowa 3.6 otwiera się i piasek przesypuje się z komory 3.2 do mieszalnika 4, który pełni tu również rolę przenośnika piasku w kierunku przestrzeni opróżniania.
Kiedy działanie czujnika 3.5 wskazuje, że prawa komora 3.3 jest wypełniona, najpierw zamyka się dolna klapa 3.6, i wtedy zawór 25 wyrównujący ciśnienie otwiera się na krótko i klapa
3.1 znów obraca się w prawo, i teraz znowu napełnia się lewa komora 3.2 i równocześnie komora 3.3 jest opróżniana z piasku.
Przy zastosowaniu środków pozwalających na stałe, automatycznie powtarzane opróżnianie dwukomorowej zasuwy opisanej powyżej, gorący piasek przesypuje się do mieszalnika 4, w którym - co jest szczególną cechąprzedmiotowego wynalazku - utrzymywana jest stale próżnia.
Mieszalnik 4, w którym piasek ochładza się, zawiera rurową obudowę 5, w centralnej osi której, obraca się wał 7 napędzany silnikiem 6, przy czym na wale zamocowane są łopatki 8 pochylone przeważnie w kierunku przenoszenia piasku. Czujnik pomiaru temperatury 10 i czujnik pomiaru szczątkowej wilgotności piasku 11 są usytuowane na wewnętrznych ścianach dyszy 9. Wartości zmierzone przez te czujniki wprowadzane są do komputera i dane te są wykorzystywane do sterowania zaworu 12 regulującego przepływ wody zasilającej 13.
Woda odparowuje pod działaniem obniżonego ciśnienia powstałego dzięki ssącemu działaniu dyszy 14 połączonej ze skraplaczem 15, w którym utrzymywana jest ciągle próżnia dzięki działaniu pompy próżniowej 16. Skropliny 17 sązawracane częściowo do skraplacza pod działaniem pompy cyrkulacyjnej 18, przy czym przechodzą przez chłodnicę 19, a częściowo używane są do nawilżania piasku. Czujnik poziomu 20 kontroluje poziom wody 17. Zawory regulacyjne 12 i 21 regulują na bieżąco ilość wody w obiegu, zarówno wody cyrkulującej jak i dodawanej z sieci, wody świeżej.
Przy końcu rurowej obudowy 5 mieszalnika znajduje się dysza 22, połączona szczelnie z drugą zasuwą komorową 23. Zasuwa komorowa 23 skonstruowana jest identycznie, jak zasuwa 3 usytuowany ponad dyszą zasysającą 9.
Ochłodzony piasek przesypuje się do lewej komory 23.2 podczas gdy prawa komora 23.3 opróżniana jest przy otwartej dolnej klapie wylotowej 23.7, przy czym piasek przesypuje się na przenośnik taśmowy. Gdy czujnik 23.4 wskaże odpowiednią ilość piasku w komorze, dolna klapa wylotowa 23.7 zamyka się, zawór 26 wyrównujący ciśnienie otwiera się na kilka sekund i klapa przełączająca 23.1 obraca się w lewo, i teraz napełnianajest prawa komora 23.3. Teraz, zawór
26.1 wyrównujący ciśnienie najpierw otwiera się, i wtedy otwiera się klapa wylotowa 23.6 i piasek przesypuje się na przenośnik taśmowy 24. Zasuwa ta jest również w pełni zautomatyzowana.
Na fig. 2 przedstawione jest urządzenie wyposażone w dwa mieszalniki usytuowane w obudowach, przy czym obudowa pierwszego mieszalnika 27 jest wyposażona w doprowadzenie wody, a obudowa mieszalnika 28 jest połączona ze skraplaczem. W pierwszym mieszalniku 27 gorący piasek jest nawilżany i homogenizowany i w tym stanie przechodzi przez dwukomorową zasuwę 3 do drugiego mieszalnika 28, który pełni również rolę przenośnika i w którym utrzymywana jest stale próżnia, podobnie jak zostało to poprzednio opisane. Ciepło parowania oddawane jest w skraplaczu 15, a skropliny są chłodzone w chłodnicy i ponownie wykorzystywane w urządzeniu. W pierwszym mieszalniku piasek nawilża się i homogenizuje, a w drugim piasek chłodzi się przy podciśnieniu i odprowadzaniu ciepła parowania.
180 654
273
Fig. 2
180 654
Fig. 1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 ega. Cena 2,00 zł.
Claims (7)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób chłodzenia i homogenizowania piasku formierskiego w obszarze z działającym nieprzerwanie przenośnikiem, w którym gorący piasek nawilża się wodą i podtrzymuje się ciągle podciśnienie, a pracujące przy dopływie i odpływie obudowy zasuwy utrzymują podciśnienie wytwarzane przez pompę próżniową, znamienny tym, że przepływający piasek poddaje się procesowi mieszania, i że w zależności od temperatury i wilgotności w obszarze dopływu, dopływ wody reguluje się we współpracy z komputerem.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podciśnienie w mieszalniku (4) utrzymuje się na poziomie od 1300 do 2000 Pa.
- 3. Urządzenie do chłodzenia i homogenizowania piasku formierskiego, posiadające obudowę z działającym wewnątrz nieprzerwanie urządzeniem transportującym oraz urządzenia dozujące usytuowane przy dopływie i odpływie jego obudowy, znamienne tym, że urządzenie transportujące stanowi jednocześnie mieszalnik (4), połączony z zasuwami komorowymi (3, 23) usytuowanymi przy dopływie i odpływie obudowy (5), posiadający doprowadzenie wody (12,13), przy czym w obszarze dopływowym obudowy (5) mieszalnika (4), w jej ścianie, umieszczony jest co najmniej jeden czujnik pomiaru temperatury (10) i co najmniej jeden czujnik pomiaru wilgotności (11).
- 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że mieszalnik (4) posiada wał (7) z łopatkami (8), w przeważającej ilości pochylonymi w kierunku transportu piasku.
- 5. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że w górnej części każdej z dwukomorowych zasuw (3,23) sąusytuowane klapy przełączające (3.1,23.1), a w ich dolnej części po dwie klapy wylotowe (3. 6, 3. 7, 23. 6, 23. 7).
- 6. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że w ścianach zasuw komorowych (3,23) są umieszczone czujniki poziomu napełnienia (3. 4, 3. 5) i (23. 4, 23. 5) do pomiaru wysokości napełnienia piaskiem.
- 7. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że zasuwy komorowe (3,23) wyposażone są w zawory wyrównujące ciśnienie (25, 25.1) i (26, 26. 1).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19512593A DE19512593A1 (de) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Gießereisand |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL313611A1 PL313611A1 (en) | 1996-10-14 |
PL180654B1 true PL180654B1 (pl) | 2001-03-30 |
Family
ID=7758751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL96313611A PL180654B1 (pl) | 1995-04-04 | 1996-04-03 | Sposób i urzadzenie do chlodzenia i homogenizowania piasku formierskiego PL |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5915833A (pl) |
EP (1) | EP0736349B1 (pl) |
JP (1) | JP4055830B2 (pl) |
CZ (1) | CZ294324B6 (pl) |
DE (2) | DE19512593A1 (pl) |
DK (1) | DK0736349T3 (pl) |
ES (1) | ES2133858T3 (pl) |
IN (1) | IN187705B (pl) |
PL (1) | PL180654B1 (pl) |
RU (1) | RU2137569C1 (pl) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3582690B2 (ja) * | 1997-10-09 | 2004-10-27 | 新東工業株式会社 | 生型用鋳物砂の調製方法 |
DE19945569A1 (de) * | 1999-09-23 | 2001-03-29 | Eirich Maschf Gustav | Verfahren zur Aufbereitung von Gießereiformsand und Vorrichtung hierfür |
DE19958591A1 (de) * | 1999-12-06 | 2001-06-07 | Fischer Georg Disa Eng Ag | Verfahren zum Bearbeiten und Transportieren von Sand |
US6367959B1 (en) * | 2000-02-19 | 2002-04-09 | General Kinematics Corporation | Method and apparatus for blending water with sand |
DE10030675A1 (de) * | 2000-06-23 | 2002-01-03 | Eirich Maschf Gustav | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Formsand |
WO2002074467A1 (de) | 2001-03-20 | 2002-09-26 | Nv Engineering Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur kühlenden aufbereitung von warmen schüttgütern |
US20060221764A1 (en) * | 2005-03-17 | 2006-10-05 | Everett Steve E | Method and system for preparing input material for structural building blocks |
CN104338895B (zh) * | 2013-07-31 | 2017-06-13 | 泰州市美鑫铸造有限公司 | V法铸造铸沙回收装置 |
DE102014117509A1 (de) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Aufbereitung und Kühlung von Gießereiformsand |
CN104841879B (zh) * | 2015-05-12 | 2016-08-31 | 共享装备有限公司 | 铸造树脂灰负压输送*** |
EP3400188A4 (en) * | 2016-01-06 | 2019-08-07 | Oren Technologies, LLC | CONVEYOR WITH INTEGRATED DUST COLLECTOR SYSTEM |
CN106077448A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-11-09 | 禹州市昆仑模具有限公司 | 一种覆膜砂再生方法 |
KR101950029B1 (ko) * | 2017-06-13 | 2019-04-29 | 한국생산기술연구원 | 폐주물사 재생장치 및 이를 이용하는 폐순환 사재생 주물제조 시스템 |
CN113399621A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-17 | 河南省德强实业有限公司 | 全自动砂处理*** |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2585739A (en) * | 1950-03-29 | 1952-02-12 | Joseph D Christian | Cooling off of sand and gravel |
DE1219182B (de) * | 1963-08-23 | 1966-06-16 | Ubbink Gieterij N V | Verfahren und Vorrichtung zur Kuehlung von Formsand |
US4252001A (en) * | 1977-01-21 | 1981-02-24 | Musschoot A | Method and apparatus for cooling foundry sand |
US4611469A (en) * | 1977-01-21 | 1986-09-16 | General Kinematics | Method and apparatus for cooling foundry sand |
CA1096132A (en) * | 1977-01-21 | 1981-02-24 | Albert Musschoot | Method and apparatus for reclaiming foundry sand |
US4361405A (en) * | 1980-12-18 | 1982-11-30 | Alfelder Maschinen-Und Modell-Fabrik Kunkel, Wagner & Co. K.G. | Method and apparatus for preparing, more particularly for the cooling and mixing of moulding sand |
JPS60151650U (ja) * | 1985-02-02 | 1985-10-08 | 株式会社 喜多村合金製作所 | 鋳物砂の急速除湿乾燥装置 |
DE4109136C2 (de) * | 1990-03-20 | 1994-01-13 | Kuettner Gmbh & Co Kg Dr | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten schadstoffbelasteter Abfallstoffe |
JP2982629B2 (ja) * | 1994-09-30 | 1999-11-29 | マツダ株式会社 | 鋳物砂の混練調整方法及びその装置 |
-
1995
- 1995-04-04 DE DE19512593A patent/DE19512593A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-03-22 DK DK96104557T patent/DK0736349T3/da active
- 1996-03-22 DE DE59602512T patent/DE59602512D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-22 US US08/620,366 patent/US5915833A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-22 EP EP96104557A patent/EP0736349B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-22 ES ES96104557T patent/ES2133858T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-26 IN IN546CA1996 patent/IN187705B/en unknown
- 1996-03-28 JP JP07378496A patent/JP4055830B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-03 RU RU96106685A patent/RU2137569C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-04-03 CZ CZ1996975A patent/CZ294324B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-04-03 PL PL96313611A patent/PL180654B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IN187705B (pl) | 2002-06-08 |
RU2137569C1 (ru) | 1999-09-20 |
ES2133858T3 (es) | 1999-09-16 |
CZ294324B6 (cs) | 2004-11-10 |
EP0736349B1 (de) | 1999-07-28 |
DE19512593A1 (de) | 1996-10-10 |
CZ97596A3 (en) | 1996-10-16 |
JPH08300098A (ja) | 1996-11-19 |
PL313611A1 (en) | 1996-10-14 |
DE59602512D1 (de) | 1999-09-02 |
DK0736349T3 (da) | 1999-11-29 |
JP4055830B2 (ja) | 2008-03-05 |
US5915833A (en) | 1999-06-29 |
EP0736349A3 (de) | 1997-05-07 |
EP0736349A2 (de) | 1996-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL180654B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do chlodzenia i homogenizowania piasku formierskiego PL | |
FI74139C (fi) | Foerfarande foer oevervakning och styrning av torkningen av fanerskivor vid genomgaongsfoerfarande. | |
EP3434112B1 (en) | Machine and method for making and dispensing liquid, semi-liquid and/or semi-solid food products | |
KR101194899B1 (ko) | 석회분말 용해장치 | |
KR20090007492A (ko) | 진공 드라이어 | |
JP3719375B2 (ja) | 溶液調製装置 | |
JP2010131986A (ja) | 粉粒体の乾燥方法および粉粒体の乾燥装置 | |
US6803017B2 (en) | Powder homogenizing apparatus, its use, and a homogenizing method using said apparatus | |
CN208274021U (zh) | 一种巧克力调温浇注机 | |
CA1138173A (en) | Method and apparatus for cooling foundry sand | |
CN210399807U (zh) | 一种胶原复配胶原蛋白固体饮料加工用鼓风干燥箱 | |
CN207789398U (zh) | 一种智能自动配胶机 | |
CN208135514U (zh) | 一种宽口撒料装置 | |
CN111169828A (zh) | 一种气流循环恒温粉末涂料储藏设备 | |
CN216716866U (zh) | 多腔式胶片颗粒搅拌干燥机 | |
CN217568562U (zh) | 硬质糖果自动配料*** | |
JP2002095986A (ja) | 穀物搬送機構 | |
JPH0743212B2 (ja) | 攪拌伝熱式流動乾燥装置 | |
KR101136563B1 (ko) | 몰드 성형용 석고코어 제조 장치 | |
CN209050060U (zh) | 一种铸蜡机用多功能储蜡罐 | |
CN215039163U (zh) | 一种塑料加工用的上料设备 | |
JPS61188112A (ja) | プラスチック成形用材料の混合輸送方法及びその装置 | |
JPH02127008A (ja) | マイクロ波を利用したホッパードライヤー | |
USRE26786E (en) | Apparatus for storing and distributing heated asphalt mix | |
JP2005143357A (ja) | 麺生地用ミキサー |