CN215039163U - 一种塑料加工用的上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料加工用的上料设备，包括第一外壳体、运送板、运输壳体、伺服电机、电动挡门和转料软管，所述第一外壳体下方安装有底座，且底座上方右侧安装有第二外壳体，并且第二外壳体内部安装有传动带，所述运送板安装在传动带外侧，所述电动挡门安装在第一外壳体内部下方，且电动挡门下方设置有出料管，所述转料软管与出料管相连接。该塑料加工用的上料设备设置有第二外壳体，在使用过程中，物料通过出料管可以进入到转料软管中，然后转料软管中的物料可以进入到第二外壳体内部，此时传动带的运行可以带动运送板在第二外壳体内部转动，从而带动物料上升至下料口的位置得以排出，实现了自动上料功能，增加了装置的功能性。

Description

一种塑料加工用的上料设备

技术领域

本实用新型涉及塑料加工用的上料设备技术领域，具体为一种塑料加工用的上料设备。

背景技术

塑料加工又称塑料成型加工，一般是将树脂颗粒与原料颗粒进行混合，然后人工对其进行上料。

但是目前市场上的塑料加工的上料装置不能够实现全自动上料功能，需要人工进行混合过后再将物料倒入到加工机器当中，效率很低，而且也不能够自动控制混合的比例。

所以我们提出了一种塑料加工用的上料设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用的上料设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上塑料加工用的上料设备功能单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用的上料设备，包括第一外壳体、运送板、运输壳体、伺服电机、电动挡门和转料软管，所述第一外壳体下方安装有底座，且底座上方右侧安装有第二外壳体，并且第二外壳体内部安装有传动带，所述运送板安装在传动带外侧，所述第二外壳体下方设置有下料口，所述运输壳体安装在第一外壳体上方，且运输壳体上方设置有进料口，并且运输壳体内部安装有绞龙，所述伺服电机安装在运输壳体外侧，且运输壳体下方设置有出料口，所述第一外壳体上方安装有驱动电机，且第一外壳体内部安装有中心旋转柱，并且中心旋转柱外侧安装有旋转横柱，所述电动挡门安装在第一外壳体内部下方，且电动挡门下方设置有出料管，并且出料管左侧安装有小风机，所述转料软管与出料管相连接。

优选的，所述传动带外侧各个位置与第二外壳体内壁的距离均等于运送板的高度，且运送板均匀分布在传动带外侧，并且第二外壳体左侧通过转料软管与出料管通孔连接。

优选的，所述运输壳体关于第一外壳体左右对称设置有2个。

优选的，所述绞龙的外侧端部与伺服电机的轴相连接，且绞龙外侧与运输壳体的内壁相贴合。

优选的，所述中心旋转柱的上方与驱动电机的轴相连接，且中心旋转柱外侧均匀分布有旋转横柱。

优选的，所述电动挡门关于第一外壳体对称设置有2个，且电动挡门的轴与小电机相连接。

优选的，所述出料管与第一外壳体下方的通孔通孔连接，且出料管左侧的小风机的出风口与出料管通孔连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料加工用的上料设备；

1、设置有第二外壳体，在使用过程中，物料通过出料管可以进入到转料软管中，然后转料软管中的物料可以进入到第二外壳体内部，此时传动带的运行可以带动运送板在第二外壳体内部转动，从而带动物料上升至下料口的位置得以排出，实现了自动上料功能，增加了装置的功能性；

2、设置有运输壳体，在使用过程中，将两种物料分别倒入到2个运输壳体上方的进料口中，伺服电机的运行可以带动绞龙旋转，从而使得绞龙的运行可以带动物料向出料口的一侧运动，直至运动到出料口位置，然后即可落入到第一外壳体内部，过程中可以控制伺服电机的转速控制进入到第一外壳体内部物料的量，从而使得可以对两种物料的配比进行控制，增加了装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一外壳体局部俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型中心旋转柱和旋转横柱俯剖视结构示意图。

图中：1、第一外壳体；2、底座；3、第二外壳体；4、传动带；5、运送板；6、下料口；7、运输壳体；8、进料口；9、绞龙；10、伺服电机；11、出料口；12、驱动电机；13、中心旋转柱；14、旋转横柱；15、电动挡门； 16、出料管；17、小风机；18、转料软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料加工用的上料设备，包括第一外壳体1、底座2、第二外壳体3、传动带4、运送板5、下料口 6、运输壳体7、进料口8、绞龙9、伺服电机10、出料口11、驱动电机12、中心旋转柱13、旋转横柱14、电动挡门15、出料管16、小风机17和转料软管18，第一外壳体1下方安装有底座2，且底座2上方右侧安装有第二外壳体3，并且第二外壳体3内部安装有传动带4，运送板5安装在传动带4外侧，第二外壳体3下方设置有下料口6，运输壳体7安装在第一外壳体1上方，且运输壳体7上方设置有进料口8，并且运输壳体7内部安装有绞龙9，伺服电机10安装在运输壳体7外侧，且运输壳体7下方设置有出料口11，第一外壳体1上方安装有驱动电机12，且第一外壳体1内部安装有中心旋转柱13，并且中心旋转柱13外侧安装有旋转横柱14，电动挡门15安装在第一外壳体1 内部下方，且电动挡门15下方设置有出料管16，并且出料管16左侧安装有小风机17，转料软管18与出料管16相连接。

传动带4外侧各个位置与第二外壳体3内壁的距离均等于运送板5的高度，且运送板5均匀分布在传动带4外侧，并且第二外壳体3左侧通过转料软管18与出料管16通孔连接，上述结构的设计，使得传动带4的运行可以带动运送板5在传动带4外侧贴合第二外壳体3的内壁运动，从而带动第二外壳体3内部的物料运动，增加了装置的功能性。

运输壳体7关于第一外壳体1左右对称设置有2个，使得2个运输壳体7 可以输送两种不同的物料，增加了装置的功能性。

绞龙9的外侧端部与伺服电机10的轴相连接，且绞龙9外侧与运输壳体 7的内壁相贴合，上述结构的设计，使得绞龙9可以在运输壳体7内部旋转，从而实现了物料运输，增加了装置的功能性。

中心旋转柱13的上方与驱动电机12的轴相连接，且中心旋转柱13外侧均匀分布有旋转横柱14，上述结构的设计，使得中心旋转柱13可以旋转，从而对第一外壳体1内部的物料搅拌混合，增加了装置的实用性。

电动挡门15关于第一外壳体1对称设置有2个，且电动挡门15的轴与小电机相连接，上述结构的设计，使得控制电动挡门15的旋转可以实现第一外壳体1下方通孔的开关，增加了装置的功能性。

出料管16与第一外壳体1下方的通孔通孔连接，且出料管16左侧的小风机17的出风口与出料管16通孔连接，上述结构的设计，使得小风机17可以对出料管16内部吹风，防止转料软管18内部物料的堵塞，增加了装置的功能性。

工作原理：在使用该塑料加工用的上料设备时，首先，将两种物料分别倒入到2个运输壳体7上方的进料口8中，伺服电机10的运行可以带动绞龙 9旋转，从而使得绞龙9的运行可以带动物料向出料口11的一侧运动，直至运动到出料口11位置，然后即可落入到第一外壳体1内部，过程中可以控制伺服电机10的转速控制进入到第一外壳体1内部物料的量，从而使得可以对两种物料的配比进行控制，然后驱动电机12的运行可以带动中心旋转柱13和旋转横柱14旋转，从而实现了对第一外壳体1内部两种物料的搅拌，搅拌完成后，电动挡门15旋转打开，使得混合的物料可以通过出料管16进入到转料软管18中，过程中小风机17可以对出料管16内部吹风，防止转料软管 18内部物料的堵塞，然后物料进入到第二外壳体3内部，此时传动带4的运行可以带动运送板5在第二外壳体3内部转动，从而带动物料上升至下料口6 的位置得以排出，实现了自动上料功能。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料加工用的上料设备，包括第一外壳体(1)、运送板(5)、运输壳体(7)、伺服电机(10)、电动挡门(15)和转料软管(18)，其特征在于：所述第一外壳体(1)下方安装有底座(2)，且底座(2)上方右侧安装有第二外壳体(3)，并且第二外壳体(3)内部安装有传动带(4)，所述运送板(5)安装在传动带(4)外侧，所述第二外壳体(3)下方设置有下料口(6)，所述运输壳体(7)安装在第一外壳体(1)上方，且运输壳体(7)上方设置有进料口(8)，并且运输壳体(7)内部安装有绞龙(9)，所述伺服电机(10)安装在运输壳体(7)外侧，且运输壳体(7)下方设置有出料口(11)，所述第一外壳体(1)上方安装有驱动电机(12)，且第一外壳体(1)内部安装有中心旋转柱(13)，并且中心旋转柱(13)外侧安装有旋转横柱(14)，所述电动挡门(15)安装在第一外壳体(1)内部下方，且电动挡门(15)下方设置有出料管(16)，并且出料管(16)左侧安装有小风机(17)，所述转料软管(18)与出料管(16)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用的上料设备，其特征在于：所述传动带(4)外侧各个位置与第二外壳体(3)内壁的距离均等于运送板(5)的高度，且运送板(5)均匀分布在传动带(4)外侧，并且第二外壳体(3)左侧通过转料软管(18)与出料管(16)通孔连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用的上料设备，其特征在于：所述运输壳体(7)关于第一外壳体(1)左右对称设置有2个。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用的上料设备，其特征在于：所述绞龙(9)的外侧端部与伺服电机(10)的轴相连接，且绞龙(9)外侧与运输壳体(7)的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用的上料设备，其特征在于：所述中心旋转柱(13)的上方与驱动电机(12)的轴相连接，且中心旋转柱(13)外侧均匀分布有旋转横柱(14)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料加工用的上料设备，其特征在于：所述电动挡门(15)关于第一外壳体(1)对称设置有2个，且电动挡门(15)的轴与小电机相连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料加工用的上料设备，其特征在于：所述出料管(16)与第一外壳体(1)下方的通孔通孔连接，且出料管(16)左侧的小风机(17)的出风口与出料管(16)通孔连接。

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