CN104338895B - V法铸造铸沙回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种V法铸造铸沙回收装置，包括吸尘机、震动筛和提升机，所述震动筛设置在提升机的左侧，吸尘机上安装有吸尘管，吸尘管设置在震动筛和提升机的上方，所述提升机的出料端连接在冷却分离箱上。通过设置震动筛和吸尘机，对铸沙进行第一次分离，将大颗粒和部分灰尘分离，并且通过提升机将铸沙提升到高处，进入冷却分离箱，进行进一步冷却和分离，使铸沙分离完全，提高铸沙的再使用率，节约资源，减少成本。

Description

V法铸造铸沙回收装置
技术领域
本发明涉及一种回收装置，尤其涉及一种用于V法铸造铸沙的回收装置。
背景技术
V法铸造和消失模铸造亦称负压铸造。它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气***抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。现今在铸沙回收上，通过震动筛对铸沙进行震动筛选，但是由于震动筛筛选的不完全，会有灰尘和杂物混入，造成铸沙的使用效果不好。因此，解决铸沙回收效率底质量差的问题就显得尤为重要了。
发明内容
本发明提供一种用于V法铸造铸沙的回收装置，通过震动筛和吸尘机的配合附加冷却分离箱，对铸沙进行多步分离，解决了铸沙回收效率底质量差的问题。
本发明的目的是提供一种V法铸造铸沙回收装置，包括吸尘机、震动筛和提升机，所述震动筛设置在提升机的左侧，吸尘机上安装有吸尘管，吸尘管设置在震动筛和提升机的上方，所述提升机的出料端连接在冷却分离箱上。
进一步改进在于：所述冷却分离箱包括箱体，所述箱体上方设置有进料管，箱体的右端设置有出料口，箱体内部设置有冷却水管，所述箱体的背面设置有风机，风机通过吹风管连接在箱体上。
进一步改进在于：所述震动筛分为至少两层，且位于下层的震动筛的网格间隙比位于上层的震动筛的网格间隙小。
进一步改进在于：所述冷却分离箱上开设出尘口，吸尘机通过吸尘管连接在出尘口上。
本发明的有益效果：通过设置震动筛和吸尘机，对铸沙进行第一次分离，将大颗粒和部分灰尘分离，并且通过提升机将铸沙提升到高处，进入冷却分离箱，进行进一步冷却和分离，使铸沙分离完全，提高铸沙的再使用率，节约资源，减少成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的冷却分离箱的示意图。
其中：1-吸尘机，2-震动筛，3-提升机，4-吸尘管，5-冷却分离箱，6-箱体，7-进料管，8-出料口，9-冷却水管，10-风机，11-吹风管。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供了一种V法铸造铸沙回收装置，包括吸尘机1、震动筛2和提升机3，所述震动筛2设置在提升机3的左侧，吸尘机1上安装有吸尘管4，吸尘管4设置在震动筛2和提升机3的上方，所述提升机3的出料端连接在冷却分离箱5上。
所述冷却分离箱5包括箱体6，所述箱体6上方设置有进料管7，箱体6的右端设置有出料口8，箱体6内部设置有冷却水管9，所述箱体6的背面设置有风机10，风机10通过吹风管11连接在箱体6上。
所述震动筛2分为两层，且位于下层的震动筛2的网格间隙比位于上层的震动筛2的网格间隙小。
所述冷却分离箱5上开设出尘口，吸尘机1通过吸尘管4连接在出尘口上。
通过设置震动筛2和吸尘机1，对铸沙进行第一次分离，将大颗粒和部分灰尘分离，并且通过提升机3将铸沙提升到高处，进入冷却分离箱5，进行进一步冷却和分离，使铸沙分离完全，提高铸沙的再使用率，节约资源，减少成本。

Claims (2)

1.一种V法铸造铸沙回收装置，包括吸尘机（1）、震动筛（2）和提升机（3），其特征在于：所述震动筛（2）设置在提升机（3）的左侧，吸尘机（1）上安装有吸尘管（4），吸尘管（4）设置在震动筛（2）和提升机（3）的上方，所述提升机（3）的出料端连接在冷却分离箱（5）上，所述冷却分离箱（5）包括箱体（6），所述箱体（6）上方设置有进料管（7），箱体（6）的右端设置有出料口（8），箱体（6）内部设置有冷却水管（9），所述箱体（6）的背面设置有风机（10），风机（10）通过吹风管（11）连接在箱体（6）上，所述震动筛（2）分为至少两层，且位于下层的震动筛（2）的网格间隙比位于上层的震动筛（2）的网格间隙小。
2.如权利要求1所述的V法铸造铸沙回收装置，其特征在于：所述冷却分离箱（5）上开设出尘口，吸尘机（1）通过吸尘管（4）连接在出尘口上。
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