PL179703B1 - Urzadzenie zaladowcze pieca szybowego z obrotowa rynna zsypowa PL PL PL PL PL PL - Google Patents
Urzadzenie zaladowcze pieca szybowego z obrotowa rynna zsypowa PL PL PL PL PL PLInfo
- Publication number
- PL179703B1 PL179703B1 PL95317483A PL31748395A PL179703B1 PL 179703 B1 PL179703 B1 PL 179703B1 PL 95317483 A PL95317483 A PL 95317483A PL 31748395 A PL31748395 A PL 31748395A PL 179703 B1 PL179703 B1 PL 179703B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ring
- deformable
- chute
- flange
- shaft furnace
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
- C21B7/20—Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Forging (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
1 Urzadzenie zaladowcze pieca szybowe- go z obrotowa rynna zsypowa, zawierajace kon- strukcje nosna zawieszona nad piecem szybowym, mocujacy kolnierz sztywno przymocowany do pieca szybowego, zespól zawierajacy dozujacy lej samowyladowczy i uklad odwazajacy zamon- towany na konstrukcji nosnej, obudowe napedu rynny zsypowej, która polaczona j est jednym ko- ncem z ukladem odwazajacym leja samowyladow- czego i drugim koncem z mocujacym kolnierzem, co najmniej jeden pierscien toczny o duzej sred- nicy, zamontowany w obudowie napedu, na któ- rym osadzona jest rynna zsypowa, 1 który to pierscien toczny polaczony jest z mocujacym kolnierzem poprzez lancuch elementów sztyw- nych, znam ienne tym, ze posiada co najmniej je- den odksztalcalny element laczacy wmontowany w lancuch elementów sztywnych pomiedzy mo- cujacym kolnierzem (18) 1 pierscieniem to- cznym (40) F ig. 1 PL 1 7 9 7 0 3 B 1 PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie załadowcze pieca szybowego z obrotową rynną zsypową.
Urządzenia tego rodzaju opisane są, przykładowo, w opisach patentowych US-A-3,693,8 12, US-A-3,880,302, US-A-3,814,403, US-A-4,941,792 orazUS-A-5,022,806. W znanych urządzeniach rynna zsypowa zawieszona jest w obrotowej klatce, która podparta jest w obudowie za pomocą pierścienia tocznego o dużej średnicy. Obrotowa klatka tworzy dolną część osiowego kanału przepływowego, łączącego dozujący lej samowyładowczy z rynną zsypową a pierścień toczny o dużej średnicy otacza z zewnątrz ten osiowy kanał przepływowy. Pierścień toczny zaprojektowany jest do przyjęcia dużej siły osiowej i dużego momentu przechylenia. Zawiera on dwa współosiowe pierścienie połączone częściami tocznymi. Jeden z dwóch pierścieni przymocowany jest sztywno do obrotowej klatki, podczas gdy drugi pierścień przymocowany jest sztywno do płyty nośnej wprowadzonej do obudowy. Obudowa ma dolny kołnierz, za pomocą którego jest ona sztywno podparta na mocującym kołnierzu przymocowanym do pieca szybowego. Dozujący lej samowyładowczy połączony jest szczelnie z obudową albo sztywno albo za pośrednictwem złącza kompensacyjnego. W znanych urządzeniach ciężar rynny zsypowej jest sztywno przenoszony przez płytę nośną i obudowę na mocujący kołnierz pieca szybowego.
Wiele urządzeń załadowczych wyposażonych w tego typu zawieszenie rynny zsypowej stosuje się w wielkich piecach od ponad 20 lat Pierścień toczny o dużej średnicy jest obecnie najbardziej znanym niezawodnym sposobem zapewniającym obrotowe zawieszenie rynny zsypowej w obudowie.
Chociaż ten typ zawieszenia obrotowej rynny zsypowej jest w pełni satysfakcjonujący, tym niemniej należy zauważyć, ze trwałość użytkowa pierścienia tocznego o dużej średnicy, osiągana w praktyce, jest zasadniczo krótsza niż okres użytkowania wynikający z obliczeń. Zjawisko to było znane od około dziesięciu lat, ale nikt ze specjalistów z tej dziedziny nie mógł do chwili obecnej wyjaśnić dlaczego w praktyce pierścień toczny ma być wymieniany szybciej niz przewidziano to w obliczeniach wstępnych.
Podstawowym problemem, który ma rozwiązać niniejszy wynalazek jest zatem zwiększenie okresu użytkowania pierścienia tocznego w urządzeniu typu opisanego na wstępie niniejszego opisu.
Należy zdać sobie sprawę z tego, żc sztywno przymocowany do pieca szybowego mocujący kołnierz poddany jest asymetrycznym odkształceniom, które wpływają na okres użytkowania pierścienia tocznego. Te odkształcenia mocującego kołnierza pieca szybowego spowodowane sąz jednej strony wewnętrznym ciśnieniem dominującym w piecu szybowym, a z drugiej strony rozszerzalnością cieplną pieca szybowego. Ich asymetria spowodowana jest prawdopodobnie faktem, że kopuła pieca szybowego, do której przymocowany jest sztywno mocujący kołnierz, na mesymetrycznąkonstrukcję, która ma, przykładowo, kilka dużych lokalnych otworów. W rezultacie kopuła ta jest asymetrycznie odkształcona pod wpływem połączonego działania ciśnienia wewnętrznego i naprężeń pochodzenia termicznego. Ponadto kopuła ta nie jest z konieczności równomiernie ogrzewana. W rzeczywistości, wewnętrzna wykładzina ogniotrwała może być w pewnych miejscach cieńsza, co naturalnie powoduje asymetryczne ogrzewanie kopuły i skutkiem tego asymetryczne pole naprężeń cieplnych w ściance kopuły. Kopuła narażona jest więc na asymetryczne odkształcenia, które z konieczności powodują asymetryczne odkształcenia mocującego kołnierza przymocowanego do kopuły.
W urządzeniach znanych ze stanu techniki te asymetryczne odkształcenia mocującego kołnierza przekazywane są poprzez łańcuch bardziej lub mniej sztywnych elementów obudowy do pierścienia tocznego. Pierścień toczny w konsekwencji poddany jest asymetrycznym naprężeniom i polom naprężeń, które w szczególności wywierają wpływ na jego kolisty kształt i płaskość powierzchni. Rezultatem tego jest szybsze zużywanie się i stąd zmniejszenie jego trwałości użytkowej, a nawet w pewnych przypadkach całkowite zablokowanie się pierścienia tocznego, zanim osiągnie on koniec swojego teoretycznie osiągalnego okresu użytkowania
179 703
Zgodnie z wynalazkiem urządzenie załadowcze pieca szybowego z obrotową rynną zsypową zawierające konstrukcję nośną zawieszoną nad piecem szybowym, mocujący kołnierz sztywno przymocowany do pieca szybowego, zespół zawierający dozujący lej samowyładowczy i układ odważający zamontowany na konstrukcji nośnej, obudowę napędu rynny zsypowej, która połączona jest jednym końcem z układem odważającym leja samowyładowczego i drugim końcem z mocującym kołnierzem, co najmniej jeden pierścień toczny o dużej średnicy zamontowany w obudowie napędu, na którym osadzona jest rynna zsypowa, i który to pierścień toczny połączony jest z mocującym kołnierzem poprzez łańcuch elementów sztywnych, charakteryzuje się tym, że posiada co najmniej jeden odkształcalny element łączący wmontowany w łańcuch elementów sztywnych pomiędzy mocującym kołnierzem i pierścieniem tocznym.
Korzystnie, odkształcalny element łączący posiada odkształcalną ściankę w kształcie pierścienia, która posiada przekrój w kształcie litery U.
Na odkształcalnym elemencie łączącym osadzona jest płyta nośna o dużej sztywności, na której zamontowany jest pierścień toczny, a płyta nośna zawiera wzmocnienia skrzynkowe
Odkształcalny element łączący zawiera złącze kompensacyjne mające kształt pierścienia, które usytuowane jest pomiędzy obudową napędu i mocującym kołnierzem, przy czym zespół zawierający dozujący lej samowyładowczy i układ odważający zamontowany jest na konstrukcji nośnej, a obudowa napędu jest sztywno przymocowana do tego zespołu.
Odkształcalny element łączący zawiera złącze kompensacyjne mające kształt pierścienia, które usytuowane jest pomiędzy obudową napędu i mocującym kołnierzem oraz dodatkowe złącze kompensacyjne, które usytuowane jest pomiędzy obudową napędu i zespołem zawierającym dozujący lej samowyładowczy i układ odważający, a obudowa napędu jest przymocowana do konstrukcji nośnej.
Pierścień toczny osadzony jest bezpośrednio w obudowie napędu za pomocą odkształcalnego elementu łączącego, a obudowa napędu zamontowana jest na mocującym kołnierzu za pomocą odkształcalnego elementu łączącego.
Odkształcalny element zawiera dolny kołnierz, górny kołnierz, odkształcalną metalową ścianę usytuowaną pomiędzy dolnym kołnierzem i górnym kołnierzem, na której zamontowany jest zespół składający się z rynny zsypowej i obudowy napędu, a także zderzaki i ściągi usytuowane pomiędzy tymi kołnierzami.
Odkształcalna metalowa ściana ma postać wybrzuszenia wypełnionego izolacyjnym materiałem ściśliwym.
Zaletą rozwiązania według wynalazku jest to, ze odkształcalny element łączący wprowadzony do łańcucha elementów sztywnych łączących, mocujący kołnierz pieca szybowego z pierścieniem tocznym podtrzymującym obrotowąrynnę zsypową, absorbuje duży odsetek asymetrycznych odkształceń mocującego kołnierza, zanim te odkształcenia zmienią geometrię pierścienia tocznego.
Odkształcenia tego kołnierza w większości przejmowane są przez odkształcalny element łączący. Osiągnięty efekt absorpcji jest lepszy w przypadku, gdy płyta nośna wyposażone jest we wzmocnienia, dające jej większą sztywność w porównaniu ze sztywnością odkształcalnego elementu łączącego.
Zaletą rozwiązania z odkształcalnym złączem kompensacyjnym umożliwiającym przemieszczenie względne pomiędzy obudową napędu i mocującym kołnierzem pieca szybowego jest to, że obudowa podpierana jest wtedy albo bezpośrednio przez sztywną konstrukcję nośną albo przez dozujący lej samowyładowczy, który jest pośrednio lub bezpośrednio podtrzymywany przez konstrukcję nośną co eliminuje potrzebę stosowania sztywnego łącznika podpierającego pierścień toczny pomiędzy kołnierzem i obudową
Z kolei w rozwiązaniu przewidującym zamontowanie odkształcalnego elementu łączącego bezpośrednio pomiędzy mocującą płytą wprowadzoną do obudowy i pierścieniem tocznym zapewnione jest najlepsze zabezpieczenie pierścienia tocznego ponieważ odkształcenia płyty nośnej są także same pochłaniane.
179 703
Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rzut pionowy, częściowo w przekroju poprzecznym, pieca szybowego wyposażonego w urządzenie załadowcze z obrotową rynną zsypową według wynalazku, zgodnie z pierwszym przykładem wykonania, fig. 2 przedstawia, w podobnym rzucie, odmianę przykładu wykonania urządzenia z fig. 1, fig. 3 przedstawia przekrój poprzeczny w płaszczyźnie pionowej obudowy napędu obrotowej rynny zsypowej, stanowiącej część drugiego wykonania urządzenia załadowczego z obrotową rynną zasypową, według wynalazku, fig. 4 przedstawia przekrój poprzeczny, w płaszczyźnie pionowej, obudowy napędu obrotowej rynny zsypowej, stanowiącej część trzeciego przykładu wykonania urządzenia załadowczego z obrotową rynną zsypową, według wynalazku, fig 5 przedstawia przekrój poprzeczny w płaszczyźnie pionowej napędu obrotowej rynny zsypowej stanowiącej część czwartego przykładu wykonania urządzenia załadowczego z obrotowąrynnązsypową, według wynalazku, a fig. 6 przedstawia fragment odkształcalnego elementu łączącego z fig. 5.
Na fig. 1 odnośnik 10 użyty jest do wskazania pieca szybowego jako całości. Może to być, przykładowo, wielki piec, ale może to być także mny typ pieca, który jest wyposażony w obrotową rynnę zsypową. Przedstawiony na rysunku piec szybowy zawiera cylindryczny korpus 12 i końcową kopułę 14 Ta końcowa kopuła 14 obejmuje otwór załadowczy 16, który otoczonyjcst mocującym kołnierzem 18, zwanym w dalszej części opisu mocującym kołnierzem 18 pieca szybowego 10. Ten mocujący kołnierz 18 zamocowany jest sztywno do końcowej kopuły 14 i jest przez to poddany wszelkim odkształceniom tej kopuły.
Odnośnik 20 użytyjest do wskazania urządzenia załadowczego z obrotowąrynnązsypową jako całości. Urządzenie to zawiera, na pierwszym miejscu, konstrukcję nośną22, która zawieszona jest nad kopułą 14 pieca szybowego, i która spoczywa, przykładowo, na korpusie 12 pieca szybowego. W niektórych przypadkach piec szybowy otoczony jest jednak niezależną konstrukcją nośną, zwaną kwadratową wieżą, i wtedy konstrukcja nośna 22 jest podtrzymywana przez tę kwadratową wieżę. Elementami składowymi urządzenia załadowczego 20, pokazanego na fig. 1, sąstały lub obrotowy lej samowyładowczy 24 do pomieszczenia materiału wsadowego, dozujący lej samowyładowczy 26, który może być szczelnie połączony jednym końcem z samowyładowczym lejem 24 i drugim końcem z piecem szybowym 10, układ odważający 28 dla odważania materiału wsadowego, który jest najczęściej niezależnym elementem usytuowanym poniżej dozującego leja samowyładowczego 26, ale który dla uproszczenia terminologii rozpatrywany jest w niniejszym opisie jako stanowiący część dozującego leja samowyładowczego 26, obudowa napędu 30 i rynna zsypowa 32, która może obracać się wokół pionowej osi pieca szybowego 10, a której kąt nachylenia względem pionu jest najczęściej zmieniany.
. Materiał wsadowy przepływa z dozującego leja samowyładowczego 26 poprzez układ odważający 28 i obudowę 30 do obrotowej rynny zsypowej 32. Rynna zsypowa rozprowadza materiał wsadowy do powierzchni wsadu oznaczonego odnośnikiem 34. Obudowa 30 osłania elementy zawieszenia rynny zsypowej i jej napęd. Różnego rodzaju elementy do zawieszenia i napędu rynny zsypowej 32 opisane są szczegółowo w dokumentach cytowanych w części wprowadzającej mniejszego opisu Jedynie krótki opis jednego możliwego przykładu wykonania tych elementów zawieszenia i napędu rynny zsypowej zostanie podany w nawiązaniu do fig. 3.
A zatem, na fig 3, można spostrzec, źe rynna zsypowa 32 podtrzymywana jest przez obrotową klatkę 36 za pośrednictwem dwóch bocznych czołowych czopów 38' i 38. Te boczne czołowe czopy 38' i 38 wyznaczają poziomą oś obrotu rynny zsypowej 32, dokoła której może być zmieniany jej kąt nachylenia względem pionu. Obrotowa klatka 36 stanowi dolną część kanału zasilającego 39, który jest współosiowy z osiąpieca szybowego 10 Klatka 36 podtrzymywana jest w obudowie 30 za pomocą pierścienia tocznego 40 o dużej średnicy, który otacza zasilający kanał 39 u który wyznacza pionową oś obrotu klatki 36 Pierścień toczny 40 jest sprawdzonym i przebadanym elementem dla obrotowego zawieszenia rynny zsypowej 32 Zawiera on wewnętrzny pierścień 42 i zewnętrzny pierścień 44, które połączone sąpoprzez elementy toczne 46 w taki sposób, ze może on wytrzymywać duże obciążenia osiowe i duże momenty2 przechylania. Korzystne jest, gdy zewnętrzny pierścień 44 podtrzymuje obrotowąklatkę 36 pod
179 703 czas gdy, wewnętrzny pierścień 42 zamocowany jest na płycie nośnej 48 obudowy 30. Zewnętrzny pierścień 44 podtrzymuje wówczas koło zębate 50, które współpracuje z pierwszym trzpieniowym kołem zębatym (nie pokazanym) mechanizmu napędowego (nie pokazanego) dla obracania klatki 36 i w rezultacie rynny zsypowej 32 wokół osi pieca szybowego 10.
Mechanizm obrotowy umożliwia zmianę kąta nachylenia ramy zasypowej 32 podczas obrotu. Mechanizm ten najczęściej składa się z drugiego, o dużej średnicy, pierścienia tocznego 52, którego wewnętrzny pierścień 54 przymocowany jest do płyty nośnej 48. Zewnętrzny pierścień 56 tego drugiego pierścienia tocznego wyposażony jest w koło zębate 58, które współpracuje z drugim trzpieniowym kołem zębatym (nie pokazanym) mechanizmu napędowego. Ten mechanizm napędowy ma możliwość nadania zewnętrznemu pierścieniowi 56 ruchu obrotowego, który może mieć zmienne kątowe przesunięcie fazowe względem obrotowego ruchu klatki 36. Mechanizm 60 jest włączony pomiędzy ten zewnętrzny pierścień 561 co najmniej jeden czołowy czop 38', 38, umożliwia to kątowe przesunięcie fazowe lub pozwala na to, że przesunięcie fazowe będzie przetworzone na obrót rynny zsypowej dokoła dwóch czołowych czopów 38', 38. Takie mechanizmy obrotu opisane sąbardziej szczegółowo w opisach patentowych wymienionych w części wstępnej opisu.
Zgodnie z niniejszym wynalazkiem, co najmniej jeden odkształcalny element łączący wprowadzony jest do łańcucha elementów sztywnych łączących pierścień toczny 40, podpierający obrotową rynnę zsypową 32, z mocującym kołnierzem 18 pieca szybowego, w taki sposób, że unika się sztywnego przeniesienia odkształceń pomiędzy mocującym kołnierzem 18 i pierścieniem tocznym 40.
Figury 1 do 5 pokazują kilka korzystnych przykładów wykonania tego wynalazku
Zgodnie z przykładem wykonania z fig. 1, pomiędzy mocującym kołnierzem 18 kopuły 14 i współpracującym kołnierzem 18' obudowy 30 zamontowane jest złącze kompensacyjne 70. To złącze kompensacyjne 70, przykładowo występującejako metalowe mieszkowe złącze kompensacyjne, gwarantuje szczelność pomiędzy obudową 30 i piecem szybowym 10, pozwalając na względne przemieszczenie dwóch kołnierzy 18 i 18'. Obudowa 30 podpierana jest przez zespół zawierający dozujący lej samowyładowczy 26 i układ odważający 28. Ten zespół lej samowyładowczy 26 / układ odważający 28 jest sam podpierany, jak to opisano powyżej, przez konstrukcję nośną22. Dlatego tez złącze kompensacyjne 70 ma spełniać głównie funkcję uszczelniającąi nie musi w jakikolwiek sposób podpierać ciężaru zespołu składającego się z obudowy 30 i rynny zsypowej 32. Tak więc należy stwierdzić, że w tym przykładzie wykonania kopuła 14 może być odkształcona asymetrycznie, przykładowo, w wyniku efektu asymetrii poła temperatur lub wewnętrznych ciśnień działających na kopułę, bez wywierania wpływu przez te odkształcenia na obudowę 30. W rezultacie, pierścień toczny 40 wprowadzony do obudowy 30 jest ekranowany przed naprężeniami wywołanymi przez asymetryczne odkształcenia kopuły 14.
Urządzenie według fig. 2 faktycznie różni się od urządzenia z fig. 1 tym, ze obudowa 30 podpierana jest bezpośrednio przez konstrukcję nośną 22 W tym rozwiązaniu dodatkowe złącze kompensacyjne 72 zamontowane jest pomiędzy zespołem dozujący lej samowyładowczy 26 / układ odważający 28 i obudową30. Takie rozwiązanie ma tę zaletę, że obudowa 30, która generalnie ma wyższą temperaturę me dozujący lej samowyładowczy 26 i układ odważający 28 może prawie swobodnie rozszerzać się na obu końcach. Ponadto, to dodatkowe złącze kompensacyjne zalecane jest, gdy wymagane jest ciągłe ważenie dozującego leja samowyładowczego, używając odważających komór wprowadzonych w podpory leja samowyładowczego 26 na konstrukcji nośnej 22.
Figura 3 pokazuje korzystny przykład wykonania wynalazku, w którym odkształcalny element łączący wprowadzony jest do obudowy 30. Ten odkształcalny element łączący zawiera, dokładnie rzecz biorąc, odkształcalny pierścień 80 zamontowany pomiędzy' płytąnośną48 obudowy i zewnętrznym płaszczem 82 obudowy 30. Ta zmodyfikowana obudowa 30 może być sztywno osadzona na mocującym kołnierzu 18 pieca szybowego 10 W rezultacie, odkształcenia kołnierza 18 działająna ścianę płaszcza 82 obudowy 30, ale działanie to jest niewielkie, albo też nie występuje żadne oddziaływanie na płytę nośną48. Należy odnotować, że płyta nośna korzy
179 703 stme wzmocniona jest przez wzmocnienia skrzynkowe 84, które zwiększająjej sztywność. W efekcie, im większa będzie sztywność płyty nośnej 48 w porównaniu ze sztywnością odkształcalnego pierścienia 80, tym więcej odkształceń zewnętrznego płaszcza 82 będzie przejętych przez odkształcalny pierścień 80. Większa sztywność płyty nośnej 48 zwiększa skutkiem tego efekt pochłaniania odkształceń przez odkształcalny pierścień 80 i przez to gwarantuje, że płyta nośna 48 nie jest odkształcana zarówno w jej płaszczyźnie jak i w kierunku prostopadłym do tej płaszczyzny. Tak więc, odkształcenie kopuły 14 z trudnością powoduje jakiekolwiek odkształcenia w wewnętrznym pierścieniu 42 pierścienia tocznego 40, który zamocowany jest na płycie nośnej 48, z trudem powodując jakiekolwiek odkształcenia wywierające wpływ na okrągły kształt i płaskość wewnętrznego pierścienia 42.
Odkształcalny pierścień 80 jest, przykładowo, pierścieniem mającym odcinek w kształcie otwartej litery U. Jedno z odgałęzień tworzy kołnierz przymocowany, na przykład, przez spawanie do płyty nośnej 48. Pierścień 80 jest, jako to uwidoczniono powyżej, o takich wymiarach, że jest znacznie mniej sztywny niż płyta nośna 48. W rezultacie, odkształcenia ściany płaszcza 82 wywołują odkształcenia odcinka w kształcie litery U pierścienia 80 i nie wywierają wpływ na kształt płyty nośnej 48.
Figura 4 pokazuje również wykonanie, w którym do obudowy 30 wprowadzony jest odkształcalny element łączący. W tym przykładzie wykonania, zewnętrzny płaszcz obudowy 30 i płyta nośna 48 połączone sąbardziej lub mniej sztywno. Z drugiej strony, pomiędzy płytą nośną 48 i pierścieniem tocznym 40 wmontowana jest odkształcalna tuleja 90. Tuleja ta pochłania wszelkie możliwe odkształcenia płyty nośnej 48 bez przenoszenia znacznych naprężeń na pierścień toczny 40. Zmodyfikowana obudowa z fig. 4 sama może być sztywno zamocowana na kołnierzu 18 kopuły 14.
Figura 5 pokazuje przykład wykonania odkształcalnego zespołu 100, który może być osadzony pomiędzy obudową 30 i kopułą 141 który ma tę właściwość, że może przenieść ciężar zespołu obudowa 30 / rynna zsypowa 32 na kopułę 14. Odkształcalny zespół 100 składa się z dolnego kołnierza 102, zamocowanego na kopule 14 i mocującego kołnierza 104 podpierającego obudowę 30. Dwa kołnierze 102 i 104 połączone są za pomocą odkształcalnej metalowej ściany 106, która tworzy, w kierunku do wewnątrz, otwarte wybrzuszenie. Należy odnotować, ze wybrzuszenie to korzystnie ma kształt liry. Ta metalowa ściana 106 jest zwymiarowana w taki sposób, że jest w stanie przenieść ciężar zespołu obudowa 30 / rynna zsypowa 32 z mocującego kołnierza 104 na dolny kołnierz 102, dopuszczając względne poziome i/lub pionowe przemieszczenie dwóch kołnierzy 102 i 104. Jednakże dla zapobieżenia powstanie zbyt dużych ruchów względnych dwóch kołnierzy 102 i 104, co mogłoby spowodować plastyczne odkształcenie metalowej ściany 106, zastosowano zderzaki 108 i ściągi 110. Zderzaki 104 zabezpieczają przed zbyt dużym ściśnięciem odkształcalnego zespołu 100, natomiast ściągi 110 zapobiegają zbyt dużemu wydłużeniu i zbyt dużemu względnemu poziomemu przesunięciu dwóch kołnierzy 102 i 104. Należy odnotować, że ściągi 110 głównie mają za cel zapobieganie zbyt dużym osiowym wydłużeniom wybrzuszenia utworzonego przez ścianę 106 w wyniku działania wewnętrznego ciśnienia w piecu (efekt tła).
Figura 6 pokazuje szczegółowo korzystny przykład wykonania odkształcalnego zespołu 100. Można zauważyć, że pętla utworzona przez ścianę 106 jest całkowicie wypełniona izolacyjnym materiałem ściśliwym 112 takim jak, naprzykład, wełna mineralna. Otwór pętli zamyka pierścieniowy ekran 114, bez powodowania jego odkształcenia. To wykonanie odkształconego zespołu 100 ma tę zaletę, ze odkształcalna ściana 106 zabezpieczona jest przed nadmiernym ogrzewaniem, które mogłoby mieć szkodliwy wpływ na jej sprężystość. Ponadto, wykluczone jest wypełnienie wnęki we wnętrzu pętli nieściśliwym materiałem, który mógłby naruszyć odkształcenie ściany 106.
Specjaliści z dziedziny wynalazku zauważą, ze dwa lub więcej rozwiązań z przedstawionych przykładów wykonania może być połączonych w jednym urządzeniu załadowczym z obrotową rynną zsypową, ponieważ mogą się one wzajemnie uzupełniać przy pochłanianiu odkształceń kopuły 14. Tym sposobem, przykładowo, możliwe jest połączenie rozwiązania z fig. 3 z rozwiązaniem z fig. 2 lub fig. 5, lub rozwiązania z fig 4 z wszystkimi innymi rozwiązaniami.
179 703
179 703
179 703
179 703
179 703
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.
Claims (11)
- Zastrzeżenia patentowe1. Urządzenie załadowcze pieca szybowego z obrotową rynną zsypową, zawierające konstrukcję nośną zawieszoną nad piecem szybowym, mocujący kołnierz sztywno przymocowany do pieca szybowego, zespół zawierający dozujący lej samowyładowczy i układ odważający zamontowany na konstrukcji nośnej, obudowę napędu rynny zsypowej, która połączona jest jednym końcem z układem odważającym leja samowyładowczego i drugim końcem z mocującym kołnierzem, co najmniej jeden pierścień toczny o dużej średnicy, zamontowany w obudowie napędu, na którym osadzona jest rynna zsypowa, i który to pierścień toczny połączony jest z mocującym kołnierzem poprzez łańcuch elementów sztywnych, znamienne tym, że posiada co najmniej jeden odkształcalny element łączący wmontowany w łańcuch elementów sztywnych pomiędzy mocującym kołnierzem (18) i pierścieniem tocznym (40).
- 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że odkształcalny element łączący posiada odkształcalną ściankę w kształcie pierścienia.
- 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, ze odkształcalna ścianka w kształcie pierścienia posiada przekrój w kształcie litery U.
- 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że na odkształcalnym elemencie łączącym osadzona jest płyta nośna (48) o dużej sztywności, na której zamontowany jest pierścień toczny (40).
- 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że płyta nośna (48) zawiera wzmocnienia skrzynkowe (84).
- 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że odkształcalny element łączący zawiera złącze kompensacyjne (70) mające kształt pierścienia, które usytuowane jest pomiędzy obudową(30) napędu i mocującym kołnierzem (18), przy czym zespół zawierający dozujący lej samowyładowczy (26) i układ odważający (28) zamontowany jest na konstrukcji nośnej (22), a obudowa (30) napędu jest sztywno przymocowana do tego zespołu.
- 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że odkształcalny element łączący zawiera złącze kompensacyjne (70) mające kształt pierścienia, które usytuowane jest pomiędzy obudową(30) napędu i mocującym kołnierzem (18) oraz dodatkowe złącze kompensacyjne (72), które usytuowane jest pomiędzy obudową (30) napędu i zespołem zawierającym dozujący lej samowyładowczy (26) i układ odważający (28), a obudowa (30) napędu jest przymocowana do konstrukcji nośnej (22).
- 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pierścień toczny (40) osadzony jest bezpośrednio w obudowie (30) napędu za pomocą odkształcalnego elementu łączącego.
- 9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że obudowa (30) napędu zamontowana jest na mocującym kołnierzu (18) za pomocą odkształcalnego elementu łączącego
- 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, ze odkształcalny element zawiera dolny kołnierz (102), górny kołnierz (104), odkształcalną metalową ścianę (106), usytuowaną pomiędzy dolnym kołnierzem (102) i górnym kołnierzem (104), na której zamontowany jest zespół składający się z rynny zsypowej (32) i obudowy (30) napędu, a także zderzaki (108) i ściągi (110) usytuowane pomiędzy tymi kołnierzami.
- 11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że odkształcalna metalowa ściana (106) ma postać wybrzuszenia wypełnionego izolacyjnym materiałem ściśliwym (112)179 703
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU88494A LU88494A1 (fr) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | Dispositif de chargement à goulotte rotative pour un four à cuve |
PCT/EP1995/001704 WO1995033858A1 (fr) | 1994-06-08 | 1995-05-05 | Dispositif de chargement a goulotte rotative pour un four a cuve |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL317483A1 PL317483A1 (en) | 1997-04-14 |
PL179703B1 true PL179703B1 (pl) | 2000-10-31 |
Family
ID=19731476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL95317483A PL179703B1 (pl) | 1994-06-08 | 1995-05-05 | Urzadzenie zaladowcze pieca szybowego z obrotowa rynna zsypowa PL PL PL PL PL PL |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5738822A (pl) |
EP (1) | EP0764220B1 (pl) |
JP (1) | JP3657987B2 (pl) |
KR (1) | KR100322944B1 (pl) |
CN (1) | CN1041639C (pl) |
AT (1) | ATE169685T1 (pl) |
AU (1) | AU2612595A (pl) |
BR (1) | BR9508356A (pl) |
CZ (1) | CZ284436B6 (pl) |
DE (1) | DE69504068T2 (pl) |
ES (1) | ES2122618T3 (pl) |
LU (1) | LU88494A1 (pl) |
PL (1) | PL179703B1 (pl) |
RO (1) | RO116415B1 (pl) |
RU (1) | RU2127318C1 (pl) |
SK (1) | SK281738B6 (pl) |
TW (1) | TW376411B (pl) |
UA (1) | UA39901C2 (pl) |
WO (1) | WO1995033858A1 (pl) |
ZA (1) | ZA954292B (pl) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1046552C (zh) * | 1997-06-13 | 1999-11-17 | 僧全松 | 钢丝绳传动的高炉炉顶溜槽布料器 |
DE10334417A1 (de) * | 2003-06-20 | 2005-01-05 | Z & J Technologies Gmbh | Ofenkopf bzw. Gichtverschluß |
ITMI20050626A1 (it) | 2005-04-13 | 2006-10-14 | Technit Compagnia Tecnica Inte | Apparato per la misura e il controllo dell'alimentazione di materiale di carica o rottame ad un forno e relativo procedimento |
CN201634694U (zh) * | 2010-03-10 | 2010-11-17 | 北京科技大学 | 一种水冷水封型高炉无料钟炉顶传动箱 |
LU91716B1 (en) * | 2010-08-06 | 2012-02-07 | Wurth Paul Sa | Distribution chute |
LU91885B1 (en) * | 2011-10-11 | 2013-04-12 | Wurth Paul Sa | Blast furnace installation |
CN104976891B (zh) * | 2014-04-02 | 2017-02-15 | 中国二十冶集团有限公司 | 一种先侧后中的退火炉炉辊安装调整施工方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1406976A (fr) * | 1964-09-08 | 1965-07-23 | Demag Ag | Procédé et dispositifs de chargements complémentaires pour haut fourneau |
LU58146A1 (pl) * | 1968-03-08 | 1969-07-07 | ||
LU59207A1 (pl) * | 1969-07-31 | 1969-12-10 | Wurth Anciens Ets Paul | |
LU66430A1 (pl) * | 1972-11-08 | 1973-02-05 | ||
JPS5111014B2 (pl) * | 1973-01-31 | 1976-04-08 | ||
FR2230246A5 (en) * | 1973-05-16 | 1974-12-13 | Delattre Levivier | Rotating chute charger for blast or shaft furnaces - with all working parts sealed in annular chamber for protection against hot gas and dust |
LU84000A1 (fr) * | 1982-03-10 | 1983-11-17 | Wurth Paul Sa | Installation d'alimentation d'un four a cuve |
SU1148870A1 (ru) * | 1983-11-22 | 1985-04-07 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева | Загрузочное устройство доменной печи |
LU85811A1 (fr) * | 1985-03-15 | 1986-10-06 | Wurth Paul Sa | Installation de chargement d'un four a cuve |
AT394631B (de) * | 1988-07-25 | 1992-05-25 | Wurth Paul Sa | Handhabungsvorrichtung fuer eine verteilerschurre eines schachtofens, und an diese vorrichtung angepasster antriebsmechanismus |
LU87341A1 (fr) * | 1988-09-22 | 1990-04-06 | Wurth Paul Sa | Installation de chargement d'un four a cuve |
LU87938A1 (fr) * | 1991-05-15 | 1992-12-15 | Wurth Paul Sa | Installation de chargement d'un four a cuve |
-
1994
- 1994-06-08 LU LU88494A patent/LU88494A1/fr unknown
-
1995
- 1995-05-05 UA UA97010105A patent/UA39901C2/uk unknown
- 1995-05-05 DE DE69504068T patent/DE69504068T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-05 AT AT95920800T patent/ATE169685T1/de active
- 1995-05-05 SK SK1570-96A patent/SK281738B6/sk unknown
- 1995-05-05 KR KR1019960706979A patent/KR100322944B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-05-05 AU AU26125/95A patent/AU2612595A/en not_active Abandoned
- 1995-05-05 EP EP95920800A patent/EP0764220B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-05 US US08/750,358 patent/US5738822A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-05 ES ES95920800T patent/ES2122618T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-05 CZ CZ963570A patent/CZ284436B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-05-05 RO RO96-02295A patent/RO116415B1/ro unknown
- 1995-05-05 RU RU97100159A patent/RU2127318C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-05-05 PL PL95317483A patent/PL179703B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-05-05 WO PCT/EP1995/001704 patent/WO1995033858A1/fr active IP Right Grant
- 1995-05-05 CN CN95193414A patent/CN1041639C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-05 BR BR9508356A patent/BR9508356A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-05-05 JP JP50021596A patent/JP3657987B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-24 TW TW084105209A patent/TW376411B/zh not_active IP Right Cessation
- 1995-05-25 ZA ZA954292A patent/ZA954292B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3657987B2 (ja) | 2005-06-08 |
JPH10501026A (ja) | 1998-01-27 |
AU2612595A (en) | 1996-01-04 |
RU2127318C1 (ru) | 1999-03-10 |
KR970703435A (ko) | 1997-07-03 |
TW376411B (en) | 1999-12-11 |
SK281738B6 (sk) | 2001-07-10 |
EP0764220B1 (fr) | 1998-08-12 |
LU88494A1 (fr) | 1996-02-01 |
ATE169685T1 (de) | 1998-08-15 |
ZA954292B (en) | 1996-04-16 |
UA39901C2 (uk) | 2001-07-16 |
CZ357096A3 (en) | 1997-04-16 |
SK157096A3 (en) | 1997-07-09 |
CN1041639C (zh) | 1999-01-13 |
WO1995033858A1 (fr) | 1995-12-14 |
CN1149890A (zh) | 1997-05-14 |
DE69504068D1 (de) | 1998-09-17 |
DE69504068T2 (de) | 1999-02-25 |
RO116415B1 (ro) | 2001-01-30 |
CZ284436B6 (cs) | 1998-11-11 |
EP0764220A1 (fr) | 1997-03-26 |
US5738822A (en) | 1998-04-14 |
KR100322944B1 (ko) | 2002-04-17 |
PL317483A1 (en) | 1997-04-14 |
BR9508356A (pt) | 1997-10-28 |
ES2122618T3 (es) | 1998-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4023782A (en) | Tuyere stock and compensator joint therefore | |
PL179703B1 (pl) | Urzadzenie zaladowcze pieca szybowego z obrotowa rynna zsypowa PL PL PL PL PL PL | |
US3997194A (en) | Compensator connection for tuyere stock | |
CA1332870C (en) | Installation for charging a shaft furnace | |
EP1453983A1 (en) | Charging device with rotary chute | |
KR101682054B1 (ko) | 금속학적 리액터의 충진 설비에 사용하기 위한 분배장치 | |
CA1175231A (en) | Connection joint of a reaction vessel in a gasification plant | |
KR101630671B1 (ko) | 야금 반응기용 충전 장치 | |
KR20150034269A (ko) | 고로용 회전식 장입 장치 | |
SK36794A3 (en) | Device for blowing preheated air into shaft furnace | |
KR890003131B1 (ko) | 경동식 제강전로용 야금용기의 경동장치 | |
CA2261166C (en) | A metallurgical furnace unit | |
US5209657A (en) | Device for injecting preheated air into a shaft furnace and process of manufacturing ball-and-socket joints | |
US3503599A (en) | Mounting for metallurgical converter | |
CS621490A3 (en) | Device for conveying hot particulate material in a boiler | |
EP0056655A1 (en) | Oxygen passage structure in a supporting trunnion of a steel converter vessel | |
CA2053935C (en) | Device for injecting preheated air into a shaft furnace and process for manufacturing ball-and-socket joints | |
GB2027858A (en) | Metallurgical vessel suspension system | |
US3695602A (en) | Metal converting furnace apparatus | |
PL144757B1 (en) | Circumferentially sealing assembly | |
US4273316A (en) | Metallurgical vessel suspension system | |
GB2344872A (en) | Converter vessel support assembly | |
JP2004232064A (ja) | 高炉炉口部の保護構造 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20110505 |