PL179612B1 - Urzadzenie do suszenia wstegi materialu PL PL PL PL PL PL PL PL PL - Google Patents
Urzadzenie do suszenia wstegi materialu PL PL PL PL PL PL PL PL PLInfo
- Publication number
- PL179612B1 PL179612B1 PL96312371A PL31237196A PL179612B1 PL 179612 B1 PL179612 B1 PL 179612B1 PL 96312371 A PL96312371 A PL 96312371A PL 31237196 A PL31237196 A PL 31237196A PL 179612 B1 PL179612 B1 PL 179612B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- drying
- air
- chamber
- web
- inlet
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 194
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims description 56
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 28
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 113
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 38
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 8
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
- F26B13/104—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts supported by fluid jets only; Fluid blowing arrangements for flotation dryers, e.g. coanda nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
1. Urzadzenie do suszenia wstegi mate- rialu zawierajace komore suszaca ze szcze- lina wlotowa wstegi i szczelina wylotowa wstegi znajdujaca sie w pewnej odleglosci od szczeliny wlotowej wstegi, przy czym w komorze suszacej znajduje sie co najmniej wlotowa strefa suszenia z atmosfera wlo- towej strefy suszenia oraz wylotowa strefa suszenia z atmosfera wylotowej strefy su- szenia, a w kazdej ze stref suszenia sa umieszczone liczne dysze powietrzne prze- znaczone do wdmuchiwania powietrza na wstege, natomiast w komorze suszacej jest umieszczony palnik, znamienne tym, ze posiada przewód recyrkulacyjny (11) pola- czony z palnikiem (9, 9') oraz polaczony przeplywowo z wlotem (15) powietrza spo- za komory suszacej (4), z wylotowa strefa suszenia oraz z wlotowa strefa suszenia komory suszacej (4). f i g . 1 PL PL PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do suszenia wstęgi materiału.
Podczas suszenia biegnącej wstęgi materiału takiego jak papier, folia lub inny materiał arkuszowy, często wymaga się bezstykowego podparcia wstęgi podczas procesu suszenia w celu uniknięcia uszkodzeń samej wstęgi pokrywającej jej powierzchnię farby drukarskiej lub powłoki.
Znane urządzenie do bezstykowego podpierania i suszenia biegnącej wstęgi zawiera górne i dolne zespoły listew powietrznych rozmieszczone wzdłuż w zasadzie poziomego biegu wstęgi. Wydmuchiwane z listew powietrznych gorące powietrze unosi i suszy wstęgę. Zespół listew powietrznych znajduje się zazwyczaj wewnątrz obudowy suszarki, w której można utrzymywać niewielkie podciśnienie za pomocą dmuchawy wyciągowej odsysającej lotne substancje wydzielane ze wstęgi w wyniku, na przykład suszenia pokrywającej ją farby drukarskiej. Gazy wylotowe można następnie poddawać obróbce w celu utlenienia wszelkich lotnych substancji, a czyszczone w jej wyniku gazy można następnie odprowadzać do atmosfery.
W suszarkach tego typu nie osiąga się temperatur wystarczających do całkowitego utlenienia substancji lotnych (zazwyczaj z przedziału (675°Ć - 815°C)). Również, na przykład, czas przebywania tych substancji lotnych w suszarce ani czas mieszania nie jest wystarczająco długi do ich oczyszczenia. W istocie rzeczy należy unikać, albo możliwie maksymalnie ograniczać częściowe utlenianie i kraking substancji lotnych, ponieważ częściowo
179 612 utlenione i krakowane związki są często bardziej szkodliwe od substancji lotnych po nieznacznym rozkładzie lub nie rozłożonych. Te pierwsze mogą powstawać w wyniku niepełnego spalania z powodu braku wystarczającej ilości tlenu, wstrzymania spalania lub niedostatecznej temperatury albo zbyt krótkiego czasu na dokończenie reakcji, co prowadzi do tworzenia się kopcia, sadzy, aldehydów, kwasów organicznych i tlenku węgla. Kondensacja i powstawanie substancji stałych z tego typu niepożądanych związków na wewnętrznych powierzchniach urządzenia suszącego nie są zjawiskami pożądanymi, ponieważ duże ich nagromadzenie może zanieczyszczać wstęgę i wyrób, wywierając w końcu szkodliwy wpływ na pracę suszarki, a także stanowi zagrożenie pożarowe.
Według wynalazku, urządzenie do suszenia wstęgi materiału, zawiera komorę suszącą ze szczeliną wlotową wstęgi i szczeliną wylotową wstęgi znajdującą się w pewnej odległości od szczeliny wlotowej wstęgi, przy czym w komorze suszącej znajduje się co najmniej wlotowa strefa suszenia z atmosferą wlotowej strefy suszenia oraz wylotowa strefa suszenia z atmosferą wylotowej strefy suszenia. W każdej ze stref suszenia są umieszczone liczne dysze powietrzne przeznaczone do wdmuchiwania powietrza na wstęgę, natomiast w komorze suszącej jest umieszczony palnik.
Według wynalazku, urządzenie do suszenia wstęgi, charakteryzuje się tym, że posiada przewód recyrkulacyjny połączony z palnikiem oraz połączony przepływowo z wlotem powietrza spoza komory suszącej, z wylotową strefą suszenia oraz z wlotową strefą suszenia komory suszącej.
W wylotowej strefie suszenia komory suszącej jest umieszczony wentylator wyciągowy.
Komora susząca zawiera co najmniej jedną dodatkową strefę suszenia.
Przewód recyrkulacyjny jest połączony z kanałem mieszania, który jest połączony z palnikiem oraz z przednim wentylatorem nawiewnym wlotowej strefy suszenia komory suszącej.
Komora susząca zawiera zespół regulacji ciśnienia, a we wlocie powietrza świeżego jest umieszczony ciśnieniowy element regulacyjny, sterowany zespołem regulacji ciśnienia.
Palnik jest połączony z wlotem powietrza spoza komory suszącej.
Za komorą suszącą usytuowana jest komora klimatyzacyjna posiadająca szczelinę międzykomorową i oddaloną od niej szczelinę wylotową wstęgi, a w komorze klimatyzacyjnej są umieszczone liczne dysze powietrzne oraz zespół regulacji ciśnienia sterujący ciśnieniowym elementem regulacyjnym. W komorze klimatyzacyjnej przy szczelinie międzykomorowej są umieszczone naprzeciwko siebie gazowe dysze uszczelniające stanowiące uszczelnienie powietrzne komory klimatyzacyjnej od strony wlotu wstęgi, przy czym umieszczone naprzeciwko siebie gazowe dysze uszczelniające są ustawione swoim wylotem w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wstęgi. Komora klimatyzacyjna jest oddzielona od komory ścianką izolacyjną w której znajduje się szczelina międzykomorową wstęgi, przy czym w komorze, w sąsiedztwie szczeliny międzykomorowej umieszczone są naprzeciwko siebie gazowe dysze uszczelniające ustawione swym wylotem w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wstęgi.
Ciśnieniowy element regulacyjny zawiera zawór regulacyjny umieszczony we wlocie powietrza spoza komory suszącej.
Wlot powietrza komory suszącej jest połączony z komorą klimatyzacyjną.
W innej odmianie wynalazku, urządzenie do suszenia wstęgi materiałów charakteryzuje się tym, że posiada przewód recyrkulacyjny połączony z zespołem utleniającym atmosferę wylotowej strefy suszenia, z wylotową strefą suszenia, z wlotem powietrza spoza komory suszącej oraz z wlotową strefą suszenia komory suszącej.
W wylotowej strefie suszenia komory suszącej jest umieszczony wentylator wyciągowy. Komora susząca zawiera co najmniej jedną dodatkową strefę suszenia.
Za komorą suszącą usytuowana jest komora klimatyzacyjna posiadająca szczelinę międzykomorową i oddaloną od niej szczelinę wylotową wstęgi, a w komorze klimatyzacyjnej są umieszczone liczne dysze powietrzne oraz zespół regulacji ciśnienia sterujący
179 612 ciśnieniowym elementem regulacyjnym. Wlot powietrza spoza komory suszącej jest połączony z komorą klimatyzacyjną.
W komorze klimatyzacyjnej przy szczelinie międzykomorowej są umieszczone naprzeciwko siebie gazowe dysze uszczelniające stanowiące uszczelnienie powietrzne komory klimatyzacyjnej od strony wlotu wstęgi, przy czym umieszczone naprzeciwko siebie gazowe dysze uszczelniające są ustawione swoim wylotem w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wstęgi.
Komora klimatyzacyjna jest oddzielona od komory suszącej ścianką izolacyjną w której znajduje się szczelina międzykomorowa wstęgi, przy czym w komorze suszącej, w sąsiedztwie szczeliny międzykomorowej umieszczone są naprzeciwko siebie gazowe dysze uszczelniające ustawione swym wylotem w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wstęgi.
Ciśnieniowy element regulacyjny zawiera zawór regulacyjny umieszczony we wlocie powietrza do komory suszącej.
Dzięki rozwiązaniu według wynalazku uzyskano dopływ powietrza roboczego do urządzenia suszącego w taki sposób, że nie chłodzenie wewnętrznych powierzchni ze względu na osadzanie się w tych chłodniejszych miejscach kondensatów i substancji stałych będących produktami częściowego spalania. Ograniczono kondensację i wydzielanie się w suszarkach przemysłowych rozpuszczalników i rozpuszczalnikowych produktów ubocznych. Zapewniono dokładniejsze mieszanie atmosfery w suszarce w celu utrzymania równomiernych stężeń rozpuszczalników w całej komorze suszarki.
Niniejszy wynalazek eliminuje problemy występujące w tej dziedzinie techniki dzięki zastosowaniu w nim etapowego (pośredniego) ogrzewania powietrza zawierającego rozpuszczalniki, krążącego w komorze suszącej oraz sposobu optymalnego sterowania i kierowania powietrza zawierającego rozpuszczalniki w sposób skutecznie zmniejszający lub eliminujący kondensację i wydzielanie się rozpuszczalników i różnych rozpuszczalnikowych produktów ubocznych. Oprócz zmniejszenia ilości kondensatów uzyskuje się bardziej intensywne i równomierne mieszanie atmosfery w komorze suszarki, co zwiększa bezpieczeństwo i intensyfikuje proces suszenia, ponieważ zmniejsza się obszary o wysokim stężeniu par rozpuszczalników.
Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urządzenie do suszenia z etapowym (pośrednim) ogrzewaniem według niniejszego wynalazku; fig.2 - schemat urządzenia do suszenia z etapowym (pośrednim) ogrzewaniem w alternatywnym przykładzie wykonania według niniejszego wynalazku; fig. 3 - schemat urządzenia do suszenia z fig. 1 z dodatkową komorą klimatyzacyjną; oraz fig. 4 - schemat urządzenia do suszenia z zespołem utleniającym w kolejnym przykładzie wykonania według niniejszego wynalazku.
Jak widać na fig. 1, przykład wykonania urządzenia realizującego proces suszenia, według wynalazku, posiada obudowę tworzącą komorę suszącą 4 szczelną dla gazów ze szczeliną wlotową 2 i szczeliną wylotową 3 znajdującą się w pewnej odległości od szczeliny wlotowej 2, którymi odpowiednio, wsuwa się i wysuwa biegnąca, ciągła wstęga 1 materiału. Wstęga 1 spoczywa podczas przesuwu w komorze suszącej 4 na poduszce powietrznej wytwarzanej przez szereg górnych i dolnych dysz powietrznych 6. Optymalne parametry wymiany ciepła zapewnia się stosując, korzystnie, dysze 6 typu Coanda, typu listwy powietrzne HI-FLOAT, dysze udarowe o działaniu bezpośrednim, na przykład listwy z otworami. Korzystnie, każdą z dysz udarowych umieszcza się naprzeciwko dysz typu Coanda wytwarzających poduszkę powietrzną. Dopływ gazu o wysokim ciśnieniu do dysz powietrznych 6 zapewniono podłączając je bezpośrednio do wentylatorów nawiewnych przedniego 7, środkowego 7' i tylnego 7. Należy zwrócić uwagę, że często urządzenia do suszenia tego typu i o takiej wydajności traktuje się jako urządzenia podzielone na strefy suszenia, które z kolei zasila się powietrzem z jednego lub więcej wentylatorów zasilających. W takiej sytuacji natężenie suszenia wstęgi materiału jest bezpośrednio związane z wysokością temperatury i prędkością strumienia gazu wyrzucanego z dysz bezpośrednio
179 612 połączonych z wentylatorami zasilającymi, a zatem rzeczywista wydajność suszenia może być różna w różnych strefach. Według niniejszego wynalazku, w urządzeniu do suszenia korzystnie jest od jednej do 15 wielu stref nie oddzielonych od siebie fizycznymi ściankami lub przegrodami. Przykładowo, korzystnie są trzy takie strefy suszenia: wlotowa strefa suszenia, środkowa strefa suszenia oraz wylotowa strefa suszenia.
W miarę przesuwania się wstęgi 1 przez komorę suszącą 4 z powłoki na wstędze 1 odparowują lotne składniki, na przykład rozpuszczalniki z farby drukarskiej następnie są wchłaniane przez atmosferę 5 wewnątrz suszarki. Do zapobiegania występowaniu niebezpiecznych stężeń par rozpuszczalników gromadzących się w komorze suszącej 4 służy wentylator wyciągowy 8, który odprowadza gazy z wnętrza urządzenia do suszenia z wydajnością wystarczającą do utrzymania stężenia par na odpowiednim bezpiecznym poziomie. W miejsce gazów odprowadzonych z komory suszącej 4 suszarki doprowadza się otworem wlotowym 15 uzupełniające powietrze atmosferyczne (o temperaturze około 27°C) nie zawierające substancji lotnych. Masowe natężenie przepływu czystego powietrza doprowadzanego do komory suszącej 4 reguluje się zespołem regulacji ciśnienia 13, który śledzi i steruje za pomocą ciśnieniowego elementu regulacyjnego 12 ciśnieniem statycznym w komorze suszącej 4, utrzymując je na poziomie ustalonym przez operatora. Wewnątrz komory suszącej 4 utrzymuje się niewielkie podciśnienie, na przykład rzędu od -25Pa do -l,25Pa, minimalizując w ten sposób albo całkowicie eliminując ucieczkę par przez szczelinę wlotową 3. Zespół regulacji ciśnienia 13 steruje, za pomocą sterownika ciśnieniowym elementem regulacyjnym 12, na przykład przepustnicą powietrza uzupełniającego regulowaną ilość powietrza wpływającego do komory suszącej 4 przez wlot 15 powietrza spoza komory suszącej 4. Jako rozwiązanie alternatywne można zastosować do realizacji tej funkcji, zamiast przepustnicy, wentylator o regulowanej prędkości. Na fig. 1 przedstawiono również, na przykład, wentylator 16 powietrza uzupełniającego, który zasysa świeże powietrze przez przepustnicę i wtłacza je do komory suszącej 4 oraz do rury palnikowej 14. Rura palnikowa 14 stanowi obudowę palnika 9, którym w tym przykładzie wykonania jest, korzystnie, palnik na gaz ziemny. Wokół płomienia i przez jego czoło przetłacza się powietrze (wtórne) w ilości wystarczającej do podtrzymania spalania. Rura palnikowa 14 jest szczelna dla powietrza względem przepustnicy powietrza uzupełniającego i otoczenia, zatem przepływa przez nią i styka się z płomieniami palnika 9 tylko czyste powietrze. Powietrze zawierające rozpuszczalniki nie dopływa do palnika 9 ani do płomienia. Powstające ogrzane, czyste powietrze uzupełniające wypływa z rury palnikowej 14 palnika 9 w temperaturze około 426°C i miesza się z zawierającym rozpuszczalniki powietrzem wypełniającym urządzenie do suszenia (posiadającym) temperaturę około 193°C w kanale mieszania 10. Gazy z urządzenia wpływają do kanału mieszania 10 przewodem recyrkulacyjnym 11.
W taki sposób substancje lotne w postaci par znajdujących się w komorze suszącej 4 nigdy nie mają bezpośredniej styczności z palnikiem 9 ani z płomieniem palnika 9. Zmniejsza to znacznie intensywność wytwarzania związków pośrednich w wyniku częściowego utleniania, które mogą skraplać się w różnych postaciach na chłodnych powierzchniach komory suszącej 4. Równocześnie znacznie zmniejsza się intensywność przebiegu kondensacji na obudowie suszarki ze względu na natychmiastowe ogrzewanie czystego powietrza uzupełniającego, o temperaturze zazwyczaj 20°C-29°C bez dopuszczania do jego zetknięcia się z powierzchniami wewnętrznymi lub składnikami lotnymi. W kanale mieszania 10 jest podciśnienie ponieważ jest on szczelnie połączony z wlotem przedniego wentylatora nawiewnego 7. Ogrzaną mieszankę powietrza wypływającą z kanału mieszania 10 (posiadającą temperaturę około 232°C tłoczy się następnie przednim wentylatorem nawiewnym 7 do dysz 6 w tej strefie.
Masowe zapotrzebowanie mieszanki powietrza D, realizowane przez przedni wentylator nawiewny 7 podłączony do kanału mieszania 10 musi być większe niż masowe natężenie przepływu powietrza świeżego B, potrzebnego jako powietrze uzupełniające. Jeżeli komora susząca 4 jest gazoszczelna i przepływ powietrza przez szczelinę wlotową 2 i szczelinę wylotową 3 można uważać za pomijalnie małe, to masowe natężenie przepływu
179 612 powietrza świeżego B jest w przybliżeniu równe masowemu natężeniu przepływu gazów wylotowych A. Zatem masowe zapotrzebowanie mieszanki powietrza D jest równe łącznym masowym natężeniom przepływu powietrza świeżego B i gazu C z urządzenia do suszenia stanowiącego atmosferę urządzenia, W ten sposób tworzy się pewien model przepływu w komorze suszącej 4: z końca wylotowego lub ostatniej wylotowej strefy suszenia wylatują zawierające rozpuszczalniki gazy wylotowe A o regulowanym masowym natężeniu przepływu. Taka sama ilość świeżego powietrza uzupełniającego B wpływa do komory suszącej 4 i jest ogrzewana przez palnik 9, a następnie oddzielnie mieszana z gazami C z urządzenia do suszenia stanowiącym atmosferę urządzenia, po czym wypływa końcem wylotowym z przedniego wentylatora nawiewnego 7 wylotowej strefy suszenia. Powietrze świeże B po ogrzaniu znajdujące się w suszarce gazy z suszarki C zawierające rozpuszczalnik i transportuje się na koniec wlotowy lub do termicznej, wlotowej strefy suszenia. Następnie mieszanka powietrza wypływa dyszami 6 w tej strefie i uderza bezpośrednio we wstęgę 1. Mieszanka ta rozpływa się równomiernie we wlotowej strefie suszenia. W urządzeniu nie ma żadnych zespołów do zawracania mieszanki powietrza bezpośrednio do przedniego wentylatora nawiewnego 7 we wlotowej strefie suszenia, więc całe powietrze wyrzucane dyszami 6 w tej strefie musi przepływać kaskadowo lub poprzecznie do następnej strefy suszenia (w pokazanym przykładzie do środkowej strefy suszenia). Następnie mieszanka powietrza z wlotowej strefy suszenia miesza się z powietrzem wyrzucanym z dysz w środkowej strefie suszenia. Część tej mieszanki jest zawracana do środkowego wentylatora nawiewnego 7' w środkowej strefie suszenia, natomiast reszta płynie kaskadowo do następnej strefy (strefa wylotowa). Ponieważ wentylator wyciągowy 8 i przewód recyrkulacyjny 11 znajdują się w ostatniej wylotowej strefie suszenia, przez całe urządzenie do suszenia przepływa kaskadowo mieszanka powietrza z masowym natężeniem przepływu równym D. Ponadto całe czyste powietrze doprowadzane do atmosfery 5 w komorze suszącej 4 jest natychmiast obecne we wlotowej strefie suszenia, a następnie w całej komorze suszącej 4, ponieważ płynie kaskadowo w kierunku końca wylotowego lub do ostatniej wylotowej strefy suszenia.
Podczas typowej pracy urządzenia do suszenia, wstęgę 1 materiału pokrytą materiałami zawierającymi substancje lotne, ogrzewa się we wlotowej strefie suszenia w celu ich odparowania, przy czym ilość uwalnianych składników tego typu jest niewielka. W miarę przemieszczania się wstęgi 1 w głąb komory suszącej 4 rośnie intensywność parowania składników lotnych. Można się zatem spodziewać, że największe stężenia par składników lotnych mogą występować w ostatnich strefach suszenia komory suszącej 4 albo w strefie, do której może je tłoczyć wentylator nawiewowy 7. Ponieważ wysokie stężenia par składników lotnych mogą powodować niebezpieczeństwo i wstrzymywać intensywność suszenia ze względu na wysokie ciśnienia par w prądach konwekcyjnych powietrza, należy, korzystnie, zapobiegać tworzeniu się obszarów o wysokich stężeniach. Ponieważ należy spodziewać się wysokich stężeń w wylotowym końcu komory suszącej 4, część tej mieszanki powietrza odprowadza się przewodem recyrkulacyjnym 11, miesza z powietrzem świeżym, a następnie rozprowadza we wlotowej strefie, w której zazwyczaj stężenia substancji lotnych są najniższe.
Dzięki temu redystrybucja powietrza o wysokim stężeniu substancji lotnych z ostatniej strefy do pierwszej, której towarzyszy kaskadowy przepływ całego dostępnego czystego powietrza przez urządzenie zapewnia powstanie bardziej bezpiecznego środowiska w komorze suszącej 4 urządzenia. Ponadto etapowe (pośrednie) ogrzewanie atmosfery w urządzeniu poprzez ogrzewanie czystego powietrza uzupełniającego znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo kondensacji substancji lotnych, ponieważ żadna z par substancji lotnych nie styka się z powietrzem chłodnym uzupełniającym o temperaturze otoczenia wpływającym do komory suszącej 4 urządzenia do suszenia.
Na fig.2 przedstawiono alternatywny przykład wykonania urządzenia według wynalazku, w którym nie ma wentylatora 16 z fig. 1. Korzystnie, palnik 9' jest palnikiem z dyszą mieszającą zasilanym świeżym powietrzem z otoczenia (powietrze pierwotne) za pomocą
179 612 dmuchawy 100 o prawie stałym natężeniu przepływu. Powietrze do spalania miesza się z paliwem z palnika 9' dopływając do niego przez dyszę palnika 9' tuż przed spalaniem. Przepustnica 12' reguluje masowe natężenie przepływu świeżego powietrza uzupełniającego z otoczenia (powietrze wtórne) dopływającego do palnika 9'. Zarówno powietrze pierwotne z dmuchawy 100 jak i powietrze wtórne (doprowadzane przez ciśnieniowy element regulacyjny 12', na przykład przepustnicę) traktuje się łącznie jako powietrze uzupełniające. Jednakże sterowanie ich przepływem jest oddzielne i polega na tym, że przepływ powietrza pierwotnego doprowadzanego dmuchawą 100 reguluje się według wydajności palenia palnika 9', natomiast przepływ powietrza wtórnego reguluje się za pomocą np. ciśnieniowego elementu regulacyjnego 12' przepustnicy, którym z kolei sterowany jest za pomocą zespołu regulacji ciśnienia 13, złożonego z czujnika ciśnienia i sterownika. Pozostałe układy przepływu w suszarce są takie same jak w przykładzie wykonania z fig. 1.
Na fig. 3 przedstawiono z kolei urządzenie do suszenia podobne do urządzenia z fig. 1 uzupełnionego o dołączoną strefę klimatyzacji 50. Wstęga 1 jest wprowadzana do komory klimatyzacyjnej 50 znajdującą się w niej szczeliną międzykomorową 51. Wstęga 1 jest podtrzymywana w komorze klimatyzacyjnej 50 za pomocą szeregu dodatkowych dysz powietrznych 52, korzystnie, w postaci kombinacji leżących naprzeciwko siebie listw powietrznych typu Coanda i dysz o wypływie bezpośrednim, i w końcu wypływa z komory klimatyzacyjnej 50 szczeliną wylotową 53. Korzystnie, komora klimatyzacyjna 50 znajduje się w komorze suszącej 4 i jest z nią całkowicie zintegrowana. Komora klimatyzacyjna 50 jest szczelna dla gazów i izolowana termicznie od komory suszącej 4 ścianką izolacyjną 54. Po obu stronach szczeliny międzykomorowej 51 znajdującej się w ściance izolacyjnej 54. Korzystnie jest umieszczona para leżących naprzeciwko siebie gazowych dysz uszczelniających. Zadania gazowych dysz uszczelniających, polegające na kierowaniu powietrza w sposób uniemożliwiający niepożądany przepływ gazu przez szczelinę międzykomorową 51, mogą skutecznie wykonywać dowolne typy dysz. Zaleca się stosowanie po stronie komory suszącej 4 typowych dysz powietrznych o silnie skupionym strumieniu, zdolnych do doprowadzania powietrza z prędkością od około 1828 m/min do około 2591 m/min, natomiast po stronie komory klimatyzacyjnej 50, korzystnie, typowych płatów powietrznych zdolnych do doprowadzania powietrza z prędkością 304 m/min do około 1371 m/min. Gazowe dysze uszczelniające, znajdujące się po stronie komory suszącej 4, wymuszają przepływ powietrza z atmosfery komory suszącej 4 w kierunku przeciwnym do ruchu wstęgi 1 materiału, natomiast gazowe dysze uszczelniające, znajdujące się po stronie komory klimatyzacyjnej 50, wymuszają przepływ powietrza z atmosfery komory klimatyzacyjnej 50 w kierunku przeciwnym do ruchu wstęgi 1 materiału. Para leżących naprzeciwko siebie gazowych dysz stanowiących uszczelnienie powierzchni komory klimatyzacyjnej 50 przy ściance izolacyjnej 54 zapobiega niepożądanemu przepływowi gazów przez szczelinę międzykomorową 51 w razie ewentualnej różnicy ciśnień, jaka może powstać pomiędzy atmosferą komory uszczelniającej 4 a atmosferą komory klimatyzacyjnej 50. Tego typu uszczelnienie gazowe ma szczególne znaczenie dla zapobiegania wpływaniu par rozpuszczalników do komory klimatyzacji 50 z komory suszącej 4 szczeliną między komorą51. Regulowanie i zapobieganie niepożądanemu przepływowi gazów przez szczelinę międzykomorową 51 uzyskuje się ustawiając w odpowiednim kierunku dysze powietrzne w gazowych dyszach uszczelniających o strumieniu skupionym wytwarzają silnie otoczenia strumień gazu o wysokiej prędkości natężeniu przepływu w kierunku przeciwnym wstęgi 1, powodując tym samym ruch atmosfery w całej komorze suszącej 4 od szczeliny międzykomorowej 51 i komory klimatyzacyjnej 50. Tworzy to główną część uszczelnienia przepływów w wyniku ewentualnej różnicy ciśnień i/lub wypływów z dysz towarzyszących. Dalsze zmniejszenie przepływu par rozpuszczalników do komory klimatyzacyjnej 50 uzyskuje się za pomocą doprowadzania stosunkowo czystego powietrza, regulowanego wewnątrz komory klimatyzacyjnej 50, z gazowych dysz uszczelniających znajdujących się po stronie komory klimatyzacyjnej 50, i znowu kierujących strumień w kierunku przeciwnym do ruchu wstęgi 1. Doprowadzane w ten sposób powietrze zawiera pary rozpuszczalników pod niskim ciśnieniem, a zatem łatwo
179 612 miesza się z termiczną warstwą przyścienną powietrza na powierzchni wstęgi 1, w której ciśnienie par rozpuszczalników jest stosunkowo wysokie. Przeciwny do kierunku ruchu wstęgi 1 strumień takiej mieszaniny skutecznie zrywa pary rozpuszczalników ze wstęgi 1, zapobiegając ich wpływaniu do komory klimatyzacyjnej 50 dzięki wzbudzaniu przepływu w kierunku przeciwbieżnym do komory suszącej 4.
Ponieważ powietrze wciągane do komory klimatyzacyjnej 50 jest stosunkowo zimnym powietrzem z otoczenia i jest wyrzucane bezpośrednio na wstęgę 1 za pomocą dysz w komorze klimatyzacyjnej 50, chłodzi gorącą wstęgę 1. Ciepło odprowadzane ze wstęgi 1 jest wchłaniane przez powietrze z dysz i odprowadzane z komory klimatyzacyjnej 50 wlotem 150 z ciśnieniowym elementem regulacyjnym 12' przepustnicą, po czym doprowadzane do palnika 9.
W celu dodatkowego regulowania i zapobiegania kondensacji rozpuszczalników wewnątrz komory klimatyzacyjnej 50, bezpośrednio przed szczeliną wylotową 53 w końcu wylotowym urządzenie do suszenia, korzystnie jest ulokowane termicznie uszczelnienie gazowe (nie pokazane). Termiczne uszczelnienie gazowe można zrealizować za pomocą dowolnego typu odpowiednich dysz pod warunkiem, że zapewniają one równomierny wypływ gorącego powietrza z małą prędkością do zimnego strumienia powietrza wpływającego do komory klimatyzacyjnej 50 szczeliną wylotową 53 w końcu wylotowym jako powietrze infiltrujące. Prędkość wypływu gazu z termicznych gazowych dysz uszczelniających wynosi do około 1828 rn/min w zależności od warunków temperaturowych. Dysze te są uszczelnione mechanicznie względem ścianki na wyjściu z komory klimatyzacyjnej 50 za pomocą odpowiednich uszczelek. Ilość gorącego powietrza doprowadzanego do tych uszczelnień reguluje się przepustnicą powietrza uszczelniającego. Gorące powietrze z uszczelnień gazowych nie zawiera par rozpuszczalników i zapewnia regulację temperatury atmosfery wewnątrz komory klimatyzacyjnej 50. Wyrzucane z uszczelnień gazowych gorące powietrze kieruje się do wewnątrz komory klimatyzacyjnej 50 i miesza się z zimnym powietrzem z otoczenia wpływającym jako powietrze infiltrujące szczeliną wylotową 53 w końcu wylotowym, a zatem ogrzewa powietrze infiltrujące i, po zmieszaniu z atmosferą w komorze, podnosi przeciętną temperaturę w całej komorze klimatyzacyjnej 50. Wyższą temperaturę powietrza umożliwia wchłonięcie większej ilości par, zmniejszając tym samym prawdopodobieństwo kondensacji. Dzięki temu operator urządzenia do suszenia może zachować optymalną równowagę pomiędzy doprowadzaniem powietrza chłodzącego do chłodzenia wstęgi i dodawaniem ciepła w ilości dokładnie wystarczającej do zapobiegania kondensacji. Alternatywnie, w urządzeniu można zastosować grzejnik, na przykład elektryczny grzejnik 140, do ogrzewania powietrza infiltrującego, które korzystnie kieruje się do komory klimatyzacyjnej 50 szczeliną wylotową 53. Grzejnik 140 korzystnie również reguluje temperaturę powietrza w komorze klimatyzacyjnej 50.
Na fig.4 pokazano urządzenie do suszenia z zespołem recyrkulacyjnym i z zespołem utleniającym i komorą klimatyzacyjną 50'. Do odsysania powietrza wylotowego z wylotowego końca lub ostatniej strefy urządzenie do suszenia zastosowano wentylator 100. Powietrze wylotowe ogrzewa się wstępnie za pomocą wymiennika ciepła 101, a następnie podgrzewa do temperatury utleniania substancji lotnych około 760°C za pomocą jednego lub kilku palników 102. Ogrzane powietrze, którego temperatura jest już teraz wystarczająca do całkowitego utlenienia substancji lotnych do produktów nieszkodliwych a tym samym do uzyskania czystego powietrza, wpływa do komory spalania 107, gdzie dalej się miesza i pozostaje przez czas wystarczający do zakończenia reakcji. Część powstałego w ten sposób gorącego, czystego powietrza wyprowadza się z komory spalania 107 kanałem 103 i miesza się mieszanką powietrza z komory klimatyzacyjnej 50' (o temperaturze około 93°C) z kanału 104 i powietrza z komory suszącej 4 (o temperaturze około 193°C) z przewodu recyrkulacyjnego 105. Powstającą w ten sposób mieszankę gazów o temperaturze około 232°C transportuje się kanałem mieszania 108 do wlotowej strefy suszenia komory suszącej 4. Pozostałą część gorącego, czystego powietrza przeprowadza się przez wymiennik ciepła 101, gdzie wstępnie ogrzewa się gazy, po czym odprowadza się ją kanałem wyjściowym 106 do atmosfery.
179 612
Przepływ powietrza uzupełniającego wlotem 104 i powietrza z atmosfery komory suszącej 4 przewodem recyrkulacyjnym 105 korzystnie regulujące przepustnicą 109, regulującą na przykład, oba przepływy jednocześnie za pomocą sterownika wspólnego lub oddzielnych. Zatem, otwarciu części przepustnicy 109 we wlocie 104 zwiększającemu przepływ towarzyszy zamknięcie części przepustnicy w przewodzie recyrkulacyjnym 105, zmniejszającemu w takim samym stopniu masowe natężenie przepływu w przewodzie recyrkulacyjnym 105.
Ponadto bezpośrednio do wlotu 104 korzystnie jest podłączony wentylator, który synchronicznie z przepustnicą powietrza uzupełniającego po wlotowej stronie wentylatora, albo synchronicznie z napędem o zmiennej prędkości, odsysa powietrze z komory klimatyzacyjnej 50' i wymusza, w sposób regulowany, jego przepływ do komory suszącej 4 urządzenia do suszenia. W ten sposób przepływ atmosfery w komorze suszącej 4 jest taki sam jak w komorze suszącej 4 w omówionym wcześniej pierwszym przykładzie wykonania.
179 612
179 612
179 612
179 612
CM
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.
Claims (19)
- Zastrzeżenia patentowe1. Urządzenie do suszenia wstęgi materiału zawierające komorę suszącą ze szczeliną wlotową wstęgi i szczeliną wylotową wstęgi znajdującą się w pewnej odległości od szczeliny wlotowej wstęgi, przy czym w komorze suszącej znajduje się co najmniej wlotowa strefa suszenia z atmosferą wlotowej strefy suszenia oraz wylotowa strefa suszenia z atmosferą wylotowej strefy suszenia, a w każdej ze stref suszenia są umieszczone liczne dysze powietrzne przeznaczone do wdmuchiwania powietrza na wstęgę, natomiast w komorze suszącej jest umieszczony palnik, znamienne tym, że posiada przewód recyrkulacyjny (11) połączony z palnikiem (9, 9’) oraz połączony przepływowo z wlotem (15) powietrza spoza komory suszącej (4), z wylotową strefą suszenia oraz z wlotową strefą suszenia komory suszącej (4).
- 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w wylotowej strefie suszenia komory suszącej (4) jest umieszczony wentylator wyciągowy (8).
- 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że komora susząca (4) zawiera co najmniej jedną dodatkową strefę suszenia.
- 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przewód recyrkulacyjny (11) jest połączony z kanałem mieszania (10), który jest połączony z palnikiem (9, 9') oraz z przednim wentylatorem nawiewnym (7) wlotowej strefy suszenia komory suszącej (4).
- 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że komora susząca (4) zawiera zespół regulacji ciśnienia (13), a we wlocie powietrza świeżego jest umieszczony ciśnieniowy element regulacyjny (12), sterowany zespołem regulacji ciśnienia (13).
- 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że palnik (9) jest połączony z wlotem (15) powietrza spoza komory suszącej (4).
- 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że za komorą suszącą (4) usytuowana jest komora klimatyzacyjna (50) posiadająca szczelinę między komoro wą (51) i oddaloną od niej szczelinę wylotową (53) wstęgi (1), a w komorze klimatyzacyjnej (50) są umieszczone liczne dysze powietrzne (52) oraz zespół regulacji ciśnienia (13) sterujący ciśnieniowym elementem regulacyjnym (12’).
- 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że w komorze klimatyzacyjnej (50) przy szczelinie międzykomorowej (51) są umieszczone naprzeciwko siebie gazowe dysze uszczelniające stanowiące uszczelnienie powietrzne komory klimatyzacyjnej (50) od strony wlotu wstęgi (1), przy czym umieszczone naprzeciwko siebie gazowe dysze uszczelniające są ustawione swoim wylotem w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wstęgi (1).
- 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że komora klimatyzacyjna (50) jest oddzielona od komory suszącej (4) ścianką izolacyjną (54), w której znajduje się szczelina międzykomorowa (51) wstęgi (1), przy czym w komorze suszącej (4), w sąsiedztwie szczeliny międzykomorowej (51) umieszczone są naprzeciwko siebie gazowe dysze uszczelniające ustawione swym wylotem w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wstęgi (1).
- 10. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że ciśnieniowy element regulacyjny (12’) zawiera zawór regulacyjny umieszczony we wlocie (150) powietrza spoza komory suszącej.
- 11. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że wlot (150) powietrza komory suszącej (4) jest połączony z komorą klimatyzacyjną (50).
- 12. Urządzenie do suszenia wstęgi materiału, zawierające komorę suszącą ze szczeliną wlotową wstęgi i szczeliną wylotową wstęgi znajdującą się w pewnej odległości od szczeliny wlotowej wstęgi, przy czym w komorze suszącej znajduje się co najmniej wlotowa strefa suszenia z atmosferą wlotowej strefy suszenia oraz wylotowa strefa suszenia z atmosferą179 612 wylotowej strefy suszenia, a w każdej ze stref suszenia są umieszczone liczne dysze powietrzne przeznaczone do wdmuchiwania powietrza na wstęgę, natomiast w komorze suszarki jest umieszczony palnik, znamienne tym, że posiada przewód recyrkulacyjny (105) połączony z zespołem utleniającym atmosferę wylotowej strefy suszenia komory suszącej (4), z wylotową strefą suszenia, z wlotem (104) powietrza spoza komory suszącej (4) oraz z wlotową strefą suszenia komory suszącej (4).
- 13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że w wylotowej strefie suszenia komory suszącej (4) jest umieszczony wentylator wyciągowy (8).
- 14. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że komora susząca (4) zawiera co najmniej jedną dodatkową strefę suszenia.
- 15. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że za komorą suszącą (4) usytuowana jest komora klimatyzacyjna (50') posiadająca szczelinę międzykomorową (51) i oddaloną od niej szczelinę wylotową (53) wstęgi (1), a w komorze klimatyzacyjnej (50') są umieszczone liczne dysze powietrzne (52) oraz zespół regulacji ciśnienia (13) sterujący ciśnieniowym elementem regulacyjnym (12').
- 16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że wlot (104) powietrza spoza komory suszącej (4) jest połączony z komorą klimatyzacyjną (50’).
- 17. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że w komorze klimatyzacyjnej (50’) przy szczelinie międzykomorowej (51) są umieszczone naprzeciwko siebie gazowe dysze uszczelniające stanowiące uszczelnienie powietrzne komory klimatyzacyjnej (50’) od strony wlotu wstęgi (1), przy czym umieszczone naprzeciwko siebie gazowe dysze uszczelniające są ustawione swoim wylotem w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wstęgi (1).
- 18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że komora klimatyzacyjna (50') jest oddzielona od komory suszącej (4) ścianką izolacyjną (54), w której znajduje się szczelina międzykomorową (51) wstęgi (1), przy czym w komorze suszącej (4), w sąsiedztwie szczeliny międzykomorowej (51) umieszczone są naprzeciwko siebie gazowe dysze uszczelniające ustawione swym wylotem w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wstęgi (1).
- 19. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że ciśnieniowy element regulacyjny (12') zawiera zawór regulacyjny umieszczony we wlocie (104) powietrza do komory suszącej (4).* * *
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/374,015 US5555635A (en) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | Control and arrangement of a continuous process for an industrial dryer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL312371A1 PL312371A1 (en) | 1996-07-22 |
PL179612B1 true PL179612B1 (pl) | 2000-10-31 |
Family
ID=23474883
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL96312371A PL179612B1 (pl) | 1995-01-18 | 1996-01-18 | Urzadzenie do suszenia wstegi materialu PL PL PL PL PL PL PL PL PL |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5555635A (pl) |
EP (1) | EP0723126B1 (pl) |
JP (1) | JP3686151B2 (pl) |
AT (1) | ATE184986T1 (pl) |
CA (1) | CA2167462C (pl) |
CZ (1) | CZ294960B6 (pl) |
DE (1) | DE69604311T2 (pl) |
ES (1) | ES2138789T3 (pl) |
FI (1) | FI110816B (pl) |
GR (1) | GR3031950T3 (pl) |
HU (1) | HUP9600098A3 (pl) |
NO (1) | NO310256B1 (pl) |
PL (1) | PL179612B1 (pl) |
UA (1) | UA44250C2 (pl) |
ZA (1) | ZA96370B (pl) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0890068A1 (en) * | 1996-03-29 | 1999-01-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus and method for drying a coating on a substrate employing multiple drying subzones |
DE19713529A1 (de) | 1997-04-01 | 1998-10-08 | Heidelberger Druckmasch Ag | Trockner für eine Materialbahn mit Abgasezirkulation |
DE19918669A1 (de) * | 1999-04-23 | 2000-10-26 | Heidelberger Druckmasch Ag | Trockner mit integrierter Kühleinheit |
DE19960649B4 (de) * | 1999-12-16 | 2011-06-22 | Goss Contiweb B.V. | Vorrichtung zur Korrektur der lateralen Position einer Bedruckstoffbahn in einer Rollenrotationsdruckmaschine |
US6775925B2 (en) * | 2000-05-17 | 2004-08-17 | Megtec Systems Inc. | Water spray web cooling apparatus for web dryer |
US20030230003A1 (en) * | 2000-09-24 | 2003-12-18 | 3M Innovative Properties Company | Vapor collection method and apparatus |
US7143528B2 (en) * | 2000-09-24 | 2006-12-05 | 3M Innovative Properties Company | Dry converting process and apparatus |
US7032324B2 (en) * | 2000-09-24 | 2006-04-25 | 3M Innovative Properties Company | Coating process and apparatus |
US6651357B2 (en) * | 2001-01-12 | 2003-11-25 | Megtec Systems, Inc. | Web dryer with fully integrated regenerative heat source and control thereof |
US6990751B2 (en) * | 2001-10-03 | 2006-01-31 | Sonic Air Systems, Inc. | Rotatable air knife |
US20050258643A1 (en) * | 2001-10-03 | 2005-11-24 | Vanderpyl Daniel J | Rotary coupling for air delivery devices |
US7296822B2 (en) * | 2002-11-22 | 2007-11-20 | Trw Vehicle Safety Systems Inc. | Inflatable windshield curtain |
FR2867263B1 (fr) * | 2004-03-02 | 2006-05-26 | Solaronics Irt | Installation de sechage pour une bande defilante, notamment pour une bande de papier |
CN101052853B (zh) | 2004-03-02 | 2010-06-16 | 贝卡尔特股份有限公司 | 用于传送幅料的红外线干燥设备 |
DE102004040131B4 (de) * | 2004-08-18 | 2008-02-21 | Relox Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von bahnförmigem Material mit einer integrierten katalytischen Verbrennung der Schadstoffe |
DE102005054995B4 (de) * | 2005-07-28 | 2014-03-13 | Otto Junker Gmbh | Düsensystem für die Behandlung von bahnförmigem Gut |
WO2007085617A1 (en) * | 2006-01-25 | 2007-08-02 | Nv Bekaert Sa | Flame dryer |
US8196310B2 (en) | 2007-02-09 | 2012-06-12 | Usnr/Kockums Cancar Company | Method and apparatus for controlling cooling temperature and pressure in wood veneer jet dryers |
US8615899B2 (en) * | 2008-08-27 | 2013-12-31 | Megtec Systems, Inc. | Paired air bar/hole bar arrangement in web dryer |
WO2010091141A2 (en) * | 2009-02-04 | 2010-08-12 | George Holmes | Low impact belt dryer |
US8245414B2 (en) * | 2009-09-02 | 2012-08-21 | General Electric Company | Drying drawer and method of drying |
DE102009059822B4 (de) | 2009-12-21 | 2015-12-10 | Grenzebach Bsh Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Gipsplatten |
CN102465469B (zh) * | 2010-11-12 | 2015-02-11 | 河南江河纸业股份有限公司 | 造纸机燃气式干燥部 |
DE102010052044A1 (de) * | 2010-11-23 | 2012-05-24 | Vits Technology Gmbh | Verfahren und Anlage zum Imprägnieren und Trocknen einer durchlaufenden Papierbahn |
EP2463608B1 (de) * | 2010-12-10 | 2013-03-27 | EHA Composite Machinery GmbH | Trockner, insbesondere Schwebetrockner, zum Trocknen einer Materialbahn |
CN102072631B (zh) * | 2010-12-29 | 2016-06-22 | 航天长征化学工程股份有限公司 | 褐煤干燥设备及方法 |
DE102012002865B4 (de) | 2012-02-11 | 2021-06-10 | Gogas Goch Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur energetischen Optimierung des Trocknungsprozesses von mit organisch-lösemittelhaltigen Stoffen behandelten Erzeugnissen |
US9605900B2 (en) * | 2015-04-22 | 2017-03-28 | Ricoh Company, Ltd. | Adjustable interlacing of drying rollers in a print system |
DE102015209370B3 (de) * | 2015-05-21 | 2016-09-08 | Lavatec Laundry Technology Gmbh | Trockner |
US9994049B1 (en) | 2017-02-13 | 2018-06-12 | Ricoh Company, Ltd. | Adjustable path length of print media in a dryer of a printing system |
US9908342B1 (en) | 2017-02-26 | 2018-03-06 | Ricoh Company, Ltd. | Concentric arrangement of web conditioning modules in a dryer of a print system |
DE102018005578B4 (de) * | 2018-07-16 | 2021-04-29 | Wenker Gmbh & Co. Kg | Thermodynamisch geregeltes Verfahren und thermodynamisch geregelte Trocknungsanlage zum Trocknen von Trocknungsgütern |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB760188A (en) * | 1953-09-25 | 1956-10-31 | Sucker Gmbh Geb | Treatment of impregnated textile webs or threads with a gas or gases |
US3638330A (en) * | 1970-05-08 | 1972-02-01 | Web Press Eng Inc | Web support nozzles for drier |
DE2613512A1 (de) * | 1976-03-30 | 1977-10-06 | Buettner Schilde Haas Ag | Zweistufiges trocknungsverfahren und trocknungsanlage |
SU714114A1 (ru) * | 1976-09-01 | 1980-02-05 | Государственный Проектный Институт Строительного Машиностроения | Установка дл сушки лакокрасочных покрытий |
US4116620A (en) * | 1977-05-23 | 1978-09-26 | Tec Systems, Inc. | Web drying apparatus having means for heating recirculated air |
US4133636A (en) * | 1977-06-30 | 1979-01-09 | Blu-Surf, Inc. | Tentor |
US4406388A (en) * | 1981-04-02 | 1983-09-27 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Method of conveying strip materials |
US4575952A (en) * | 1981-09-18 | 1986-03-18 | M.E.G., S.A. | Hot air dryer structure |
US4591517A (en) * | 1984-06-08 | 1986-05-27 | Overly, Inc. | Web dryer with variable ventilation rate |
DE3433224A1 (de) * | 1984-09-10 | 1986-03-20 | Lohmann Gmbh & Co Kg, 5450 Neuwied | Trockenvorrichtung fuer bahnfoermige materialien |
US4606137A (en) * | 1985-03-28 | 1986-08-19 | Thermo Electron Web Systems, Inc. | Web dryer with control of air infiltration |
US4601116A (en) * | 1985-05-16 | 1986-07-22 | Worldwide Converting Machinery, Inc. | Coanda nozzle dryer |
DE3607371C1 (de) * | 1986-03-06 | 1987-08-20 | Hilmar Vits | Vorrichtung zum schwebenden Fuehren von Materialbahnen mittels eines gasfoermigen oder fluessigen Mediums |
NL8800226A (nl) * | 1988-01-29 | 1989-08-16 | Stork Contiweb | Droger voor een materiaalbaan. |
US5112220A (en) * | 1988-06-07 | 1992-05-12 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Air flotation dryer with built-in afterburner |
US4942676A (en) * | 1988-06-07 | 1990-07-24 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Control system for air flotation dryer with a built-in afterburner |
US4910880A (en) * | 1988-09-21 | 1990-03-27 | General Foods Corporation | Multioperational treatment apparatus and method for drying and the like |
DE3939190A1 (de) * | 1989-01-25 | 1990-08-09 | Baldwin Gegenheimer Gmbh | Durchlauftrockner von rollenrotationsdruckmaschinen und betrieb eines derartigen durchlauftrockners bei fortdruck und beim zylinderwaschen mit laufender bahn |
NL8901052A (nl) * | 1989-04-26 | 1990-11-16 | Stork Contiweb | Werkwijze voor het afkoelen van een uit een droger afkomstige materiaalbaan, alsmede een inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze. |
JP2552929B2 (ja) * | 1990-02-20 | 1996-11-13 | 富士写真フイルム株式会社 | 処理室壁のウエブ貫通部のガスシール装置 |
US5136790A (en) * | 1991-03-07 | 1992-08-11 | Thermo Electron-Web Systems, Inc. | Method and apparatus for drying coated webs |
US5272819A (en) * | 1991-05-16 | 1993-12-28 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Moveable web slot |
US5351416A (en) * | 1991-10-31 | 1994-10-04 | Marshall And Williams Company | Clean air oven with heat recovery and method |
NL9101926A (nl) * | 1991-11-19 | 1993-06-16 | Stork Contiweb | Droger met verbeterde gashuishouding. |
DE4226107A1 (de) * | 1992-08-07 | 1994-02-10 | Vits Maschinenbau Gmbh | Trocknungsanlage |
NL9300199A (nl) * | 1993-02-01 | 1994-09-01 | Stork Contiweb | Droger met verkorte heropstart. |
-
1995
- 1995-01-18 US US08/374,015 patent/US5555635A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-31 US US08/509,567 patent/US5528839A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-01-16 AT AT96300311T patent/ATE184986T1/de active
- 1996-01-16 ES ES96300311T patent/ES2138789T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-16 CZ CZ1996135A patent/CZ294960B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-01-16 DE DE69604311T patent/DE69604311T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-16 UA UA96010198A patent/UA44250C2/uk unknown
- 1996-01-16 EP EP96300311A patent/EP0723126B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-17 NO NO19960205A patent/NO310256B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-01-17 HU HU9600098A patent/HUP9600098A3/hu unknown
- 1996-01-17 ZA ZA96370A patent/ZA96370B/xx unknown
- 1996-01-17 CA CA002167462A patent/CA2167462C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-17 FI FI960234A patent/FI110816B/fi not_active IP Right Cessation
- 1996-01-18 PL PL96312371A patent/PL179612B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-01-18 JP JP00674696A patent/JP3686151B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-11-25 GR GR990403043T patent/GR3031950T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE184986T1 (de) | 1999-10-15 |
PL312371A1 (en) | 1996-07-22 |
CZ294960B6 (cs) | 2005-04-13 |
HUP9600098A3 (en) | 2000-03-28 |
HUP9600098A2 (en) | 1996-10-28 |
CA2167462C (en) | 2006-12-12 |
EP0723126A1 (en) | 1996-07-24 |
ZA96370B (en) | 1996-08-01 |
DE69604311D1 (de) | 1999-10-28 |
JP3686151B2 (ja) | 2005-08-24 |
FI110816B (fi) | 2003-03-31 |
CZ13596A3 (en) | 1996-08-14 |
ES2138789T3 (es) | 2000-01-16 |
NO310256B1 (no) | 2001-06-11 |
US5528839A (en) | 1996-06-25 |
CA2167462A1 (en) | 1996-07-19 |
FI960234A (fi) | 1996-07-19 |
NO960205L (no) | 1996-07-19 |
US5555635A (en) | 1996-09-17 |
JPH08285449A (ja) | 1996-11-01 |
GR3031950T3 (en) | 2000-03-31 |
EP0723126B1 (en) | 1999-09-22 |
DE69604311T2 (de) | 2000-02-24 |
FI960234A0 (fi) | 1996-01-17 |
UA44250C2 (uk) | 2002-02-15 |
NO960205D0 (no) | 1996-01-17 |
HU9600098D0 (en) | 1996-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL179612B1 (pl) | Urzadzenie do suszenia wstegi materialu PL PL PL PL PL PL PL PL PL | |
US4217090A (en) | Oven heating system | |
EP2437941B1 (en) | Method for infrared float bar | |
US4140467A (en) | Convection oven and method of drying solvents | |
US4249895A (en) | Kiln | |
US5363567A (en) | Self incinerating oven and process carried out thereby | |
US5263265A (en) | Convection/radiation material treatment oven | |
JPH0278887A (ja) | 連続的に通過するウエブ材料の熱処理・乾燥装置 | |
US8046932B2 (en) | Method and apparatus for inhibiting pitch formation in the wet seal exhaust duct of a veneer dryer | |
JP2855632B2 (ja) | ウェブ材料用乾燥機 | |
JP2937201B2 (ja) | 組込式アフタバーナ付空気浮遊乾操機 | |
US4989348A (en) | Continuous-flow dryer for material webs, in particular offset dryer process for the thermal operation of a continuous-flow dryer | |
JPH05203355A (ja) | ウェブ浮揚対流と赤外線との組み合せ乾燥機 | |
US4798007A (en) | Explosion-proof, pollution-free infrared dryer | |
US4207058A (en) | Apparatus for drying a continuously moving web | |
US3216127A (en) | Coating oven with catalytic incineration of volatiles | |
EP0118535A1 (en) | COMBINED OVEN AND SMOKE COMBUSTION DEVICE AND THEIR OPERATION. | |
JPH0310870B2 (pl) | ||
US6868622B2 (en) | Heat generating conveyor and tunnel oven | |
WO1980000183A1 (en) | Dryer | |
US1885418A (en) | Process of heat application and equipment therefor | |
CA1052994A (en) | Convection oven and method of drying solvents | |
JPS5844314Y2 (ja) | 連続的に移動するウエブの乾燥装置 | |
JPH068687B2 (ja) | 焼尽システム | |
JP3444619B2 (ja) | 連続加硫装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20130118 |