DE3607371C1 - Vorrichtung zum schwebenden Fuehren von Materialbahnen mittels eines gasfoermigen oder fluessigen Mediums - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum schwebenden Führen von Materialbahnen, bestehend aus einem länglichen quer zur Laufrichtung der Materialbahn angeordneten Strömungskörper mit auf der Materialbahnseite konvex gekrümmter Oberfläche und aus an mindestens einem der beiden Längsränder des Strömungskörpers in Reihe und mit Abstand zum Strömungskörper angeordneten Düsen, mit denen zwischen die konvex gekrümmte Oberfläche des Strömungskörpers und die Materialbahn ein gasförmiges oder flüssiges Medium einblasbar ist.

Beim schwebenden Führen von Materialbahnen, zum Beispiel als Rohpapier gestrichene Materialbahnen, getränkte oder geschichtete Materialbahnen, wird mit dem schwebenden Führen häufig eine Wärmebehandlung, zum Beispiel Trocknung der Materialbahn, kombiniert. Die Materialbahn durchläuft dabei großvolumige Kammern, in denen erhebliche Luftmassen umgewälzt werden. Nur ein geringer Teil dieser Luftmassen wird als Abluft abgeführt und durch Frischluft ersetzt. Die für die Trocknung der Warenbahn zuzuführende Wärme überträgt die erwärmte Blasluft, die aus den Düsen ausgeblasen wird. Die zu erwärmende Blasluft wird der Trockneratmosphäre entnommen und über Heizeinrichtungen, zum Beispiel Wärmetauscher, erwärmt.

Um einerseits die Materialbahn schwebend führen zu können und andererseits die für die Trocknung notwendige Wärme auf die Materialbahn zu übertragen, haben die Düsen einen Querschnitt von 1,5 bis etwa 4% je nach Arbeitsprinzip der Vorrichtung (Tragflächenprinzip oder Luftkissen­ prinzip), bezogen auf die beaufschlagte Materialbahnfläche. Dieses große Luftvolumen, das über die Düsen eingeblasen wird, ist in mehrfacher Hinsicht von Nachteil:

• 1. Das große Luftvolumen für die Düsen macht eine entsprechend große Auslegung aller zum Transport und zu der Erwärmung erforderlichen Teile notwendig. Wegen des großen Trocknervolumens und seiner Teile wird deshalb eine Integration eines Trockners zum Beispiel in eine Papiermaschine von den Betreibern abgelehnt.
• 2. Es ist bekannt, daß durch Kombination von gasbeheizten Infrarotstrahlern und blasluftgespeisten Vorrichtungen zum schwebenden Führen von Warenbahnen hohe Trocknungs­ leistungen und bessere Trocknungsqualitäten erreicht werden können, wenn die Infrarotstrahler und die Vorrichtungen zum schwebenden Führen in kurzem Abstand aufeinanderfolgen. Gleichwohl hat sich ein solcher Trockner nicht durchsetzen können, weil die Blasluft­ strömung herkömmlicher Vorrichtungen den Betrieb der Infrarot-Gasstrahler störte.
• 3. Da die aus den Düsen austretende und die Materialbahn beaufschlagende Blasluft der Trockneratmosphäre entnommen ist, enthält sie unvermeidlich kleine Fremdkörper. Würde die Blasluft ungereinigt auf die häufig klebrige Warenbahn auftreffen, würden diese Fremdkörper daran kleben bleiben und Oberflächenfehler bilden. Der für die Reinigung notwendige Aufwand ist wegen des großen Luftvolumens entsprechend groß.

Ein weiterer Nachteil der Vorrichtung zum schwebenden Führen von Materialbahnen besteht in deren nicht optimalem Tragkraftverhalten.

Eine nach dem Luftkissenprinzip arbeitende Vorrichtung hat zwar bei kleiner werdendem Materialbahnabstand ein stark progressives Tragkraftverhalten, doch geht die über den Materialbahnabstand aufgetragene Kurve für die Tragkraft erst mit verhältnismäßig großem Abstand gegen Null. Das bedeutet, daß mit einer solchen Vorrichtung für die Materialbahn keine stabile Schwebelage zu erzielen ist. Solche Vorrichtungen eignen sich deshalb auch nur dann, wenn auf beiden Warenbahnseiten entsprechende Vorrichtungen angeordnet sind.

Eine nach dem Tragflächenprinzip arbeitende Vorrichtung gewährleistet zwar eine stabile Schwebelage der Material­ bahn, denn die Tragkraftkurve erreicht mit einer gewissen Steilheit den Nullwert der Tragkraft, doch ist der Absolutwert der Tragkraft selbst bei kleinem Warenbahn­ abstand im Vergleich zu einer nach dem Luftkissenprinzip arbeitenden Vorrichtung klein.

Bei einer bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art, die nach dem Tragflächenprinzip arbeitet, tritt die Blasluft aus Schlitz- oder Lochdüsen aus, die mit Abstand von der konvex gekrümmten Oberfläche des Strömungskörpers angeordnet sind. Die aus den Schlitz- bzw. Lochdüsen austretende Blasluft ist unter spitzem Winkel gegen die Materialbahn gerichtet und wird von ihr abgelenkt und in den von der Materialbahn und dem Strömungskörper gebildeten Kanal gelenkt. Über in dem Strömungskörper angeordnete Löcher kann durch den Unterdruck im Kanal Luft angesaugt werden, so daß der Unterdruck eine für die Tragkraft kritische Grenze nicht überschreitet (DE-PS 14 74 239).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum schwebenden Führen von Materialbahnen zu schaffen, deren Tragkraftverhalten bei geringerem Volumen an den Düsen zuzuführendem flüssigen oder gasförmigen Medium im Vergleich zu herkömmlichen Vorrichtungen verbessert ist.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Düsen als mit Abstand von den Strömungskörpern angeordnete Freistrahldüsen ausgebildet sind, die mit flachem Anströmwinkel auf die Oberfläche der Strömungskörper derart gerichtet sind, daß die als Freistrahlen aus den Düsen austretenden Strömungs­ strahlen erst nach Auftreffen auf die Oberfläche des Strömungskörpers und Umwandlung zu Wandstrahlen an der Oberfläche des Strömungskörpers die Materialbahn anblasen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung benötigt im Vergleich zu herkömmlichen Vorrichtungen ein um ein Vielfaches geringeres Volumen an gasförmigem oder flüssigem Medium für die Düsen. Eine Reduzierung des Querschnitts der Düsen um den Faktor 10 bis 100, also auf 1 bis 0,1 pro mille, bezogen auf die beaufschlagte Materialbahnoberfläche, verbunden mit einem erheblich besserem Tragverhalten ist möglich, allerdings muß bei derart kleinen Querschnitten der Düsen der Druck des Mediums entsprechend erhöht werden. Aufgrund der hohen Strömungsgeschwindigkeit der Freistrahlen wird nach dem Injektorprinzip aus der Umgebung den Freistrahlen und nach Auftreffen auf die Oberfläche des Strömungskörpers den Wandstrahlen Luft aus der Umgebung beigemischt. Im Gegensatz dazu findet bei herkömmlichen Vorrichtungen, bei denen die Strömungsstrahlen bereits als Wandstrahlen aus den Düsen mit vergleichsweise kleiner Geschwindigkeit, dafür aber mit größerem Volumen austreten, praktisch keine Beimischung von Luft aus der umgebenden Atmosphäre statt. Die bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch die Vermischung stattfindende verlustreiche Energie­ umsetzung (Verminderung der Strömungsgeschwindigkeit) des gasförmigen oder strömenden Mediums ist jedenfalls dann unbeachtlich, wenn die Wärmeübertragung nicht durch das Medium, sondern durch eigens dafür vorgesehene Heizeinrich­ tungen vorgenommen wird.

Durch den Einsatz erfindungsgemäßer Vorrichtungen wird eine Reduzierung des Trocknervolumens und der an der Aufbereitung der den Düsen zuzuführenden Luft beteiltigten Teile auf ein Fünftel des bisherigen Umfangs möglich.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich sowohl nach dem Tragflächenprinzip als auch nach dem Luftkissenprinzip betreiben, je nachdem, ob an nur einem Längsrand die Düsen oder an beiden Längsrändern die Düsen vorgesehen sind. Bevorzugt wird wegen des erheblich besseren Tragkraftverhaltens eine Vorrichtung mit an beiden Rändern angeordneten Düsen. Dabei kann das Tragkraftverhalten weiter verbessert werden, wenn der von der Materialbahn und den Freistrahlen eingeschlossene Anstellwinkel der Düsen der einen Reihe von dem der anderen Reihe verschieden ist.

Die konvex gekrümmte Oberfläche sollte zumindest an einem Rand der Strömungskörper ausgebildet und die Freistrahlen auf diesen Teil der Oberfläche gerichtet sein. Dadurch wird eine bessere Strahlausweitung und Umwandlung zu Wandstrahlen ermöglicht.

Das Erfindungsprinzip, mit Freistrahlen zunächst den Strömungskörper anzublasen und nach Umwandlung der Freistrahlen zu Wandstrahlen die Materialbahn anzublasen, läßt sich sowohl mit Freistrahlen verwirklichen, deren Strahlachse Sekanten, als auch Tangenten, als auch Passanten zur gekrümmten Oberfläche des Strömungskörpers bilden. Im Falle, daß die Strahlachse der Freistrahlen eine Passante zur gekrümmten Oberfläche des Strömungskörpers bildet, sollten die Randbereiche der divergierenden Strömungsstrahlen mit wenigstens einem Drittel ihrer Mantelfläche den Strömungskörper anströmen.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Summe des Anströmwinkels β und des von der Materialbahn und den Freistrahlen eingeschlossenen Anstellwinkels α zwischen 5° und 60°, vorzugsweise zwischen 10° und 30° liegt. Die Winkel sollten möglichst klein sein. Vorzugsweise beträgt der Abstand der Düsen von der angeströmten Oberfläche des Strömungskörpers wenigstens ¹/₁₀ der Länge der der Materialbahn zugekehrten Oberfläche des Strömungskörpers in Strömungsrichtung.

Die konvex gekrümmte Oberfläche des Strömungskörpers kann unterschiedliche Formen haben. Als zweckmäßig haben sich die Form eines flachen Ellipsenbogens, eines flachen Korb­ bogens oder eines flachen Polygons erwiesen.

Bei mehreren in Materialbahnlaufrichtung hintereinander angeordneten Strömungskörpern ist zwischen zwei benachbarten Strömungskörpern ein gemeinsamer Zufuhrkanal für das gasförmige oder flüssige Medium für die den beiden Strömungskörpern zugeordneten Düsen vorgesehen. Besonders dicht ist die Folge der erfindungsgemäßen Vorrichtungen, wenn bei mehreren in Materialbahnlaufrichtung hintereinander angeordneten Strömungskörpern die Strömungskörper als Zufuhrkanäle für das gasförmige oder flüssige Medium ausgebildet sind und die Düsen tragen, die den benachbarten Strömungskörpern zugeordnet sind.

Sofern jedem Strömungskörper zwei Reihen von Düsen zugeordnet sind, also die Vorrichtung nach dem Luftkissen­ prinzip arbeitet, fließt aus dem Bereich einer jeden Vorrichtung nur wenig Luft ab, denn nach Umkehr der Strömungsrichtung oberhalb der Oberfläche und Vorbei­ streichen an der Materialbahn wird aus dieser Rückströmung durch die Freistrahlen nach dem Injektorprinzip Luft aufgenommen und wieder in den Bereich zwischen der Materialbahn und der Oberfläche der Vorrichtung eingespeist. Nur ein geringer Teil kann abströmen. Um das Abströmen zu vergleichmäßigen, kann nach einer Ausgestaltung der Erfindung zwischen den Düsen und dem Strömungskörper auf der der Materialbahn abgewandten Seite ein Abströmkanal vorgesehen sein. Die Luft kann dann zwischen die Freistrahlen in diesen Kanal strömen und von dort in einen Sammelkanal, der von dem Strömungskörper gebildet sein kann.

Dem Vorteil, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem geringen Luftvolumen auskommt, weil die aus dem Polster zwischen der Warenbahn und dem Strömungskörper zurückströmende Luft zu einem großen Teil wieder den Freistrahlen beigemischt wird, steht der Nachteil gegenüber, daß der Wärmeübergang zwischen der Materialbahn und dem Strömungsmedium wegen ihrer geringen Strömungsgeschwindigkeit im Vergleich zu herkömmlichen mit großem Luftvolumen betriebenen Umlufttrocknern gering ist. Dieser Nachteil läßt sich jedoch ohne Beeinträchtigung der Strömung der Freistrahlen dadurch wieder ausgleichen, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung in Kombination mit Heizkörpern betrieben werden können. Anstelle von Heizkörpern können aber auch Kühlkörper vorgesehen sein.

Nach einer weiteren Ausgestaltung können die Strömungskörper selbst oder ein neben dem Strömungskörper angeordneter Körper als Heiz- oder Kühlkörper ausgebildet sein. Jeder Heiz- oder Kühlkörper kann eine Kammer aufweisen, der ein Heiz- oder Kühlmedium zuführbar ist. Insbesondere kann der Heizkörper als Infrarot-Dunkelstrahler ausgebildet sein. Als Heizmedium kommt beispielsweise Thermoöl in Frage.

Der Heizkörper kann aber auch als gasbeheizter Infrarot- Hellstrahler ausgebildet sein. Dieser kann in unmittelbarer Nachbarschaft zu der Vorrichtung angeordnet sein. Vorzugsweise wechseln sich bei mehreren in Materialbahn­ laufrichtung hintereinander angeordneten Vorrichtungen zum schwebenden Führen diese mit den Heiz- oder Kühlkörpern in dichter Folge ab.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zum Betrieb eines Trockners mit mehreren insbesondere auf beiden Seiten der Materialbahn angeordneten erfindungsgemäßen Vorrichtungen zum schwebenden Führen der Materialbahn und diesen zugeordneten Heizkörpern. Das Verfahren ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß den Düsen Frischluft unter hohem Druck und mit einem solchen Volumen zugeführt wird, wie zur Aufnahme des von der Materialbahn bei der Trocknung abgegebenen flüchtigen Stoffe benötigt wird. Diese Verfahrensmaßnahme bringt eine Reihe von Vorteilen. Die den Düsen zuzuführende Frischluft ersetzt lediglich die aus dem Trockner abgeführte Abluft. Die Energiebilanz ist günstig, weil nur so viel Volumen an zu erwärmender Frischluft zugeführt wird, wie der Trocknungsprozeß notwendig macht. Für die schwebende Führung ist dieses geringe Volumen nicht nachteilig, da das geringe Volumen durch hohe Strömungsgeschwindigkeit des aus den Düsen austretenden Freistrahls kompensiert wird.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigt

Fig. 1 einen Längsrand eines Strömungskörpers einer Vorrichtung zum schwebenden Führen von Material­ bahnen im Querschnitt in Materialbahnlauf­ richtung in schematischer Darstellung,

Fig. 2a-5b Vorrichtungen bzw. Strömungskörper von Vor­ richtungen zum schwebenden Führen von Warenbahnen im Querschnitt in Materialbahn­ laufrichtung in schematischer Darstellung, und zwar links bekannte Vorrichtungen und rechts entsprechende Strömungskörper erfindungsgemäßer Vorrichtungen,

Fig. 6a erfindungsgemäße Vorrichtungen im Wechsel mit gasbeheizten Infrarot-Hellstrahlern im Quer­ schnitt in Materialbahnlaufrichtung,

Fig. 6b die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Fig. 6a in einem vergrößerten Ausschnitt,

Fig. 7a auf beiden Seiten einer Materialbahn angeordnete erfindungsgemäße Vorrichtungen zum schwebenden Führen einer Materialbahn mit als Heizkörper ausgebildeten Strömungskörpern,

Fig. 7b eine Vorrichtung gemäß Fig. 7a im Querschnitt und in vergrößerter ¹/₄-Quadrantendarstellung,

Fig. 7c die Vorrichtung gemäß Fig. 7a in vergrößertem Ausschnitt und in Aufsicht auf zwei benachbarte Düsenreihen,

Fig. 7d eine Vorrichtung gem. Fig. 7a im Querschnitt in Materialbahnlaufrichtung mit schematisch darge­ stellter Strömung und

Fig. 8 ein Diagramm des Tragkraftverhaltens verschiedener Vorrichtungen zum schwebenden Führen von Materialbahnen.

In Fig. 1 sind die verschiedenen Möglichkeiten dargestellt, mit denen die aus Düsen als Freistrahlen austretenden Strömungsstrahlen 3, 4, 5 einen konvex gekrümmten Strömungskörper 2 anblasen. In jedem Fall trifft der Strömungsstrahl 3, 4, 5 unter flachem Anströmwinkel β auf die konvex gekrümmte Oberfläche auf und wird unter Ausnützung des Coanda-Effektes in einen Wandstrahl umgewandelt.

Der Strömungsstrahl 3 ist senkrecht, der Strömungsstrahl 4 schräg unter einem Winkel α und der Strömungsstrahl 5 parallel zur Materialbahn gerichtet. Die schematisch die Mittelachsen der Strömungsstrahlen 3, 4, 5 darstellenden Pfeile treffen in den Punkten 6, 7, 8 auf die gekrümmte Oberfläche des Strömungskörpers 2 auf. Infolge des Coanda- Effektes werden sie an dieser Oberfläche entlanggeführt erreichen im Punkt 9 eine bestimmte Stärke, die für jede Vorrichtung typisch ist, bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung jedoch mit dem Unterschied, daß dieser Effekt mit einer auf einen Bruchteil reduzierten Luftmenge einer bestimmten Verdichterenergie erreicht wird.

Diese Effekte lassen sich mit verschiedenen Strömungs­ körpern verwirklichen. In den Fig. 2b, 3b, 4b, 5b sind charakteristische Beispiele dargestellt. Von diesen Beispielen werden die besten Effekte mit dem Beispiel gemäß Fig. 5b erzielt.

Links neben den Beispielen der Fig. 2b bis 5b sind die dazugehörigen herkömmlichen Vorrichtungen dargestellt. Die Vorrichtungen 2 a, 4 a, 5 a arbeiten nach dem Luftkissenprinzip, während die Vorrichtung gem. Fig. 3a nach dem Tragflächen­ prinzip arbeitet.

In Fig. 8 sind für diese bekannten Vorrichtungen und für die erfindungsgemäßen Vorrichtungen zum schwebenden Führen von Materialbahnen charakteristische Kurven für die Tragkraft über den Abstand der Materialbahn von der Oberfläche des Strömungskörpers dargestellt. Um einen wahren Vergleich der verschiedenen Vorrichtungen zu erhalten, sind sowohl für die Abzisse dimensionslose Abstandswerte als auch für die Ordinate dimensionslose Tragkraftwerte gewählt. Der dimensionslose Abstand ist das Verhältnis zwischen absolutem Abstand zur Ausdehnung des Strömungskörpers in Materialbahnlaufrichtung. Die dimensionslose Tragkraft ist das Verhältnis zwischen absoluter Tragkraft zum Produkt aus dem dynamischen Anfangsdruck und dem Querschnitt der Düsen unter Berücksichtigung der Kontraktion.

Die Kurve 43 stellt das Tragkraftverhalten von nach dem Luftkissenprinzip arbeitenden Vorrichtungen dar, also das Verhalten der Vorrichtungen gemäß den Fig. 2a, 4a, 5a. Die Tragkraft einer solchen Vorrichtung bei nach Null gehendem Materialbahnabstand wächst zwar auf verhältnismäßig hohem Niveau steil an, doch geht die Tragkraft bei zunehmendem Materialbahnabstand nur ganz allmählich nach Null. Das bedeutet, daß sich mit solchen Vorrichtungen keine stabile Schwebelage erreichen läßt. Solche Vorrichtungen sind deshalb zur Führung von Warenbahnen nur geeignet, wenn sie auf beiden Seiten der Warenbahn angeordnet und nach Möglichkeit noch gegeneinander zur Erzielung einer welligen Führung der Warenbahn angeordnet sind.

Die Kurve 44 stellt das Tragkraftverhalten der nach dem Tragflächenprinzip arbeitenden Vorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3a dar. Bei einer solchen Vorrichtung läuft zwar die Kurve für die Tragkraft mit einer gewissen Steilheit in den Nullwert der Tragkraft ein, so daß sich insoweit eine stabile Schwebelage erzielen läßt, doch ist das Niveau der Tragkraft insgesamt klein.

Demgegenüber ist das Tragkraftverhalten der erfindungs­ gemäßen Vorrichtung erheblich besser.

Die Kurve 45 stellt das Tragkraftverhalten der nach dem Luftkissenprinzip arbeitenden Vorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5b dar. Trotz des nur einen Bruchteil vom Luftvolumen herkömmlicher, nach dem Luftkissenprinzip arbeitenden Vorrichtungen benötigten Luftvolumens wird mit dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung im Nahbereich der Materialbahn etwa das durchaus zufriedenstellende Tragkraftverhalten der herkömmlichen, nach dem Luftkissenprinzip arbeitenden Vorrichtungen erreicht, wobei jedoch im Gegensatz zu diesen herkömmlichen Vorrichtungen die Kurve der Tragkraft mit einer gewissen Steilheit in den Nullwert für die Tragkraft einläuft. Insgesamt ergibt sich also bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein verbessertes Tragkraftverhalten.

Das gilt auch im Prinzip für die beiden anderen ebenfalls nach dem Luftkissenprinzip arbeitenden Vorrichtungen der Fig. 2b und 4b.

Der Aufbau und das Wirkungsprinzip einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird im folgenden im einzelnen am Ausführungs­ beispiel der Fig. 6a und 6b beschrieben. Ein Strömungs­ körper 10 mit flachelliptisch zur Materialbahn gekrümmter Oberfläche ist zwischen zwei Düsenkästen 24 angeordnet, in denen als Düsen 11 a, 11 b kleine Rundlöcher mit einem Querschnitt vom 1 mm² bis 10 mm² in Reihe und mit einem gegenseitigen Abstand von 10 mm bis 40 mm angeordnet sind. Der Abstand der Düsen 11 a, 11 b von dem Strömungskörper 10 beträgt etwa ¹/₃ bis ¹/₁₀ der Breite der gekrümmten Oberfläche des Strömungskörpers 10. Der Kasten 24 ist als Verteilerkanal für die aus einem Zufuhrkanal 25 zuzuführende Blasluft ausgebildet. Der Strömungskörper 10 ist als Sammelkanal 14 für die zu einem Abfuhrkanal 26 zuleitende Luft ausgebildet. Die abzuleitende Luft 31 gelangt in den zwischen dem Verteilkasten 24 und dem Sammelkanal 14 liegenden Kanal 12 und von hier über ein Sieb 32 in den Sammelkanal. Die mit hoher Strömungsgeschwindigkeit als Freistrahlen aus den Düsen 11 a austretende, mit ihren Strahlachsen schematisch dargestellten Blasstrahlen 15 treffen unter flachem Anströmwinkel auf die gekrümmte Oberfläche des Strömungskörpers 10 auf und werden hier infolge des Coanda-Effektes in der Krümmung folgende Wandstrahlen umgewandelt. Da von beiden Rändern des Strömungskörpers 10 Blasluft in den Raum zwischen der Materialbahn 1 und der gekrümmten Oberfläche des Strömungskörpers 10 eingeblasen wird, findet eine Umlenkung der Strömung statt, die an der Materialbahn 3 mit geringer Dicke entlangströmt und nach einer gewissen Strecke wieder entsprechend dem Strömungspfeil 30 umgelenkt wird. Infolge der Injektorwirkung des Freistrahls 15 wird aus dieser abgelenkten Luft ein erheblicher Volumenanteil dem Strömungsstrahl 15 beigemischt. Nur ein kleiner Volumenanteil gelangt zwischen die Freistrahlen in den Kanal 12 und über ein Sieb 32 in den Sammelkanal 14. Die besonderen Effekte bezüglich des Tragkraftverhaltens der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Vergleich zu einer nach dem Umluftverfahren, also mit erheblich höherem Luftvolumen betriebenen Vorrichtung bestehen darin, daß das Volumen der Freistrahlen 15 und der durch Injektorwirkung beigemischten gemischten Luft verhältnismäßig klein ist. Die Energieverluste der Freistrahlen durch das Beimischen von Luft halten sich dadurch in wirtschaftlich vertretbaren Grenzen. Das progressive Luftpolster wirkt zwar dennoch, doch ist das für das Tragkraftverhalten einer nach dem Luftkissenprinzip arbeitenden Düse sehr vorteilhaft, weil das zu einer steileren Kennlinie führt. Wegen des geringeren Luftvolumens bildet sich auch bei der Rückströmung eine verhältnismäßig dünne Luftschicht aus, die zu einer schnelleren Geschwindigkeitsabnahme führt. Deshalb kommt es im Bereich der Umlenkung 30 bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht zu der sonst üblichen Staubildung und Beeinflussung benachbarter Düsen. Letzteres ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn wie im Ausführungsbeispiel der Fig. 6a und 6b auf jeder Seite der Vorrichtung zum schwebenden Führen ein gasbeheizter Infrarot-Hellstrahler vorgesehen ist. Die Strömung der erfindungsgemäßen Vorrichtung beeinflußt aus den geschilderten Gründen nicht negativ den Betrieb dieses Strahlers, sonder ermöglicht sogar, daß die Rauchgasströmung 29 der Strömung der Blasluft beigemischt wird.

Gemäß Fig. 6a ist jeweils zwischen benachbarten Zufuhrkanälen 25 ein gasbeheizter Infrarotstrahler vorgesehen. Die Strahlungsfläche 18 der Strahlerelemente 17 ist parallel zur Materialbahn 1 in einem Abstand von etwa 50 mm angeordnet. Auf der der Materialbahn abgekehrten Seite, die für die Bedienung und Wartung zugänglich ist, befindet sich ein Zuführrohr 19 für die Verbrennungsluft. Das entsprechende Zuführrohr 20 für das Gas liegt neben dem erstgenannten Zuführrohr 19. Luft und Gas werden einem Mischer 21 zugeführt. Ferner sind in dem Raum zwischen den Kanälen 25 Elemente 22 für die Zündung und Flammen­ überwachung der Infrarotstrahler vorgesehen. Eine Abschirmung 23 aus strahlungsreflektierendem Material schützt die Vorrichtung zur schwebenden Führung, insbesondere die Verteilkanäle 24 vor Infrarotstrahlung.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 7a bis 7d sind auf beiden Seiten der Warenbahn Vorrichtungen zum schwebenden Führen angeordnet, wie sie aus dem Prinzipbild der Fig. 5b bekannt sind. Der Strömungskörper 10 besteht aus einem Rohr 14. Diese Rohre 14 sind miteinander über Rohrbögen 34 verbunden. Diese Verkupplung macht es möglich, daß den rohrförmigen Strömungskörpern 10 erhitztes Thermoöl zugeführt werden kann. Durch diese Art der Beheizung wirken sie als Infrarot-Dunkelstrahler.

Zwischen je zwei Strömungskörpern 10, 14 ist ein Düsenrohr 35 angeordnet, in dem in zwei Reihen Düsen mit kreisförmigem Querschnitt und Abstand voneinander angeordnet sind. Aus den Düsen tritt Blasluft in Form von Freistrahlen 15, 16 aus und strömt den Strömungskörper 10, 14 unter flachem Anströmwinkel an, so daß sich eine Strömung, wie durch die Wandstrahlen 27, die Rückströmung 28 und die Strömungsumkehr 30 dargestellt ist, (vergl. Fig. 6b) ausgebildet.

Claims (16)

1. Vorrichtung zum schwebenden Führen von Material­ bahnen, bestehend aus einem länglichen quer zur Laufrichtung der Materialbahn angeordneten Strömungskörper mit auf der Materialbahnseite konvex gekrümmter Oberfläche und aus an mindestens einem der beiden Längsränder des Strömungskörpers in Reihe und mit Abstand zur Oberfläche des Strömungskörpers angeordneten Düsen, mit denen zwischen die konvex gekrümmte Oberfläche des Strömungskörpers und die Materialbahn ein gasförmiges oder flüssiges Medium einblasbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (11 a, 11 b) als mit Abstand von dem Strömungskörper (10) angeordnete Freistrahldüsen ausgebildet sind, die mit flachem Anströmwinkel (β) auf die Oberfläche der Strömungskörper (10) derart gerichtet sind, daß die als Freistrahlen (15, 16) aus den Düsen (11 a, 11 b) austretenden Strömungsstrahlen erst nach Auftreffen auf der Oberfläche des Strömungskörpers (10) und Umwandlung zu Wandstrahlen (27) an der Oberfläche des Strömungskörpers die Materialbahn (1) anblasen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei beiden Längsrändern des Strömungskörpers (10) zugeordneten Düsen (11 a, 11 b) der von der Materialbahn (1) und den Freistrahlen (15, 16) eingeschlossene Anstellwinkel (a) der Düsen (11 a) der einen Reihe von dem der Düsen (11 b) der anderen Reihe verschieden ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlrichtung der Düsen (11 a, 11 b) derart ausgerichtet ist, daß die Freistrahlen (15, 16) auf den am Rand konvex gekrümmten Teil der Oberfläche auftreffen.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Summe des Anströmwinkels (β) der Freistrahlen (15, 16) und des von der Materialbahn (1) und den Freistrahlen (15, 16) eingeschlossenen Anstellwinkels (α) zwischen 5° und 60°, vorzugsweise zwischen 10° und 30°, liegt.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Düsen (4, 4 a, 4 b) von der angeströmten Oberfläche des Strömungskörpers (10) wenigstens ¹/₁₀ der Länge der der Materialbahn (1) zugekehrten Oberfläche des Strömungskörpers (10) in Strömungsrichtung beträgt.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die konvex gekrümmte Oberfläche des Strömungskörpers (10) im Querschnitt die Form eines flachen Ellipsenbogens, eines flachen Korbbogens oder eines flachen Polygons hat.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren in Materialbahnlaufrichtung hintereinander angeordneten Strömungskörpern (10) zwischen zwei benachbarten Strömungskörpern (10) ein gemeinsamer Zufuhrkanal (35) für das gasförmige oder flüssige Medium für die den beiden Strömungskörpern (10) zugeordneten Düsen (11 a, 12 a, 11 b) vorgesehen ist (Fig. 7a bis 7d).

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren in Materialbahnlaufrichtung hintereinander angeordneten Strömungskörpern die Strömungskörper als Zufuhrkanäle für das gasförmige oder flüssige Medium ausgebildet sind und die Düsen tragen, die den benachbarten Strömungskörpern zugeordnet sind.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Düsen (11 a, 11 b) und dem Strömungskörper (10) auf der der Materialbahn (1) abgewandten Seite ein Abströmkanal (12) ausgebildet ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Abströmkanal (12) in einen Sammelkanal (14) mündet, der von dem Strömungskörper (10) gebildet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Wärmebehandlung, insbesondere Trocknung, Glühung oder Kühlung der Materialbahn der Strömungskörper (10) oder ein neben dem Strömungskörper (10) angeordneter Körper (17, 18) als Heiz- und Kühlkörper ausgebildet ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Heiz- oder Kühlkörper eine Kammer (14) aufweist, der ein Heiz- oder Kühlmedium zuführbar ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkörper als Infrarot-Dunkelstrahler ausgebildet ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkörper (17, 18) als gasbeheizter Infrarot-Hellstrahler ausgebildet ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren in Materialbahnlaufrichtung hintereinander angeordneten Strömungskörpern (10) und Heiz- oder Kühlkörpern (17, 18) die Strömungskörper (10) und die Heiz- oder Kühlkörper (17, 18) in dichter Folge einander abwechseln.

16. Verfahren zum Betrieb eines Trockners mit mehreren insbesondere auf beiden Seiten der Materialbahn angeordneten Vorrichtungen nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß den Düsen Frischluft unter hohem Druck und mit einem solchen Volumen zugeführt wird, wie zur Aufnahme der von der Materialbahn bei der Trocknung abgegebenen flüchtigen Stoffe benötigt wird, und daß eine der zugeführten Frischluftmenge entsprechende Abluftmenge aus dem Trockner abgeführt wird.