PL176293B1 - Urządzenie do kontroli przezroczystego pojemnika - Google Patents

Urządzenie do kontroli przezroczystego pojemnika

Info

Publication number
PL176293B1
PL176293B1 PL95308043A PL30804395A PL176293B1 PL 176293 B1 PL176293 B1 PL 176293B1 PL 95308043 A PL95308043 A PL 95308043A PL 30804395 A PL30804395 A PL 30804395A PL 176293 B1 PL176293 B1 PL 176293B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
container
light source
light
diameter
camera
Prior art date
Application number
PL95308043A
Other languages
English (en)
Other versions
PL308043A1 (en
Inventor
Timothy A. Kohler
James A. Ringlien
Original Assignee
Owens Brockway Glass Container
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Owens Brockway Glass Container filed Critical Owens Brockway Glass Container
Publication of PL308043A1 publication Critical patent/PL308043A1/xx
Publication of PL176293B1 publication Critical patent/PL176293B1/pl

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G01N21/9045Inspection of ornamented or stippled container walls
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/30Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G01N21/9009Non-optical constructional details affecting optical inspection, e.g. cleaning mechanisms for optical parts, vibration reduction

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Eye Examination Apparatus (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
  • Optical Measuring Cells (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

1. Urzadzenie do kontroli przezroczystego pojemnika, z odslonietym otworem i cen- tralna osia, zawierajace elementy swiatloczule skierowane na dno pojemnika poprzez jego otwór, polaczone z ukladem detekcji skaz w dnie pojemnika w funkcji intensywnosci swiatla padajacego na elementy swiatloczule oraz zródlo swiatla umieszczone na zewnatrz pojemni- ka po przeciwnej stronie dna pojemnika w stosunku do otworu pojemnika, znamienne tym, ze zródlo swiatla (24) ma wydluzony cienki ksztalt i jest ulozone wzdluz srednicy dna (12) po- jemnika (14). PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do kontroli przezroczystego pojemnika, zwłaszcza pod względem obecności skaz, które wpływajana optyczne parametry ścian pojemnika, a w szczególności, kontroli dna pojemnika.
Podczas produkcji przezroczystych pojemników, takich jak bezbarwne lub barwione szklane butelki i słoiki, w ściankach pojemników mogą wystąpić różne skazy. Na przykład, cząsteczki szkła, pęcherzyki powietrza, zbrylenia, nieprzezroczyste kamienie i inne wtrącenia mogą znaleźć się w dnie pojemnika (tj. w postawie pojemnika), powodując nieprzydatność pojemnika dla celów handlowych. Z drugiej strony, w dnie pojemnika mogą wystąpić odciski formy, które nie mają wpływu na przydatność pojemników dla handlu. W dnie pojemnika mogą być również wtopione pierścienie kodujące dla optycznego oznaczenia miejsca wytwarzania pojemnika. Pożądane jest więc zjednej strony opracowanie sposobu kontroli, który pozwoli wykryć i ocenić ilość niepożądanych wad, takich jak kamienie, cząsteczki szkła, pęcherzyki i zbrylenia, a jednocześnie zignoruje wtopione pierścienie kodujące i takie zmiany, jak odciski formy, które nie wpływajjąna przydatność pojemnika do handlu.
Znany jest elektro-optyczny system kontrolny do wykrywania wad, które wpływąjąna optyczne cechy pojemnika. Źródło światła jest umieszczone po jednej stronie pojemnika, zaś po drugiej stronie jest ustawiona kamera. Źródło światła jest tak skonfigurowane, że intensywność światła zmienia się wzdłuż jednego wymiaru. Promienie światła normalnie biegną od źródła prosto przez ściankę pojemnika, a następnie sąskupiane na kamerze, gdzie badanajest ich intensywność. Jednakże zmiany w szkle powodują załamanie promieni świetlnych podczas ich przechodzenia przez ściankę pojemnika tak, że na kamerę pada światło z innego rejonu źródła światła. Jeśli drugi rejon różni się intensywnością emitowanego światła od rejonu, który normalnie oświetla kamerę, wówczas kamera może zasygnalizować wadę powodującą załamanie światła. Nieprzezroczyste ciało, takie jak kamień, blokuje transmisję światła przez ściankę pojemnika i może być wykryte jak ciemna plamka na jasnym tle.
Znane z opisu patentowego USA nr 5,243,400 rozwiązanie przedstawia sposób uzyskiwania zmian efektywnej intensywności światła wzdłuż długości źródła światła. Przesłona filtrująca
176 293 światło jest umieszczone w pobliżu źródła światła, między źródłem światła a pojemnikiem i zawiera wiele równoległych pasków oddalonych od siebie tak, aby ograniczyć kąt, pod jakim promienie światła mogćipodać na kamerę. Wady szkła są wykrywane jako zmiany w intensywności światła odbieranego przez kamerę. Zmiany załamujące promienie świetlne w ścianie pojemnika załamują lub odchylają promienie świetlne o pewien kąt od osi kamery. Kiedy kąt ten rośnie, paski błony filtrującej stopniowo zasłaniają źródło światła, aż kamera przestaje widzieć źródło światła przy krytycznym kącie ugięcia.
Z japońskiego opisu patentowego nr 0 1213558 znane jest urządzenie do kontroli dna szklanego pojemnika. Dno sprawdzanego pojemnika jest oświetlane przez rozpraszające źródło światła. Pomiędzy źródłem światłajest umieszczona przesłona zasłaniająca światło wzdłuż średnicy dna pojemnika oraz prostopadle do niej, po bokach pojemnika. Nad pojemnikiem umieszczona jest kamera czuła na światło padające wzdłuż zasłoniętej przesłoną średnicy pojemnika. Pojemnik w czasie kontroli jest obracany, a kamera reaguje tylko na światło odbite od skaz i wtrąceń, gdyż tylko takie światło do niej dochodzi. Gdy pojemnik nie ma skaz i wtrąceń, do kamery nie dochodzi ani światło ze źródła światła ani światło odbite.
Według wynalazku, urządzenie do kontroli przezroczystego pojemnika, z odsłoniętym otworem i centralną osią, zawierające elementy światłoczułe skierowane na dno pojemnika poprzez jego otwór, połączone z układem detekcji skaz w dnie pojemnika w funkcji intensywności światła padającego na elementy światłoczułe oraz źródło światła umieszczone na zewnątrz pojemnika po przeciwnej stronie dna,pojemnika w stosunku do otworu pojemnika charakteryzuje się tym, że źródło światła ma wydłużony cienki kształt ijest ułożone wzdłuż średnicy dna pojemnika.
Korzystnie, źródło światła ma długość co najmniej równą średnicy dna pojemnika.
Korzystnie, źródło światła jest wyposażone w przesłonę zawierającą wiele równoległych szczelin rozmieszczonych równolegle do średnicy dna pojemnika oddalonych od siebie i ograniczających kąt w kierunku poprzecznym do średnicy dna pojemnika pod jakim promienie światła padają na elementy światłoczułe.
Korzystnie, elementy światłoczułe stanowi kamera zawierająca zestaw czujników rozmieszczonych wzdłuż promienia dna pojemnika.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat elektrooptyczny, fig. 2 przedstawia fragment widoku z boku urządzenia z fig. 1, fig.3 przedstawia widok z góry dna pojemnika i źródła światła z fig.l i 2, fig. 4 i 5 przedstawiająfragmenty przekroi, odpowiednio, z fig, 2 i 1, fig. 6 przedstawia fragment przekroju w widoku z boku urządzenia.
Figury 1 i 2 przedstawiają urządzenie 10 do kontroli przezroczystego pojemnika 14 maj ącego dno 12 z podstawą 16 i piętą 18. Pojemnik 14 jest umieszczony na stanowisku kontrolnym 10 przy pomocy transportera lub innego urządzenia, które przesuwa pojemnik 14 po płycie 20 do miejsca, w którym płyta 20 ma szczelinę 22. Źródło światła jest umieszczone pod płytąw celu oświetlenia dna pojemnika 14 poprzez szczelinę 22. Liniowa kamera 26 jest umieszczona nad pojemnikiem 14 w celu badania dna 12 pojemnika 14 poprzez odsłonięty otwór 28 pojemnika 14, a zatem dla badania obrazu światła, pochodzącego ze źródła światła 24 i przepuszczonego przez dno 12 pojemnika 14 i szczelinę 22 płyty 20.
Źródło światła 24 jest długie i cienkie, co najlepiej widać na fig. 1 i 2, przy czym źródło światła 24 jest umieszczone wzdłuż średnicy dna 12 pojemnika 14 i przecina oś pojemnika 14 (fig. 3). Źródło światła 24 może stanowić wydłużona lampa żarowa lub szereg indywidualnych lamp, które oświetlaj ją dno 12 poj emnika 14 poprzez matówkę. Liniowa kamera 26 zawiera liniowy zestaw czujników 30 składający się z wielu światłoczułych elementów, rozmieszczonych wzdłuż linii równoległej do wydłużonego kształtu źródła światła 24 i przecinających oś pojemnika 14. Soczewka 32 skupia na liniowym zestawie czujników 30 oglądany poprzez odsłonięty otwór 28 pojemnika 14 obraz dna 12 pojemnika 14 oświetlonego przez źródło światła 24. Pojemnik 14 jest obracany wokół osi 25 w urządzeniu 10 przez zespół napędowy 36. Kamera 26 jest połączona z procesorem 34, sterującym zbieraniem danych z czujników 30 przy zadanych kątach obrotu pojemnika.
176 293
Działanie wynalazku z fig. 1 i 2 jest przedstawione na fig. 3-5.
Figura 3 ilustruje geometrię źródła światła 24 względem dna 12 pojemnika 14. Źródło światła 24 jest ułożone wzdłuż średnicy dna 12 pojemnika 14 i jest zwężone w kierunku poprzecznym do tej średnicy. Kiedy w pole widzenia kamery 26 wejdzie załamująca światło skaza 38 (fig. 5), która załamuje promienie świetlne w płaszczyźnie przechodzącej przez średnicę dna 12 pojemnika 14, jak np. odcisk formy lub wtopiony pierścień kodujący, nie powoduje to zmian intensywności światła padającego na czujnik 30, gdyż czujnik 30 w dalszym ciągu odbiera światło ze źródła światła 24 ze względu najego ułożenie wzdłuż średnicy dna 12 pojemnika 14. Kiedy w pole widzenia kamery 26 wejdzie załamująca światło skaza 40, np. cząsteczki szkła, pęcherzyki lub zbrylenia, która załamuje promienie światła w kierunku poprzecznym do średnicy dna 12 pojemnika 14, wtedy co najmniej część promieni świetlnych zostanie odchylona poza zasięg czujników 30 światła, jak pokazano na fig. 4. Sygnały z czujników 30 są zbierane przez procesor 34 co pewien kąt obrotu pojemnika ' 14 w celu opracowania dwuwymiarowego obrazu całego dna 12 pojemnika 14. Załamujące światło skazy 40 (jak również skazy nieprzezroczyste, jak np. kamienie) pojawiająsię na takim obrazie jako ciemne plamki lub pola najasnym tle. Obrazjest analizowany i procesor 34 generuje sygnał powodujący usunięcie pojemnika 14 z taśmy w przypadku, gdy załamujące światło oraz nieprzezroczyste skazy 40 przewyższają dopuszczalne rozmiary'.
Figura 6 przedstawia urządzenie 42, w którym źródło światła jest zwężone w kierunku poprzecznym do średnicy dna 12 pojemnika 14 w wyniku zastosowania przesłony 46 zawierającej wiele równoległych szczelin 48, rozmieszczonych równolegle do średnicy dna 12 pojemnika 14. Skazy 38 (fig. 5), które odchyląjąpromienie światła wzdłuż promienia nie wpływąjąna obraz dna 12 pojemnika 14 widziany przez kamerę 26, gdyż odchylenie następuje w kierunku równoległym do szczelin 48. Natomiast skazy 40 (fig. 4), które załamują światło w kierunku poprzecznym do średnicy dna 12 pojemnika 14, spowodują zmniejszenie intensywności światła docierającego do kamery 26. W krańcowym przypadku, kamera 26 może w ogóle nie widzieć źródła światła 24 poprzez dno 12 pojemnika 14 przy ustawieniu szczelin pod odpowiednim kątem. Zatem, zastosowanie wąskiego źródła światła 24 daje obraz albo jasny, albo ciemny, kiedy promienie światła ze źródła światła 24 są odchylane od kamery 26, podczas gdy zastosowanie szczelin 48 powoduje wystąpienie gradacji szarości między niezakłóconą wiązką światła a całkowicie zablokowaną wiązką światła przy ustawieniu szczelin 48 przesłony 46 pod krytycznym kątem.
176 293
r
FIG.4
FIG.5
176 293
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.
Cena 2,00 zł.

Claims (4)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Urządzenie do kontroli przezroczystego pojemnika, z odsłoniętym otworem i centralną osią, zawierające elementy światłoczułe skierowane na dno pojemnika poprzez jego otwór, połączone z układem detekcji skaz w dnie pojemnika w funkcji intensywności światła padającego na elementy światłoczułe oraz źródło światła umieszczone na zewnątrz pojemnika po przeciwnej stronie dna pojemnika w stosunku do otworu pojemnika, znamienne tym, że źródło światła (24) ma wydłużony cienki kształt i jest ułożone wzdłuż średnicy dna (12) pojemnika (14).
  2. 2. Urządzenie według zastrz 1, znamienne tym, że źródło światła (24) ma długość co najmniej równą średnicy dna (12) pojemnika (14).
  3. 3. Urządzenie według zastrz 1. albo 2, znamienne tym, że źródło światła (24) jest wyposażone w przesłonę (46) zawierającą wiele równoległych szczelin (48) rozmieszczonych równolegle do średnicy dna (12) pojemnika (14) oddalonych od siebie i ograniczających kąt w kierunku poprzecznym do średnicy dna (12) pojemnika (14) pod jakim promienie światła ze źródła światła (24) padają na elementy światłoczułe.
  4. 4. Urządzenie według zastrz. 3 znamienne tym, że elementy światłoczułe stanowi kamera (26) zawierająca zestaw czujników (30) rozmieszczonych wzdłuż promienia dna (12) pojemnika (14).
PL95308043A 1994-04-08 1995-04-07 Urządzenie do kontroli przezroczystego pojemnika PL176293B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/224,208 US5466927A (en) 1994-04-08 1994-04-08 Inspection of translucent containers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL308043A1 PL308043A1 (en) 1995-10-16
PL176293B1 true PL176293B1 (pl) 1999-05-31

Family

ID=22839704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL95308043A PL176293B1 (pl) 1994-04-08 1995-04-07 Urządzenie do kontroli przezroczystego pojemnika

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5466927A (pl)
EP (1) EP0676635B1 (pl)
JP (1) JP3607744B2 (pl)
KR (1) KR100363149B1 (pl)
CN (1) CN1104644C (pl)
AT (1) ATE204080T1 (pl)
AU (1) AU681939B2 (pl)
BR (1) BR9501507A (pl)
CA (1) CA2146094C (pl)
CO (1) CO4600713A1 (pl)
DE (1) DE69522028T2 (pl)
DK (1) DK0676635T3 (pl)
ES (1) ES2161249T3 (pl)
PE (1) PE5696A1 (pl)
PL (1) PL176293B1 (pl)
PT (1) PT676635E (pl)
ZA (1) ZA952851B (pl)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0669527A1 (de) * 1994-01-21 1995-08-30 Elpatronic Ag Verfahren zum Ausscheiden von Mehrwegflaschen aus dem Mehrweg-Umlauf
DE19741384A1 (de) 1997-09-19 1999-03-25 Heuft Systemtechnik Gmbh Verfahren zum Erkennen von diffus streuenden Materialien, Verunreinigungen und sonstigen Fehlern bei transparenten Gegenständen
ATE213536T1 (de) * 1997-11-07 2002-03-15 Automation W & R Gmbh Einrichtung zur formerfassung und verfahren zur erfassung der form eines sich bewegenden objekts
US6067155A (en) * 1997-12-24 2000-05-23 Owens-Brockway Glass Container Inc. Optical inspection of transparent containers using infrared and polarized visible light
US5969810A (en) * 1998-05-14 1999-10-19 Owens-Brockway Glass Container Inc. Optical inspection of transparent containers using two cameras and a single light source
US6198102B1 (en) * 1998-06-17 2001-03-06 Owens-Brockway Glass Container Inc. Inspection of container mouth using infrared energy emitted by the container bottom
US6693275B1 (en) 2000-03-23 2004-02-17 Plastipak Packaging, Inc. Method and apparatus for inspecting blow molded containers
US6473169B1 (en) 2000-05-03 2002-10-29 Air Logic Power Systems, Inc. Integrated leak and vision inspection system
US6872895B2 (en) * 2002-02-12 2005-03-29 Pressco Technology Inc. Apparatus and method for providing spatially-selective on-line mass or volume measurements of manufactured articles
US7010863B1 (en) 2004-01-26 2006-03-14 Owens-Brockway Glass Container Inc. Optical inspection apparatus and method for inspecting container lean
DE102004045559B4 (de) * 2004-09-15 2007-02-15 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Filmscanner für farbige Bildvorlagen
DE102005044206B4 (de) 2005-09-15 2014-05-28 Krones Aktiengesellschaft Verfahren zur Qualitätskontrolle von Kunststoffbehältern
US9188545B2 (en) * 2011-10-28 2015-11-17 Owens-Brockway Glass Container Inc. Container inspection apparatus and method
FR2993662B1 (fr) * 2012-07-23 2015-05-15 Msc & Sgcc Procede et installation pour la detection notamment de defauts refractants
FR2997181B1 (fr) * 2012-10-18 2014-12-12 Msc & Sgcc Installation pour mesurer l'epaisseur de la paroi de recipients
US10408766B2 (en) * 2015-02-04 2019-09-10 Bosch Packaging Technology K.K. Inspection device and inspection system
US9316577B1 (en) 2015-07-10 2016-04-19 David E. Doggett Oscillatory particle analyzer
US9366617B1 (en) * 2015-07-10 2016-06-14 David E. Doggett Self-stirring container
US9677988B1 (en) 2015-07-10 2017-06-13 David E. Doggett Integrating radiation collection and detection apparatus
CN105223209A (zh) * 2015-09-23 2016-01-06 广东暨通信息发展有限公司 一种玻璃瓶瓶底缺陷检测装置
FR3056297B1 (fr) * 2016-09-19 2018-10-05 Tiama Dispositif pour l'inspection optique de recipients en verre en sortie de machine de formage
JP7476105B2 (ja) * 2018-03-30 2024-04-30 アムジエン・インコーポレーテツド カメラベースの薬物容器検査
CN208795192U (zh) * 2018-08-29 2019-04-26 泰科电子(上海)有限公司 同心度检测***
KR102564881B1 (ko) * 2022-11-23 2023-08-09 주식회사 시스템알앤디 생산공정에서 이송되는 용기형 제품의 검사 정확도를 향상시키기 위한 제품검사장치

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3758215A (en) * 1972-06-01 1973-09-11 Brockway Glass Co Inc Aerodynamic means for raising and swirling loose objects in empty glass containers and optical means for detecting the presence of same
DE2545678C3 (de) * 1975-10-11 1979-08-09 Kronseder, Hermann, 8404 Woerth Prüfvorrichtung für Glasflaschen
GB1585919A (en) * 1977-08-11 1981-03-11 Ti Fords Ltd Bottle inspection apparatus
US4175236A (en) * 1977-12-23 1979-11-20 Owens-Illinois, Inc. Method and apparatus of cavity identification of mold of origin
US4262196A (en) * 1979-07-09 1981-04-14 Barry-Wehmiller Company Container inspection apparatus
JPS56151344A (en) * 1980-04-25 1981-11-24 Toho Denshi Kk Inspecting device for projection or fragment of glass of jar
JPS5712352A (en) * 1980-06-26 1982-01-22 Hajime Sangyo Kk Light diffusion device
US4448526A (en) * 1980-06-27 1984-05-15 Kirin Beer Kabushiki Kaisha Defect detecting method and device
US4459023A (en) * 1981-06-30 1984-07-10 Kirin Beer Kabushiki Kaisha Electro-optic inspection system for transparent or semitransparent containers
US4608709A (en) * 1983-03-08 1986-08-26 Owens-Illinois, Inc. Method and apparatus for gauging containers
US4551627A (en) * 1983-08-01 1985-11-05 Kirin Beer Kabushiki Kaisha Methods and apparatus for detecting residual liquid in containers
US4601395A (en) * 1984-04-23 1986-07-22 Owens-Illinois, Inc. Inspecting and sorting of glass containers
JPS643068Y2 (pl) * 1987-08-12 1989-01-26
US4874940A (en) * 1988-01-11 1989-10-17 Brockway, Inc. (N.Y.) Method and apparatus for inspection of a transparent container
JPH0695077B2 (ja) * 1988-02-22 1994-11-24 石塚硝子株式会社 ガラス壜の底面検査装置
JPH0641924B2 (ja) * 1988-05-27 1994-06-01 株式会社キリンテクノシステム 壜胴部の欠陥検出装置
JPH01299443A (ja) * 1988-05-27 1989-12-04 Kirin Brewery Co Ltd 光軸変更式壜検査装置
JPH0711494B2 (ja) * 1988-06-16 1995-02-08 松下電工株式会社 透光性容器の検査方法
US5102227A (en) * 1989-12-01 1992-04-07 Dolan-Jenner Lighting and detection system
US5243400A (en) * 1992-04-27 1993-09-07 Owens-Brockway Glass Container Inc. Inspection of transparent containers

Also Published As

Publication number Publication date
ES2161249T3 (es) 2001-12-01
KR950033420A (ko) 1995-12-26
ZA952851B (en) 1995-12-21
PL308043A1 (en) 1995-10-16
DE69522028D1 (de) 2001-09-13
CO4600713A1 (es) 1998-05-08
DE69522028T2 (de) 2001-11-15
JP3607744B2 (ja) 2005-01-05
CA2146094C (en) 2006-05-30
JPH0854354A (ja) 1996-02-27
CN1119738A (zh) 1996-04-03
US5466927A (en) 1995-11-14
KR100363149B1 (ko) 2003-03-19
PT676635E (pt) 2001-12-28
PE5696A1 (es) 1996-03-09
EP0676635A1 (en) 1995-10-11
CN1104644C (zh) 2003-04-02
CA2146094A1 (en) 1995-10-09
AU1632195A (en) 1995-10-19
AU681939B2 (en) 1997-09-11
BR9501507A (pt) 1995-11-07
ATE204080T1 (de) 2001-08-15
EP0676635B1 (en) 2001-08-08
DK0676635T3 (da) 2001-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL176293B1 (pl) Urządzenie do kontroli przezroczystego pojemnika
KR100349295B1 (ko) 용기의칫수검사장치및그방법
CN1114100C (zh) 采用红外和极化可见光对透明容器进行光学检查的方法和装置
ES2370984T3 (es) Inspección óptica de recipientes transparentes utilizando dos cámaras y una sola fuente de luz.
US6614516B2 (en) Inspection system for optical components
KR920002176B1 (ko) 투명 제품의 선택굴절성 결함 검출 계통
US8941825B2 (en) Container inspection
GB2126712A (en) Surface flaw inspection apparatus for a convex body
PL177274B1 (pl) Sposób i urządzenie do kontroli wymiarów zewnętrznych zakończenia przezroczystego pojemnika
KR100829501B1 (ko) 디스플레이 패널 검사 장치 및 그 검사 방법
JP2007285896A (ja) 透明体検査装置
JPS5860242A (ja) 透明材料ウエブの検査方法及び装置
JPS63173940A (ja) 光学式欠陥検出装置
CA2073344C (en) Fluorescence assay apparatus
JPH09288063A (ja) 透明基板の傷検査装置
JPH09325120A (ja) 感光体表面検査方法および感光体表面検査装置
CA2413343A1 (en) Method and apparatus for testing optical components
JPH10185829A (ja) 透明平面体表面の欠陥検査方法及びその装置
JPH0989793A (ja) 異物検査装置
JPH0256875B2 (pl)
JP2021148794A (ja) 透過光学系の検査装置
JPH01143937A (ja) 光計測装置
JPH09133635A (ja) 透明材の検査装置
JPH0850100A (ja) 微小物体観察装置
JPS6179111A (ja) 透明体表面の検査方法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20140407