PL175787B1 - Aluminium pig sow - Google Patents

Aluminium pig sow

Info

Publication number
PL175787B1
PL175787B1 PL95309491A PL30949195A PL175787B1 PL 175787 B1 PL175787 B1 PL 175787B1 PL 95309491 A PL95309491 A PL 95309491A PL 30949195 A PL30949195 A PL 30949195A PL 175787 B1 PL175787 B1 PL 175787B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
aluminum
weight
percent
aluminium
aluminium pig
Prior art date
Application number
PL95309491A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL309491A1 (en
Inventor
Jerzy Gul
Andrzej Stankiewicz
Original Assignee
Jerzy Gul
Andrzej Stankiewicz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20065464&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL175787(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Jerzy Gul, Andrzej Stankiewicz filed Critical Jerzy Gul
Priority to PL95309491A priority Critical patent/PL175787B1/en
Publication of PL309491A1 publication Critical patent/PL309491A1/en
Publication of PL175787B1 publication Critical patent/PL175787B1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. Aluminium Pig Sow made of pressed aluminium chips, wherein it contains no less than 86 percent of aluminium by weight, no more than 13 percent of silicon by weight, no more than 4 percent of magnesium by weight, and no more than 3 percent of inevitable impurities.

Description

Przedmiotem wynalazku jest gąska aluminiowa, używana w procesie metalurgicznym do wytapiania stali.The subject of the invention is an aluminum ingot used in the metallurgical process for smelting steel.

W przemyśle hutniczym metaliczne dodatki stopowe i wsad metaliczny ' używane są w kilku podstawowych rodzajach. Pierwszy, to praktycznie czyste' metale, jak nikiel, używany jako dodatek stopowy do uzupełniania składu chemicznego stali lub aluminium w postaci granulek lub gąsek odlewanych, używane jako odtleniacz, ale również do uzupełniania składu chemicznego w stalach zawierających aluminium jako składnik stopowy. Drugi, to stopy różnych metali z żelaza, jak żelazochrom, używany jako dodatek uzupełniający skład chemiczny stali lub żelazokrzem, żelazomangan czy żelazoaluminium, używane jako odtleniacze, ale również do uzupełniania składu chemicznego stali. Trzeci rodzaj, to materiały wsadowe metaliczne w postaci kawałkowatego złomu stalowego lub żeliwnego lub złomu prasowanego w paczki z blach, ścinków, wirów i podobnych. Dodatki stopowe utrzymuje się w skomplikowanych procesach metalurgicznych poprzez redukcję węglem tlenków metali lub ich rud w obecności tlenków żelaza, lub w procesie elektrolizy soli metali.In the steel industry, metallic alloying elements and metallic charge are used in several basic types. The first are virtually pure metals, such as nickel, used as an alloying additive to supplement the chemical composition of steel or aluminum in the form of cast granules or ingots, used as a deoxidizer, but also to supplement the chemical composition in steels containing aluminum as an alloying component. The second is alloys of various metals from iron, such as ferro-chromium, used as an additive supplementing the chemical composition of steel or ferrosilicon, ferro-manganese or ferro-aluminum, used as deoxidizers, but also to supplement the chemical composition of steel. The third type are metallic batch materials in the form of lumpy steel or cast iron scrap or scrap pressed into packets of sheets, cuttings, vortices and the like. The alloying elements are maintained in complex metallurgical processes by reducing the metal oxides or their ores with carbon in the presence of iron oxides, or by electrolysis of metal salts.

Procesy otrzymywania dodatków stopowych są energochłonne, wymagają znacznych nakładów oraz powodują zagrożenie dla środowiska naturalnego człowieka.The processes of obtaining alloy additives are energy-consuming, require significant expenditure and pose a threat to the human environment.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie prasowanej gąski aluminiowej, której wytwarzanie ograniczy niekorzystne zjawiska występujące w dotychczasowych procesach, a jednocześnie pozwoli wykorzystać niektóre odpady aluminiowe, powstałe w różnych procesach produkcyjnych.The task of the invention is to develop a pressed aluminum ingot, the production of which will reduce the unfavorable phenomena occurring in the current processes, and at the same time will allow the use of some aluminum waste generated in various production processes.

Gąska aluminiowa według wynalazku zawiera nie mniej niż 86% wagowo glinu, nie więcej niż 13% wagowo krzemu, nie więcej niż 4% wagowo magnezu oraz nie więcej niż 3% nieuniknionych zanieczyszczeń, przy czym długość wióra nie może być większa niż 10 mm a powierzchnia wióra nie większa niż 100 mm , zaś gęstość gąski jest nie mniejsza niż 95% gęstości gąski aluminiowej odlewanej.Aluminum blank according to the invention contains not less than 86% by weight of aluminum, not more than 13% by weight of silicon, not more than 4% by weight of magnesium and not more than 3% of unavoidable impurities, the chip length must not exceed 10 mm and the surface chips not greater than 100 mm, and the density of ingots is not less than 95% of the density of cast aluminum ingots.

Przykłady wykonania.Execution examples.

Gąska aluminiowa według wynalazku zawiera 91% wagowo glinu, 6% wagowo krzemu, 2% wagowo magnezu, reszta to nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym długość wióra wynosi od 3 do 8 mm a powierzchnia od 12 do 50 mm2 zaś gęstość wynosi 97% gęstości gąski odlewanej.Aluminum coil according to the invention contains 91% by weight of aluminum, 6% by weight of silicon, 2% by weight of magnesium, the rest are unavoidable impurities, the length of the chip is from 3 to 8 mm and the surface area is from 12 to 50 mm 2 and the density is 97% of the density of the cast ingot .

Gąska aluminiowa według wynalazku zawiera 86% wagowo glinu, 12% wagowo krzemu, reszta to nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym długość wióra wynosi od 6 do 10 mm, a powierzchnia od 50 do 100 mm2, zaś gęstość wynosi 95% gęstości gąski odlewanej.The aluminum roll according to the invention contains 86% by weight of aluminum, 12% by weight of silicon, the rest are unavoidable impurities, the chip length is 6 to 10 mm, the surface area is 50 to 100 mm 2, and the density is 95% of that of the cast ingot.

Gąski według wynalazku zapewniają prawidłowy przebieg procesu metalurgicznego, pozwalają zagospodarować uciążliwe odpady poprodukcyjne oraz pozwalają obniżyć koszty zakupu aluminium o około 30%.The ingots according to the invention ensure the correct course of the metallurgical process, allow for the management of burdensome production waste and allow to reduce the purchase costs of aluminum by about 30%.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies

Cena 2,00 złPrice PLN 2.00

Claims (3)

Zastrzeżenia patentowePatent claims 1. Gąska aluminiowa z prasowanych wirów aluminiowych, znamienna tym, że zawiera nie mniej niż 86% wagowo glinu, nie więcej niż 13% wagowo krzemu, nie więcej niż 4% wagowo magnezu oraz nie więcej niż 3% nieuniknionych zanieczyszczeń.1. Aluminum ingot of pressed aluminum vortices, characterized in that it contains not less than 86% by weight of aluminum, not more than 13% by weight of silicon, not more than 4% by weight of magnesium and not more than 3% of unavoidable impurities. 2. Gąska według zastrz. 1, znamienna tym, że jej gęstość jest nie mniejsza niż 95% gęstości gąski aluminiowej odlewanej.2. Goose according to claim The method of claim 1, characterized in that its density is not less than 95% of that of a cast aluminum ingot. 3. Gąska według zastrz. 2, znamienna tym, że długość wióra aluminiowego jest nie większa niż 10 mm, a jego powierzchnia nie większa niż 100 mm2.3. Goose according to claim 2. The chip according to claim 2, characterized in that the length of the aluminum chip is not greater than 10 mm and its area is not greater than 100 mm 2 .
PL95309491A 1995-06-30 1995-06-30 Aluminium pig sow PL175787B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL95309491A PL175787B1 (en) 1995-06-30 1995-06-30 Aluminium pig sow

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL95309491A PL175787B1 (en) 1995-06-30 1995-06-30 Aluminium pig sow

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL309491A1 PL309491A1 (en) 1997-01-06
PL175787B1 true PL175787B1 (en) 1999-02-26

Family

ID=20065464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL95309491A PL175787B1 (en) 1995-06-30 1995-06-30 Aluminium pig sow

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL175787B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
PL309491A1 (en) 1997-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102296157B (en) Very low Ti control method of ultralow-carbon aluminum-silicon killed steel
Cobb Dictionary of Metals
FR2372128A1 (en)
US2683662A (en) Manufacture of iron and steel and products obtained
PL175787B1 (en) Aluminium pig sow
MXPA04010671A (en) Inoculation alloy against micro-shrinkage cracking for treating cast iron castings.
Tee et al. Removing impurities from steel scrap using air and chlorine mixtures
Dashevskiy et al. Production of Manganese Ferroalloys from Russian Manganese Ores
CN100376707C (en) Ferrotitanium with low silicon and its preparation method
SE8500968D0 (en) CONCRETE STEEL HEAT ROLLED AND THERMALLY REFINED
Dötsch Metallurgy of Induction Melting Processes for Iron and Non-Iron Materials
US2631936A (en) Process for the production of a ferrochrome-silicon-aluminum alloy
US2336237A (en) Alloy process
SU258349A1 (en) METHOD OF MELTING ALLOYS WITH ALUMINUM
EP0022600B1 (en) Method for the addition of metallic alloying agents to a bath of molten aluminium
US781808A (en) Process of reducing vanadium.
Kudliński et al. Research the impact of steel scrap participation in the metallic charge for the yield of liquid steel casted in BOF process
Turdaliyevich et al. METHOD OF PRODUCING FERROMANGANESE FROM HIGH-PHOSPHOROUS MANGANESE ORES OF DAUTASH DEPOSITS
Westbrook Problems with residual and additive elements and their control through specifications
RU2070602C1 (en) Mixture for production of alloy for alloyage and reduction of nickel and cobalt-containing alloys
RU2116366C1 (en) Method of copper recovery by pyrometallurgical technique
SU1759891A1 (en) Charge for processing scrap of alloy steel and alloys
SU988894A1 (en) Flux for treating zinc alloys
SU894011A1 (en) Alloy for steel alloying
SU998559A1 (en) Exothermic briquette for alloying steel

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20060630