SU988894A1 - Flux for treating zinc alloys - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к металлургии цветных металлов и сплавов, а именно к технологии плавки и рафинировани  сплавов на основе цинка.The invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals and alloys, in particular to the technology of smelting and refining zinc-based alloys.

Известен флюс дл  обработки цинковых сплавов, содержащий, вес.%: хлористый натрий 20-50; криолит 0,5-10,0 и хлористый цинк f 1J.A known flux for treating zinc alloys containing, in wt%: sodium chloride 20-50; cryolite 0.5-10.0 and zinc chloride f 1J.

Однако данный флюс имеет недостаточную рафинирующую способность, при ,„ обработке расплава наблюдаютс  большие потери металла с шлаком.However, this flux has insufficient refining capacity, and during the treatment of the melt, large losses of metal with slag are observed.

Известен флюс дл  обработки цинковых сплавов, содержащий, вес.%: карналлит 77-83 и хлористый натрий 17- ts ,.A known flux for treating zinc alloys, containing, wt%: carnallite 77-83 and sodium chloride 17-ts,.

Недостатки этого флюса состо т в неудовлетворительной способности к отделению металла от окиси цинка и 20 шлака при съеме последнего, и как следствие потери металла с шлаком, недостаточной рафинирующей способности .The disadvantages of this flux are the poor ability to separate the metal from zinc oxide and 20 slag during the removal of the latter, and as a result of the loss of metal from the slag, insufficient refining capacity.

Цель изобретени  - повышение рафинирующей способности флюса, уменьщение потерь металла с шлаком.The purpose of the invention is to increase the refining ability of the flux, reducing the loss of metal with slag.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что флюс, включающий карналлит и хлористый натрий, дополнительно содержит хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес.: Хлористый натрий 10-18 Хлористый аммоний 10-50 КарналлитОстальноеThe goal is achieved by the fact that the flux, including carnallite and sodium chloride, additionally contains ammonium chloride in the following ratio of components, weight: sodium chloride 10-18 ammonium chloride 10-50 carnallite

В промышленных услови х флюс опробован при плавке цинковых сплавов ЦАМ Ц-- и ЦАМ - 10-5.Under industrial conditions, the flux was tested in the melting of zinc alloys TsAM Ts-- and TsAM - 10-5.

Смесь солей тщательно перемешивают и определенным способом размельчают до размера 3-5 мм. Полученную смесь в количестве до 1,0 от веса шихты насыпают на поверхность металла и перемешивают с расплавом.The mixture of salts is thoroughly mixed and in a certain way crushed to a size of 3-5 mm. The resulting mixture in an amount of up to 1.0 by weight of the mixture poured onto the metal surface and mixed with the melt.

При плавке цинковых сплавов дл  изготовлени  деталей литьем под давлением температура расплава не долж9 на превышать , так как при перегрева расплава полученные отливки склонны к образованию трещин. Обработку расплава предлагаемым флюсом ведут при 430-470 С. Результаты сравнительных испытани предлагаемого и известного флюсов приведены в таблице. Из таблицы, видно, что потери металла с шлаком, содержание неметаллических включений в отливках ниже на 8 и на 1,8% соответственно при применении предлагаемого флюса, чем при использовании известного флюса. Технико-экономическа  эффективность применени  предлагаемого флюса состоит в том, что отливки, полученные из обработанного им сплава, имеют меньше неметаллических включений, улучшаетс , обрабатываемость деталей режущим инструментом и уменьшаютс  потери металла 6 шлаком.When smelting zinc alloys for the manufacture of parts by injection molding, the temperature of the melt must not exceed, since when the melt is overheated, the resulting castings are prone to cracking. Melt processing with the proposed flux is carried out at 430-470 C. The results of the comparative tests of the proposed and known fluxes are given in the table. From the table, it can be seen that the loss of metal with slag, the content of non-metallic inclusions in castings is lower by 8 and 1.8%, respectively, when applying the proposed flux, than when using the known flux. The technical and economic efficiency of the application of the proposed flux is that the castings obtained from the alloy processed by it have less non-metallic inclusions, are improved, the workability of the parts by the cutting tool and the loss of metal 6 by slag is reduced.

Claims (2)

Предлагаемый Хлористый натржй 18 Хлористый аммоний10 Карналлит 72 Хлористый н атрий 14 Хлористый аммоний30 Карналлит 56 Хлористый натрий 10 Хлористый аммоний50 Карналлит 40 Прототип Карналлит Хлористый натрий 17-23 41-44 2,5-3,5 0-470 430-470 2,5-3,0 35-38 2-2,5 430-470 430-470 Формула изобретени  Флюс дл  обработки цинковых сплавов , включающий карналлит и хлористый натрий, отличающийс  тем, что, с целью повышени  рафинирующей способности и снижени  потерь металла , флюс дополнительно содержит хлористый аммоний при следующем соотношении компйнёнтов, весД: 98889 5 пр « «о Н10-18 Хлористый натрий 10-50 Хлористый аммоний Остальное Карналлит Источники информации, ин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 551389, кл. С 22 С 1/06, 1976. The proposed sodium chloride 18 ammonium chloride 10 carnallite 72 chloride n atrium 14 ammonium chloride 30 carnallite 56 sodium chloride 10 ammonium chloride 50 carnallite 40 prototype carnallite sodium chloride 17-23 41-44 2.5-3.5 0-470 430-470 2.5- 3.0 35-38 2-2,5 430-470 430-470 Claims of the invention A flux for treating zinc alloys, including carnallite and sodium chloride, characterized in that, in order to increase refining ability and reduce metal loss, the flux additionally contains chloride ammonium in the following ratio of components, weightD: 98889 5 pr "" o H10- 18 Sodium chloride 10-50 Ammonium chloride Else Carnallite Sources of information that have been taken into account during the examination 1. USSR author's certificate 551389, cl. C 22 C 1/06, 1976. 2.Авторское свидетельство С.ССР 735651, кл. С 22 В 9/10, 1979.2. Authors certificate of S.SSR 735651, cl. From 22 to 9/10, 1979.