SU988894A1 - Flux for treating zinc alloys - Google Patents
Flux for treating zinc alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU988894A1 SU988894A1 SU813303926A SU3303926A SU988894A1 SU 988894 A1 SU988894 A1 SU 988894A1 SU 813303926 A SU813303926 A SU 813303926A SU 3303926 A SU3303926 A SU 3303926A SU 988894 A1 SU988894 A1 SU 988894A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carnallite
- flux
- chloride
- sodium chloride
- ammonium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и сплавов, а именно к технологии плавки и рафинировани сплавов на основе цинка.The invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals and alloys, in particular to the technology of smelting and refining zinc-based alloys.
Известен флюс дл обработки цинковых сплавов, содержащий, вес.%: хлористый натрий 20-50; криолит 0,5-10,0 и хлористый цинк f 1J.A known flux for treating zinc alloys containing, in wt%: sodium chloride 20-50; cryolite 0.5-10.0 and zinc chloride f 1J.
Однако данный флюс имеет недостаточную рафинирующую способность, при ,„ обработке расплава наблюдаютс большие потери металла с шлаком.However, this flux has insufficient refining capacity, and during the treatment of the melt, large losses of metal with slag are observed.
Известен флюс дл обработки цинковых сплавов, содержащий, вес.%: карналлит 77-83 и хлористый натрий 17- ts ,.A known flux for treating zinc alloys, containing, wt%: carnallite 77-83 and sodium chloride 17-ts,.
Недостатки этого флюса состо т в неудовлетворительной способности к отделению металла от окиси цинка и 20 шлака при съеме последнего, и как следствие потери металла с шлаком, недостаточной рафинирующей способности .The disadvantages of this flux are the poor ability to separate the metal from zinc oxide and 20 slag during the removal of the latter, and as a result of the loss of metal from the slag, insufficient refining capacity.
Цель изобретени - повышение рафинирующей способности флюса, уменьщение потерь металла с шлаком.The purpose of the invention is to increase the refining ability of the flux, reducing the loss of metal with slag.
Поставленна цель достигаетс тем, что флюс, включающий карналлит и хлористый натрий, дополнительно содержит хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес.: Хлористый натрий 10-18 Хлористый аммоний 10-50 КарналлитОстальноеThe goal is achieved by the fact that the flux, including carnallite and sodium chloride, additionally contains ammonium chloride in the following ratio of components, weight: sodium chloride 10-18 ammonium chloride 10-50 carnallite
В промышленных услови х флюс опробован при плавке цинковых сплавов ЦАМ Ц-- и ЦАМ - 10-5.Under industrial conditions, the flux was tested in the melting of zinc alloys TsAM Ts-- and TsAM - 10-5.
Смесь солей тщательно перемешивают и определенным способом размельчают до размера 3-5 мм. Полученную смесь в количестве до 1,0 от веса шихты насыпают на поверхность металла и перемешивают с расплавом.The mixture of salts is thoroughly mixed and in a certain way crushed to a size of 3-5 mm. The resulting mixture in an amount of up to 1.0 by weight of the mixture poured onto the metal surface and mixed with the melt.
При плавке цинковых сплавов дл изготовлени деталей литьем под давлением температура расплава не долж9 на превышать , так как при перегрева расплава полученные отливки склонны к образованию трещин. Обработку расплава предлагаемым флюсом ведут при 430-470 С. Результаты сравнительных испытани предлагаемого и известного флюсов приведены в таблице. Из таблицы, видно, что потери металла с шлаком, содержание неметаллических включений в отливках ниже на 8 и на 1,8% соответственно при применении предлагаемого флюса, чем при использовании известного флюса. Технико-экономическа эффективность применени предлагаемого флюса состоит в том, что отливки, полученные из обработанного им сплава, имеют меньше неметаллических включений, улучшаетс , обрабатываемость деталей режущим инструментом и уменьшаютс потери металла 6 шлаком.When smelting zinc alloys for the manufacture of parts by injection molding, the temperature of the melt must not exceed, since when the melt is overheated, the resulting castings are prone to cracking. Melt processing with the proposed flux is carried out at 430-470 C. The results of the comparative tests of the proposed and known fluxes are given in the table. From the table, it can be seen that the loss of metal with slag, the content of non-metallic inclusions in castings is lower by 8 and 1.8%, respectively, when applying the proposed flux, than when using the known flux. The technical and economic efficiency of the application of the proposed flux is that the castings obtained from the alloy processed by it have less non-metallic inclusions, are improved, the workability of the parts by the cutting tool and the loss of metal 6 by slag is reduced.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813303926A SU988894A1 (en) | 1981-06-16 | 1981-06-16 | Flux for treating zinc alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813303926A SU988894A1 (en) | 1981-06-16 | 1981-06-16 | Flux for treating zinc alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU988894A1 true SU988894A1 (en) | 1983-01-15 |
Family
ID=20964058
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813303926A SU988894A1 (en) | 1981-06-16 | 1981-06-16 | Flux for treating zinc alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU988894A1 (en) |
-
1981
- 1981-06-16 SU SU813303926A patent/SU988894A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1069058A (en) | Cast iron | |
US5384089A (en) | Yellow karat gold casting alloys | |
KR860700360A (en) | Refining Process of Metals and Alloys | |
SU988894A1 (en) | Flux for treating zinc alloys | |
US2819956A (en) | Addition agent for and method of treating steel | |
US3436212A (en) | Flux for treating aluminum | |
SU990856A1 (en) | Aluminium master alloy | |
US2036576A (en) | Process for making alloys | |
US2809109A (en) | Treatment of hypereutectoid steel | |
US2296196A (en) | Process for purifying metals | |
SU551389A1 (en) | Zinc alloy flux treatment | |
US2757083A (en) | Method of making a metal alloy | |
SU735651A1 (en) | Flux for zinc alloy treatment | |
SU1523584A1 (en) | Flux for processing zink alloys | |
SU1027251A1 (en) | Flux for treating aluminium alloys | |
EP0022600B1 (en) | Method for the addition of metallic alloying agents to a bath of molten aluminium | |
Papadimitriou | Copper and bronze metallurgy in ancient Greece | |
US2265985A (en) | Method of manufacturing aluminumcontaining alloys | |
JPH068481B2 (en) | Mild steel for machine cutting and its manufacturing method | |
SU827574A1 (en) | Flux for producing ingots from copper by electrolytic refining | |
US2110446A (en) | Process for purifying impure lead | |
SU960291A1 (en) | Modifier for treating aluminium casting alloys | |
SU1588791A1 (en) | Pig iron inoculator | |
SU718492A1 (en) | Bronze smelting flux | |
SU1421790A1 (en) | Flux for treating waste of aluminium-silicon alloys |