PL175787B1 - Gąska aluminiowa - Google Patents
Gąska aluminiowaInfo
- Publication number
- PL175787B1 PL175787B1 PL95309491A PL30949195A PL175787B1 PL 175787 B1 PL175787 B1 PL 175787B1 PL 95309491 A PL95309491 A PL 95309491A PL 30949195 A PL30949195 A PL 30949195A PL 175787 B1 PL175787 B1 PL 175787B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- aluminum
- weight
- percent
- aluminium
- aluminium pig
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Gaska aluminiowa z prasowanych wirów aluminiowych, znamienna tym, ze zawiera nie mniej niz 86% wagowo glinu, nie wiecej niz 13% wagowo krzemu, nie wiecej niz 4% wagowo magnezu oraz nie wiecej niz 3% nieuniknionych zanieczyszczen. PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest gąska aluminiowa, używana w procesie metalurgicznym do wytapiania stali.
W przemyśle hutniczym metaliczne dodatki stopowe i wsad metaliczny ' używane są w kilku podstawowych rodzajach. Pierwszy, to praktycznie czyste' metale, jak nikiel, używany jako dodatek stopowy do uzupełniania składu chemicznego stali lub aluminium w postaci granulek lub gąsek odlewanych, używane jako odtleniacz, ale również do uzupełniania składu chemicznego w stalach zawierających aluminium jako składnik stopowy. Drugi, to stopy różnych metali z żelaza, jak żelazochrom, używany jako dodatek uzupełniający skład chemiczny stali lub żelazokrzem, żelazomangan czy żelazoaluminium, używane jako odtleniacze, ale również do uzupełniania składu chemicznego stali. Trzeci rodzaj, to materiały wsadowe metaliczne w postaci kawałkowatego złomu stalowego lub żeliwnego lub złomu prasowanego w paczki z blach, ścinków, wirów i podobnych. Dodatki stopowe utrzymuje się w skomplikowanych procesach metalurgicznych poprzez redukcję węglem tlenków metali lub ich rud w obecności tlenków żelaza, lub w procesie elektrolizy soli metali.
Procesy otrzymywania dodatków stopowych są energochłonne, wymagają znacznych nakładów oraz powodują zagrożenie dla środowiska naturalnego człowieka.
Zadaniem wynalazku jest opracowanie prasowanej gąski aluminiowej, której wytwarzanie ograniczy niekorzystne zjawiska występujące w dotychczasowych procesach, a jednocześnie pozwoli wykorzystać niektóre odpady aluminiowe, powstałe w różnych procesach produkcyjnych.
Gąska aluminiowa według wynalazku zawiera nie mniej niż 86% wagowo glinu, nie więcej niż 13% wagowo krzemu, nie więcej niż 4% wagowo magnezu oraz nie więcej niż 3% nieuniknionych zanieczyszczeń, przy czym długość wióra nie może być większa niż 10 mm a powierzchnia wióra nie większa niż 100 mm , zaś gęstość gąski jest nie mniejsza niż 95% gęstości gąski aluminiowej odlewanej.
Przykłady wykonania.
Gąska aluminiowa według wynalazku zawiera 91% wagowo glinu, 6% wagowo krzemu, 2% wagowo magnezu, reszta to nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym długość wióra wynosi od 3 do 8 mm a powierzchnia od 12 do 50 mm2 zaś gęstość wynosi 97% gęstości gąski odlewanej.
Gąska aluminiowa według wynalazku zawiera 86% wagowo glinu, 12% wagowo krzemu, reszta to nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym długość wióra wynosi od 6 do 10 mm, a powierzchnia od 50 do 100 mm2, zaś gęstość wynosi 95% gęstości gąski odlewanej.
Gąski według wynalazku zapewniają prawidłowy przebieg procesu metalurgicznego, pozwalają zagospodarować uciążliwe odpady poprodukcyjne oraz pozwalają obniżyć koszty zakupu aluminium o około 30%.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 2,00 zł
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Gąska aluminiowa z prasowanych wirów aluminiowych, znamienna tym, że zawiera nie mniej niż 86% wagowo glinu, nie więcej niż 13% wagowo krzemu, nie więcej niż 4% wagowo magnezu oraz nie więcej niż 3% nieuniknionych zanieczyszczeń.
- 2. Gąska według zastrz. 1, znamienna tym, że jej gęstość jest nie mniejsza niż 95% gęstości gąski aluminiowej odlewanej.
- 3. Gąska według zastrz. 2, znamienna tym, że długość wióra aluminiowego jest nie większa niż 10 mm, a jego powierzchnia nie większa niż 100 mm2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL95309491A PL175787B1 (pl) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Gąska aluminiowa |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL95309491A PL175787B1 (pl) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Gąska aluminiowa |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL309491A1 PL309491A1 (en) | 1997-01-06 |
PL175787B1 true PL175787B1 (pl) | 1999-02-26 |
Family
ID=20065464
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL95309491A PL175787B1 (pl) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Gąska aluminiowa |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL175787B1 (pl) |
-
1995
- 1995-06-30 PL PL95309491A patent/PL175787B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL309491A1 (en) | 1997-01-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Cobb | Dictionary of Metals | |
FR2372128A1 (pl) | ||
US2683662A (en) | Manufacture of iron and steel and products obtained | |
PL175787B1 (pl) | Gąska aluminiowa | |
MXPA04010671A (es) | Aleacion inoculante para evitar la formacion de microrrechupes para el tratamiento de los arrabios para fundicion. | |
Dashevskiy et al. | Production of Manganese Ferroalloys from Russian Manganese Ores | |
El-Faramawy et al. | Silicomanganese alloy from rich manganese slag produced from Egyptian low-grade manganese ore | |
CN100376707C (zh) | 低硅钛铁 | |
SE8500968D0 (sv) | Betonstahl warmgewalzt und thermisch verfestigt | |
Dötsch | Metallurgy of Induction Melting Processes for Iron and Non-Iron Materials | |
RU2145356C1 (ru) | Способ конвертерной плавки с использованием металлизованных материалов | |
US2631936A (en) | Process for the production of a ferrochrome-silicon-aluminum alloy | |
US2336237A (en) | Alloy process | |
SU258349A1 (ru) | СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СПЛАВОВ с АЛЮМИНИЕМ | |
EP0022600B1 (en) | Method for the addition of metallic alloying agents to a bath of molten aluminium | |
Westbrook | Problems with residual and additive elements and their control through specifications | |
US781808A (en) | Process of reducing vanadium. | |
Kudliński et al. | Research the impact of steel scrap participation in the metallic charge for the yield of liquid steel casted in BOF process | |
Turdaliyevich et al. | METHOD OF PRODUCING FERROMANGANESE FROM HIGH-PHOSPHOROUS MANGANESE ORES OF DAUTASH DEPOSITS | |
RU2070602C1 (ru) | Шихта для получения лигатуры для легирования и раскисления никель-кобальтсодержащих сплавов | |
RU2116366C1 (ru) | Способ извлечения меди пирометаллургическим методом | |
SU1759891A1 (ru) | Шихта дл переработки отходов легированных сталей и сплавов в шихтовую заготовку | |
SU988894A1 (ru) | Флюс дл обработки цинковых сплавов | |
SU894011A1 (ru) | Сплав дл легировани стали | |
SU998559A1 (ru) | Экзотермический брикет дл легировани стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20060630 |