PL171277B1 - Sposób wytwarzania celulozowych bryl ksztaltowych PL PL PL PL PL PL PL - Google Patents
Sposób wytwarzania celulozowych bryl ksztaltowych PL PL PL PL PL PL PLInfo
- Publication number
- PL171277B1 PL171277B1 PL93301001A PL30100193A PL171277B1 PL 171277 B1 PL171277 B1 PL 171277B1 PL 93301001 A PL93301001 A PL 93301001A PL 30100193 A PL30100193 A PL 30100193A PL 171277 B1 PL171277 B1 PL 171277B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solution
- spinning
- cellulose
- gas
- warm
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 34
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 21
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 61
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 21
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 4
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 102000015933 Rim-like Human genes 0.000 description 1
- 108050004199 Rim-like Proteins 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- SBOJXQVPLKSXOG-UHFFFAOYSA-N o-amino-hydroxylamine Chemical compound NON SBOJXQVPLKSXOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08J2301/02—Cellulose; Modified cellulose
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
- Actuator (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania celulozowych bryl ksztaltowych polegajacy na ksztaltowaniu na cieplo roztworu celulozy w trzeciorzedowym aminotlenku i wprowadzaniu uksztaltowanego roztworu do kapieli koagulacyjnej z wy- traceniem zawartej celulozy, w którym cieply, uksztaltowany roztwór schladza sie przed wprowadzeniem do kapieli koagulacyjnej pod- dajac dzialaniu strumienia gazu, znamienny tym, ze cieply, uksztaltowany roztwór poddaje sie dzialaniu strumienia (6, 6', 6", 6'", 22,22') gazu bezposrednio po uksztaltowaniu. Fig. 1 PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania celulozowych brył kształtowych. Sposób dotyczy kształtowania w podwyższonej temperaturze roztworu celulozy w trzeciorzędowym aminotlenku i wprowadzania ukształtowanego roztworu do kąpieli koagulacyjnej dla wytrącenia zawartej celulozy.
Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki US 2 179 181 jest znane, że trzeciorzędowe aminotlenki mogą rozpuścić celulozę i że z tych roztworów można otrzymać przez wytrącenie celulozowe bryły kształtowe. Sposób wytwarzania takich roztworówjest znany przykładowo z europejskiego opisu zgłoszeniowego EP-A-0356419. Według tej publikacji przygotowuje się najpierw zawiesinę celulozy w wodnym trzeciorzędowym aminotlenku. Aminotlenek zawiera do 40% wagowych wody. Wodną zawiesinę celulozy podgrzewa się i zmniejszając ciśnienie odciąga się wodę do momentu przetworzenia celulozy w roztwór. Sposób przeprowadza się w specjalnie opracowanym dającym się opróżniać urządzeniu mieszającym.
Sposób opisanego na wstępie rodzaju jest znany z niemieckich opisów zgłoszeniowych DE-A-28 44 163 i DD-A-218 121. W celu wytworzenia włókien lub folii celulozowych instaluje się między dyszą przędzalniczą i wanną koagulacyjną drogę albo szczelinę powietrzną dla otrzymania wyciągu w dyszy. Wyciąg ten jest konieczny, ponieważ po zetknięciu się ukształtowanego roztworu przędzalniczego z wodnąkąpieląkoagulacyjnąutrudnia się bardzo rozciąganie nitek. W kąpieli koagulacyjnej utrwala się strukturę włókien ustaloną w szczelinie powietrznej .W szczelinie powietrznej istnieje jednak niebezpieczeństwo, że nie skoagulowane jeszcze pojedyncze nitki ze względu na ich ekstremalnie dużą lepkość przywrą wzajemnie względnie stopią się razem i w ten sposób uniemożliwią formowanie włókien. Niebezpieczeństwo sklejania jest oczywiście tym większe, im dłuższa jest droga między płytą dyszy i powierzchnią wanny koagulacyjnej (droga powietrzna). Długa droga byłaby z drugiej strony korzystna, ponieważ dla orientacji cząsteczek celulozy jest wymagany pewien czas.
171 277
Aby jednak przy długiej drodze powietrznej zmniejszyć niebezpieczeństwo sklejenia należy zmniejszyć gęstość otworów dyszy przędzalniczej, co jednak okazuje się niekorzystne Ula wydajności procesu przędzenia. Natomiast krótka droga w kąpieli przędzalniczej zezwala wprawdzie na przędzenie z dużą gęstością otworków, ale z drugiej strony pogarsza jakość przędzenia, ponieważ przez działanie kapilarne filamentów ciecz kąpieli koagulacyjnej podąża w stronę wylotową nawierceń względnie otworów przędzalniczych. Ponadto ukształtowana, ale jeszcze płynna masa nitek nie wytrzymuje rozciągu nitek, tzn., że nie otrzymuje się wymaganej grubości nitek.
Równocześnie stwierdzono, że w wyniku skróconego przebywania w szczelinie powietrznej z trudem można oddziaływać na dane tekstylne dotyczące wytrzymałości i wydłużenia włókien. Z opisu DD-A-218-121 wynika, że dla roztworu przędzalniczego można otrzymać skrócenie drogi rozciągu z dyszy i przez to zmniejszenie niebezpieczeństwa sklejenia pojedynczych nitek bez wpływu na niezawodność przędzenia lub wytrzymałości nitek, przez dodanie eteru polialkilowego, zwłaszcza glikolu polietylenowego. Również w opisie DE-A 28 44 163 zwraca się uwagę na ekstremalne sklejenie uprzędzionych nitek i dla usunięcia sklejenia proponuje się m.in. spryskanie nitek w szczelinie powietrznej z ciecząnierozpuszczalną w stosunku do celulozy.
Próby pokazały, że wszystkie propozycje dotyczące roztworu nie są zadowalające, zarówno odnośnie możliwych do otrzymania gęstości nitek przędzalniczych jak i oddziaływania na tekstylne właściwości włókien celulozowych.
Według opisu DE-A-28 44 163 odstęp między dyszą przędzalniczą i powierzchnią kąpieli koagulacyjnej wynosi wprawdzie 270 mm, jednak można otrzymać gęstość nitek przędzalniczych, oczywiście tylko w przybliżeniu, 0,0046 nitek/mm2 (odpowiednio do gęstości otworu przędzalniczego dyszy przędzalniczej 0,0046/mm2). Przy tak małej gęstości otworu przędzenia na technicznie wielką skalę jest nie do pomyślenia. W tym celu musiałoby zostać zastosowane dysze przędzalnicze z gęstością otworu ponad 0,1 /mm2. Dysze takie są opisane przykładowo w austriackim zgłoszeniu patentowym A 2724/89.
Zadaniem wynalazku jest takie ulepszenie wymienionego na wstępie sposobu, że zezwoli on na zmniejszenie sklejenia świeżo wytłoczonych celulozowych brył kształtowych bez wprowadzania do masy przędzalniczej jakichkolwiek dodatków i bez spryskiwania powierzchni brył kształtowych środkiem strącającym. Zadaniem wynalazku jest szczególnie przygotowanie sposobu wytwarzania nitek celulozowych, przy czym stosując dyszę przędzalniczą o dużej gęstości otworów można uprząść gęstą wiązkę nitek, którą poprzez długą, drogę powietrzną doprowadza się do kąpieli koagulacyjnej, aby móc lepiej ustalić tekstylne właściwości uprzędzionych nitek. Mimo gęstej wiązki nitek i mimo długiej drogi powietrznej nie powinno dojść do sklejenia pojedynczych nitek.
Sposób wytwarzania celulozowych brył kształtowych polegający na kształtowaniu na ciepło celulozy w trzeciorzędowym aminotlenku i wprowadzaniu ukształtowanego roztworu do kąpieli koagulacyjnej z wytrąceniem zawartej celulozy, w którym ciepły, ukształtowany roztwór schładza się przed wprowadzeniem do kąpieli koagulacyjnej poddając działaniu strumienia gazu, odznacza się według wynalazku tym, że ciekły, ukształtowany roztwór poddaje się działaniu strumienia gazu bezpośrednio po ukształtowaniu.
Korzystnie strumień gazu przepuszcza się prostopadle do kierunku kształtowania roztworu.
Korzystnie ciepły ukształtowany roztwór poddaje się działaniu co najmniej dwóch strumieni gazu.
Korzystnie ciepły, ukształtowany roztwór poddaje się działaniu dwóch strumieni, gazu, skierowanych na ciepły ukształtowany roztwór po przeciwległych stronach.
Korzystnie ciepły, ukształtowany roztwór poddaje się działaniu obu strumieni gazu, z których jeden strumień gazu jest skierowany promieniowo na zewnątrz, a drugi strumień promieniowo do wewnątrz.
Korzystnie schładzając odbiera się od ciepłego, ukształtowanego roztworu ilość ciepła równą co najmniej 20 kJ/kg roztworu, korzystnie do 20 do 350 kJ/kg roztworu.
171 277
Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że ciepły, ukształtowany roztwór przędzalniczy schładza się przed wprowadzeniem do kąpieli koagulacyjnej, przy czym schłodzenia dokonuje się bezpośrednio po ukształtowaniu. Dla schłodzenia ukształtowany roztwór poddaje się działaniu strumienia gazu. Dla wytwarzania nitek celulozowych przez ukształtowanie roztworu celulozowego przy użyciu dyszy przędzalniczej okazało się szczególnie skuteczne, jeśli kierunek przędzenia znajduje się w zasadzie pod kątem prostym względem strumienia gazu. Niespodziewanie okazało się, ze wyżej opisany problem sklejania się może być usunięty przez poddanie świeżo uprzędzionych nitek działaniu np. strumienia powietrza. Juz poddanie wiązki nitek zwykłemu nawiewowi wentylatora powoduje, że można pracować przy użyciu dysz przędzalniczych o gęstości otworów do 0,7/mm2 i dobrać drogę powietrzną o długości do 70 mm nie powodując sklejania pojedynczych nitek w szczelinie powietrza.
Sposób według wynalazku nadaje się również do wytwarzania powłok celulozowych, przy czym roztwór celulozowy prowadzi się przez urządzenie tworzące powłokę i charakteryzuje się tym, że kierunek tworzenia powłoki znajduje się w zasadzie pod kątem prostym względem strumienia gazu. Podczas stosowania dysz przędzalniczych o jeszcze większej gęstości otworów profil strumienia wprowadzany przez wentylator nie jest już dostateczny, aby zagwarantować równomierne schładzanie w całej wiązce nitek. Korzystnie ukształtowanie sposobu według wynalazku polega w tym przypadku na poddaniu cieplnego, ukształtowanego roztworu działaniu co najmniej dwóch strumieni gazu, przy czym strumienie gazu oddziałują na ukształtowany roztwór najkorzystniej na przeciwległych stronach.
Ten wariant sposobu wytwarzania nitek celulozowych według wynalazku polega na tym, ze ciepły, roztwór celulozowy prowadzi się przez dyszę przędzalniczą z dużą ilością otworów przędzalniczych, które w zasadzie rozmieszczone sąpierścieniowo przy czym ciepły ukształtowany roztwór w postaci uprzędzonych nitek poddaje się działaniu obu strumieni gazu w ten sposób, że jeden strumień gazu jest skierowany promieniowo na zewnątrz a drugi promieniowo do wewnątrz. W ten sposób jest możliwe wzmocnienie efektu schładzania tak, że wiązki nitek o gęstości 1,-4/mm2 można prowadzić przez drogę o długości co najmniej 50 mm nie powodując sklejania pojedynczych włókien. Dla schłodzenia odciąga się od ciepłego ukształtowanego roztworu ilość ciepła wynoszącą co najmniej 20 kJ/kg roztworu, korzystnie od 20 do 350 kJ/kg roztworu.
Szczególne ukształtowanie urządzenia do realizacji sposobu według wynalazku polega na tym, że otwory przędzalnicze dyszy przędzalniczej w zasadzie są rozmieszczone pierścieniowo, i że przewód doprowadzający gaz chłodzący jest usytuowany w centrum pierścienia utworzonego przez rozmieszczenie otworów przędzalniczych.
Dla równomiernego schładzania bardzo gęstych wiązek nitek, które wytłacza się z dyszy przędzalniczej o gęstości otworów ponad 0,7/mm2 okazało się korzystne, jeśli na wiązkę nitek jest skierowany dodatkowo następny strumień gazu chłodzącego, który doprowadza się z zewnątrz. Tak ukształtowane urządzenie ma więc jeszcze następny przewód doprowadzający gaz chłodzący, który jest umieszczony na zewnątrz pierścieniowej płyty przędzalniczej. W tym przypadku pierścieniową wiązkę nitek poddaje się działaniu gazu chłodzącego zarówno na jej stronie wewnętrznej jak i na zewnętrznej, Okazało się, że tym działanie, znacznie wzmacnia się efekt chłodzenia.
W przewodzie doprowadzającym gaz chłodzący w centrum pierścieniowej płyty przędzalniczej można przewidzieć elementy przepływowe lub wyporowe dla równomierności przepływu gazu chłodzącego. Dalsze ukształtowanie urządzenia do realizacji sposobu według wynalazku polega na tym, że otwory przędzalnicze dyszy są zebrane w postaci grup.
Przedmiot wynalazku jest objaśniony bliżej w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje schematycznie korzystne ukształtowanie sposobu wytwarzania nitek celulozowych według wynalazku, a fig. 2, 3 i 4 korzystne ukształtowania urządzenia przędzalniczego do realizacji sposobu według wynalazku. Na fig. 1 odnośnikiem 1 jest oznaczona dająca się ogrzać dysza przędzalnicza (ogrzewanie nie jest przedstawione), która jest zasilana poprzez przewód doprowadzający 2 masą przędzalniczą 3 tzn. ciepłym roztworem celulozy o tempera171 277 turze około 100°C. Pompa 4 służy do dozowania masy przędzalniczej i do nastawiania ciśnienia wymaganego do wytłaczania. Wiązkę 5 nitek wytłoczoną z dyszy przędzalniczej 1 przez otwory przędzalnicze 16 schładza się gazem obojętnym 6, korzystnie powietrzem, które poprzez dysze gazowe 7 jest skierowane na wiązkę 5 nitek opuszczającą dyszę przędzalniczą 1. Dzięki temu nawiewki można pracować przy użyciu dysz przędzalniczych o dużej gęstości otworów nie powodując sklejenia nitek przędzalniczych podczas procesu przędzenia. Wiązka 5 nitek podąża poprzez drogę powietrzną, która jest określona odległoś<ci^ dyszy przędzalniczej 1 od powierzchni kąpieli strącającej 8, następnie zbiera się jąprzez rolkę odchylającą9 i odciąga. Nawiewanie albo chłodzenie wiązki nitek, zgodnie z wynalazkiem umożliwia ustawienie względnie długiej drogi powietrznej, tak, że podczas wyciągu nitek jest dostatecznie dużo czasu do dyspozycji dla orientacji cząstek celulozy. Wyciąg otrzymuje się podczas odciągania wiązki 5 nitek przez rolkę 9 z większą prędkością niż wówczas, gdy opuszcza ona dyszę przędzalniczą 1.
Dysze gazowe 7 otaczają w postaci wieńca wiązkę 5 nitek i mogą być albo bezpośrednio zamocowane na dyszy przędzalniczej 1, albo mogą tworzyć własną jednostkę konstrukcyjną, która jest połączona z dyszą przędzalniczą 1. Naturalnie powinno być możliwie zahamowane przejście ciepła z ciepłej masy przędzalniczej 3 w dyszy przędzalniczej 1 do gazu chłodzącego 6, co można uzyskać w prosty sposób przez odpowiednią, izolację. Dla efektu wynalazku jest jedynie decydujące, że strumień gazu chłodzącego jest skierowany na wiązkę 5 nitek bezpośrednio opuszczaj ącą dyszę przędzalniczą 1, a mianowicie najkorzystniej na płaszczyźnie, która w zasadzie jest równoległa do płaszczyzny utworzonej przez otwory przędzalnicze 16. Dalsze ukształtowania urządzenia przędzalniczego, do realizacji przedstawionego na fig. 1 sposobu według wynalazku, składającego się z dyszy przędzalniczej i dysz gazu chłodzącego sąpokazane schematycznie na fig, 2,3 i 4. Przy pomocy tych ukształtowań można wytworzyć jeszcze gęstsze wiązki nitek, tzn. można zastosować dysze o jeszcze większej gęstości otworów.
Figura 2 i 3 pokazują w przekroju pierścieniową, dającą się ogrzać (ogrzewanie nie jest przedstawione) dyszę przędzalniczą 1', 1 i urządzenie nawiewowe składające się z dysz gazowych 7', Ί i z centralnego przewodu doprowadzającego 10, 10' gazu chłodzącego 13, 13' Pierścieniową dyszę przędzalniczą 1', 1 zasila się masą przędzalniczą 11, 11' w miejscu nic przedstawionym na rysunku i formuje w gęstą, pierścieniową wiązkę 5', 5 nitek, która jest owiewana gazem chłodzącym od wewnątrz i od zewnątrz. Urządzenie owiewające jest zaznaczone na obu figurach ciągłymi strzałkami 22,22' albo 6,6.
Przedstawione na obu figurach ukształtowania urządzenia do realizacji sposobu według wynalazku różnią się centralnym przewodem 10,10' doprowadzającym gaz chłodzący 13, 13'. Przewód doprowadzający 10 jest ukształtowany jako zwykła rura z płytą odporową 12 i przepustami 14. Przewód doprowadzający 10 można zasilać gazem chłodzącym 13 przykładowo przy użyciu wentylatora nie przedstawionego na fig. 2. Strumień 13 gazu napotyka na płytę odporową 12, zostaje odchylony poziomo, wypływa z przepustów 14 jako strumień gazu 22 i oddziaływuje na pierścieniową wiązkę 5' nitek na jej stronie wewnętrznej, W przewodzie doprowadzającym 10 można zainstalować element 15 dla równomiernego rozłożenia strumienia gazu. Dzięki owianiu wiązki 5' nitek promieniowo z zewnątrz i od wewnątrz znacznie wzmacnia się efekt chłodzenia.
Centralny przewód doprowadzający 10' przedstawiony na fig. 3 ma kilka pojedynczych komór a-d, które zasila się gazem chłodzącym 13'. Dzięki tej segmentowej konstrukcji przewodu doprowadzającego 10' można owiewać wiązkę nitek różnymi mediami chłodzącymi albo w różnych warunkach. Poza tym dzięki ukształtowaniu według fig. 3 jest możliwe poddanie wiązki nitek działaniu gazu chłodzącego na dłuższej odległości i w ten sposób jeszcze korzystniejsze oddziaływanie na tekstylne dane nitek celulozowych. Dysze gazowe 7', 7 otaczają w postaci wieńca pierścieniową wiązkę 5', 5 nitek i można je zamocować albo bezpośrednio na dyszy przędzalniczej 1', 1 albo mogą tworzyć własnąjednostkę konstrukcyjną, która jest połączona z dyszą przędzalniczą 1', 1. Odnośnie ukształtowania konstrukcyjnego obowiązuje wykonanie jak na fig. 1. Dotyczy to również przewodu doprowadzającego 10, 10'.
171 277
Jest również możliwe zintegrowanie dysz powietrza z dyszą przędzalniczą dla owiewania nitek, przy czym naturalnie trzeba zwrócić szczególną uwagę na izolację cieplną. Taka postać wykonania jest przedstawiona na fig. 4, przy czym fig. 4a pokazuje w przekroju urządzenie do realizacji sposobu według wynalazku z cylindryczną obudową dyszy przędzalniczej (dającą się ogrzać; ogrzewanie nie jest przedstawione) na fig. 4b - fragment widoku od dołu tej postaci wykonania.
Figura 4a pokazuje schematycznie dyszę przędzalniczą Γ, przy czym otwory przędzalnicze 16' są umieszczone z przodu cylindrycznych kanałów 17. Przewód doprowadzający masę przędzalniczą 18 do dyszy przędzalniczej Γ jest przedstawiony jako 2'. Podczas procesu przędzenia masę przędzalniczą wciska się do kanału 17 i wytłacza przez otwory przędzalnicze 16'. Dysza przędzalnicza 1”' jest przykryta od strony kapilarnej przez okrągłą płytę 19, która posiada okrągłe wybrania 21, które są w taki sposób ukształtowane i usytuowane na płycie 19, że wytłoczone nitki 5' wydostają się w sposób niezakłócony i można je odciągnąć. Przez przykrycie dyszy przędzalniczej 1' pozostaje pusta przestrzeń 20, w którą kieruje się gaz chłodzący (nie jest przedstawione). Płyta 19 jest tak ukształtowana i osadzona na dyszy przędzalniczej 1, że nie zwiera się z przodem kanałów 17 lecz tworzy pierścieniowe szczeliny 7', przez które wydostaje się gaz chłodzący i poziomo owiewa wytłoczoną wiązkę 5' nitek (na fig. 4a przedstawiono strzałkami 6' w szczelinie 1Pierścieniowa szczelina 7' spełnia więc funkcję osadzonych w postaci wieńca dysz gazowych 7,7', 7 w ukształtowaniach według fig. 1, 2 albo 3. Dzięki tej specjalnej konstrukcji tworzy się więc wokół każdej wiązki 5' nitek pierścień z gazu chłodzącego, który pozwala na wydajne chłodzenie gęstej wiązki 5' nitek, Figura 4b pokazuje w widoku od dołu dyszy przędzalniczej 1' fragment płyty 19, wybrania 21, z których wydostaje się gaz chłodzący i otwory przędzalnicze 16'. Aby zapobiec przejściu ciepła z masy przędzalniczej 18 do gazu chłodzącego w komorze 20, komora 20 jest od strony dysz przędzalniczych wyłożona izolacją 23.
Wynalazek opisany jest bliżej w następujących przykładach wykonania.
Przykłady I-VZ. Roztwór celulozy wytworzony według sposobu opisanego w europejskim opisie zgłoszeniowym EP-A-O 356 419 przefiltrowano i ciepły uformowano według sposobu przedstawionego na fig. 1, przy czym w przykładach I-IV jako urządzenie przędzalnicze zastosowano urządzenie w postaci wykonania przedstawionej schematycznie na fig. 2 i w przykładzie V urządzenie w postaci przedstawionej na fig. 4. W tabeli są podane dla wszystkich 5 przykładów: uformowana masa roztworu celulozy na godzinę (kg/h),jej skład (procenty masowe), jej temperatura (°C) podczas formowania, gęstość otworów (ilość otworów/mm2) dyszy przędzalniczej, średnica otworów przędzalniczych (μ), doprowadzenie wewnętrznego powietrza chłodzącego (m3/h), jego temperatura(°C), temperatura (°C) odprowadzonego wewnętrznego powietrza chłodzącego, doprowadzenie zewnętrznego powietrza chłodzącego (m3/h), jego temperatura (°C), ilość ciepła odprowadzona na kg uformowanego roztworu celulozy (kJ/kg), długość drogi powietrznej (mm), wyciąg włókien, zawartość NMMO kąpieli strącającej (procenty masowe NMMO) i miano końcowe wytworzonych włókien (dtex).
Tabela
Przykład | I | II | III | IV | V |
1 | 0 X. | 3 | 4 | 5 | 6 |
Zdolność przerobowa masy przędzalniczej | 45,6 | 24,67 | 7,84 | 9,10 | 18,80 |
Celuloza | 11,86 | 11,83 | 12,86 | 12,21 | 11,00 |
NMMO | 78,25 | 77,57 | 75,35 | 76,68 | 77,22 |
Woda | 9,89 | 10,6U | 12,65 | 11,11 | 11,78 |
Temperatura | 112 | 112 | 110 | 113 | 90 |
Gęstość otworów | 0,68 | 0,60 | 0,18 | 1,14 | 0,27 |
171 277
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Średnica otworów | 100 | 100 | 100 | 100 | 130 |
Chłodzenie od wewnątrz (ilość) | 100 | 170 | 70 | 200 | 50 |
Temperatura powietrza chłodzącego | -6 | -5 | 5 | 4,9 | 24 |
Temperatura odprowadzanego powietrza chłodzącego | 32 | 32,8 | 34,2 | 30,1 | 31 |
Chłodzenie z zewnątrz (ilość) | 23 | 27 | 12 | 17 | - |
Temperatura powietrza chłodzącego | 24 | 24 | 24 | 17,3 | - |
Odprowadzone ciepło | 32,37 | 103,46 | 152,90 | 338,2 | 28,72 |
Droga powietrzna | 70 | 60 | 140 | 65 | 85 |
Wyciąg włókien | 10,6:1 | 8,03:1 | 4,34:1 | ^^,49-1 | 13,02:1 |
Kąpiel strącająca | 20 | 20,9 | 20,8 | 29,2 | 23,8 |
Miano końcowe | 1,3 | 1,3 | 3,13 | 1,7 | 1,36 |
Nie zaobserwowano sklejania pojedynczych nitek w żadnym przykładzie.
171 277
22
13'
5“
171 277
Fig. 4a
Fig. 4b •16'
171 277
Fig, 1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 2,00 zł
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania celulozowych brył kształtowych polegający na kształtowaniu na ciepło roztworu celulozy w trzeciorzędowym aminotlenku i wprowadzaniu ukształtowanego roztworu do kąpieli koagulacyjnej z wytrąceniem zawartej celulozy, w którym ciepły, ukształtowany roztwór schładza się przed wprowadzeniem do kąpieli koagulacyjnej poddając działaniu strumienia gazu, znamienny tym, że ciepły, ukształtowany roztwór poddaje się działaniu strumienia (6, 6', 6, 6', 22, 22') gazu bezpośrednio po ukształtowaniu.
- 2. Sposób według zastrz.· 1, znamienny tym, że strumień (6, 6', 6, 6', 22, 22') gazu przepuszcza się prostopadle do kierunku kształtowania roztworu.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że ciepły ukształtowany roztwór poddaje się działaniu co najmniej dwóch strumieni (6, 6', 6, 6', 22, 22') gazu.
- 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że ciepły, ukształtowany roztwór poddaje się działaniu dwóch strumieni (6,6', 6”, 6', 22,22') gazu, skierowanych na ciepły ukształtowany roztwór po przeciwległych stronach.
- 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że ciepły, ukształtowany roztwór poddaje się działaniu obu strumieni (6', 6, 22, 22') gazu, z których jeden strumień (22, 22') gazu jest skierowany promieniowo na zewnątrz, a drugi strumień (6, 6') promieniowo do wewnątrz.
- 6. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5, znamienny tym, że schładzając odbiera się od ciepłego, ukształtowanego roztworu ilość ciepła równą co najmniej 20 kJ/kg roztworu/ korzystnie od 20 do 350 kJ/kg roztworu.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0053792A ATA53792A (de) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung |
PCT/AT1993/000053 WO1993019230A1 (de) | 1992-03-17 | 1993-03-17 | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL301001A1 PL301001A1 (en) | 1994-04-05 |
PL171277B1 true PL171277B1 (pl) | 1997-03-28 |
Family
ID=3493250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL93301001A PL171277B1 (pl) | 1992-03-17 | 1993-03-17 | Sposób wytwarzania celulozowych bryl ksztaltowych PL PL PL PL PL PL PL |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US5589125A (pl) |
EP (2) | EP0584318B1 (pl) |
JP (1) | JPH07116305B2 (pl) |
KR (1) | KR0177183B1 (pl) |
CN (1) | CN1038954C (pl) |
AT (3) | ATA53792A (pl) |
AU (1) | AU668712B2 (pl) |
BG (1) | BG61194B1 (pl) |
BR (1) | BR9305439A (pl) |
CA (1) | CA2102809C (pl) |
CZ (1) | CZ285464B6 (pl) |
DE (2) | DE59302585D1 (pl) |
DK (1) | DK0584318T3 (pl) |
ES (1) | ES2087722T3 (pl) |
GE (1) | GEP20002040B (pl) |
GR (1) | GR3020314T3 (pl) |
HK (1) | HK1002124A1 (pl) |
HU (1) | HU214358B (pl) |
PL (1) | PL171277B1 (pl) |
RO (1) | RO111477B1 (pl) |
RU (1) | RU2111294C1 (pl) |
SK (1) | SK284101B6 (pl) |
TR (1) | TR28700A (pl) |
TW (1) | TW223638B (pl) |
UA (1) | UA26141C2 (pl) |
WO (1) | WO1993019230A1 (pl) |
YU (1) | YU48384B (pl) |
ZA (1) | ZA931866B (pl) |
Families Citing this family (116)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ZA943387B (en) * | 1993-05-24 | 1995-02-17 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Spinning cell |
AT399729B (de) * | 1993-07-01 | 1995-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens und deren verwendung |
AT401271B (de) * | 1993-07-08 | 1996-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von cellulosefasern |
AT402738B (de) * | 1993-07-28 | 1997-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Spinndüse |
AT403584B (de) * | 1993-09-13 | 1998-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung cellulosischer flach- oder schlauchfolien |
DE4421482C2 (de) * | 1994-06-20 | 1997-04-03 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung orientierter Cellulosefolien sowie die mit diesem Verfahren hergestellten Folien und deren Verwendung |
AT401393B (de) * | 1994-09-05 | 1996-08-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von cellulosefasern |
DE59502659D1 (de) * | 1994-12-02 | 1998-07-30 | Akzo Nobel Nv | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper und ein garn aus cellulosischen filamenten |
US5984655A (en) * | 1994-12-22 | 1999-11-16 | Lenzing Aktiengesellschaft | Spinning process and apparatus |
ATA239194A (de) * | 1994-12-22 | 1996-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Vorrichtung zur durchführung eines trocken-/nassspinnverfahrens |
GB9500387D0 (en) * | 1995-01-10 | 1995-03-01 | Courtaulds Fibres Ltd | Manufacture of extruded articles |
AT402410B (de) * | 1995-04-19 | 1997-05-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung einer cellulosesuspension |
US5658525A (en) * | 1995-08-04 | 1997-08-19 | Viskase Corporation | Cellulose food casing manufacturing method |
AT402740B (de) * | 1995-10-06 | 1997-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosefaser |
AT402947B (de) * | 1995-12-27 | 1997-09-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrrichtung zur durchführung des verfahrens |
GB9607456D0 (en) * | 1996-04-10 | 1996-06-12 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Spinning of filaments |
US6331354B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-12-18 | Weyerhaeuser Company | Alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same |
US6221487B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-04-24 | The Weyerhauser Company | Lyocell fibers having enhanced CV properties |
US6235392B1 (en) * | 1996-08-23 | 2001-05-22 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers and process for their preparation |
US6210801B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-04-03 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making same |
US6306334B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-10-23 | The Weyerhaeuser Company | Process for melt blowing continuous lyocell fibers |
US6471727B2 (en) | 1996-08-23 | 2002-10-29 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making the same |
GB2319495A (en) * | 1996-11-26 | 1998-05-27 | Courtaulds Fibres | Method and apparatus for the manufacture of lyocell fibres |
US6042890A (en) * | 1997-02-25 | 2000-03-28 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for producing a strengthened fiber assembly |
AT405531B (de) | 1997-06-17 | 1999-09-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
AT2256U1 (de) | 1997-10-15 | 1998-07-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur behandlung von cellulosischen formkörpern |
AT408656B (de) * | 1998-06-04 | 2002-02-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper |
AT406386B (de) | 1998-07-28 | 2000-04-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung cellulosischer formkörper |
AT406588B (de) | 1998-09-29 | 2000-06-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
US6773648B2 (en) | 1998-11-03 | 2004-08-10 | Weyerhaeuser Company | Meltblown process with mechanical attenuation |
US6164950A (en) * | 1999-01-08 | 2000-12-26 | Firma Carl Freudenberg | Device for producing spunbonded nonwovens |
US6336801B1 (en) | 1999-06-21 | 2002-01-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Die assembly for a meltblowing apparatus |
DE19949399A1 (de) | 1999-10-13 | 2001-05-10 | Fraunhofer Ges Forschung | Spinndüsenvorrichtung einer Nassspinneinrichtung |
DE19954152C2 (de) * | 1999-11-10 | 2001-08-09 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen |
DE10007794A1 (de) * | 2000-02-21 | 2001-06-28 | Zimmer Ag | Polymerzusammensetzung und daraus hergestellter Formkörper |
AT408355B (de) * | 2000-06-29 | 2001-11-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
DE10037923A1 (de) * | 2000-08-03 | 2001-03-29 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Endlosformkörpern |
DE10043297B4 (de) * | 2000-09-02 | 2005-12-08 | Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen |
DE60222432D1 (de) * | 2001-08-11 | 2007-10-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung zellulosischer formkörper |
DE10200406A1 (de) * | 2002-01-08 | 2003-07-24 | Zimmer Ag | Spinnvorrichtung und -verfahren mit turbulenter Kühlbeblasung |
DE10200405A1 (de) | 2002-01-08 | 2002-08-01 | Zimmer Ag | Spinnvorrichtung und -verfahren mit Kühlbeblasung |
DE10204381A1 (de) | 2002-01-28 | 2003-08-07 | Zimmer Ag | Ergonomische Spinnanlage |
DE10206089A1 (de) | 2002-02-13 | 2002-08-14 | Zimmer Ag | Bersteinsatz |
DE10213007A1 (de) * | 2002-03-22 | 2003-10-09 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Raumklimas bei einem Spinnprozess |
DE10223268B4 (de) * | 2002-05-24 | 2006-06-01 | Zimmer Ag | Benetzungseinrichtung und Spinnanlage mit Benetzungseinrichtung |
DE10252414B4 (de) * | 2002-11-12 | 2007-04-26 | Corovin Gmbh | Nichtrunde Spinnplattenbohrung |
DE10314878A1 (de) * | 2003-04-01 | 2004-10-28 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung nachverstreckter Cellulose-Spinnfäden |
EP1467005A1 (de) * | 2003-04-12 | 2004-10-13 | Saurer GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Kühlen einer Filamentschar |
AT413545B (de) | 2003-07-14 | 2006-03-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper |
AT413287B (de) * | 2003-11-25 | 2006-01-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
DE102004024030A1 (de) * | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Lyocell-Verfahren mit polymerisationsgradabhängiger Einstellung der Verarbeitungsdauer |
DE102004024028B4 (de) * | 2004-05-13 | 2010-04-08 | Lenzing Ag | Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Presswasserrückführung |
DE102004024065A1 (de) * | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Verfahren zum Herstellen von Endlosformkörpern und Spinnkopf |
DE102004024029A1 (de) * | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Steuerung des Metallionen-Gehalts |
DE502006004562D1 (de) * | 2005-04-07 | 2009-10-01 | Oerlikon Textile Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen und abkühlen einer vielzahl von filamenten |
DE102005040000B4 (de) * | 2005-08-23 | 2010-04-01 | Lenzing Ag | Mehrfachspinndüsenanordnung und Verfahren mit Absaugung und Beblasung |
AT503803B1 (de) * | 2006-06-14 | 2008-01-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Lyocell-stapelfaser |
AT504144B1 (de) | 2006-08-17 | 2013-04-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von zellulosefasern aus einer lösung von zellulose in einem tertiären aminoxid und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
KR100824980B1 (ko) * | 2006-12-28 | 2008-04-28 | 주식회사 효성 | 단면 변동 계수가 낮은 셀룰로오스 멀티 필라멘트 |
TWI310414B (en) * | 2007-01-09 | 2009-06-01 | Oriental Inst Technology | Dna falsity-proof fiber and manufacturing method thereof |
AT506334B1 (de) | 2008-01-22 | 2010-12-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur behandlung cellulosischer formkörper |
US8029259B2 (en) * | 2008-04-11 | 2011-10-04 | Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik | Array of nozzles for extruding multiple cellulose fibers |
US8303888B2 (en) * | 2008-04-11 | 2012-11-06 | Reifenhauser Gmbh & Co. Kg | Process of forming a non-woven cellulose web and a web produced by said process |
US8029260B2 (en) * | 2008-04-11 | 2011-10-04 | Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik | Apparatus for extruding cellulose fibers |
AT507051B1 (de) | 2008-06-27 | 2015-05-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosefaser und verfahren zu ihrer herstellung |
AT507387A1 (de) * | 2008-09-22 | 2010-04-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verwendung von lyocellfasern sowie lyocellfasern enthaltenden artikeln |
AT507386A1 (de) * | 2008-09-22 | 2010-04-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur behandlung cellulosischer formkörper |
TWI345007B (en) * | 2008-12-24 | 2011-07-11 | Taiwan Textile Res Inst | Spunbonding apparatus |
WO2011045673A1 (en) | 2009-10-13 | 2011-04-21 | Lenzing Aktiengesellschaft | Flame-retardant lyocell fibers and use thereof in flame barriers |
AT509289B1 (de) | 2009-12-28 | 2014-06-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Funktionalisierter cellulosischer formkörper und verfahren zu seiner herstellung |
EP2565304A1 (de) | 2011-09-02 | 2013-03-06 | Aurotec GmbH | Extrusionsverfahren und -vorrichtung |
EP2565303A1 (de) | 2011-09-02 | 2013-03-06 | Aurotec GmbH | Extrusionsverfahren |
EP2719801A1 (de) | 2012-10-10 | 2014-04-16 | Aurotec GmbH | Spinnbad und Verfahren zur Verfestigung eines Formkörpers |
EP2743551A1 (de) | 2012-12-14 | 2014-06-18 | Aurotec GmbH | Absperrorgan mit Spülung |
AT514136A1 (de) | 2013-04-05 | 2014-10-15 | Lenzing Akiengesellschaft | Polysaccharidfaser mit erhöhtem Fibrillationsvermögen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
AT514137A1 (de) | 2013-04-05 | 2014-10-15 | Lenzing Akiengesellschaft | Polysaccharidfaser und Verfahren zu ihrer Herstellung |
AT514123B1 (de) | 2013-04-10 | 2015-06-15 | Lenzing Akiengesellschaft | Polysaccharidfilm und Verfahren zu seiner Herstellung |
AT514468A1 (de) | 2013-06-17 | 2015-01-15 | Lenzing Akiengesellschaft | Hochsaugfähige Polysaccharidfaser und ihre Verwendung |
AT514474B1 (de) | 2013-06-18 | 2016-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Polysaccharidfaser und Verfahren zu ihrer Herstellung |
JP6370890B2 (ja) * | 2013-09-26 | 2018-08-08 | コーロン インダストリーズ インク | タバコフィルター用リヨセル素材及びその製造方法 |
AT515180B1 (de) | 2013-10-15 | 2016-06-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Dreidimensionaler cellulosischer Formkörper, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
AT515174B1 (de) | 2013-10-15 | 2019-05-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosesuspension, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung |
AT515152B1 (de) | 2013-11-26 | 2015-12-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zum Vorbehandeln von rückgewonnenen Baumwollfasern zur Verwendung bei der Herstellung von Formkörpern aus regenerierter Cellulose |
AT515234A1 (de) | 2013-12-23 | 2015-07-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur Herstellung von Carbonpartikeln |
TWI667378B (zh) | 2014-01-03 | 2019-08-01 | 奧地利商蘭精股份有限公司 | 纖維素纖維 |
KR102205529B1 (ko) * | 2014-03-31 | 2021-01-20 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 라이오셀 섬유 |
AT517020B1 (de) | 2015-02-06 | 2020-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Recycling von cellulosischen Kunstfasern |
WO2017211798A1 (en) | 2016-06-07 | 2017-12-14 | Universität Regensburg | Process for the preparation of a cellulose product |
BE1024623B1 (nl) * | 2016-09-30 | 2018-05-24 | Nv Michel Van De Wiele | Spinplaat |
CN106480521A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-08 | 南京右转信息科技有限公司 | 干‑湿法纺丝机 |
EP3339504A1 (en) | 2016-12-22 | 2018-06-27 | Lenzing Aktiengesellschaft | Method of pulping cotton-based raw material |
EP3467171A1 (en) | 2017-10-06 | 2019-04-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell filament denim |
EP3467172A1 (en) | 2017-10-06 | 2019-04-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Silk-like woven garment containing or consisting of lyocell filaments |
CN111194363B (zh) * | 2017-10-06 | 2023-09-08 | 连津格股份公司 | 用于丝的挤压和纺粘织物生产的设备 |
EP3467174A1 (en) | 2017-10-06 | 2019-04-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Knitted continuous filament lyocell fabrics |
US20200240043A1 (en) | 2017-10-06 | 2020-07-30 | Lenzing Aktiengesellschaft | Flame retardant lyocell filament |
EP3467161A1 (en) | 2017-10-06 | 2019-04-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell type cellulose filament production process |
EP3470557A1 (de) * | 2017-10-12 | 2019-04-17 | Lenzing Aktiengesellschaft | Spinnvorrichtung und verfahren zum anspinnen einer spinnvorrichtung |
EP3536832A1 (en) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell fiber with improved disintegration properties |
EP3536831A1 (en) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell fiber with novel cross section |
EP3536850A1 (de) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Zellstoff und lyocellformkörper mit reduziertem cellulosegehalt |
EP3536833A1 (de) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell-fasern ohne mannan |
TWI814782B (zh) | 2018-03-06 | 2023-09-11 | 奧地利商蘭仁股份有限公司 | 溶劑紡絲之纖維素纖維 |
EP3536852A1 (de) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Zellstoff und lyocell faser mit einstellbarem weissgrad |
EP3536829A1 (en) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell fiber with viscose like properties |
EP3536853A1 (en) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell fiber with decreased pill formation |
EP3536851A1 (en) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell fiber with increased tendency to fibrillate |
TWI804699B (zh) | 2018-12-17 | 2023-06-11 | 奧地利商蘭仁股份有限公司 | 萊賽爾纖維(lyocell fibres)的處理方法 |
EP3674455A1 (en) * | 2018-12-28 | 2020-07-01 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for liquid removal from cellulose filaments yarns or fibers |
EP3674454A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-01 | Lenzing Aktiengesellschaft | Cellulose filament process |
EP3771755A1 (de) * | 2019-08-02 | 2021-02-03 | Lenzing Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von lyocell-stapelfasern |
TW202136610A (zh) * | 2019-12-17 | 2021-10-01 | 奧地利商蘭仁股份有限公司 | 製造紡黏非織物的方法 |
EP3747295A1 (en) | 2020-01-21 | 2020-12-09 | Lenzing Aktiengesellschaft | Footwear that contains a lyocell continuous filament yarn |
EP3882380B1 (en) | 2020-03-16 | 2022-04-27 | Re:NewCell AB | One stage method for acid metal removal and bleach |
EP3901333A1 (de) | 2020-04-22 | 2021-10-27 | Aurotec GmbH | Herstellung von filamenten mit kontrollierter gasströmung |
SE2250049A1 (en) | 2022-01-20 | 2023-07-21 | Re Newcell Ab | Recycling of mixtures of textiles comprising cellulose |
Family Cites Families (58)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1934618A (en) * | 1928-08-13 | 1933-11-07 | Celanese Corp | Treatment of cellulose derivatives |
US2131810A (en) * | 1929-10-07 | 1938-10-04 | Celanese Corp | Treatment of cellulose derivatives |
US1933587A (en) * | 1930-01-01 | 1933-11-07 | Celanese Corp | Production of artificial filaments or threads |
US2179181A (en) * | 1936-04-21 | 1939-11-07 | Soc Of Chemical Ind | Cellulose solutions and process of making same |
US2222797A (en) * | 1937-01-07 | 1940-11-26 | Dreyfus Henry | Manufacture of artificial filaments and the like |
US2284028A (en) * | 1939-09-26 | 1942-05-26 | Ubbelohde Leo | Dry spinning process |
NL61622C (pl) * | 1942-10-06 | |||
GB807248A (en) * | 1957-01-15 | 1959-01-14 | Dow Chemical Co | Method for spinning polyolefines |
US3118012A (en) * | 1959-05-01 | 1964-01-14 | Du Pont | Melt spinning process |
GB957534A (en) * | 1962-01-18 | 1964-05-06 | British Nylon Spinners Ltd | Improvements in or relating to melt-spinning synthetic polymer filaments |
IL21472A (en) * | 1963-06-06 | 1968-02-26 | Monsanto Co | Wet-spinning of synthetic vinyl polymers |
US3299469A (en) * | 1964-11-18 | 1967-01-24 | Du Pont | Melt-spinning apparatus |
SE333036B (pl) | 1965-06-16 | 1971-03-01 | Lindesbergs Ind Ab | |
DE2113327A1 (de) * | 1971-03-19 | 1972-10-12 | Reifenhaeuser Kg | Vorrichtung zur Herstellung von schmelzgesponnenen Fasern |
US3969462A (en) * | 1971-07-06 | 1976-07-13 | Fiber Industries, Inc. | Polyester yarn production |
US3858386A (en) * | 1971-07-06 | 1975-01-07 | Fiber Industries Inc | Polyester yarn production |
US4038357A (en) * | 1972-06-28 | 1977-07-26 | Imperial Chemical Industries Inc. | Manufacture of synthetic filaments |
US3836346A (en) * | 1973-08-17 | 1974-09-17 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for producing fibrous material |
GB1498184A (en) * | 1974-11-13 | 1978-01-18 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for forming glass-fibres |
US3996321A (en) * | 1974-11-26 | 1976-12-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Level control of dry-jet wet spinning process |
DE2459785C2 (de) * | 1974-12-18 | 1980-10-16 | Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf | Innenkühlvorrichtung für Kunststoffschlauchfolien, die einem an eine Schneckenstrangpresse anschließbaren Blaskopf mit Ringspaltdüse nachgeschaltet ist |
DE2605970C3 (de) * | 1975-02-17 | 1978-07-06 | Cervinter Ab, Malmoe (Schweden) | Einrichtung zur Erleichterung des Materialtransports und des Aufbaus von längs ihres Umfangs geschlossenen Wänden aus Formstein, insbesondere der Auskleidung von Konvertern, metallurgischen öfen, wie Hochöfen, Warmhaltevorrichtungen o.dgl |
DE2555848A1 (de) * | 1975-12-11 | 1977-06-23 | Windmoeller & Hoelscher | Kuehlvorrichtung fuer mittels eines folienblaskopfes hergestellte kunststoff-schlauchfolien mit luftkuehlung |
FR2372251A1 (fr) * | 1976-11-26 | 1978-06-23 | Rhone Poulenc Textile | Nouveau procede de filage ou mise en forme de solutions de cellulose et articles ainsi obtenus |
US4078034A (en) * | 1976-12-21 | 1978-03-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Air gage spinning process |
US4115048A (en) * | 1976-12-27 | 1978-09-19 | Union Carbide Corporation | Apparatus for internally cooling a plastic tubular film bubble |
US4416698A (en) * | 1977-07-26 | 1983-11-22 | Akzona Incorporated | Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article |
US4144080A (en) * | 1977-07-26 | 1979-03-13 | Akzona Incorporated | Process for making amine oxide solution of cellulose |
ZA785535B (en) * | 1977-10-31 | 1979-09-26 | Akzona Inc | Process for surface treating cellulose products |
US4261943A (en) * | 1979-07-02 | 1981-04-14 | Akzona Incorporated | Process for surface treating cellulose products |
EP0040482B1 (en) * | 1980-05-13 | 1984-08-08 | Celanese Corporation | Process and apparatus for melt spinning filaments in which quench gas and finishing liquid are introduced to the filaments through the fibre pack and spinneret |
US4285646A (en) * | 1980-05-13 | 1981-08-25 | Fiber Industries, Inc. | Apparatus for quenching melt-spun filaments |
JPS5716113A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Heating method of rolled material |
US4305703A (en) * | 1980-09-12 | 1981-12-15 | Lupke Manfred Arno Alfred | Composite die assembly for use in the production of thermoplastic tubing |
DE3162048D1 (en) * | 1980-10-21 | 1984-03-01 | Fiber Industries Inc | Process of, apparatus for, and filament guide for, producing melt-spun filaments |
US4340559A (en) * | 1980-10-31 | 1982-07-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Spinning process |
JPS57161113A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-04 | Nippon Ester Co Ltd | Melt spinning method |
US4713290A (en) * | 1982-09-30 | 1987-12-15 | Allied Corporation | High strength and modulus polyvinyl alcohol fibers and method of their preparation |
US4440711A (en) * | 1982-09-30 | 1984-04-03 | Allied Corporation | Method of preparing high strength and modulus polyvinyl alcohol fibers |
DE3406346C2 (de) * | 1983-02-25 | 1986-08-28 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Schmelzspinnvorrichtung zur Erzeugung einer Schar von Filamentfäden |
DE3335334C2 (de) * | 1983-09-29 | 1986-01-30 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Kühlvorrichtung für aus einem Folienblaskopf extrudierte Kunststoffschlauchfolien mit Luftkühlung |
DD218121A1 (de) * | 1983-10-17 | 1985-01-30 | Chemiefaser Komb Schwarza Wilh | Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus celluloseloesungen |
DE3424343A1 (de) * | 1984-07-03 | 1986-01-16 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und vorrichtung zum trockenspinnen |
JPH0657843B2 (ja) * | 1984-07-06 | 1994-08-03 | 石川島播磨重工業株式会社 | 焼結機械部品の製造方法 |
US4526597A (en) * | 1984-08-23 | 1985-07-02 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Gas injection in fiber forming |
JPS61119704A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-06 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | フイラメント集合体の冷却方法 |
JPH0684568B2 (ja) * | 1985-03-04 | 1994-10-26 | 日本石油株式会社 | ピッチ繊維の製造法 |
CH673659A5 (pl) * | 1987-03-05 | 1990-03-30 | Inventa Ag | |
DE3701531A1 (de) * | 1987-01-21 | 1988-08-04 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren und anlage zur herstellung von einem spinnvlies |
US4712988A (en) * | 1987-02-27 | 1987-12-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus for quenching melt sprun filaments |
US4836507A (en) * | 1987-08-10 | 1989-06-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aramid staple and pulp prepared by spinning |
AT392972B (de) * | 1988-08-16 | 1991-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von loesungen von cellulose sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
AT397392B (de) * | 1989-11-29 | 1994-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Spinndüse |
DE4004798A1 (de) * | 1990-02-16 | 1991-08-22 | Akzo Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkoerpern |
AT395862B (de) * | 1991-01-09 | 1993-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers |
AT395863B (de) * | 1991-01-09 | 1993-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers |
US5230905A (en) * | 1991-06-14 | 1993-07-27 | Fare' S.P.A. | Polymer extruding device |
US5178814A (en) * | 1991-08-09 | 1993-01-12 | The Bouligny Company | Quenching method and apparatus |
-
1992
- 1992-03-17 AT AT0053792A patent/ATA53792A/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-03-16 ZA ZA931866A patent/ZA931866B/xx unknown
- 1993-03-16 TR TR00176/93A patent/TR28700A/xx unknown
- 1993-03-17 RO RO93-01524A patent/RO111477B1/ro unknown
- 1993-03-17 JP JP5516103A patent/JPH07116305B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-17 ES ES93905085T patent/ES2087722T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-17 EP EP93905085A patent/EP0584318B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-17 CZ CZ932364A patent/CZ285464B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-03-17 DE DE59302585T patent/DE59302585D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-17 DE DE59309807T patent/DE59309807D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-17 PL PL93301001A patent/PL171277B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1993-03-17 DK DK93905085.2T patent/DK0584318T3/da not_active Application Discontinuation
- 1993-03-17 GE GEAP19932434A patent/GEP20002040B/en unknown
- 1993-03-17 BR BR9305439A patent/BR9305439A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-03-17 AT AT95105349T patent/ATE185171T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-03-17 SK SK1273-93A patent/SK284101B6/sk unknown
- 1993-03-17 WO PCT/AT1993/000053 patent/WO1993019230A1/de active Application Filing
- 1993-03-17 CN CN93102660A patent/CN1038954C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-17 EP EP95105349A patent/EP0671492B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-17 RU RU93058437A patent/RU2111294C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-03-17 AT AT93905085T patent/ATE138121T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-03-17 AU AU36211/93A patent/AU668712B2/en not_active Ceased
- 1993-03-17 KR KR1019930703388A patent/KR0177183B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-03-17 UA UA93003729A patent/UA26141C2/uk unknown
- 1993-03-17 HU HU9302890A patent/HU214358B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-03-17 US US08/142,313 patent/US5589125A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-17 YU YU18193A patent/YU48384B/sh unknown
- 1993-03-17 CA CA002102809A patent/CA2102809C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-20 TW TW082102132A patent/TW223638B/zh not_active IP Right Cessation
- 1993-10-22 BG BG98171A patent/BG61194B1/bg unknown
-
1995
- 1995-06-06 US US08/480,045 patent/US5798125A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-06-20 GR GR960401684T patent/GR3020314T3/el unknown
-
1998
- 1998-02-12 HK HK98101091A patent/HK1002124A1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-06-10 US US09/095,340 patent/US5968434A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL171277B1 (pl) | Sposób wytwarzania celulozowych bryl ksztaltowych PL PL PL PL PL PL PL | |
AU668485B2 (en) | Process and device for producing cellulose fibres | |
US3707593A (en) | Apparatus and method for manufacturing continuous filaments from synthetic polymers | |
KR100574198B1 (ko) | 합성 얀 방사장치 | |
US4032273A (en) | Apparatus for spinning artificial filament | |
JPH086203B2 (ja) | 熱可塑性合成繊維の製造方法 | |
US6036895A (en) | Process and device for the formation of monofilaments produced by melt-spinning | |
JPH0718047B2 (ja) | 溶融紡糸したフィラメントを冷却、安定化および仕上げ処理する装置 | |
CN113089114B (zh) | 一种提高粗旦多孔异形长丝pet-poy内在质量均匀性的工艺方法 | |
JP2002515949A (ja) | 高強力性アラミド繊維の製造方法 | |
US5612063A (en) | Apparatus for melt spinning multifilament yarns | |
CN110528092A (zh) | 一种超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺 | |
CN101988217A (zh) | 立雾式化学纤维成型方法 | |
CN218203195U (zh) | 一种hoy卷绒丝送料装置 | |
KR100229972B1 (ko) | 멀티필라멘트사의 용융스피닝장치 및 용도 | |
US5853640A (en) | Process for making high tenacity aramid fibers | |
KR102263320B1 (ko) | 모노필라멘트 얀 제조 시스템 및 방법 | |
CN218059316U (zh) | 用于由在叔胺氧化物中的纤维素的溶液制造纤维素线的设备 | |
CN218404702U (zh) | 上浆干燥一体化装置 | |
CN111926398B (zh) | 一种超弹阻燃粗旦多孔pet-dty的工艺方法 | |
CN1197490A (zh) | 粘胶丝液的调温方法和装置 | |
CN114277454A (zh) | 一种原位聚合黑色锦纶6的制备方法 | |
KR20010027332A (ko) | 멀티필라멘트 사의 냉각장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20060317 |