PL170384B1

PL170384B1 - Clamping ring for plastic pipes, in particular that for use in drilling holes in pipe walls

Info

Publication number: PL170384B1
Application number: PL93301010A
Authority: PL
Inventors: Klaus Serve
Original assignee: Manibs Spezialarmaturen
Priority date: 1992-02-15
Filing date: 1993-02-12
Publication date: 1996-12-31
Also published as: ATE128214T1; BR9304229A; WO1993016319A1; SK279505B6; RU2102648C1; DE59300622D1; MX9300797A; PL301010A1; EP0580840A1; HUT65325A; HU9302352D0; FI934535A; AR248449A1; DE4204620A1; SK111293A3; EP0580840B1; FI934535A0; CA2106756A1; US5348045A; CZ214693A3

Abstract

1 . Obejma rury do przewodów zasilajacych z tworzywa sztucznego, zwlaszcza obejma do nawiercania po zostajacego pod cisnieniem, przykladowo gazu, wody lub tp , utworzona z panewki g órnej z tworzywa sztucznego, która posiada jednoczesciowy króciec rurowy i w stanie zmontowanym jest przyspawalna w zadanym miejscu do przewodu zasilajacego i ze w spólosiowej rurowej wkladki metalowej w kroocu rurowym, która posiada gwint wewnetr- zny lub tp , do przylaczania kompletowanych czesci funk- cjonalnych, jak zamykajacy korek gwintowy, czlon do nawiercania zaworu, czlon zaworowy lub tp oraz z umi- eszczonej na przeciwleglej stronie przewodu zasilajacego czesci wspólpracujacej, w postaci panewki dolnej, ktora jest mocowana z panewka gó rna, znam ienna tym , ze jed- noczesciowa wkladka metalowa (20) jest podzielona na dwa, rózne w ksztalcie i dzialaniu odcinki osiow e (21, 21', 22, 22'), mianowicie odcinek gorny (21, 21'), majacy wszystkie elementy przylaczeniowe (3 1 , 32) dla czesci funkcjonalnych (81, 72, 50), i odcinek dolny (22, 22'), który jest umi- eszczony w materiale tworzywa sztucznego (16) w srodku krócca rurowego (11) i tworzy tuleje zbrojona krócca rurowego (11), a odcinek górny (21) wystaje swobodnie z górnego konca (17) krócca rurowego (11) F IG 7 PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy obejmy rury, do przewodów zasilających z tworzywa sztucznego, zwłaszcza obejmy do nawiercania.

W wielu przypadkach zachodzi potrzeba dokonania przyłącza do istniejącego przewodu zasilającego, pozostającego pod ciśnieniem medium, np gazu, wody W tym celu w pożądanym miejscu przewodu zasilającego jest przy spawana panewka górna obejmy wykonana z tworzywa sztucznego, która posiada jednoczęściowy króciec rurowy, w którym jest osadzona rurowa wkładka metalowa mająca wewnętrzny gwint Ten gwint wewnętrzny służy do wkręcania części funkcjonalnych, jak tulejowego wiertła, którego krawędź tnąca wywierca się w ściance przewodu zasilającego otwór, jak to jest znane z opisu DE nr 3 601 615 C1. Posługiwanie się częściami funkcjonalnymi we wnętrzu rury było kłopotliwe. Tworzywo sztuczne w obszarze króćca rurowego przy obciążeniach rozciąga się wzdłuż i może odpływać. Poza tym występowało niebezpieczeństwo złamania połączenia wkładki metalowej w króćcu rurowym

Zadaniem wynalazku jest udoskonalenie obejmy rury, zwłaszcza do jej nawiercania, która byłaby dogodnie manipulowana i odznaczała się dużą trwałością kształtu i wytrzymałością

Zgodnie z wynalazkiem zadanie to zostało osiągnięte dzięki temu, ze jednoczęściowa wkładka metalowa jest podzielona na dwa, różne w kształcie i działaniu odcinki osiowe mianowanie odcinek górny, mający wszystkie elementy przyłączeniowe dla części funkcjonalnych i odcinek dolny, który jest umieszczony w materiale tworzywa sztucznego w środku ściany króćca rurowego i tworzy tuleję zbrojoną króćca rurowego, a odcinek górny wstaje swobodnie z górnego końca króćca rurowego.

Korzystnie odcinek górny wkładki metalowej posiada grubość ścianki zwiększoną wobec grubości ścianki części dolnej i na przejściu do odcinka dolnego tworzy podcięte odsądzenie, które jest oparte na wolnym końcu króćca rurowego, a odcinek dolny posiada promieniowe wybrania, umieszczone korzystnie w strefie osiowej, przez które w stanie zmontowanym

170 384 przenika masa tworzywa sztucznego króćca rurowego oraz występy skierowane promieniowo, korzystnie do wewnątrz.

Zgodnie z wynalazkiem promieniowy występ tworzy pierścieniowy kołnierz oporowy wewnętrzny, który jest osadzony na końcu wewnętrznym odcinka dolnego i jest umieszczony w tworzywie sztucznym panewki górnej obejmy, która posiada część rurową-T, ukształtowaną jednoczęściowo z króćcem rurowym, która ma boczne odprowadzenie rurowe, które posiada kielich przyłączeniowy z elektrycznym przewodem grzejnym.

Uprzywilejowanie występ promieniowy jest osadzony w strefie pierścieniowej we wnętrzu części rurowej-T, służącej jako gniazdo zaworowe panewki górnej, która ma powierzchnię wewnętrzną z co najmniej jednym elektrycznym przewodem grzejnym, który ma końce usytuowane promieniowo wobec króćca rurowego, które są przyłączone do dwóch elektrycznych miejsc stykowych, do przyłączenia elektrycznego przyrządu do spawania, które znajdują się z obu stron króćca rurowego, na wzajemnie przeciwległych cylindrycznych obszarach końcowych panewki górnej

Zgodnie z wynalazkiem odcinek górny jest wyposażony w kołpak przykrywający z tworzywa sztucznego, któryjest przyporządkowany obejmie rury i otacza odcinek górny, przechwytując swoim obszarem krawędziowym przylegający obszar obwodowy króćca rurowego, ijest z nim łączony przez spawanie

Korzystnie obszar krawędziowy jest zaopatrzony w elektryczny przewód grzejny, do połączenia spawanego kołpaka przykrywającego z obejmą, a kołpak przykrywający jest ukształtowany symetrycznie obrotowo z odcinkami stopniowymi, z których obszar krawędziowy ma większą średnicę wewnętrzną w porównaniu do promieniowo odsądzonego obszaru środkowego w obszarze odcinka górnego i do jeszcze mniejszej średnicy kształtowego końca.

W innym wykonaniu kołpak kształtowy jest zamknięty dnem i co najmniej w sposób nastawialny jest oparty na części funkcjonalnej, osadzonej w odcinku górnym obejmy rurowej, jak zamykający korek gwintowy

Koniec kształtowy w swoim obszarze wierzchołkowym posiada profilowy osiowy otwór, z usuwalną zaślepką zamykającą, służącą przy montażu do przepustu uruchamiającego uchwytu części funkcjonalnej przyłączonej do odcinka górnego.

Zgodnie z wynalazkiem w profilowym osiowym otworze jest osadzony pierścień uszczelniający, który przylega szczelnie do przeprowadzonego uruchamiającego uchwytu Uprzywilejowanie kołpak przykrywający posiada we wnętrzu nieokrągły profil dla sześciokątnego uchwytu części funkcjonalnej

Wynalazek stosuje jako wkładkę metalową specjalną jednoczęściową strukturę, która jest wykonana z dwóch różnych kształtem i działaniem odcinków osiowych, z których dolny odcinek osiowy jest zakotwiony na stałe w króćcu rurowym, a odcinek górny wystaje swobodnie z górnego końca króćca rurowego i zawiera gwint wewnętrzny, łatwo dostępny dla manipulowania w nim osadzonych części funkcjonalnych. Odcinek górny podpiera się na górnym końcu czołowym króćca rurowego i dzięki temu siły są dobrze przenoszone na dołączony króciec rurowy. Ponieważ gwint wewnętrzny jest włączony do króćca rurowego, odcinek dolny może być całkowicie umieszczony w materiale tworzywa sztucznego na ściance rury Odcinek dolny spełnia przy tym funkcję tulei zbrojnej, usztywniającej króciec rurowy i przedstawia wysoko obciązalne połączenie materiałowe, które ciągle utrzymuje osiowe, promieniowe lub styczne siły, które zgodnie z użytkowaniem działają na odcinek górny wkładki metalowej

Jest to szczególnie istotne, gdy obejma rury jest ukształtowana jako tak zwana część rurowa-T, która posiada boczne odprowadzenie rurowe do rozgałęzienia przyłączalnego do niego przewodu przyłącza domowego. Do obejmy rurowej jest przyporządkowany kołpak przykrywający z tworzywa sztucznego, który osłania obszar, wystający z króćca rurowego i tam zmontowane części funkcjonalne są przyspawane do obszaru obwodowego króćca rurowego Przez to osłonięcie jest osiągane idealne zabezpieczenie przed korozją. Przy częściach funkcjonalnych, które ostatecznie mogą pozostać w króćcu rurowym, względnie w części rurowej-T, jak urządzenia do wiercenia zaworu z frezami, kołpak przykrywający z tworzywa sztucznego jest ze strony wytwórcy juz nakładany na część funkcjonalną, osadzoną w obejmie rurowej i

170 384 przyspawany do jej króćca rurowego, względnie części rurowej-T Ułatwia to odbiorcy manipulowanie obejmą rurową We wszystkich innych przypadkach jego osadzenie następuje ze strony odbiorcy po ostatecznym zamontowaniu żądanych części funkcjonalnych, jak człon zaworowy lub zamykający korek gwintowany

W innym wykonaniu w obszarze wierzchołkowym kołpak przykrywający zaopatrzony w osiowy otwór z zaślepką zamykającą. Przez taki otwór zaślepiający jest następnie przeprowadzany koniec uruchamiający części funkcjonalnej osadzonej we wnętrzu króćca rurowego, względnie części rurowej-T, np uchwyt obrotowy członu zaworowego, członu zawierającego lub tp

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1, 2 i 3 przedstawiają przekrój wzdłuzny, widok z boku i częściowo wyrwany widok z góry na pierwszy przykład wykonania wkładki metalowej pierwszego wykonania obejmy rury, fig 4

- w przekroju wzdłużnym, odpowiadającym fig. 1, górny obszar pierwszego przykładu wykonania obejmy rury, która jest ukształtowana jako część rurowa T i jest wyposażona we wkładkę metalowązfig 1 do 3, fig 5-kołpak przykrywający w przekrój u wzdłużnym, przyporządkowany obejmie rury z fig 4, fig 6 - widok od dołu panewki górnej obejmy, pokazanej na fig 4, fig. 7

- w przekroju osiowym, odpowiadającym fig 4, kompletną obejmę rury, przyłączonej do przewodu zasilającego, z zamontowanym w niej członem zaworowym oraz zamocowanym na mej kołpakiem przykrywającym, według fig 5, fig 8 i 9 w zobrazowaniu, odpowiadającym fig 4, dwie dalsze alternatywne postacie wykonania górnego obszaru obejmy rury, fig 10 kompletną obejmę rury zaopatrzoną w części konstrukcyjne z fig. 9, w której w części rurowej-T jest osadzone z jednej strony urządzenie wiercące, a z drugiej strony jest zamocowany kołpak przykrywający według fig 5, fig 11 i 12 - w przekroju wzdłużnym, odpowiadającym fig 1, dwie dalsze postacie wykonania dwuczłonowej wkładki metalowej dla inaczej zmienionej postaci wykonania obejmy rury, fig. 13 - w zobrazowaniu odpowiadającym fig 5, przekrój wzdłużny przez zmienioną postać wykonania kołpaka przykrywającego, fig 14 - w zobrazowaniu odpowiadającym fig 4, dalej zmienione wykonanie obejmy rurowej, które posiada jedynie prosty króciec rurowy, fig. 15 - w widoku odpowiadającym fig. 14 kompletną obejmą rurową, a fig. 16 - ukształtowanie, alternatywne do fig. 14, górnego obszaru obejmy rurowej ze zmodyfikowaną dwuczłonową wkładką metalową według fig 12.

Obejma według wynalazku przedstawiona w całości na fig 7 składa się z obejmy górnej 10 z tworzywa sztucznego oraz obejmy dolnej 30, również z tworzywa sztucznego, która jest zamontowana na stałe w pożądanym miejscu 41 na przewodzie zasilającym 40 z tworzywa sztucznego Przewód zasilający 40 służy do przewodzenia pozostających pod wysokim ciśnieniem mediów, jak gaz, woda lub tp W praktyce często powstaje potrzeba przewidzenia dodatkowego przyłączenia przewodu w miejscu 41 przewodu zasilającego 40, ułożonego juz na gotowo i pozostającego pod ciśnieniem medium. W tym celu w miejscu 41 ściany przewodu 43 należy wykonać otwór 42 Do zamknięcia otworu 42 służy obejma do nawiercania według wynalazku, która jako obejma rurowa zaworowa 77 jest ukształtowana w następujący sposób, szczególnie widoczny z fig 1 do 7.

Obejma górna 10 z tworzywa sztucznego jest zaopatrzona w jednoczęściową w postaci T część rurową 12, która posiada boczne odprowadzenie rurowe 13 Powyżej tego odprowadzenia rurowego 13 część rurowa 12 posiada krótki króciec rurowy 11 Część rurowa 12 kończy się centralnym otworem 14 na powierzchni wewnętrznej 15 obejmy górnej 10. Z częścią rurową 12 jest związana, specjalna wkładka metalowa 20, której budowa jest widoczna z fig. 1 do 3

Wkładka metalowa 20 składa się z dwóch różnie ukształtowanych odcinków osiowych 21, 22, które posiadają wzajemnie różniące się części ścianowe 23, 24. Te odcinki osiowe 21, 22 także różnią się w działaniu, jak pokazuje ich budowa na fig. 4 Dolny odcinek osiowy 22 wyposażony jest w cienkie wzmocnienie ścianowe 24 i jak jest widoczne z fig. 4 jest związany z tworzywem sztucznym 16 części rurowej 12. W przeciwieństwie do niego drugi odcinek osiowy 21 wystaje z obszaru końcowego części rurowej 12, określonego prze króciec rurowy 11. Odcinek górny 21 jest zaopatrzony w istotnie cieńszą grubość ściany 23, która celowo jak jest widoczne z fig 1, jest odsądzoną nie tylko wobec powierzchni wewnętrznej, ale także zewnętrznej cienkiej części

170 384 ścianowej 24 odcinka dolnego 22 Dzięki temu na przejściu pomiędzy odcinkiem górnym i dolnym 21, 22 powstaje odsądzenie 27, które przy gotowej obejmie rurowej, jak jest widoczne z fig 4, opiera się na końcu 17 króćca rurowego 11.

Odcinek dolny 22 jest umieszczony w środku tworzywa sztucznego 16 części rurowej 12 i rozciąga się na jej całej długości Odcinek dolny 22 posiada szereg wybrań promieniowych 28, które przy gotowej obejmie rurowej są umieszczone w tworzywie sztucznym 16 części rurowej 12, jak to jest widoczne z fig 4 Wybrania promieniowe 28 sąprzy tym umieszczone w sposób grupowy w dwóch strefach osiowych 25, 26, które lezą wzajemnie w określonym odstępie wysokości 35 (fig 3) Odcinek dolny 22 posiada na wewnętrznym końcu 34 do wewnątrz skierowany występ promieniowy, który tworzy kołnierz oporowy 33, na którym jest wykonana stożkowa powierzchnia wewnętrzna 36. Kołnierz oporowy 33 znajduje się w miejscu przejścia części rurowej 12 do jej panewki górnej 10, mianowicie w tym obszarze, gdzie masa tworzywa sztucznego 16, kształtująca wnętrze części rurowej 12 wytwarza gniazdo zaworowe 37 dla grzybka zaworowego 53, widocznego z fig 7 Odcinek górny 21 wkładki metalowej 20 posiada gwint wewnętrzny 31 zakończony kołnierzem oporowym wewnętrznym 33'

Jak pokazuje porównanie z fig 4, wybrania promieniowe 28 w górnej strefie osiowej 25 znajdują się zasadniczo w środku wysokości króćca rurowego 11, od strony końca, powyżej odprowadzenia rurowego 13, podczas gdy wybrania promieniowe 28 dolnej strefy osiowej 25 są umieszczone w obszarze wysokości odprowadzenia rurowego 13. Według fig. 1 i 3 w tej dolnej strefie osiowej 26 znajduje się otwór promieniowy 29 o średnicy otworu, przekraczającej średnicę wewnętrzną odprowadzenia rurowego 13. Otwór promieniowy 29 otacza miejsce odsadzema odprowadzenia rurowego 13 w części rurowej 12, jak to widać z fig 4 Otwór promieniowy 29 i wybrania promieniowe 28 dolnej strefy osiowej 26 mogąbyć nawet dokładnie ustalane na jednakowej wysokości Dzięki temu osiąga się specjalne działanie odcinka dolnego 22 jako tulei zbrojonej dla części rurowej 12. Po umieszczeniu odcinka dolnego 22 w tworzywie sztucznym 16 części rurowej 12, cienkościenny osiowo wystający odcinek górny 21 wkładki metalowej 20, służy do przyłączenia dowolnych części funkcjonalnych, które pozwalająobejmie rurowej stanowić część składową armatury rurowej. W przykładzie wykonania z fig. 7 jest nią człon zaworowy 50 Przy tym odcinek górny 21 posiada gwint wewnętrzny 31. Na powierzchni obwodowej odcinka górnego 21 są przewidziane różne możliwości przyłączeniowe dla zasuwowy lub tp Dzięki temu mogą być stosowane także alternatywne wykonania, które później będą opisane w związku z fig. 8 i 9

Obejma do nawiercania 77, według fig. 7 jest zestawiona z obejmy górnej 10 i dolnej 30 Przy tym obejmy 10, 30 posiadają kołnierz 18, 38 z otworami dla śrub mocujących 39

Jak jest widoczne z widoku fig 6 obejmy górnej 10, na powierzchni wewnętrznej 15 jest umieszczony specjalny przewód grzejny 19, który później służy do połączenia spawaniem zmontowanej obejmy górnej 10 do przewodu zasilającego 40 Przewód grzejny 19 jest ukształtowany jako spirala grzejna i ułożona w szeregu zwojach 49 wokół centralnego otworu 14 dla części rurowej 12 Oba końce przewodu 47,48 przebiegająpromieniowo do przebiegu spirali grzejnej 19 i kończą się w dwóch elektrycznych miejscach stykowych 46 Te miejsca stykowe 46 znajdują się na wzajemnie przeciwległych końcach cylindrycznych 45 obejmy górnej 10 i dlatego są dostępne Dzięki spiralnemu przebiegowi zwojów 49 spirali grzejnej 19 zachodzi ogrzewanie wzdłuż tych linii, które sąprzeznaczone do szczelnego połączenia obszaru przejściowego pomiędzy centralnym otworem 14, od strony obejmy górnej 10 zjednej strony a otworem 42 w ściance 43 przewodu zasilającego 40 z drugiej strony, jak to pokazano na fig. 7. Tak zmontowana według fig. 7 obejma rurowa jest juz w sposób wybiórczy wyposażona w potrzebne części funkcjonalne Przez specjalne związanie według wynalazku wkładki metalowej 20 z częścią rurową 12 uzyskuje się obejmę górną 10, na której jest możliwe osadzenie w obszarze obwodowym odcinka górnego 21 przyrządu zasuwowego, na którym może być zamontowane urządzenie wiercące, urządzenie do tłoczenia wydmuchowego, do zamykania przewodu zasilającego 40, urządzenie do osadzania zaworu lub urządzenie do osadzania korka gwintowanego. Przy tym można wykorzystać elementy oporowe sprzęgające 32 w postaci zagłębień. Odcinek górny 21 przy

170 384 wykorzystaniu zagłębień 32 może być wykorzystany także do bezpośredniego umieszczenia przyrządu do nawiercania, co później będzie jeszcze bliżej opisane, w związku z fig 10. Obojętne jest, którym sposobem przebiega najpierw we wnętrzu osadzonej obejmy do nawiercania otworu 42 wycinanie w ściance przewodu 43. Następnie na gwincie wewnętrznym 31 odcinka górnego 21 osadza się końcową część funkcjonalną, mianowicie w przypadku fig 7 wspomniany człon zaworowy 50 z częścią górną 51, zawierającą odcinek gwintu zewnętrznego Odcinek gwintu, w rodzaju kołnierza oporowego, części górnej 51 opiera się poprzez pierścień uszczelniający 88 na odsądzeniu wewnętrznym 79, na końcu 17 króćca rurowego 11, zgodnie z fig 4 W części górnej 51 jest umieszczone wrzeciono zaworowe 52, uszczelnione przez zwykły pierścień uszczelniający i trzonek zaworowy 54, mający grzybek zaworowy 53 Z wkręconej części górnej 51 wystaje uruchamiający uchwyt 55 wrzeciona zaworowego 52. Połączenie wkładki metalowej 201 częściąrurową 12, służy w mniejszym przykładzie jako obudowa zaworowa Przez obracanie uchwytu 55, wysuwa się trzonek zaworowy 52 i wrzeciono 54 z grzybkiem zamykającym 53 jest wkręcane osiowo do dołu i dochodzi do gniazda zaworowego 37, której jak juz wspomniano jest wzmocnione przez kołnierz oporowy 33. Zamiast kołnierza oporowego 33 mogą być przewidziane także inne występy promieniowe w odcinku dolnym 22, które w razie potrzeby mogą być skierowane także na zewnątrz. Takie występy promieniowe mogą być wykonane nie w postaci pierścienia, lecz o niejednakowym kształcie profilu obwodowego np. w postaci zębów lub tp

Jak juz wspomniano, odprowadzenie rurowe 13 części rurowej 12 służy do montażu bliżej nie pokazanego przewodu przyłącza domowego i w tym celu jest ukształtowane w obszarze końcowym jako kielich przyłączeniowy 44, w którego wnętrzu jest umieszczony elektryczny przewód grzejny 56 Możliwe są także inne możliwości przyłączeniowe

Część rurowa 12 wyposażona według fig 7 w człon zaworowy 50, może być zamknięta przez specjalny kołpak przykrywający 60, pokazany na fig 5 Kołpak przykrywający 60 z tworzywa sztucznego jest ukształtowany symetrycznie obrotowo, jednak odcinkami jest zestopmowany Kołpak przykrywający 60 ma w obszarze krawędziowym 61, otaczającym otwór 66, większą średnicę wewnętrzną i na powierzchni wewnętrznej jest zaopatrzony w skrętkę grzejną 67 Ta średnica wewnętrzna jest dopasowana do górnego obszaru obwodowego 57 króćca rurowego 11, przynależnego do części rurowej 12 i dlatego umożliwia utworzenie połączenia spawanegojakto widać zfig 7. Zapomocąskrętki grzejnej 67 ijednakowego przyrządu uzyskuje się połączenie spawane takie samo jak np w obszarze skrętki grzejnej 56, odprowadzenia rurowego 13 i/lub spirali grzejnej w obszarze panewki górnej 10. Obszar obwodowy 57 na króćcu rurowym 11 widoczny z fig. 4, przylega bezpośrednio do wystającego odcinka górnego 21 wkładki metalowej 20 i przez odpowiedni zewnętrzny profil wzdłużny jest odsądzony wobec części rurowej 12. Ten obszar obwodowy 57 może być specjalme przygotowany do wspomnianego spawania kołpaka przykrywającego 60. Do spawanego obszaru krawędziowego 61 przylega stopniowany obszar środkowy 62, który przechodzi poprzez odsądzenie 65 kształtowy koniec 63.

W przypadku montażu, według fig 7, obszar środkowy 62 otacza powierzchnię obwodową odcinka górnego 21, a odsądzenie 65 znajduje się przed wolnym końcem odcinka górnego 21 W tym miejscu kończy się także kołnierzony odcinek gwintu części górnej 51, dlatego jest on podchwytywany przez odsądzenie 65 Kształtowy koniec 63 otacza odsądzony obszar części górnej 51 i stosownie do tego posiada nieokrągły profil wewnętrzny 68, który jest negatywowym kształtem profilu sześciokątnego nakrętki i jest widoczny z fig 5 W przypadku montażu według fig. 7 część górna 51 z kształtem pozytywowym swojego sześciokątnego uchwytu 58 w postaci nakrętki leży w tym obszarze. Dzięki temu część górna 51 wchodzi złączem kształtowym w kołpak przykrywający 60, przez co uchwyt 58, znajdujący się w sześciokątnym profilu wewnętrznym 68, zapewnia zabezpieczone przed obrotem ustalenie członu zaworowego 50 w części rurowej 12. Kształtowy koniec 63 podchwytuje swoim obszarem wierzchołkowym koniec czołowy części górnej 51 i posiada osiowy otwór 64, widoczny z fig 5 i zaślepkę zamykającą 69 Przez otwór 64, w przypadku montażu fig 7, wystaje uchwyt obrotowy 55 Wnętrze otworu

170 384 jest profilowane i służy do przyjęcia stożkowego pierścienia uszczelniającego 59 który jest umieszczony szczelnie wokół uchwytu obrotowego 55.

Na fig. 8 i 9 sąpokazane w przekroju osiowym odpowiadającym fig. 4, dwie alternatywne postacie wykonania górnej części obejmy do nawiercania 77' i 77, które mają wkładkę metalową 20' lub 20 w części rurowej 12, odbiegającą od wkładki 20 z fig. 4. Różnice istnieją zasadniczo w innym ukształtowaniu osiowo wystającego odcinka górnego 21', 22.

W przypadku fig 8 odcinek górny 21' na swojej powierzchni obwodowej jest zaopatrzony w gwint zewnętrzny 70, który zamiast otworów promieniowych 29 opisanych na fig 4, służy do przyłączenia części funkcjonalnych, jak urządzenie do wiercenia, zasuwa lub tp

W przypadku fig 9 odcinek górny 21 wkładki metalowej 20 jest zaopatrzony w gładką powierzchnię obwodowi 71 T aka panewka górna 10, wyposażona w część rurową 12 j est częścią górną obejmy do nawiercania 77', 77, która jest stosowana np do montażu członu nawiercającego 72, widocznego z fig. 10 W celu rozpoznania różnych części składowych członu do nawiercania zaworu 72 montowanego w obejmie do nawiercania 77 z fig 10, są stosowane jednakowe oznaczniki jak przy członie zaworowym 50 z fig 7, dlatego pod tym względem obowiązuje dotychczasowy opis. Wystarczy jedynie zwrócić uwagę na wskazane różnice

Człon do nawiercania 72 swoją częścią górną 51 jest ze strony wytwórcy juz wkręcony w gwint wewnętrzny 19 istniejącego odcinka górnego 21 Wrzeciono zaworowe 52 zawiera me tylko grzybek zaworowy 73, ale jest zaopatrzone poniżej swojej dolnej uszczelki grzybka 73, w jednoczęściowy frez 74 Człon do nawiercania 72 jest juz od strony wytwórcy zasklepiony za pomocą opisanego kołpaka przykrywającego 60 Ukształtowana według wynalazku obejma do nawiercania 77 i człon do nawiercania 72 razem z kołpakiem przykrywającym 60 tworzą wstępnie zmontowany zespół kontrukcyjny, który tworzy produkt używany przez wytwórcę w handlu Frez 74, znajdujący się w grzybku zaworowym 53, co prawda najpierw znajduje się w górnym położeniu, przeciwnym do fig. 10, gdzie górna uszczelka 75 przylega do wewnętrznej powierzchni czołowej części górnej 51 Górny koniec trzonka zaworowego 54 pozostaje w zazębieniu z gwintem wewnętrznym 76, znajdującym się w części górnej 51, który posiada nieznaczny skok gwintu, aby umożliwić ręczne nawiercenie Przez obrót uruchamiającego uchwytu 55 wrzeciona 52, również uszczelnionego i wystającego z kołpaka przykrywającego 60 Frez 74 porusza się w kierunku do panewki górnej 10, które są wspólnie zamocowane do przewodu zasilającego 40 Dzięki temu frez 74 sam wycina otwór 42 w ściance 43 przewodu zasilającego 40 Figura 10 pokazuje położenie, w którym dolna uszczelka 73, uszczelniona na trzonku zaworowym 54, znajduje się w styku z gniazdem zaworowym 37. Odprowadzenie rurowe 13 jest zamknięte. Przez przewód grzejny 56, znajdujący się w kielichu przyłączeniowym 44, wykonuje się złącze spawane z przewodem przyłącza domowego. Następnie przez obracanie uchwytem 55 grzybek zaworowy 53 ponownie jest podniesiony z gniazda zaworowego 37 Kołpak przykrywający 60 przechwytuje przy tym za pomocą swojego wewnętrznego profilu 88, juz opisanego w związku z fig. 5, sześciokątny uchwyt 58, ukształtowany jednoczęściowo na części górnej 51 i przejmuje moment obrotowy, który uniemożliwia wykręcanie całego członu do nawiercania 72 z części rurowej 12

Na fig. 11 do 16 jest pokazana w dwóch przykładach wykonania obejma do nawiercania 80, 80', mająca różne części składowe, którajest ukształtowana analogicznie do opisanych obejm do nawiercania 77, 77', 77 i która nie służy do wykonania przewodu przyłącza domowego, lecz do osadzania tłoka przeponowego lub tłokowego na przewodzie zasilającym 40 i tym samym do jego zamykania. Części konstrukcyjne obejm do nawiercania 80, 80' są wprawdzie zmienione wobec opisanych obejm do nawiercania 77 do 77, jednakże w celu rozpoznania odpowiednich części konstrukcyjnych stosuje się te same oznaczniki, jak w dotychczasowym opisie.

W pierwszym przykładzie wykonania obejmy do nawiercania 80 według fig 15, do której przynależą części składowe pokazane na fig 11 do 14, panewka dolna 30 i panewka górna 10 są osadzone w odpowiednim miejscu 41 przewodu zasilającego 40, a króciec rurowy 11 znajduje się bezpośrednio na panewce górnej 10, jak to jest widoczne z fig 14 z tworzywem, sztucznym 16 jest związana specjalna wkładka metalowa 90, widoczna z fig. 11, która wprawdzie posiada

170 384 odcinek górny 21, opisany juz w związku z fig 1 do 7, jednak jest on zaopatrzony w krótszy odcinek dolny 22'. Odcinek dolny 22' posiada profilowaną krawędź dolną 78, która uwzględnia późniejszy profil panewki 10 i w swoim przebiegu jest zaznaczona na fig 14 W odcinku dolnym 22' sąprzewidziane juz opisane wybrania promieniowe 28, przez które przy procesie formowania wtryskowego przepływa tworzywo sztuczne 16 w obszar króćca rurowego 11 i dlatego doprowadza do juz opisanego ścisłego połączenia z wkładką metalową. W przykładzie wykonania według fig 11, 14 i 15 odcinek górny 21 wkładki metalowej 90 zawiera juz opisane elementy oporowe sprzęgające w postaci zagłębień 32 dla osadzanych części funkcjonalnych, jak urządzenia do nawiercania, zasuwa lub tp

Figura 15 pokazuje zasadzoną obejmę do nawiercania 80, zawierającąkołpak przykrywający 60' oraz korek gwintowy 81, nakręcony na gwint wewnętrzny 31, po juz dokonanym przez przyrząd do nawiercania wywierceniu otworu 42 w przewodzie zasilającym 40 Zamykający korek gwintowy 81 jest wykręcany swoim gwintem zewnętrznym 82 na gwint wewnętrzny 31 obejmy 80, az on w obszarze odcinka górnego 21 dojdzie do styku do wewnętrznego kołnierza oporowego 33', widocznego na fig 11 i 14, który ogranicza gwint wewnętrzny 31 Korek gwintowy 81 jest wkręcany za pomocą uchwytu sześciokątnego 83, który odpowiada położeniem i kształtem uchwytowi 58 na członie zaworowym 50, opisanemu w pierwszym przykładzie wykonania według fig 1-10 W położeniu wkręconym według fig 15, pierścień uszczelniający 89, ustalony w rowku obwodowym korka gwintowanego 81, dochodzi do styku z odsadzeniem wewnętrznym 79 króćca rurowego 11 (fig 14 i 15) Odsądzenie wewnętrzne 79 jest wykonane na grubości ścianki 84, którajest powiększona wobec grubości ścianki odcinka górnego 21 Następnie korek gwintowy 81 jest wkręcany w obejmę do nawiercania 80, przy czym może być później ze strony użytkownika podjęte zasłonięcie korka gwintowanego 81 za pomocąkołpaka przykrywającego 60', podobnego do przykładu wykonania z fig 5 Różnica polega na tym, ze kołpak przykrywający 60' w odróżnieniu do kołpaka przykrywającego 60 zawiera znacznie krótszy kształtowy koniec 63' W obszarze odsadzenia 65, we wnętrzu kształtowego końca 63' jest ukształtowany nieokrągły profil 68, który jest negatywowym kształtem z tym, ze w obszarze wierzchołka kształtowego końca 63' znajduje się zamknięte dno 85, poniżej którego jest wykonane stożkowe odsądzenie wewnętrzne 86 Przy montażu, widocznym z fig 15, kołpak przykrywający 60' swojąstrefę krawędziową 61 jestprnyspawany na stałe do obszaru obwodowego 57 króćca rurowego 11, widocznego z fig. 14, a jego odsądzenie 65 obszaru krawędziowego przechwytuje uchwyt sześciokątny 83 korka zamykającego 81.

Figura 16 pokazuje, w analogicznym zobrazowaniu do fig 14, wspomnianą drugą postać wykonania obejmy do nawiercania 80'. Ona zasadniczo jest ukształtowana analogicznie do opisanej obejmy do nawiercania 80, dlatego pod tym względem wystarcza dotychczasowy opis Istniejąca różnica polega jedynie na tym, ze zamiast wkładki metalowej 90, pokazanej na fig 11 jest stosowana wkładka metalowa 90' według fig. 12 Obszar dolny 22' jest zaopatrzony analogicznie w wieniec wybrań promieniowych 28, jednakże odcinek górny 21' posiada teraz budowę, jaka juz została opisana w związku z fig 8 przy obejmie do nawiercania 77' Odcinek górny 21' wkładki metalowej 90' posiada na swojej powierzchni obwodowej gwint zewnętrzny 70, który jest przydatny do przyłączenia części funkcjonalnych. Wkładka metalowa 90' swoim odcinkiem górnym 21' wystaje osiowo z obejmy górnej 10 w juz wielokrotnie opisany sposób i dlatego jest łatwo dostępna do manipulowania

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1 Obejma rury do przewodów zasilających z tworzywa sztucznego, zwłaszcza obejma do nawiercania pozostającego pod ciśnieniem, przykładowo gazu, wody lub tp., utworzona z panewki górnej z tworzywa sztucznego, która posiada jednoczęściowy króciec rurowy i w stanie zmontowanym jest przyspawalna w żądanym miejscu do przewodu zasilającego i ze współosiowej rurowej wkładki metalowej w króćcu rurowym, która posiada gwint wewnętrzny lub tp , do przyłączania kompletowanych części funkcjonalnych, jak zamykający korek gwintowy, człon do nawiercania zaworu, człon zaworowy lub tp. oraz z umieszczonej na przeciwległej stronie przewodu zasilającego części współpracującej, w postaci panewki dolnej, która jest mocowana z panewką górną, znamienna tym, ze jednoczęściowa wkładka metalowa (20) jest podzielona na dwa, różne w kształcie i działaniu odcinki osiowe (21,21', 22,22'), mianowicie odcinek górny (21, 21'), mający wszystkie elementy przyłączeniowe (31, 32) dla części funkcjonalnych (81, 72, 50), i odcinek dolny (22, 22'), który jest umieszczony w materiale tworzywa sztucznego (16) w środku króćca rurowego (11) i tworzy tuleję zbrojoną króćca rurowego (11), a odcinek górny (21) wystaje swobodnie z górnego końca (17) króćca rurowego (11)
2 Obejma według zastrz. 1, znamienna tym, ze odcinek górny (21, 21') wkładki metalowej (20) posiada grubość ścianki (23) zwiększoną wobec grubości ścianki części dolnej (22) i na przejściu do odcinka dolnego (22) tworzy podcięte odsądzenie (27), które jest oparte na wolnym końcu (17) króćca rurowego (11).
3. Obejma według zastrz. 1, znamienna tym, ze odcinek dolny (22,22') posiada promieniowe wybrania (28) umieszczone korzystnie w strefie osiowej (22,26), przez które w stanie zmontowanym przenika masa tworzywa sztucznego (16) króćca rurowego (11).
4 Obejma według zastrz. 3, znamienna tym, ze odcinek dolny (22, 22') posiada występy (33, 33'), skierowane promieniowo, korzystnie do wewnątrz.
5 Obejma według zastrz. 1 do 4, znamienna tym, ze promieniowy występ (33) tworzy pierścieniowy kołnierz oporowy wewnętrzny, który jest osadzony na końcu wewnętrznym (34) odcinka dolnego (22) i jest umieszczony w tworzywie sztucznym panewki górnej (10) obejmy (77)
6. Obejma według zastrz. 5, znamienna tym, ze obejma (77) posiada część rurową-T (12), ukształtowanąjednoczęściowo z króćcem rurowym (11), która posiada boczne odprowadzenie rurowe (13)
7. Obejma według zastrz. 6, znamienna tym, ze odprowadzenie rurowe (13) posiada kielich przyłączeniowy (44) z elektrycznym przewodem grzejnym (56).
8. Obejma według zastrz. 5, znamienna tym, ze występ promieniowy (33) jest osadzony w strefie pierścieniowej we wnętrzu części rurowej-T (12), służącej jako gniazdo zaworowe (37) panewki górnej (10).
9. Obejma według zastrz. 8, znamienna tym, ze panewka górna (10) ma powierzchnię wewnętrzną (15) z co najmniej jednym elektrycznym przewodem grzejnym (19).
10 Obejma według zastrz. 9, znamienna tym, ze przewód grzejny (19) ma końce usytuowane promieniowo wobec króćca rurowego (11), które sąprzyłączone do dwóch elektrycznych miejsc stykowych (46), do przyłączenia elektrycznego przyrządu do spawania, które znajdują się z obu stron króćca rurowego (11) na wzajemnie przeciwległych cylindrycznych obszarach końcowych (45) panewki górnej (10).
11. Obejma według zastrz. 1 do 10, znamienna tym, ze odcinek górny (21, 21') jest wyposażony w kołpak przykrywający (60,60') z tworzywa sztucznego, który jest przyporządkowany obejmie rury (77,80) i otacza odcinek górny (21,21'), przechwytując swoim obszarem krawędziowym

170 384 (61) przylegający obszar obwodowy (57) króćca rurowego (11) i jest z nim łączony przez spawanie
12. Obejma według zastrz. 11, znamienna tym, ze obszar krawędziowy (61) jest zaopatrzony w elektryczny przewód grzejny (67), do połączenia spawanego kołpaka przykrywającego (60, 60') z obejmą (77, 80)
13. Obejma według zastrz 11 albo 12, znamienna tym, ze kołpak przykrywający (60, 60') jest ukształtowany symetrycznie obrotowo z odcinkami stopniowymi, z których obszar krawędziowy (61) ma większą średnicę wewnętrzną, w porównaniu do promieniowo odsądzonego obszaru środkowego (62) w obszarze odcinka górnego (21) i do jeszcze mniejszej średnicy kształtowego końca (63, 63').
14 Obejma według zastrz. 13, znamienna tym, ze kołpak kształtowy (60')jest zamknięty dnem (85) i co najmniej w sposób nastawialny jest oparty na części funkcjonalnej, osadzonej w odcinku górnym (21) obejmy rurowej (80), jak zamykający korek gwintowy (81)
15 Obejma według zastrz. 13, znamienna tym, ze komec kształtowy (63) w swoim obszarze wierzchołkowym posiada profilowy osiowy otwór (64), z usuwalną zaślepką zamykającą (69), służącą przy montażu do przepustu uruchamiającego uchwytu (55) części funkcjonalnej (50, 72) przyłączonej do odcinka górnego (21)
16 Obejma według zastrz 15, znamienna tym, ze w profilowym osiowym otworze (64) jest osadzony pierścień uszczelniający (59), który przylega szczelnie do przeprowadzonego uruchamiającego uchwytu (55)
17 Obejma według zastrz. 13, znamienna tym, ze kołpak przykrywający (60,60') posiada we wnętrzu nieokrągły profil (68) dla sześciokątnego (58, 63) uchwytu części funkcjonalnej (50, 72, 81)