PL145193B1 - Method of obtaining furnace blacks - Google Patents
Method of obtaining furnace blacks Download PDFInfo
- Publication number
- PL145193B1 PL145193B1 PL1984251137A PL25113784A PL145193B1 PL 145193 B1 PL145193 B1 PL 145193B1 PL 1984251137 A PL1984251137 A PL 1984251137A PL 25113784 A PL25113784 A PL 25113784A PL 145193 B1 PL145193 B1 PL 145193B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas stream
- exhaust gas
- charge
- injected
- point
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 46
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 106
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 43
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 39
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 33
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 33
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 30
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 24
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 21
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 17
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 7
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 18
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 18
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 10
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 9
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 5
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 5
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 5
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 5
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229960002380 dibutyl phthalate Drugs 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- -1 ethylene, propylene Chemical group 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/50—Furnace black ; Preparation thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sadz piecowych stosowanych jako wypel¬ niacze, pigmenty i srodki wzmacniajace gume i tworzywa sztuczne.Na piecowy proces wytwarzania sadz sklada sie kraking i/lub niecalkowite spalanie wsadu weglowodorowego, takiego jak gaz ziemny lub pólprodukt zawracany w oslonietej strefie kon¬ wersji w temperaturach powyzej 1256°K prowadzacy do otrzymania sadzy. Sadze unoszona przez gazy odplywajace ze strefy konwersji chlodzi sie i zbiera. Pozadane jest takze wytwarzanie sadz piecowych o podobnych wlasciwosciach, zdolnych nadawac lepsze wlasciwosci histeretyczne pre¬ paratom gumowym. Ponadto w niektórych przypadkach korzystnie jest regulowac, czy tez stero¬ wac sila barwiaca sadzy.Z opisu patentowego St. Zjedn. Ameryki nr 28 974 znany jest sposób wytwarzania sadz pieco¬ wych. W pierwszym etapie, we wstepnie utworzonej pierwotnej strefie spalania, powstaje strumien goracych gazowych produktów spalania, w drugiej lub przejsciowej strefie ciekly wsad weglowodo¬ rowy w formie pelnych strumieni lub mniejszych, spójnych strumieni wprowadza sie dokladnie prostopadle z zewnetrznego obrzeza lub z wnetrza we wstepnie utworzony strumien goracych gazów, a w strefie trzeciej tzw. strefie reakcji, przed zakonczeniem reakcji przez wychlodzenie, zachodzi tworzenie sie sadzy.W procesach wyzej wymienionego typu, w których wsad wprowadza sie z zewnetrznego obrzeza strumienia gazów spalinowych, mozliwe jest to, ze gazy spalinowe przejda przez uklad niewykorzystane. Moze sie stac tak wówczas, na przyklad, gdy wsad weglowodorowy nie wypelnia calkowicie powierzchni, przez która przeplywaja gazy spalinowe i pozwala uciec cieplu w formie gazów spalinowych. Tendencja do zachodzenia takiego zjawiska wystepuje przy zwiekszaniu rozmiarów reaktora.Aby zapobiec takiej nieekonomicznej stracie gazów spalinowych nalezy, jak to ujawniono w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 3 922 335, wprowadzac dodatkowa ilosc wsadu w strefe wewnetrzna strumienia gazów spalinowycch, dokad nie dosiega wsad wtryskiwany z zewnetrznego obrzeza strefy przejsciowej. W powyzszym opisie stosuje sie sonde, przez która wtryskuje sie dodatkowa ilosc cieklego wsadu weglowodorowego do wnetrza strumienia gazów spalinowych dokladnie prostopadle, od srodka /osi/ strumienia gazów spalinowych w kierunku scianek reak-2 145 193 tora. Wykazano, ze w takim przypadku wykorzystuje sie calkowicie gazy spalinowe rozdrabniajac, rozpylajac i rozpraszajac kropelki oleju. Wsad wtryskuje sie do wewnetrznej strefy strumienia gazów spalinowych w tej samej plaszczyznie, w której wtryskuje sie wsad z zewnetrznego obrzeza strefy przejsciowej w kierunku wnetrza strumienia gazów spalinowych. Sposób podany w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 3 922 335 pozwala na wysoki przerób i duza wydajnosc oraz prowadzi do wytwarzania wysokiej jakosci sadz.Sa jednak przypadki, w których pozadane jest wytwarzanie sadz w sposób opisany powyzej, ale jednoczesnie sadze te musza posiadac inne wlasciwosci. W szczególnosci moze sie okazac pozadane wytwarzanie sadz o dobrych wlasciwosciach histeretycznych i nizszej niz zwykle sile barwiacej.Sposób wytwarzania sadz piecowych wedlug wynalazku polega na tym, ze czesc cieklego wsadu weglowodorowego w postaci licznych spójnych strumieni wprowadza sie promieniowo w strumien gazów spalinowych przed punktem, w którym strumien gazów spalinowych osiaga najwieksza predkosc, a pozostala czesc wsadu w postaci licznych spójnych strumieni wprowadza sie promieniowo w strumien gazów spalinowych w punkcie, w którym strumien gazów spalinowych osiaga najwieksza predkosc, przy czym zmienia sie kat wprowadzania porcji wsadu tak, aby nie przekraczal 60°.Korzystnie wprowadza sie porcje wsadu pod katem od 0° do 30°. Korzystnie wprowadza sie porcje wsadu pod katem 0°.Korzystnie przed punktem, w którym strumien gazów spalinowych osiaga najwieksza pred¬ kosc, wprowadza sie do tego strumienia od 20% do 80% calej ilosci wtryskiwanego cieklego wsadu, a pozostala ilosc cieklego wsadu wprowadza sie w przyblizeniu w polowie strefy przejsciowej.Korzystnie przed punktem, w którym strumien gazów spalinowych osiaga najwieksza pred¬ kosc, wprowadza sie do tego strumienia od 40% do 60% calej ilosci wtryskiwanego cieklego wsadu, a pozostala ilosc cieklego wsadu wprowadza sie w przyblizeniu w polowie strefy przejsciowej.Korzystnie przed punktem, w którym strumien gazów spalinowych osiaga najwieksza pred¬ kosc, wstrzykuje sie ciekly wsad weglowodorowy dokladnie prostopadle w kierunku na zewnatrz z wnetrza strumienia gazów spalinowych.Korzystnie w punkcie, w którym strumien gazów spalinowych osiaga najwieksza predkosc, wstrzykuje sie ciekly wsad weglowodorowy dokladnie prostopadle w kierunku do wnetrza z zewnetrznego obrzeza strumienia gazów spalinowych.Korzystnie przed punktem, w którym strumien gazów spalinowych osiaga najwieksza pred¬ kosc, wstrzykuje sie ciekly wsad weglowodorowy dokladnie prostopadle w kierunku na zewnatrz z wnetrza strumienia gazów spalinowych, a w punkcie, w którym strumien ten osiaga najwieksza predkosc, wstrzykuje sie dokladnie prostopadle w kierunku do wnetrza z zewnetrznego obrzeza strumienia gazów spalinowych.Korzystnie wprowadza sie porcje wsadu pod katem od 0° do 30°.Wytworzenie sadzy sposobem wedlug wynalazku zapewnia uzyskanie sadzy o lepszych wlas¬ ciwosciach histeretycznych i kontrolowanej sile barwiacej.Sposób polega na wtrysnieciu czesci cieklego wsadu weglowodorowego dokladnie w kierunku promieniowym, w formie pelnych strumieni, w strumien gazów spalinowych z jego zewnetrznego obrzeza, w miejscu, w którym strumien gazów spalinowych nie osiagnal najwiekszej predkosci, to jest, w przyblizeniu, przed srodkiem strefy przejsciowej. Wsad wtryskuje sie przez nieprzewezone otwory z zewnetrznego obrzeza lub z wnetrza strumienia gazów spalinowych dokladnie w kierunku promieniowym wprost do strumienia o mniejszej predkosci.Korzystniej jest jednak wtryskiwac wsad do strumienia gazów spalinowych o mniejszej pred¬ kosci z wnetrza tego strumienia na zewnatrz w kierunku promieniowym, wprost do strumienia i gazów spalinowych.W procesie bedacym przedmiotem niniejszego wynalazku strumien gazów spalinowych osiaga w przyblizeniu najwieksza predkosc w srodku strefy przejsciowej. Tak wiec, na przyklad, gdy wtrysku dokonuje sie przy uzyciu sondy, modyfikacja polega na wprowadzeniu sondy do pierwszej, pierwotnej strefy spalania i wprowadzaniu wsadu do strumienia gazów spalinowych o mniejszej145 193 3 predkosci. Polozenie punktu lub plaszczyzny, w której wtryskuje sie wsad do strumienia gazów spalinowych o mniejszej predkosci, mozna zmieniac w znacznym zakresie w zaleznosci od zada¬ nego gatunku lub typu sadzy.W procesie wytwarzania goracych gazów spalinowych stosowanych do wytwarzania sadz, wedlug niniejszego wynalazku, w odpowiedniej komorze spalania poddaje sie reakcji ciekle lub gazowe paliwa i strumien odpowiedniego utleniacza, takiego jak powietrze, tlen, mieszaniny tlenu i powietrza i tym podobne. Do paliw przydatnych w reakcji ze strumieniem utleniacza w komorze spalania, w celu wytworzenia goracych gazów spalinowych, zalicza sie kazdy latwopalny strumien gazu, pary lub cieczy, takich jak wodór, tlenek wegla, metan, acetylen, alkohole i nafta. Ogólnie zaleca sie jednakze stosowanie paliw o wysokiej zawartosci zwiazków zawierajacych wegiel, a w szczególnosci weglowodorów. Na przyklad, doskonalymi paliwami sa strumienie bogate w metan, takie jak gaz ziemny i modyfikowany lub wzbogacony gaz ziemny, jak równiez inne strumienie zawierajace duze ilosci weglowodorów, takich jak rózne weglowodorowe gazy, ciecze i rafineryjne produkty uboczne, miedzy innymi etan, propan, butan i frakcje pentanowe, oleje napedowe i tym podobne.W niniejszym tekscie termin "spalanie pierwotne" oznacza ilosc utleniacza uzyta w pierwszym etapie procesu wzgledem ilosci wystarczajacej teoretycznie do calkowitego spalenia weglowodoru z pierwszego etapu do dwutlenku wegla i wody. W ten wlasnie sposób powstaje strumien goracych gazów spalinowych o duzej predkosci liniowej.Stwierdzono, ze pozadane jest utrzymanie róznicy cisnien co najmniej 6,9 kPa, a najlepiej od 10,3 kPa do 69 kPa pomiedzy komora spalania i komora reakcyjna. W tych warunkach wytwarza sie strumien gazowych produktów spalania o dostatecznej energii kinetycznej, aby rozpylic, bedacy zródlem sadzy, ciekly wsad weglowodorowy na tyle dobrze, aby powstal pozadany rodzaj sadzy.Powstaly strumien gazów spalinowych wydzielajacy sie z komory spalania osiaga temperature co najmniej 1316°C, a najlepiej ponad 1649°C, gorace gazy spalinowe poruszaja sie z duza predkoscia liniowa, zwiekszajaca sie jeszcze wskutek wprowadzenia gazów spalinowych do oslonietej strefy przejsciowej o mniejszej srednicy, która moze byc, jesli to potrzebne, przewezona na przyklad za pomoca typowej zwezki Venturiego.W sposobie wedlug wynalazku, pozostala czesc calkowitej ilosci uzytego cieklego wsadu wstrzykuje sie od wnetrza lub zewnetrznego obrzeza strumienia gazów spalinowych dokladnie promienowo w kierunku na zewnatrz lub do wewnatrz strumienia gazów spalinowych w punkcie, w którym strumien gazów spalinowych osiaga najwieksza predkosc, to jest w przyblizeniu w srodku strefy przejsciowej. Wsad wstrzykuje sie dokladnie promieniowo, w formie pelnych strumieni, przez nieprzewezone otwory w strefie przejsciowej do strumienia gazów spalinowych zjego obrzeza zewnetrznego lub z wnetrza, przy czym zalecane jest wstrzykiwanie z zewnetrznego obrzeza strumienia gazów spalinowych. Korzystajac z tej techniki wstrzykiwania wsadu wytwarza sie sadze, które moga polepszac wlasciwosci histeretyczne skladników gum.W drugim etapie procesu gazy spalinowe poruszaja sie z duza predkoscia, a cisnienie kinety¬ czne gazu wynosi co najmniej 6,9 kPa. Bedacy zródlem sadzy ciekly wsad weglowodorowy, wstrzykiwany w gazy spalinowe w drugiej, przejsciowej strefie, nalezy wprowadzac pod na tyle dostatecznym cisnieniem, aby zapewnic dostateczna penetracje i dzieki temu duza szybkosc mie¬ szania i rozdrabniania goracych gazów spalinowych i cieklego wsadu weglowodorowego. Ciekly wsad wtryskuje sie dokladnie prostopadle z zewnetrznego obrzeza lub z wnetrza strumienia goracych gazów spalinowych w postaci wielu pelnych strumieni, które przedostaja sie latwo do wewnetrznej czesci, czyli rdzenia strumienia gazów spalinowych.Jako wsady weglowodorowe, latwo odparowujace w warunkach reakcji, przydatne sa tutaj weglowodory nienasycone takie jak acetylen, olefiny takie jak etylen, propylen i butylen, zwiazki aromatyczne takie jak benzen, toluen i ksylen, niektóre weglowodory nasycone i latwolotne weglowodory takie jak nafta, naftaleny, terpeny, smoly etylenowe, aromatyczne pólprodukty zawracane i tym podobne.Trzecim stopniem procesu etapowego jest strefa reakcji, a czas przebywania w tej strefie powinien byc na tyle dostateczny, aby przed zakonczeniem reakcji przez wychlodzenie zaszla reakcja tworzenia sadzy. Czas przebywania w kazdym przypadku zalezy od warunków danego procesu i rodzaju zadanej sadzy.4 145 193 Po uplynieciu pozadanego czasu reakcji tworzenia sadzy konczy sie te reakcje natryskiem cieczy chlodzacej, takiej jak woda, stosujac co najmniej jeden zestaw dysz natryskowych. Gorace gazy wylotowe niosace zawiesine wytworzonej sadzy przeplywaja w kierunku konwencjonalnych etapów chlodzenia, oddzielania i zbierania sadzy. Na przyklad, mozna latwo oddzielic sadze od strumienia gazu konwencjonalnymi srodkami w rodzaju aparatury wytracajacej, oddzielacza cyklonowego, filtru workowego lub kombinacji wymienionych aparatów.W praktyce stosowania sposobu, wedlug niniejszego wynalazku, ilosc wsadu wtryskiwanego do pierwotnej strefy spalania i w punkcie, w którym gazy spalinowe osiagaja najwieksza predkosc, wystepuja ilosci lub proporcje, które powoduja powstanie w procesie sadz o obnizonych wartos¬ ciach sily barwiacej i mogacych polepszac wlasciwosci histeretyczne mieszanek gumowych, w sklad których wchodza. Zalecane jest wtryskiwanie od okolo 20% do okolo 80% wsadu przed punktem, w którym strumien gazów spalinowych osiaga najwieksza predkosc, a pozostala ilosc wsadu w punkcie, w strefie przejsciowej, w której strumien gazów spalinowych osiaga najwieksza predkosc.W szczególnie korzystnym przypadku wtryskuje sie od 40% do okolo 60% wsadu przed punktem, w którym strumien gazów spalinowych osiaga najwieksza predkosc, a pozostala ilosc wsadu wtry¬ skuje sie w punkcie w strefie przejsciowej, w którym strumien gazów spalinowych osiaga najwiek¬ sza predkosc.Otwory, przez które wstrzykuje sie wsad, umieszczano uprzednio w taki sposób, aby kierunki wstrzykiwania na jednej z plaszczyzn byly dwusiecznymi katów pomiedzy kierunkami w drugiej plaszczyznie. Dzieki temu strumienie wstrzykiwanego wsadu pokrywaja wieksza powierzchnie przekroju poprzecznego strumienia gazów spalinowych. Stwierdzono jednakze, ze zmiana kata polozenia otworów, przez które wstrzykuje sie wsad od kata mniejszego niz 60° w kierunku prowadzacym do pokrywania sie otworów przy kacie równym 0° prowadzi do wytwarzania sadz o znacznie zmniejszonej sile barwiacej. Zaleca sie, aby kat pomiedzy otworami wahal sie od 0° do okolo 30°, a najlepiej, aby kat ten byl równy 0°. Otworami obracanymi moga byc zarówno te, przez które wstrzykuje sie wsad w strumien gazów spalinowych w miejscu, w którym maja one najwieksza predkosc, jak i te uzywane do wstrzykiwania wsadu w strumien gazów spalinowych o mniejszej predkosci.Zastosowano ponizej wymienione próby w celu okreslenia wlasciwosci analitycznych i fizy¬ cznych sadz wytwarzanych sposobem wedlug niniejszego wynalazku.Otrzymane wyniki wskazuja, czy sadza ma postac puszysta, czy grudkowata.Dwubutyloftalanowa liczbe absorpcyjna utartej sadzy okresla sie w ten sposób, ze grudki sadzy poddaje sie ucieraniu i bada sie jej strukture.Pomiar modulu odnosi sie do naciagu w funtach sily na cel kwadratowy, który nalezy zastosowac, w celu rozciagniecia próbki wulkanizowanej gumy do 300%jej poczatkowej dlugosci.Pomiar wytrzymalosci na rozciaganie polega na okreslaniu naciagu w funtach sily na cal kwadra¬ towy niezbednego dla spowodowania pekniecia lub rozerwania próbki wulkanizowanej gumy w czasie próby wytrzymalosciowej.Ponizsze przyklady ilustruja jedynie wynalazek, natomiast nie ograniczaja w jakikolwiek sposób zakresu wynalazku.Przyklad I. Zastosowano odpowiednie urzadzenie wyposazone w srodki umozliwiajace dostarczanie do pierwotnej strefy spalania reagentów do wytwarzania gazu spalinowego, to jest paliwa i utleniacza, w postaci oddzielnych strumieni lub jako wstepnie spalone gazowe produkty reakcji, a takze w srodki umozliwiajace wprowadzanie wsadu weglowodorowego, bedacego zród¬ lem sadzy i mogace poruszac sie zarówno w kierunku wzdluznym,jak i po obwodzie, aby umozliwic zmiany polozenia punktu wtrysku wsadu w kierunku radialnym na zewnatrz lub do wewnatrz strumienia gazów spalinowych. Urzadzenie moze byc wykonane z kazdego odpowiedniego mate¬ rialu, takiego jak metal, i wyposazone w ogniotrwala izolacje lub otoczone srodkiem chlodzacym takim jak cyrkulujaca ciecz, która jest najlepiej woda. Dodatkowo, urzadzenie wyposazone jest w rejestratory temperatury i cisnienia, srodki obnizajace temperature reakcji tworzenia sadzy i srodki sluzace do oddzielania sadzy od niepozadanych produktów ubocznych. W niniejszym przykladzie mozna zastosowac dowolny palnik w pierwotnym, pierwszym etapie spalania, pozwalajacy na osiagniecie spalania pierwotnego 240%. Gazy spalinowe pierwszego etapu spalania powstaja dzieki145 193 5 wprowadzeniu do strefy spalania powietrza ogrzanego wstepnie do temperatury 633 K, przy natezeniu 3,146 m3/s oraz gazu ziemnego przy natezeniu 0,135 m3/s, dzieki czemu powstaje strumien gazów spalinowych plynacych dalej z duza predkoscia liniowa.Polowe ilosci odpowiedniego cieklego wsadu weglowodorowego, wprowadzanego przy cal¬ kowitym natezeniu 0,662 l/s przez 3 nieprzewezone otwory o rozmiarach 2,26 mm wprowadza sie promieniowo, w kierunku na zewnatrz, w formie pelnych strumieni, w strumien gazów spalino¬ wych, w punkcie odleglym o 355,6 mm w kierunku przeciwleglym do ruchu strumienia, od plaszczyzny, w której strumien gazów spalinowych osiaga najwieksza predkosc, to jest w przyblize¬ niu od srodka strefy przejsciowej. Bardzo szybko plynacy strumien gazów spalinowych przechodzi do drugiej, czyli przejsciowej strefy, która ma mniejszy przekrój w celu osiagniecia wzrostu predkosci liniowej strumienia gazów spalinowych.Druge polowe cieklego wsadu wprowadza sie nastepnie dokladnie prostopadle w formie pelnych strumieni, w strumien goracych gazów spalinowych z jego zewnetrznego obrzeza do wewnatrz w kierunku srodka strumienia gazów spalinowych przez 3 nieprzewezone otwory o rozmiarach 2,26 mm kazdy w przyblizeniu w srodku strefy przejsciowej, gdzie strumien gazów spalinowych osiaga najwyzsza predkosc.Strefa przejsciowa ma srednice 264 mm i dlugosc 279 mm. Srednica strefy reakcji wynosi 457 mm, a reakcja konczy sie wychlodzeniem w punkcie o 2,13 m odleglym, w kierunku ruchu strumienia, od plaszczyzny, w której strumien gazów spalinowych osiaga najwieksza predkosc, to jest w przyblizeniu od srodka strefy przejsciowej. Reakcje prowadzi sie w taki sposób, ze calkowite spalanie w procesie wynosi 35%.W tym przykladzie otwory, przez które wtryskiwano wsad w strumien gazów spalinowych o mniejszej predkosci, umieszczono na obwodzie w taki sposób, ze wtryskiwanie wsadu zachodzilo pod katem 60°C wzgledem otworów, przez które wstrzykiwano wsad w przyblizeniu w srodku strefy przejsciowej. Charakterystyke analityczna i wyniki testów przeprowadzonych na tej sadzy podano w tablicach 1-3, gdzie porównano jej wlasciwosci z wlasciwosciami sadzy z przykladu II.Przyklad II. Stosujac sposób z przykladu I i uzywajac tego samego aparatu wprowadzono do pierwotnej strefy reakcji powietrze ogrzane wstepnie do temperatury 644 K o natezeniu 3,146 m /s i gaz ziemny o natezeniu 0,135 m /s w celu zapewnienia 240% spalania w pierwszym etapie.Szescdziesiat procent cieklego wsadu, wprowadzanego, z calkowitym natezeniem 0,657 l/s, wpro¬ wadza sie nastepnie z wnetrza strumienia gazów spalinowych promieniowo w kierunku na zewnatrz strumienia w miejscu odleglym o 355,6 mm, w kierunku przeciwnym do ruchu strumienia, od punktu, w którym strumien gazów spalinowych osiaga najwieksza predkosc.Uzyty tutaj wsad jest olejem EXXON zawierajacym: 88,6% wagowego wegla, 7,82% wago¬ wego wodoru, 3,2% wagowego siarki i majacym stosunek ilosci wegla do ilosci wodoru równy 1,05, wskaznik korelacji BMCI równy 128, ciezar wlasciwy równy 1,09, ciezar API równy -1,1, lepkosc w temperaturze 327°K równa 292, lepkosc w temperaturze 372 K równa 55 i zawartosc asfaltenów równa 4,3% wagowego.Wsad wtryskuje sie w formie pelnych strumieni w kierunku promieniowym przez 3 nieprzewe¬ zone otwory, z których kazdy ma srednice 2,54 mm. Pozostale 40% wsadu cieklego wprowadza sie promieniowo w kierunku do wewnatrz w formie pelnych strumieni w strumien gazów spalinowych z jego zewnetrznego obrzeza przez 3 nieprzewezone otwory o rozmiarach 1,98 mm w punkcie, w którym strumien gazów spalinowych osiaga najwieksza predkosc, to jest w przyblizeniu w srodku strefy przejsciowej. Reakcje prowadzi sie w taki sposób, ze calkowite procentowe spalanie w procesie wynosi 35,2%, a reakcje zatrzymuje sie przez wychlodzenie woda w punkcie o 2,13 m, w kierunku ruchu strumienia, odleglym od plaszczyzny, w której strumien gazów wylotowych osiaga najwieksza predkosc. W tym przypadku otwory, przez które wstrzykuje sie wsad w strumien gazów spalinowych o mniejszej predkosci umieszcza sie na obwodzie w taki sposób, ze wstrzykiwanie wsadu zachodzilo pod katem 15° wzgledem otworów, przez które wstrzykuje sie wsad w srodku strefy przejsciowej. Wlasciwosci analityczne i fizyczne sadz przedstawiaja tabele 1-3.145 193 Tabela 1 Wlasciwosci analityczne Przykladnr 1 Liczba jodowa, mg h/gsadzy 107 105 Sila barwiaca,% 112 109 Absorpcja DBP, grudki, cm3/100g 127 124 Absorpcja DBP po utarciu cm3/100g 104 102 Przydatnosc sadz wedlug niniejszego wynalazkujako niskohisteretycznych srodków wzmac¬ niajacych w kompozycjach gumowych wyraznie pokazano w ponizszych tabelach. Oceny sadz dokonywano przygotowujac mieszanki gumowe metodami konwencjonalnymi. Na przyklad, gume i sadze miesza sie dokladnie w zwyklym mlynie typu zwykle stosowanego przy mieszaniu gum i tworzyw sztucznych, takimjak mlyn Banbury'ego lub mlyn walcowy, w celu osiagniecia dostate¬ cznego stopnia rozdrobnienia. Mieszanki gumowe tworzy sie zgodnie ze standardowymi receptu¬ rami przemyslowymi dla mieszanek gumy naturalnej i gumy syntetycznej. Otrzymane wulkanizaty poddano sieciowaniu przez czas wskazany przy okresleniach poszczególnych wlasciwosci fizy¬ cznych. W testach prowadzonych w celu okreslenia wlasciwosci sadz wedlug niniejszego wynalazku uzyto nastepujacych mieszanek, gdzie ilosci podano w czesciach wagowych.Tabela 2 Mieszanki gumowe Skladnik Polimer Tlenek cynku Siarka Kwas stearynowy Dwusiarczek merkapto- benzotiazylu Sulfonamid N-t-butylo-2-benzotiazolu Sadza Mieszanka A Receptura dla gumy naturalnej /guma naturalna/ 100 5 2,5 3 0,6 _ 50 Mieszanka B Receptura dla gumy syntetycznej /23,5% styrenu i 76,5% butadienu/ 100 3 1,75 1 _ 1 50 Tabela 3 Wlasciwosci fizyczne wulkanizatorów gumy naturalnej i syntetycznej Próbkasadzy PrzykladI Przyklad II 1 2 3 MIESZANKA A /grupa naturalna/ Modul 300%, 30 min., psi Modul 300%? 30 min., /MPa/ Rozciaganie, 30 min., psi Rozciaganie, 30 min., /MPa/ Elastycznosc odbicia, 40 min., % MIESZANKA B /guma syntetyczna/ Modul 300%, 35 min., psi Modul 300%, 35 min., /MPa/ Modul 300%, 50 min., psi + 180 /+1,241/ -18 /-0,124/ -5,5 + 38 / +0,262/ + 125 + 180 /+1,207/ -80 A0,552/ -4,2 -100 /-0,690/ -40c.d tab. 3 145 193 Modul 300%, 50min., /MPa/ Rozciaganie, 50 min., psi Rozciaganie, 50 min., /MPa/ Kurczenie przy wytlaczaniu, % Elastycznosc odbicia, 60 min., % A0,862/ -10 /-0,069/ 89 ^ A0,276/ ^225 /-1,552/ 90 -3,8 Przeglad danych z tabel 1-3 pozwala stwierdzic, ze zmniejszenie kata pomiedzy otworami, przez które wtryskuje sie wsad w strumien gazów spalinowych w miejscu, w którym gazy maja mniejsza predkosc, i w strefie przejsciowej powoduje zmniejszenie sily barwiacej wytworzonych sadz. Dodatkowo, warto zauwazyc, ze polepszeniu ulegly takze wartosci elastycznosci odbicia mieszanek gumy naturalnej i gumy syntetycznej.Przyklad III. Sposób postepowania i aparat zastosowany w przykladzieIIIjest identyczny, jak w przykladzie II.W tym przypadku celem przebiegu bylo pokazanie wplywu zmian kata pomiedzy otworami, przez które wstrzykiwano wsad w strumien gazów spalinowych o mniejszej predkosci i w punkcie o najwiekszej predkosci. Kat zmieniano zmieniajac polozenie na obwodzie otworów, przez które wstrzykiwano wsad w strumien gazów spalinowych o mniejszej predkosci.W tabeli 4 umieszczonej ponizej podano dane dotyczace zmian katów do 60°, do 30°, i 15° i w koncu 0° /pokrywania/. Widoczny w danychjest trend w kierunku spadku wartosci sily barwiacej wraz ze zmniejszaniem sie kata pomiedzy otworami w plaszczyznach wstrzykiwania, a najmniejsza sila barwiaca wiaze sie z polozeniem odpowiadajacym katowi pokrywania /0°/. Co wiecej, dane wskazuja na wyrazny trend w kierunku zmniejszania sie liczby absorpcyjnej DBP puszystej sadzy.Takwiec w niniejszym przypadku zastosowana technika pozwala na sterowanie struktura sadz w sposób inny, niz przez dodanie dodatków potasowych, które moga wplywac ujemnie na inne wlasciwosci.Tabela4 Kat pomiedzy otworami, przez które wstrzykuje sie wsad, stopnie Liczba jodowa, mg b/g sadzy Sila barwiaca, % Absorpcja DBP, sadza puszysta cm3/100 g 60 114 113 148 30 111 108 140 15 112 109 138 0 111 107 132 Chociaz powyzej opisano sposób wedlug wynalazku w odniesieniu do pewnych sposobówjego realizacji, nie ogranicza sie on jednak do nich i nalezy rozumiec, ze mozna dokonac tu zmian i modyfikacji oczywistych dla osób o umiejetnosciach technicznych, nie odchodzac od ducha i zakresu wynalazku.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania sadz piecowych, w którym paliwo i utleniacz poddaje sie reakcji w pierwszej strefie uzyskujac strumien goracych pierwotnych gazów spalinowych o energii dostate¬ cznie wysokiej do przetworzenia cieklego wsadu weglowodorowego bedacego zródlem sadzy-w sadze, po czym w drugiej strefie w strumien gazowych produktów spalania wstrzykuje sie z obrzeza ciekly wsad weglowodorowy, w postaci licznych spójnych strumieni, w kierunku dokladnie prosto¬ padlym do kierunku przeplywu strumienia gazów spalinowych i pod dostatecznie wysokim cisnie¬ niem, a nastepnie w trzeciej strefie wsad rozklada sie i przemienia sie w sadze bezposrednio przed zakonczeniem reakcji przez wychlodzenie, po czym ochladza sie, rozdziela sie i odzyskuje sie powstala sadze, znamienny tym, ze czesc cieklego wsadu weglowodorowego w postaci licznych spójnych strumieni wprowadza sie promieniowo w strumien gazów spalinowych przed punktem, w którym strumien gazów spalinowych osiaga najwieksza predkosc, a pozostala czesc wsadu w8 145 193 postaci licznych spójnych strumieni wprowadza sie promieniowo w strumien gazów spalinowych w punkcie, w którym strumien gazów spalinowych osiaga najwieksza predkosc, przy czym zmienia sie kat wprowadzania porcji wsadu tak, aby nie przekraczal 60°. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wprowadza sie porcje wsadu pod katem od 0° do 30°. 3. Sposób wedfag zastrz. 2, znamienny tym, ze wprowadza sie porcje wsadu pod katem 0°. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przed punktem, w którym strumien gazów spalinowych osiaga najwieksza predkosc, wprowadza sie do tego strumienia od 20% do 80% calej ilosci wtryskiwanego cieklego wsadu, a pozostala ilosc cieklego wsadu wprowadza sie w przyblize¬ niu w polowie strefy przejsciowej. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze przed punktem, w którym strumien gazów spalinowych osiaga najwieksza predkosc, wprowadza sie do tego strumienia od 40% do 60% calej ilosci wtryskiwanego cieklego wsadu, a pozostala ilosc cieklego wsadu wprowadza sie w przyblize¬ niu w polowie strefy przejsciowej. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przed punktem, w którym strumien gazów spalinowych osiaga najwieksza predkosc, wstrzykuje sie ciekly wsad weglowodorowy dokladnie prostopadle w kierunku na zewnatrz z wnetrza strumienia gazów spalinowych. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w punkcie, w którym strumien gazów spalino¬ wych osiaga najwieksza predkosc, wstrzykuje sie ciekly wsad weglowodorowy dokladnie prosto¬ padle w kierunku do wnetrza z zewnetrznego obrzeza strumienia gazów spalinowych. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przed punktem, w którym strumien gazów spalinowych osiaga najwieksza predkosc, wstrzykuje sie ciekly wsad weglowodorowy dokladnie prostopadle w kierunku na zewnatrz z wnetrza strumienia gazów spalinowych, a w punkcie, w którym strumien ten osiaga najwieksza predkosc, wstrzykuje sie dokladnie prostopadle w kierunku do wnetrza z zewnetrznego obrzeza strumienia gazów spalinowych. 9. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze wprowadza sie porcje wsadu pod katem od 0° do 30°.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 400 zl PL PL PL PL
Claims (9)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania sadz piecowych, w którym paliwo i utleniacz poddaje sie reakcji w pierwszej strefie uzyskujac strumien goracych pierwotnych gazów spalinowych o energii dostate¬ cznie wysokiej do przetworzenia cieklego wsadu weglowodorowego bedacego zródlem sadzy-w sadze, po czym w drugiej strefie w strumien gazowych produktów spalania wstrzykuje sie z obrzeza ciekly wsad weglowodorowy, w postaci licznych spójnych strumieni, w kierunku dokladnie prosto¬ padlym do kierunku przeplywu strumienia gazów spalinowych i pod dostatecznie wysokim cisnie¬ niem, a nastepnie w trzeciej strefie wsad rozklada sie i przemienia sie w sadze bezposrednio przed zakonczeniem reakcji przez wychlodzenie, po czym ochladza sie, rozdziela sie i odzyskuje sie powstala sadze, znamienny tym, ze czesc cieklego wsadu weglowodorowego w postaci licznych spójnych strumieni wprowadza sie promieniowo w strumien gazów spalinowych przed punktem, w którym strumien gazów spalinowych osiaga najwieksza predkosc, a pozostala czesc wsadu w8 145 193 postaci licznych spójnych strumieni wprowadza sie promieniowo w strumien gazów spalinowych w punkcie, w którym strumien gazów spalinowych osiaga najwieksza predkosc, przy czym zmienia sie kat wprowadzania porcji wsadu tak, aby nie przekraczal 60°.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wprowadza sie porcje wsadu pod katem od 0° do 30°.
3. Sposób wedfag zastrz. 2, znamienny tym, ze wprowadza sie porcje wsadu pod katem 0°.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przed punktem, w którym strumien gazów spalinowych osiaga najwieksza predkosc, wprowadza sie do tego strumienia od 20% do 80% calej ilosci wtryskiwanego cieklego wsadu, a pozostala ilosc cieklego wsadu wprowadza sie w przyblize¬ niu w polowie strefy przejsciowej.
5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze przed punktem, w którym strumien gazów spalinowych osiaga najwieksza predkosc, wprowadza sie do tego strumienia od 40% do 60% calej ilosci wtryskiwanego cieklego wsadu, a pozostala ilosc cieklego wsadu wprowadza sie w przyblize¬ niu w polowie strefy przejsciowej.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przed punktem, w którym strumien gazów spalinowych osiaga najwieksza predkosc, wstrzykuje sie ciekly wsad weglowodorowy dokladnie prostopadle w kierunku na zewnatrz z wnetrza strumienia gazów spalinowych.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w punkcie, w którym strumien gazów spalino¬ wych osiaga najwieksza predkosc, wstrzykuje sie ciekly wsad weglowodorowy dokladnie prosto¬ padle w kierunku do wnetrza z zewnetrznego obrzeza strumienia gazów spalinowych.
8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przed punktem, w którym strumien gazów spalinowych osiaga najwieksza predkosc, wstrzykuje sie ciekly wsad weglowodorowy dokladnie prostopadle w kierunku na zewnatrz z wnetrza strumienia gazów spalinowych, a w punkcie, w którym strumien ten osiaga najwieksza predkosc, wstrzykuje sie dokladnie prostopadle w kierunku do wnetrza z zewnetrznego obrzeza strumienia gazów spalinowych.
9. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze wprowadza sie porcje wsadu pod katem od 0° do 30°. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 400 zl PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US56470783A | 1983-12-23 | 1983-12-23 | |
| US06/626,703 US4645657A (en) | 1983-12-23 | 1984-07-02 | Production of carbon black |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL251137A1 PL251137A1 (en) | 1985-10-08 |
| PL145193B1 true PL145193B1 (en) | 1988-08-31 |
Family
ID=27073633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1984251137A PL145193B1 (en) | 1983-12-23 | 1984-12-21 | Method of obtaining furnace blacks |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4645657A (pl) |
| KR (1) | KR930002759B1 (pl) |
| AR (1) | AR247579A1 (pl) |
| AU (1) | AU566453B2 (pl) |
| BE (1) | BE901376A (pl) |
| BR (1) | BR8406671A (pl) |
| CA (1) | CA1229969A (pl) |
| CS (1) | CS252477B2 (pl) |
| DD (1) | DD228291A5 (pl) |
| DE (1) | DE3443978A1 (pl) |
| DK (1) | DK614784A (pl) |
| ES (1) | ES538529A0 (pl) |
| FR (1) | FR2557126B1 (pl) |
| GB (1) | GB2151605B (pl) |
| HU (1) | HUT36492A (pl) |
| IL (1) | IL73895A (pl) |
| IT (1) | IT1177496B (pl) |
| LU (1) | LU85694A1 (pl) |
| MX (1) | MX162623A (pl) |
| NL (1) | NL190335C (pl) |
| NZ (1) | NZ210437A (pl) |
| PH (1) | PH21077A (pl) |
| PL (1) | PL145193B1 (pl) |
| PT (1) | PT79727A (pl) |
| RO (1) | RO89529A (pl) |
| SE (1) | SE461531B (pl) |
| YU (1) | YU218284A (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4988493A (en) * | 1987-11-04 | 1991-01-29 | Witco Corporation | Process for producing improved carbon blacks |
| JP2889326B2 (ja) * | 1989-09-14 | 1999-05-10 | 昭和キャボット株式会社 | カーボンブラック及びゴム組成物 |
| US5877250A (en) * | 1996-01-31 | 1999-03-02 | Cabot Corporation | Carbon blacks and compositions incorporating the carbon blacks |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US28974A (en) * | 1860-07-03 | Celestino domtngxjez | ||
| US2599981A (en) * | 1949-12-22 | 1952-06-10 | Columbian Carbon | Carbon black |
| US2659662A (en) * | 1950-11-14 | 1953-11-17 | Columbian Carbon | Process for producing carbon black |
| US2659663A (en) * | 1950-11-14 | 1953-11-17 | Columbian Carbon | Process for producing carbon black |
| US2768067A (en) * | 1952-04-19 | 1956-10-23 | Columbian Carbon | Manufacture of carbon black |
| US3046096A (en) * | 1958-12-02 | 1962-07-24 | Columbian Carbon | Carbon black manufacture |
| US3079236A (en) * | 1960-08-12 | 1963-02-26 | Columbian Carbon | Manufacture of carbon black |
| US3490869A (en) * | 1966-11-17 | 1970-01-20 | Columbian Carbon | Vortex reactor for carbon black manufacture |
| USRE28974E (en) | 1967-01-03 | 1976-09-21 | Cabot Corporation | Process for making carbon black |
| GB1387730A (en) * | 1972-07-28 | 1975-03-19 | Continental Carbon Co | Process and apparatus for the production of carbon black |
| GB1466341A (en) * | 1973-02-16 | 1977-03-09 | Cabot Corp | Carbon black pigments and rubber conposition |
| US3922335A (en) * | 1974-02-25 | 1975-11-25 | Cabot Corp | Process for producing carbon black |
| US3952087A (en) * | 1974-09-13 | 1976-04-20 | Cabot Corporation | Production of high structure carbon blacks |
| US4165364A (en) * | 1976-08-04 | 1979-08-21 | Sid Richardson Carbon & Gasoline Co. | Carbon black reactor with axial flow burner |
| US4289743A (en) * | 1977-07-01 | 1981-09-15 | Sid Richardson Carbon & Gasoline Co. | Double venturi carbon black reactor system |
| US4391789A (en) * | 1982-04-15 | 1983-07-05 | Columbian Chemicals Company | Carbon black process |
| CA1259164A (en) * | 1982-08-30 | 1989-09-12 | E. Webb Henderson | Carbon blacks and method and apparatus for their production |
| US4540560A (en) * | 1982-08-30 | 1985-09-10 | Phillips Petroleum Company | Carbon blacks |
| CA1258157A (en) * | 1983-09-20 | 1989-08-08 | Mark L. Gravley | Carbon blacks and method and apparatus for their production |
-
1984
- 1984-07-02 US US06/626,703 patent/US4645657A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-12-01 DE DE19843443978 patent/DE3443978A1/de active Granted
- 1984-12-05 NZ NZ210437A patent/NZ210437A/en unknown
- 1984-12-05 AR AR84298858A patent/AR247579A1/es active
- 1984-12-12 ES ES538529A patent/ES538529A0/es active Granted
- 1984-12-13 GB GB08431485A patent/GB2151605B/en not_active Expired
- 1984-12-19 PH PH31611A patent/PH21077A/en unknown
- 1984-12-19 LU LU85694A patent/LU85694A1/fr unknown
- 1984-12-19 MX MX84203828A patent/MX162623A/es unknown
- 1984-12-20 KR KR1019840008182A patent/KR930002759B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-12-20 DK DK614784A patent/DK614784A/da not_active Application Discontinuation
- 1984-12-20 CA CA000470708A patent/CA1229969A/en not_active Expired
- 1984-12-20 DD DD84271298A patent/DD228291A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-12-21 CS CS8410206A patent/CS252477B2/cs unknown
- 1984-12-21 HU HU844802A patent/HUT36492A/hu unknown
- 1984-12-21 YU YU02182/84A patent/YU218284A/xx unknown
- 1984-12-21 FR FR8419735A patent/FR2557126B1/fr not_active Expired
- 1984-12-21 IT IT24171/84A patent/IT1177496B/it active
- 1984-12-21 AU AU37093/84A patent/AU566453B2/en not_active Ceased
- 1984-12-21 PL PL1984251137A patent/PL145193B1/pl unknown
- 1984-12-21 BR BR8406671A patent/BR8406671A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-12-21 SE SE8406569A patent/SE461531B/sv not_active IP Right Cessation
- 1984-12-21 NL NLAANVRAGE8403906,A patent/NL190335C/xx not_active IP Right Cessation
- 1984-12-21 BE BE0/214236A patent/BE901376A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-12-21 IL IL73895A patent/IL73895A/xx unknown
- 1984-12-21 PT PT79727A patent/PT79727A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-12-22 RO RO84116823A patent/RO89529A/ro unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3490869A (en) | Vortex reactor for carbon black manufacture | |
| US3725103A (en) | Carbon black pigments | |
| US4370308A (en) | Production of carbon black | |
| CA2565807C (en) | Carbon black and multi-stage process for making same | |
| US4879104A (en) | Process for producing carbon black | |
| EP0703950B1 (en) | Process for producing carbon blacks | |
| US20080031786A1 (en) | Process and Apparatus For Producing Carbon Black | |
| CS199269B2 (en) | Process for manufacturing furnace black with high structural parametrs | |
| US2599981A (en) | Carbon black | |
| US6548036B2 (en) | Method for producing carbon black | |
| US3376111A (en) | Production of high structure furnace carbon black | |
| US3460911A (en) | Apparatus for producing carbon black | |
| CA2567431A1 (en) | Carbon black and multi-stage process for making same | |
| US2768067A (en) | Manufacture of carbon black | |
| PL145193B1 (en) | Method of obtaining furnace blacks | |
| PL145192B1 (en) | Method of obtaining furnace black | |
| JPH0126620B2 (pl) | ||
| KR800001355B1 (ko) | 카본 블랙의 제조방법 | |
| AU708989B2 (en) | Method for producing carbon black | |
| CS249103B2 (en) | Method of furnace black production | |
| EP1593714A1 (en) | Process and apparatus for producing carbon blacks | |
| NZ210438A (en) | Carbon black preparation |