Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia materialów odlewniczych na bazie zywicy sta- .nowiacej spoiwo oraz szkla ulegajacego krystaliza¬ cji, ewentualnie szkla krystalicznego o duzej za¬ wartosci mikropecherzyków.Znany jest z opisu patentowego St.Zjedn.Ame- xyki nr 3 953 697 sposób powlekania polimerami czastek szkla lub piasku, w którym zawiesina cza¬ stek stalych w monomerze ulega mieszaniu w roz¬ puszczalniku az do uzyskania dostatecznego stop¬ nia polimeryzacji monomeru. W rozwiazaniu tym stosuje sie duze ilosci rozpuszczalnika, a czastki stale nie ulegaja mieleniu.Znany jest z opisu patentowego St.Zjedn.Ame- ryki nr 2 9*55i '5(14 sposób powlekania czastek wypel¬ niacza zywica fenolowa. W tym celu przygotowuje .sie srodek powlekajacy stanowiacy mieszanine wo¬ dy i lotnego plynu organicznego, mieszajacego sie z woda, i stanowiacego rozpuszczalnik dla zywicy.Jako wypelniacz stosuje sie piasek, brak natomiast wzmianek o uzyciu szkla krystalicznego. Produkty uzyskane w wyniku prasowania wykazuja wytrzy¬ malosc na rozciaganie nie przekraczajaca 7.106 Pa.Znany jest z opisu patentowego St.Zjedn.Amery- wych zawierajacych zywice. Masy zawieraja do .66% wagowych zywicy. Podczas mielenia pigmen¬ tów stosuje sie duze ilosci rozpuszczalnika, zwiek¬ szajace koszty procesu i majace niekorzystny wplyw na przebieg procesu mielenia. 10 20 30 2 Znany jest z opisu patentowego RFN nr 226il 912 sposób tloczenia mas na bazie zywic syntetycznych z wypelniaczami. Jako wypelniaczy uzywa sie Ba S04 i siarczek cynku w ilosci od 30% do 70% wa¬ gowych. Szklo jest stosowane wylacznie w postaci wlókien, w ilosci od 5|% do 20% wagowych.Celem wynalazku jest wytwarzanie materialów odlewniczych o duzej zawartosci czasteczek szkla krystalicznego, bez ujemnego wplywu na ich wlasnosci odlewnicze i wlasciwosci mechaniczne.Jako material wyjsciowy w sposobie wedlug wy¬ nalazku uzywa sie czasteczek skrystalizowanego szkla otrzymanego przez stopienie piasku, kredy i dolomitu w piecu obrotowym i krystalizacje for¬ mowanego szkla przez ogrzewanie w piecu obroto¬ wym oraz scierania krystalicznego i skrystalizowa¬ nego szkla w mlynie kulkowym do pozadanych rozmiarów czasteczkowych. Brytyjski opis patento¬ wy nr 992 782 opisuje sposób wytwarzania takiego szkla.Produkt jest równiez znany jako czasteczki „sy- nopal". Czasteczki te zawieraja znaczna ilosc mi¬ kropecherzyków powstajacych z tworzenia sie dwu¬ tlenku wegla w czasie procesu topienia i w opisa¬ nym procesie mikropecherzyki te pozostaja w ma¬ teriale. W operacji scierania w mlynie kulkowym, szklo jest mielone na nieregularnie uformowane czasteczki posiadajace bardzo korzystna krzywa rozkladu czy stopien rozdrobnienia.Przykladowo produkt zmielony zawiera wystaT- 117 748117 3 czajaca ilosc drobnych czasteczek aby wlasciwie wypelnic przestrzen pomiedzy czasteczkami grubo¬ ziarnistymi. Scieranie powoduje powstanie licznych pustych przestrzeni badz wglebien na powierzch¬ niach czasteczek w wyniku obecnosci mikropeche- 5 rzyków.Czasteczki szkla „synopal" zostaly uzyte jako kruszywo do powierzchnia dróg i jako wypelniacze w wielu produktach takich jak materialy pokry¬ wajace i mieszanki odlewnicze. Stad znane jest n mieszanie czasteczek szkla ze spoiwem bedacym zywica organiczna i uzywanie takich mieszanek jako mieszanek odlewniczych uzywanych do pro¬ dukcji róznych wyrobów i pólproduktów.Poniewaz czasteczki szkla, ze wzgledu na niski 15 koszt surowców i stosunkowo prosty proces pro¬ dukcji nadajacy sie do produkcji masowej, sa rze¬ czywiscie tansze od wiekszosci spoiw, jest wiec ko¬ rzystne uzywanie tak malo spoiwa, jak to jest tyl¬ komozliwe. 20 Poniewaz czasteczki szkla maja bardzo korzyst¬ ne wlasciwosci rozdrabniajace mozliwe jest otrzy¬ manie mieszanek odlewniczych zawierajacych sto¬ sunkowo wysoka zawartosc czastkowa w porówna¬ niu ze spoiwem. Stad znane jest otrzymywanie w 25 sposób tradycyjny np. przez proste mieszanie od- powiednich_rnieszanek odlewniczych zawierajacych np. az do 50% wagowych czasteczek szkla.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku do szkla stosowanego w ilosci od 50% do 95% ciezaru mate- 30 rialu odlewniczego wprowadza sie zywice organicz¬ na, przed lub w czasie procesu scierania w mly¬ nie kulkowym, ewentualnie dodaje sie dodatkowa ilosc spoiwa do powstalej mieszaniny.Korzystnie spoiwo wprowadza sie podczas ope- 35 racji scierania w mlynie kulkowym, w momencie gdy nastapilo rozdrobnienie wiekszosci czastek szkla.Proces scierania trwa dopóki czasteczki nie osiag¬ na wielkosci mniejszej od ill50 mikronów. 40 Korzystnie spoiwo stanowi zywica wybrana z grupy obejlrTujacej zywice epoksydowe, melami¬ nowe, mocznikowe i fenolowe.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze sciaranie czastek szkla „synopal" w mlynie kulkowym w obecnosci 45 spoiwa zawierajacego zywice organiczna umozliwia uzyskanie materialu odlewniczego z którego mozna wytwarzac wyroby o niezwykle duzej wytrzyma¬ losci na rozciaganie, nawet przy uzyciu niewiel¬ kich ilosci spoiwa, rzedu 5% wagowych. W znanych ^ materialach odlewniczych zuzycie spoiwa jest kil¬ kakrotnie wieksze.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku mozna stosowac spoiwa termoplastyczne jak równiez spoi¬ wa termoutwardzalne. Dobór spoiwa jest uzalez- 55 niony od takich czynników jak cena wyrobu, wy¬ magania wytrzymalosciowe Oraz zastosowanie.Spoiwa termoplastyczne znajduja korzystne zasto¬ sowanie w materialach nie narazonych na dziala¬ nie wysokich temperatur, zas spoiwa termoutwar- 6§ dzalne stosuje sie korzystnie na plyty dachowe.Wynalazek opiera sie na uznaniu faktu, ze roz¬ prowadzenie spoiwa jest znacznie zwiekszone, jesli jest ono wprowadzane w czasie procesu scierania w mlyniekulkowym. es 4 W procesie zgodnie z wynalazkiem jest to osiag¬ niete przez wykonanie przynajmniej czesci procesu. scierania w mlynie kulkowym w obecnosci spoiwa badz jego czesci tak, ze spoiwo jest jednolicie roz¬ prowadzane na powierzchni czasteczek. Umozliwia to wytwarzanie materialu odlewniczego, który przez, tloczenie badz tez inne tradycyjne formowanie, moze byc przeksztalcone w trwale i spoiste pro¬ dukty posiadajace optymalne wlasciwosci mecha¬ niczne. Nawet w obecnosci stosunkowo malej iloscL spoiwa pod wplywem sciskania nastepuje jego ply¬ niecie i wypelnianie przestrzeni miedzy czastecz¬ kami, przy zachowaniu wytrzymalosci wiazania, miedzy czasteczkami. , Jednolite rozprowadzenie spoiwa na powierzchni czasteczek otrzymane w proceiwfe scierania w mly¬ nie kulkowym równiez przyczynia sie do zwieksze¬ nia zdolnosci odlewniczych materialu mimo malej zawartosci spoiwa. Wiazanie pomiedzy czasteczka¬ mi i spoiwem jest dalej wzmacniane przez wyste¬ powanie pustych obszarów badz wglebien wytwo¬ rzonych z mikropecherzyków na powierzchni czastek.Korzystne okazalo sie wprowadzenie spoiwa w czasie operacji scieranie kiecly rozdrabnianie kry¬ stalicznego szkla na drobne czasteczki zasadniczo- juz sie zakonczylo. Umozliwi to czasteczkom po¬ siadajacym zasadniczo pozadane rozmiary na sto¬ sunkowo szybkie wymieszanie sie z zywica i po¬ krycie powierzchni zywica organiczna.Do realizacji sposobu wedlug wynalazku stosuje? sie mlyn kulkowy w ksztalcie walcowego pieca obrotowego, w którym iszklo krystaliczne jest wpro¬ wadzane na jednym koncu pieca i material zmie¬ lony jest wyprowadzany na drugim koncu, przy czym spoiwo wprowadzane w strefie posredniej walca, w poblizu wylotu.Mlyn kulkowy ma duza pojemnosc i umozliwia wytwarzanie duzyph ilosci materialu na jednostke czasu. W czasie procesu scierania jest wytwarzane- cieplo, tak, ze temperatura materialu moze wzros¬ nac np. 50—60°C, co ulatwia jednolite pokrywanie: czastek spoiwem. Dla wiekszosci zastosowan roz¬ miar czasteczek 0—150 mikronów okazal sie ko¬ rzystny. Proces scierania moze byc zakonczony przy wiekszym rozmiarze czasteczkowym np. 0—250 mi¬ kronów i wiecej.Dla pewnych zastosowan takich jak produkcja duzych wyrobów lub produkcja plytek, jest mozli¬ we uzywanie czasteczek posiadajacych maksymal¬ na wielkosc 1 mm lub wiecej np. az do 5 mm,, a nawet wiecej. Jest równiez mozliwe uzycie bar¬ dzo rozdrobnionego materialu posiadajacego wiel¬ kosc czastek np. 0—50 mikronów.Ponadto, dla specjalnych celów moga byc uzy¬ wane czastki przesiane, w celu uzyskania poszcze¬ gólnych frakcji. Np. czastki o wielkosci pomiedzy 50—150 mikronów lub ,100—200 mikronów znalazly zastosowanie przy produkcji artykulów porowa¬ tych takich jak plytki przepuszczajace wode lub filtry, w którym to przypadku jest uzywane tak malo lepiszcza, ze nie jest mozliwe calkowite wy¬ pelnianie przestrzeni pomiedzy czasteczkami.Przy wytwarzaniu okreslonej mieszanki odlewr niczej dobiera sie odpowiednie proporcje pomiedzjr117 748 czasteczkami szkla a spoiwem, tak, ze ilosc krysta¬ licznego szkla stanowi od 50 do 95% wagowych mieszanki koncowej. Takie proporcje sa korzystne przy wytwarzaniu wyrobów, które moga byc ksztal¬ towane przez tloczenie, wyciekanie lub przez for- 5 mowanie wtryskowe. Korzystna zawartosc szkla krystalicznego wynosi 70—90% wagowych materia¬ lu wtryskowego.Dla specjalnych celów zawartosc szkla krysta¬ licznego moze byc wyzsza osiagajac zgodnie z wy- m nalazkiem 96% lub wiecej w stosunku do wagi mieszanki wtryskowej. Mieszanki takie znajduja zastosowanie przy wytwarzaniu wyrobów porowa¬ tych takich jak plyty filtracyjne.Najbardziej korzystnym spoiwem sa spoiwa ter- 15 moutwardzalne, poniewaz zapewniaja wysoka wy¬ trzymalosc i odpornosc na dzialanie ciepla wyro¬ bów po ich utwardzaniu. Mozliwe jest równiez uzycie spoiw termoplastycznych, co powoduje, ze wytworzone produkty daja sie latwo ksztaltowac 20 przez formowanie wtryskowe badz wytlaczanie.Przyklad odpowiednich spoiw termoutwardzalnych to zywice epoksydowe, zywice malaminowe' i zywi¬ ce mocznikowe. Inne utwardzalne tworzywa sztucz¬ ne, które moga byc uzywane to zywice poliureta- 215 nowe, zywice fenolowo-formaldehydowe, poliestry nienasycone.Do zywic termoplastycznych znajdujacych zasto¬ sowanie przy wytwarzaniu mieszanki wtryskowej zgodnie z wynalazkiem, naleza polietylen, polipro- 30 pylen, wlókno z polioctanu winylu, poliakrylany, polistyren, poliamidy i poliweglany.Spoiwo moze byc wprowadzone do mlyna kulko¬ wego jako suchy proszek. W wyniku scierania zo¬ stanie on jednolicie rozprowadzony na powierzchni 35 czasteczek szkla. Rozprowadzenie moze ulatwic przez dodanie rozpuszczalnika badz tez spoiwo mo¬ ze byc wprowadzone jako roztwór zywicy orga¬ nicznej w odpowiednim rozpuszczalniku.Rodzaj rozpuszczalnika zalezy od wlasnosci fizy- 40 cziiych uzytego spoiwa. Stad tez woda moze byc uzyta w mieszance z zywicami melaminowymi i zywicami mocznikowymi. Poza tym jest mozliwe uzycie rozpuszczalników tradycyjnych jak aceton, benzen, alkohole i estry. Równiez wodoroweglany 45 takie jak terpentyna czy ropa naftowa sa odpo¬ wiednie.Rozpuszczalnik moze równiez byc dodany przed wprowadzeniem spoiwa. Takierozpuszczalniki zwy¬ kle odparowuja pod wplywem ciepla tarcia wy- 50 twarzanego w czasie operacji sciarania.Mozliwe jest dodanie mniejszych ilosci róznych dodatków w celu osiagniecia pozadanego efektu badz jako dodatkowe substancje wypelniajace. Tak wiec moga byc dodane tlenki krzemowe takie jak 55 Aerosil, które w ilosci od 0,01—1% spowoduja zwiekszona plynnosc, lepsza gestosc i jednorodnosc produktu koncowego.Irinymi dodatkami odpowiednimi w malych badz umiarkowanych ilosciach sa szklane kulki, krótkie 60 wlókna mineralizowane np. ze szkla lub welny zu¬ zlowej oraz pigmenty. Pigmentacja pozwala na osiagniecie róznych efektów dekoracyjnych. Po¬ przez zmieszanie frakcji o róznych kolorach mozli¬ we jest uzyskanie róznych marmurkowych wzorów.* 65 Przy uzyciu spoiwa dwuskladnikowego, skladni¬ ki moga byc scierane oddzielnie z czasteczkami szkla i te dwa produkty moga byc wymieszane tuz przed wtryskiwaniem lub formowaniem.Zwiekszona zdolnosjjtformowania w czasie ksztal¬ towania mozna osiagnac przy uzyciu materialów produkowanych w oparciu o rózne rodzaje spoiw, np. termoplastyczne i termoutwardzalne. W pew¬ nych przypadkach umozliwia to zwiekszenie od¬ pornosci na uderzenia i elastycznosci. Mozliwe jest równiez zmieszanie produktów o róznych kolorach badz spoiw pigmentowych w celu uzyskania róz¬ nych efektów dekoracyjnych takich jak plyty pa- semkowe i marmurkowe.Material formowany wytwarzany zgodnie z wy¬ nalazkiem umozliwia wytwarzanie wyrobów o do¬ brych wlasciwosciach mechanicznych takich jak wysoka wytrzymalosc. Poza tym material posiada dobre wlasciwosci elektryczne takie jak wysoka przenikalnosc dielektryczna i dobre wlasciwosci pradu uplywowego. Tak wiec material jest odpo¬ wiedni do produkcji wyrobów elektrotechnicznych takich jak przelaczniki.Wsród zastosowan materialu nalezy równiez wy¬ mienic materialy budowlane jalk plyty, sciany dzia¬ lowe i dachówki, artykuly gospodarstwa domowe¬ go jak sztucce, talerze, filizanki, posadzki, filtry, porowate plytki, tworzywo dentystyczne oraz arty¬ kuly przemyslowe.Wynalazek zostanie teraz opisany na podanych nizej przykladach.Przyklad I. Mlyn kulkowy o objetosci 10 ml wylozony ceglami z tlenku glinu i czesciowo wy¬ pelniony brylkami krzemienia zostal naladowany 4 tonami czastek szkla „synopal" posiadajacego- ziarna o wielkosci od 0—2 mm, krystalizowanego przez ogrzewanie w piecu obrotowym a nastepnie* oziebionego. Mlyn kulkowy pracowal okolo 3 go¬ dziny, co w rezultacie spowodowalo zmniejszenie: wielkosci czastek elementarnych do 0—200 mikro¬ nów. Po zmieleniu dodano 800 kg Uredans tj. zy¬ wicy mocznikowo-formaldehydowej. Po nastepnych. 3 godzinach pracy uzyskano tworzywo o wielkosci czasteczek od 0—160 mikronów, które to* tworzywo doskonale nadaje sie do wyrobu filizanek i podob¬ nych wyrobów.Przyklad II. Mlyn kulkowy opisany w przy¬ kladzie 1 zostal wypelniony 4 tonami szkla „syno¬ pal", które zostalo poddane scieraniu do wielkosci, ziarna od 0—300 mikronów. Po zmieleniu dodano 200 kg zywicy melaminowej i mlyn pracowal 3 go¬ dziny. Produkt zmielony zostal poddany przesie¬ waniu na frakcje a nastepnie zebrano czastki o wielkosci ziarna od 10—200 mikronów. Otrzy¬ mane tworzywo zostalo tloczone w formie podgrza¬ nej do 200°C w celu uzyskania plyty filtracyjnej.Przyklad III. Proces zgodnie z przykladem 2 zostal potworzony przy uzyciu stezonej zywicy epo ksydowej zamiast melaminy. Otrzymana plyta fil¬ tracyjna posiadala takie same wlasciwosci filtra¬ cyjne jak plyta otrzymana w przykladzie 1, lecz wykazywala duza odpornosc na dzialanie zwiaz¬ ków chemicznych.Przyklad IV. Tradycyjny piec obrotowjr o dlugosci 10 m i zawartosci 10 ton materialu*117 748 mielacego zostal napelniony 2 tonami szkla „syno¬ pal" o wielkosci czastek od 0—10 mm. Material byl wprowadzony w sposób ciagly do jednego konca pieca, a po zatrzymaniu pieca 2 tony produktu zmielonego zostaly odprowadzone z drugiej strony * pieca. Przez rure wprowadzona do otworu wloto¬ wego pieca konczaca sie 2 m od otworu wprowa¬ dzono 2 kg Aerosilu na godzine.Przez rure wprowadzona do otworu wylotowego konczaca sie 3 m od niego wprowadzono 400 kg i# melaminowej zywicy na godzine a przez rure wpro¬ wadzana 2 m do otworu wlotowego wprowadzono 2 kg Aerosilu na godzine. Cieplo tarcia powstajace w czasie trwania procesu mielenia spowodowalo wzrost temperatury z 50—60°C. Material odprowa- \ u dzany pokryty zywica posiadal ziarna o wielkosci 0—150 mikronów.Produkt wykazywal doskonala plynnosc, przy czym wyroby uzyskane w wyniku tloczenia w for¬ mach o temperaturze okolo 180°C wykazywaly ao szczególnie wysoka gestosc i jednorodnosc.Przyklad V. W piecu obrotowym opisanym w przykladzie 4 poddano zmieleniu czasteczki o wielkosci od 0—10 otrzymujac czasteczki o wiel¬ kosci 0—5 mm przy uzyciu zywicy melaminowej 25 w ilosci stanowiacej 5% mieszanki.Przez przesiewanie produktu zostaly wydzielone czasteczki o wielkosci ziarna od 2,5—S mm. Mate¬ rial ten zostal ujednorodniony przy uzyciu wibra¬ tora zwykle uzywanego w przemysle cementowym. 38 Przez tloczenie w formie o temperaturze 180°C uzyskano plytke 50X50Xi3 cm. Plytka byla poro¬ wata w celu umozliwienia wodzie deszczowej szyb¬ kiego przenikniecia przez nia.Podobna plytka zostala nasycona 5% roztworem ^ 33 melaminy i po wysuszeniu zostala ogrzana w celu utwardzenia w piecu o temperaturze 160°C. Tak spreparowana plytka byla nadal porowata ale mia¬ la wysoka wytrzymalosc na sciskanie i rozciaganie.Z produktu resztkowego, po oddzieleniu czaste- 40 czek gruboziarnistych, zostal usuniety wsad, który zostal zmieszany z 10% proszkiem melaminy za¬ wierajacym pigmenty oranzu. Byla to sucha mie¬ szanka otrzymana w wyniku bebnowania w znany sposób. Z produktu koncowego wykonano plytke 45 25iX25X6 cm, która byla gesta, wytrzymala i mia¬ la piekny pomaranczowy kolor.Przyklad VI. W mlynie kulkowym opisanym w przykladzie 1 poddano zmieleniu 400 kg czastek szkla oraz 1715 kg sproszkowanej zywicy epoksy- 50 dowej w ciagu 3 godzin. Z produktu koncowego o wielkosci czasteczek od 0—14<0< mikronów otrzy¬ mano kubeczki i inne artykuly gospodarstwa do¬ mowego przez tloczenie w formach w temperatu¬ rze 190°C i pod cisnieniem 14,7 Xli0*Pa. 55 Przyklad VII. W mlynie kulkowym opisa¬ nym w przykladzie 1 poddano mieleniu 400 kg czastek szkla i 200 kg 75% wodnego roztworu zy¬ wicy melaminowej. W czasie 3 godzinnego procesu produkt byl ogrzewany przez cieplo wytworzone 60 w wyniku tarcia do 60°C, skutkiem czego woda wyparowala. Zmielony produkt mial czasteczki o wielkosci 0—140 mikronów.Przyklad VIII. W mlynie kulkowym zostalo zmielone 80 czesci wagowych czasteczek szkla i 40 65 czesci wagowych 5H)% wodnej zawiesiny poliocta¬ nu winylu. Po zmieleniu do uzyskania wielkosci czasteczek rzedu 0—140 mikronów dodano 20 cze¬ sci wagowych suchej mieszanki polioctanu winylu, który zostal domieszany przez beben mieszankowy.Material koncowy byl gotowy do formowania przez wytloczenie poniewaz byl latwy do odksztalcenia plastycznego po ogrzaniu do temperatury powyzej 100°C.Przyklad IX. W mlynie kulkowym zostalo zmieszane 60 czesci wagowych czastek szkla i 40 czesci wagowych sproszkowanego polistyrenu. Ma¬ terial zmielony do wielkosci czasteczek rzedu 0—140 mikronów zostal zmieszany z odpowiednimi czast¬ kami szkla pokrytymi zywica epoksydowa zgodnie z procedura wedlug przykladu 6. Wyroby wykona¬ ne z powyzszego materialu wykazywaly duza wy¬ trzymalosc ma rozciaganie.Przyklad X. W laboratoryjnym mlynie kul¬ kowym poddano scieraniu w czasie 20 minut czast* ki szkla „synopal". Nastepnie dodano 5% wagowych zywicy fenolowo-formaldehydowej oraz kontynuo¬ wano mielenie do uzyskania czastek o wielkosci nie przekraczajacej 800 mikronów. Uzyskana mie¬ szanine umieszczono w plaskich formach i nagrza¬ no tlo temperatury 300°C w ciagu 90 sekund. Mase poddano prasowaniu w temperaturze 200°C pod cis¬ nieniem li2,2X108 Pa w czasie 20 sekund.Nastepnie formy poddano utwardzaniu w tem¬ peraturze 200°C w czasie 180 sekund. Wytrzymalosc arkuszy na rozerwanie (srednia z 12 arkuszy) wy¬ nosila 32X10' Pa.Przyklad XI. Potworzono proces z przykla¬ du 10 zwiekszajac cisnienie prasowania do 14,7 X Xl O6 Pa. Wytrzymalosc arkuszy na rozerwanie wzrosla do 36X108 Pa.Przyklad XII. W laboratoryjnym mlynie kul¬ kowym poddano scieraniu w czasie 315 minu* czast¬ ki szkla ,ysynopal". Po dodaniu 5i% wagowych zy¬ wicy fenolowo-formaldehydowej kontynuowano mielenie do uzyskania czastek o wielkosci nie prze¬ kraczajacej 800 mikronów. Uzyskana mieszanine umieszczono w plaskich formach i nagrzano do temperatury 300°C w ciagu 90 sekund. Mase pod¬ dano prasowaniu w temperaturze 200°C pod cis¬ nieniem 14,7X'106 Pa w czasie 20 sekund.Nastepnie formy poddano utwardzaniu w tempe¬ raturze 200°C w czasie 180 sekund. Wytrzymalosc arkuszy na rozerwanie (srednia z 12 arkuszy) wy¬ nosila 28,8X1'0« Pa.Przyklad XIII. W laboratoryjnym mlynie kul¬ kowym scierano czastki szkla „synopal" z zywica¬ mi organicznymi do uzyskania czastek o wielkosci nie przekraczajacej 800 mikronów. Uzyskane mie¬ szaniny prasowano na plaskie arkusze w nastepu¬ jacy sposób: Proszek umieszczano w formach i na¬ grzewano w ciagu 90 sekund do 300°G. Mase pra¬ sowano w temperaturze 200°C przy /cisnieniu 12,2X Xl O6 Pa w ciagu 20 sekund. Formy poddawano utwardzaniu w temperaturze 200°C w czasie 180 sekund.Wytrzymalosc na rozciaganie uzyskanych arku¬ szy bylo nastepujace:117 748 10 ¦_£¦¦ I Spoiwo organiczne 1 (% wagowe) 11% zywicy polietylenowej +fe% zywicy fenolowej 2% zywicy polietylenowej +5% zywicy fenolowej 51% zywky fenolowej i Wytrzymalosc na rozciaganie 28,9 | 31,4 1 33,0 | Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania materialów odlewniczych na bazie zywicy stanowiacej spoiwo oraz szkla ule¬ gajacego krystalizacji, ewentualnie szkla krystalicz¬ nego o duzej zawartosci mikropecherzyków uzy¬ skanego w piecu obrotowym, w którym stapia sie ii li piasek, krede oraz dolomit, a nastepnie szklo scie¬ ra sie w mlynie kulkowym, znamienny tym, ze do szkla ulegajacego krystalizacji, stosowanego w ilo¬ sci od 50% do 95i% ciezaru materialu odlewniczego wprowadza sie spoiwo zawierajace zywice orga¬ niczna przed lub w czasie procesu scierania w mly¬ nie kulkowym, ewentualnie dodaje sie dodatkowa., ilosc spoiwa do powstalej mieszaniny. 2. Sposób wedlug zastrz 1, znamienny tym, ze- spoiwo wprowadza sie podczas operacji scierania. w mlynie kulkowym w momencie, gdy nastapila rozdrobnienie wiekszosci czastek szkla. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces scierania prowadzi sie dopóki czasteczki nie osiagna wielkosci mniejszej od 150 mikrometrów. 4. Sposób wedlug zastrz 1 albo 3, znamienny tym, ze jako spoiwo stosuje sie zywice wybrana z grupy obejmujacej zywice epoksydowe, melaminowe,, mocznikowe i fenolowe. / PL PL