PL110153B1 - Method and apparatus for fluid and semifluid pressing - Google Patents
Method and apparatus for fluid and semifluid pressing Download PDFInfo
- Publication number
- PL110153B1 PL110153B1 PL1975183008A PL18300875A PL110153B1 PL 110153 B1 PL110153 B1 PL 110153B1 PL 1975183008 A PL1975183008 A PL 1975183008A PL 18300875 A PL18300875 A PL 18300875A PL 110153 B1 PL110153 B1 PL 110153B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- die
- smooth
- sliding part
- chambers
- semi
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 10
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 2
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 2
- 206010053567 Coagulopathies Diseases 0.000 description 1
- 230000035602 clotting Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób plynnego i pólplynnego tloczenia i urzadzenie do wykony¬ wania tego sposobu. Wynalazek ma zastosowanie przy tloczeniu wyrobów i pólfabrykatów wykorzy¬ stywanych w budowie -maszyn.Znane sa dwie podstawowe odmiany tego spo¬ sobu tloczenia w zaleznosci od sposobu ograni¬ czania suwu roboczego górnej czesci matrycy. Gdy suw roboczy górnej czesci matrycy ograniczany jest nominalnym naciskiem osiaganym przez pra¬ se i przy tym matryca znajdzie sie w zamknietym polozeniu przed ostatecznym zestalaniem mate¬ rialu, wtedy zapewnione zostaja korzystne warun¬ ki dla wyrównania naturalnej kurczliwosci mate¬ rialu przy krzepnieciu, dzieki czemu otrzymuje sie wyrób o wlasciwej strukturze, poniewaz krze¬ pniecie nastepuje pod stalym dzialaniem nacisku.Istotna wada tego sposobu jest koniecznosc bardzo dokladnego dozowania materialu, którym wypelnia sie matryce, poniewaz nieuniknione nie¬ dokladnosci w dozowaniu powoduja odchylenia w zadanej wysokosci tloczonych wyrobów. Z po¬ wodu tej wady sposób ten nie znalazl szerszego zastosowania. Wada urzadzenia do wykonywania tego sposobu sa nadzwyczaj skomplikowane zrza¬ dzenia dozujace, które nie sa w stanie zagwaran¬ towac dostatecznej dokladnosci dozowania mate¬ rialu, którym wypelnia sie matryce.Dokladne wymiary tloczonych elementów otrzy¬ muje sie przez ograniczenie suwu roboczego gór- 10 25 nej czesci matrycy, to znaczy po osiagnieciu zada¬ nego polozenia górna czesc matrycy opiera sie o twardy ogranicznik. Przy tym sposobie plynny lufb pólplynny material wypelniajacy matryce do¬ zuje sie z okreslonym naddatkiem, który w mo¬ mencie gdy górna przesuwna czesc matrycy do¬ chodzi do ogranicznika wypierany zostaje z ma¬ trycy waskimi kanalami w specjalnie do tego celu przygotowane komory kompensacyjne.Wada tego sposobu jest to, ze nie gwarantuje on zawartosci i jednorodnosci struktury tloczo¬ nych elementów. Gdy górna czesc matrycy osiaga ogranicznik oddzialowuje ona jeszcze z duza sila. na pólplynny material znajdujacy sie w formie, poniewaz kanaly laczace formy z komorami kom¬ pensacyjnymi posiadaja niewielki przekrój. W wy¬ niku tego, ze z jednej strony ciekly mateTial jest niescisliwy, a z drugiej zmniejsza on swe rozmiary przy krzepnieciu, bardzo szybko po osiagnieciu przez przesuwna czesc formy ogranicznika, nacisk oddzialywujacy na krzepnacy material obniza * sie i nastepuje swobodne krzepniecie materialu. W zwiazku z tym, w tloczonym elemencie powstaja znane w odlewnictwie defekty strukturalne — koncentracja pecherzy, osiowa porowatosc i pory gazowe w wyniku wydzielania gazu przy krzep¬ nieciu.Istotna wada urzadzen stosowanych do realizacji tego sposobu jest to, ze nie gwarantuja one od¬ powiedniej wielkosci nacisku, który móglby kom- 110 1533 ... < ' ' ; - 4 pensowac kurczliwosc wyrobu do momentu zakon¬ czenia procesu krzepniecia. Oba sposoby plynnego i pólplynnego tloczenia li urzadzenia do wykony¬ wania tych sposobów maja wspólna wade; tloczo¬ ny wyrób w momencie zakonczenia suwu robo¬ czego górnej przesuwnej czesci matrycy jest za¬ kryty na calej powierzchni metalowymi, chlodza¬ cymi czesciami matrycy. W tych warunkach krzepniecie przebiega od powierzchni w glab wy¬ robu co powoduje powstawanie wewnetrznych de¬ fektów strukturalnych.Tlocziac wedlug sposobu z ograniczona sila na¬ cisku dla zmniejszenia tych defektów stosowac nalezy duze na*i*ki*konieczne dla deformacji obje- tosfeiowej -twarzywa5 ograniczonego zakrzepla po¬ wierzchnia, natomiast przy sposobie tloczenfa z ograniczeniem fsówu roboczego górnej czesci matfycy liikwjdacja tych defektów w ogóle nie j#si-mozliwa. '','¦¦ Celem niniejszego wynalazku jest stworzenie sposobu plynnego i pólplynnego tloczenia oraz urzadzenia do wykonywania tego sposobu, który pozwoli zlikwidowac wady istniejacych sposobów plynnego i pólplynnego tloczenia i zagwrahtuje równomierna, scisla strukture j dokladne wymia¬ ry gotowych wyroJbów przy praktycznie dostatecz¬ nej swobodzie w dozowaniu materialu.Zadaniem wynalazku jest stworzenie takich wa- - runków, aby w momencie osiagniecia zadanego polozenia przez górna czesc matrycy na krzepnace tworzywo w dalszym ciagu dzialal nacisk kom¬ pensujacy kurczliwosc materialu podczas krzep¬ niecia, oraz gwarantujacych istnienie stref na powierzchni wyrobu które beda krzeply ostatnie.Zadanie wedlug wynalazku rozwiazuje sie w ten sposób, ze podczas poczatkowego tloczenia plyn¬ nego lub pólplynnego materialu wypelniajacego forme, w specjalnych komorach górnej, czesci matrycy zamkniete zostaje tlocznym materialem powietrze lub inny gaz. Gdy górna czesc matrycy dojdzie do zadanego polozenia i zatrzyma sie, na tloczony material w dalszym ciagu oddzialywac bedzie nacisk sprezonego powietrza lub innego gazu zamknietego w komorach górnej czesci ma¬ trycy.Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug wynalazku sklada sie z górnej czesci matrycy w której przewddziaino jedna lub kilka komor otwar¬ tych w kierunku górnej lub bocznej powierzchni tloczonych elementów tak, aby zamykaly sie pra¬ sowanym materialem podczas poczatkowego suwu roboczego. Górna czesc matrycy moze. byc polaczo¬ na z tloczacym mechanizmem prasy za pomoca pneumatycznego tloka, a komory 'pochlaniajace gazy i komora sprezen przed tlokiem laczy sie ze soba regulowanym zaworem zwrotnym. Pneuma¬ tyczny tlok moze byc równiez umieszczony w sta¬ lej czesci prasy.Zaleta sposobu plynnego lub pólplynnego tlo* czenda jest to, ze otrzymuje sie równomierna i scisla strukture wyrobów przy praktycznie do¬ statecznej swobodzie dozowania materialu i sto¬ sunkowo niskich wielkosciach nacisków przy tlo¬ czeniu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony przy¬ kladowo na rysunku, na którym fig. I i 2 przed¬ stawiaja górna i dolna matryce w przekroju sche¬ matycznym. Dolna, stala czesc matrycy 1, wyko¬ nana w znany..sposób, nadaje ksztalt wyrobu 2.Górna, przesuwna czesc matrycy 3 wykonuje sie tak, aby zakrywala stala czesc .formy 1 opierajac sie na ograniczniku 7 i tym sposobem gwaranto¬ wala zadana wysokosc tloczonego elementu.Oprócz tego w górnej czesci matrycy przewidzia¬ ne sa - jedna lub kilka komór 4 otwartych do gór¬ nej lub bocznej powierzchni elementu, umieszczo¬ nych najczesciej nad nim.Juz na poczatku suwu roboczego miedzy górna czescia matrycy 3, a tloczonym' materialem 2 w komorze 4 zamkniete zostaje znajdujace sie tam powietrze lub inny gaz. Ze wzrostem nacisku na pólplynna mase znajdujaca sie w matrycy odpo¬ wiednio podnosi sie cisnienie gazu w komorze 4.Kiedy matryca zamknie sie ostatecznie i nacisk górnej czesci matrycy ustanie na skutek kurczli- wosci krzepnacego materialu, sprezone w trakcie tloczenia powietrze lub inny gaz w komorze 4 wywiera nacisk na material i w ten sposób gwa¬ rantuje uzyskanie zwartej struktury tloczonego materialu. Poniewaz, izamfleniete w komorze spre¬ zone powietrze odgrywa role termoizolatora tym samym opóznia ono krzepniecie materialu, na który bezposrednio oddzialowuje. Dzieki temu sku¬ tecznosc oddzialywania tego cisnienia na tworze¬ nie wlasciwej struktury materialu jest bardzo duza. Komora 4 sluza nie tytlto do sprezania po¬ wietrza* i termoizolacji lecz spelniaja równiez role komór kompensacyjnych w których zbiera sie nadwyzka materialu podana do matrycy.W wariancie pokazanym schematycznie na fig« 2. sila nacisku przekazywana jest górnej czesci ma¬ trycy przy pomocy pneumatycznego #oka 6. Ko¬ mora sprezen przed tlokiem 6 i komory kom¬ pensacyjne 4 polaczone sa ze soba regulowanym zaworem zwrotnym 5, który' otwiera sie pod dzia¬ laniem cisnienia gazu sprezonego tlokiem 6 w kierunku od komory sprezen przed tlokiem 6 do komór kompesacyjnych 4. Sposób ten moze byc zastosowany i przy innych konstrukcyjnych wa¬ riantach urzadzen lacznie z takimi, w których ograniczenie suwu roboczego górnej czesci matry¬ cy uzaleznione jest od sily nacisku prasy, w tym wypadku utrzymane zostaja wyzej opisane cha¬ rakterystyczne cechy urzadzenia. W tym celu wy¬ starczy w górnej czesci matrycy , 2 usunac ogra¬ niczniki, którymi ona opiera sie o dolna czesc ma¬ trycy 1. Pneumatyczny tlok mozna tez umieszczac w stalej czesci matrycy, zalezne to jest od ksztaltu tloczonego elementu i konstrukcji matrycy. TfT tym wypadku dla napedu pneumatycznego ^ftoka wykorzystana bedzie sila nacisku prasy.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób plynnego i pólplynnego tloczenia, zna¬ mienny tym, ze poczatkowe tloczenia plynnego lub pólplynnego materialu wypelniajacego matry¬ ce osiaga sie przez przemieszczanie górnej, prze- suwnej czesci matrycy, a gdy ona osiaga skyajne 10 15 20 25 20 35 40 45 50 55 60110 153 polozenie i zatrzyma sie, na material w dalszym ciagu odzialywuje sie cisnieniem sprezonego gazu zamknietego w komoTach górnej, przesuwnej czes¬ ci matrycy miedzy tloczonym materialem i ma¬ tryca jeszcze podczas poczatkowego suwu robo¬ czego. 2. Urzadzenie do plynnego i pólplynnego tlocze¬ nia znamienne tym, ze w górnej przesuwnej czesci (3) matrycy ma przynajmniej jedna komore (4) otwarta w kierunku powierzchni tloczonego de¬ talu i wchodzaca w kontakt z tloczonym materia¬ lem w poczatkowej fazie ruchu roboczego. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze górna, przesuwna czesc (3) matrycy jest pola- 10 6 czona z mechanizmem nacisku prasy przy pomocy pneumatycznego tloka (6), a komory (4) i komora sprezen przed tlokiem (6) polaczone sa ze soba przewodem gazowym z przynajmniej jednym re¬ gulowanym zaworem zwrotnym (5) otwierajacym sie w kierunku od komory sprezen przed pneu¬ matycznym tlokiem (6) do komór (4). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2 lub 3, znamienne tym, ze pneumatyczny tlok (6) umieszczony jest w cylindrze wykonanym w górnej, przesuwnej czesci matrycy(3). » 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 2 lub 3, znamienne tym, ze pneumatyczny tlok (6) umieszczony jest w cylindrze wykonanym w stalej czesci formy (1). fig. 1 fig. 2 PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób plynnego i pólplynnego tloczenia, zna¬ mienny tym, ze poczatkowe tloczenia plynnego lub pólplynnego materialu wypelniajacego matry¬ ce osiaga sie przez przemieszczanie górnej, prze- suwnej czesci matrycy, a gdy ona osiaga skyajne 10 15 20 25 20 35 40 45 50 55 60110 153 polozenie i zatrzyma sie, na material w dalszym ciagu odzialywuje sie cisnieniem sprezonego gazu zamknietego w komoTach górnej, przesuwnej czes¬ ci matrycy miedzy tloczonym materialem i ma¬ tryca jeszcze podczas poczatkowego suwu robo¬ czego.
- 2. Urzadzenie do plynnego i pólplynnego tlocze¬ nia znamienne tym, ze w górnej przesuwnej czesci (3) matrycy ma przynajmniej jedna komore (4) otwarta w kierunku powierzchni tloczonego de¬ talu i wchodzaca w kontakt z tloczonym materia¬ lem w poczatkowej fazie ruchu roboczego.
- 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze górna, przesuwna czesc (3) matrycy jest pola- 10 6 czona z mechanizmem nacisku prasy przy pomocy pneumatycznego tloka (6), a komory (4) i komora sprezen przed tlokiem (6) polaczone sa ze soba przewodem gazowym z przynajmniej jednym re¬ gulowanym zaworem zwrotnym (5) otwierajacym sie w kierunku od komory sprezen przed pneu¬ matycznym tlokiem (6) do komór (4).
- 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2 lub 3, znamienne tym, ze pneumatyczny tlok (6) umieszczony jest w cylindrze wykonanym w górnej, przesuwnej czesci matrycy(3). »
- 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 2 lub 3, znamienne tym, ze pneumatyczny tlok (6) umieszczony jest w cylindrze wykonanym w stalej czesci formy (1). fig. 1 fig. 2 PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG2760274 | 1974-08-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL110153B1 true PL110153B1 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=3900581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1975183008A PL110153B1 (en) | 1974-08-30 | 1975-08-30 | Method and apparatus for fluid and semifluid pressing |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4049041A (pl) |
JP (1) | JPS5150224A (pl) |
AT (1) | AT342947B (pl) |
AU (1) | AU8427575A (pl) |
BE (1) | BE832825A (pl) |
BR (1) | BR7505575A (pl) |
CA (1) | CA1066867A (pl) |
CH (1) | CH607755A5 (pl) |
DD (1) | DD122036A5 (pl) |
DE (1) | DE2538210C3 (pl) |
DK (1) | DK384175A (pl) |
ES (1) | ES440510A1 (pl) |
FR (1) | FR2288576A1 (pl) |
GB (1) | GB1511273A (pl) |
HU (1) | HU176261B (pl) |
IN (1) | IN145554B (pl) |
LU (1) | LU73214A1 (pl) |
NL (1) | NL7510107A (pl) |
NO (1) | NO752877L (pl) |
PL (1) | PL110153B1 (pl) |
SE (1) | SE403575B (pl) |
YU (1) | YU42123B (pl) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BG31832A1 (en) * | 1980-04-02 | 1982-04-15 | Vutov | Method for liquid or semi- liquid stamping |
JP3055710B2 (ja) * | 1991-05-30 | 2000-06-26 | パイオニア株式会社 | スピーカ用磁気回路構成部材の製造方法 |
US5906235A (en) * | 1995-06-16 | 1999-05-25 | Thomas Robert Anthony | Pressurized squeeze casting apparatus and method and low pressure furnace for use therewith |
US5730205A (en) * | 1996-07-15 | 1998-03-24 | Thomas; Robert Anthony | Die assembly for squeeze casting |
US6019158A (en) * | 1998-05-14 | 2000-02-01 | Howmet Research Corporation | Investment casting using pour cup reservoir with inverted melt feed gate |
US6453979B1 (en) | 1998-05-14 | 2002-09-24 | Howmet Research Corporation | Investment casting using melt reservoir loop |
US6640877B2 (en) | 1998-05-14 | 2003-11-04 | Howmet Research Corporation | Investment casting with improved melt filling |
JP2008093727A (ja) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Sintokogio Ltd | 鋳型 |
US8833432B2 (en) | 2012-09-27 | 2014-09-16 | Apple Inc. | Injection compression molding of amorphous alloys |
DE102015101289B4 (de) * | 2015-01-29 | 2017-05-11 | Power-Cast Ortmann GmbH & Co. KG | Verfahren für den Druckguss und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
CN107914362B (zh) * | 2017-11-15 | 2019-11-29 | 桐乡市佳盛塑料制品有限公司 | 一种高效冷却式的塑料模具 |
CN112171990A (zh) * | 2020-09-03 | 2021-01-05 | 孙喜杰 | 一种防翘曲变形的塑料压制成型工艺 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US117397A (en) * | 1871-07-25 | Improvement in casting car-wheels | ||
US3613768A (en) * | 1968-01-31 | 1971-10-19 | Toyoda Chuo Kenkyusho Kk | Liquid metal forging process |
GB1238919A (pl) * | 1968-10-20 | 1971-07-14 | ||
US3664410A (en) * | 1969-06-12 | 1972-05-23 | American Standard Inc | Die casting densifier and ejector apparatus |
-
1975
- 1975-08-13 CH CH1052675A patent/CH607755A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-08-18 DD DD187914A patent/DD122036A5/xx unknown
- 1975-08-19 HU HU75II224A patent/HU176261B/hu unknown
- 1975-08-19 LU LU73214A patent/LU73214A1/xx unknown
- 1975-08-19 NO NO752877A patent/NO752877L/no unknown
- 1975-08-20 US US05/606,208 patent/US4049041A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-08-21 GB GB34853/75A patent/GB1511273A/en not_active Expired
- 1975-08-21 IN IN1629/CAL/75A patent/IN145554B/en unknown
- 1975-08-25 CA CA234,316A patent/CA1066867A/en not_active Expired
- 1975-08-26 AU AU84275/75A patent/AU8427575A/en not_active Expired
- 1975-08-26 DK DK384175A patent/DK384175A/da not_active Application Discontinuation
- 1975-08-27 NL NL7510107A patent/NL7510107A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-08-27 SE SE7509527A patent/SE403575B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-08-27 ES ES440510A patent/ES440510A1/es not_active Expired
- 1975-08-27 AT AT663175A patent/AT342947B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-08-27 DE DE2538210A patent/DE2538210C3/de not_active Expired
- 1975-08-28 BE BE2054539A patent/BE832825A/xx unknown
- 1975-08-28 FR FR7526553A patent/FR2288576A1/fr active Granted
- 1975-08-29 BR BR7505575*A patent/BR7505575A/pt unknown
- 1975-08-29 JP JP50104841A patent/JPS5150224A/ja active Granted
- 1975-08-30 PL PL1975183008A patent/PL110153B1/pl unknown
-
1982
- 1982-04-20 YU YU865/82A patent/YU42123B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD122036A5 (pl) | 1976-09-12 |
HU176261B (en) | 1981-01-28 |
CA1066867A (en) | 1979-11-27 |
JPS5617985B2 (pl) | 1981-04-25 |
DK384175A (da) | 1976-03-01 |
SE403575B (sv) | 1978-08-28 |
FR2288576B1 (pl) | 1979-03-30 |
LU73214A1 (pl) | 1976-03-02 |
FR2288576A1 (fr) | 1976-05-21 |
AT342947B (de) | 1978-04-25 |
CH607755A5 (pl) | 1978-10-31 |
NO752877L (pl) | 1976-03-02 |
BR7505575A (pt) | 1976-08-03 |
GB1511273A (en) | 1978-05-17 |
BE832825A (fr) | 1975-12-16 |
US4049041A (en) | 1977-09-20 |
NL7510107A (nl) | 1976-03-02 |
DE2538210C3 (de) | 1979-09-20 |
DE2538210A1 (de) | 1976-03-11 |
JPS5150224A (en) | 1976-05-01 |
IN145554B (pl) | 1978-11-04 |
YU42123B (en) | 1988-04-30 |
SE7509527L (sv) | 1976-03-01 |
DE2538210B2 (de) | 1979-01-25 |
YU86582A (en) | 1985-08-31 |
AU8427575A (en) | 1977-03-03 |
ES440510A1 (es) | 1977-07-01 |
ATA663175A (de) | 1977-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL110153B1 (en) | Method and apparatus for fluid and semifluid pressing | |
US4482307A (en) | Press for producing true-to-size workpieces using powder materials | |
US2482342A (en) | Molding apparatus | |
US3205551A (en) | Double toggle-lever press | |
DE1936478C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Platten aus polymerisierbarem Kunststoff | |
US3802486A (en) | Device for shaping sand molds in casting machine | |
CN208880924U (zh) | 一种振压式制砖机 | |
GB1151500A (en) | Method and Apparatus for Making Particle Board | |
US3209414A (en) | Press head for sand molds | |
JPS5538088A (en) | Resin sealing device | |
ES431433A1 (es) | Perfeccionamientos en dispositivos de inyeccion para maqui- nas de moldeo a presion de camara fria. | |
DE438693C (de) | Hydraulische Presse zur Herstellung von Pressformstuecken aus plastischen Massen | |
JPS55131101A (en) | Powder packing method | |
DE2112946A1 (de) | Isostatische Pressform | |
SU929465A1 (ru) | Устройство дл засыпки порошкового материала в пресс-форму | |
SU975180A1 (ru) | Устройство дл изготовлени безопочных литейных форм | |
JPH0222265Y2 (pl) | ||
ITFI980018A1 (it) | Pressa per lo stampaggio di mattonelle in cemento con eventuali inerti come graniglia o simile | |
FR2248106A1 (en) | Slide valve closure for ladles - having slide plate movable in two directions for uniform wear | |
SU371072A1 (ru) | Способ регулирования засыпки пресс-форм массой | |
SU562383A1 (ru) | Устройство дл прессовани металлических порошков | |
JPS635899A (ja) | 粉末成形方法及びその装置 | |
SU1036544A1 (ru) | Прессформа дл формовани фигурных изделий | |
SU823171A1 (ru) | Устройство дл прессовани изделийиз пОРОшКОВыХ МАТЕРиАлОВ | |
AT87029B (de) | Formpresse. |