PL104041B1 - Urzadzenie do prasowania materialu wloknistego - Google Patents
Urzadzenie do prasowania materialu wloknistego Download PDFInfo
- Publication number
- PL104041B1 PL104041B1 PL1974175244A PL17524474A PL104041B1 PL 104041 B1 PL104041 B1 PL 104041B1 PL 1974175244 A PL1974175244 A PL 1974175244A PL 17524474 A PL17524474 A PL 17524474A PL 104041 B1 PL104041 B1 PL 104041B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- recesses
- supports
- fluid
- support
- belt
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
- B30B5/062—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band urged by directly-acting fluid pressure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/002—Air support
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do pra¬
sowania materialu "wlóknistego zawierajace dwie
obracajace sie tasmy bez konca, pomiedzy który¬
mi poddaje sie prasowaniu warstwe materialu, w
szczególnosci mieszanine wlókien lub materialu
wlóknistego i zywicy syntetycznej.
Znane sa procesy, w których konieczne jest pod¬
dawanie materialu wyjsciowego prasowaniu w
okreslonym czasie, w celu otrzymania wyrobu kon¬
cowego lub pólproduktu.
Jezeli stosowane cisnienia sa stosunkowo nie¬
wielkie, material poddawany prasowaniu jest
wprowadzany pomiedzy dwie tasmy bez konca w
sposób ciagly. W wielu jednak przypadkach wy¬
magane sa bardzo wysokie cisnienia i w praktyce
.nie bylo dotychczas mozliwe zastosowanie tasm
obracaj?cych sie w sposób ciagly. Przy wytwarza¬
niu twardych plyt pilsniowych w tak zwanym
procesie „suchym" mieszanine wlókien drzewnych
i zywic syntetycznych poddaje sie prosowaniu.
Mieszanina wlókien i zywicy syntetycznej jest
poddawana prasowaniu wstepnemu na prasie wy¬
posazonej w tasmy bez konca o ruchu ciaglym,
jednak koncowa operacja prasowania pod duzym
cisnieniem byla dotychczas przeprowadzana na
prasie o pracy nieciaglej, w której material byl
poddawany wymaganemu cisnieniu pomiedzy
dwiema nieruchomymi plytami. Zastosowanie pra¬
sy o pracy nieciaglej powoduje przedluzenie cyklu
wytwarzania plyt z materialu wlóknistego.
Znane jest równiez rozwiazanie techniczne pole¬
gajace na podpieraniu czynnych odcinków tasmy
w prasie zawierajacej tasmy bez konca za pomo¬
ca warstewki plynu zamknietego w komorze, któ-
ra na swym obwodzie jest zaopatrzona w elastycz¬
ne kolnierze uszczelniajace. W tym przypadku
plyn jest doprowadzany do komory i odprowadza¬
ny z niej na zewnatrz za posrednictwem szeregu
kanalów bezposrednio laczacych sie z ta komora.
w rozwiazaniu tym nie mozna uzyskac kontroli
cisnienia panujacego na powierzchni tasmy na¬
przeciw komory, przy czym na obrzezu komory
nie wystepuje wzrost cisnienia. Nie mozna wiec
zapobiec zetknieciu pomiedzy tasma i elementami
nieruchomymi prasy oraz powstawaniu zwisu tas¬
my.
Celem wynalazku jest skonstruowanie urzadze¬
nia do prasowania materialu wlóknistego przysto¬
sowane do wywierania wysokiego cisnienia na
pras-: wany material.
Zgodnie z rozwiazaniem wedlug wynalazku
urzadzenie zawiera wsporniki podtrzymujace od¬
cinki tasm, pomiedzy którymi material jest pod¬
dawany prasowaniu, majace wneki, do których
jest doprowadzany plyn pod cisnieniem; przy czym
pomiedzy odcinkami tasm oraz czescia wsporni-.
ków, które otaczaja wneki znajduje sie szczelina
odprowadzajaca plyn z wneki.
Koizystnie co najmniej te czesci wsporników,
które zawieraja wneki sa wykonane z materialu
104 041w
104 041
3
elastycznego. Wsporniki poza wnekami wypelnio¬
nymi plynem zawieraja dodatkowe wneki do od¬
prowadzania plynu wyciekajacego z wnek.
Korzystnie urzadzenie zawiera srodki do kon¬
troli temperatury plynu doprowadzanego do
wnek. Ponadto kazdy wspornik zawiera rowek
usytuowany w poblizu jego sciany bocznej, pola¬
czony ze zródlem zasilania sprezonym powietrzem.
W rozwiazaniu alternatywnym urzadzenie za¬
wiera pomocnicze wsporniki, o konstrukcji podob¬
nej do wsporników podtrzymujacych tasme w stre¬
fie prasowania materialu, przystosowane do pod¬
trzymywania odcinków tasmy zbieznych w kie¬
runku wsporników strefy prasowania materialu,
majace wneki, do których jest doprowadzany plyn
pod cisnieniem.
Zgodnie z korzystnym przykladem wykonania
wynalazku urzadzenie zawiera wsporniki podtrzy¬
mujace odcinki tasm, pomiedzy którymi material
jest poddawany prasowaniu,1*majace wneki rozcia¬
gajace sie na calej dlugosci i szerokosci wsporni¬
ków, w których sa osadzone dwie tuleje wyposa¬
zone w wystepy uszczelniajace, przy czym plyn
pod wysokim cisnieniem jest doprowadzany do
wnek, zas plyn pod niskim cisnieniem jest dopro¬
wadzany do przestrzeni pomiedzy wystepami usz¬
czelniajacymi tulei.
Urzadzenie zawiera ponadto- dodatkowa tuleje,
usytuowana pomiedzy dwiema tulejami, której wy¬
step uszczelniajacy jest skierowany przeciwnie do
kierunku przesuwu tasmy, zas plyn pod niskim cis¬
nieniem jest doprowadzany, przez szczeliny do
przestrzeni pomiedzy dodatkowa tuleja i tuleja
usytuowana najblizej konca wspornika.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w
przykladzie wykonania na rysunku, na którym
fig. 1 przedstawia urzadzenie dó prasowania w wi¬
doku z boku* fig. 2 — tasmy bez konca i podtrzy¬
mujace je wsporniki, w powiekszeniu, w przekro¬
ju, fig. 3 — konstrukcje uszczelniajaca w poblizu
jednej strony wspornika tasmy w ideowym ujeciu
schematycznym, fig. 4 — wspornik tasmy bez kon¬
ca, w przekroju, w alternatywnym przykladzie
wykonania wynalazku, fig. 5 — czesc wspornika
wedlug fig. 4 w widoku z dolu, w zmniejszeniu.
Urzadzenie do prasowania przedstawione na fig.
1 zawiera loze 1, na którym sa ustawione pionowe
slupy 2, 3 i 4 polaczone ze soba za pomoca po¬
przecznych belek 5 i 6. Slupy 2 podpieraja dwa
bebny 7 i 8 usytuowane jeden nad drugim i obra¬
cajace sie swobodnie wokól osi poziomych. Slupy
3 podpieraja równiez beben 9, obracajacy sie swo¬
bodnie wokól osi poziomej, a w ipoblizu slupów 4,
na koncu ramowej belki 6, jest limieszczony beben
obracajacy sie swobodnie wokól osi poziomej.
Z górnymi koncami slupów 2, usytuowanych po
obu stronach bebnów 7 i 8 sa polaczone za pomo¬
ca poziomych trzpieni 11 konce belek 12. Przeciw¬
ne konce belek 12 sa zawieszone na górnych kon¬
cach slupów 3 usytuowanych po obu stronach be¬
bna 9 i podtrzymuja beben 13, obracajacy sie wo¬
kól osi poziomej, umieszczony ponad beben 9. Po¬
miedzy trzpieniem 14 bebna 13 oraz slupem 3 znaj¬
duja sie nastawcze silowniki hydrauliczne 15.
Belki 16 osadzone obrotowo wzgledem trzpieni
14 sa skierowane do slupów 4. Pomiedzy koncami
belek 16 oddalonymi od trzpieni 14, jest osadzony
beben 17 osadzony obrotowo wzgledem osi pozio¬
mej ponad bebnem 10. Pomiedzy górnymi koncami
slupów 4 i koncami belek 16, znajduja sie srubo¬
we wrzeciona 18, powodujace obrót belek 16 do¬
kola trzpieni 14.
Do belki 6 sa zamocowane rolki 19, osadzone
obrotowo wzgledem osi poziomych, natomiast do
io belki IG sa zamocowane rolki 20.
Na belce 5 jest umieszczony wspornik 21, zawie¬
rajacy metalowa plyte 22 stanowiaca podstawe
oraz umieszczona na niej plyte 23, która jest wy¬
konana z lekko elastycznego materialu, na przy-
klad z twardej gumy (fig. 2).
Do belek 12 sa przymocowane za pomoca wspor¬
ników 24 belki 25, usytuowane równolegle do be¬
lek 5. Wspornik 26 jest zamocowany do belek 25.
Wspornik 26 zawiera równiez metalowa plyte 27,
która stanowi podstawe oraz plyte 28 wykonana
z elastycznego materialu, na przyklad z twardej
gumy (fig. 2). Pomiedzy belkami 5 i 25 znajduja
sie nastawcze silowniki hydrauliczne 29.
Na bebnach 8 i 17 jest nawinieta nieperforowa-
na, korzystnie metalowa tasma 30 bez konca, któ¬
rej odcinek dolny przesuwa sie wzdluz rolek 20,
bebna 13 oraz dolnej powierzchni wspornika. Po¬
dobnie na bebnach 7 i 10 jest nawinieta nieperfo-
rowana, korzystnie metalowa tasma 31 bez konca,
so której górny odcinek przesuwa sie wzdluz rolek 19,
bebna 9 oraz górnej powierzchni wspornika 21.
Podczas pracy urzadzenia, tasma 31 przesuwa
sie w kierunku oznaczonego strzalka A, tasma 30
przesuwa sie w kierunku strzalki B, zas material
53 przesuwa sie pomiedzy tasmami 30, 31 w kierunku
strzalki C. Jak widac na fig. 1 odleglosc pomie¬
dzy polozonymi naprzeciw siebie i wspólpracuja¬
cymi ze soba odcinkami tasm, pomiedzy którymi
przemieszcza sie sprasowany material, zmniejsza
40 sie stopniowo w obszarze, w którym odcinki tasm
, 31 sa podparte rolkami 19 i 20, natomiast po-
. miedzy wspornikami 21 i 26 odleglosc pomiedzy
wspólpracujacymi ze soba odcinkami tasm jest
stala.
45 Zgodnie z fig. 2, plyty 23 i 26 maja wneki 32,
z którymi sa polaczone kanaly 33. Pomiedzy wne¬
kami 32 znajduja sie wneki 34, wykonane w ply¬
tach 28 i 23, z którymi sa polaczone kanaly 35. W
ten sposób naprzeciwko tasm 30 i 31 pomiedzy
50 wnekami 32 i 34 powstaja waskie krawezniki 36,
otaczajace kazda z wnek 32 i 34.
Wymiary powierzchniowe wnek w plaszczyznie
równoleglej do tasmy nie przekraczaja w zasadzie
3X3 cm, natomiast w przypadku wnek okraglych
55 srednica ich jest nie wieksza od 3 cm, a korzyst¬
nie nie jest wieksza od 1 do 1,5 cm. Oczywiscie
wneki nie musza miec zarysu kwadratowego lub
okraglego. Moga one miec ksztalt prostokatny,
czworokatny, eliptyczny lub inny. We wspornikach,
ej, w poblizu ich scian bocznych przebiega cipgly ro¬
wek 50. Poprzez kanal 51 .doprowadza sie do row¬
ka 50 sprezone powietrze (fig. 3).
Podczas pracy urzadzenia material poddawany
prasowaniu jest wprowadzany pomiedzy tasmy 30
65 i 31, przy czym górny wspornik 26, podpierajacys
104 041
6
górna tasme 30 jest odsuwany lub dociskany z du¬
za sila do nieruchomego wspornika 21, podpiera¬
jacego dolna tasme 31, wywierajac duzy nacisk na
material znajdujacy sie pomiedzy tasmami 30 i 31.
Podczas pracy urzadzenia do wnek 32 jest dopro¬
wadzany wstepnie sprezony plyn za posrednictwem
kanalów 33. Plyn ten przedostaje sie pomiedzy
kraweznikami 36 i znajdujacymi sie naprzeciw
nich odcinkami tasm 30 i 31 do komór 34. Prze¬
cieki plynu sa odprowadzane przez kanaly 35. W
ten sposób pomiedzy kraweznikami 36 oraz tasma¬
mi 30 i 31 powstaje warstewka plynu, zapobiega¬
jaca bezposredniemu zetknieciu pomiedzy wspor¬
nikami i tasmami. Nawet w przypadku nierugu-
larnosci grubosci warstwy materialu doprowadza¬
nego do urzadzenia nie wystapia zaklócenia w je¬
go pracy, poniewaz w przypadku naglego wzrostu
cisnienia w strefie jednego kraweznika 36, sily
wystepujace w tej strefie zostana przeniesione za
posrednictwem warstewki plynu na kraweznik 36,
który ugnie sie dzieki temu, ze plyty 23 i 28 sa
wykonane z materialu elastycznego. Warstewka
plynu nie ulega wiec zaklóceniu i zabezpiecza przed
bezposrednim zetknieciem pomiedzy wspornikiem
i przesuwajaca sie tasma. Jezeli przykladowo gru¬
bosc warstewki plynu wynosi 50[a, to za pomoca
doboru gumy o odpowiedniej sztywnosci mozna
uzyskac ugiecie gumy o 100^, przy zmianach cis¬
nienia wynoszacych 10% tak, aby ciaglosc war¬
stewki plynu zostala utrzymana.
Poniewaz powierzchnia wneki jest mniejsza od
900 mm2, korzystnie wynosi od 100 do 225 mm2,
powierzchnie odcinków tasmy, które nie znajduja
sie naprzeciwko krawezników 36 sa równiez nie¬
wielkie co eliminuje ryzyko wgniatania odcinków
tasmy, znajdujacych sie naprzeciwko komór, z po¬
wodu nieregularnej grubosci warstwy materialu
doprowadzanego do urzadzenia. Doprowadzenie
sprezonego powietrza do rowka 50 zapobiega prze¬
ciekom plynu z zewnetrznych komór 34 wzdluz
bocznych krawedzi tasm oraz zanieczyszczeniu pro¬
duktu koncowego.
Powietrze doprowadzane do urzadzenia czescio¬
wo uchodzi przez zewnetrzne komory 34, czescio¬
wo zas wzdluz zewnetrznych krawedzi tasm 30
i 21.
Zastosowanie rozwiazania wedlug wynalazku za¬
pobiega bezposredniemu zetknieciu pomiedzy tas¬
mami oraz ich wspornikami nawet przy duzych
naciskach wywieranych na material, znajdujacy
sie pomiedzy tasmami, co chroni przed uszkodze¬
niami tasm i/lub wsporników, przy jednoczesnym
zmniejszeniu zapotrzebowania na energie potrzeb¬
na do napedu tasm. Istotna zaleta rozwiazania jest
mozliwosc dodatkowego oddzialywania na proce¬
sy zachodzace w materiale znajdujacym sie po¬
miedzy tasmami za pomoca zmian temperatury
plynu doprowadzanego do urzadzenia przez ka¬
naly 33. Na przyklad w procesie wytwarzania
twardych plyt pilsniowych z mieszaniny wlókien
i syntetycznej zywicy pozadane jest nie tylko pod¬
dawanie materialu wyjsciowego wysokiemu cis¬
nieniu, lecz równiez utrzymanie stosunkowo wyso¬
kiej temperatury podczas trwania procesu praso¬
wania. Mozna to uzyskac przez doprowadzanie do
urzadzenia goracego plynu poprzez kanaly 33.
W niektórych przypadkach moze byc wymagane
podparcie tasm 30 i 31 na czesci ich dlugosci z kaz-
dej strony punktów ich styku z bebnami 9 i 13-
W tym celu bebny 9 i 13 zastepuje sie dodatkowy¬
mi wspornikami (nie uwidocznionymi na rysun¬
kach), które umieszczone sa przy koncach wspor¬
ników 21 i 26 i których powierzchnie zwrócone do
tasm 30 i 31 maja ksztalt odpowiadajacy zakrzy¬
wionemu i/lub zbieznemu torowi tasm w tym ob¬
szarze.
Pomocnicze wsporniki maja konstrukcje podob¬
na do wsporników 21 i 26, zapewniajac podparcie
tasm bez tarcia w taki sam sposób, jak w przy¬
padku wsporników 21 i 26. Moze okazac sie ko¬
rzystnym doprowadzanie plynu do wnek pomoc¬
niczych wsporników wzdluz odcinka, na którym
odleglosc pomiedzy tasmami stopniowo sie zmniej¬
sza przy czym doprowadzanie plynu nastepuje
wtedy pod cisnieniem wiekszym od cisnienia, pod
którym plyn jest doprowadzany do wnek wspor¬
ników 21 i 26. Pomocniczy wspornik moze stano¬
wic jedna calosc ze wspornikiem 21 lub 26.
Inne rozwiazanie konstrukcyjne wspornika przed¬
stawione schematycznie na fig. 4 i 5. Wedlug tego
rozwiazania ciagla stalowa tasma 37 przesuwa sie
wzdluz wspornika 38, który na calej swej dlugosci
i szerokosci zawiera wneke 39. We wnece sa osa¬
dzone dwie drazone tuleje 40 i 41, majace wyste¬
py uszczelniajace 42 i 43, skierowane do tasmy 37.
Pomiedzy tulejami 40 i 41 znajduje sie tuleja 44,
majaca wystep uszczelniajacy 45 skierowany prze¬
ciwnie do kierunku przesuwu stalowej tasmy 37.
Pomiedzy tulejami 41 i 44 znajduja sie szczeliny
wlotowe 46 oraz szczeliny wylotowe 47, które sa
rozmieszczone naprzemian. Podczas pracy urzadze¬
nia plyn, na przyklad woda, jest wprowadzany
pod wysokim cisnieniem do wneki 39, podpierajac
odcinek tasmy przesuwajacej sie wzdluz wsporni¬
ka, natomiast woda pod niskim cisnieniem jest do¬
prowadzana do przestrzeni uszczelniajacej pomie¬
dzy tulejami 40 i 41.
Odcinek stalowej tasmy przesuwajacy sie wzdluz
wspornika 38, który jest korzystnie wykonany z
brazu, gumy lub podobnego materialu, jest uno¬
szony przez plyn pod wysokim cisnieniem podczas
pracy urzadzenia. Plyn pod niskim cisnieniem jest
doprowadzany przez szczeliny 46 i odprowadzany
przez szczeliny 47. Zanieczyszczenia przenoszone
wzdluz tasmy pod uszczelniajacym wystepem 43
zostaje zatrzymane przez przeciwnie skierowany
wystep 45, przy czym zanieczyszczenia te sa odpro¬
wadzane za posrednictwem wody przeplywajacej
pomiedzy wystepami 43 i 45.
Urzadzenie wedlug wynalazku zapewnia podpie¬
ranie tasmy warstewka plynu znajdujacego sie po¬
miedzy tasma i wspornikiem, tak wiec wystepu¬
jace tarcie jest minimalne. Tuleje sa tak skonstru¬
owane, ze absorbuja przesuniecia tasmy w stosun¬
ku do wspornika rzedu IOOji nie dopuszczajac do
zetkniecia sie tasmy ze wspornikiem.
Urzadzenie wedlug wynalazku jest szczególnie
przydatne w procesie wytwarzania twardych plyt
pilsniowych lub innych podobnych wyrobów z ma-
40
45
50
55
607
104 041
8
terialu wlóknistego. W procesie tym wazne jest
utrzymywanie materialu pod. stalym cisnieniem
przez caly okres utwardzania, poniewaz odksztal¬
cenia wystepujace ' podczas procesu utwardzania
powoduja zniszczenie wytworzonych wiazan. Po¬
nadto przy zachowaniu stalego cisnienia wyprodu¬
kowane plyty pilsniowe maja w kazdym miejscu
jednakowe wlasnosci absorbcyjne wody. Niejedna¬
kowa absorpcja wody przez twarde plyty pilsnio¬
we jest w wysokim stopniu niepozadana, gdyz wy¬
woluje niejednakowa rozszerzalnosc tych plyt na
skutek absorpcji wody. Dzieki zastosowaniu urza¬
dzenia wedlug wynalazku niewielkie zmiany gru¬
bosci warstwy materialu wprowadzanego pomie¬
dzy tasmy sa kompensowane bez nadmiernych
róznic w zakresie wielkosci cisnienia wywierane¬
go na material.
Claims (10)
1. Urzadzenie do prasowania materialu wlóknis¬ tego zawierajace dwie obracajace sie tasmy bez konca, pomiedzy którymi poddaje sie prasowaniu warstwe materialu, w szczególnosci mieszanine wlókien lub materialu wlóknistego i zywicy synte¬ tycznej, znamienne tym, ze zawiera wsporniki (21, 26), podtrzymujace odcinki tasm (30 i 31), pomie¬ dzy którymi material jest poddawany prasowaniu, majace wneki (32), do których jest doprowadzany plyn pod cisnieniem, przy czym pomiedzy odcin¬ kami tasm (30 i 31) oraz czescia wsporników (21 i 26), które otaczaja wneki (32) znajduje sie szcze¬ lina odprowadzajaca plyn z wneki (32).
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze co najmniej te czesci wsporników (21 i 26), któ¬ re zawieraja wneki (32) sa wykonane z materialu elastycznego.
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 znamienne tym, ze wsporniki (21 i 26) poza wnekami (32) wypel¬ nionymi plynem zawieraja dodatkowe wneki (34) do odprowadzania plynu wyciekajacego z wnek (32).
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze pole powierzchni pojedynczej wneki (32) mie¬ rzone równolegle do tasmy (30 i 31) jest mniejsze od okolo 9 do 10 cm2.
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze pole powierzchni pojedynczej wneki (32) mie¬ rzone równolegle do tasmy (30 i 31) wynosi od 100 do 225 mm2. 5
6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera srodki do kontroli temperatury plynu doprowadzonego do wnek (32, 34).
7. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze kazdy wspornik (21 i 26) zawiera usytuowany w poblizu jego sciany bocznej rowek (50), pola¬ czony ze zródlem zasilania sprezonym powietrzem.
8. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera pomocnicze wsporniki, o konstrukcji podobnej do wsporników (21, 26) podtrzymujacych tasme (30, 31) w strefie prasowania materialu, przystosowane do podtrzymywania odcinków tas¬ my (30, 31) zbieznych w kierunku wsporników (21, 26) strefy prasowania materialu, majace wneki (32, 34), do których jest doprowadzany plyn pod cisnieniem.
9. Urzadzenie do prasowania materialu wlóknis¬ tego, zawierajace dwie obracajace sie tasmy bez konca, pomiedzy którymi poddaje sie prasowaniu warstwe materialu, w szczególnosci mieszanine wlókien lub materialu wlóknistego i zywicy syn¬ tetycznej, znamienne tym, ze zawiera wsporniki (38) podtrzymujace odcinki tasm (37), pomiedzy którymi material jest poddawany prasowaniu, ma¬ jace wneki (39), rozciagajace sie na calej dlugosci i szerokosci wsporników (38), w których sa osadzo¬ ne dwie tuleje (40, 41) wyposazone w wystepy usz¬ czelniajace (42, 43), przy czym plyn pod wysokim cisnieniem jest doprowadzany do wnek (39), zas plyn pod niskim cisnieniem jest doprowadzany do przestrzeni pomiedzy wystepami uszczelniajacymi (42, 43) tulei (40, 41).
10. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze zawiera dodatkowa tuleje (44), usytuowana po¬ miedzy dwiema tulejami (40, 41), której wystep uszczelniajacy (45) jest skierowany przeciwnie do kierunku przesuwu tasmy (37), zas plyn pod nis¬ kim cisnieniem jest doprowadzany przez szczeliny (46) do przestrzeni pomiedzy dodatkowa tuleja (44) i tuleja (41), usytuowana najblizej konca wsporni¬ ka (38). 15 20 25 30 35 40104 041 \ cr> i104 041104 041 ID 6
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7314849A NL7314849A (nl) | 1973-10-30 | 1973-10-30 | Persinrichting. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL104041B1 true PL104041B1 (pl) | 1979-07-31 |
Family
ID=19819899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1974175244A PL104041B1 (pl) | 1973-10-30 | 1974-10-30 | Urzadzenie do prasowania materialu wloknistego |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3981666A (pl) |
JP (1) | JPS5812148B2 (pl) |
AT (1) | AT346689B (pl) |
CA (1) | CA1016318A (pl) |
DE (1) | DE2448794C2 (pl) |
FI (1) | FI315674A (pl) |
FR (1) | FR2248929B1 (pl) |
IT (1) | IT1025201B (pl) |
NL (1) | NL7314849A (pl) |
PL (1) | PL104041B1 (pl) |
SE (1) | SE410160B (pl) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4278624A (en) * | 1978-10-25 | 1981-07-14 | Kornylak Corporation | Fluid film continuous processing method and apparatus |
US4252512A (en) * | 1978-11-24 | 1981-02-24 | Kornylak Corporation | Coanda effect support for material processing |
DE2907087C3 (de) * | 1979-02-23 | 1981-10-15 | Held, Kurt, 7218 Trossingen | Gleitflächendichtung an einer kontinuierlichen Laminiermaschine |
DE2953078C2 (de) * | 1979-02-23 | 1983-02-03 | Kurt 7218 Trossingen Held | Gleitflächendichtung an einer Laminiermaschine |
DE2937410A1 (de) * | 1979-09-15 | 1981-04-02 | Into Solymar Benalmadena Costa Malaga Kerttula | Kontinuierlich arbeitende plattenpresse |
DE2937971A1 (de) * | 1979-09-20 | 1981-04-02 | Theodor Hymmen Kg, 4800 Bielefeld | Vorrichtung zum aufbringen einer flaechenpressung auf fortschreitende werkstuecke |
DE3013231C2 (de) * | 1980-04-03 | 1987-01-22 | Constructiewerkhuizen De Mets N.V., Kachtem, Izegem | Verfahren zum kontinuierlichen Verpressen eines Vlieses sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE3050215A1 (de) * | 1980-11-14 | 1983-01-05 | De Mets N.V., 8701 Izegem-Kachtem | Kontinuierlich arbeitende presse |
US4420359A (en) * | 1981-08-05 | 1983-12-13 | Goldsworthy Engineering, Inc. | Apparatus for producing fiber-reinforced plastic sheet structures |
US4402778A (en) * | 1981-08-05 | 1983-09-06 | Goldsworthy Engineering, Inc. | Method for producing fiber-reinforced plastic sheet structures |
DE3133792C2 (de) * | 1981-08-26 | 1985-07-25 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Einlaufspalt an einer kontinuierlich arbeitenden Presse für eine Preßgutmatte im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und ähnlichem Preßgut |
DE3334584C2 (de) * | 1983-09-24 | 1985-12-12 | Held, Kurt, 7218 Trossingen | Kontinuierlich arbeitende Presse zum Pressen einer vorlaufenden Werkstoffbahn |
DE3417288A1 (de) * | 1984-05-10 | 1985-11-14 | Fa. Theodor Hymmen, 4800 Bielefeld | Vorrichtung zum aufbringen einer flaechenpressung auf fortschreitende werkstuecke |
DE3431520A1 (de) * | 1984-08-28 | 1986-07-10 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Kontinuierlich arbeitende beschichtungspresse |
DE3517432A1 (de) * | 1985-05-14 | 1986-11-20 | Grecon Greten Gmbh & Co Kg, 3220 Alfeld | Abdichtsystem fuer hydrodynamische doppelbandpressen |
US4664813A (en) * | 1985-09-26 | 1987-05-12 | Schneider John R | Method and apparatus for drying sludge using movable plates |
DE3734180C2 (de) * | 1987-10-09 | 1998-01-29 | Kuesters Eduard Maschf | Doppelbandpresse zur Herstellung von Holzspanplatten und dergleichen |
DE3918757C2 (de) * | 1989-06-08 | 1997-09-04 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Kontinuierlich arbeitende Presse |
DE3918754C2 (de) * | 1989-06-08 | 1997-05-15 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Kontinuierlich arbeitende Presse |
DE3918755C2 (de) * | 1989-06-08 | 1998-08-27 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Kontinuierlich arbeitende Presse |
DE4042531C3 (de) * | 1990-10-15 | 2002-02-07 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Kontinuierlich arbeitende Presse |
US5484276A (en) * | 1992-11-20 | 1996-01-16 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Curing apparatus for molding compound |
US6755295B2 (en) * | 1999-05-26 | 2004-06-29 | Wes-Tech, Inc. | Automatic chain track lubricator |
FI123522B (fi) * | 2005-04-13 | 2013-06-14 | Raute Oyj | Puristinlaitteisto levytuotteiden puristamiseksi |
IT201600091618A1 (it) * | 2016-09-12 | 2018-03-12 | Sacmi | Dispositivo per la compattazione di materiale in polvere, in particolare materiale ceramico |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US296535A (en) * | 1884-04-08 | Abrading-machine | ||
US756600A (en) * | 1902-11-18 | 1904-04-05 | James M Dodge | Belt conveyer. |
US2135763A (en) * | 1935-11-13 | 1938-11-08 | Frederick A Nicholson | Endless traveling platen fluid pressure press |
US2296990A (en) * | 1939-12-29 | 1942-09-29 | Bert F Fowler | Backing shoe for surface finishing apparatus |
DE1717458U (de) * | 1955-04-13 | 1956-02-23 | Peter Voelskow | Einrichtung zum kontinuierlichen pressen. |
US2928464A (en) * | 1957-01-01 | 1960-03-15 | Albert E Reed And Company Ltd | Adjustable slice for flow box |
US3215065A (en) * | 1962-11-23 | 1965-11-02 | Weyerhaeuser Co | Continuously operating press apparatus |
US3547742A (en) * | 1967-02-23 | 1970-12-15 | Us Plywood Champ Papers Inc | Laminator apparatus |
CH495209A (fr) * | 1968-07-12 | 1970-08-31 | Sandco Ltd | Presse pour la fabrication ou le traitement, en continu d'un produit en plaque ou en feuille |
US3521552A (en) * | 1968-07-29 | 1970-07-21 | Hans John Knapp | Endless caul belt continuous press |
US3532050A (en) * | 1968-08-14 | 1970-10-06 | Improved Machinery Inc | Press having fluid supported drive conveyor |
DE1939784C3 (de) * | 1969-08-05 | 1978-08-24 | Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh & Co, 7519 Eppingen | Kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten, Sperrholzplatten o.dgl |
US3748225A (en) * | 1970-11-19 | 1973-07-24 | Beloit Corp | Fibrous web press nip structure including nonporous belts backed by pistons supported with fluid pressure |
DE2105575A1 (en) * | 1971-02-06 | 1972-08-10 | Belt press - for plastic flow materials in continuous strip | |
FI67509C (fi) * | 1971-05-24 | 1985-04-10 | Into Kerttula | Kontinuerligt arbetande skivpress |
AT328712B (de) * | 1972-03-08 | 1976-04-12 | Baehre & Greten | Beheizeinrichtung fur eine kontinuierlich arbeitende presse |
US3839147A (en) * | 1973-03-22 | 1974-10-01 | Beloit Corp | Fibrous web press nip structure including nonporous belts backed by fluid pressure chambers having flexible sills |
JPS5536038B2 (pl) * | 1973-04-04 | 1980-09-18 |
-
1973
- 1973-10-30 NL NL7314849A patent/NL7314849A/xx not_active Application Discontinuation
-
1974
- 1974-10-12 DE DE2448794A patent/DE2448794C2/de not_active Expired
- 1974-10-16 AT AT832874A patent/AT346689B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-10-17 US US05/515,553 patent/US3981666A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-10-21 FR FR7435294A patent/FR2248929B1/fr not_active Expired
- 1974-10-25 IT IT28794/74A patent/IT1025201B/it active
- 1974-10-28 FI FI3156/74A patent/FI315674A/fi unknown
- 1974-10-29 SE SE7413593A patent/SE410160B/xx unknown
- 1974-10-30 PL PL1974175244A patent/PL104041B1/pl unknown
- 1974-10-30 JP JP49125292A patent/JPS5812148B2/ja not_active Expired
- 1974-10-30 CA CA212,616A patent/CA1016318A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA832874A (de) | 1978-03-15 |
CA1016318A (en) | 1977-08-30 |
NL7314849A (nl) | 1975-05-02 |
DE2448794C2 (de) | 1985-05-15 |
JPS5075275A (pl) | 1975-06-20 |
FR2248929B1 (pl) | 1978-07-07 |
US3981666A (en) | 1976-09-21 |
SE410160B (sv) | 1979-10-01 |
JPS5812148B2 (ja) | 1983-03-07 |
AT346689B (de) | 1978-11-27 |
SE7413593L (pl) | 1975-05-02 |
DE2448794A1 (de) | 1975-05-07 |
FI315674A (pl) | 1975-05-01 |
IT1025201B (it) | 1978-08-10 |
FR2248929A1 (pl) | 1975-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL104041B1 (pl) | Urzadzenie do prasowania materialu wloknistego | |
FI89286C (fi) | Press med laongt nyp | |
US3932258A (en) | Apparatus for the continuous production of chipboard, fibreboard and like panels | |
KR101856113B1 (ko) | 섬유 스트립을 도포하기 위한 도포 헤드 | |
CN101229651B (zh) | 对人造板生产过程中的板坯进行预压和排气的预压机 | |
US3984195A (en) | Continuous production of planar expanded polyurethane blocks | |
FI65831C (fi) | Valsanordning vid pressar vid avvattning av en fuktig fibermaterialbana | |
US3938927A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of chipboard panels, fibre panels or the like | |
SU1498377A3 (ru) | Машина дл прессовани и обезвоживани | |
US2720231A (en) | Continuous press for plywood, fiberboard and the like | |
CN110936256A (zh) | 一种pcb线路板单面处理设备 | |
RU2067930C1 (ru) | Устройство для непрерывного изготовления древесно-стружечных плит, волокнистых плит или тому подобных | |
PL213641B1 (pl) | Korpus podporowy do urzadzen z dociskowym chwytem nip (N), sposób ksztaltowania obszaru dociskowego chwytu nip (N) i zastosowanie korpusu podporowego | |
US5592874A (en) | Double belt press with hydrostatic belt support | |
FI76608C (fi) | Press med laongt nyp. | |
US2737858A (en) | Vertical chamber positive pressure machine for forming continuous strips of fibrous materials | |
FI97697B (fi) | Kaksoisviirapuristin | |
US6669819B2 (en) | Device for continuous reeling of a pulp sheet | |
US3547493A (en) | Device for cutting slits in tunnel linings | |
FI79746C (fi) | Zonreglerad vals. | |
FI90096B (fi) | Pressanordning foer maskiner resp. vid denna sammankopplade avvattnings- resp. filtreringsmaskiner resp. foer pressprodukter | |
US2890484A (en) | High pressure processing apparatus | |
FI98312C (fi) | Laitteisto kiintoainematon kuivaavaan puristamiseen | |
FI94326C (fi) | Menetelmä ja laite teräsnauhan ohjaamiseksi | |
SU1170035A1 (ru) | Устройство дл облицовки дна каналов |