PL103481B1 - Urzadzenie elektrostatyczne do napylania powlok proszkowych - Google Patents

Urzadzenie elektrostatyczne do napylania powlok proszkowych Download PDF

Info

Publication number
PL103481B1
PL103481B1 PL1975184687A PL18468775A PL103481B1 PL 103481 B1 PL103481 B1 PL 103481B1 PL 1975184687 A PL1975184687 A PL 1975184687A PL 18468775 A PL18468775 A PL 18468775A PL 103481 B1 PL103481 B1 PL 103481B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
filter
suction
cabin
blower
powder
Prior art date
Application number
PL1975184687A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH1517774A external-priority patent/CH593717A5/xx
Priority claimed from CH759619A external-priority patent/CH608728A5/de
Application filed filed Critical
Publication of PL103481B1 publication Critical patent/PL103481B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/144Arrangements for supplying particulate material the means for supplying particulate material comprising moving mechanical means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/20Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material from moving belts, e.g. filtering belts or conveying belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/43Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/45Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths using cyclone separators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/08Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
    • B05B5/087Arrangements of electrodes, e.g. of charging, shielding, collecting electrodes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/16Arrangements for supplying liquids or other fluent material
    • B05B5/1683Arrangements for supplying liquids or other fluent material specially adapted for particulate materials
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie elektrostatyczne do napylania powlok proszkowych, zawierajace kabine, w której znajduja sie polaczone z pojemnikiem zasilajacym urzadzenia do wprowadzania proszku naladowanego elektrostatycznie, przy czym czesc wnetrza kabiny jest ograniczona przez jedna strone poruszajacego sie wzdluz kabiny filtru, którego druga strona jest zwrócona ku stronie ssacej urzadzenia odsysajacego dzialajacego poprzez filtr, filtr natomiast jest wyposazony w urzadzenie oczyszczajace do usuwania odkladajacego sie na nim nadmiaru proszku.Znane jest urzadzenie, w którym wieksza czesc nadmiarowego proszku wpada pod wplywem urzadzenia odsysajacego do filtru tak, ze na pozostalych czesciach urzadzenia odklada sie znacznie mniej pylu. Urzadzenie oczyszczajace usuwa nadmiarowy proszek z filtru i wprowadza do pojemnika zbierajacego. To znane urzadzenie nie pozwala takze na prace ciagla, gdyz pojemnik zbiorczy nalezy po uplywie okreslonego czasu wymienic na pusty, a odzyskany proszek nalezy poddawac przeróbce w celu przywrócenia pierwotnych wlasnosci, a wiec wlasciwej czystosci, rozdrobnienia, zdolnosci przylegania, po czym ewentualnie ze swiezym proszkiem dosypywac do pojemnikazasilajacego. * Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia elektrostatycznego do napylania powlok proszkowych, w którym jest zbedna odzyskowa obróbka proszku usuwanego z filtru, i w którym uzyskuje sie calkowicie zamkniety obieg w bezposrednim i ciaglym procesie, sprowadzajac do minimum niebezpieczenstwo skazenia pojemnika zasilajacego.Urzadzenie elektrostatyczne do napylania powlok proszkowych, zawierajace kabine, w której znajduja sie polaczone z pojemnikiem zasilajacym elementy do wprowadzania proszku naladowanego elektrostatycznie, przy czym czesc wnetrza kabiny jest ograniczona przez jedna strone poruszajacego wzdluz kabiny filtru, którego druga strona jest zwrócona ku stronie ssacej urzadzenia odysajacego, dzialajacego poprzez filtr na wymienione wnetrze, przy czym nad filtrem umieszczone jest urzadzenie oczyszczajace do usuwania odkladajacego sie na nim nadmiaru proszku, wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze zawarte w nim urzadzenie oczyszczajace ma dysze ssaca skietowana na jedna strone filtru przylaczona za posrednictwem rozdzielacza do dmuchawy ssacej, przy czym wylot rozdzielaczajest polaczony z pojemnikiem zasilajacym.2 103 481 Filtr korzystnie wykonany w postaci tasmy filtrujacej usytuowany jest czesciowo w kierunku ruchu poza kabina, przy czym na zewnatrz kabiny nad filtrem na odcinku tasmy filtrujacej umieszczonajest dysza ssaca.Skierowany ku jednej stronie filtru wylot urzadzenia dozujacego swiezy proszek znajduje sie przed dysza ssaca w kierunku ruchu filtru.Miedzy kabina i dysza ssaca, przed wylotem urzadzenia dozujacego, znajduje sie oddzialywujace na filtr urzadzenie do usuwania ladunku elektrostatycznego, które korzystnie stanowi elektroda ulotowa.Korzystnie miedzy dysza ssaca i rozdzielaczem w przewodzie polaczeniowym, znajduje sie gniazdo zaworu okresowo na krótko zamykane, drgajaca czescia. Ewentualnie miedzy ta dysza i rozdzielaczem znajduje sie otwór przy którym zamocowana jest wahliwie klapa.Miedzy wylotem rozdzielacza i pojemnikikiem zasilajacym znajduje sie sito. Przed, lub za sitem, jest wlaczona sluza, korzystnie kolo gwiazdowe.Urzadzenie dozujace swiezy proszek ma slimak dozujacy.Strona cisnieniowa dmuchawy ssacej jest polaczona z kabina. We wnetrzu kabiny, w obszarze wyjscia filtru z kabinyr znajduje sie rura rozdzielajaca z licznymi otworami wyjsciowymi, przylaczona do strony cisnieniowej dmuchawy ssacej.Dmuchawa ssaca jest wykonana w postaci napedzanej powietrzem dmuchawy iniektorowej, korzystnie stanowi dmuchawe oparta na efekcie Coanda. Dmuchawa ma przestrzen dyszowa z przewezeniem, po którego doplywowej stronie uchodzi szczelina pierscieniowa zasilana sprezonym powietrzem, o regulowanej szerokosci.Rozwiazanie wedlug wynalazku wyjasniono blizej w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok boczny urzadzenia w czesciowym przekroju, fig. 2-dysze ssaca do usuwania nadmiaru proszku z filtru, fig. 3 — dysze w innym przykladzie wykonania, a fig. 4 — przedstawia inny przyklad wykonania urzadzenia do elektrostatycznego napylania powlok proszkowych.Urzadzenie wedlug wynalazku ma kabine 10 ograniczona stropem 11, scianami czolowymi 12 i 13 i nie przedstawionymi na rysunku scianami boczi ymi. Urzadzenie zawiera przechodzacy przez kabine przenosnik 15, za pomoca którego do wnetrza 14 kabiny, w kierunku strzalki 16 wprowadza sie przeznaczone do pokrywania przedmioty przez otwór w scianie czolowej 12 nie uwidoczniony na rysunku i wyprowadza sie je do kabiny 10 przez analogiczny otwór w scianie czolowej 13. We wnetrzu 14 kabiny 10 znajduje sie co najmniej jedna dysza natryskowa na przyklad w postaci pistoletu natryskowego 17, którego wylot jest skierowany na pokrywane przedmioty. Pistolet natryskowy 17 jest polaczony przewodem laczeniowym 18 z pojemnikiem zasilajacym 19 i przewodem 20 ze zródlem napiecia 21 do ladowania elektrostatycznego. Przewód 18 doprowadza do pistoletu natryskowego, za pomoca powietrza pod cisnieniem, proszek naladowany elektrostatycznie.Spód kabiny 10 tworzy pas 22 filtrujacej tasmy 23 be/ konca, prowadzonej przez rolki zwrotne 24, 25, z których ostatnia jest napedzana za pomoca napedu lancuchowego lub walu 26 przez silnik przekladniowy 27, w kierunku strzalki 28. Dolna strona pas 22 tasmy filtrujacej 23 przylega z jednej strony do kolnierza 29 obejmujacego otwarta strone wanny odsysajacej 30, a z drugiej strony odsunietego w bok od rusztu 31, na przyklad wykonanego z drucianej siatki drobnooczkowej, przykrywajacego otwarta strone wanny 30. Wnetrze 32 wanny 30 jest przylaczone do ssacej strony dmuchawy 34 za pomoca przewodu laczacego 33. W czasie pracy dmuchawy 34 w wannie 30 ponizej górnego pasa panuje oddzialywujace na wnetrze 14 niewielkie podcisnienie, wywolujace nieznaczny przeplyw powietrza w kierunku strzalki 35. len przeplyw powietrza powoduje, ze proszek z pistoletu 17, który nie osiadl na napylanych przedmiotach, odklada sie jako proszek nadmiarowy na górnej stronie pasa 22 filtru. Korzystny wybór przepuszczalnosci tasmy filtrujacej 23 zapobiega przedostawaniu sie przez nia proszku. W czasie ruchu górny pas 22 tasmy filtrujacej 23 opuszcza w miejscu 36 wnetrze 14 kabiny i niesie proszek uzbierany w trakcie przebiegu przez kabine.W miejscu 36 znajduje sie elektroda ulotowa 37, oddzialywujaca na górna strone pasa 22, zasilana poprzez przewód laczacy 38 ze zródla wysokiego napiecia 39. Elektroda ulotowa 37 sluzy do odprowadzania ladunku resztkowego proszku znajdujacego sie na górnej stronie pasa 22. Elektrode ulotowa 37 mozna zastapic przez inne urzadzenie jonizujace, to jest wytwarzajace otoczenie przewodzace elektrycznie, na przyklad slabe zródlo promieniowania beta.W kierunku ruchu górnego pa.a 22 zaznaczonym strzalka 23' za elektroda ultowa 37 znajduje sie urzadzenie 40 dozujace swiezy proszek. Urzadzenie dozujace 40 ma lejek doprowadzajacy 41 zasilajacy slimak dozujacy 43 napedzany silnikiem 42 i obejmujacy praktycznie cala szerokosc tasmy filtrujacej 23. Urzadzenie dozujace 40 doprowadza swiezy proszek tego samego, lub innego rodzaju, co doprowadzany do pistoletu 17.Za urzadzeniem dozujacym 40 jest umieszczona dysza ssaca 44 ze szczelina 45, która równiez obejmuje praktycznie cala szerokosc tasmy filtrujacej 23. Dysza ssaca 44 jest polaczona z przewodem 47 majacym element 46 do wytwarzania uderzen powietrza do tego przewodu. Przewód polaczeniowy 47 prowadzi do rozdzielacza 48, wykonanego w postaci cyklonu. Rozdzielacz 48 jest przylaczony przewodem ssacym 50 do ssacej strony103 481 3 dmuchawy 49 tak, ze w czasie pracy tej dmuchawy powstaje w nim silne dzialanie ssace. Element 46 do wytwarzania uderzen powietrza sluzy do tego, aby dzialanie ssace dmuchawy 49 nie bylo ciagle lecz pulsujace, przez co zmniejsza sie, lub calkowicie likwiduje odkladanie na scianie wewnetrznej przewodu polaczeniowego 47 proszku usunietego przez dysze ssaca 44 z tasmy filtrujacej 23. Rozdzielacz 48 ma wylot 51, przez który proszek wydzielony z zasysanego powietrza doprowadza sie przykladowo za pomoca napedzanego silnikiem 53 kola gwiazdowego 52 do sita 54 wstrzasowego lub obrotowego. Zarówno kolo gwiazdowe 52 jak i sito 54 wstrzasowe lub obrotowe sa umieszczone w zamknietej obudowie. Proszek uwolniony od zanieczyszczen i ponownie nadajacy sie do napylania powlok, podaza poprzez wylot sita 55 bezposrednio i w sposób ciagly do pojemnika zasilajacego 19. Wystepujace grubsze frakcje proszku usunietego z górnego pasa 22 dzialaniem dyszy ssacej 44, o ile nie zostana rozdrobnione na sicie 54, podazaja przewc Jem odpadowym 56 do zbiornika odpadów 57. Strona cisnieniowa dmuchawy 49 jest przylaczona do przewodu cisnieniowego 58, prowadzacego do wnetrza 14 kabiny 10 i zakonczonego rura rozdzielajaca 59 z duza iloscia otworów 60.Rozdzielacz 48 z reguly nie jest wykonany tak, aby oddzielac calkowicie proszek ze strumienia powietrzno-proszkowego w przewodzie polaczeniowym 47, poniewaz powstaloby wtedy niebezpieczenstwo spiekania sie wydzielonych czastek proszku w rozdzielaczu 48, co uniemozliwialoby bezposrednie ich ponowne stosowanie, to jest doprowadzenie ich do pojemnika zasilajacego. Poniewaz wiec rozdzielacz 48 nie oddziela calego proszku z przeplywu przewodem polaczeniowym 47, to czesc tego proszku przedostaje sie przewodem ssacym 50 do przewodu cisnieniowego 58 i tym samym do rury rozdzielajacej 59, skad ponownie przechodzi do wnetrza kabiny i pod dzialaniem ssacym dmuchawy 34 ponownie odklada sie na górnej stronie pasa 22 tasmy filtrujacej 23. Wydajnosc dmuchawy 34 jest wielokrotnie wieksza niz wydajnosc dmuchawy ssacej 49 tak, ze wprowadzenie przewodu cisnieniowego 58 do wnetrza 14 kabiny 10 nieznacznie tylko wplywa na wielkosc podcisnienia panujacego w tym wnetrzu.Na drodze przesuwu tasmy filtrujacej wyodrebnia sie nastepujace odcinki. vV pierwszym odcinku a na pasie górnym odklada sie narastajaco nadmiarowy proszek z pistoletu natryskowego 17. W nastepnym odcinku b trwa nadal odkladanie sie proszku nadmiarowego z pistoletu natryskowego 17, przy czym dochodzi jeszcze reszta nadmiarowego proszku, który nie zostal oddzielony uprzednio w rozdzielaczu 48. Na odcinkach a i b proszek ten w czasie ruchu nad otwarta strona wanny 30 utrzymuje sie na powierzchni materialu tasmy filtrujacej 23 pod dzialaniem podcisnienia panujacego w wannie 30. Tym samym przy wyjsciu z kabiny 10, to jest przy przejsciu do odcinka c nie ulega on zawirowaniu. Na odcinku c dziala równiez elektroda ulotowa 37, która odprowadza resztkowe ladunki proszku. Jesli dziala urzadzenie dozujace 40, to na odcinku d nastepuje uzupelnienie proszku znajdujacego sie na powierzchni górnego pasa, proszkiem swiezym tak, ze na tym odcinku wystepuje proszek trojakiego pochodzenia. Na odcinku e powierzchnie górnego pasa uwalrra od proszku dysza ssaca 44, przy czym trzy jego frakcje silnie zawirowuja i mieszaja sie, zanim trafia do rozdzielacza 48. Po odcinku e nastepuje ostatni odcinek f, którego znacznie opisano nizej.Na figurze 2 przedstawionojedno z mozliwych rozwiazan przewodu laczacego dysze 44 z oddzielaczem 48.W przylaczonym bezposrednio do dyszy ssacej 44 cylindrycznym rozszerzeniu 62 znajduje sie rodzaj stozkowego gniazda zaworowego 63, które wspólpracuje z czescia 65, znajdujaca sie pod dzialaniem slabej sprezyny naciskowej 64. Przy wylaczonym urzadzeniu czesc 65 prawie zamyka przepust utworzony przez gniazdo zaworu 63. Jesli tylko podcisnienie w przewodzie polaczeniowym 47 wystarczy, aby podniesc czesc 65 z gniazda 63, to nastepuje spadek róznicy cisnien po obu stronach gniazda zaworu 63 i sprezyna 64 przezwyciezajac te róznice cisnien ponownie przyciska czesc 65 do gniazda zaworu 63. W wyniku takiego dzialania czesc 65 drga, przez co przeplyw w przewodzie ssacym 50, cisnieniowym 58 i rozdzielaczu 48, staje sie pulsujacy, co zapobiega osadzaniu sie drobnoziarnistych frakcji proszku zasysanego dysza ssaca 44, na scianach przewodów urzadzenia.W przyblizeniu takie same dzialanie osiaga sie za pomoca urzadzenia uwidocznionego na fig. 3. Przy zastosowaniu tego urzadzania przewód polaczeniowy 47 ma bezposrednio przy dyszy ssacej 44 otwór 66 zamkniety klapa 67. Jesli ta klapa bedzie okresowo i krótkotrwale otwierana, tak jak to zaznaczono strzalka 68, to - poniewaz przekrój dla przeplywu przez otwór 66 jest znacznie wiekszy niz dla przeplywu miedzy pasem górnym 22 filtru i szczelina ssaca 45 — powstaje silne uderzenie powietrza. Czas otwarcia klapy 67 jest tak dobrany, aby w tym czasie pas górny przebywal odcinek drogi znacznie mniejszy niz szerokosc szczeliny 45.Sposób pracy urzadzenia elektrostatycznego do pokrywania proszkiem przedtawia sie nastepujaco: Przez kabine 10 przeprowadza sie przeznaczone do pokrycia przedmioty o zerowym potencjale w kierunku strzalki 16.Pistolet 17 wytwarza we wnetrzu 14 chmure naladowanych elektrostatycznie czastek proszku. Duza czesc naladowanych elektrostatycznie czastek uklada sie na pokrywanych przedmiotach i utrzymujac sie na nich opuszcza kabine. Czesc proszku, która zostaly pokryte przedmioty, odklada sie na górnym pasie i trafia nastepnie do dyszy ssacej 44, gdzie odzyskuje sie ja i odprowadza poprzez rozdzielacz ponownie do pojemnika zasilajacego 19. Z wyjatkiem czesci proszku, która utrzymala sie na przedmiotach, proszek odbywa nastepnie4 103 481 pierwszy obieg, wychodzac z pojemnika zasilajacego 19 przez przewód 18 do pistoletu natryskowego 17,a z niego do wnetrza 14 kabiny 10 i po odlozeniu sie na wale 22 trafia do dyszy ssacej 44, nastepnie przewodem polaczeniowym 47 do rozdzielacza 48 i poprzez wylot 51 i sito 54 z powrotem do pojemnika zasilajacego 19.Obieg proszkujest zamkniety i dostepny z zewnatrz na odcinkach c-e na górnym pasie filtru. Dalszy obieg proszku odbywa tylko czesc proszku nie wydzielona rozdzielaczem 48. Obieg ten zaczyna sie przy przewodzie ssacym 50 i prowadzi nastepnie przez dmuchawe ssaca 49, przewód cisnieniowy 58 i rure rozdzielajaca 59 do wnetrza 14 kabiny 10 i po odlozeniu sie proszku na pasie 22 filtru, przenosi sie do dyszy ssacej 44, skad poprzez przewód polaczeniowy 47 trafia z powrotem do rozdzielacza 48.Dla uzupelnienia istotnie zuzytego proszku, na pokrywanie przedmiotów dostarcza sie swiezy proszek, który poprzez urzadzenie dozujace 40 odkladany jest na górnym pasie 22. Tak wiec nie napelnia sie bezposrednio pojemnika zasilajacego 19, lecz najpierw swiezy proszek odklada sie na proszku nadmiarowym i nastepnie zdejmuje razem z nim dysza ssaca 44, przez co nastepuje silne przemieszanie proszku.Po porównaniu dodawanej do urzadzenia ilosci proszku z rzeczywiscie zuzyta na pokrycie stwierdzono, ze straty proszku w opisanym urzadzeniu stanowia znacznie mniej niz 1%. Urzadzenie wykazuje korzysci równiez przy zmianie jakosci proszku. Przy takiej zmianie przykladowo najpierw nie doprowadza sie zadnych przedmiotów do kabiny. Nastepnie przewód 18 odlacza sie od pojemnika zasilajacego i przedmuchuje sprezonym powietrzem. Pozostale czesci urzadzenia pozostaja w ruchu jak poprzednio. Proszek znajdujacy sie jeszcze w urzadzeniu podlega opisanemu obiegowi, az w koncu wpada do pojemnika zasilajacego, nie przylaczonego juz do przewodu 18. Nastepnie poddaje sie oczyszczaniu tasme filtrujaca 23 na odcinku f górnego pasa za pomoca silnego odkurzacza przemyslowego, dzialajacego oczyszczajaco wglab materialu. Urzadzenie dozujace 40 wtedy nie pracuje. Nastepnie zastepuje sie pojemnik zasilajacy 19 pustym, po czym napelnia sie urzadzenie dozujace 40 nowym proszkiem i przylacza przewód 18 do nowego pojemnika zasilajacego 19. Po krótkim rozbiegu urzadzenie niezawodnie pokrywa nowym kolorem, bez powstawania pustych miejsc w pokryciach lub czastkami proszku poprzedniego koloru. Pominawszy krótki czas przestawiania zbiorników i czyszczenia tasmy filtrujacej 23, praktycznie nie istnieje zaden czas martwy urzadzenia.Stosujac rozwiazanie przedstawione na fig. 4 uzyskuje sie dalsze zmniejszenie czasu potrzebnego do oczyszczania i upraszcza sie samo oczyszczanie, podnoszac pewnosc pracy urzadzenia, bez zwiekszania srodków technicznych w stosunku do urzadzenia wedlug fig. 1. Istotna róznica polega na tym, ze dmuchawa ssaca 49 jest tu wykonana jako dmuchawa iniektorowa, napedzana sprezonym powietrzem. Takie rozwiazanie dmuchawy ssacej 49 nie zawiera w odcinku obiegu proszku dysza ssaca 44, oddzielacz 48, dmuchawa ssaca 49,wiodacym do wnetrza 14 kabiny 10 zadnych poruszajacych sie czesci mechanicznych, jak na przyklad kolo dmuchawy, z tym korzystnym skutkiem, ze poprawia sie pewnosc ruchowa urzadzenia i znacznie zmniejsza niezbedny wysilek przy oczyszczaniu.Na figurze 4 schematycznie zaznaczono kabine 10 z wnetrzem 14, której podloge stanowi pas 22 biegncej w kierunku strzalki 23* wzdluz kabiny tasmy filtrujacej 23 bez konca. Przecina do wnetrza 14 strona pasa 22 opina wanne odsysajaca 30, polaczona przewodem laczacym 33 z nie uwidoczniona dmuchawa o duzej wydajnosci. W poblizu konca pasa 22 znajduje sie dyszaca ssaca 44, z której wychodzi przewód polaczeniowy 47 prowadzacy do rozdzielacza 48. Z rozdzielacza 48 prowadzi przewód ssacy 50 do ssacej strony dmuchawy ssacej 49, której strona cisnieniowa jest polaczona ponownie z wnetrzem 14 kabiny 10 poprzez przewód cisnieniowy 58 i rura rozdzielajaca 59. Przedstawiona dmuchawa ssac^ 49 nalezy do dmuchaw iniektorowych, przy czym w uwidocznionym przypadku stanowi dmuchawe oparta na tak zwanym zjawisku Coanda. Ma ona obudowe 70 skladajaca z górnej czesci 71 i dolnej czesci 72 polaczonych kolnierzowo czopami 74, wspólosiowo z przekladka w postaci pierscienia uszczelniajaco-dystansowego 73. Czesci 71 i 72 obudowy zamykaja przestrzen dyszowa 75, która od strony wlotowej napierw zbiega sie do przewezenia 82 i nastepnie ponownie sie rozszerza.Od strony wlotu do przewezenia 82, do przestrzeni dyszowej 75 jest szczelina pierscieniowa 76, ograniczona z jednej strony krawedzia 77 o kacie ostrym górnej czesci 71 obudowy, z drugiej zas krawedzia 78 o kacie rozwartym dolnej czesci 72 obudowy. Szczelina pierscieniowa 76 jest polaczona z komora pierscieniowa 79, wykonana w czesci 72 obudowy, polaczona przewodem laczacym 80 ze zródlem 81 powietrza pod cisnieniem.Jesli komora pierscieniowa 79 znajduje sie pod cisnieniem powietrza wychodzacego ze zródla 81, to bedzie rozladowywac przez szczeline pierscieniowa 76 do przestrzeni dyszowej 75. Ilosc powietrza pod cisnieniem wplywajacego do przestrzeni dyszowej 75 zalezy oczywiscie od jego cisnienia oraz warunków przenoszenia, to jest szerokosci szczeliny pierscieniowej 76. Wyplywajace powietrze pod cisnieniem, ma przy tym tendencje do oplywania sciany przylegajacej do szczeliny pierscieniowej,jak to zaznaczono na rysunku za pomoca strzalek 83.Skutkiem tego powstaje przeplyw o tym samym kierunku przez przestrzen dyszowa 75, w przedstawionym przypadku z góry do dolu tak, ze przewód ssacy 50 dostarcza powietrze (wraz z odzyskanym proszkiem nie oddzielonym w rozdzielaczu 48) do przewodu cisnieniowego 58. Przez odpowiedni dobór cisnienia zródla 81,103 481 5 oraz szerokosci szczeliny pierscieniowej 76 osiaga sie wydajnosc takiej dmuchawy w stosunku do powietrza zasysanego przewodem ssacym 58, dziesieciokrotnie wieksza niz ilosc powietrza pobieranego ze zródla 81, jednak przy znacznie wiekszym cisnieniu.Ilosc powietrza pod cisnieniem plynacego przez opisana przestrzen dmuchawy 75 zalezy miedzy innymi od szerokosci szczeliny pierscieniowej 76. Z drugiej strony ilosc powietrza tloczonego przez dmuchawe 49 miedzy wlotem i wylotem zalezy nie tylko od powietrza pod cisnieniem wplywajacego do przestrzeni dyszowej 75, lecz takze od oporów pokonywanych zarówno po stronie ssacej, jak i cisnieniowej. Aby dmuchawe optymalnie * dostosowac do warunków wystepujacych w konkretnym przypadku, korzystnie jest zmieniac szerokosc szczeliny pierscieniowej 76. Mozna to wykonac za pomoca wymiany pierscienia uszczelniajaco-dystansowego 73 na grubszy (zaznaczony wycinkiem 73') lub cienszy, lub polaczyc obie czesci 71 i 72 obudowy z zachowaniem szczelnosci na zewnatrz komory pierscieniowej 79, za pomoca przesuwnej wspólosiowo tulei gwintowanej, przy czym zbedny staje sie pierscien uszczelniajaco-dystansowy 73.W pierwszym rozwiazaniu wedlug wynalazku zmiany szerokosci szczeliny pierscieniowej 76 uzyskuje sie za pomoca stosowania pewnej liczby wymiennych pierscieni dystansowych róznych grubosci, w drugim zas uzyskuje sie bezstopniowe ustawianie szerokosci szczeliny pierscieniowej 76.Oczywiscie mozna sosowac równiez dmuchawe iniektorowa pracujaca na zasadzie pampy strumieniowej.Korzystnie przewody 50 i 58 sa polaczone z dmuchawa 49 za pomoca nie przedstawionych laczników szybkich tak. ze ich czyszczenie odbywa sie bardzo latwo. Wystarczy wtedy zwolnic polaczenia i przepchnac przez przestrzen dyszowa 75 szeroka szczotke. W szczelinie pierscieniowej 76 nie moga sie praktycznie w czasie pracy tworzyc zadne osady, z uwagi na bardzo szybki przeplyw skierowany *do przestrzeni dyszowej 75.W przeciwienstwie do tego, najsubtelniejsze frakcje moga sie odkladac na scianach ograniczajacych przestrzen dyszowa 75, jednak sa one latwiejsze do oczyszczania niz przykladowo kolo lopatkowe dmuchawy odsrodkowej. PL

Claims (14)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie elektrostatyczne do napylania powlok proszkowych, zawierajace kabine,w której znajduja sie polaczone z pojemnikiem zasilajacym elementy do wprowadzania proszku naladowanego elektrostatycznie, przy czym czesc wnetrza kabiny jest ograniczona przez jedna strone poruszajacego sie wzdluz kabiny filtru, którego druga strona jest zwrócona ku stronie kabiny filtru, którego druga strona jest zwrócona ku stronie ssacej urzadzenia odsysajacego, dzialajacego poprzez filtr na wymienione wnetrze, przy czym nad filtrem umieszczone jest urzadzenie oczyszczajace do usuwania odkladajacego sie na nim nadmiaru proszku,znamienne tym, ze urzadzenie oczyszczajace ma dysze ssaca (44) skierowana na jedna strone filtru (23), przylaczona za posrednictwem rozdzielacza (48) do dmuchawy ssacej (49), przy czym wylot (51) rozdzielacza (48) jest polaczony z pojemnikiem zasilajacym (19).
  2. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1,znamienne tym, ze filtr (23) wykonany w postaci tasmy filtrujacej usytuowany jest czesciowo w kierunku ruchu (23l) poza kabina (10), przy czym na zewnatrz kabiny nad filtrem na odcinku (e) umieszczona jest dysza ssaca (44).
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1,znamienne tym, ze skierowany ku jednej stronie filtru (23) wylot ' urzadzenia dozujacego (40) swiezy proszek znajduje sie przed dysza ssaca (44) w kierunku ruchu (23*) filtru 23).
  4. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze miedzy kabina (10) i dysza ssaca (44) przed wylotem urzadzenia dozujacego (40) znajduje sie oddzialywujace na filtr (23) urzadzenie (37) do usuwania ladunku elektrostatycznego.
  5. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, z n a m i e n n e tym, ze urzadzenie (37) do usuwania ladunku elektrostatycznego stanowi elektroda ulotowa.
  6. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1,znamienne tym, ze miedzy dysza ssaca (44) i rozdzielaczem (48), w przewodzie polaczeniowym (47), znajduje sie gniazdo zaworu (63) okresowo na krótko zamykane, czescia (65)
  7. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze miedzy dysza ssaca (44) i rozdzielaczem (48) w przewodzie polaczeniowym (47), znajduje sie otwór (66),przy którym zamocowana jest wahaliwie klapa (67).
  8. 8. Urzadzenie wedlug zastrz . 1, znamienne tym, ze miedzy wylotem (51) rozdzielacza (48) i pojemnikiem zasilajacym (19) znajduje sie sito (54).
  9. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze przed lub za sitem (54) jest wlaczona sluza, korzystnie kolo gwiazdowe (52).
  10. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze urzadzenie dozujace (40) ma slimak dozujacy (43).
  11. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 1,znamienne tym, ze strona cisnieniowa dmuchawy ssacej (49) jest polaczona z kabina (10).6 103 481
  12. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, z na mienne tym, ze w kabinie (10), w obszarze wyjscia filtru (23) z kabiny (10) znajduje sie rura rozdzielajaca (59) z licznymi otworami wyjsciowymi (60), przylaczona do strony cisnieniowej dmuchawy ssacej (49).
  13. 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 1,znamienne tym, ze dmuchawa ssaca (49) jest wykonana w postaci napedzanej powietrzem dmuchawy iniektorowej, zwlaszcza stanowi dmuchawe oparta na efekcie Coanda.
  14. 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze dmuchawa (49) ma przestrzen dyszowa (75) z przewezeniem (82) po którego doplywowej stronie jest szczelina pierscieniowa (76) o regulowanej szerokosci zasilana sprezonym powietrzem. 33-7/ ^ Fi94 Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
PL1975184687A 1974-11-14 1975-11-12 Urzadzenie elektrostatyczne do napylania powlok proszkowych PL103481B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1517774A CH593717A5 (pl) 1974-11-14 1974-11-14
CH759619A CH608728A5 (en) 1975-07-23 1975-07-23 Electrostatic powder coating system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL103481B1 true PL103481B1 (pl) 1979-06-30

Family

ID=25705057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1975184687A PL103481B1 (pl) 1974-11-14 1975-11-12 Urzadzenie elektrostatyczne do napylania powlok proszkowych

Country Status (21)

Country Link
JP (1) JPS5519671B2 (pl)
AT (1) AT346993B (pl)
BR (1) BR7507527A (pl)
CA (1) CA1065594A (pl)
CS (1) CS205013B2 (pl)
DD (1) DD121717A5 (pl)
DE (1) DE2546920C3 (pl)
DK (1) DK140366B (pl)
ES (1) ES442557A1 (pl)
FR (1) FR2290959A1 (pl)
GB (1) GB1493637A (pl)
HU (1) HU171900B (pl)
IE (1) IE41926B1 (pl)
IL (1) IL48399A (pl)
IT (1) IT1048689B (pl)
LU (1) LU73796A1 (pl)
NL (1) NL173484C (pl)
PL (1) PL103481B1 (pl)
SE (1) SE428431B (pl)
SU (1) SU578841A3 (pl)
TR (1) TR18839A (pl)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2813854A1 (de) * 1978-03-31 1979-10-11 Interesco Int Res Vorrichtung zum rueckgewinnen von pulver, insbesondere aus pulver-spruehkabinen
SE424606B (sv) * 1978-12-06 1982-08-02 Loeoef Ingemar Sprutbox
DE2926040C2 (de) * 1979-06-28 1982-07-15 Ernst St.Gallen Lehmann Sprühbeschichtungskabine für pulverförmiges bis körniges Beschichtungsmaterial
JPS5626563A (en) * 1979-08-09 1981-03-14 Hirano Kinzoku Kk Method and apparatus for recovery of powder paint
DE3131565C2 (de) * 1981-08-10 1984-12-13 Ransburg-Gema AG, St.Gallen Kabine zum Sprühbeschichten von Gegenständen mit Pulver
DE3469684D1 (en) * 1983-09-08 1988-04-14 Ribnitz Peter Electrostatic powder coating installation
JPS6061061A (ja) * 1983-09-08 1985-04-08 ピ−タ− リブニツツ 静電粉体塗装装置及びその操作方法
DE3704551C1 (en) * 1987-02-13 1988-05-11 Gema Ransburg Ag Spray coating system
DE3806547A1 (de) * 1987-04-30 1988-11-17 Erich Kraemer Anlage zur elektrostatischen pulverbeschichtung
DE3919614A1 (de) * 1989-06-15 1990-12-20 Gema Ransburg Ag Anlage zum elektrostatischen spruehbeschichten mit pulver
DE4300837A1 (de) * 1993-01-14 1994-07-21 Gema Volstatic Ag St Gallen Pulver-Sprühbeschichtungsanlage
DE4300832A1 (de) * 1993-01-14 1994-07-21 Gema Volstatic Ag St Gallen Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung
DE4417727A1 (de) * 1994-05-20 1995-11-23 Gema Volstatic Ag Schlauchbürste
ATE194510T1 (de) * 1995-02-24 2000-07-15 Michael Eder Einrichtung zum nasslack-spritzlackieren von gegenständen
JP3057548B2 (ja) * 1995-05-08 2000-06-26 株式会社栗本鐵工所 予熱被塗物の自動循環式粉体塗装装置
DE19520498A1 (de) * 1995-06-03 1996-12-05 Gema Volstatic Ag Reinigungsverfahren und Reinigungsvorrichtung für Beschichtungspulver
JP5975514B2 (ja) * 2012-08-07 2016-08-23 トリニティ工業株式会社 塗装ブース
DE102014223307B4 (de) 2014-11-14 2020-07-16 Gema Switzerland Gmbh Pulverbehälter zur Versorgung einer Sprühbeschichtungsanlage mit Beschichtungspulver
CN111871671B (zh) * 2020-07-31 2022-08-19 山东中亚车业有限公司 一种粉体喷粉房

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1814428A (en) * 1930-03-29 1931-07-14 Bishop Edmund Air filter
US3233391A (en) * 1962-12-10 1966-02-08 Honeywell Inc Gas cleaning apparatus
ES343578A1 (es) * 1966-07-29 1968-12-01 Sfb Special Filterbau M Ofner Dispositivo para el recubrimiento electrostatico de super- ficies con materias pulverulentas.
DE1910487A1 (de) * 1969-03-01 1970-09-17 Eisenmann Kg Farbpulverbeschichtungsanlage
DE2030595A1 (de) * 1970-06-20 1972-01-05 Herberts & Co Gmbh Dr Kurt Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Bandmaterialien mit pulverförmigen Überzugsmitteln
GB1336872A (en) * 1971-01-13 1973-11-14 Volstatic Ltd Removing and reclaiming particulate material lodged in spraying plant
FR2136994B1 (pl) * 1971-05-11 1973-07-13 Tunzini Sames
CH562639A5 (pl) * 1973-07-19 1975-06-13 Gema Ag

Also Published As

Publication number Publication date
IT1048689B (it) 1980-12-20
ATA812575A (de) 1978-04-15
LU73796A1 (pl) 1976-06-11
ES442557A1 (es) 1977-04-16
IL48399A0 (en) 1975-12-31
CS205013B2 (en) 1981-04-30
FR2290959A1 (fr) 1976-06-11
SE428431B (sv) 1983-07-04
IL48399A (en) 1978-01-31
IE41926L (en) 1976-05-14
IE41926B1 (en) 1980-04-23
DE2546920A1 (de) 1976-05-20
DK502875A (pl) 1976-05-15
DK140366B (da) 1979-08-13
CA1065594A (en) 1979-11-06
JPS5176340A (pl) 1976-07-01
HU171900B (hu) 1978-04-28
BR7507527A (pt) 1976-08-03
DE2546920C3 (de) 1983-11-17
GB1493637A (en) 1977-11-30
SU578841A3 (ru) 1977-10-30
AU8629975A (en) 1977-05-12
FR2290959B1 (pl) 1979-01-19
DK140366C (pl) 1980-01-07
JPS5519671B2 (pl) 1980-05-28
AT346993B (de) 1978-12-11
SE7512526L (sv) 1976-05-17
DD121717A5 (pl) 1976-08-20
NL7513063A (nl) 1976-05-18
TR18839A (tr) 1977-11-01
NL173484C (nl) 1984-02-01
DE2546920B2 (de) 1977-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL103481B1 (pl) Urzadzenie elektrostatyczne do napylania powlok proszkowych
US3918641A (en) Electrostatic powder coating installation
US4647298A (en) Electrostatic powder recovery installation
US5173325A (en) Method and apparatus for coating articles
US4354451A (en) Device for spray-coating a workpiece with powder particles
US4730647A (en) Powder feeder apparatus
CN106076686B (zh) 用于粉末涂敷设备的粉末供给装置
EP0349490B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Granulaten
US3960323A (en) Powder spray system
CN103476510A (zh) 气动输送粉末的设备以及清洗该设备的方法
RU2072901C1 (ru) Камера для нанесения на изделия покрытий из порошкообразного материала
GB2037621A (en) Spray powder supply system
EP0334852A1 (en) Powder spray system
JP2003528709A (ja) 急速色変更粉体塗装システム
JP7402542B2 (ja) バルク材からダストを除去する装置とその方法
US4333275A (en) Process and apparatus for descaling rod
US4723505A (en) Powder booth
JPH06226169A (ja) 粉末スプレイコーティング装置
JPS62110770A (ja) 粉体塗装装置
WO1999016553A1 (en) Ejector-augmented overspray reclaim system
EP1080789A1 (de) Pulverrückgewinnungseinheit
US11446684B2 (en) Air-wash powder sieving apparatus for powder coating system
US20230372974A1 (en) Powder sieving apparatus for powder coating system
GB2280624A (en) Method of and apparatus for cleaning a centrifugal separator
SU1613142A1 (ru) Способ очистки фильтрующих элементов от зар женного порошка