JP2003528709A

JP2003528709A - 急速色変更粉体塗装システム

Info

Publication number: JP2003528709A
Application number: JP2001523145A
Authority: JP
Inventors: シュティク，ジェフリイ，アール．; ジョーンズ，エドワード，エル．; トーマス，マイケル，エス．; ペディー，アンドリュー，エム．; クリーガー，ケネス，エー．; シュローダー，ジョセフ，ジー．
Original assignee: Nordson Corp
Current assignee: Nordson Corp
Priority date: 1999-09-17
Filing date: 2000-09-15
Publication date: 2003-09-30
Also published as: WO2001019529A3; US7074274B1; CA2384203A1; EP1328352A2; AU7492400A; WO2001019529A2

Abstract

(57)【要約】静電噴霧システムにおける、粉体塗装材料を塗布するためのシステムおよび方法が提供される。例えば、回収済みの粉体塗装を、回収システムから供給システムへ重力供給することが開示される。更に、粉体吸引ランス・アセンブリが、流動化ホッパから粉体を供給するための、新規なパージ・マニホルドのためのパージ位置に対応する第１の位置と、粉体の色変更および補給のための第２の後退位置との、２つだけの操作可能な位置を有する粉体供給システムが開示される。また、空気ライン取付けプレート、吸引管プレート、およびホース・マニホルド・プレートに物理的に連通するポンプ・アセンブリ・ブロックが開示される。複数の取付部材が、空気ライン取付けプレート、吸引管プレート、およびホース・マニホルド・プレートをポンプ・アセンブリ・ブロックに着脱可能に取り付ける。粉体供給センタ内で第１の粉体色および第２の粉体色を塗布する方法も提供される。特に、１つの方法は、第１のポンプ・アセンブリを、１つまたは複数の噴霧装置に流体連通する第２のポンプ・アセンブリに交換するステップを含む。第２のポンプ・アセンブリは、新しい、予め清掃された、またはカラー専用のポンプ・アセンブリとすることができる。このように構成されているので、本発明により、静電噴霧システムにおける、粉体の色変更に必要な時間が減少し、粉体の色変更の際に伴う色の相互汚染作用が減少する。粉体接触面も同様に減少する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】（関連出願）本出願は、１９９９年９月１７日付で提出された、米国仮出願第６０／１５４
６２４号の優先権を主張するものであり、この開示をそのまま参照により本明細
書に組み込む。

【０００２】（発明の分野）本発明は、全般に粉体塗装噴霧システムに関し、より詳細には、このような噴
霧システムにおいて、噴霧ブース内で余分に噴霧した粉体塗料（塗装材料）を回
収および再使用するための改良された方法および装置、噴霧すべき粉体塗料を供
給するための改良された方法および装置、およびシステムの部品から粉体塗装を
パージするための改良された方法および装置を含む、粉体ペイントおよび塗料の
変更を容易にするための方法およびシステムに関する。

【０００３】（発明の背景）粉体塗装噴霧システムは、例えば器具、自動車部品、家具並びに貯蔵棚、電気
変圧器、および娯楽設備等を含む種々の製品に、粉体ペイントおよび塗料を塗布
するために使用される。これらのシステムは、噴霧ブース囲い設定内の１つまた
は複数の静電噴霧装置を使用することにより、しばしばこのような製品に塗装材
料を静電気によって塗布する。塗装材料を噴霧装置に供給するために粉体供給シ
ステムを使用し、余分に噴霧した粉体材料を捕獲して再使用するために粉体回収
システムを一般に採用する。回収された粉体塗装は、収集ビンに転送されて後で
再使用または廃棄される。

【０００４】公知の粉体回収システム、特に複数の噴霧塗布装置を使用する、より大きな生
産型粉体塗装噴霧ブースで採用されるシステムは、サイクロン・セパレータおよ
び／または余分に噴霧した粉体塗装材料を収集するためのフィルタ要素をしばし
ば使用する。サイクロン・セパレータを使用するこのような粉体塗装噴霧システ
ムは、本発明の譲受人により共通して所有されている国際出願番号第ＰＣＴ／Ｇ
Ｂ９８／０２５６９号に開示されており、この開示をそのまま参照により本明細
書中に完全に組み入れる。

【０００５】粉体回収システムで使用されるサイクロン・セパレータは、非常に大きな単一
のサイクロンもしくは二段並列のサイクロン、マルチサイクロン、または接線も
しくは軸線供給入口を有するこのようなサイクロン対のいずれかである。

【０００６】垂直供給タイプのサイクロンでは、空気に同伴された余分に噴霧した粉体が、
共通の入口マニホルドからセパレータ内へと垂直に下方に供給され、空気に同伴
された粉体塗装材料に周速度が脈によって伝えられる。天井近くのブース壁に一
般的に配置された、空気に同伴された粉体塗装材料を捕獲するのに有用な入口に
加えて、取入れ口が粉体噴霧ブースの床近くに設けられることがある。このよう
な場合、垂直チャネルが、取入れ口を、ブースの天井近くのサイクロン入口に接
続する。このような取入れ口は、ブースの床近くの領域から粉体塗装材料を回収
するのに有用である。

【０００７】床に収集された余分に噴霧した粉体塗装材料を、回収取入れ口に移動させるた
めに、清掃装置を採用してもよい。清掃装置は、国際出願番号第ＰＣＴ／ＧＢ９
８／０２５６９号に開示されているように、粉体ブースの外側に配置された駆動
装置に磁気的に結合し得る、スクレーパ・バーの形をとることができる。この利
点は、駆動機構がブースの外側にあるため、粉体に覆われることがなく、したが
って粉体色を変更する際に清掃する必要がないことである。

【０００８】ブースの床に沈殿し、したがって清掃装置により床の高さのサイクロン取入れ
口で収集することのできる粉体の量を最大にするために、ブースの壁および天井
、またはブースのキャノピ（ｃａｎｏｐｙ）を、非導電材料から作ることが好ま
しい。例えば、ブースのキャノピをプラスチック材料から作ることができる。代
わりの材料としてはステンレス鋼がある。

【０００９】垂直サイクロンでは、余分に噴霧した粉体が、遠心力と重力とを組み合せた作
用により空気から分離され、セパレータの底部に落下して収集され除去される。
その後、浄化された空気が、サイクロン中心を通過して排気マニホルドに入る、
サイクロン・セパレータ毎に１つのダクトを介して、典型的には垂直に上方に向
けられる。次いで、空気は、１つまたは複数のフィルタ要素を含む、更なる粉体
またはダスト回収ユニットを通過して、大気中に排出される前に、空気中に依然
として同伴されている微細な粉体粒子をすべて除去する。

【００１０】捕獲した粉体塗装材料を、収集ビンまたはホッパ内のサイクロン下方で収集し
て、廃棄または再使用することができる。加えて、サイクロンの開放スロート端
部のサイクロン排気と収集ビンとの間にふるい部材を採用することができる。公
知のふるい部材は、典型的にはサイクロンの円形排気端部と同様の大きさである
。サイクロン下方に配置された収集ビンまたはホッパから捕獲した粉体を、より
遠くの収集ホッパに送出することにより、収集した粉体を供給ホッパ内に放出す
る、公知の転送手段は、一連の少なくとも２つのピンチ弁を介したものである。
あるいは、国際出願第ＰＣＴ／ＧＢ９８／０２５６９号に見られる改良された転
送手段は、ミニ・サイクロンと組み合せたベンチュリ・ポンプを備えている。公
知の改良された組合せは、二重ピンチ弁構成よりもはるかに複雑でない制御を必
要とする。両方法は、依然として、粉体塗装色変更の間に、粉体塗装が接触する
全ての面の清掃を必要とする。

【００１１】公知の粉体供給システムは、粉体ポンプと、ポンプを噴霧塗布装置に接続する
粉体ホースと、ピックアップまたは吸引管とを含む。もちろん、このような部品
が複数あってもよい。吸引管を、供給ホッパまたは未使用粉体箱に直接挿入して
もよい。箱またはホッパを振動テーブル上に配置して、粉体の連続移動を生じさ
せ、凝集体の分解を助けることは公知である。複数のポンプ、吸引管、および粉
体噴霧装置を使用する際に、出力をポンプ間で変化させることができ、出力を、
ランダムに急増させて粉体塗装塗布の質に影響を与えることができる。

【００１２】このようなシステムでは、粉体のタイプ（例えば粉体塗料の色）を変更するに
は、一般に前に塗布した粉体に接触した全てのシステム部品を清掃する必要があ
る。この清掃プロセスは、前に使用した粉体によって新しい粉体が汚染されるの
を避けるためのものである。しかし、清掃プロセスの完了までにかかる時間が長
いほど、噴霧システムがオフラインになる時間が長くなる。清掃プロセス完了時
間は、例えば噴霧システム部品の数、前に塗布した粉体塗装に接触した内側およ
び外側形状、および粉体のタイプを含むいくつかの要因によって決まる。したが
って、噴霧システムが複雑または不規則な形状を有する多数の部品を含む場合、
システムの清掃にかかる時間が長いほど、噴霧システムが「オフライン」または
動作しない時間が長くなる。オフライン時間が長いことは、噴霧システム全体の
生産性を減少させるため、非常に望ましくない。したがって、粉体塗装システム
で粉体色を替えるのに必要な時間を最小にする装置および方法が非常に望ましい
。

【００１３】（発明の概要）本発明によれば、システムを単純化してシステム内の粉体接触領域および余分
に噴霧した粉体を最小にするために、粉体塗装材料を効率的に供給して使用する
ための、システム、装置および方法が提供される。これらのシステム、装置およ
び方法は、連続塗装操作のための色変更操作を容易にするために提供される。例
えば、新規な粉体塗装噴霧システムが提供される。１つまたは複数の粉体噴霧装
置と、供給ホッパを含む粉体供給システムと、余分に噴霧した粉体を捕獲する粉
体回収システムとを含むタイプの粉体塗装噴霧ブース・システムでは、第１の端
部で粉体回収システムの回収粉体収集器に接続され、第１の端部よりも低い位置
にある第２の端部で粉体供給システムの粉体供給ホッパに接続される、粉体転送
導管が設けられる。このようなもっとも単純な形状の構成は、回収された粉体を
供給システムに戻すよう直接重力により転送して、噴霧塗布装置により再使用す
ることに備えたものである。このようなシステムは、多数のピンチ弁または前記
のベンチュリ・ポンプ／ミニ・サイクロン・システムに必要とされる複雑な制御
を最小にする。制御を単純化し、内側部品の粉体接触面を最小にすることに加え
て、回収された粉体を、供給システムの供給ホッパに直接供給することが、本発
明により開示される。

【００１４】更に、本発明の回収システムは、ブースの床に沈着した塗装材料を回収するた
めの１つまたは複数の取入れ口にチャネルを介して接続された、１つまたは複数
の入口（好ましくはサイクロン毎に１つ）を介してブースに流体接続された、１
つまたは複数のサイクロン・セパレータを含むことができる。サイクロンは、ブ
ース上部近くのブース壁に配置された、浮遊する粉体塗装材料のための、１つま
たは複数の追加の、任意選択の取入れ口に接続する必要があり得る。これらのサ
イクロンは、捕獲された粉体塗装材料を、回収粉体収集器またはホッパに排出す
ることができる。回収粉体収集器と、サイクロン排気端部または開放スロート端
部との間に、ふるい機構を介在させてもよい。ふるい機構は、ふるい部材を励振
させてふるい機能を促進させるための励振装置を有する。このようなシステムの
捕獲された粉体を、供給システムに戻すよう重力転送することを容易にするため
に、回収粉体収集器は、プレナム、流動プレート、および空気等の加圧ガス源を
含む流動床を下に有している。加えて、回収粉体収集器と粉体転送導管との境界
面には、選択的に操作可能な弁部材が設けられ、第１の開位置では捕獲された粉
体が粉体転送導管に入るようにし、第２の閉位置では回収粉体収集器を封止する
ように操作可能となっている。更に、封止機構が設けられて、開放排気またはサ
イクロン・セパレータのスロート端部でサイクロン排気を封止し、粉体転送操作
中に回収粉体ホッパからサイクロンを分離させる。加圧ガス源と流動プレートと
により粉体を流動化することにより、回収され捕獲された粉体を供給ホッパへ転
送する速度および効率が大幅に増加する。重力だけでなく、粉体の流動化および
圧力が、本発明の実施形態における粉体転送を促進させるのに役立つ。

【００１５】サイクロン操作中に、サイクロン排気またはスロート端部にわたって垂直に配
置された、環状プレートまたは弁部材等の渦破壊装置が、本発明に設けられてい
る。弁付きのプレート状部材を回転させて、清掃を容易にすることもできる。い
ずれの場合にも、このような装置は、開放円錐形サイクロンの円形排気またはス
ロート端部よりも径が小さいため、環状間隙を生成して、捕獲された粉体が、間
隙を介して内部サイクロン壁に沿って回収粉体収集器へ送出されるようにする。
渦破壊装置により、既に捕獲された粉体がサイクロンの中心を逆戻りしてサイク
ロン排気に再び同伴されることが防止される。このような渦破壊装置により、サ
イクロンを回収粉体ホッパから分離するのに使用される封止機構は、環状間隙を
選択的に閉鎖する、環状弁部材または膨らますことのできる環状封止装置の形を
とることができる。

【００１６】更に、ふるい機構のラインの上流かつ渦破壊装置の下流のプロセス流に未使用
の粉体を降ろすための粉体入口を含めることにより、ふるいの上流のプロセス流
に大量の粉体が降ろされる。ふるい機構は、不純物および異物をスクリーニング
し、かつ粉体塗装材料の凝集体を分解するのに役立つ。次に、重力を単独で、ま
たは流動プレートおよび圧力と組み合せて使用することにより、未使用の粉体を
、前記の粉体転送導管を介して供給ホッパに転送することができる。

【００１７】本発明の１つの実施形態における供給システムの供給ホッパに、捕獲された粉
体および未使用の粉体のいずれかまたは両方を転送するために、サイクロンは回
収粉体収集器およびふるい機構に対して分離される。分離は、蝶形弁の円周まわ
りの環状の封止部材を膨らませて、またはピンチ形弁もしくはアイリス（ｉｒｉ
ｓ）弁等によって封止することにより生じ、渦破壊装置によりサイクロンを封止
する。次に、弁部材は粉体転送導管との境界面の、回収粉体収集器の低位置で開
放される。回収粉体収集器内の粉体塗装材料は流動化され、それによって、流動
化された粉体塗装材料が、重力および圧力の影響下で粉体転送導管を介して供給
ホッパに転送される。

【００１８】噴霧ブースの各端部近くに１つまたは複数のサイクロンを持ついくつかの構成
において、垂線に対して傾斜した構成に取り付けられる、１つまたは複数のサイ
クロン、またはサイクロンの組を有することが望ましい。これは、サイクロン排
気端部、およびそれに続いて回収粉体収集器の高さを引き上げて、回収された粉
体をより長い水平距離にわたって重力転送し、例えば噴霧ブースの対向側壁近く
に配置された供給ホッパに戻すことを容易にするために望ましい。

【００１９】本発明は、改良された粉体供給システムと、供給システムの噴霧ブースとの境
界面とに備えたものである。１つまたは複数の粉体吸引管と粉体ポンプとをそれ
ぞれ含むランス・アセンブリが設けられる。典型的には、各ポンプを噴霧ブース
内の噴霧塗布装置に接続するための、粉体供給導管が設けられる。本発明のラン
ス・アセンブリは、コントローラ、アクチュエータ、および、ランス・アセンブ
リがガイド・ロッドに沿って低位置から高位置へ垂直に摺動し得る１つまたは複
数のガイド・ロッド等により、第１の低位置から第２の高位置へ移動するよう操
作可能である。低位置は、１つまたは複数の粉体塗装吸引管がそれぞれ、粉体供
給内の低位置近傍の開放粉体取入れ端部を有する位置に対応する。粉体供給はこ
の低位置で達成され、粉体噴霧塗布操作中に粉体吸引管を粉体供給内に再配置し
なければならない公知のシステムの制御を単純化する。

【００２０】本発明の粉体供給は、粉体のビン、箱のいずれでもよく、前記したように振動
テーブル上に配置してもよい。粉体塗装材料の供給システムへの供給は、前記し
たように、回収システムの粉体転送導管に直接接続された、転動可能な流動床粉
体ホッパの形をとることがより好ましい。流動化ホッパは、空気等の加圧流動ガ
ス源と、流動プレートと、ホッパ本体とを含む。流動プレートは、ポリエチレン
または他のプラスチック等の焼結材料から作ることができる。本発明の流動粉体
ホッパは、据え付けられたランス（ｌａｎｃｅ）・アセンブリ周りのホッパを封
止する格納蓋を有していてもよい。このような構成では、余分な圧力を逃がすた
めに、ホッパを噴霧ブースの内側に接続する通気孔があってもよい。

【００２１】本発明の粉体供給システムを清掃するための、本発明の装置および方法も開示
される。ランス・アセンブリをより高い位置に引き上げることができ、転動可能
な流動化ホッパを、ブース、粉体転送導管、および流動ガス源から切断し、通路
から転がし出すことができる。パージ・マニホルドを定位置に移動させ、ランス
・アセンブリを低位置に引き下げることができ、ランス・アセンブリの各開放粉
体塗装吸引管端部がパージ・マニホルドのパージ口またはノズルに係合する。噴
霧装置をシステムに接続した状態でパージ・システムを作動させることができ、
ランスからガンまでの供給システムの内面を容易にパージして、粉体流路の内面
に付着する粉体をすべて清掃することができる。このようなパージ・ガスに接続
されたパージ・マニホルドは、第１の収容位置から、ランスがランスの低位置で
触れることのできる第２のパージ位置へと揺動可能であることが好ましい。

【００２２】更に、本発明の供給システムは、ブースの側壁区画近傍に配置することができ
る。供給システム周囲の領域は、サイクロン排気へ直接通気可能としてもよい。
ブース側壁から離間したプレナム領域と、多孔スクリーン区画、またはプレナム
領域に連通する他の多孔側壁区画が設けられ、サイクロンが稼動して空気を排出
している際に、プレナム領域に入る空気を拡散させる。サイクロン排気ダクト構
造との、ブース粉体回収システムの最終段階のダスト・フィルタを通過する接続
は、プレナム領域からサイクロン排気ダクト構造へのダンパ付き入口である、粉
体供給センタ・ダンパを介して得られる。このような構成では、粉体供給区画を
清掃するために、粉体供給センタ・ダンパを開放して、噴霧ブース外側の空気を
、多孔スクリーンを介してプレナム領域へ、次いでサイクロン排気ダクト構造へ
と連通させる。サイクロンが稼動して、供給システムの外面が、多孔スクリーン
およびプレナム領域近傍の空気ランスにより吹き落とされる。解放された粉体は
スクリーンを通過してプレナム内へ、およびサイクロン排気ダクトの外へ流れ、
移送空気が大気中に排出される前に濾過される。塗布操作中、ダンパは通常閉鎖
されるため、外側の空気がプレナム領域内部に連通してサイクロンの効率を低下
させるのを防止する。

【００２３】空気ライン取付けプレート、吸引管ブレート、およびホース・マニホルド・プ
レートに流体連通し物理的に取り付けられたポンプ・アセンブリ・ブロックを有
する、粉体塗装材料を供給するための装置が提供される。複数の取付け部材が、
空気ライン取付けプレート、吸引管プレート、およびホース・マニホルド・プレ
ートを、ポンプ・アセンブリ・ブロックに着脱可能に取り付ける。取付け部材は
、例えばねじまたは同様の装置、および／または弾性のＯリング等の従来の留め
具とすることができる。

【００２４】ポンプ・アセンブリ・ブロックは、ブロック内に加工された例えば２つ以上の
ポンプ・チャンバを含む。２つ以上のポンプ・チャンバはそれぞれ、着脱可能な
ベンチュリ・スロート部材を受けることができる。各ポンプ・チャンバは、粉体
入口と、ディフューザ空気入口と、エジェクタ（ｅｊｅｃｔｏｒ）空気入口とを
有する。空気ライン取付けプレートは、ポンプ・アセンブリ・ブロックの各ディ
フューザ空気入口とエジェクタ空気入口のための、ディフューザ空気通路とエジ
ェクタ空気通路とを有する。複数の取付け部材は、空気ライン・プレートを組立
て位置でポンプ・アセンブリ・ブロックに固定し、空気ライン・プレートをポン
プ・アセンブリ・ブロックから分解位置へ解放する。ポンプ・アセンブリ・ブロ
ックおよび空気ライン・プレートが組立て位置にあるときに、空気ライン・プレ
ートのディフューザ空気通路およびエジェクタ空気通路は、ポンプ・アセンブリ
・ブロックのディフューザ空気入口およびエジェクタ空気入口に連通する。空気
ラインは、空気ライン・プレートのディフューザ空気通路およびエジェクタ空気
通路のそれぞれを、調整された圧縮空気源に接続する。

【００２５】本発明の別の態様によれば、粉体供給センタからの第１の粉体色と第２の粉体
色とを塗布する方法が提供される。方法は、例えば、第１のポンプ・アセンブリ
と、１つまたは複数の噴霧装置に流体連通する第１のホース・マニホルド・プレ
ートとを介して、第１の粉体色を塗布するステップと、第１の粉体色の塗布を終
了するステップと、第１のポンプ・アセンブリと第１のホース・マニホルド・プ
レートのうちの少なくとも１つを、第２のポンプ・アセンブリと、１つまたは複
数の噴霧装置に流体連通する第２のホース・マニホルド・プレートとに交換する
ステップと、第２のポンプ・アセンブリと第２のホース・マニホルド・プレート
とを介して第２の粉体色を塗布するステップとを含む。このように、粉体変更を
行うのに必要な時間および色の相互汚染の量を大幅に減少させることができる。

【００２６】噴霧ブース床に落下する粉体塗装材料の収集を容易にするために、改良された
床清掃システムも本発明で開示される。ブースの好適な矩形床には、サイクロン
粉体取入れ口と１つまたは複数の噴霧装置との間の床にそれぞれ配置された、１
つまたは複数の収集トラフ（ｔｒｏｕｇｈ）が含まれる。清掃機は、第１の側壁
から第２の反対側の側壁までのブースの幅に略わたっている。清掃機は、ブース
の床下に、または床近くのブース側壁近傍に配置された、１つまたは複数の駆動
トラックへの磁気的な結合を介して、ブース床全体を前後に走るように制御され
る。そのような構成は、１色の粉体塗装材料に使用した清掃機を、色変更操作の
ための準備をする際に清掃済み清掃機と交換することができるため、清掃を容易
にする。第１の側壁近傍の第１の端部から第２の側壁近傍の第２のより低い端部
へと高さが傾斜した底部をそれぞれ有する、２つの収集トラフがあることが好ま
しい。トラフの底部が、加圧ガス源に接続された流動床を更に含み、それによっ
て、収集トラフがそれぞれ、収集された粉体のための流動化すべり面を形成する
。床トラフにより収集された粉体は、着脱可能な収集ビン内に沈着するか、また
は供給システムの供給ホッパに直接送られる。あるいは、サイクロン収集器から
ホッパまたはビンへの公知の粉体転送について前記したように、粉体をまず収集
ビンに送り、次に、一連のピンチ弁等の転送手段により供給ホッパへ転送しても
よい。

【００２７】更に、本発明の噴霧ブース爆発ドアが設けられる。爆発ドアは、壁にヒンジで
取り付けられ、サイクロン入口に連通する第１の区画を有する。これは、ブース
内が爆燃により生じるような第１の過圧状態にある場合に、サイクロンの入口に
通気するように操作可能である。爆発ドアは、ブース壁にヒンジで取り付けられ
、サイクロン内が第２のより大きな過圧状態にある場合に、サイクロンに通気す
るように操作可能な、第２のより大きな区画を有する。ヒンジは爆燃の場合にド
ア区画を保持して捕獲し、ドア区画を開いて、色変更中にブースの清掃を容易に
する。

【００２８】したがって、本発明の１つの目的は、粉体塗装システムにおいて、第１の粉体
色から第２の粉体色に変更する際に必要な時間を減少させる、システムおよび方
法を提供することである。

【００２９】本発明の更なる目的は、静電噴霧システムにおいて、第１の粉体色から第２の
粉体色に変更する際に生じる相互汚染を減少させる方法を提供することである。

【００３０】添付図面では、上記の本発明の一般的な記述および以下に示す詳細な記述と合
わせて、本発明の様々な特徴を説明するのに役に立つ本発明の実施形態を例示す
る。

【００３１】（例示された実施形態の詳細な説明）さて、図１〜３により、粉体塗装噴霧ブース１０を示す。粉体塗装噴霧ブース
は、一般的には実質的に長方形であり、壁と天井を形成しているそのブースの上
部すなわち天蓋はプラスチックのような不導体で作られている。粉体塗装材料は
、一般的には、静電塗布装置によって塗布され、それによって帯電されるので、
非導電性のブースの材壁および天井材が過剰の噴霧塗装材料の大部分がブースの
壁および天井に付着するのを防止し、それによって色変更の間の掃除を容易にす
る。ブース内部の隣接する連結している表面の界面領域は、しばしば円弧にされ
て、掃除を容易にし、そして、粉体塗装材料がはり着くのをまたは鋭角の部分に
取り込まれるのを防止する。代りのブース材料には、ステンレス鋼がある。その
ような材料を組合せると、ブース構造にとって好ましい場合がある。例えば、コ
ストを節約するためのプラスチックの側壁１２、天井１４、端壁１６から成るブ
ースの天蓋を組み立てているが、それに対して、床１８（図１９参照）加えられ
た耐久力のためのステンレス鋼のブースドア２２を取り付けた任意の廊室の拡大
部分２０を組み立てていることが望ましい場合がある。ブースは、天井１４にあ
るコンベアスロット１１によってブース１０を通して運ばれる噴霧塗装される部
分のために開口部１３を有する場合もある。

【００３２】粉体塗装噴霧ブース装置は、ブース内に過剰噴霧された粉体塗装材料の回収を
容易にするために、１つまたはそれ以上の円錐体形のサイクロン・セパレータ３
０を含むことができる。サイクロン・セパレータ３０は、掃除および保守を容易
にするために、回転可能な固定具に取り付けられる場合がある。ブース１０の端
壁１６の近くに位置しているサイクロン・セパレータ３０であってそれぞれ向か
い合っている一対３２から成る１つの形態の４つのサイクロン・セパレータ３０
が図１に示されている。サイクロン３０は、粉体塗装材の色替えの間に掃除を容
易にするために、ステンレス鋼で作られるのが好ましい。好ましくは接線方向の
入口を持つ垂直供給型であるサイクロン・セパレータ３０は、チャンネル３５経
由でサイクロン入口３４に接続されている１つまたはそれ以上の取り入れ口３６
によってブース１０に接続されている。サイクロンは、それぞれ、掃除を容易に
するために、１つまたはそれ以上の点検口３８を持つことができる。別の実施形
態（図示せず）では、サイクロン３０の一対３２、各取り入れ口３６のための１
つのサイクロン３０、２つの側壁１２の１つの中間点近くに置かれている対３２
である場合がある。

【００３３】例示されている好ましい実施形態では、サイクロンの取り入れ口３４は、天井
１４と端壁１６の合流点の近くに置かれている。図３および４を参照。過剰噴霧
された粉体は、ブースからこれらの入口まで直接に通過しない。その代わりに、
過剰噴霧された粉体は、サイクロン入口３４にチャンネル３５によって接続され
ている床レベルの取入れ口３６に集められる。ブース１０の床１８の取入れ口３
６はブース１０の床１８で粉体塗装材のスプレーしぶきを回収し、そして、床１
８、床１８に一番近い端壁１６、または点壁１６と床１８の界面領域のいずれか
の床１８に一番近くに置かれている。その対３２の各サイクロン３０のために、
サイクロン入口３４がある。１つの取入れ口３６は、チャンネル３５経由で対の
サイクロン入口３４に接続されている。随意に（図示せず）、各サイクロン取入
れ口３４のためのチャンネルである２つの異なるチャンネル３５を、その取入れ
口３６に接続することができるかもしれない。チャンネル３５からさらに先の端
が、そのチャンネルにより近い端よりも狭いように、その取入れ口３６はそれぞ
れ随意に先細にされる場合がある（図２）。そうすると、取入れ口３６全体にわ
たりより均一な吸引を確保することになる。それぞれの入口および取入れ口の対
３４、３５が、対のサイクロン３２の１つに接続されている。各対３２の両方の
サイクロン３０は、そのチャンネル３５に接続している。もちろん、そのチャン
ネルはそれぞれ随意に、同様に先細にされる場合がある（図示せず）。

【００３４】代わりの実施形態（図示しないが、国際出願番号ＰＣＴ／ＧＢ９８／０２５
６９に記述されているものと類似）では、端壁１６の天井１４近くに位置するブ
ース１０内で、空気連行粉末塗装材のスプレーしぶきを捕獲するための任意の取
入れ口がある場合がある。一方、床の取入れ口３６は、端壁１６の天井１４の近
くに位置しているブース１０内の粉体塗装材のスプレーしぶきを回収するために
ある。一方、床の取入れ口３６は、すでにブース１０の床１８に落ちた粉体塗装
材のプレーしぶきを回収するためにあり、したがって、上述のように、床１８、
端壁１６、床１８付近、または端壁１６と床１８内および界面領域のいずれかで
床１８に近接して配置されている。どちらのタイプの取入れ口も、同じチャンネ
ル３５によって、またはそのようなチャンネルを分離することによってサイクロ
ン入口３４に接続されよう。

【００３５】その例示された実施形態では、そのサイクロン・セパレータ３０は共通の排気
導管４０を共有している。１つまたはそれ以上のフィルター、または最終段階の
ろ過装置、４２は、その導管４０と流体がつながっている。吸引装置４４は、１
つまたはそれ以上の大流量の排気送風機によって供給されるかもしれないように
、きれいにされた空気が大気中に排出される前に、サイクロン３０、導管４０、
およびフィルター４２を通してブース１０内から粉体伴出空気を引き出す。

【００３６】さらに、その粉体塗装噴霧ブース１０は、１つまたは両方のブース側壁１２、
一般に５０で示されている粉体供給装置、サイクロン下の一般に６０で示されて
いる粉体回収部分に関して設置されている１つまたはそれ以上の噴霧塗布装置１
５を有するだろう。

【００３７】本発明では、粉体転送導管４８（図４参照）が提供されて、粉体回収部分６０
をその供給センター５０に接続している。より詳細には、粉体転送導管４８は、
最初の高い方の高位端で回収粉体コレクタ６２の傾斜した底の低い高位端と接続
しており、二番目に低い高位端で粉体供給ホッパ５２に接続している。その最も
簡単な形のそのよう配置は、霧塗布装置１５による再使用のために、供給装置５
０に戻って回収された粉体を直接重力により転送するために備えている。これま
で知られている回収システムに基づいたサイクロンは、回収された粉体を吹き付
け器用の供給ホッパに返すために、空気輸送設備を必要としている。この目的で
使用される転送ポンプは、その技術の知られている装置を複雑にし、費用をかけ
た。粉体転送導管４８を用いる本発明の重力で供給される装置は、すでに記述し
たように（図示せず）多数のピンチ弁、またはベンチュリ・ポンプをミニサイク
ロンと組み合わせて使用しているような知られている装置を改良し、簡略化する
。制御を簡単にすることに加えて、回収された粉体を供給装置５０の供給ホッパ
５２に重力で直接供給することは、粉体塗装材の色変更の間の、粉体が接触する
面積および相当する掃除時間を少なくする。

【００３８】例示された実施形態では、各サイクロン対３２のために共通の回収粉体コレク
タ６２がある。その回収粉体コレクタ６２は、サイクロン３０によって捕獲され
た粉体塗装材を収集する。その塗装材は、遠心力、摩擦および重力の作用によっ
てサイクロン３０に分離され、そしてサイクロンの円錐の開いた小さな直径の末
端から落ちる。我々は、円錐形の形をしたサイクロン３０のこの小さな直径の末
端をサイクロン開口端、またはスロート端、３１と呼ぶ。回収粉体コレクタ６２
は、サイクロン３０の下に置かれる。例示されている実施形態では、サイクロン
３０の各対３２は共通の回収粉体コレクタ６２を共有している。

【００３９】ふるい分け装置６３が、回収粉体コレクタ６２とサイクロンの排気、または開
放スロート端３１の間に挿入されている。例示されている実施形態では、そのふ
るい分け装置６３は、ステンレス鋼または他の適当な材料で作られ、スクリーン
を励磁させてふるい分け機能を促進させるために励磁器装置６９を備えた、非常
に細かいメッシュのスクリーンの形をとっている。励磁器装置６９は、振動性の
入力、超音波入力または両方の組合せを、ふるい分け装置６３に向けて発生する
ことができる。

【００４０】さて図４〜６により、回収粉体コレクタ６２の中の捕獲した粉体を流動化する
ため、および供給装置５０の供給ホッパ５２または供給ホッパ５２（図１および
３）のそれぞれへの重力転送を容易にするための装置が提供されている。回収粉
体コレクタ６２は、流動空間６５、流動プレート６６および空気のような加圧ガ
ス源（図示せず）への接続部６７を含んでいる下にある流動床６４を有する。流
動床６４は、回収粉体コレクタ６２に、１つまたはそれ以上のラッチ機構４７に
よるように、着脱自在に接続されている。さらに、回収粉体コレクタ６２と粉体
転送導管４８の境界面に、選択的に操作可能なバルブ部材４９が開示されている
。バルブ部材４９は、簡単なフラッパ型バルブで、空気圧作動のように操作でき
て、捕獲した粉体を、第１の開位置において粉体転送導管４８に入れ、第２の閉
位置において回収粉体コレクタ６２を密封することができることが好ましい。

【００４１】さらに、密封機構は、粉体転送操作の間に、開いている排気管または各サイク
ロン・セパレータ３０のスロート端３１で、サイクロンの排気管を密封して、サ
イクロン３０をその対応する回収粉体ホッパ６２から分離するために備えられて
いる。その密封機構は、各サイクロン・スロート３１を効果的に密封するために
操作できる簡単なバルブ部材でありうるが、下記にさらに記述されているように
、密封部材と組み合わせて渦破壊装置の形をとることがより好ましい。サイクロ
ン排気管端３１を回収粉体コレクタ６２から分離することによって、そしてホッ
パ６２の中のその粉体を加圧ガス源および流動プレート６６を使って流動化する
ことによって、回収ホッパ６２から供給ホッパ５２への回収粉体の転送速度が、
かなり上昇する。粉体が管４８を通して重力によって供給されているだけでなく
、ホッパ６２の加圧によって管４８を通して押されてもいるので、重力だけでな
く、粉体の流動化および流動化空気が回収ホッパ６２を、いったんそれがサイク
ロン３０から密閉されると、加圧するという事実が、本発明の実施形態における
粉体転送を容易にする。

【００４２】サイクロン操作中に、渦破壊装置７０は、通常サイクロンの排気管またはスロ
ート端、３１を横切って、または垂直に設置されている環状プレートまたは環状
部材のように、本発明に提供されている。図７Ａおよび７Ｂを参照されたい。好
ましい実施形態では、渦破壊装置７０は、掃除を容易にするために、サイクロン
・スロート端３１に関して開口状態に回転させることもできる蝶型弁を付けた部
材の形を取る。渦破壊装置７０は、サイクロン・スロート端３１よりも直径が少
し小さく、それによって閉鎖状態にある装置７０と端部３１との間で環状ギャッ
プ７６を作り、捕獲した粉体を、円錐形サイクロンの壁の内側に沿って回収粉体
コレクタ６２まで、ギャップ１６を通して送り込むことができる。正しい場所に
ある７０のような渦破壊装置で、ギャップ７６を通過したすでに捕獲された粉体
は、サイクロン３０の中心を通って逆流してサイクロン排気管に再流入されるの
を防止される。回収粉体コレクタ６２およびふるい分け部材６３からサイクロン
３０を空気圧で分離する密封機構のような渦破壊装置７０を利用するためには、
粉体がホッパ６２からホッパ５２に転送されている時、膨張させられる環状密封
装置の形の環状弁部材を使用してギャップ７６を密封する。これは、図５で符号
７２として最もよく例示されている。

【００４３】境界面プレート７４（図７Ａおよび７Ｂ）はその境界面を、または、サイクロ
ン対３２のサイクロン・スロート端３１をふるい分け装置６３に合わせるための
接続部材を与える。境界面プレート７４は、渦破壊装置７０および環状密封装置
７２をも保持する。掃除を容易にするために、境界面プレート７４は、回収粉体
コレクタ６２を流動床６４に取り付けるためにすでに記述されているラッチ機構
４７のように、順番に回収粉体コレクタ６２に着脱自在に取り付けられているふ
るい分け装置６３に、着脱自在に取り付けられている。

【００４４】本発明の設計のそれ以上の利点は、バルク粉体、または未使用粉体を、ふるい
分け装置６３の上流に、サイクロンの負圧作用による明らかな損失なしに、アン
ロードできることである。例示されているように円形であることが好ましく、振
動型励磁器装置６９を持つ簡単な振動デッキ・スクリーンの形態を取ることがで
きるふるい分け装置６３は、サイクロン・スロート３１の直径よりもはるかに大
きい。渦破壊装置７０によるサイクロン３０の実質的な分離から見て、ふるい分
け装置６３の頂部に、未使用粉体のバルク転送をすることができる。図５および
６は、この目的のための未使用粉体投入継手、またはポート、６１の位置決めに
ついての代わりの実施形態を示す。ふるい分け機構６３は、ポート６１から回収
ホッパー６２に送り込まれている未使用粉体の粉体塗装材中の塊を細かくするだ
けでなく、未使用粉体中の不純物および異物を取り除く働きをする。次いで、そ
の未使用粉体を、重力だけを使って、または流動化プレート６６と圧力を組合せ
て、ホッパー６２から供給ホッパー５２へ、すでに記述した粉体転送導管４８経
由で、転送することができる。

【００４５】それにより、本発明の実施形態において供給装置５０の供給ホッパー５２に回
収粉体および未使用粉体のどちらか、または両方を転送するために、その粉体を
ふるい分けて、回収粉体コレクタ６２に保存する方法が開示されている。サイク
ロン３０は、回収粉体コレクタ６２およびふるい分け機構６３に関しては分離さ
れるだろう。分離は、環状の密封部材７２の膨張によって、またはピンチ型弁ま
たは虹彩弁によってのように、密封によって起こり、渦破壊装置７０を使ってス
ロ−ト３１でサイクロン３０を密封するだろう。代わりに、渦破壊装置を使わな
い実施形態では、回収粉体コレクタ６２からサイクロン３０を分離するためにス
ロ−ト３１全体を密封する密封機構（図示せず）を用いることもできる。それか
ら、弁部材は、参照４９として例示され、そして記述されたように、粉体転送導
管４８を備えた境界面にある回収粉体コレクタ６２の低い方の高度で開かれるだ
ろう。次に、回収粉体コレクタ６２中の粉体塗装材は、空気が入っている空間６
５および流動プレート６６を通って拡散しているような加圧ガスによって流動化
されるかもしれない。それによって流動化した粉体塗装材が、重力と圧力の両方
の影響の下で、粉体転送導管４８によって供給ホッパ５２に転送される。特に、
粉体転送導管４８のために、回収粉体コレクタ６２と供給ホッパ５２の間の急勾
配の角度を維持することができる場合には、もちろん、重力供給単独で、粉末の
流体化なしに、うまく働くことができる。

【００４６】粉体塗装材が回収ホッパー６２から管４８を通って供給ホッパー５２に転送さ
れない時には、弁部材４９は図５に示されている閉鎖状態に留まる。これは、粉
体がサイクロン３０からギャップ７６を介してホッパ６２内に通過するとき、粉
体は閉じられたチャンバ内に入るようにチャンバ６２を事実上密封する。もし管
４８が弁４９によって密封されなければ、管４８からホッパ６２通して、および
上へギャップ７６を通してサイクロン３０の中へ空気流を引き出すことも可能で
ある。これは、サイクロンの分離効率を低下させるサイクロン中のあちこちで渦
を巻いている粉体および空気の混合物の中に、ホッパ６２中の回収された粉体の
一部を再流入させるだろう。

【００４７】図５および６のホッパ６２の壁に孔が示されていることに注意すること。この
孔は、ホッパ６２のレベル・センサを取り付ける目的に使われる。もしホッパ５
２のレベル・センサが、粉体がホッパ６２に必要であるということを検出すれば
、その装置は回収ホッパ６２のレベル・センサをチェックする。もし回収ホッパ
６２のレベル・センサが、ホッパ６２には粉体があるということを示せば、その
時、粉体は回収ホッパ６２から供給ホッパ５２に転送される。しかしながら、も
し回収ホッパ６２のレベル・センサが、ホッパ６２には粉体がないことを示せば
、その時、未使用粉体が上述のように回収ホッパ６２の中に転送され、次いで、
この粉体が管４８を通して供給ホッパ５２の中に転送され、供給ホッパ５２の必
要条件を満たす。

【００４８】図示しないが、噴霧ブースのそれぞれの端近くに１つまたはそれ以上のサイク
ロンを備えたいくつかの形態では、垂直線に関して傾斜した形で取り付けるため
に、複数のサイクロン、または対かセットのサイクロンの１つ、または両方を持
つことが望ましいかもしれない。これは、例えば、サイクロンの排気管端を高く
し、そして結果として回収粉体ホッパの高さを高くして、例えば、噴霧ブースの
相対する側壁の近くに位置している２つまたはそれ以上の供給ホッパの後ろの長
い水平距離にわたって、回収された粉体の重力転送を容易にするために望ましい
。

【００４９】新しい粉体供給装置５０も本発明によって開示されている。図４参照。もちろ
ん、各サイクロン３０、対３２、または他の複数セットのサイクロン（図示せず
）は、それぞれ、別の供給装置５０を、好ましくは管４８を通して供給すること
ができる。どんな形態でも、開示された各粉体供給ホッパ５２はロールイン（ｒ
ｏｌｌ−ｉｎ）流動床ホッパであることが好ましく、そして噴霧ブース装置１０
の側壁１２の近くに設置することができる。流動床粉体塗装材供給ホッパ５２は
、ホッパ本体５４、加圧ガス源（図示せず）に接続している空間（ｐｌｅｎｕｍ
）部分５６、および空間（プリナム）５６とホッパ本体５４を分離している流動
プレート（図示せず）を有する型である。ホッパ本体５４は、サービスをするた
めに、掛け金５３によるように空間５６および流動プレートに着脱自在に接続さ
れている。その流動プレートは、粉体の床を通して流動空気流を均等に分散させ
る、または拡散させるというその機能を遂行するために任意の多孔性部材で作る
ことができるけれど、一体構造であることが好ましい。焼結ポリエチレンのよう
な焼結金属またはプラスチックがこの目的には十分であることが知られている。

【００５０】図８および９を見れば、創意に富んだランス・アセンブリ８０が粉体供給セン
ター５０の一部として本発明に開示されている。そのランス・アセンブリ８０は
、粉体塗装吸込管８２、粉体ポンプ８４およびホース、１２８のような粉体供給
導管のそれぞれ１つまたはそれ以上を含んでおり、そして粉体供給センター５０
を１つまたはそれ以上の塗布噴霧装置１５（図１０に例示されている実施形態の
吹き付け器１０８として示されている）に接続している（図３）。好ましい実施
形態では、ランス・アセンブリ８０は、対応する粉体供給導管８６および塗布噴
霧装置１５について１つずつ複数の吸込管８２およびポンプ８４を含む。

【００５１】ロールイン流動床供給ホッパ５２が使用されるので、吸込管は、流動プレート
（図示せず）近くで供給ホッパ５２の中に完全に設置することができる。したが
って、ランス・アセンブリ８０は、供給ホッパ５２内の流動プレートに最も近い
最初の低い方の位置（図示せず）から、色替えおよびメンテナンスのために、流
動床ホッパ５２から離れて第２の高い方の位置（図１、４および８）へ簡単に移
動させることができる。空気圧作動器８６によるように、そして１つまたはそれ
以上のガイドロッド８７を滑り落とすことができるように、ランス・アセンブリ
８０を作動して移動させることができる。検知制御が、振動粉体ボックスを供給
ホッパおよび粉体吸込管に最も近い局部的な流動管として使用する供給装置を持
つ適当な材料を分配するために必要なフィードバックを提供するために必要とさ
れた簡単なレベル・センサ装置（図示せず）対多数のセンサを必要とすることへ
と、簡略化されている。

【００５２】簡略化された制御に加えて、封じ込め蓋５８を流動粉体供給ホッパ５２に加え
ることにより、そしてそのホッパを導管５７経由で噴霧ブース１０に直接ガス抜
きすることによって、粉体転送導管４８経由で流動化した重力による供給および
バルクのアンロードを行うことができる。封じ込め蓋５８は、設置されたランス
・アセンブリ８０について蓋が取り付けられている１個の複式アセンブリか、ま
たは下げられたランス・アセンブリ８０がランス・アセンブリ８０の最初のより
低い位置に装着する上で、封じ込め蓋５８で効果的に密封する好ましい一体形の
どちらの形でも取ることができる。ガス抜き導管５７を封じ込め蓋５８と一体形
に作ることができ、そしてブース１０の内部とつなぐためにすばやく接続するこ
とができる。

【００５３】さらに、加圧パージガス源（図示せず）に接続できる移動可能なパージ・マニ
ホルド９０が、本発明の中に開示されている。パージ・マニホルド９０は、その
足跡を最小にするために実質的に垂直な最初の収容位置を、そして実質的に水平
な第２のパージ位置を有する。好ましい形は、その収容位置からパージ位置へ振
動可能なパージ・マニホルド９０を持つことである。そのマニホルド９０は、１
つまたはそれ以上のパージ・ノズル、またはポート、９２、を持っており、その
どれもが、ランス・アセンブリ８０がパージ操作のためのその最初の位置の中に
下げられ、そしてホッパー５２が離れて回転されるときに、吸込管８２の対応す
る開口端とかみ合うように設計されている。ランス・アセンブリ８０の最初の位
置は、粉体供給ホッパー５２の供給位置およびパージ位置の両方と対応して、マ
ニホルド９０とかみ合っている。

【００５４】代わりに、およびより短い塗装操作にとってより好ましいのは、簡単な振動テ
ーブルおよび粉体供給ボックス、またはホッパを現在の装置（図示せず）に設置
できることである。

【００５５】色変更作業中に外部のランス・アセンブリ８０および他の粉体供給装置５０の
掃除を容易にするためには、空気棒で吹き払うことによる、ブラシをかけること
によるなどのように、空間領域９６およびダンパ９８を通してサイクロンの導管
４０とつながっている、多孔性の壁部分９４、好ましくは穴の開いたスクリーン
部材が供給センター５０の位置に最も近く開示されている。その上、供給センタ
ー５０の周囲に、側壁９７（図３）および天井部材（図示せず）を加えて、サイ
クロンの導管４０によって集めるために掃除中に粉を含むための供給センター５
０の周囲に囲まれた区域を作ることができる。例えば、色替えの間、サイクロン
３０を運転して、通常閉じているダンパ９８を開くことができ、そして粉体供給
装置５０の外表面を空気棒で吹き払うことができる。掃除中に放たれた粉体は、
多孔性の壁部分９４を通して、空間９６およびサイクロン排気導管４０の中に、
そしてフィルタ４２（図３）の上に引き寄せられることになる。

【００５６】開示された装置を使って、今利用できる早い色変更の方法を要約するために、
操作員は最初にランス・アセンブリ８０を上に、そして粉体供給ホッパ５２のよ
うな、最初の粉体源の外に、第１のランス位置から第２のランス位置へ上げる。
次いで、操作員は、流動空気およびガス抜き導管５７を断ち切り、そして流動供
給ホッパ５２を離れて回転させることによるように、粉体源供給位置から、最初
の粉体源を取り除く。次に、パージ・マニホルド９０を、それを垂直線から水平
線まで揺することによるように、第１の収容位置から第２の収容位置、パージ位
置へ移動させる。それから、１つまたはそれ以上の粉体吸込管８２のそれぞれが
、パージ・マニホルド９０のパージ・ノズル９２とかみ合っている開いた粉体吸
込端を持っているように、ランス・アセンブリ８０を元に戻して低くする。これ
に続いて、パージ・ポンプを作動させて、ランス・アセンブリ８０をパージ・ガ
スでパージする。もちろん、塗布装置１５についても、同様に、対応する粉体供
給導管と共に効果的にパージされる。それから、操作員は、ランス・アセンブリ
８０を第２のランス位置に上げ、そしてパージ・マニホルド９０を揺すって収容
位置（垂直線のような）に戻す。新しい色を有する第２の供給ホッパー５２が所
定の場所に流動空気源およびガス抜き導管５７に接続される。最後に、ランス・
アセンブリ８０供給ホッパ５２の中に戻して下げられ、封じ込め蓋５８で効果的
に密封される。

【００５７】上述したポンプ８４は、以後にさらに詳述するように、ベンチュリ型であるこ
ともできる。

【００５８】図１０を参照し、本発明の粉体塗装システム１００を例示するブロック図を示
している。具体的には、本システム１００は、粉体供給センタ１０２、ディフュ
ーザおよびエジェクタ調節空気供給部１０４、および、製品１１０に粉体を塗装
する１つまたは複数の吹付け装置１０８を有する。粉体供給センタ１０２は、粉
体源１０６、ポンプ・アセンブリ・ブロック１１２、空気ライン取付けプレート
１１４、吸引管プレート１１６、ホース・マニホルド・プレート１１８、および
取付け装置１２０、１２２、および１２３を含む、複数の構成部分を有する。取
付け装置１２０、１２２、および１２３は、空気ライン取付けプレート１１４、
ホース・マニホルド・プレート１１８、および吸引管プレート１１６をそれぞれ
、ポンプ・アセンブリ・ブロック１１２に取外し可能なように取り付け、かつ、
ポンプ・アセンブリ・ブロック１１２から取り外すものである。吸引管１２６が
粉体を、粉体源１０６から、ポンプ・アセンブリ・ブロック１１２まで運ぶ。粉
体は、ポンプ・アセンブリ・ブロック１１２により、ホース１２８を通って吹付
け装置１０８まで送られる。ディフューザおよびエジェクタ空気供給部１０４は
、各ポンプへの複数の専用（すなわち、ディフューザおよびエジェクタ）空気ラ
イン１２４を通って粉体供給センタ１０２までディフューザおよびエジェクタ空
気を提供する。レシプロケータ（往復運動部）１５０を、吸引管プレート１１６
に取付ける。ハウジング１８５が供給センタの構成部分を囲んでいる。ハウジン
グ１８５は導管１９０により、ファン１９３に接続する粉体フィルタ装置１８７
に接続している。フィルタ１８７は、色の変更操作（後述する）の間、ハウジン
グ１８５から引き出される粉体を輸送空気から分離する。

【００５９】システムを作動させるため、空気源１０４からの空気は、空気ライン取付けプ
レート１１４を通ってポンプ・アセンブリ・ブロック１１２に入る。ブロック１
１２内のポンプは粉体を、粉体源１０６から管１２６を上昇し、プレート１１６
を通って、ポンプ・アセンブリ・ブロック１１２中まで吸引し、ホース・マニホ
ルド・プレート１１８およびホース１２８を通って、粉体をスプレー・ガン１０
８までポンプ送りする。

【００６０】ここに図１１Ａ〜図１１Ｄを参照し、ポンプ・アセンブリ・ブロック１１２の
一実施形態を示す。具体的には、ポンプ・アセンブリ・ブロック１１２は、金属
製とすることが好ましいボディ２０２を有する。しかし、他の材料も使用できる
。ボディ２０２において、好ましくは機械加工によって、複数の特徴が形成され
る。特にボディ２０２は、その中に、ディフューザ吸気口２０８などの複数のデ
ィフューザ吸気口、およびエジェクタ吸気口２１４などの複数のエジェクタ吸気
口が形成される上部表面２０４を有する。図１１Ａ〜図１１Ｃのポンプ・アセン
ブリ・ブロック１１２は、合計９個のディフューザ吸気口、および合計９個のエ
ジェクタ吸気口を示す。図１１Ａ〜図１１Ｃに示す数を超える、または図１１Ａ
〜図１１Ｃに示す数未満のディフューザ吸気口、およびエジェクタ吸気口を、ポ
ンプ・アセンブリ・ブロック１１２中に組込むことができる点に注目されたい。
エジェクタ吸気口は、エジェクタ空気ノズル７００（図１６Ａ〜図１６Ｄを参照
）およびベンチュリ・スロート部材（図１７Ａ〜図１７Ｄを参照）によって、ベ
ンチュリ効果を作り出して、粉体をポンプ室中に吸引し、ポンプを通って粉体を
輸送するエジェクタ空気を有するポンプ・アセンブリ・ブロック１１２を提供す
る。ディフューザ吸気口は、粉体内に拡散して、粉体を空気流中に一様に分布さ
せる空気を有するポンプ・アセンブリ・ブロック１１２を提供する。上部表面２
０４上において、各ディフューザおよびエジェクタ吸気口の表面周囲には、空気
ライン取付けプレート（図１２Ａ〜図１２Ｂ中に示す）への気密な接続を助長す
る１つまたは複数の弾力性のＯ−リングを受入れる、部分２０７および部分２０
９などのみぞのある表面部分がある。ポンプ・アセンブリ・ブロック１１２の各
ポンプは、１つのディフューザ吸気口、および１つのエジェクタ吸気口を有する
。

【００６１】ポンプ・アセンブリ・ブロック１１２はさらに、吸引口２１２などの複数の吸
引口を有する底部表面２０６を含む。図１１Ｄを参照されたい。ポンプ・アセン
ブリ・ブロック１１２は合計９個所の吸引口を示しているが、より多くの数、ま
たはより少ない数を含むことができること、および、示している数は単に、一実
施形態を例示するものであることを理解されたい。各吸引口２１２は、それを通
って粉体が各ポンプ室２１１中に吸引される粉体吸引入口２２０を有する。さら
に、各吸引口２１２は、それぞれが図１４Ａ〜図１４Ｂ中に示す吸引管プレート
１１６への吸引口の気密な接続を助長する弾力性のＯ−リング（図示されない）
を入れうる、例えば、部分２２２および部分２２４などの複数のみぞのある表面
部分を含む。さらに、ポンプ・アセンブリ・ブロック１１２は、その中に、ファ
スナを受入れるためのタップ立てした、またはねじを切った穴を有する複数のフ
ランジ部分を備える空気ライン取付け部材２１６を有する。各ポンプ室２１１は
、図１６Ａ〜図１６Ｄに示すエジェクタ空気ノズル、および図１７Ａ〜図１７Ｄ
に示すベンチュリ・スロート部材（図１８Ａおよび図１８Ｂをも参照されたい）
を受入れる形状をとっている。

【００６２】ここに図１２Ａ〜図１２Ｂを参照し、本発明の空気ライン取付けプレート１１
４を示す。空気ライン取付けプレート１１４は金属製とすることが好ましく、そ
れぞれ、上部および底部表面、３０４および３１４、を含む。空気ライン取付け
プレート１１４中には、例えばエジェクタ口３０６およびディフューザ口３０８
などの、複数のエジェクタおよびディフューザ空気口が形成される。空気ライン
取付けプレート１１４中のエジェクタ口およびディフューザ口の数は、ポンプ・
アセンブリ・ブロック１１２中に存在する、対応するエジェクタ吸気口およびデ
フューザ吸気口の数と同一であり、それらの物理的な位置は、プレート１１４を
ブロック１１２に取り付ける場合、互いに重なり、または整列するように、整合
される。各ディフューザおよびエジェクタ吸気口は、逆止め弁３１６（図１８Ａ
を参照）または同等の装置、および、管１２４（図１０中に示す）に接続するた
めの従来の管またはホース・アタッチメントを受入れる、ねじを切った部分を含
む。逆止め弁は、粉体または他の流体材料が空気ライン取付けプレート１１４を
越えて運ばれて、ディフューザおよびエジェクタ空気供給システム１０４（図１
０中に示す）を汚染しないことを確実にするため提供される。

【００６３】さらに、空気ライン取付けプレート１１４は、複数の取付け部材３１０を含む
。各取付け部材３１０は、それぞれ上部および底部表面、３０４および３１４か
ら延びるフランジ部分として形成するのが好ましく、ファスナを受入れるための
タップ立てした、またはねじを切った穴を含む。別法として、ねじを切ったファ
スナの代わりに機械的掛け金を使用できる。取付け部材３１０は、プレート１１
４をブロック１１２に取り付ける場合、ポンプ・アセンブリ・ブロック１１２の
取付け部材２１６と心が合うような位置とする。さらに、ポンプ・アセンブリ・
ブロック１１２への空気ライン取付けプレート１１４の適切な取付け、または接
続を容易にするため、空気ライン取付けプレート１１４の底部表面３１４から突
き出すガイド・ピン３１２を形成させる。ガイド・ピン３１２は、ポンプ・アセ
ンブリ・ブロック１１２の上部表面２０４上の対応するガイド穴２１８と物理的
に整合させる。図１１Ｂを参照されたい。このような形態をとることにより、種
々の他の構成部分についてガイド・ピンと対応する穴の組合せとして使用すれば
、取付け部材２１６、ならびに、記載しようとする他の取付け部材が、ポンプ供
給センタ１０２構成部分の迅速な切離し、取外し、および再組立てを可能とする
設計のものになる。したがって、３１２で示すガイド・ピンのようなガイド・ピ
ンが、吸引管プレート１２６およびホース・マニホルド・プレート１１８からも
突き出しており、これらは、粉体供給センタ１０２の組立て、および解体の間、
プレート１２６および１１８をブロック１１２と適切に整合させる上で、ブロッ
ク１１２における対応するガイド穴との「鍵になる」ことを意図するものである
。すなわち、構成部分１１４、１１６、１１８において、ガイド・ピンを、ブロ
ック１１２における対応するガイド穴との鍵にすることにより、粉体供給センタ
の構成部分が、組立てのため正しい位置になるであろうことを確認することがで
きる。したがって、わざわざ示さないが、３１２で示すもののようなガイド・ピ
ンを、ポンプ・アセンブリ・ブロック１１２とホース・マニホルド・プレート１
１８の界面、および、ポンプ・アセンブリ・ブロック１１２と吸引管プレート１
１６との界面を含む、あらゆる機械的界面に使用するのが好ましい。

【００６４】ここに図１３Ａ〜図１３Ｃを参照し、ポンプ・アセンブリ・ブロック１１２の
第２の実施形態４００を示す。実施形態４００は、二、三の顕著な差異を除いて
、図１１Ａ〜図１１Ｄの実施形態と同様である。したがって、２つの実施形態に
共通な構成要素を、同じ参照番号で参照できる。図１３Ａ〜図１３Ｃの実施形態
において、吸気口２１２は、底部表面２０６と同高であるか、またはほとんど同
高に近い。さらに、各吸気口２１２の周囲において、底部表面２０６は、図１８
Ａに示す別法の吸引管プレート１１６Ａとのポンプ・アセンブリ・ブロック４０
０（図１３Ａの）の気密な接続を助長する弾力性のＯ−リング４７０を受け入れ
る、みぞのある部分４０２を含む。その上、ポンプ・ブロック４００に空気ライ
ン取付けプレート１１４を取付けるための、数が増加した取付け部材２１６をも
示している。図１３Ａ〜図１３Ｃのポンプ・アセンブリ・ブロックの上面図は、
取付け部材２１６の数が増加した点を除いて、図１１Ｂと同一である。

【００６５】図１４Ａ〜図１４Ｂに例示するのは、本発明の吸引管プレート１１６の一実施
形態である。特に、吸引管プレート１１６は、それぞれ上部および底部表面５０
４および５０６を有する、ボディ５０２を有し、金属製であることが好ましい。
ボディ５０２を通過して、５０８および５１０に示す空洞などの、複数の空洞が
提供される。その上、上部表面５０４には開口５１２が提供され、ポンプ・アセ
ンブリ・ブロック１１２からファスナまたは、別法として、ガイド・ピンを受入
れる形をとる。図１４Ａ〜図１４Ｂの吸引管プレート１１６は、図１１Ａ〜図１
１Ｄに示すものと同様な、ポンプ・アセンブリ・ブロックを取付ける形態をとっ
ている。具体的には、空洞５０８は、吸引口２１２（図１１Ａに示す）を受入れ
る形態をとり、また空洞５１０は、図１０に示す吸引管１２６を受入れる形態を
とる。

【００６６】吸引管プレート１１６のボディ５０２はまた、管１２６、プレート１１６、ブ
ロック１１２、プレート１１４およびプレート１１８からなる粉体供給センタ・
アセンブリを、粉体供給容器１０６に対して引き上げ、また下降させるレシプロ
ケータ１５０（図１０参照）に吸引管プレート１１６を取付け、または固定する
ための、取付け機能体５１６をも含む。取付け機能体５１６は、支持フランジ５
１７、および支持板５２０を含む。支持板５２０は、吸引管プレート１１６をレ
シプロケータ１５０に固定するファスナを受入れる形態の、複数の開口５１８を
含む。レシプロケータ１５０の上方への動きにより、色の変更操作の間、粉体源
１０６から吸引管が引き上げられる。レシプロケータ１５０の下方への動きによ
り、塗装操作の間、粉体源１０６内の粉体ベッド中に、管１２６の下端が下降す
る。部材１２１（図１０における）により、取外し可能なように、プレート１１
６をレシプロケータ１５０に取付ける。

【００６７】ここに図１５Ａ〜図１５Ｂを参照し、本発明のホース・マニホルド・プレート
１１８の一実施形態を示す。ホース・マニホルド・プレート１１８は、金属製で
あることが好ましいボディ６０２を有する。別法として、他の材料も使用できる
。ボディ６０２は、それぞれ前部および後部表面、６０２および６０３、ならび
にホース・マニホルド・プレート取付け部材１２２（２つを図示する）を含む。
ホース・マニホルド・プレート取付け部材１２２はそれぞれ、例えば、ねじ、ま
たはねじを切ったボルトなどの固定装置を受入れる穴または空洞を有するフラン
ジ部分を含む。別法として、機械的掛け金を使用できる。ホース・マニホルド・
プレート取付け部材１２２は、ブロック１１２内の対応するタブ（耳）（例えば
）を介して、ポンプ・アセンブリ・ブロック１１２に、取り外し可能なようにホ
ース・マニホルド・プレート１１８を取り付ける。

【００６８】ボディ６０２はまた、前部表面６０２から後部表面６０３を通って延びる、複
数の穿孔した穴または空洞（例えば、６０６）を含む。図１５Ｂに示すように、
ホース取付け部材６０４を、ホース取付けプレート６００の段のある開口部６０
６中に挿入する。この実施形態は後で、これにつきより詳細に記述する。別法と
して、図１５Ｃに示すように、別法のホース取付けプレート６００Ａの、各々の
これらの穿孔６０６Ａ内にベンチュリ・スロート・ホルダ８００を受入れている
。この構造体も後で、より詳細に記述する。

【００６９】粉体供給センタの本実施形態と一致して、ブロック１１２における９台のポン
プのために、図１５Ａおよび図１５Ｂ、または図１５Ａおよび図１５Ｃのホース
・マニホルド・プレート中に９個所の穿孔穴を示している。これらの穿孔穴また
は空洞は一般に、種類として円筒形であり、僅かにテーパのある表面を含むこと
ができる。

【００７０】ここに図１５Ｂを参照し、本発明のホース・マニホルド・プレート６００、お
よびベンチュリ・スロート・ホルダ８００の部分的な前面図を、それぞれロック
した、およびロックを外した位置、６１０および６１２、において例示する。よ
り具体的には、ホース・マニホルド・ブロック６００は、その中に形成されて、
ベンチュリ・スロート・ホルダ８００の肩部ロック位置８０５を受入れる、ロッ
クみぞ６０９を有する。ベンチュリ・スロート・ホルダ８００を、ホース・マニ
ホルド・プレート６００中にロックするには、ベンチュリ・スロート・ホルダ８
００を、位置６１０においてホース・マニホルド・ブロック６００中に挿入する
。挿入したら、ベンチュリ・スロート・ホルダ８００を、矢印６１４で示す反時
計方向か、または時計方向かのいずれかに回転させ、それによりロック位置８０
５がロック用みぞ６０９に入る。ベンチュリ・スロート・ホルダ装置８００は、
同様なやり方で開放される。その上、ロックみぞ６０９は、ロックする方向、お
よびロックを外す方向を、ロックするために反時計方向、およびロックを外すた
めに時計方向などの、特定方向に制限するように、形成できる。

【００７１】図１６Ａ〜図１６Ｄに例示するのは、本発明のエジェクタ空気ノズル７００の
実施形態である。エジェクタ空気ノズル７００は、ポンプ・アセンブリ・ブロッ
ク１１２の各ポンプ室２１１中に、取外し可能なように挿入する。（図１８Ａお
よび図１８Ｂ参照）。エジェクタ空気ノズル７００は、金属製であることが好ま
しいボディ７０２を含む。ボディ７０２は、ノズル部分７０４、ｏ−リング７１
０および７１２のためのみぞのある表面部分７０６および７０８、肩部分７１４
、首部分７１６、およびハンドル部分７１８を含む。みぞのある表面部分７０６
と７０８の間に、エジェクタ空気がエジェクタ空気ノズルに入れるようにする、
複数の入口７０７および７０９を設ける。好ましい実施形態では、このような入
口２個所（すなわち、７０７および７０９）を含むが、他の実施形態では、所望
される、より大きい個数、または小さい個数の入口を含むことができる。

【００７２】入口７０７および７０９は、形状が円筒形であるのが好ましく、入口空洞、ま
たは穿孔７２１および７２３を形成する。室７２０により、入口空洞７２１およ
び７２３がノズル部分７０４と流体的に連絡する。後でより詳細に考察するよう
に、エジェクタ空気は、入口空洞７２１および７２３を通って、室７２０に対し
て約９０度の角度で入り、室７２０を通って導かれ、ノズル部分７０４を通って
外に出る。室７２０は、ねじを切った部分７２２を含み、部分７２２は、ノズル
部分７０４から遠い位置にある室７２０を密封する、ねじを切ったプラグ型装置
を挿入するのに使用する。しかし、ねじを切った部分７２２を追加の、または別
法のエジェクタ空気源または空気ラインと接続できる点に注目されたい。そのよ
うな形態では、入口空洞７２１および７２３は排除でき、または排除しなくとも
よい。

【００７３】肩部分７１４は、いくつかの機能を行う。特に、肩部分７１４は、ポンプ・ア
センブリ・ブロック・ポンプ室２１１（図１８Ａおよび図１８Ｂ参照）中への、
エジェクタ空気ノズル７００の挿入深さを制限する。その上、挿入深さを制限す
ることにより、肩部分７１４はエジェクタ空気ノズル部分７０４とベンチュリ・
スロート部材８００（図１７Ａ〜図１７Ｄおよび図１８参照）の間隔を制御する
。さらに、肩部分７１４はロック部分７２８および７３０を有し、ロック部分７
２８および７３０は、エジェクタ空気ノズル７００を、ポンプ・アセンブリ・ブ
ロック１１２とかみ合わせて、ノズルがポンプ・アセンブリ・ブロックから吹き
飛ばされるのを防止するため使用する（図１８Ｃ参照）。ハンドル部分７１８は
、一部円形であるが、平面７２４および７２６を有する。平面７２４および７２
６は、互いに平行であるのが好ましく、ポンプ・アセンブリ・ブロック・ポンプ
室２１１にエジェクタ空気ノズル７００を挿入し、またはポンプ・アセンブリ・
ブロック・ポンプ室２１１からノズル７００を取り外す間、つかむこと、取り扱
うこと、および回転させることを容易にしている。

【００７４】ここに図１７Ａ〜図１７Ｄを参照し、本ベンチュリ・スロート・ホルダ装置８
００の実施形態を示す。ベンチュリ・スロート装置８００は、ポンプ・アセンブ
リ・ブロック１１２の各ポンプ室２１１中に、エジェクタ空気ノズル７００に対
向して、取り外し可能なように挿入する配置をとる。（図１８Ａおよび図１８Ｂ
参照）。各ポンプ室２１１はベンチュリ・スロート装置８００を受け入れる形態
をとる。ベンチュリ装置８００は、金属製であることが好ましいボディ８０２を
有する。しかし、他の材料でそれを置き換えできる。ボディ８０２は、粉体供給
センタ１０２と吹付け装置１０８の間のホース１２８を取り付けるための、ホー
ス取付け部分８０４を含むいくつかの特徴を有する。別法として、図１５Ｂのよ
うにホース・マニホルド・ブロック１１８がホース取付け部分を含む場合、ホー
ス取付け部分８０４を排除できる。

【００７５】ボディ８０２はさらに、ポンプ・アセンブリ・ブロック１１２内におけるベン
チュリ・スロート装置８００の挿入深さを制御するように形成した肩部分８０３
を含む。挿入深さを制御することにより、肩部分８０３は、エジェクタ空気ノズ
ル部分７０４とベンチュリ・スロート部材８００との間隔を制御する。その上、
肩部分８０３は同様に、部分８０５などロック部分の形態をとり、ベンチュリ・
スロート装置８００をポンプ・アセンブリ・ブロック１１２とかみ合わせて、ベ
ンチュリ・スロート装置がポンプ・アセンブリ・ブロックから吹き飛ばされるの
を防止するため使用する（図１５Ｄ参照）。

【００７６】ボディ８０２はさらに、ディフューザ空気を内部室８２２中にもたらす１つま
たは複数のディフューザ空気取入れ口８１０および８１２を含む。図１７Ａおよ
び図１７Ｂを参照すると、開口部８１０および８１２を通って室８２２に空気が
入り、室８２２の壁と、ベンチュリ部材８２０の出口部分８５０の外部表面との
間を通過する。次いで、空気は、ベンチュリ部材８２０の端部８５２と、ベンチ
ュリ・ホルダ８００の通路８２２中に突き出している内部肩部８５４との間の、
環状の隙間を通過する。内面摩耗スリーブ８７０を、ベンチュリ・ホルダ８００
の端部中に挿入し、内部肩部８５４に接触させる。ベンチュリ８２０は、室８２
２と流体で連絡している室８２４を有する。ベンチュリ部分８２０は、機械加工

【００７７】した、または成形したプラスチック製とするのが好ましい。他の実施形態におい
て、ベンチュリ部分８２０は、金属製とすることができる。ボディ８０２は、弾
力性のｏ−リング８０８および８１６を受け入れる形態であるみぞのある表面部
分８０６および８１４を含む。みぞのある部分８０６および８１４、および弾力
性のｏ−リング８０８および８１６は、ベンチュリ・スロート装置８００を各ポ
ンプ室２１１に、摩擦により取り付け、また取り外すことを容易にする。このような形状にすると（図１８Ａおよび図１８Ｂに示すように）、エジェク
タ空気ノズル７００に入り、ノズル７０４からベンチュリ室８２０中に排出され
るエジェクタ空気が、流動化された粉体を吸引管１２６を上昇して、ベンチュリ
・スロート室８２４中へと引上げる吸引力を作り出す。室８２４から、流動化さ
れた粉体が室８２２へ運ばれ、そこで隙間８８０を通って導入されるディフュー
ザ空気に遭遇する。その後、流動化された粉体は、吹付け装置１０８に接続する
ホース１２８を通ってベンチュリ・スロート装置８００から出る。

【００７８】図１８Ａは、図１３Ａ〜１３Ｃのポンプ・アセンブリ・ブロック４００、図１
５Ｃのホース・マニホルド・プレート６００Ａ、空気ライン取付けプレート１１
４、および別法による吸引部１１６Ａを使用する、本発明の組立てられた粉体供
給センタ１０２の断面図である。その上、エジェクタ空気ノズル７００およびベ
ンチュリ・スロート・ホルダ装置８００を、ポンプ・アセンブリ・ブロック４０
０に挿入し、示している。このような形態にすると、空気ライン取付けプレート
１１４が、ディフューザおよびエジェクタ空気供給部１０４からポンプ・アセン
ブリ・ブロック１１２への空気ライン通路装置を形成する。吸引管プレート１１
６Ａが、粉体源１０６からポンプ・アセンブリ・ブロック４００への吸気通路装
置を提供する。ホース・マニホルド・ブロック６００Ａが、ポンプ・アセンブリ
・ブロック４００から吹付け装置１０８への吹付け通路装置を提供する。

【００７９】さらに、図１８Ａをより詳細に参照し、かつまた図１０を参照すると、ポンプ
・ブロック４００におけるそれぞれのポンプの空洞に、エジェクタ・ノズル７０
０を挿入している。図１８Ｃは、どのようにロック部分７２８および７３０を使
用して、各エジェクタ・ノズル７００を、ポンプ・ブロック４００上のフランジ
９００によってブロック４００中に固定するかを示す。Ｏ−リング７１０および
７１２が、ノズル７００とブロック４００の間の摩擦によるかみ合わせを提供し
、かつ両者間に気密シールをも提供する。

【００８０】ポンプ・アセンブリ・ブロックを完成するには、最初にベンチュリ・スロート
・ホルダ８００を、ホース取付けプレート６００Ａの開口部に挿入する。ロック
部材８０３をフランジ９０２にかみ合わせて、部材８００を固定する。ｏ−リン
グ８０８を使用して、ベンチュリ部材８００をプレート１１８に摩擦により固定
し、かつ両者間に気密シールを提供する。ベンチュリ・スロート・ホルダ８００
の端部中にベンチュリ部材８２０を挿入し、かつｏ−リング９２０および９２２
で摩擦により保持し、ｏ−リング９２０および９２２は両者間に気密シールを提
供する。ここで、スロート・ホルダ８００、ベンチュリ・スロート８２０、およ
びホース・マニホルド・プレート６００Ａからなる、このアセンブリが、ポンプ
・ブロック４００上に、装置として設置される。６００Ａ、８００、および８２
０を設置すると、それぞれのベンチュリ部材８００を、ブロック４００の、上述
のようにしてポンプ空洞の反対側の端部中にすでに設置したエジェクタ・ノズル
７００の反対側である、ポンプの空洞の一方に挿入する。Ｏ−リング８１６は、
ベンチュリ・ホルダ８００をポンプ空洞の壁に摩擦により確保し、かつ両者間に
気密シールを提供する。ポンプ・ブロック４００の対応する穴に受け入れようと
するホース・プレート６００Ａ上にアラインメント・ピンを配して、プレート６
００Ａとブロック４００の間で、適切な芯合わせを確実に行うことができる。

【００８１】この完成したポンプ・アセンブリ・ブロックに、取外し可能な取付け装置によ
って、空気ライン取付けプレート１１４を取付ける。これらの取付け装置は、ボ
ルトまたは他の取外し可能な取付け手段によって、ポンプ・ブロック４００の対
応するタブ２１６に固定する、タブ３１０の形態とすることができる。プレート
１１４の全ての空気通路３０６および３０８を、ブロック４００の対応する空気
通路と確実に心合わせするため、プレート１１４におけるガイド・ピン３１２を
、ブロック４００の穴（図示せず）で受け入れる。

【００８２】ここで、吸引管取付けプレート１１６Ａをブロック１１２に組み付ける。しか
し、最初吸引管１２６を吸引管プレート１１６における開口部５１０Ａにねじ込
む。次いで取付け装置（図示せず）により、プレート１１６をブロック１１２に
組み付ける。組み付けは、ｏ−リングを嵌め込むことにより達成するのが好まし
く、その場合ｏ−リングは、ブロック１１２のみぞのある表面部分２２２および
２２４に置かれる。別法によるポンプ・アセンブリ・ブロック４００の場合、従
来のフランジおよびファスナ（図示されない）により、ｏ−リングは機械的界面
をシールする機能向けとして、吸引管プレート１１６Ａをポンプ・アセンブリ・
ブロック１１２に取り付けるのが好ましい（図１８Ａ参照）。プレート１１６を
ブロック１１２に取り付けるとき、アラインメント・ピンおよび対応する穴を使
用して、プレート１１６Ａ中の通路５１０Ａを、ブロック４００中の通路と適切
に合わせることを保証できる。

【００８３】図１８Ｂは、別法による実施形態を示す。図１８Ｂにおいて、ベンチュリ・ス
ロート・ホルダ９４０が短縮され、それによりホルダ９４０の右端に、面９４２
を設けている。ホルダ９４０は、ポンプの空洞中にベンチュリ・ホルダ９４０を
摩擦により確保する、ｏ−リング８０８、８１６を含む。ホース・プレート６０
０は、プレート６００のそれぞれの開口部６０６内に受け入れた、ホース取付け
部材６０４を含む。みぞのある表面部分６０８内にｏ−リング９７０を配置して
、ポンプ・ブロック上の対応するタブ（図示されない）に取り付けたタブ１２２
によってプレート６００をポンプ・ブロック４００に取り付ける場合に、ホース
取付け部材６００と、ベンチュリ・ホルダの面９４２との間の気密シールを提供
する。プレート６００とブロック４００の間のロック・ピンおよび対応する穴を
使用して、ホース取付け部材６０４とベンチュリ・スロート・ホルダ９４０の間
における適切な心合わせを確保できる。それぞれのホース取付け部材６０４には
ホース２８を取付けて、スプレー・ガンに粉体を供給する。

【００８４】図１８Ｃは、本発明のポンプ・アセンブリ・ブロック４００およびエジェクタ
・ノズル７００の部分的な前面図であり、それぞれロックした位置９５４、およ
びロックを外した位置９５６におけるノズル７００を例示している。より具体的
には、ポンプ・アセンブリ・ブロック４００は、その中に形成されて、エジェク
タ・ノズル７００の、ロック部分７２８または７３０のいずれかを受け入れるた
めのロックみぞ９５０を有する。エジェクタ・ノズル７００を、ポンプ・アセン
ブリ・ブロック４００中にロックするには、エジェクタ・ノズル７００を、位置
９５４においてポンプ・アセンブリ・ブロック４００中に挿入する。挿入したら
、エジェクタ・ノズル７００を、矢印９５２で示す反時計方向か、または時計方
向かのいずれかに回転させ、それによりロック位置７２８がロックみぞ９５０に
入る。エジェクタ・ノズル７００は、同様なやり方で開放される。その上、ロッ
クみぞ９５０は、ロックする方向、およびロックを外す方向を、ロックするため
に反時計方向、およびロックを外すために時計方向などの、特定方向に制限する
ように、形成できる。図１８Ｃにおいて、エジェクタ・ノズル７００のロック位
置７２８および７３０、平坦面部分７２４および７２６を、それらのロックされ
た位置で、それぞれ参照数字７２８Ａ、７３０Ａ、７２４Ａ、および７２６Ａに
より示している。

【００８５】ここに図１０を参照し、本発明の動作特性を考察する。第１の塗料タイプ、ま
たは色の粉体を、粉体源１０６から吸入管１２６、および吸入管プレート１１６
を通ってポンプ・アセンブリ・ブロック１１２中に導入する。ポンプ・アセンブ
リ・ブロック１１２において、空気ライン取付けプレート１１４、エジェクタお
よびディフューザ空気ライン１２４、ならびに、ディフューザおよびエジェクタ
調節空気供給部を通って供給される、エジェクタおよびディフューザ空気によっ
て粉体をポンプ送りする。流動化された粉体は、ホース・マニホルド・プレート
１１８を通ってポンプ・アセンブリ・ブロック１１２を出て、ホース１２８を通
って吹付け装置１０８へ向う。吹付け装置１０８で、流動化された粉体を１つま
たは複数の製品に塗布する。最初に記述したように、粉体は典型的には、色系の
ものであり、製品１１０を塗装するのに使用する。

【００８６】より具体的には、図１８Ａを参照すると、図１０における空気源１０４からの
圧搾空気を、空気ライン１２４Ａおよび１２４Ｂを経由し、逆止め弁３１６Ａお
よび３１６Ｂへさし向け、空気ライン取付けプレート１１４のエジェクタ空気開
口部３０６、およびディフューザ空気開口部３０８に供給する。エジェクタ空気
開口部３０６から、インジェクタ空気入口２１４中へ、かつ、室２１１とインジ
ェクタ・ノズル７００の間の空間２９０中へ空気が送られる。次いで、空気は通
路７２１および７２３を通って室７２０中へ進み、ノズル７０４から出る。ノズ
ル７０４から噴出するエア・ジェットが、ベンチュリ８２０の室８２４中に向け
られる。これにより、室２１１中に吸引力が作り出され、それが、図１０の粉体
源１０６から吸引管１２６を上昇し、室２１１を通ってベンチュリ部材室８２４
中まで、粉体を引き上げる。これにより、粉体および空気の混合物が作り出され
、それが室８２４を通って室８２２に流入し、そこで、粉体および空気の混合物
は、ベンチュリ端部８５２と内面肩部８５４の間の隙間８９０を通って放出され
る空気流による衝突を受ける。この隙間８９０を通って噴出する空気流は、図１
０の空気供給部１０４から、空気ライン１２４Ｂおよび逆止め弁３１６Ｂを通っ
て、ディフューザ空気開口部中へ、ポンプ・ブロック４００のディフューザ吸込
み口２０８まで供給される。この空気は、ディフューザ吸込み口２０８から、ベ
ンチュリ・ホルダ８００の穴８１０および８１２を通り、次いでベンチュリ出口
部分８５０の外側表面と、室８２２の壁との間の空間中に流入する。次いで、こ
の空気流が隙間８９０を通り、室８２２を通って流れる粉体および空気混合物と
の内部混合物に向って噴出する。次いで、ポンプにより、この粉体および空気混
合物を、図１０のスプレー・ガン１０８まで配送するため、ホース１２８を通っ
て推進させる。

【００８７】粉体の色の変更を要する場合における、本発明により変更を実施する２つの一
般的な手順のうちの１つを提供する。第１の実施形態によれば、第１の粉体の色
による静電吹付けが、最後の製品を塗装していた後、中断される。粉体供給セン
タの外側の吹き落しを手動で行い、ファン１９３を作動させてハウジング１８５
から、構成部分について吹き飛ばされた粉体を吸引するのが好ましい。不必要で
はあるが、ホース・マニホルド・プレート１１８、ホース１２８、およびスプレ
ー装置１０８の外側を手動で吹き落とすため、ホース・マニホルド・プレート１
１８を、ポンプ・ブロック・アセンブリ１１２から取り外すのが好ましい。ホー
ス・マニホルド・プレート１１８を、ポンプ・アセンブリ・ブロック１１２に再
取り付けし、粉体源１０６を取り外した後、供給センタ１０２全体を、吸引管１
２６を通じてパージ空気システム１０１０に接続する。このことを達成するため
、レシプロケータ１５０に下降を指示させ、吸引管１２６の下部をパージ・ノズ
ル１０１２上に載せシールする。空気供給部１０４に接続する加圧空気導管１０
１４から供給される空気マニホルド１０１０の一部を構成する空気ノズル１０１
２を通って、吸引管１２６中にパージ空気を循環させる。パージ空気は、吸引管
プレート１１６、ポンプ・アセンブリ・ブロック１１２、ホース・マニホルド・
プレート１１８、ホース１２８、および吹付け装置１０８を通過する。このパー
ジ・ステップの間には、エジェクタおよびディフューザ空気ライン１２４は、複
数の逆止め弁３１６を通じて空気ライン取付けプレート１１４に接続して、エジ
ェクタおよびディフューザ空気制御システム１０４中へのパージ空気の導入を防
止するのが好ましい。その上、粉体供給センタ１０２へのパージ効果をさらに増
加させるため、パージ・サイクルの間、エジェクタおよびディフューザ空気を供
給することもできる。パージ・サイクルの目的は、できるだけ多量の残留粉体を
、系外に「パージ」することである。パージ・サイクルが完了するとすぐに、レ
シプロケータ１５０は、管１２６を「上昇」位置に動かし、管１２６、プレート
１１６、またはいずれの他の供給システム構成部分の外側上のどんな粉体も、空
気杖により手動で吹き落され、一方ファン１９３を作動して、どんな払い出した
粉体もハウジング１８５から引き出される。ここで、第２の色の新しいボックス
、または粉体源１０６を供給センタ１０２内の格子架台１０２０上に置き、レシ
プロケータ１５０で管１２６を、新しいボックス１０６中に下降させる。ここで
、粉体供給センタ１０２は再開の準備が整うが、第２の色の粉体によってである
。このようにして、このパージ・サイクルは粉体の相互汚染を減少させる一次的
手段として信頼されるものであり、清掃のため供給センタを解体することはなく
なる。

【００８８】第１の粉体の色と、第２の粉体の色の間で変更を行う場合、色の相互汚染にお
ける影響をさらに減少させる、本発明による第２の色の変更手順を提供する。最
初のステップは、第１の手順について記述したステップと同じである。しかし、
パージ・サイクルが完了した後、レシプロケータ１５０が管１２６を、ノズル１
０１２との連動状態から上昇位置に動かし、空気ライン取付けプレート１１４お
よびホース・マニホルド・プレート１１８をポンプ・アセンブリ・ブロック１１
２から取り外す。その上、ポンプ・ブロック１１２を、レシプロケータ１５０に
取り付けたままになっている吸引管プレート１１６から取り外す。第２のポンプ
・アセンブリ・ブロック１１２で、現在のポンプ・アセンブリ・ブロックを置き
換え、その際、第２のポンプ・アセンブリ・ブロック１１２は、新しい、前もっ
て清掃した、またはその色専用のポンプ・アセンブリ・ブロックとすることがで
きる。その上、第２のホース・マニホルド・ブロック１１８で、現在のホース・
マニホルド・ブロックを置き換えることができる。同様な形で、第２のホース・
マニホルド・ブロック１１８は、新しい、前もって清掃した、またはその色専用
の、ホース・マニホルド・ブロックとすることができる。ポンプ・アセンブリ・
ブロック１１２およびホース・マニホルド・プレート１１８は２つ一組にして、
差し替え、または置き換えるのが好ましい。空気ライン取付けプレート１１４お
よび吸引管プレート１１６は変更しない。したがって、新しい、または清掃した
ポンプ・アセンブリ・ブロック１１２を吸引管プレート１１６に再取り付けする
。新しい、または清掃したホース・マニホルド・プレート１１８をポンプ・ブロ
ック１１２に取り付け、かつ空気ライン取付けプレート１１４をポンプ・ブロッ
ク１１２に取り付ける。これらの構成部分の外側上にあるどんな残った粉体も空
気杖で吹き落とし、同時にファン１９３を作動させて、どんな吹き散らされた粉
体もハウジング１８５からダクト１９０を通ってフィルタ装置１８７まで吸引す
る。この第２の色の変更手順の、１つの利点は、全ての空気ラインを空気ライン
取付けプレート１１４に接続したままなので、個々の空気ラインの接続を開放し
、再び接続する、時間の掛かるステップが全くない点である。ここで、第２の色
の、新しいボックスを、供給センタ１０２内の格子架台１０２０上に置き、レシ
プロケータ１５０を下降させて管１２６を新しいボックス１０６中に入れる。こ
こで、調節した空気供給部１０４を作動させ、圧搾空気を清浄なポンプ・アセン
ブリに供給して、新しい粉体ボックスからの粉体をポンプ・アセンブリを通って
、製品上に吹付けるためのスプレー・ガンまでポンプ送りすることができる。

【００８９】ポンプ・アセンブリ・ブロック１１２およびホース・マニホルド・ブロック１
１８を変更し、または置き換えることを見込んで、本発明は、粉体の色を変更す
る際の、色における相互汚染を低減し、または解消する、ある範囲の選択肢を提
供する。例えば、新しいポンプ・アセンブリ・ブロック１１２およびホース・マ
ニホルド・プレート１１８で、現在のポンプ・アセンブリ・ブロック１１２およ
びホース・マニホルド・プレート１１８を置き換えると、色の相互汚染量は大い
に低減され、または、新しい汚染のない構成部分とする場合は、解消さえする。
以前に清浄にしたポンプ・アセンブリ・ブロック１１２およびホース・マニホル
ド・プレート１１８で、その場合、システムが作動している間に、オフ・ライン
で清掃しておくのが好ましいが、現在のポンプ・アセンブリ・ブロックおよびホ
ース・マニホルド・プレートを置換えると、以前に施した清掃の品質によって、
これも色の相互汚染量は大いに低減される。

【００９０】ある程度の色の相互汚染を許容することができれば、という状況が存在する。
より具体的には、種々の粉体の色の、淡い陰影により、他の粉体の色の淡い陰影
に起因する汚染を有効に遮蔽することができる。同様に、粉体の色の、濃い陰影
により、他の粉体の色の、濃い陰影に起因する汚染を有効に遮蔽することができ
る。したがって、第１の色専用のポンプ・アセンブリ・ブロックを、ある範囲の
淡い陰影がある粉体の色に使用することができ、また第２の色専用のポンプ・ア
センブリ・ブロックを、ある範囲の濃い陰影がある粉体の色に使用することがで
きる。このような形で、淡い陰影がある粉体の色から濃い陰影がある粉体の色へ
の、粉体の色の変更を要する場合、第１のポンプ・アセンブリ・ブロックを置き
換えるのであろう。一方、淡い陰影がある第１の特定の粉体の色から、淡い陰影
がある第２の特定の粉体の色への、粉体の色の変更では必ずしも、ポンプ・アセ
ンブリ・ブロック１１２およびホース・マニホルド・プレート１１８における変
更を要しないであろう。このようにして、本発明は、現在の粉体の色と、使用し
たい次の色との色の差異、および許容できる色の相互汚染の量による、生産の過
程全体に渡る色の変更実施の所要時間についての、種々の程度の制御を提供する
ものである。

【００９１】図１９および図２０を参照し、単純化された吹付け塗装ブース１０を、塗布装
置１５、対向するサイクロンであって、入口（図示せず）に、また、前述のチャ
ンネル３５を経由して、ブース１０の床１８にある吸気口３６にそれぞれ接続す
るサイクロン３０とともに例示している。サイクロン吸気口３６に粉体を集め易
くするため、２のような床掃除機、またはスクレーパ・バーが知られており、使
用している。典型的には、ブース床１８は方形であり、掃除機２は、実質的に床
の幅にわたる。これらの床掃除機は、床１８の下の位置にある軌道４などと磁気
的に組合せて、床１８を横切って前後に往復することができる。別法として、こ
の駆動軌道を、床１８に最も近いが、側壁１２の背部にある位置とすることがで
きる（この実施形態は示していない）。

【００９２】このようなシステムをとってさえも、塗装操作の後、色の変更操作のため準備
をする際には、吹付けブースから、数百ポンド（約二、三百キログラム）の塗装
材料を清掃しなければならない。ブース１０の両端にサイクロン３０を置くと、
ブース１０の中央付近に空気速度が低い区域が生じる。したがって、粉体塗装材
料が床により多く落下する。本発明の実施形態では、塗布装置１５とサイクロン
吸気口３６の間の床１８内にトラフ（みぞ）６を設けている。収集トラフは、幅
約４から６インチ（約１０から１５ｃｍ）とし、図２０に示す傾斜した底部７を
有することができる。底部７は流動化させて、収集された粉体が、斜面の下部に
あるトラフの低い端部に移動するのを助けることができる。次いで、収集した粉
体材料をふるいまで運び、次いで供給ホッパに戻すことができる。

【００９３】ここで図２１を参照し、発明による吹付け塗装ブースの爆発ドアを提供する。
一般的に３に示す爆発ドアは、チャンネル３５の一方の壁を形成する。ドア３は
、ブースの端部壁１６に蝶番式に取付けた（蝶番９におけるのように）第１の上
部区画５を有する。第１の区画５は、サイクロン入口３４に隣接するチャンネル
３５の一部を形成し、サイクロン３０内における第１の超過圧力の状況に際して
、入口３４からいっぱいに開放される動作を行って通気を行うことができる。爆
発ドア３は、蝶番９におけるように、これも端部壁１６に蝶番式に取り付けた第
２のより大きい区画８を有し、チャンネル３５および／またはサイクロン３０内
における第２の超過圧力の状況に際して、動作して、サイクロン３０およびチャ
ンネル３５を通気させることができる。サイクロン３０内における超過圧力の状
況は、例えば、デフラグレーション（爆燃）に起因する恐れがある。爆発ドア３
は、このような非常事態においてサイクロンの速やかな通気を促進する安全対策
である。その上、このドアは、色の変更を行う際、チャンネル３５および入口３
４まで、清掃操作のため容易にアクセスできることを提供する。

【００９４】本発明を、それに関する実施形態の記述によって例示し、かつ実施形態を幾分
詳細に記述してきたが、添付する特許請求の範囲を、このような詳細まで制限し
、または、なんらかの点で限定するのは、出願人の意図する所ではない。追加さ
れる利点および改良は、当技術分野の技術者には容易に考えられるであろう。例
えば、９個所を超える、または９個所未満のポンプ室をポンプ・アセンブリ・ブ
ロック１１２に含むことができ、各ポンプ室エジェクタ吸込み口に２つ以上のエ
ジェクタ空気ラインを配することができ、また各ポンプ室ディフューザ吸込み口
に２つ以上のディフューザ空気ラインを配することができる。したがって、本発
明は、そのより広い態様において、特定の詳細点、代表的な装置、および図示さ
れ、かつ記述される例示的な例に限定されない。したがって、出願人の一般的な
発明の概念の精神、または範囲から離れることなく、このような詳細から脱却す
ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吹付け塗装ブース装置の実施形態の側面図である。

【図２】図１の塗装ブース装置の端面図である。

【図３】図１および２の塗装ブース装置の上面図である。

【図４】図１の拡大部分図であり、図１の左側のサイクロン対３２および供給センター
５０を詳細に示している。

【図５】図４から本発明の粉体回収システム部材の実施形態についてのさらに拡大した
部分図であり、未使用粉体のインプット・カップリング６１の１つの実施形態を
示している。

【図６】図５に類似の、しかし未使用粉体のインプット・カップリング６１の代わりの
実施形態を関係している。

【図７Ａ】それぞれ開いた状態および閉じた状態のバルブの付いた実施形態の渦破壊装置
７４を示す。

【図７Ｂ】それぞれ開いた状態および閉じた状態のバルブの付いた実施形態の渦破壊装置
７４を示す。

【図８】図１の粉体供給装置の拡大詳細図である。

【図９】図１の粉体供給装置の拡大詳細図であり、本発明の空間９６および粉体供給セ
ンターのダンパ９８をさらに示している以外は図４に似ている。

【図１０】本発明の粉体供給装置を例示しているブロック図である。

【図１１Ａ】本発明のポンプ・アセンブリ・ブロックの第１の実施形態の正面図である。

【図１１Ｂ】線１１Ｂ〜１１Ｂに沿って取った図１１Ａのポンプ・アセンブリ・ブロックの
上面図である。

【図１１Ｃ】線１１Ｃ〜１１Ｃに沿って取った図１１Ａのポンプ・アセンブリ・ブロックの
底面図である。

【図１１Ｄ】線１１Ｄ〜１１Ｄに沿って取った図１１Ａのポンプ・アセンブリ・ブロックの
断面図である。

【図１２Ａ】本発明の空気配管取り付けプレートの上面図である。

【図１２Ｂ】線１２Ｂ〜１２Ｂに沿って取った図１２Ａの空気配管取り付けプレートの断面
図である。

【図１３Ａ】本発明のポンプ・アセンブリ・ブロックの第２の実施形態の正面図である。

【図１３Ｂ】線１３Ｂ〜１３Ｂに沿って取った図１３Ａのポンプ・アセンブリ・ブロックの
底面図である。

【図１３Ｃ】線１３Ｃ〜１３Ｃに沿って取った図１３Ａのポンプ・アセンブリ・ブロックの
断面図である。

【図１４Ａ】本発明の吸込み管プレートの側面図である。

【図１４Ｂ】線１４Ｂ〜１４Ｂに沿って取った図１４Ａの吸込み管プレートの断面図である
。

【図１５Ａ】本発明のホース・マニホルド・プレートの正面図である。

【図１５Ｂ】線１５Ｂ〜１５Ｂに沿って取った図１５Ａのホース・マニホルド・プレートの
断面図である。

【図１５Ｃ】本発明のホース・マニホルド・プレートのもう一つの実施形態の断面図である
。

【図１５Ｄ】錠をかけた状態および解錠した状態で例示された本発明のホース・マニホルド
・プレートおよびベンチュリ・スロート・ホルダーの部分正面図である。

【図１６Ａ】本発明のエジェクタ空気ノズル装置の側面図である。

【図１６Ｂ】線１６Ｂ〜１６Ｂに添って取った図１６Ａのエジェクタ空気ノズル装置の断面
図である。

【図１６Ｃ】線１６Ｃ〜１６Ｃに沿って取ったそのエジェクタ空気ノズル装置の正面図であ
る。

【図１６Ｄ】線１６Ｄ〜１６Ｄに沿って取ったそのエジェクタ空気ノズル装置の背面図であ
る。

【図１７Ａ】本発明のベンチュリ・スロート・ホルダ装置の側面図である。

【図１７Ｂ】線１７Ｂ〜１７Ｂに沿って取った図１７Ａのベンチュリ・スロート・ホルダ装
置の断面図である。

【図１７Ｃ】線１７Ｃ〜１７Ｃに沿って取ったそのベンチュリ・スロート・ホルダ装置の正
面図である。

【図１７Ｄ】線１７Ｄ〜１７Ｄに沿って取ったそのベンチュリ・スロート・ホルダ装置の背
面図である。

【図１８Ａ】本発明の完全に組み立てた粉体供給センターの２つの実施形態の断面図である
。

【図１８Ｂ】本発明の完全に組み立てた粉体供給センターの２つの実施形態の断面図である
。

【図１８Ｃ】錠をかけた状態および解錠した状態のノズルを例示している本発明のポンプ・
アセンブリ・ブロックおよびエジェクタ・ノズルの部分正面図である。

【図１９】本発明の床掃除機とトラフ６を示している切取り上面図である。

【図２０】図１９に例示したトラフ６の詳細な側断面図である。

【図２１】本発明の爆発ドア３を開示しているブースの内部から見たブース端壁の部分断
面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者トーマス，マイケル，エス．アメリカ合衆国 44035 オハイオ，エリリア，ウィルシャーコート 110 (72)発明者ペディー，アンドリュー，エム．アメリカ合衆国 44133 オハイオ，ノースローヤルトン，ランスロットレーンウエスト 14889 (72)発明者クリーガー，ケネス，エー．アメリカ合衆国 44012 オハイオ，エイヴォンレイク，グリーンブライア 393 (72)発明者シュローダー，ジョセフ，ジー．アメリカ合衆国 44133 オハイオ，ノースローヤルトン，ファイアフライドライヴ 11988 Ｆターム(参考） 4D073 AA01 BB06 CA01 CA04 CA06 CA07 CA11 CA12 CA13 DC01 DC02 DC11 DC17 DC18 DC19 DC22 DC23 DD01 DD05 DD07 DD10 DD11 【要約の続き】ブリは、新しい、予め清掃された、またはカラー専用のポンプ・アセンブリとすることができる。このように構成されているので、本発明により、静電噴霧システムにおける、粉体の色変更に必要な時間が減少し、粉体の色変更の際に伴う色の相互汚染作用が減少する。粉体接触面も同様に減少する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉体塗装ブースと、ブースを通過する物品上に粉体塗装材料を噴霧するように配置された、１つま
たは複数の粉体噴霧装置と、１つまたは複数の粉体噴霧装置に粉体を送出する、粉体供給システムと、余分に噴霧した粉体を捕獲する、粉体回収システムと、第１の端部で粉体回収システムに接続され、第２の端部で粉体供給システムに
接続された、粉体転送導管とを備えた粉体塗装噴霧システムであって、第１の端部が第２の端部よりも高い位置にあり、それによって、捕獲された粉
体が回収システムから供給システムへ粉体転送導管を介して重力により転送され
て、１つまたは複数の粉体噴霧装置により再使用されるシステム。
【請求項２】粉体回収システムは、回収粉体収集器と、選択的に操作可能
な弁部材とを備え、回収粉体収集器は、ブース内から余分に噴霧した粉体を回収
するためのものであって、粉体転送導管の第１の端部に低位置で接続され、弁部
材は選択的に操作可能であって、第１の開位置では捕獲された粉体が粉体転送導
管に入るようにし、第２の閉位置では回収粉体収集器を封止するようにした、請
求項１に記載のシステム。
【請求項３】粉体回収システムは、流動床と加圧空気源とを更に備え、流
動床が、回収粉体収集器の下端部に取り付けられ、加圧空気源に接続されて、捕
獲された粉体を流動化し、それによって、捕獲された粉体が、圧力と重力の両方
を使用して、粉体転送導管を介して粉体供給システムに転送可能となる、請求項
２に記載のシステム。
【請求項４】流動床はプリナムと流動プレートとを備えた、請求項３に記
載のシステム。
【請求項５】粉体回収システムは、浮遊する余分に噴霧した粉体を収集す
るための１つまたは複数の入口を介してブースに接続された、１つまたは複数の
サイクロン・セパレータを更に備え、１つまたは複数のサイクロンがそれぞれ回
収粉体収集器上方に配置される、請求項２に記載のシステム。
【請求項６】粉体回収システムは、浮遊する余分に噴霧した粉体を回収す
るための１つまたは複数の入口を介して、およびブースの床に沈着した粉体を収
集するための１つまたは複数の取入れ口を介してブースに接続された、１つまた
は複数のサイクロン・セパレータを更に備え、１つまたは複数のサイクロン・セ
パレータが、１つまたは複数のサイクロン・セパレータから空気を排出するため
の排気ダクトに更に接続される、請求項１に記載のシステム。
【請求項７】１つまたは複数のサイクロン・セパレータのそれぞれは、平
面スロートおよび渦破壊装置内で終わる円錐形区画を有し、渦破壊装置は、スロ
ートにスロートと同心に配置されたプレートを備え、渦破壊装置はスロートより
もわずかに小さいために間隙を生成し、回収粉体収集器内の捕獲された粉体がサ
イクロン排気内に再び同伴されるのを防ぎつつ、回収された粉体が回収粉体収集
器へ自由に渡るようにする、請求項５に記載のシステム。
【請求項８】スロートを持つ渦破壊装置を封止するように選択的に操作可
能な封止部材を更に備え、それによって、サイクロンが回収粉体収集器から分離
される、請求項７に記載のシステム。
【請求項９】封止部材は、選択的に膨らますことのできる部材である、請
求項８に記載のシステム。
【請求項１０】渦破壊装置は、選択的に操作可能な弁部材を備え、それに
よって、弁部材をスロートに対して開くことができて清掃が容易になる、請求項
７に記載のシステム。
【請求項１１】粉体回収システムは、粉体転送導管を介して粉体供給シス
テムへ転送する前に、粉体塗装材料をふるいに掛けるための、ふるい部材を更に
備えた、請求項１に記載のシステム。
【請求項１２】粉体回収システムは、各サイクロンと回収粉体収集器との
間に配置されたふるい部材を更に備えた、請求項５に記載のシステム。
【請求項１３】ふるい部材は円形スクリーンである、請求項１２に記載の
システム。
【請求項１４】粉体回収システムは励振装置を更に備え、励振装置はふる
い部材に接続されて、ふるい部材を励振するよう操作可能である、請求項１２に
記載のシステム。
【請求項１５】励振装置は機械的振動装置を備えた、請求項１４に記載の
システム。
【請求項１６】励振装置は超音波装置である、請求項１４に記載のシステ
ム。
【請求項１７】粉体回収システムは、未使用粉体投入継手を更に備え、未
使用粉体投入継手はふるい部材上流の粉体回収システム内に配置され、それによ
って、システムに投入された未使用粉体が、粉体塗装操作に使用される前にふる
いに掛けられる、請求項１２に記載のシステム。
【請求項１８】ふるい部材は、粉体回収システムに着脱可能に取り付けら
れて清掃を容易にする、請求項１２に記載のシステム。
【請求項１９】粉体噴霧ブースの第１の端部壁に配置された第１のサイク
ロンと、粉体噴霧ブースの第２の反対側の端部壁に配置された第２のサイクロン
との、２つのサイクロンがある、請求項５に記載のシステム。
【請求項２０】粉体噴霧ブースの第１の端部壁に配置された第１のサイク
ロン対と、粉体噴霧ブースの第２の反対側の端部壁に配置された第２のサイクロ
ン対との、２対の並列サイクロンがある、請求項５に記載のシステム。
【請求項２１】サイクロンの少なくとも１つは、垂線に対して傾斜して取
り付けられている、請求項１９に記載のシステム。
【請求項２２】サイクロン対の少なくとも１つは、垂線に対して傾斜して
取り付けられている、請求項２０に記載のシステム。
【請求項２３】粉体供給システムは、ブースの第１の側壁近傍に配置され
た第１の粉体供給ホッパと、第２の側壁近傍に配置された第２の供給ホッパとの
、２つの粉体供給ホッパを含む、請求項２１に記載のシステム。
【請求項２４】粉体供給システムは、ブースの第１の側壁近傍に配置され
た第１の粉体供給ホッパと、第２の側壁近傍に配置された第２の供給ホッパとの
、２つの粉体供給ホッパを含む、請求項２２に記載のシステム。
【請求項２５】粉体塗装ブースと、ブースを通過する物品上に粉体塗装材料を噴霧するように配置された、１つま
たは複数の粉体噴霧装置と、余分に噴霧した粉体を捕獲する、粉体回収システムと、１つまたは複数の粉体噴霧装置に粉体を送出する、粉体供給システムとを備え
た粉体塗装噴霧システムであって、前記粉体供給システムは粉体供給ホッパとランス・アセンブリとを備え、前記
ランス・アセンブリは１つまたは複数の粉体塗装吸引管と１つまたは複数のポン
プとを含み、前記ランス・アセンブリは第１の低位置から第２の高位置へ移動可
能であり、前記低位置は、１つまたは複数の粉体塗装吸引管がそれぞれ、粉体供
給内の低位置近傍の開放粉体取入れ端部を有する位置に対応し、更に、粉体供給システムを１つまたは複数の粉体噴霧装置に接続する、１つま
たは複数の粉体供給導管と、第１の端部で粉体回収システムに接続され、第２の端部で粉体供給に接続され
た粉体転送導管とを備えたシステム。
【請求項２６】粉体供給は、転動可能な流動床粉体ホッパを備え、前記流
動床ホッパは、加圧流動ガス源と、流動プレートと、ホッパ本体とを含む、請求
項２５に記載のシステム。
【請求項２７】転動可能な振動テーブルを更に備え、前記粉体供給は、粉
体塗装操作中に前記振動テーブルの上部に取り付けられる、請求項２５に記載の
システム。
【請求項２８】アクチュエータ機構とガイド・ロッドとを更に備え、アク
チュエータはランス・アセンブリに操作可能に接続され、ランス・アセンブリは
、ガイド・ロッドに沿って摺動することにより、第１の低位置から第２の高位置
へ移動するように構成された、請求項２５に記載のシステム。
【請求項２９】同じ数の複数の、前記粉体供給導管と、前記ポンプと、前
記吸引管とがあり、前記ポンプのそれぞれが単一の吸引管と単一の粉体供給導管
とに接続された、請求項２５に記載のシステム。
【請求項３０】加圧パージ・ガス源に接続されたパージ・マニホルドを更
に備え、前記パージ・マニホルドは第１の収納位置から第２のパージ位置へ揺動
可能であり、前記パージ位置は、前記１つまたは複数の吸引管がそれぞれ、前記
パージ・マニホルドが前記パージ位置にあるときに前記パージ・マニホルドのパ
ージ・ノズルに係合可能な開口端を有するように、前記ランス・アセンブリの前
記低位置に対応する、請求項２５に記載のシステム。
【請求項３１】１つまたは複数のポンプはそれぞれベンチュリ・タイプの
ポンプであって、それぞれ加圧ガス源に接続される、請求項２５に記載のシステ
ム。
【請求項３２】通気ダクトを含むホッパ格納蓋部材を更に備え、前記格納
蓋部材は、据え付けられたランス・アセンブリを持つ流動化ホッパをほぼ封止し
、前記通気ダクトは、流動化ホッパに通気するようにブースの内側に接続可能で
ある、請求項２６に記載のシステム。
【請求項３３】流動プレートは焼結プラスチックから作られる、請求項２
６に記載のシステム。
【請求項３４】ブースは、多孔側壁区画と選択的に操作可能なダンパ機構
とを含み、粉体供給システムは、ブースの多孔側壁区画近傍に配置され、選択的
に操作可能なダンパ機構は、噴霧ブースの多孔側壁区画を開閉して、それぞれ、
噴霧ブース外側の空気を、噴霧ブースの多孔側壁区画を介して噴霧ブースの内側
に連通させ、外側の空気が噴霧ブースの内側に連通するのを防ぐように操作可能
である、請求項２５に記載のシステム。
【請求項３５】粉体噴霧ブースと、１つまたは複数の粉体噴霧装置と、導
管を介して粉体供給システムに接続された粉体回収システムと、第１の収容位置
と第２のパージ位置とを有する移動可能なパージ・マニホルドとを含み、粉体供
給システムは、第１の低位置から第２の高位置へ移動可能なランス・アセンブリ
を含み、前記低位置は、粉体源に係合するときには粉体供給位置に対応し、パー
ジ位置内のパージ・マニホルドに係合するときには清掃位置に対応する、粉体塗
装システムであって、前記粉体供給システムが更に、（ａ）ポンプ・アセンブリ・ブロックであって、前記ブロック内に２つ以上の
ポンプ・チャンバが形成され、前記２つ以上のチャンバはそれぞれ、着脱可能な
ベンチュリ・スロート部材を受けることができ、それぞれ粉体入口と、ディフュ
ーザ空気入口と、エジェクタ空気入口とを有する、ポンプ・アセンブリ・ブロッ
クと、（ｂ）前記ポンプ・アセンブリ・ブロックの各ディフューザ空気入口とエジェ
クタ空気入口のための、ディフューザ空気通路とエジェクタ空気通路とを有する
空気ライン取付けプレートと、（ｃ）組立て位置で前記空気ライン・プレートを前記ポンプ・アセンブリ・ブ
ロックに固定し、分解位置で前記空気ライン・プレートおよび前記ポンプ・アセ
ンブリ・ブロックを解放するための、複数の取付け部材であって、前記ポンプ・
アセンブリ・ブロックおよび前記空気ライン・プレートが前記組立て位置にある
ときに、前記空気ライン・プレートの前記ディフューザ空気通路およびエジェク
タ空気通路が、ポンプ・アセンブリ・ブロックの前記ディフューザ空気入口およ
びエジェクタ空気入口に連通する、取り付け部材と、（ｄ）前記ポンプ・アセンブリ・ブロックの各粉体入口に取り付けられた吸引
管と、（ｅ）前記空気ライン・プレートの前記ディフューザ空気通路およびエジェク
タ空気通路のそれぞれに接続された空気ラインであって、前記空気ライン・プレ
ートが前記分解位置で前記ポンプ・アセンブリ・ブロックから解放されるときに
、前記空気ラインが前記ライン・プレートに取り付けられたままとなる、空気ラ
インとを備えたシステム。
【請求項３６】前記ポンプ・アセンブリ・ブロックと前記空気ライン・プ
レートが前記分解位置にあるときに、前記吸引管は前記ポンプ・アセンブリ・ブ
ロックと共に残る、請求項３５に記載のシステム。
【請求項３７】ホース・マニホルド・プレートと、少なくとも１本のホー
スとを更に備え、少なくとも１本のホースは、一端部でホース・マニホルド・プ
レートの流通路に接続され、他端部でスプレ・ガンに接続され、ホース・マニホ
ルド・プレートは、ホース・マニホルド・プレートとポンプ・アセンブリ・ブロ
ックのための組立て位置で、第２の取付け部材によりポンプ・アセンブリ・ブロ
ックに接続され、ホース・マニホルド・プレートとポンプ・アセンブリ・ブロッ
クのための分解位置で、第２の取付け部材によりポンプ・アセンブリ・ブロック
から解放される、請求項３５に記載のシステム。
【請求項３８】エジェクト空気ノズル装置を更に備え、エジェクト空気ノ
ズル装置が、（ａ）エジェクタ空気を投入するための入口と、（ｂ）エジェクト空気を排出するための、入口に流体連通する出口と、（ｃ）エジェクタ空気ノズル装置をポンプ・チャンバに着脱可能に取り付ける
ための、１つまたは複数のエジェクタ空気ノズル取付け部材であって、ポンプ・
チャンバと連動するよう構成された表面ロック部を有する肩部を含む取付け部材
とを備えた、請求項３５に記載のシステム。
【請求項３９】ベンチュリ・スロート部材を更に備え、ベンチュリ・ス
ロート部材が、（ａ）ベンチュリ・スロート部と、（ｂ）ベンチュリ・スロート部に流体連通する、少なくとも１つのディフュー
ザ空気入口部と、（ｃ）ベンチュリ・スロート部に流体連通する出口と、（ｄ）ベンチュリ・スロート装置をポンプ・チャンバに着脱可能に取り付ける
ための、１つまたは複数のベンチュリ・スロート部材取付け装置であって、ポン
プ・チャンバと連動するよう構成された表面ロック部を有する肩部を含む取付け
部材とを備えた、請求項３５に記載のシステム。
【請求項４０】複数の取付け部材は、組立て中に空気ライン・プレートと
ポンプ・アセンブリ・ブロックとを整列させるための整列装置を備えた、請求項
３５に記載のシステム。
【請求項４１】整列装置は、キー付き構成を有する１つまたは複数のガイ
ド・ピンと、ガイド・ピンを受けるように対応して構成された１つまたは複数の
ガイド・ピン孔とを備えた、請求項４０に記載のシステム。
【請求項４２】粉体噴霧ブースと、１つまたは複数の粉体噴霧装置と、導
管を介して粉体供給システムに接続された粉体回収システムとを含み、粉体供給
システムは粉体供給ホッパとランス・アセンブリとを含み、前記ランス・アセン
ブリはそれぞれが開放粉体吸引端部を有する複数の吸引管を含み、前記ランス・
アセンブリは第１の低位置から第２の高位置へ移動可能であり、前記低位置は、
前記開放粉体吸引端部が粉体供給ホッパ内の最低位置近傍にあるような位置であ
る、粉体塗装システムであって、ランス・アセンブリが更に、（ａ）粉体塗装材料をくみ上げるための複数のポンプを有するポンプ・アセン
ブリと、（ｂ）複数のディフューザ空気入口と、複数のエジェクタ空気入口とを有する
空気ライン取付けプレートを備えた空気ライン経路装置と、（ｃ）空気ライン経路をポンプ・アセンブリに接続するための、およびポンプ
・アセンブリから切断するための、複数の空気ライン取付け部材と、（ｄ）粉体塗装材料をポンプ・アセンブリに供給するための吸引プレートを備
えた吸引経路装置と、（ｅ）吸引経路をポンプ・アセンブリに接続するための、およびポンプ・アセ
ンブリから切断するための、複数の吸引経路取付け部材と、（ｆ）粉体塗装材料をポンプ・アセンブリから１つまたは複数の噴霧装置に供
給するためのホース・マニホルド・プレートを備えた噴霧経路装置と、（ｇ）噴霧経路装置をポンプ・アセンブリに接続するための、およびポンプ・
アセンブリから切断するための、複数の噴霧経路装置取付け部材とを備えたシス
テム。
【請求項４３】複数のポンプのそれぞれが、（ａ）ディフューザ空気入口およびエジェクタ空気入口と、（ｂ）粉体入口と、（ｃ）ベンチュリ・スロート装置とエジェクタ空気ノズルとを着脱可能に受け
るように構成され、ディフューザ空気入口と、エジェクタ空気入口と、粉体入口
とに流れ連通するチャンバとを備えた、請求項４２に記載のシステム。
【請求項４４】エジェクタノズル装置が、（ａ）エジェクタ空気を投入するための入口と、（ｂ）エジェクタ空気を排出するための入口に流体連通する出口と、（ｃ）エジェクタ空気ノズル装置をポンプのチャンバに着脱可能に取り付ける
ための、１つまたは複数の空気ノズル取付け部材であって、ポンプ・チャンバに
連動するよう構成された表面係止部を有する肩部を含む取付け部材とを備えた、
請求項４３に記載のシステム。
【請求項４５】ベンチュリ・スロート装置が、（ａ）ベンチュリ・スロート部と、（ｂ）ベンチュリ・スロート部に流体連通する少なくとも１つのディフューザ
空気入口部と、（ｃ）ベンチュリ・スロート部に流体連通する出口と、（ｄ）ベンチュリ・スロート装置をポンプのチャンバに着脱可能に取り付ける
ための、１つまたは複数のベンチュリ・スロート装置取付け部材であって、ポン
プ・チャンバに連動するよう構成された表面係止部を有する肩部を含む取付け部
材とを備えた、請求項４３に記載のシステム。
【請求項４６】粉体供給ホッパは流動床ホッパであり、流動プレートと、
加圧ガス源と、ホッパ本体とを含む、請求項４２に記載のシステム。
【請求項４７】振動テーブルを更に備えた、請求項４２に記載のシステム
。
【請求項４８】パージ・ガス源に接続されたパージ・マニホルド・アセン
ブリを更に備え、前記パージ・マニホルド・アセンブリは、複数のパージ口を含
み、第１の収納位置から第２のパージ位置へ移動可能であり、前記パージ位置は
、前記ランス・アセンブリの前記低位置に対応し、それによって、前記粉体吸引
端部のそれぞれがパージ口に係合可能となる、請求項４２に記載のシステム。
【請求項４９】粉体塗装操作における、粉体供給センタからの第１の粉体
色と第２の粉体色とを塗布する方法であって、（ａ）第１のポンプ・アセンブリと、１つまたは複数の噴霧装置に流体連通す
る第１のホース・マニホルド・プレートとを介して、第１の粉体色を塗布するス
テップと、（ｂ）第１の粉体色の塗布を終了するステップと、（ｃ）第１のポンプ・アセンブリと第１のホース・マニホルド・プレートとを
、第２のポンプ・アセンブリと、１つまたは複数の噴霧装置に流体連通する第２
のホース・マニホルド・プレートとに交換するステップと、（ｄ）第２のポンプ・アセンブリと第２のホース・マニホルド・プレートとを
介して、第２の粉体色を塗布するステップとを含む方法。
【請求項５０】第１の粉体の塗布終了後に、第１のポンプ・アセンブリと
第１のホース・マニホルド・プレートとを介してパージ空気を送るステップを更
に含む、請求項４９に記載の方法。
【請求項５１】第１の粉体の塗布終了後に、空気ライン取付けプレートを
切断するステップを更に含む、請求項４９に記載の方法。
【請求項５２】ステップ（ｃ）が、第１のポンプ・アセンブリと第１のホ
ース・マニホルド・プレートとを、第２の色のみに関連する第２のポンプ・アセ
ンブリと第２のホース・マニホルド・プレートとに交換するステップを含む、請
求項４９に記載の方法。
【請求項５３】ステップ（ｃ）が、第１のポンプ・アセンブリと第１のホ
ース・マニホルド・プレートとを、第２の色を含む特定の色範囲に関連する第２
のポンプ・アセンブリと第２のホース・マニホルド・プレートとに交換するステ
ップを含む、請求項４９に記載の方法。
【請求項５４】粉体塗装材料が、第１および第２の色の粉体のための供給
コンテナから、使用する供給コンテナ内の複数の吸引管を介して、各吸引管に接
続されたポンプ内へ、およびポンプから、各ポンプに接続されたホースを介して
、各ホースに接続されたスプレ・ガンへ選択的に移送され、更に、ポンプはポン
プ・アセンブリ・ブロック内に形成され、空気ライン取付けプレートがポンプ・
アセンブリ・ブロックに解放可能に組み立てられて、ブロック内のポンプに空気
を供給し、ホースが一端部で共通のホース・マニホルド・プレートに接続され、
他端部で各スプレ・ガンに接続され、ホース・マニホルド・プレートがポンプ・
アセンブリ・ブロックに解放可能に組み立てられてホースをポンプに接続する、
粉体塗装操作における、第１の色の粉体から第２の色の粉体に替える方法であっ
て、（ａ）ポンプをオンにして、第１の色の粉体をスプレ・ガンに注入するステッ
プと、（ｂ）ポンプをオフにするステップと、（ｃ）パージ空気をポンプを介して送り、第１の色の粉体をポンプと、ホース
と、スプレ・ガンとから除去するステップと、（ｄ）空気ライン・プレートとホース・マニホルド・プレートとをポンプ・ア
センブリ・ブロックから切断するステップと、（ｅ）ブロック内の各ポンプに接続された吸引管を有する第２のポンプ・アセ
ンブリ・ブロックを、空気ライン・プレートに接続するステップと、（ｆ）第２のポンプ・アセンブリ・ブロックの吸引管を、第２の色の粉体のた
めの供給コンテナに挿入するステップと、（ｇ）必要であれば、ホースとスプレ・ガンから残留する粉体をすべて清掃し
て、ホース・マニホルド・プレートまたは第２のホース・マニホルド・プレート
をポンプ・アセンブリ・ブロックに接続するステップと、（ｈ）ポンプを始動して第２の色の粉体をスプレ・ガンに注入するステップと
を含む方法。
【請求項５５】床と、対向する一対の端部壁と、対向する一対の側壁とを
有する噴霧ブースと、ブースの側壁に対して配置されて、ブースを通過する物品上に粉体塗装を噴霧
する１つまたは複数の噴霧装置と、１つまたは複数の粉体供給ホッパと、１つまたは複数の粉体吸引管と、１つま
たは複数の粉体吸引管に接続された１つまたは複数のポンプと、１つまたは複数
のポンプを１つまたは複数の噴霧装置に接続する１つまたは複数の粉体導管とを
含む粉体供給システムと、１つまたは複数のサイクロン・セパレータと、床の各端部壁との境界面に配置
された一対のサイクロン粉体取入れ口と、床清掃機と、サイクロン粉体取入れ口
と１つまたは複数の噴霧装置との間の床にそれぞれ配置された、１つまたは複数
の収集トラフとを含む粉体回収システムとを備えた粉体塗装噴霧システム。
【請求項５６】床は矩形であり、清掃機は第１の側壁から第２の反対側の
側壁までのブースの幅に略わたる、請求項５５に記載のシステム。
【請求項５７】２つ以上の清掃機駆動トラックを更に備え、清掃機は駆動
トラックに磁気的に結合される、請求項５５に記載のシステム。
【請求項５８】清掃機駆動トラックがブースの床下に配置される、請求項
５７に記載のシステム。
【請求項５９】床のブース側壁との各境界面近傍にそれぞれ配置された、
２つの清掃機駆動トラックがある、請求項５７に記載のシステム。
【請求項６０】ブースの側壁に対して配置された複数の噴霧装置があり、
２つの収集トラフがある、請求項５５に記載のシステム。
【請求項６１】１つまたは複数の収集トラフがそれぞれ、第１の側壁近傍
の第１の端部から第２の側壁近傍の第２のより低い端部へと高さが傾斜した底部
を有し、トラフの底部は加圧ガス源に接続された流動床を更に含み、それによっ
て、収集トラフがそれぞれ、収集された粉体のための流動化すべり面を形成する
、請求項５５に記載のシステム。
【請求項６２】１つまたは複数の収集トラフのそれぞれの第２の端部にそ
れぞれ配置された、１つまたは複数の着脱可能な収集ビンを更に含む、請求項６
１に記載のシステム。
【請求項６３】１つまたは複数の供給ホッパを更に備え、１つまたは複数
の収集トラフの第２の端部のそれぞれが、１つまたは複数の供給ホッパに接続可
能であり、それによって、収集トラフに収集された、余分に噴霧した粉体塗装材
料が供給ホッパに直接戻って沈着される、請求項６１に記載のシステム。
【請求項６４】床と、天井と、１つまたは複数の壁とを有する噴霧ブース
と、ブースの１つまたは複数の壁に対して配置されて、ブースを通過する物品上に
粉体塗装材料を噴霧する、１つまたは複数の噴霧装置と、粉体供給システムと、１つまたは複数の壁内で天井近くに配置された、浮遊する余分に噴霧した粉体
を捕獲するための入口に接続可能な、サイクロン・セパレータを含む粉体回収シ
ステムと、壁にヒンジで取り付けられ、サイクロン入口に連通し、ブース内が第１の過圧
状態にある場合に、サイクロンの入口に通気するように操作可能な第１の区画と
、ブース壁にヒンジで取り付けられ、ブース内が第２のより大きな過圧状態にあ
る場合に、ブースに通気するように操作可能な第２のより大きな区画とを有する
爆発ドアとを備えた粉体塗装噴霧システム。
【請求項６５】１つまたは複数の粉体スプレ・ガンと、ランス・アセンブ
リを含む粉体供給システムとを有する、粉体塗装噴霧ブース・システムのための
急速色変更方法であって、前記ランス・アセンブリは１つまたは複数の粉体吸引
管と、１つまたは複数の対応するポンプと、前記１つまたは複数のポンプを１つ
または複数の粉体スプレ・ガンに接続する粉体スプレ・ガン導管とを含み、ａ）第１のランス位置から第２のランス位置へ、第１の粉体源の上方および外
方へランス・アセンブリを引き上げるステップと、ｂ）粉体源供給位置から第１の粉体源を除去するステップと、ｃ）バージ・マニホルドを第１の収容位置から第２のパージ位置へ揺動させる
ステップと、ｄ）前記１つまたは複数の粉体吸引管が、パージ・マニホルドのパージ・ノズ
ルに係合した開放粉体吸引端部を有するように、ランス・アセンブリを下方に引
き下げるステップと、ｅ）バージ・ポンプを作動させて、前記ランス・アセンブリをパージ・ガスで
パージするステップと、ｆ）ランス・アセンブリを第２のランス位置に引き上げるステップと、ｇ）パージ・マニホルドを収容位置に戻すよう揺動させるステップと、ｈ）第２の粉体源を粉体源供給位置に供給するステップと、ｉ）第２の粉体源内の第１のランス位置にランス・アセンブリを引き下げるス
テップとを含む方法。
【請求項６６】粉体塗装噴霧ブースが、１つまたは複数のブース・ドアと
、ブースに連通し、１つまたは複数のダスト・フィルタと、ブースの空気をサイ
クロン内にフィルタを介して引き込む吸引手段とに連通する排気ダクトとを有す
る、１つまたは複数のサイクロン・セパレータと、ブース側壁近傍のプレナム領
域に流体連通する多孔壁区画と、サイクロン排気ダクトに対してプレナム領域を
開閉する粉体供給区画ダンパ装置とを更に含み、更に、粉体供給センタ・ダンパを開放するステップと、１つまたは複数のブース・ドアを閉鎖するステップと、多孔壁区画近傍の粉体供給システムの外面を清掃するステップとを含む、請求
項６５に記載の方法。
【請求項６７】粉体供給センタ・ダンパを閉鎖するステップと、１つまたは複数のブース・ドアを開放するステップとを更に含む、請求項６６
に記載の方法。
【請求項６８】サイクロン・セパレータ下方に配置された回収粉体収集器
から、粉体塗装噴霧ブース・システム内の粉体塗装材料供給ホッパへ、粉体塗装
材料を供給する方法であって、回収粉体収集器は、回収粉体収集器の低位置に接
続された第１の端部と、供給ホッパに接続された、第１の端部よりも低い位置に
ある第２の端部とを有する導管により、供給ホッパに接続され、ａ）封止部材を作動させて、通常は捕獲された粉体が回収粉体収集器に排出さ
れる、サイクロンの開放排気スロート端部を封止し、それによって、サイクロン
が回収粉体収集器から略分離されるステップと、ｂ）導管の第１の端部と回収粉体収集器との境界面に配置され、通常は回収粉
体収集器を導管から封止する弁部材を開放するステップと、ｃ）回収粉体収集器内の粉体塗装材料を流動化し、それによって、粉体塗装材
料が導管を介して供給ホッパに転送されるステップとを含む方法。