MXPA97000473A - Miembro de barrera flexible util en surtidores deaerosol - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un surtidor, sin impulsor ni producto, para surtir producto bajo presión, que comprende:un recipiente que tiene un fondo, una pared lateral, una parte superior, un orificio en dicha parte para montar un dispositivo de válvula que puede activarse de manera externa, y una abertura que puede cerrarse en dicho fondo para introducir el impulsor en dicho recipientes;un dispositivo de válvula que puede activarse de manera externa que se extiende a través de dicha abertura superior para surtir producto a partir de la parte interna de dicho recipiente;una barrera flexible y expansible unitaria sellada entre la pared lateral y una parte superior de dicho recipiente para definir una primera zona arriba de dicha barrera para mantener el producto en comunicación fluida con dicho dispositivo de válvula y una segunda zona de dicha barrera para evitar que un impulsor entre en comunicación fluida con dicha primera zona;dicha barrera tiene una forma espacial que tiene una forma espacial tiene un dispositivo de sello terminal, una parte de pared flexible y expansible, y una región de pistón central, dicho dispositivo de sellado, parte de pared y región de pistón se forma de manera especial unitaria con una rigidez suficiente para mantener su forma y durante la inserción en dicho recipiente;dicha parte de pared flexible y expansible tiene un segmento interno de pared y un segmento externo de pared espaciados entre ellos y conectados por medio de un pliegue;dichos segmento externo de pared que se extiende a partir del dispositivo de sellado terminal hasta el pliegue, y dicho segmento interno de pared que se extiende a partir del pliegue a lo largo de la superficie interna del segmento externo de pared;dicha región de pistón central se encuentra conectada alárea definida por la circunferencia del segmento de pared interno y se extiende a través de dichaárea para cerrar y completar el miembro de barrera unitario;dicho segmento interno de pared tiene una flexibilidad suficiente para permitir que dicho segmento interno de pared y dicha región de pistón central se desplacen en una dirección axial dentro del recipiente.

Description

MIEMBRO DE BARBERA FLEXIBLE UTIL EN SURTIDORES DE AEROSOL Esta solicitud es una continuación en parte de la solicitud de Patente Nor eamericana No. de Sene 08/253,143, presentada el dia 2 de Junio de 1994, bajo el título "Flexible Barper Member Useful Ip Aerosol Dispensers", (Miembro de Barrera Flexible Util en Surtidores de Aerosol), que a su v r es una on i ua ión en parte de 13. Solicitud de Patente Norteamericana No. de Sene 08/084,638, presentada el día 29 de Jimio de 1993, bajo el título "Fle ?b3e Barrier Member Useful In Aerosol Dispensers." (Miembro de Barrera Fie: íble Util en Surtidores de Aerosol). ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. CAMPO DE LA INVENCION Esta invención se refiere a envases surtidores bajo presión, como por ejemplo envases de aerosol, donde el producto ha suministrar y el medio que genera la presión, es decir, el propulsor, se mantienen aislados mediante una separa ión en lados opuestos de una barrera. El envase de aerosol de este tipo se conoce generalmente como un envase de aerosol de "paquete de barrera". 2. DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ANTERIOR Los paquetes de barreras de aerosol de la técnica anterior son de cuando menos tres tipos generales. En el paquete de barrera de tipo de pistón, la barrera es un componente similar a un pistón montado en el recipiente en una relación de desl iramiento con la superficie interna del recipiente. El producto a suministrar se coloca en el lado de válvula del pistón y el impulsar, que genera la presión dentro del recipiente, se encuentra del lado opuesto del pistón. En Aerosol H3ndbool , Segunda Edición, 1982, se describe un surtidor de aerosol de tipo de pistón comerci li ado por la empresa American Can Company ba o el nombre comercial "iti G?-Flo". En el surtidor Mira-Fio, la falda del pistón se diseña de tal manera que selle contra los lados del recipiente para evitar que» el gase impulsor pase en la cámara de producto del otro lado del pistón. La activación de la válvula de descarga de aer provoca una reduc ión de la presión en la cámara de producto resultando así en que la presión en la cámara de impulsot empuja el istón hacia la válvula de descarga y provoca la descarga del producto a través de la válvula de descarga. En las Patentes Norteame icanas No. 3,022,923, 3,756,476 y 3,929,132 se describen ejemplos de un paquete de barrera de tipo de pistón. En un segundo tip de paquete de barrera de aerosol, se fi a una bolsa plegable, flexible, dentro de la abertura del recipiente, ya sea en la válvula de descarga del aerosol o bien en la cuenta de la abertura de recipiente. A fin l s de los años 1960, la empresa Continental Can Company introdujo un surtidor de barrera de aerosol conocido como el "Sepro-Ca ". El Sepro-Can incluye una bolsa de producto plástico interna que tiene una abertura que se fi a sobre la abertura de válvula en la parte superior del recipiente. Las paredes laterales de la bolsa se extienden a lo largo de las paredes laterales del recipiente y están plegadas como un acordeón de t 1 manera que la bolsa puede plegarse hacia dentro y hacia arriba bajo la influencia de la presión en el resto del recipiente conforme se vacía la bolsa. En las Patentes Norteamericanas No. 3,788,521, 3,896,970 y 4,067,499 se ilustran un paquete de barrera del segundo tipo. Modifi aciones de ptaquete de barreras del segundo tipo incluyen la fijación de la bolsa sobre la pared lateral del re i ien e o bien la unión formada entre la pared lateral del recipiente y una parte superior del re ipiente. Un tercer tipo de paquete de barrera de la técnica anterior es una barrera en forma de copa desplegable donde la barrera tiene una pared externa que termina en una brida sbturadora, dicha pared externa se coloca de manera contigua a la pared esterna del recipiente. La pared interna de la barrera se encuentre imcialmente doblada dentro de la pared externa, la pared interna termina en una parte de cierre final. La barrera e encuentra en un recipiente de aerosol con válvula y está sellada en la unión formada entre la pared lateral y el cierre extremo de fondo del recipiente. El producto penetra a través de la abertura con válvula del recipiente y el impulsor a través de un orificio en el cierre extremo de fondo del recipiente. La a ivación de la válvula reduce la presión en el compar imiento del producto y resulta en que la pared interna de la barrera se despliega a partir de dentro de la pared externa de la barrera y provoca que la parte de cierre extremo de la pared interna de la barrera avance y empuja por consiguiente el producto hacia la válvula de descarga. Una patente que ilustra este tercer tipo de paquete? de barrera de la técnica anterior es la Patente Norteamericana Na. 3,109,463. Un problema con el paquete de barrera de tipo de pistón del primer tipo es el sellado imperfecto entre la falda lateral del pistón y la pared lateral del recipiente lo que permi e que el impulsor se filtre hacia el producto con la descarga consiguiente de impulsor durante la descarga del producto así co o la contaminación del producto con el impulsor. Así mismo, es frecuente que los recipientes de aerosol estén abollados y por consiguiente pierden su forma perfectamente circunf ren i l, con la consecuencia que el pistón no puede desplazarse axialmente dentro del recipiente más allá de la onfigura ión abollada. Un problema con los paquetes de ba r rera, del segundo tipo en donde la barrera se fija sobre la válvula o bien la abertura de válvula del recipiente es que la barrera colapsa de tal manera que1 provoca la formación de bolsa de producto dentro de la barrera plegable con la disminución indeseable consiguiente de la evacuación del producto del recipiente. En el tercer tipo de paquete de barrera de la técnica anterior aquí descrito, la barrera en forma de copa desplegable no avanza de manera progresiva y uniforme contra la pared interna del recipiente sino que tiende a crear bolsas y atrapar el producto contra la pared o en bolsas formadas en la pared misma conforme se despliega. Intentos para resolver estos problemas han incluido la adición de un pistón rígido adicional a la parte de c i erre extremo de la pared interna, o bien la adhesión de la pared externa de la barrera en forma desprendible sobre la pared interna del recipiente. Generalmente, las barreras del tercer tipo pueden ser difíciles para formar, así como para insertarse en el recipiente y sellarse con el. Por consiguiente e; is e la necesidad de una barrera de producto/ mpulsor flexible para un recipiente de aerosol que sea fácil de fabricar y de transportar, fácil de insertar en el recipiente y que forme un sello con dicho recipiente, que impide fugan de fluido de un comparti iento hacia el otro compartimiento, y que no forma bolsas y por consiguiente impide la evacuación de cantidades significa ivas del producto a descargar. COMPENDIO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a una mejoría en el tercer tifio de paquete de barrera. En -;u aspecto más amplio, l a presente invención se refiere a una barrera expansible y flexible unitaria para su uso en un recipiente de presión con válvula, con varias zonas, donde la barrera tiene una forma esparcial con una rigidez suficiente para mantener su forma antes de la inserción en el recipiente de presión con válvula, con varias zonas, y su uso en el. La barrera comprende una parte de pared flexible y expansible que tiene un segmento de pared externo y un segmento de pared interno conectado por medio de un pliegue angulado, el extremo terminal libre del segmento de pared externo forma un medio de obturación y el extremo del segmento de pared interno distal en relación con el pliegue se extiende en una región de pistón central que cierra la barrera. En una modalidad preferida, el segmento de pared externo es de forma frustocónica marcada y termina en su extremo libre en un dispositivo de sellado, y el segmento de pared interno se coloca en una relación yuxtapuesta con la superficie interna de la pared externa y se encuentra en una forma frustocónica marcada opuesta a la forma frustocónica del segmento de pared externa para formar un pequeño coágulo entre el segmento de pared externo y el segmento de pared interno; el extremo del segmento de pared interno dista 1 en relación con el pliegue se encuentra cerrado por una región de pistón central para completar de esta forma el miembro de barrera unitario. Además, el segmento de pared interno es sufi ientemente flexible para permitir que el segmento de pared interno y dicha región de pistón central pueda desplazarse en una dirección axialmente descendente bajo la influencia de la presión del producto cuando la barrera se sella en la parte superior dentro del recipiente, para tener una configura ión más o menos pálida. Ad ic íonalmente, los segmentos de pared externo e interno tienen una flexibilidad y capacidad de expansión suficientes para extenderse hacia el exterior bajo la influencia de la presión de producto para conformarse sustancial mente a 3a superficie interna del recipiente. Cuando el segmento de pared externo es sufi i ntemente grueso y más rígido que el segmento de pared interno, el segmento de pared externo tenderá a seguir conformándose sustanc i al mente a la superficie interna del recipiente, y el segmento >ie p3red interno flexible se invertirá dentro del segmento de pared externo bajo la influencia de la presión del impulsor para regresar sustan l l ente la barrera a aproximadamente su forma según lo inicialmente dispuesto en el recipiente. Después, el segmento de pared interno y el área de pistón central se extienden radial ente hacia el exterior y hacia arriba para evacuar sustan 13 lmente el producto del recipiente. Cuando el segmento de pared externo es menos grueso y menos rígido, el segmento de pared interno y el pistón central se desplazarán axialmente hacia arriba bajo la influencia de la presión de impulsor, seguido por el arrugamiento apretado junto y el movimiento hacia arriba de los dos segmentos de pared externo e interno. En este último caso, cuando menos en el caso de productos de b3 a viscosidad, el producto será sustan lal ente evacuado del recipiente. Debido a una rigidez suficiente para mantener su forma anterior a la inserción en el recipiente, así como la presencia del segmento de pared externo ahusado, la barrera de la presente intención puede insertarse muy fácilmente en la parte superior del recipiente. Debido a los segmentos de pared externo e interno ahusados, la barrera puede anidarse con barreras similares para conveniencia y ahorros de costo en cuanto a flete. Además, la anidación facilita una alimentación mecánica rápida y sencilla de barreras apiladas se uencí al ente en los recipientes. En una forma preferida de la presente invención el segmento de pared externo es más grueso y más rígido que el segmento de pared interno; el segmento de pared interno es también de una longitud ligeramente menor que el segmento de pared externo; y el medio de sellado es una brida que se extiende radialmente que actúa como empaque entre la parte superior de la pared lateral del recipiente y el cierre superior del recipiente. La región de pistón central puede también ser más gruesa que el segmento de pared interna. Un material especialmente provechoso para barreras es el tereftalato de polietileno <PET). Cuando la per eación a través de la barrera es una preocupación, la barrera de la presente invención puede emplearse en una configura ión ulticapa unitaria. Tales configura iones multicapas, sus materiales de construcción y su fabricación son bien conocidos por parte de los expertos en la materia. En términos generales, en un sistema de tres capas, la capa interna es de un material que impide el transporte del impulsor y del producto y las capas externas son inertes al impulsor y al producto. BREVE DESCRIPCI N DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en corte en elevación de una modalidad de la barrera de esta invención. La figura 2 es una vista en corte en elevación de la barrera de la figura 1 colocada dentro de un recipiente vacío de aerosol con la abertura superior del recipiente presentada en forma esquemáti a y la válvula de aerosol no ilustrada. La figura 3 es una vista esquemática de la barrera de esta invención dentro de un recipiente de aerosol que muestra la barrera en una posición después de cargar e3 producto en el recipiente pero antes de introducir el impulsor en el re i p i e*nte. La figura 4 es una vista esquemática de la barrera de esta invención dentro de un recipiente de aerosol después de la evacuación parcial del producto del recipiente.

La figura 5 es una vista esquemática de la barrera de esta invención dentro de un recipiente de aerosol después de la evacua ión adicional del producto y después del regreso de la barrera a su forma inicial en el recipiente de aerosol, mostrando también en línea punteada una evacuación total del produ o. La figura 6 es una vista en corte parcial de una barrera de capas múltiples de la presente invención. La figura 7 muestra barreras de esta invención en la relación anidada. La figura 8 es un diagrama esquemá ico de los varios pasos empleados en la fabricación del paquete de barrera de esta invención a partir de una hoja de plástico. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCION Con referencia ahora a los dibujos, la figura 1 muestra una barrera unitaria generalmente indicada como 10, co o se forma íni c lal en e, dicha barrera tiene un. pared 11 que comprende un segmento 12 de pared externa flexible y expansible y un segmento 14 de pared interno flexible y expansible conectado por medio de un pliegue 15, el segmento de pared externo 12 termina en una brida obturadora 16. En el e; tremo 18 del segmento 14 de pared interno, la región 20 de pistón se extiende hacia adentro para cerrar la barrera. Se debe observar que el segmento 12 de pared externa tiene una forma marcadamente frusto-cóm ca que se extiende a partir de la brida 16 obturadora hacia el pliegue 35, y que el segmenta 14 de pared interno tiene una forma marcadamente fruáto-cónica directamente opuesta al segmento 12 de pared externo que se extiende a partir del pliegue 15 hacia la región de3 pistón central 20. El segmento 12 de pared externo, incluyendo la brida 16 obturadora, es sufi ientemente grueso y rígido para proporcionar una forma espacial a la barrera y provoca que 3a barrera pueda erguirse libremente y esté lista para insertarse en el recipiente. Se ha encontrado que una barrera formada de PET con las siguientes dimensiones, ha tenido un desempeño satisfacto io como barrera en un recipiente bajo presión: Espesor de la brida obturadora - .01778 cm Espesor de segmento externo de pared - .01778 cm adyacente a la brida volviéndose más angosto hasta .01016 c en el pl legue Espesor de segmento interno de pared - .01016 cm adyacente al pliegue haciéndose más angosto hasta .00508 cm adyacente a la región de p?s.tón central Región de pistón central - .00508 cm en la unión del segmento de pared interno y 13 región de pistón central e incrementándose a .01016 cm inmediatemante dentro de la unión antes mencionada y volviéndose más grueso hasta .01778 cm en el área central del pistón.

Longitud del segmento externo de pared - 7.94 cm Longitud del segmento interno de pared - 6.59 cm El recipiente empleado con la barrera antes descrita de PET tenía un cilindro de lados rectos de 202 x 509 de 5.40 cm y 34.20 cm de longitud. La barrera tiene un ahusamiento de 1* en cada uno de los segmentos externo e interno de pared, 12 y 14, respectivamente, para formar un pliegue 15 que proporciona un ángulo incluido de 2o entre los segmentos interno y externo de pared, 12 y 14. Se cree que un ahusamiento de 3o en cada uno de los segmentos interno y externo de pared funcionaría también de manera s isfactoria. La región de pistón central para la barrera antes descrita tiene una configura ión como la mostrada en a figura 1, donde el término 18 en el perímetro del pistón tiene una profundidad de 0.47752 cm y un radio de 0.16002 cm. La brida abturadora 16 para la barrera descrita tiene un radio de giro en el segmento externo de pared 12 de 0.19812 cm. La figura 2 muestra la barrera 10 insertada en un recipiente de presión con válvula, generalmente indicado por el número 22 que tiene una superficie interna de pared 23, y permanentemente unido al reciµ lente 22 por medio de la brida obturadora 16 por medio de un pliegue apropiado de la brida 16 entre la unión formada por el extremo superior 25 de la pared lateral el recipiente 22 y e»l perímetro del cierre superior 27 del re ipiente 22. Sin tener la intensión de limitar el tipo de recipiente de presión (aerosol) con el cual el paquete de barrera de esta invención puede emplearse útilmente, se ha encontrada especialmente útil cuando se emplea con un recipiente para aerosol comúnmente conocido como un recipiente de "rebajo interno". Un orificio sellable 28 se proporciona en el cierre inferior 26 para la introducción del impulsor. Una válvula de accionamiento manual (no ilustrado) se po iciona en una forma bien conocida por parte de lea expertos en la materia en la abertura 29 del recipiente de presión 22. En la figura 2, la barrera 10 divide la parte interna del recipiente en varias zonas bajo presión; la zona superior 33 para recibir el producto a suministrar y la zona inferior 35 para recibir el impulsor. En términos generales, el fabricante del recipiente insertará la barrera 10 en el recipiente 22, y sellará la barrera sobre el recipiente de conformidad con lo arriba descrito. Un rellenadsr de producto llenará después el producto y el impulsor en las cámaras respectivas 33 y 35. Después de sellar la brida 16 entre la parte superior del recipiente 22 y la pared lateral superior del recipiente 22, el producto se introduce en la zona de producto 33 para p ra aca r que la barrera 10 se expanda totalmente hacia abajo dentro del recipiente 22 para conformarse austanc i a lmente a la superficie interna 23 del recipiente 22, como se muestra en la figura 3. Durante el llenado del producto en el recipiente puede ser necesarior proporcionar un dispositivo para evacuar el ire en la zona de impulsor y/o producto. Después de introducir el impulsor en la zona de impulsor 35, el recipiente está listo para funcionar para descargar el producto mediante la activación de la válvula de aerosol colocada en al abertura 29 del recipiente. La figura 2 muestra una configuración para anexar la barrera 10 al recipiente 22. La figura 2 muestra el paquete de barrera 10 que tiene una brida ter ianl 16 que se extiende a partir del segmento externo de pared 12. La brida 16 cabe de manera apretada entre las birdas 25 y 27. La costura se forma enrollando las bridas 25, 27 y 16 hacia la pared lateral 12 para formar una costura enrollada por técnicas conocidas por parte de los expertos en la materia. El espesor y la longitud de la brida obturadora 16 están dicatados por los requerimientos de las costuras enrolladas, que pueden variar según el tifio de recipiente y el tipo de enrollado. La brida obturadora 16/ puede ser más gruesa que el segmento 12 externo de pared contiguo. La brida obturadora 16 puede fun ionar como empaque para sellar la barrera sobre la base del recipiente. En caso necesario, se puede proporcionar un adhesivo a los componentes que deben unirse por eporllado.

La figura 3 muestra la barrera en una posición inicial poco tiempo después de cargar el recipiente con producto. Al activar de manera continua o intermitente la válvula colocada en la abertura superior del recipiente ba o presión, el producto será evacuado del recipiente bajando la presión en la zona de producto 33 y provocando que la mayor presión en la ?ona de impulsor 35 empiece a invertir la pared interna 14 de la barrera ÍO dentro de la pared externa 12 y empujando así el producto a través de la válvula de descarga de l recipiente. Conforme se evacúa el producto del recipiente 22, el segmento 14 interno de pared y la región 20 de pistón central se desplazan axialmente hacia la válvula de descarga de aerosol conforme se invierta la bairera, co o se muestra en la figura 4. Si el segmento 12 de pared tiene un expesor suficiente en todas partes desde la brida terminal 16 hacia el pliegue 15, entonces el segmento externo de pared seguirá adaptándose sustanc íal ente a la superficie interna 23 de la pared de recipiente durante toda la evacuación del producto como se muestra esquemá icamente en las figura 4 y 5. La barrera regresa después apro imadamente a su forma inicial coma se muestra en la figura 5, seguido por un estiramiento radial y axial del segmento 34 intern? de pared y de la región 20 de pistón central hacia la configuración de línea de puntos mostrada en la fi ura 5 para obtener una evacuación sustancia lmente completa del producto del recipiente. Para obtener esta acción, el espesor del segmento 12 externo de pared deberá ser sustancial mente superior al espesor de 0.01778 cm antes mencionado; sin desear limitarse de ninguna manera, e3 espesor puede ser del orden de 0.0508 cm a 0.0635 cm de la brida 16 al pliegue 15, o bien de un espesor suficiente para obtener una inversión completa del segmento interno de pared dentra del segmento externo de pared presentado en la figura 5. Con este segmento externo de pared más estrecho se pueden evacuar totalmente productos más viscoso del recipiente sin formación significativa de bolsa. El segmento interno de pared permanecerá delgado y fie: íble. Si el segmento 32 externo de pared tiene un espesor del orden de 0.01778 cm, la transición de la figura 4 a una evacúe t n casi completa del producto resultará en segmetas interno y externo de pared, 12 y 14, arrugándose hacia dentro y apretándose entre ellos y desplazándose hacia arriba. En este caso, usando agua como producto simulado, se obtuvo una evacuación sustanc i al ente compleja del producto a partir de unas condiciones de prueba sin formación si im f i at i va de bolsa de prueba sin formación significa iva de bolsa. Cuando se emplean productos más viscosos, sin embargo, se espera que el producto 12 e terno de pared más grueso necesitará emplearse para obtener una evacuación completa de>l producto información significa iva de bolsa. Se ha observado que la configuración frustocónica del segmento 14 interno de pared resulta en que el primer segmento interno de pared se invierte progresivamente en una dirección axial dentro del segmento 12 externo de pared, cuando el segmenta externo de pared 12 es suficientemente espeso, para provocar el avance progresivo del producto hacia la válvula de descarga y minimizar la captura o a tratamiento de producto en bolsa. El ahusamienta del segmento externo de pared facilita la imaginación de la barrera de la presente invención en el recipiente bajo presión. La presencia del ahusamienta tanto del segmento interno de pared como del segmento externo de pared, y en ángulos pequeños, permite también una anidación óptima de las barreras para conveniencia y para ahorrar costos de envío de las barreras del lugar de fabricación hasta el lugar de operación de fabricación del recipiente. En el sitio de fabricación del recipiente, las filas de barreras anudadas facilitan una alimentación rápida y fácil de las barreras secuen íalmente en los recipientes. Cada barrera anudada puede instalarse de la fila y colocarse en el recipiente adecuado ba o la influencia de un vacío inicial en la envoltura del recipiente, cada barrera cerrando el vacío cuando se inserta en su recipiente; al erna ivamente, cada barrera anidada puede soplarse por medio de a i re a partir de sus filas en el recipiente adecuado. La siguiente envoltura del recipiente se alimenta bajo la fila de barreras anidadas, y la acción idéntica prosigue para el siguiente recipiente y la siguiente barrera. Los recipientes siguen limentándose secuepci al ente bajo las filas anidadas de barrera, y la conducción anidada proporciona una operación de alimentación de alta velocidad y muy sencilla. Para superar el problema de la permeación de impulsor y/o producto a través de la barrera que se encontró en los surtidores de la técnica anterior, la barrera sencilla de conformidad con la presente invención se elabora op i onal ente de un material de capas múltiples. La figura 6 muestra una construcción de pared que consiste de una capa interna 102 interna diseñada para evitar el transporte de impulsor y producto. La capa 102 se encuentra insertada entre las capas externas 104 y 106 que son inertes en relación con el impulsor o el producto en contacto con las capas externas. Se proporcionan opcionalmente capas adhesivas 108 y 110, o bien lternativamente las capas interna y externas 102, 104 y 306 pueden fusionarse juntas de manera térmica o bien por otro medio. En una modalidad, la capa interna 102 es una capa de barrera a los gases y las capas externas 104 y 106 son capas de barrera a 3 os fluidos orgánicos o acuosos. La capa de barrera a los gases puede elaborarse de PET, alcohol vinílico de etileno, alcohol pal i íní 11 o, cloruro de pol i vim 1 i deno, pol íacr i loni tr i lo, celof n a bien otros materiales si i larmente adecuados. Las capas externas pueden elaborarse de PET, pol te lleno, (espe ialmente polietileno de alta densidad) polipropileno, pol i tetraf luoroet i leño, pol ibuteno, íonó ero de surlmo, hule butílico, cloruro de pol i v ni 1 ideno, pol ícl orotpfl uoroeti leño, pentop, fluoruro de polivinilo o bien otros materiales simi larmente adecuados. Como materiales de barrera a los gases se p efieren el alcohol polivinílico y vipílico de el lleno y se prefiere el palietileno de alta densidad como material de barrera a los filudos acuosos u orgánicos. Cualquier impulsor conocido en la técnica puede emplearse con el surtidor y la barrera flexible de la presente invención. La barrera de la presente invención requiere de cantidades más pequeñas de impulsores en estado líquido que las cantidades requeridas en los sistemas de aerosol de paquete que no tienen barreras y en ciertos sistemas de paquete de barreras que usan gases comprimidos, permitiendo así el uso económico de los impulsores más costosos. El presente sistema se presta para una optimizaci?n de la cantidad de producto a suministrar a partir de un recipiente lado.

El paquete de barrera de esta invención de conformidad con lo descrito en l s páginas anteriores del presente texto se fabrica actualmente usando un procedimiento de formación conocido generalmente como termofor a ion. La técnica de termofor ací ón para la fabricación de formas de plástica a partir de una lámina del material plástico es una técnica bien conocida en general. Modifi aciones especificas de las técnicas generales se emplean para adecuar el procedimiento de termoforma i n a la formación de una forma específica. El diagrama esquemá ico de la figura 8 muestra los vanos pasos involucrados en la formación de los paquetes de barrera de esta invención. En el paso 3, el material de lámina de plástico, PET, por ejemplo, que tiene un espesor de 0.0635 cm, pasa a través de una zona de calentamiento seco (horno) para llevar el PET a una temperatura de formación de 121.1°C - 165.5 'C. Es deseable tener el PET a una temperatura comprendida entre 140.5°C y 148.8°C es decir evitar los extremos del rango de 121. lßC - 165. S'C. El material de PET adecuado para la formación de los paquetes de barrera es biaxialmente orientado y adecuado para una termoforma ion de estiramiento profundo. El paquete de barrera de esta invención es de es iramiento profundo y por consiguiente es susceptible de "embrollarse", es decir se puede formar un pliegue con el material en exceso en la base de molde y la pared lateral de barrera. Cuando la "embrollado" es una preocupación, el control preciso de la temperatura del matepal de lámina de plástico es un factor critico. Además, con el control de l a temperatura y evitando que la temperatura suba arriba de la temperatura de distorción de material de lámina de plástico, el material de plástico retiene un grado de memoria de plástico, y esta memoria ayuda piara evitar o eliminar el problema del "embrollado". En el paso 2, la ho a de PET precalentada es desplazada hacia la estación de formación ( termoformador ) , donde la lámina de PET es preestirada usando una "clavija de ayuda" para la formación inicial del segmento interno de pared y de la región de pistón dc?l paquete de barrera y usando un "anillo" para formar piar i a 1 mente el segmento e: temo de pared. El "anillo" ayuda a evitar el "embrollado". La "clavija de ayuda" y el "anillo" se montan sobre la placa móvil superior (placa de base de la parte superior) del equipo de termo formac ion, directamente a través de la placa móvil inferior (placa de base) en donde se monta el molde. Después de colocar la hoja de plástico calentada entre las placas superior e inferior, la operación de formación inicia mediante el desplazamiento de las placas una hacia la otra para emparejar la lámina calentada. Durante el curso del desplazamiento de las placas hasta su contacto último entre ellas, la "clavija de a\uda" y el "anillo" estiran la ho a en y alrededor de la superficie interna de la cavidad de molde para forzar la hoja de PET calentada para que se conforme y entre en contacto con el molde en el pliegue que une el segmento externo de pared y el segmento interno de pared y en la base del "anillo". El "am31o" al forzar la hoja de plástico PET contra la placa de base del equipo de termoforma ion efectúa un sello anular alrededor del molde. Después de lograr el sello, se aplica vacio al molde para provocar el estiramiento de la lámina de plástico PET contra la superficie de molde y completar de esta forma la formación final de la lámina de plástico PET. El molde de aluminio recubierto con teflón, enfriado por agua, conductor del calor, y la "clavija de ayuda" y el "anillo" son de madera de grano fino cubierto con fieltro para evitar rajar y adherirse a la parte formada. Después de un enfriamiento adecuado, las placas superior e inferior son separadas y la lámina formada se transporta a la estación de acabado (paso 3) donde dados de corte recortan 33S partes formadas. Las partes formadas son eyectadas hacia un apilador y el residuo recortado en la brisa obturadara es molido para su reciclaje y su rehuso en el procedimiento de extrusión de lámina de plástico. Se c ree que la orientación biaxial del plástico durante la extrusión de la 3ám?na de pilástico a termofarmar disminuye la permeación del material de barrera.

Para fabricar una barrera con un segmento 32 externo de pared espeso a partir de la brida 16 terminal hacia el pliegue 15 como se describe en el presente documento, puede ser necesario emplear procedimientos de "moldeo por soplado" empleando masas parcialmente formadas controladas de configuración apropiada. Tales técnicas de fabricación son bien conocidas por parte de los expertos en la materia. Mientras se ha descrito y presentado la invención de manera particular en cuanto a modalidades preferidas e ilustrativas de la misma, se entenderá por partes de los expertos en la materia que se pueden realizar cambios en cuanto a la forma y a los detalles sin salirse ni del espíritu ni del alcance de la invención limitada solamente por el alcance de las reivin ica iones anexas.

Claims (18)

1. REIVINDICACIONES 1. Un surtidor, s n impulsor ni producto, adecuado para surtir producto bajo presión, que comprende: un recipiente que tiene un fondo, una pared lateral, una parte superior, un orificio en dicha parte superior para montar un dispositivo de válvula que puede activarse de manera exter a, y una abertura que puede cerrarse en dicho fondo para introducir el impulsor en dicho recipiente; un dispositivo de válvu3 que puede activarse de manera externa que se extiende a través de dicha abertura superior para surtir producto a partir de la parte interna de dicho re ip lente; una barrera flexible y expansible unitaria sellada entre la pared lateral y una parte superior de dicho recipiente para definir una primera zona arriba de dicha barrera para mantener el producto en comunicación fluida con dicho di posi ivo de válvul y una segunda zona deb jo de dicha barrera para evitar que un impulsor entre en comunicación fluida con dicha primera zona; dicha barrera tiene una forma espacial que tiene un dispositivo de sello terminal, una parte de pared flexible y expansible, y una región de pistón central, dicho dispositivo de sellado, parte de pared y región de pistón se forma de manera espacial unitaria con una rigidez suficiente para mantener su forma antes y durante la inserción en dicho recipiente; dicha parte de pared flexible y eipansible tiene un segmento interno de pared y un segmento externo de pared espaciados entre ellos y conectados por medio de un pliegue; dicho segmento externa de pared que se extiende a partir del dispositivo de sellado terminal hasta el pliegue, y dicho segmento interno de pared que se extiende a partir del pliegue a lo largo de la superficie interna del segmento externo de pared; dicha región de pistón central se encuentra conectada al área definida por la ircunferencia del segmento de pared interno y se extiende a través de dicha Área para cerrar y completar el miembro de barrera unitario; dicho segmento interno de pared tiene una flexibilidad suficiente para permitir que dicho segmento interno de pared y dicha región de pistón central se desplacen en una dirección axial dentro del recipiente.
2. 2. El surtidor de la reivindicación 1, donde además dicho segmento externo de pared tiene una forma marcadamente frustocónica que se extiende a partir del dispositivo de sello terminal hasta el pliegue, dicho segmento externo de pared y pliegues tienen dimensiones tales que al insertarse la barrera en el recipiente se forma una relación inicial espaciada con el lado interno de la superficie del recipiente; y dicho segmento interno de pared es una forma marcadamente frustocónic , dirigida de manera opuesta contenida dentro del segmento externo de pared y extendiéndose a partir del pliegue.
3. 3. La invención de la rei indica ión 1 donde el segmento externo de pared y el segmento interno de pared forman un ángulo agudo que termina en el pliegue.
4. 4. La invención de la reivindicación 1, donde dicha barrera unitaria se elabora de PET.
5. 5. La invención de la rei indicación 1, donde dicho segmento interno de pared es ligeramente más corto en la dimensión de arriba a abajo que dicho segmento externo de pared.
6. 6. La invención de la reivindicación 1, donde cuando menos una parte de dicha región de pistón central es más gruesa y más rígida que dicho segmento interno de pared.
7. 7. La invención de la reivindicación 1, donde dicho dispositivo de sello terminal es una brida que se extiende hacia el exterior a partir del segmento externo de pared.
8. 8. La invención de la reivindicación 1, donde dicha región de pistón central tiene una periferia externa que surge del segmento interno de pared en un ángulo sustancial en relación can dicha segmento interno de pared.
9. 9. La invención de la reivindicación 1, donde la barrera tiene varias capas, la capa interna na deja pasar ni el producto ni el impulsor y las capas externas son inertes en relación con el producto o el impulsor contiguo a ellas.
10. 10. La invención de la reivindicación 2, donde dicha barrera unitaria se forma de PET.
11. 11. La invención de la reivindicación 2, donde dicha barrera unitaria es sustancial ente totalmente anidable con miembros de barrera adicionales idénticos, los segmentos interno y externo de pared f rustacónicas y el pliegue de intervención de cada barrera se anidan con las partes correspondientes de miembros adicionales idénticos de barrera.
12. 12. La invención de la reivindicación 2, donde dicha región de pistón central es flexible y expansible.
13. 13. La invención de la reivindicación 2, donde dicho segmento interno de pared es ligeramente más corto en la dimensión de arriba hacia abajo que dicho segmento externo de p red.
14. 14. La invención de la reivindicación 2, donde dicho segmento externo de pared es más grueso y más rígido que dicho segmento interno cié pared.
15. 15. La invención de la reivindicación 2, donde cuando menos una parte de dicha región de pistón centr l es más gruesa y más rígida que dicho segmento de pared interno.
16. 16. La invención de la reivindica ión 2, donde dicho dispositivo de sellado terminal es una brida que se extiende hacia el exterior a partir del segmento externo de pared.
17. 17. La invención de la reivindicación 2, donde dicha región de pistón central tiene una periferia externa conectada a un ángulo sustancial en relación a dicho segmento de pared interno.
18. 18. La invención de la reivindicación 2, donde la barrera tiene varias capas, la capa interna no deja pasar ni el producto ni. el impulsor y las capas externas son inertes en relacrión al producto o al impulsor contiguo a ellas.