NO854386L - Fremgangsmaate og apparat for rensing av siktduker, spesielt i vibrerende siktningsmaskiner. - Google Patents
Fremgangsmaate og apparat for rensing av siktduker, spesielt i vibrerende siktningsmaskiner.Info
- Publication number
- NO854386L NO854386L NO854386A NO854386A NO854386L NO 854386 L NO854386 L NO 854386L NO 854386 A NO854386 A NO 854386A NO 854386 A NO854386 A NO 854386A NO 854386 L NO854386 L NO 854386L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cloth
- screening
- screening cloth
- tensioning
- sieve
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 50
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/48—Stretching devices for screens
- B07B1/485—Devices for alternately stretching and sagging screening surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/50—Cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
- B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og et apparat for å rense sikteduker,særlig ved vibrerende, flereetasjers siktingsmaskiner,der sikteduken holdes av spennkanter og som i det minste på en side kan spennes i lengderetningen parallelt med materialets strømningsretning på sikteduken av en spenninnretning som virker på spennkanten.
Når et klebrig råstoff føres gjennom en vibrerende siktingsmaskin oppstår det ofte på siktedukens,tråder eller tilsvarende en vedhefting, i første rekke av finere partikler,som kan være vanskelige å fjerne. Andre vanskeligheter kan oppstå derved at slike partikler som har nesten samme størrelse som siktedukens maskeåpninger kiler seg fast i disse.
Begge typene av tilstopping gir mer eller mindre raskt
en reduksjon av siktemaskinens kapasitet, ved at siktedukens frie flater minsker.
For å fjerne slike tilstoppinger, som består av partikler i maskene, er det allerede kjent en metode for å bruke spesielle støt- eller slaganordninger, som påvirker sikteduken på en slik måte at partiklene støtes eller slåes ut av maskene. Ved klebrig eller kornede og klebrige tilstoppinger, har slike anordninger ikke vist seg særlig effektive. I disse tilfeller har det hittil ofte vist seg å være nødvendig å stoppe siktemaskinen etter en tid, og rengjøre sikteduken nøye.En slik stillstand er allerede ved bortfall av produksjonen neppe for-svarlig sett fra et økonomisk synspunkt.
Det er kjent anordninger der en sikteduk kan slakkes i
en innretning som er vinkelrett mot materialbanens strømningsretning på sikteduken(US-3655045).
Ulempen for dette systemet er likevel at de bølger som oppstår ved den flagrende bevegelsen, er orientert i materialstrømmens retning slik at materialet samles i bølgedalene og danner enkelte strømmer i stedet for å være jevnt fordelt over siktedukens bredde,hvilket er ønskelig og nødvendig for å oppnå et optimalt siktings-forløp.
Den første delen av en siktedxk er alltid mest belastet
av materialet som skal siktes, og også den delen der tilstoppinger av begge slag som oftest opptrer. Det er derfor viktig å konsentrere flagrebevegelsen til denne delen, noe som ikke er mulig ved tverrspente sikteduker. Her blir effekten i stedet den at den mer belastede første sikteduksdelen får en mindre flagrebevegelse enn den andre, mindre belastede delen.
Den foreliggende oppfinnelse tar sikte på å eliminere ulempene med den kjente anordningen og løse dette problem et/ og oppnå en godtagbar rensing av sikteduken også av slike tilstoppinger som er vanskelige å skjerme selv under siktemaskinens fortsatte drift, slik at produk-sjonsstopp blir uvesentlig.
For å løse denne oppgave ifølge oppfinnelsen,foreslås
at det under siktemaskinens kontinuerlige drift i første rekke å slakke sikteduken i lengderetningen inntil slike partikler som enten hefter seg til sikteduken eller har satt seg fast i maskene i størst mulig ut-strekning fjernes som følge av siktedukens flagring,
samt derpå igjen å spenne sikteduken. Dette forløp,
med slakking og spenning av sikteduken, kan også gjentas. Dessuten kan f.eks. en automatisk av dette forløp med visse bestemte, innstillbare intervaller ordnes ved hjelp av en tidsstyrt reguleringsinnretning. Graden av slakking av sikteduken skal kunne defineres og det skal være å stille inn og repetere, samt videre at den kan stilles
inn på ca. 2-8 mm avhengig av type av sikteduk samt vibrasjonens frekvens og amplitude.
Ved å slakke sikteduken oppnår man at sikteduken får
en flagrende bevegelse som gir en intensiv løsristing av fastsittende partikler, og dermed en optimalt rensing av sikteduken. På den måte bibeholdes beste mulig sikteeffekt.
Et apparat for å gjennomføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan være forsynt med en spenninnretning som kan påvirke siktedukens spennkant, og som f.eks. kan være forsynt med en trykkluftsstyrt pneumatisk sylinder på i og for seg kjent måte. Siktedukens spennkant kan også være montert med spennfjærer i sikteskallet og da kan slakkingen av sikteduken skje ved hjelp av en eller flere elektromagneter. Det er hensiktsmessig at spenninnretningen er tilsluttet siktedukens spennfals ved hjelp av et styrt leddsystem med f.eks. hengsler,blad-fjærer etc.
Det har vist seg hensiktsmessig ovenfor spennkant og spenninnretning å anordne beskyttelse- eller lede-profiler for materialet.
For å øke effekten av rensingen kan sikteduken monteres mot støtte- eller slaglister.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere
under henvisning til tegningen, der
fig. 1 viser et skjematisk snitt gjennom en flere-etasjes sikteanordning med tre sikteduker,
fig. 2 viser et sideriss av en sikteduk med spenninnretning i en maskin,
fig. 3 viser ovenfra en del av samme sikteduken med spenninnretning, og
fig. 4 viser et eksempel på en annen utførelse av spenninnretningen med sikteduken i en maskin.
I figurene betegner 10 siktedukene som i sin ene ende
er innspent med faste spennkanter 11. Den andre enden av siktedukene 10 har forskyvbare spennkanter 12. Ved det eksempelet som fremgår av fig. 1-3, er spennkanten 12 over en styring 21 forbundet med en spenninnretning 14 som er montert på maskindelen 13, og som inneholder en pneumatisk eller hydraulisk sylinder. Når trykket økes, påvirkes sylinderens stempel som beveger seg mot høyre i pilens retning, hvorved sikteduken spennes. Når lufttrykket minskes, beveger stempelet seg i pilens retning til venstre, og sikteduken 10 slakkes. Sylind-rene kan også være arrangert med omvendt virkning,
slik at en trykkminskning spenner sikteduken mens en trykkøkning slakker den.
Det pneumatiske mediet føres til sylinderen 14 via en ledning 18. Fig. 1 viser en anordning med tre sikteduker 10 med spenninnretning 14 i et sikteapparat 20
som er forsynt med vibrasjonsanordning 19.
Ved den anordning som fremgår av fig. 4, spennes sikteduken ved at spennkanten 12 er festet med spennfjærer 15 i maskindelen 13. Derved følger at sikteduken 10 slakkes på en slik måte at spennkanten 12 ved hjelp av en elektromagnet 16 trekkes til venstre i pilens retning. Når elektromagneten stenges av, trekker fjæren 15 sikteduken igjen fast og spenner den.
Innen rammen for oppfinnelsen finnes naturligvis også andre hensiktsmessige spenninnretninger.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte for rensing av sikteduker,særlig ved sikteduker i vibrerende, flereetasjers siktemaskiner der sikteduken holdes mellom spennkanter og spennes i lengderetningen, parallelt med materialets strømnings-retning på sikteduken, i det minste på en side av en spenninnretning, som er koplet til spennkanten, karakterisert ved at under siktemaskinens kontinuerlige drift sikteduken i første rekke slakkes i lengderetningen, inntil de partikler som er heftet ved sikteduken eller har fastsatt seg i maskene, så langt som mulig fjernes ved den oppståtte flagrebevegelsen på sikteduken, hvoretter sikteduken igjen spennes.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at forløpet med slakking og spenning av sikteduken gjentas.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at forløpet med slakking og spenning av sikteduken styres automatisk ved hjelp av et tidsintervall.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at graden av slakking av sikteduken er definert og mulig å stille inn og repetere.
5. Fremgangsmåte ifløge krav 4, karakterisert ved at graden av slakking av sikteduken kan innstilles imellom ca. 2 og 8 mm, avhengig av type av sikteduk samt vibrasjonens frekvens og amplitude.
6. Apparat for gjnnomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1-5, karakterisert ved at den spenninnretning (14) som er koplet til siktedukens (10) spennkant (12) er forsynt med en, i og for seg kjent, pneumatisk sylinder.
7. Apparat for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1-5, karakterisert ved at siktedukens (10) spennkant (12) er opphengt i maskinstativet (13) ved hjelp av spennfjærer (15), idet slakkingen av sikteduken skjer ved hjelp av minst en elektromagnet (16) eller pneumatisk sylinder.
8. Apparat ifølge krav 6 og 7, karakterisert ved at siktedukens (10) spennkant (12) er fleksibelt koplet til spenninnretningen (14) med et leddsysten etc.
9. Apparat ifølge krav 6-8, karakterisert ved at det ovenfor spennkantene (12) og spenninnretningen (14,16) er anordnet dekk- eller leddprofiler.
10. Apparat ifølge krav 6-9, karakterisert ved at sikteduken (10) hviler mot støtte- eller slagprofiler (17) .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843440403 DE3440403A1 (de) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | Verfahren und vorrichtung zum reinigen der siebboeden insbes. bei vibrationsklassiermaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO854386L true NO854386L (no) | 1986-05-07 |
Family
ID=6249545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO854386A NO854386L (no) | 1984-11-06 | 1985-11-04 | Fremgangsmaate og apparat for rensing av siktduker, spesielt i vibrerende siktningsmaskiner. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0184006A1 (no) |
JP (1) | JPS61181578A (no) |
AU (1) | AU4941685A (no) |
CA (1) | CA1275975C (no) |
DE (1) | DE3440403A1 (no) |
DK (1) | DK510285A (no) |
FI (1) | FI854345A (no) |
NO (1) | NO854386L (no) |
ZA (1) | ZA858531B (no) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3771722D1 (de) * | 1987-11-13 | 1991-08-29 | Inst Cerna Metalurgija | Vibrationssieb. |
DE4344199C1 (de) * | 1993-12-23 | 1995-02-23 | Ivt Industrietechnik Gmbh | Spannvorrichtung für Siebe |
FI20011927A (fi) * | 2001-10-02 | 2003-04-03 | Pertti Tommila | Täryseula |
CN107999370B (zh) * | 2017-12-22 | 2024-02-09 | 农业部南京农业机械化研究所 | 一种自清理防堵塞花生分级装置 |
CN112774971B (zh) * | 2020-12-29 | 2022-04-26 | 颍上县健辉农牧有机肥有限公司 | 一种自动清理动物毛发以及碎石的有机肥筛分设备 |
CN115626496B (zh) * | 2022-12-19 | 2023-04-11 | 常州速稳智能机械有限公司 | 基于压电驱动的筛料输送装置及其工作方法 |
CN116955961B (zh) * | 2023-08-25 | 2024-02-09 | 江苏秦郡机械科技有限公司 | 一种智能化的滚笼筛清理效果评估方法及*** |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2279042A (en) * | 1940-08-03 | 1942-04-07 | Inland Lime & Stone Company | Screening apparatus |
GB1086474A (en) * | 1965-05-27 | 1967-10-11 | G Pk I Gipromashugleobogaschen | Device for mounting of wire screens on screening machines |
DE1263467B (de) * | 1967-01-10 | 1968-03-14 | Gutehoffnungshuette Sterkrade | Einrichtung zum Befestigen von Siebboeden in Siebrahmen |
US3655045A (en) * | 1969-10-30 | 1972-04-11 | Ajax Flexible Coupling Co Inc | Method and apparatus for conveying and separating materials |
DE2131976B2 (de) * | 1971-06-26 | 1975-03-27 | Maschinenfabrik Jaeger & Co Kg, 3253 Hessisch Oldendorf | Siebmaschine, insbesondere zum absieben von siebschwierigen materialien |
DE2226968A1 (de) * | 1972-06-02 | 1973-12-13 | Albert Wehner | Elastischer foerder-, sieb- oder filterboden mit schwingantrieb |
DE2924506A1 (de) * | 1979-06-18 | 1981-01-29 | Mogensen Gmbh & Co Kg | Siebvorrichtung fuer koerniges gut |
AU545288B2 (en) * | 1980-10-13 | 1985-07-11 | Dabmar Manufacturing Co. Pty. Ltd. | Vibrating screen |
-
1984
- 1984-11-06 DE DE19843440403 patent/DE3440403A1/de active Granted
-
1985
- 1985-11-04 NO NO854386A patent/NO854386L/no unknown
- 1985-11-05 CA CA000494641A patent/CA1275975C/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-11-05 DK DK510285A patent/DK510285A/da not_active Application Discontinuation
- 1985-11-05 EP EP85114076A patent/EP0184006A1/de not_active Withdrawn
- 1985-11-05 FI FI854345A patent/FI854345A/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-11-06 ZA ZA858531A patent/ZA858531B/xx unknown
- 1985-11-06 JP JP60249919A patent/JPS61181578A/ja active Pending
- 1985-11-06 AU AU49416/85A patent/AU4941685A/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3440403C2 (no) | 1990-04-05 |
ZA858531B (en) | 1986-07-30 |
FI854345A0 (fi) | 1985-11-05 |
DK510285A (da) | 1986-05-07 |
JPS61181578A (ja) | 1986-08-14 |
DE3440403A1 (de) | 1986-05-07 |
AU4941685A (en) | 1986-05-29 |
CA1275975C (en) | 1990-11-06 |
DK510285D0 (da) | 1985-11-05 |
FI854345A (fi) | 1986-05-07 |
EP0184006A1 (de) | 1986-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0448179B1 (en) | Vibratory conveying and separating apparatus and related clamping device | |
US2813629A (en) | Screen support | |
NO854386L (no) | Fremgangsmaate og apparat for rensing av siktduker, spesielt i vibrerende siktningsmaskiner. | |
US4732670A (en) | Tensioning assembly for vibratory screens | |
US4555330A (en) | Method and apparatus for separating material | |
ES8301298A1 (es) | Un procedimiento y un dispositivo para mantener extendida a lo ancho una banda de genero textil en movimiento. | |
US4958719A (en) | Apparatus for scraping solid materials from a conveyor surface | |
US6116428A (en) | Finger screen deck assembly | |
US4294692A (en) | Drum-type screening machine and method of operation | |
NO116270B (no) | ||
US5397002A (en) | Variable control screen apparatus | |
US5607588A (en) | Scraper for scraping filter cake from moving filter medium | |
US5248044A (en) | Screen fitting and automatic tensioning of suspended and pivoting type system | |
DE2651716C3 (de) | Vorrichtung zur Reinigung eines Fördergurtes | |
US3139400A (en) | Device for placing screens under tension | |
FR2631255A1 (fr) | Cadres amovibles de cribles type cassette ou cartouche | |
NO854614L (no) | Rystesikt-apparat. | |
SU1077662A1 (ru) | Устройство дл креплени и нат жени сита | |
DE3148728C1 (de) | Vorrichtung zum Auswaschen von organischen und Iehmartigen Verunreinigungen aus fortlaufend zugefuehrten grob- und feinkoernigen Feststoffen | |
DE29605004U1 (de) | Trennvorrichtung zur Trennung von miteinander vermischten fließfähigen und nicht fließfähigen Bestandteilen von Produkten | |
ATE147289T1 (de) | Vorrichtung zum auftragen von klebstoff | |
DE8105054U1 (de) | "Kontinuierlich arbeitende Zuckerzentrifuge" | |
US4971691A (en) | Quick change sludge processor | |
JPH04310275A (ja) | 篩網目詰防止装置 | |
CA3006973C (en) | Method and apparatus for applying tension to a screen cloth on a vibrating screening machine |