NO834504L - Propylenkopolymerer med forbedret slagfasthet - Google Patents
Propylenkopolymerer med forbedret slagfasthetInfo
- Publication number
- NO834504L NO834504L NO834504A NO834504A NO834504L NO 834504 L NO834504 L NO 834504L NO 834504 A NO834504 A NO 834504A NO 834504 A NO834504 A NO 834504A NO 834504 L NO834504 L NO 834504L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- approx
- propylene
- ethylene
- weight
- mixture according
- Prior art date
Links
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 title claims description 6
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 12
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 11
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 11
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 11
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 claims description 8
- -1 ethylene, propylene Chemical group 0.000 claims description 8
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 3
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical group C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 2
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 claims description 2
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 6
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 3
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- PRBHEGAFLDMLAL-GQCTYLIASA-N (4e)-hexa-1,4-diene Chemical compound C\C=C\CC=C PRBHEGAFLDMLAL-GQCTYLIASA-N 0.000 description 1
- ZGXMNEKDFYUNDQ-GQCTYLIASA-N (5e)-hepta-1,5-diene Chemical compound C\C=C\CCC=C ZGXMNEKDFYUNDQ-GQCTYLIASA-N 0.000 description 1
- 238000012661 block copolymerization Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229920005676 ethylene-propylene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005674 ethylene-propylene random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører propylen-kopolymerer med forbedret slagfasthet.
Et tradisjonelt problem som erfares med slagfaste polypropylen-kopolymerer, er at det typisk foreligger et bytteforhold for slagfasthet mot smelteflytj dvs. slag-fastheten avtar etterson smelteflyten øker. Som et resultat av dette er produkter med lave smelteflyt-egenskaper og med høy slagfasthet vanskelig å sprøytestøpe i tynne delerj f.eks. batterikasser.
Den tidligere teknikk beskriver forskjellige metoder for å forbedre forholdet ame 11eflyt/slagfas thet ved oksydative nedbrytningsteknikker. F.eks. beskriver japansk publika-sjon nr. 21731/73 forbedrede resultater ved varme-behandling av en etylen-propylen-blokkopolymer i nærvær av et peroksyd. Også US-patenter 3.940.379 og 4.061.694 beskriver fremgangsmåter for oksydativ nedbrytning av for-i skjellige vesentlig krystallinske propylenpolymerer. Et nødvendig trekk ved de sistnevnte to prosesser er at den oksydative nedbrytning mi utføres i nærvær av oksygen eller et peroksyd.
Selv om en vesentlig forbedring i smelteflythastigheter er blitt oppnådd gjennom disse tidligere kjente metoder, har de ikke kunnet fremstille harpikser som er egnet for sprøytestøping til stive tynnveggede gjenstander med høy slag- og strekkfasthet, spesielt ved lave temperaturer.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en polypropylen-kopolymerblanding med høy slagfasthet og med regulert reologi, som er fremstilt ved en fremgangsmåte omfattende:
I Tilveiebringelse av en harpiksb1 and ing med
a) fra ca. 70 til ca. 99 vekt-% av en blokk- kopolymer inneholdende fra ca. 70 til ca.
90 vekt-% av en propylen-polymerandel og fra
ca. 10 til ca. 30 vekt-% av en blokk-kopolymerandel av etylen-propylen, og
b) fra ca. 1 til ca. 30 vekt-% av en etylen-
propy1en-elastornerkomponent,
hvor totalinnholdet av etylen-avledede enheter av harpiksblandingen varierer mellom ca. 5 og ca. 20 vekt-%. II. Behandling av harpiksblandingen i fravær av tilsatt oksygen under regulerte oksydative ned-bryt ning s be t inge 1 s e r med en fri radikal-utviklende forbindelse ved en temperatur fra ca. 204,4 til ca. 287,8oC.
I foreliggende fremgangsmåte antas det at polypropylen-segmentene i både blokk-kopolymeren og elastomeren gjennomgår kjedespalting til en høyere smelteflyt, og etylenpolymer-segmentene til disse komponenter kryssbindes under dannelse av seigere segmenter med høyere molekylvekt. Med den samtidige dannelse av propylen-polymer-radikaler og etylenpolymer-radikaler vil også noen av disse reagere under dannelse av slagfasthets-modifiserende podningspolymerer. Den dominerende reaksjon vil være kjedespalting eller øket smelteflyt, mens tap av slagfasthet vil minimaliseres ved dannelse av mer "gummi" og "gummi" med høy molekylvekt fra podningen og kryss-bindingen.
Fremgangsmåten resulterer i harpiksprodukter som har vesentlig forøket smelteflyt mens de stort sett bibeholder de fysikalske egenskapene hos den opprinnelige harpiks med lavere smeltefflyt.
Propylenpolymerandelen som representerer ca. 70-90 vekt-% av blokk-kopolymerkomponenten, er enten propylen homopolymer eller en vilkårlig kopolymer av propylen og mindre mengder etylen. Opptil 8 vekt-% etylenavledede enheter kan være til stede i nevnte propylenandel. Mengden av etylenenheter i den totale blokk-kopolymeren er fortrinnsvis begrenset til et område fra ca. 4 til ca.
15 vekt%.
Blokk-kopolymerer av denne type kan fremstilles ved hjelp av hvilken som helst av de velkjente katalyttiske poly-mer i sas jons teknikker og er kommersielt tilgjengelig. Selvom for oppfinnelsens formål blokk-kopolymeren er definert som en enkelt forbindelse^ skal det forstås at blokk-kopolymeri sas jonsprosesser faktisk resulterer i blandinger av blokk-kopolymerer med mindre mengder av homopolymer og vilkårlig kopolymer av etylen og propylen.
Etylen-propylen-etastomerkomponenten kan også være en hvilken som helst av de velkjente kommersielt tilgjengelige EP-gummienej som er kopolymerer av etylen og propylen inneholdende typisk mellom ca. 30 og ca. 70 vekt-% polymerisert etylen. En tredje monomer kan, om ønsket, inkorporeres i etylen-propylen-gummien for å øke gummiens evne til kryssbinding. Den tredje monomeren er en ikke-konjugert dien inneholdende typisk fra 6 til 8 karbon-atomer og med en terminal og en ikke-terminal dobbeltbinding, f.eks. 1,4-heksadien , 1,5 heptadien osv. De resulterende terpolymerene er kjente innen teknikken som EDPM-gummier, og er kommersielt tilgjengelige. For å lette bearbeidelse og blanding, sammenblandes elasto-maren noen ganger med ca. 30-50 vekt-% polypropylen eller polyetylen basert på totalvekten.
Mengden av elas tomerkomponenten, om det er ED-gummi, EPDM-gummi eller en blanding av disse forbindelser med enten polypropylen eller polyetylenj bør ikke overskride ca. 30 vekt-% basert på totalvekten av harpikskomponentene (a) og (b) 1 foreliggende blanding, og konsentrasjonen holdes fortrinnsvis mellom ca. 3 og ca. 15 vekt-%.
Harpiksen som skal behandles ved den oksydative nedbrytning^ har vanligvis en lav smelteflythastighet fra ca. 0,1 til ca. 5 g/10 min ved 230°C og ca. 2,16 kg.
Den frie radikal-initiatoren som benyttes i den regulerte oksydative nedbrytningsbehandling av harpiksblandingen, bør være en som dekomponerer normalt, dvs. har minst 3-6, men fortrinnsvis ikke mer enn omkring 15 halveringstider under typiske ekstruderingsbetingelser ved ca. 204,4-287 ,8°C.
Mange organiske peroksyder er nyttige for dette formål, enten alene eller i kombinasjon^ f.eks. dikumylperoksyd; di-t-butylperoksyd, t-butylhydroperoksyd; t-butyl-perben-soat; 2,5-dimetyl-2,5-di-t-butylperoksyheksan ; 2,5-di mety1-2~5-di-t-peroksyheksin og andre. Peroksydkonsen-trasjonen bør hovedsakelig varieres fra ca. 100 til ca. 1500 ppm og fortrinnsvis mellom ca. 300 og 1000 ppm, avhengig av den ønskede innledende smelteflyt og den sluttlige smelteflyt.
Den regulerte oksydative nedbrytning utføres i en ekstruder eller slik apparatur som omdanner harpiksen til pellets.
Ekstruderen opereres under normale pelletiserings-betingelser, mellom ca. 204,4 og ca. 287,8°C. Typiske smelteoppholdstider i ekstruderen varierer fra ca. 0,5 til ca. 3 min. Ekstruderingsope rasjonen utfføres i en inert atmosfære, dvs. oksygen eller luft hindres i å komme inn i ekstruderen under dden oksydative nedbrytnings-behandling. Ekstrudatet pelletiseres med normal kommersiell apparatur. Fremgangsmåten kan lett styres og gir produkter med høye sme1teflythastigheter, f.eks. i området fra ca. 10 til ca. 75 g/10 min ved 230°Cj og enda høyere, og er spesielt egnet for sprøytestøping av tynnveggede gjenstander av ønsket stivhet og med god slagfasthet ved romtemperatur og lavere temperaturer. Harpiksen er fullstendig homogen og er særlig anvendbar for fremstilling av batterikasser, våpenkasser, bagas je beho Ider e , ' f enderf oringer o.l.
Følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen ytterligere.
Eksempel 1
Det ble foretatt en rekke forsøk ved forskjellige peroksydnivåer varierende fra 0 til 1000 ppm under anvendelse av en pelletisert harpiksblanding bestående av 5 vektdeler "Nordel™ NDG 4167";. en EPDM-elas to mersa mmen-setning (33 vekt-% HD-polyetylen67 vekt-% terpolymer av etylen og propylen i omtrent like mengder og i tillegg små mengder 1j4-heksadien) , og 95 deler av en blokk-kopolymer av polypropylen bestående av 86 vekt-% propylen-homopolymer og 14 vekt-% etylen-propylen-postblokk (etylen-innholdet i blokken var ca. 40%). I hvert av forsøkene ble harpiksblandingen ytterligere blandet med den mengde peroksyd som er angitt i tabell 1, og etter ekstrudering pelletisert i en 6,35 cm Prodeks-ekstruder ved 260°C. Resultatene fra forsøkene er oppsummert i tabell 1.
Som det fremgår fra de angitte data var det sma eller intet tap i egenskaper opp til 26 MF og selv ved 66 MF var det bare et lite tap i slagfasthet.
Eksempel 2
En pelletisert harpiks av komponenter i likhet med de i eksempel 1, men blandet i et forhold på 90:10 blokk-kopolymer/elastomer, ble underkastet regulert nedbrytning i nærvær av 500 ppm di-t-butylperoksyd ved 260°C i en 6,35 cm Prodeks-ekstruder.
Smmenligningsdata er vist i tabell 2.
Den regalerte nedbryting resulterte i en harpiks med en ønsket høy sme11ef lythastighet og en meget høy Gardener-slagfas thetsverdi som ikke varierte i betydelig grad fra den til den opprinnelige harpiks med lav smelteflyt.
Claims (10)
1. Propylen-kopolymerblanding med høy slagfasthet og regulert reologii karakterisert ved at den er fremstilt ved en fremgangsmåte som omfatter:
I) Tilveiebringelse av en harpiksblanding av a) fra ca. 70 til ca. 99 vekt-% av en blokk-kopolymer inneholdende fra ca. 70 til ca.
90 vekt-% av en propylen-polymerandel og fra ca. 10 til ca. 30 vekt-% av en etylen-propylen-kopolymer-blokkandelj og b) fra ca. 1 til ca. 30 vekt-% av en etylen-
propylen-elastomerkomponent,
hvor det totale innhold av etylen-avledede enheter i harpiksblandingen varierer mellom ca. 5 og ca. 20 vekt-%,
II) behandling av harpiksblandingen i fravær av tilsatt oksygen under betingelser med regulert oksydativ nedbrytning med en fri radikal-utviklende forbindelse ved en temperatur fra ca. 204,4 til ca. 287 ,8°C.
2. Blanbding ifølge kraav 1, karakterisert ved at propylenpolymerandelen er en propylen homopolymer.
3. Blanding ifølge krav lj karakterisert ved at propylenpolymerandelen i komponent (a) er en vilkårlig kopolymer av propylen og ikke mer enn 8 vekt-% etylen.
4. Blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at kopolymerblokken i komponent (a) inneholder fra ca. 4 til ca. 15 vekt-% polymeriserte ety 1 anenheter.
5. Blanding ifølge krav lj karakterisert ved at elastomeren er en komponent som innbefatter en etylen-propylengummi inneholdende mellom ca. 30 og ca. 70 vekt-% polymerisert etylen.
6. Blanding ifølge krav 5, karakterisert ved at etylen-propylen-gummien er en terpolymer av etylen^ propylen og en ikke-konjugert dien med 6-8 karbonatoaer og bare en terminal dobbeltbing.
7. Blanding ifølge krav 5, karakterisert ved at elastomer-komponenten er en blanding av etylen-propylengummi og en forbindelse valgt fra polyetylen eller polypropylen.
8. Blanding ifølge krav 1 ^ karakterisert ved at etylen-propylen-elastomerkomponenten representerer mellom ca. 3 og ca.
15 vekt-% av harpiksen i trinn I.
9. Blanding ifølge krav l, karakterisert ved at smelteflyt verdien for harpiksen i trinn I er mellom ca. 0,1 og ca.
5 g/10 min ved 230°C.
10. Blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at fri radikal-initiatoren er valgt fra dikumylperoksyd, di-t-butylperoksyd, t-buty1-hydroperoksyd, t-butylperbensoat , 2,5-dimetyl-2,5-di-t-butylperoksyheksan og 2,5-dimety 1-2,5-di-t-butylperoksyheksyn.
11. Blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at peroksydkonsentra-sjonen holdes mellom ca. 100 ppm og ca. 1500 ppm.
12. Blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at sme1teflythastig <-> heten for harpiksen etter behandling varierer mellom ca.
10 og ca. 75 g/10 min. ved 230°C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US45942983A | 1983-01-20 | 1983-01-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO834504L true NO834504L (no) | 1984-07-23 |
Family
ID=23824730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO834504A NO834504L (no) | 1983-01-20 | 1983-12-07 | Propylenkopolymerer med forbedret slagfasthet |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59145242A (no) |
| DE (1) | DE3401612A1 (no) |
| FR (1) | FR2539749B1 (no) |
| GB (1) | GB2134122B (no) |
| NO (1) | NO834504L (no) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH068375B2 (ja) * | 1983-08-18 | 1994-02-02 | 三井東圧化学株式会社 | ポリプロピレン樹脂組成物の製造方法 |
| JPS61233047A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-17 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| US5210139A (en) * | 1988-01-04 | 1993-05-11 | Exxon Chemical Patents Inc. | Thermoplastic olefin alloys and method for producing the same |
| US5023300A (en) * | 1988-01-04 | 1991-06-11 | Exxon Chemical Patents Inc. | Thermoplastic olefin alloys and method for producing the same |
| AT403581B (de) * | 1993-06-07 | 1998-03-25 | Danubia Petrochem Polymere | Verfahren zur herstellung von neuen polypropylenen durch chemische degradierung |
| US5824759A (en) * | 1995-01-23 | 1998-10-20 | Showa Denko K.K. | Propylene resin composition and molded article thereof |
| FI104828B (fi) * | 1996-04-19 | 2000-04-14 | Borealis As | Uusi putkilaatuinen polypropyleenikoostumus |
| FR2762932B1 (fr) * | 1997-05-02 | 1999-07-23 | Alsthom Cge Alcatel | Generateur electrochimique etanche |
| JP4031622B2 (ja) † | 2001-05-30 | 2008-01-09 | バセル ポリオレフィン イタリア エス．アール．エル． | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB975877A (no) * | ||||
| US4087486A (en) * | 1975-05-15 | 1978-05-02 | Standard Oil Company (Indiana) | Polypropylene composition containing EPR |
| US4061694A (en) * | 1976-12-21 | 1977-12-06 | Dart Industries Inc. | Low temperature impact strength molding compositions |
| JPS5450057A (en) * | 1977-09-29 | 1979-04-19 | Ube Ind Ltd | Preparation of polypropylene composition having improved impact resistance |
| JPS56125442A (en) * | 1980-03-10 | 1981-10-01 | Showa Denko Kk | Production of crystalline polypropylene composition |
| JPS582338A (ja) * | 1981-06-29 | 1983-01-07 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 熱可塑性エラストマ−の製造方法 |
| JPS5825340A (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-15 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 部分架橋ゴム−樹脂組成物の製造法 |
-
1983
- 1983-12-07 NO NO834504A patent/NO834504L/no unknown
- 1983-12-15 FR FR8320107A patent/FR2539749B1/fr not_active Expired
- 1983-12-22 GB GB08334132A patent/GB2134122B/en not_active Expired
-
1984
- 1984-01-10 JP JP59001428A patent/JPS59145242A/ja active Pending
- 1984-01-18 DE DE19843401612 patent/DE3401612A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2134122B (en) | 1986-06-18 |
| FR2539749A1 (fr) | 1984-07-27 |
| DE3401612A1 (de) | 1984-07-26 |
| JPS59145242A (ja) | 1984-08-20 |
| FR2539749B1 (fr) | 1987-11-20 |
| GB2134122A (en) | 1984-08-08 |
| GB8334132D0 (en) | 1984-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2290318C (en) | Crosslinked compositions containing silane-grafted polyolefins and polypropylene | |
| EP2032647B1 (en) | Polyolefin thermoplastic vulcanizate elastomers | |
| EP0728796A2 (en) | Process for improving processability of ultra low melt viscosity polymer | |
| CA2551013A1 (en) | Free-radical-initiated crosslinking of polymers | |
| EP0448259A2 (en) | Process for the extrusion of low density polyethylene | |
| EP0699712B1 (en) | Vulcanized polyolefinic plastoelastomer composition and a process for its preparation | |
| EP0527225A1 (en) | Method of improving the oxidative thermal stability of ethylene polymers | |
| EP2588524B1 (en) | Cross-linked polyolefin composition | |
| JP6232132B2 (ja) | ポリマー改質プロセス | |
| NO834504L (no) | Propylenkopolymerer med forbedret slagfasthet | |
| KR20160084842A (ko) | 에틸렌계 폴리머 및 코폴리머의 변형 방법 | |
| US20070149710A1 (en) | Coagent-mediated, grafted copolymers and preparation method | |
| WO1997012936A1 (en) | Process for producing silane-crosslinked polyolefin | |
| JP4132072B2 (ja) | グラフト化プロピレンホモ又はコポリマー及びその製法 | |
| US5635567A (en) | Propylene polymer, process for obtaining it and use | |
| CN114867782A (zh) | 高熔体强度聚丙烯组合物及其制造方法 | |
| RU2767530C1 (ru) | Композиция полипропилена с повышенной прочностью расплава и способ её получения | |
| JPS6022016B2 (ja) | 熱可塑性エラストマ−組成物 | |
| US4837282A (en) | Polyolefin rubber composition | |
| US20230399480A1 (en) | Foams comprising blends of silicone functionalized polyethylene and low density polyethylene | |
| Zhou | Study on increasing vulcanization rate of ethylene-propylene rubber | |
| Stelescu | Physico‐Mechanical Characteristics of Some EPDM/Plasticized PVC Blends | |
| JPS6134462B2 (no) | ||
| BE1011929A3 (fr) | Polymere du propylene, procede pour son obtention et utilisation. | |
| CA1314345C (en) | Method for the manufacture of polyolefin film from blends of polyolefins |