NO821478L - Fremgangsmaate til fremstilling av gipsformstener. - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av gipsformstener.Info
- Publication number
- NO821478L NO821478L NO821478A NO821478A NO821478L NO 821478 L NO821478 L NO 821478L NO 821478 A NO821478 A NO 821478A NO 821478 A NO821478 A NO 821478A NO 821478 L NO821478 L NO 821478L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- stones
- hemihydrate
- calcium
- gypsum
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 claims 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 abstract 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 9
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 9
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 6
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 6
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 6
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229940087373 calcium oxide Drugs 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011455 calcium-silicate brick Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
- C04B28/143—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being phosphogypsum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Paper (AREA)
- Sewage (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Ved fremstilling av fosforsyre etter våtfremgangsmåten fremkommer kalsiumsulfat i store mengder, nemlig alt etter reaksjonsbetingelser og fremgangsmåte i form av dihydrat, hemihydrat eller anhydrit. Ved de fleste fremgangsmåter avskilles disse utfellinger og kasseres som avfallsprodukt. Bare etter kompliserte rensefremgangsmåter lar disse utfellinger seg hittil opparbeide for bygningsformål som pussgips.
Således er rensningen av fosforsyregips kjent ved hjelp av
den såkalte hydrotermale fremgangsmåte hvor dets rensning foregår ved omdannelse i kalsiumsulfathemihydrat. Det således dannede kalsiumsulfat kan ifølge DE-AS 23 17 049 presses til gipsstener når det blandes med en vannmengde som minst er tilnærmet maksimalt imidlertid lik det støkiometriske for hydratasjon til kalsiumsulfatdihydrat nødvendig mengde og pressingen foregår ved en temperatur mellom 49 og 90°C.
Dessuten omtales i tysk offenlegungskrift en fremgangsmåte
til fremstilling av gipsbyggedeler hvor 30 - 100% brent gips (plaster) med en overflate ifølge Blaine på 500 - 15 000 cm /g tilsettes til fuktig dihydrat. Ved denne fremgangsmåte må fosforsyregips renses etter kompliserte metoder (f.eks. det nevnte tyske utlegningsskrift, side 8-9 (3-4)) og plasterdelen fremstilles i ytterligere arbeids-prosesser (overnevnte sitat side 11/12 (6/7)) ved tørkning og brenning fremstilles herav og fuktig dihydrat og plaster blandes ifølge det formål som er å beregne ved en formel tilsvarende selve vanninnholdet som velges mellom 0 og 15%
(overnevnte sistat 13 (8)), før formgivning ved hjelp av pressing kan foregå.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen til fremstilling av gipsformstener adskiller seg fra de overnevnte ved at på forhånd hverken er nødvendig med en rensning eller en brenning av fosforsyregipsen. Derved kommer heller intet avvann og termisk energi er likeledes ikke nødvendig.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen lar seg fortrinnsvis anvende for kalsiumsulfathemihydrat som fremkommer i fosforsyreprosessen ifølge de tyske offenlegungsskrifter 22 33 189, 23 51 031 og/eller 24 12 503.
Ved disse prosesser er hittil riktignok vært mulig en direkte pressing av det fremstillbare hemihydrat ved de fremstilte formlegemer ble det imidlertid hittil ikke oppnådd de hård-heter som eksempelvis er nødvendig for oppsetning av bærende vegger (sammenlign eksempel 2 nedenfor).
Forbedringen av fremgangsmåten til fremstilling av gipsformstener ved foreliggende oppfinnelse fremkommer ved at man blander filterfuktig materiale med kalsiumhydroksyd eller-oksyd i en mengde på 0,5 - 20 vekt-%, fortrinnsvis 1-10 vekt-%. Skal samlede vanninnhold av den filterfuktige hemihydrat være mindre enn 20 vekt-% så er det å tilsette vann i en mengde at det etter pressing er mulig med en fullstendig omkrystallisering til dihydrat.
Omvendt er ved vanninnhold over 40 vekt-% ved de i kalksten-presser fremstillbare formlegemer ikke å oppnå at det bibe-holdes skarpe konturer av presstenen (sammenlign eksempel 3 nedenfor). I dette tilfelle er hemihydratet ved sterkere frasugning ved filtrering eller lengre sentrifugering enn ellers ved vanlig fremgangsmåter å befri for overskudd av vann før det sammenblandes med kalsiumforbindelsen og eventuelt fyll- og tilsetningsstoffer.
Etter kalktilsetningen skal pressingen enten foregå umiddel-bart eller etter en tid på lengst 8 timer.
Allerede etter en mellomlagringstid på 4 timer etter pressingen har de således fremstilte bygningsstener praktisk talt
oppnådd sin maksimale trykkfasthet.
Overraskende har det vist seg at det med kalk blandede material etter presning binder meget hurtig og oppnår en hårdhet som er høyere enn for kalksandstener. Derved ligger den spesifike vekt av gipsstener under den spesifike vekt av de hittil anvendte kalksandstener.
Innblandingen av kalken foregår hensiktsmessig ved en handels-vanlig Paddelblander. Dennes presning kan foregå i en vanlig kalksandstenpresse, idet stenene kan presses i en takt på
få sekunder. Formstenene ifølge oppfinnelsen kan fremstilles i de ved kalksandstener eller andre bygningsdeler vanlig dimensjoner. Det kan også produseres hullstener.
Det vedhengende vann bindes som krystallvann og den således uten energitilførsel tørkede sten kan allerede få timer etter pressingen forarbeides til bærende vegger. Før pressingen kan det til råmaterialet settes ekstra vannavvisende stoffer og andre vanlige fyll- og virksomme stoffer for å forbedre bestandigheten mot fuktighet (f.eks. ved anvendelser som yttervegg).
Istedenfor kalsiumhydroksyd eller - oksyd kan det delvis også anvendes de tilsvarende magnesiumforbindelser.
Riktignok har man også allerede tidligere blandet gips og kalsiumoksyd med hverandre, sammenlign f.eks. US patent 19 67 959, 20 21 412, 20 63 488, 21 27 952, fransk patent 829 204, britisk patent 492 885 osv.
Dette foregikk imidlertid for å dehydratisere dihydrat og for således å komme til en (etter fornyet tilsetning av vann) god bruksegnet mørtel: 1,5 CaO+CaS04• 2H20 1,5 Ca(OH)2+ CaS04• 1/2H20 Riktignok har man derved (tilsvarende formelen) vanligvis arbeidet med høyere CaO-innhold og med dihydrat.
Iakttar man høyre side av ligningen der anvendelsen av blandinger av hemihydrat og kalsiumhydroksyd og -oksyd til mørtelblandinger minst kjent siden 1930. At fuktig hemihydrat med realtivt mindre tilsetninger av CaO og Ca(OH)2kan være en råstoffblanding til fremstilling av bærbare presstener er imidlertid ny. Da det i lengre tid har vært kjent at man kan anvende disse respektiv lignende blandinger som mørtel og at med pressing av egnede kalk-kvartssand-blandinger under bestemte betingelser kan fremstille presstener er det overraskende at slike forslag hittil ikke er blitt kjent. Bygnings-elementer av gips ble hittil overveiende anvent innvendig, (sammenlign Ullmann 3. opplag, bind 4, side 213).
Ved de enorme mengder av gipsprosukter som årlig fremkommer
ved jødningsmiddelfremstillingen og som hittil overveiende er godt på dyngen er muligheten til anvendelse av hemihydrat for bærbare presstener i bygningsindustrien av høy økonomisk betydning. Vesentlig er derved videre at det ifølge tysk søknad P 30 21 839.4 er mulig å komme til bygningsstener hvorav det ikke behøver å fryktes noen radioaktive stråling^å skader.
Ved tilblanding av vannavvisende stoffer og/eller andre vanlige fyll- og/eller tilsetningsstoffer kan man eventuelt ytterligere forbedre egenskapene av hemihydrat-presstener respektiv tilpasse til de spesielle betingelser (sammenlign også eksempel 6 nedenfor).
Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til fremstilling av gipsformstener som fremstilles uten foregående rensning-, tørkning- eller brennoperasjoner fra fuktig a-kalsiumsulfathemihydrat fra fosforsyreproduksjonen bare ved presning i de kjente apparater fra kunststenindustrien, idet fremgangsmåten
erkarakterisert vedat man blander
a) det fra filteret dannede hemihydrat,
b) hvis vanninnhold man hvis nødvendig etterstiller på verdier fra 20 til 40 vekt-%, fortrinnsvis
fra 21 - 20 vekt%,
c) med kalsiumhydroksyd respektiv kalsiumoksyd i en mengde fra 0,5 - 20 vekt-%, fortrinnsvis fra
1-10 vekt-% og deretter
d) en gang, maksimalt imidlertid etter en mellomlagring på 8 timer e) presser de i kunststenindustrien kjente apparater, og
f) før anvendelse til bygningsformål minst lagrer i
4 timer.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen til fremstilling av gipsformstener skal forklares ved hjelp av noen eksempler.
Eksempel 1
I fosforsyreprosessen dannet filterfuktig kalsiumsulfathemihydrat med samlet vanninnhold på 2 3 vekt-% etter filtrering blandes i en Paddelblander med 5 vekt-% kalsiumhydroksyd. Materialet presses deretter i en kalksandstenpresse med et trykk på 80 kp/cm 2, settes på paller og over-lates til seg selv. De fuktigpressedeStener hadde neste dag ennu en fuktighet på ca. 1 vekt-%. Det ble pr. time på en maskin på denne måte presset 5.000 sten av formatet NF (240 x 115 x 71 mm). Stenen ble undersøkt etter kalk-sandstenformen DIN 10 6 og derved i forhold til kalksandsten målt følgende verdier:
Den således pressede sten var ved en mindre tetthet i trykkfasthet overlegen overfor tilsvarende kalksandsten. Den kunne mures som en normal kalksandsten og det kunne herav oppsettes bærende vegger.
Eksempel 2: (ikke ifølge oppfinnelsen, da uten kalktilsetning) Det ble gått frem som i eksempel 1, imidlertid sett bort fra kalktilsetning. Fastheten av de således produserte stener var betraktelig mindre. Trykkfastheten utgjorde ved samme tetthet bare 55 kp/cm . Den således frembragte sten var derfor ikke egnet til oppsetning av en bærende vegg.
Eksempel 3: (ikke ifølge oppfinnelsen, da det er for meget
vann i hemihydratet)
Filterfuktig kalsiumsulfathemihydrat med samlet vanninnhold på 4 3 vekt-% ble hatt i en vanlig kalksandstenpresse. Ved pressing trådte vann ut og de fremstilte formlegemer har ingen skarpe konturer.
Eksempel 4: (ikke ifølge oppfinnelsen, da det er for lite
vann i hemihydratet)
Filterfuktig kalsiumsulfathemihydrat med samlet vanninnhold på 17 vekt-% ble presset etter tilsetning av 5 vekt-% kalsiumhydroksyd. Trykkfastheten av den således pressede sten utgjorde etter avbinding 210 kp/cm o. Stenen viste imidlertid etter en lagring på 8 dager i fuktig rom renner som stenene ifølge eksempelene 1, 5 og 6 ikke har.
Eksempel 5:
Filterfuktig kalsiumsulfathemihydrat med et samlet vanninnhold på 17 vekt-% ble blandet med 8 vekt-% Ca(OH)2og sam-
tidig tilsatt 10 vekt-% vann referert til gipsutfelling.
2 timer etter fjerning av utfellingen fra fosforsyrefilteret og etter tilsetningen av kalk og vann ble materialet presset med trykk på 2 00 kp/cm 2 tilStener. Formstenene hadde etter avbindingen en tetthet på 1,68 kg/dm 2 og en trykkfasthet på
2 85 kp/cm<2.>
Eksempel 6:
600 vekt-deler filterfuktig kalsiumsulfathemihydrat med et samlet vanninnhold på 23% ble blandet med 3 deler CaO
og 1 del kalsiumstearat og materialet presset ved trykk på 80 kp/cm 2 . Stenens spesifike vekt lå ved 1,61 kg/dm 2, trykkfastheten utgjorde 25 0 kp/cm 2. Etter 7 dager i fuktig rom utgjorde den ennu 2 30 kp/cm 2.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av gipsformstener ved pressing av fuktig a-kalsiumsulfathemihydrat av fosforsyreproduksjonen uten foregående rense-, tørke- og brennoperasjoner, karakterisert ved at man
a) blander det fra filteret fremkommende hemihydrat,
b) hvis vanninnhold man hvis nødvendig etterstiller til verdier fra 20 til 40 vekt-%, fortrinnsvis fra 21 - 29 vekt-%,
c) med kalsiumhydroksyd respektiv kalsiumoksyd i en mengde fra 0,5 til 20 vekt-%, fortrinnsvis fra 1-10 vekt-% og deretter,
d) med en gang maksimalt imidlertid etter en mellomlagring.
på 8 timer,
e) presser med de i kunststenindustrien kjente apparater i former, og
f) før anvendelse til bygningsformål minst lagrer 4 timer.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man til råmaterialene tilsvarende betingelsene a eller c og/eller blandingen under eller etter blande-operasjonen dessuten setter vannavvisende og/eller desinfi-serende og/éller andre vanlige fyll- og/eller virksomme stoffer.
3. Gipsformstener fremstilt ifølge krav 1 og/eller 2, karakterisert ved en tykkelse på under 1,8 kg/dm <3> og en ifølge DIN 106 fastslått trykkfasthet på over 200 kp/cm <2> (for formatet NF = 2 40 x 115 x 71 mm).
4. Anvendelse av gipsformstenen ifølge krav 3, fremstilt ifølge krav 1 og/eller 2 til bygningsformål, spesielt for bærende vegger.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813117813 DE3117813A1 (de) | 1981-05-06 | 1981-05-06 | Verfahren zur herstellung von gipsformsteinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO821478L true NO821478L (no) | 1982-11-08 |
Family
ID=6131541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO821478A NO821478L (no) | 1981-05-06 | 1982-05-05 | Fremgangsmaate til fremstilling av gipsformstener. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4540439A (no) |
| EP (1) | EP0064793B1 (no) |
| AT (1) | ATE16380T1 (no) |
| DE (2) | DE3117813A1 (no) |
| DK (1) | DK201982A (no) |
| FI (1) | FI71549C (no) |
| NO (1) | NO821478L (no) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4670039A (en) * | 1983-03-07 | 1987-06-02 | Metropolitan Mosquito Control District | Timed release fertilizer composition and means |
| JP2527339B2 (ja) * | 1987-10-13 | 1996-08-21 | 東陶機器株式会社 | 半水石膏の水和方法 |
| US5049376A (en) * | 1990-01-26 | 1991-09-17 | Revlon, Inc. | Cosmetic powder bar composition and process for making same |
| FR2753964B1 (fr) * | 1996-09-27 | 1998-11-27 | Brouard Jean | Materiau, en particulier de construction et son procede de fabrication |
| US6398864B1 (en) | 1999-11-30 | 2002-06-04 | United States Gypsum Company | Pottery plaster formulations for the manufacture of plaster molds |
| US6630153B2 (en) * | 2001-02-23 | 2003-10-07 | Smith & Nephew, Inc. | Manufacture of bone graft substitutes |
| US6387172B1 (en) | 2000-04-25 | 2002-05-14 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions and related methods |
| CN102659381B (zh) * | 2012-06-04 | 2013-06-19 | 中北大学 | 一种练功砖 |
| CN105152620B (zh) * | 2015-10-26 | 2018-02-09 | 贵州腾峰科技有限责任公司 | 一种可用于3d打印的磷石膏预拌干混砂浆 |
| CN111393122B (zh) * | 2020-02-25 | 2022-02-08 | 苏州市兴邦化学建材有限公司 | 一种用于承重结构的磷石膏砂浆及其制备方法 |
| CN112440368A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-05 | 中国地质大学（武汉） | 一种利用磷石膏制备高强轻质石膏砌块的方法 |
| CN113232124A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-08-10 | 云南凝创环保科技有限公司 | 一种防潮磷建筑石膏板的生产工艺 |
| CN113248280A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-08-13 | 云南凝创环保科技有限公司 | 一种利用工业废酸的石膏基建材制品防潮处理工艺 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1703097A (en) * | 1926-05-07 | 1929-02-26 | Chassevent Louis Emile | Process for the manufacture of marble plaster |
| DE818747C (de) * | 1948-10-02 | 1951-10-29 | Metallgesellschaft Ag | Verarbeitung von Superphosphatschlamm zu Bauelementen |
| US2937926A (en) * | 1956-12-29 | 1960-05-24 | Rofusa N V | Method of preparing synthetic anhydrite |
| US3159497A (en) * | 1960-10-25 | 1964-12-01 | Onoda Cement Co Ltd | Method of improving the grade of byproduct gypsum obtained in carrying out a wet process for production of phosphoric acid |
| DE1156348B (de) * | 1962-04-17 | 1963-10-24 | Knauf Geb | Verfahren zur Herstellung eines Baugipses mit Eigenschaften eines Putzgipses |
| FR1401583A (fr) * | 1963-06-07 | 1965-06-04 | British Plaster Board Holdings | Perfectionnements aux objets moulés à partir de mélanges contenant du plâtre et à leurs procédés de fabrication |
| GB1077665A (en) * | 1963-06-07 | 1967-08-02 | Bpb Industries Ltd | Improvements in or relating to articles moulded from mixes containing calcium sulphate plaster |
| GB1063632A (en) * | 1964-02-24 | 1967-03-30 | Ici Ltd | Process for casting gypsum |
| US3574648A (en) * | 1967-12-18 | 1971-04-13 | Knauf Westdeutsche Gips | Method for the production of synthetic calcium sulfate hemihydrate |
| FR2098706A5 (no) * | 1970-07-24 | 1972-03-10 | Platre Prefabrique | |
| GB1382595A (en) * | 1971-06-09 | 1975-02-05 | Carrieres & Fours | Process for producing a building material comprising hydrated lime and plaster |
| GB1390098A (en) * | 1972-06-05 | 1975-04-09 | Carrieres & Fours | Process for obtaining a building material containing hydrated lime and plaster |
| US3847634A (en) * | 1973-03-12 | 1974-11-12 | R Vickery | Synthetic lightweight building material |
| IT1036804B (it) * | 1975-05-09 | 1979-10-30 | Mac Master Builders S P A | Procedimento di produzione di ma nufatti in gesso |
| SU570551A1 (ru) * | 1975-07-09 | 1977-08-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Ленинградский Технологический Институт Имени Ленсовета | Способ гидроудалени полугидрата сульфата кальйи |
| JPS5851884B2 (ja) * | 1975-08-13 | 1983-11-18 | 日産化学工業株式会社 | 濾過性の良好な半水石膏を含有する高濃度燐酸の製造方法 |
| NL7801229A (nl) * | 1977-02-09 | 1978-08-11 | Rhone Poulenc Ind | Werkwijze voor het samenpersen van stucgips- mengsels. |
| JPS53118426A (en) * | 1977-03-25 | 1978-10-16 | Central Glass Co Ltd | Method of manufacturing board of gypsum |
| SU688466A1 (ru) * | 1978-05-05 | 1979-09-30 | Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова | Гипсовый раствор |
| JPS5654263A (en) * | 1979-10-02 | 1981-05-14 | Kurashiki Boseki Kk | Waterrresistant gypsum formed body |
-
1981
- 1981-05-06 DE DE19813117813 patent/DE3117813A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-05-04 AT AT82200539T patent/ATE16380T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-05-04 EP EP82200539A patent/EP0064793B1/de not_active Expired
- 1982-05-04 DE DE8282200539T patent/DE3267249D1/de not_active Expired
- 1982-05-05 FI FI821582A patent/FI71549C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-05-05 DK DK201982A patent/DK201982A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-05-05 NO NO821478A patent/NO821478L/no unknown
- 1982-05-06 US US06/375,709 patent/US4540439A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI71549C (fi) | 1987-01-19 |
| ATE16380T1 (de) | 1985-11-15 |
| DE3117813A1 (de) | 1982-11-25 |
| US4540439A (en) | 1985-09-10 |
| FI71549B (fi) | 1986-10-10 |
| EP0064793A3 (en) | 1983-02-09 |
| DE3267249D1 (en) | 1985-12-12 |
| FI821582A0 (fi) | 1982-05-05 |
| FI821582L (fi) | 1982-11-07 |
| EP0064793A2 (de) | 1982-11-17 |
| DK201982A (da) | 1982-11-07 |
| EP0064793B1 (de) | 1985-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5015449A (en) | Process for making construction grade calcium sulfate alpha-hemihydrate from moist finely divided gypsum obtained from a power plant flue gas desulfurization | |
| US4040851A (en) | Cotton-cement articles | |
| NO821478L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av gipsformstener. | |
| KR20090092808A (ko) | 칼슘 설페이트 반수화물 처리 공정 | |
| CN103043985A (zh) | 一种钛石膏复合胶凝材料及其制备方法 | |
| DK173409B1 (da) | Ikke-asbestholdig, uorganisk hærdet sammensætning og fremgangsmåde til fremstilling heraf | |
| CN102311254B (zh) | 一种烧结脱硫石膏制取粉刷石膏的方法 | |
| CA1090377A (en) | Process for the manufacture of shaped products from calcium sulphate dihydrate | |
| GB2434365A (en) | Building product based on clay and gypsum | |
| JP3816634B2 (ja) | 燐酸副生α半水石膏の硬化時間調整方法及び燐酸副生α半水石膏を用いた石膏製品 | |
| DE812414C (de) | Herstellung von Bauelementen | |
| RU2000281C1 (ru) | Способ изготовлени кирпича на основе фторангидрита | |
| SU1740350A1 (ru) | Способ изготовлени гипсовых строительных изделий | |
| CN115772024B (zh) | 一种大掺量锂渣速凝快硬墙板及其制造方法 | |
| SU1132485A1 (ru) | Способ изготовлени гипсовых изделий | |
| DE818747C (de) | Verarbeitung von Superphosphatschlamm zu Bauelementen | |
| JPH0242784B2 (no) | ||
| SU366166A1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГОitijF»>&" *-^ '? | |
| RU2351557C2 (ru) | Способ получения гипсового вяжущего | |
| RU2000284C1 (ru) | Способ изготовлени кирпича на основе фторангидрита | |
| SU802235A1 (ru) | Сырьева смесь и способ изготовлени СТЕНОВыХ СТРОиТЕльНыХ издЕлий | |
| SU1183475A1 (ru) | Способ получени ангидритового в жущего | |
| KR100600079B1 (ko) | 활성 알루미나를 포함하는 모르타르용 수축저감재 조성물 제조방법 | |
| JP2737872B2 (ja) | α−型硫酸カルシウム半水化物の処理法とその生成物 | |
| SU1682349A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий |