NO801321L - RESPIRATOR ELEMENT (FILTER MASK). - Google Patents

Abstract

Oppfinnelsen angår forbedringer ved respiratorer, spesielt en respirator av den type som kan betegnes filtermaske.Filtermasken ifølge foreliggende oppfinnelse er fremstilt som en flat lomme av filtreringsmateriale med i hovedsaken stumpkonisk form, med en åpen ende(4 ved den største side av den stumpkoniske flate og en lukket ende ved den minste side av den stumpkoniske flate, og den lukkede ende av lommen er utformet med brettelinjer( 8, 11, 12)som danner en i hovedsaken firkantet flate som består av to identiske trekantformede flater(7)som har en felles grunnlinjet 8) som under bruk av masken strekker seg hovedsakelig i et plan som omfatter midtlinjen av bærerens ansikt.Lommen kan være utformet med ytterligere brettelinjer( 9, 15.) som danner en omvendt V-formet kanal(16)som opptar bærerens nese og en brettelinje(10)som ligger under bærerens hake, idet brettelinjene(9, 10) ligger i samme plan som brettelinjen (8) .Brettelinjen eller noen av brettelinjene er gjort stivere i lengderetningen, for eksempel ved å danne sveisesømmer i filtreringsmaterialet, hvis dette er sveisbart.The invention relates to improvements in respirators, in particular a respirator of the type which may be referred to as a filter mask. The filter mask according to the present invention is made as a flat pocket of filtration material having a substantially blunt conical shape, with an open end a closed end at the smallest side of the blunt conical surface, and the closed end of the pocket is formed with fold lines (8, 11, 12) which form a substantially square surface consisting of two identical triangular-shaped surfaces (7) having a common the base line 8) which during use of the mask extends mainly in a plane comprising the center line of the wearer's face. a fold line (10) lying below the wearer's chin, the fold lines (9, 10) lying in the same plane as the fold line (8). The fold line or any of the fold lines is made stiffer in the longitudinal direction none, for example by forming weld seams in the filtration material, if this is weldable.

Description

Foreliggende angår forbedringer ved respiratorer og er The present concerns improvements in respirators and are

spesielt rettet mot filtermasker.especially aimed at filter masks.

Filtermasker har vært kjent i mange år, opprinnelig i form av enkle operasjonsmasker, som gir en pasient en viss beskyttelse mot bakterier som måtte befinne seg i pusten fra en lege eller sykepleier. Slike masker er vanligvis enkle og er oftest av en brettet konstruksjon som holdes over ansiktet ved hjelp av bånd eller gummistrikk. Disse masker gir en viss grad av filtrering og beskyttelse opp til et spesifisert nivå. I de senere år er det også i industrien blitt benyttet filtermasker, og disse industrielle masker gir bæreren en grad av beskyttelse som ikke er blitt oppnådd tidligere. Dette er muliggjort ved at det på markedet har dukket opp nye filtreringsmaterialer, som sammen med bedre fremstillingsmetoder, som i mange tilfel-ler er automatisert, har ført til masseproduksjon med lave om-kostninger. Slike filtermasker er hovedsakelig én av to typer, idet de enten er utformet som en støpt skål eller som en maske av brettet ark-materiale. Ved skålstøping blir enten filtermaterialet lagt mellom to fiberformede skåler som har lav luft-motstand og danner et indre og et ytre lag som vanligvis blir bundet sammen ved skålens åpne munning ved sveising eller lim-ing, eller filtermaterialet støpes for å danne en skål. Et eller to lette strikkbånd blir festet til kanten ved den åpne munning av skålen, og vanligvis blir en liten deformerbar neseklemme av metall påmontert for å gi en bedre tetning rundt nesen. Den andre type filtermaske fremstilles av et plant ark filtermateriale som brettes til formen av en flat lomme med en åpen kant og som utstyres med en rekke tversgående folder, hvorpå et eller to hodebånd blir festet til den åpne kant av lommen. Hensikten med foldene er å øke filterarealet og således minske flatehastigheten gjennom materialet, for derved å redusere motstanden ved inn- og ut-ånding, samt å forbedre fil-termaterialets filtreringsevne. Filter masks have been known for many years, originally in the form of simple surgical masks, which give a patient some protection against bacteria that may be in the breath of a doctor or nurse. Such masks are usually simple and are most often of a folded construction that is held over the face by means of a band or rubber band. These masks provide a certain degree of filtration and protection up to a specified level. In recent years, filter masks have also been used in industry, and these industrial masks give the wearer a degree of protection that has not been achieved before. This has been made possible by the fact that new filtration materials have appeared on the market, which together with better manufacturing methods, which in many cases are automated, have led to mass production at low costs. Such filter masks are mainly one of two types, in that they are either designed as a molded bowl or as a mask of folded sheet material. In bowl casting, either the filter material is placed between two fibre-shaped bowls which have low air resistance and form an inner and an outer layer which are usually bound together at the bowl's open mouth by welding or gluing, or the filter material is molded to form a bowl. One or two light elastic bands are attached to the rim at the open mouth of the bowl, and usually a small deformable metal nose clip is attached to provide a better seal around the nose. The second type of filter mask is made from a flat sheet of filter material which is folded into the shape of a flat pocket with an open edge and which is equipped with a series of transverse folds, after which one or two headbands are attached to the open edge of the pocket. The purpose of the folds is to increase the filter area and thus reduce the surface velocity through the material, thereby reducing the resistance during inhalation and exhalation, as well as improving the filter material's filtering ability.

Det er nå dukket opp bedre filtermaterialer på markedet, som har større filtreringsevne, det vil si lavere gjennom-trengning, kombinert med redusert trykkfall, og det blir derved ikke nødvendig å øke filtreringsarealet ved hjelp av folder. Dette betyr at det kan fremstilles en lettere,mindre ubehagelig maske, som i enkelte tilfelle er mer fleksibel. Mens det tid ligere kjente filtermateriale som generelt virket etter opp-fangningsprinsippet, var sammensatt av fibere, for eksempel cellulosefibere, innblandet med korte glassfibere, eller av glassfibere innlagt mellom papir, eiler av filtlignende materialer med varierende grader av filtreringsevne, omfatter den nye generasjon av materialer mikrofibere som har både elektrostatisk og mekanisk filtreringsevne. Disse mikrofibere blir normalt innlagt mellom to ark som kan betegnes "porøsark" og som har meget lav motstand og vanligvis ikke bidrar vesentlig til filtreringsvirkningen. Disse ark tjener bare til å beskyt-te og holde mikrofibrene sammen. Mikrofibrene er vanligvis sammensatt av PVC eller polykarbonat. Det finnes også på markedet et dielektrisk (elektret) materiale med lignende virk-ning. Better filter materials have now appeared on the market, which have greater filtering capacity, i.e. lower penetration, combined with a reduced pressure drop, and it is therefore not necessary to increase the filtration area by means of pleats. This means that a lighter, less uncomfortable mask can be produced, which in some cases is more flexible. While the previously known filter material, which generally worked according to the capture principle, was composed of fibers, for example cellulose fibers, mixed with short glass fibers, or of glass fibers inserted between paper, felt-like materials with varying degrees of filtering ability, the new generation includes materials microfibers that have both electrostatic and mechanical filtering capabilities. These microfibers are normally inserted between two sheets which can be termed "porous sheets" and which have very low resistance and usually do not contribute significantly to the filtering effect. These sheets only serve to protect and hold the microfibers together. The microfibers are usually composed of PVC or polycarbonate. There is also a dielectric (electret) material with a similar effect on the market.

For å høste fordelene med den økede filtreringsevne for disse nye materialer må man løse nye problemer. Da filtreringsmaterialet er relativt kostbart er materialøkonomien en hovedfaktor. Heldigvis finnes den kompenserende fordel at det behøves mindre materiale, og det er derfor et formål å benytte så lite materiale som mulig og som er forenlig med styrke og brukbarhet. Den aller enkleste maske som bare består av litt mer enn en enkel, flat lomme og som åpnes slik at den avpasses til bærerens ansikt, har adskillige ulemper, ikke minst har den en tendens til å klappe sammen mot bærerens ansikt ved innånding, og dette kan være ubehagelig når respiratoren bæres i et betydelig tidsrom og gjør at det blir vanskelig å snakke. Slike enkle masker fører også til lekkasjer, det vil si lekkasjer rundt munningen av resporatorlommen mellom kanten av munningen og ansiktet. Det skal påpekes at store lekkasjer vil redusere filtreringsevnen for masken. In order to reap the benefits of the increased filtration capacity of these new materials, new problems must be solved. As the filtering material is relatively expensive, material economy is a main factor. Fortunately, there is the compensating advantage that less material is needed, and it is therefore an aim to use as little material as possible and which is compatible with strength and usability. The very simplest mask, which consists of little more than a simple, flat pocket and opens to fit the wearer's face, has several disadvantages, not least of which is that it tends to collapse against the wearer's face when inhaled, and this can be uncomfortable when the respirator is worn for a considerable period of time and make it difficult to speak. Such simple masks also lead to leaks, i.e. leaks around the mouth of the respirator pocket between the edge of the mouth and the face. It should be pointed out that large leaks will reduce the filtration capacity of the mask.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en filtermaske som er fremstilt av et ark fleksibelt filtreringsmateriale som en flat lomme med i hovedsaken stumpkonisk form og med motstående sidevegger, en åpen kant ved den største stumpkoniske side og en lukket ende ved den minste stumpkoniske side,karakterisertved at den lukkede ende av lommen er utstyrt med første brettelinjer som danner en hovedsakelig firkantet flate sammensatt av to trekantflater, der trekantene har en felles grunnlinje, at toppene på motsatt side av den felles grunnlinje i trekant ene ligger ved hjørnene ved den lukkede ende av lommen, at den felles grunnlinje strekker seg i en retning perpendikulært på linjen mellom hjørnene og at trekantflåtene vender mot hverandre og i bruk ligger skrått i forhold til hverandre. The present invention provides a filter mask which is made from a sheet of flexible filtering material as a flat pocket with a mainly obtuse conical shape and with opposite side walls, an open edge at the largest obtuse conical side and a closed end at the smallest obtuse conical side, characterized in that the closed end of the pocket is equipped with first fold lines which form a mainly square surface composed of two triangular surfaces, where the triangles have a common base line, that the peaks on the opposite side of the common base line in triangle one lie at the corners at the closed end of the pocket, that the common baseline extends in a direction perpendicular to the line between the corners and that the triangular rafts face each other and in use lie obliquely in relation to each other.

Brettelinjen som danner den felles grunnlinje er fortrinnsvis gjort stivere i lengderetningen og virker som en forsterk-ningsribbe. Resten av brettelinjene kan også være gjort stivere i lengderetningen. The folding line which forms the common baseline is preferably made stiffer in the longitudinal direction and acts as a reinforcing rib. The rest of the fold lines can also be made stiffer in the longitudinal direction.

Det fleksible arkformede filtreringsmateriale er fortrinnsvis sveisbart, og de første brettelinjer blir utformet som svei-ser som utføres i materialet, og som bevirker forsterkningen av brettelinjene i lengderetningen. Den opprinnelige flate lomme kan fremstilles av et enkelt ark som har to stumpkoniske flater anordnet ende mot ende og har felles kortender, idet de to stumpkoniske flater blir brettet over hverandre og bundet sammen langs tverrkantene av lommen, for eksempel ved sveising. The flexible sheet-shaped filtering material is preferably weldable, and the first fold lines are designed as welds which are carried out in the material, and which effect the strengthening of the fold lines in the longitudinal direction. The original flat pocket can be produced from a single sheet which has two obtuse conical surfaces arranged end to end and has common short ends, the two obtuse conical surfaces being folded over each other and tied together along the transverse edges of the pocket, for example by welding.

Den åpne kant på lommen kan utstyres med en innad rettet tetningsstrimmel, slik som beskrevet i britisk patent nr. (søknad nr. 7911595). The open edge of the pocket can be fitted with an inwardly directed sealing strip, as described in British Patent No. (Application No. 7911595).

Ifølge et annet trekk ved foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt en filtermaske som er fremstilt av et ark fleksibelt filtreringsmateriale som en flat lomme med i hovedsaken stumpkonisk form og med motstående sidevegger, en åpen kant ved den største stumpkoniske side og en lukket ende ved den minste stumpkoniske side samt et rammeverk som danner en hovedsakelig firkantet flate ved den lukkede ende av lommen og som består av to trekantflater, der trekantene har en felles grunnlinje og toppene på motsatt side av den felles grunnlinje i trekantene ligger hovedsakelig ved hjørnene ved den lukkede ende av lommen, og der den felles grunnlinje strekker seg i en retning perpendikulært på linjen mellom hjørnene, idet tre-kantflatene vender mot hverandre og i bruk ligger skrått i forhold til hverandre. According to another feature of the present invention, there is provided a filter mask which is made from a sheet of flexible filtering material as a flat pocket of essentially obtuse conical shape and with opposite side walls, an open edge at the largest obtuse conical side and a closed end at the smallest obtuse conical side side as well as a framework which forms a substantially square surface at the closed end of the pocket and which consists of two triangular surfaces, where the triangles have a common base line and the peaks on the opposite side of the common base line of the triangles lie mainly at the corners at the closed end of the pocket , and where the common base line extends in a direction perpendicular to the line between the corners, with the triangular surfaces facing each other and in use lying obliquely in relation to each other.

Foreliggende oppfinnelse vil bli lettere å forstå av den følgende beskrivelse av en bare som eksempel gitt utførelse med henvisning til de medfølgende tegninger hvor: Figur 1 er et grunnriss av et ark filtreringsmateriale og viser den måte som emnene for fremstilling av en filtermaske, ifølge foreliggende oppfinnelse kan bli skåret ut. Figur 2 er et perspektivriss av de utskårne emner ifølge figur 1 ved slutten av oppskjæringsoperasjonen. Figur 3 er et grunnriss av et emne for en filtermaske ifølge foreliggende oppfinnelse. Figur 4a og 4b er skjematiske snitt som viser sveisesømmer som kan benyttes ved fremstilling av filtermasken. Figurene 5 til 9 viser arbeidstrinn ved produksjon av en filtermaske av emnet på figur 3. Figurene 10 til 12 viser ytterligere arbeidstrinn ved produksjon av en filtermaske. Figur 13 er et sideriss av filtermasken etter at den er åpnet. Figur 14 er et frontriss av filtermasken på figur 13, også etter at den er åpnet. Figur 15 er et perspektivriss åv filtermasken ifølge figurene 13 og 14. Figur 16 er et skjematisk riss som viser hvordan filtermasken ifølge figurene 13 til 15 åpnes. Figurene 17a til 17e viser forskjellige arbeidstrinn ved produksjon av en modifikasjon av masken ifølge figurene 13 til 15. Figur 18 er et sideriss av en annen utførelse av en filtermaske ifølge foreliggende oppfinnelse etter at den er åpnet. Figur 19 er et riss av filtermasken på figur 18, også etter at den er åpnet, og sett fra den åpne side av denne., Figur 20 er et riss i likhet med det på figur 19, men under åpningen av masken. Figur 21 viser arbeidstrinn ved produksjon av masken på figur 18 og The present invention will be easier to understand from the following description of an embodiment given only as an example with reference to the accompanying drawings where: Figure 1 is a plan view of a sheet of filtering material and shows the way in which the blanks for the production of a filter mask, according to the present invention can be cut out. Figure 2 is a perspective view of the cut blanks according to Figure 1 at the end of the cutting operation. Figure 3 is a plan of a blank for a filter mask according to the present invention. Figures 4a and 4b are schematic sections showing welding seams that can be used in the manufacture of the filter mask. Figures 5 to 9 show work steps in the production of a filter mask from the subject in Figure 3. Figures 10 to 12 show further work steps in the production of a filter mask. Figure 13 is a side view of the filter mask after it has been opened. Figure 14 is a front view of the filter mask in Figure 13, also after it has been opened. Figure 15 is a perspective view of the filter mask according to figures 13 and 14. Figure 16 is a schematic diagram showing how the filter mask according to figures 13 to 15 is opened. Figures 17a to 17e show different work steps in the production of a modification of the mask according to Figures 13 to 15. Figure 18 is a side view of another embodiment of a filter mask according to the present invention after it has been opened. Figure 19 is a view of the filter mask in Figure 18, also after it has been opened, and seen from the open side of this., Figure 20 is a view similar to that in Figure 19, but during the opening of the mask. Figure 21 shows work steps in the production of the mask in Figure 18 and

figurene 22 og 23 er grunnriss av filtermasken på figur 18 når den er brettet flat. figures 22 and 23 are ground plans of the filter mask in figure 18 when it is folded flat.

Den på figurene 13 til 15 viste maske er fremstilt av et ark fleksibelt filtreringsmateriale, som for eksempel slik som beskrevet foran, opprinnelig foreligger i form av en flat lomme 1, slik som vist på figur 5, med hovedsakelig stumpkonisk form og med en lukket ende 2 langs den minste stumpkoniske side, lukkede sidekanter 3 og en åpen kant 4 ved den største stumpkoniske side. Hensiktsmessig kan lommen beskrives slik at den har en øvre vegg 5, som i bruk ligger over nesen på bruk-eren og en nedre vegg 6 som i bruk ligger under haken på bruk- The mask shown in Figures 13 to 15 is made from a sheet of flexible filtering material, which, for example, as described above, is originally in the form of a flat pocket 1, as shown in Figure 5, with a mainly blunt-conical shape and with a closed end 2 along the smallest obtuse conical side, closed side edges 3 and an open edge 4 at the largest obtuse conical side. Appropriately, the pocket can be described so that it has an upper wall 5, which in use lies above the user's nose and a lower wall 6 which in use lies under the user's chin

eren.is a.

Denne flate lomme 1 blir brettet på den måte som skal beskrives i det følgende for ved den lukkede ende av lommen å frembringe en firkantflate som består av to i hovedsaken identiske trekantede flater 7, der trekantene har en felles grunnlinje 8 og topper e, f på motstående sider av grunnlinjen 8, som ligger ved hjørnene eller endene ved den lukkede kant 2 på den flate lomme. Den felles grunnlinje 8 ligger på en linje som forbinder toppene e, f og de trekantformede flater 7 vender mot hverandre og ligger skrått i forhold til hverandre under bruk. This flat pocket 1 is folded in the manner to be described in the following in order to produce at the closed end of the pocket a square surface consisting of two essentially identical triangular surfaces 7, where the triangles have a common base line 8 and peaks e, f on opposite sides of the baseline 8, located at the corners or ends of the closed edge 2 of the flat pocket. The common base line 8 lies on a line connecting the peaks e, f and the triangular surfaces 7 face each other and lie obliquely in relation to each other during use.

Brettelinjen som danner den felles grunnlinje 8 for de trekantformede flater 7 er fortrinnsvis forlenget ved 9 og 10 på hver vegg av lommen til den åpne side 4 av lommen. The fold line which forms the common baseline 8 for the triangular surfaces 7 is preferably extended at 9 and 10 on each wall of the pocket to the open side 4 of the pocket.

I tillegg til de ovennevnte brettelinjer har masken fortrinnsvis også brettelinjer 15 som strekker seg fra toppene e, In addition to the above-mentioned fold lines, the mask preferably also has fold lines 15 which extend from the tops e,

f på den øvre vegg 5 av lommen til punkter på siden 4 midt mellom brettelinjen 9 og sidekantene 3. Disse brettelinjer 15 danner sammen med brettelinjen 9 i den øvre vegg 5 en omvendt V-formet kanal 16, som vil ligge an mot nesen på bæreren og som derved hjelper med å tilpasse den øvre vegg 5 i lommen til formen på bærerens ansikt, og derved reduseres kantlekkasjen rundt nesen og i området mellom nesen og kinnene. f on the upper wall 5 of the pocket to points on the side 4 midway between the fold line 9 and the side edges 3. These fold lines 15 together with the fold line 9 in the upper wall 5 form an inverted V-shaped channel 16, which will rest against the wearer's nose and which thereby helps to adapt the upper wall 5 of the pocket to the shape of the wearer's face, thereby reducing edge leakage around the nose and in the area between the nose and cheeks.

Masken holdes mot ansiktet av en eller som vist to hodebånd 13, 14 som er festet til lommen ved siden 4. Hodebåndene kan være festet ved punktene Al, A2 og Bl, B2 eller begge kan være festet ved Cl, C2 ved endene av sidekantene 3, eller et enkelt bånd kan være festet ved punktene Cl, C2. The mask is held against the face by one or, as shown, two headbands 13, 14 which are attached to the pocket at the side 4. The headbands can be attached at points Al, A2 and Bl, B2 or both can be attached at Cl, C2 at the ends of the side edges 3 , or a single band may be attached at points Cl, C2.

Produksjonen av en maske som er beskrevet foran skal til å begynne med beskrives i forbindelse med arkformet filtreringsmateriale som er sveisbart, for eksempel ved høyfrekvens sveising, ultralydsveising eller oppvarmingssveising. Masken fremstilles av det på figur 3 viste emne 20 som består av to stumpkoniske deler som er anordnet sammen ved de mindre ender. The production of a mask described above will initially be described in connection with sheet-shaped filtering material which is weldable, for example by high-frequency welding, ultrasonic welding or heating welding. The mask is produced from the workpiece 20 shown in Figure 3, which consists of two frustoconical parts which are arranged together at the smaller ends.

Denne emneform har fordeler når man ser det fra et fremstill-ingssynspunkt ved fremstilling fra et ark 21 som på figur 21, av et materiale som er vesentlig bredere enn emnet, for eksempel 3 meter bredt og omtrent 100 meter langt. Av figur 1 er det lett å se at det kan skjæres ut en rekke emner av arket eller banen 21 på en kontinuerlig måte, idet emnene skjæres ut i langsgående rekker, der emnene i en rekke er forskjøvet et halvemne i forhold til emnene i en naborekke. Det eneste spill av banemateriale vil derfor bare forekomme ved de to sidekanter på banen. Emnet kan for eksempel være 21 cm bredt ved den bred-este ende av hver av de stumpkoniske flater, 9,5 cm bredt ved den minste side av hver av de stumpkoniske flater og omtrent 19 cm langt, slik at konvinkelen blir omtrent 59°. This blank form has advantages when seen from a manufacturing point of view when manufacturing from a sheet 21 as in figure 21, of a material which is significantly wider than the blank, for example 3 meters wide and approximately 100 meters long. From figure 1 it is easy to see that a series of blanks can be cut out of the sheet or web 21 in a continuous manner, the blanks being cut out in longitudinal rows, where the blanks in one row are offset by half a blank in relation to the blanks in a neighboring row . The only play of pitch material will therefore only occur at the two side edges of the pitch. The blank can, for example, be 21 cm wide at the widest end of each of the obtuse conical surfaces, 9.5 cm wide at the smallest side of each of the obtuse conical surfaces and approximately 19 cm long, so that the cone angle is approximately 59°.

En filtreringsmaterialbane 21 føres kontinuerlig gjennom en hurtigskjærende maskin, og maskinen utfører kontinuerlige, langsgående sikk-sakk-kutt 22 som danner sidekantene på emnene og kan kanskje også fremstille tverrkutt 23 som vil danne ende-sidene på emnene. Disse kutt 23 strekker seg ikke helt ut over bredden av emnene for å sikre at emnerekkene vil holdes sammen for å forenkle den etterfølgende behandling. Ved enden av skjæremaskinen brettes emnerekkene til en sikk-sakk-form, slik som vist på figur 2. A filter material web 21 is continuously passed through a high-speed cutting machine, and the machine makes continuous, longitudinal zig-zag cuts 22 which form the side edges of the blanks and may also produce transverse cuts 23 which will form the end sides of the blanks. These cuts 23 do not extend completely over the width of the blanks to ensure that the rows of blanks will be held together to simplify subsequent processing. At the end of the cutting machine, the workpiece rows are folded into a zig-zag shape, as shown in figure 2.

Den neste operasjon som kan kombineres med hele skjæreop-erasjonen eller bare sammen med fremstilling av kuttene 23, er å påtrykke hvert emne et mønster av sveisesømmer, slik som vist på figur 3. Disse sveisesømmer omfatter tette sømmer 24 ved endekantene på emnet for å hindre opptafsing av materiale langs disse kanter, en sentral langsgående søm 25 som skal danne brettelinjer 8, 9 og 10 og fire sømmer 26, 27 som skal danne The next operation which can be combined with the whole cutting operation or only together with making the cuts 23, is to impress on each blank a pattern of welding seams, as shown in Figure 3. These welding seams comprise tight seams 24 at the end edges of the blank to prevent gathering of material along these edges, a central longitudinal seam 25 which shall form fold lines 8, 9 and 10 and four seams 26, 27 which shall form

brettelinjene 11 og 12.fold lines 11 and 12.

Hele sveisesømmønsteret kan påtrykkes i en eneste operasjon eller kan utføres som et antall rettlinjede sveisesømmer. The entire weld seam pattern can be printed in a single operation or can be performed as a number of rectilinear weld seams.

Formålet med disse sømmer er som vist på figur 4a å tryk-ke sammen og utflate materialet i sveisesømområdet, og det er funnet at•dette frembringer en viss grad av stivhet langs sveisesømmen. Ved å benytte passende utformede elektroder eller ved en etterfølgende varmebehandlingsoperasjon er det mulig å profilere slike sømmer, for eksempel slik som vist på figur 4b, slik at stivheten i lengderetningen for sveisesømmen økes. Denne profilering kan utføres i et forhold til i det minste den del av sveisesømmen 25 som danner den felles grunn-flate 8 i de trekantformede flater 7. As shown in Figure 4a, the purpose of these seams is to press together and flatten the material in the weld seam area, and it has been found that this produces a certain degree of stiffness along the weld seam. By using suitably designed electrodes or by a subsequent heat treatment operation, it is possible to profile such seams, for example as shown in Figure 4b, so that the stiffness in the longitudinal direction of the weld seam is increased. This profiling can be carried out in relation to at least the part of the welding seam 25 which forms the common base surface 8 in the triangular surfaces 7.

Etter denne operasjon brettes emnet halvt, slik som vist på figur 5, slik at de to stumpkoniske deler overlapper hverandre og eventuelt danner de øvre og nedre vegger 5,6 i maske-lommen, og derved dannes også den lukkende endekant 2. Når emnet er i denne brettede stilling blir sidekantene 3 for veg-gene 5, 6 sveiset sammen for å danne den flate lomme, der den åpne kant 4 dannes ved sveisesømmene 24. I den neste og på figur 6 viste operasjon åpnes lommen ved å trekke ved endene n, m ved den sentrale sveisesøm 25, samtidig som senterpunktet av sveisesømmen 2 5 trykkes ned for å brette emnet langs sveisesømmene 25, 26 og 27, for derved å danne de trekantformede flater 7, slik som vist på figur 7. Ved ytterligere adskil-lelse av punktene n og m bringes de trekantformede flater 7 sammen, slik som vist på figur 8. Derved frembringes det trekantformede fløyer 30, som derpå brettes mot punktet n, slik at de ligger flatt mot resten av lommen, slik som vist på figur 9. Denne operasjon frembringer brettelinjer 15 som strekker seg fra toppene e, f mot den åpne kant i lommen. Disse brettelinjer 15 kan imidlertid være utformet før ved å fremstille passende sveisesømmer i det opprinnelige emne bg samtidig med fremstillingen av sveisesømmene 24 til 27. After this operation, the workpiece is folded in half, as shown in figure 5, so that the two frustoconical parts overlap each other and possibly form the upper and lower walls 5,6 in the mesh pocket, thereby also forming the closing end edge 2. When the workpiece is in this folded position, the side edges 3 of the walls 5, 6 are welded together to form the flat pocket, where the open edge 4 is formed at the welding seams 24. In the next operation shown in Figure 6, the pocket is opened by pulling on the ends n , m at the central welding seam 25, at the same time as the center point of the welding seam 25 is pressed down to fold the workpiece along the welding seams 25, 26 and 27, thereby forming the triangular surfaces 7, as shown in figure 7. In case of further separation of points n and m, the triangular surfaces 7 are brought together, as shown in figure 8. This produces triangular wings 30, which are then folded towards point n, so that they lie flat against the rest of the pocket, as shown in figure 9. This operation produce r folding lines 15 that extend from the tops e, f towards the open edge of the pocket. These fold lines 15 can, however, be formed before by producing suitable welding seams in the original blank bg at the same time as the production of the welding seams 24 to 27.

Den på figur 9 viste maske er ferdig formet, unntatt at det ikke er festet hodebånd til de tidligere beskrevne punkter. The mask shown in Figure 9 is fully formed, except that no headband is attached to the previously described points.

Det kan foretas en ytterligere bretteoperasjon, slik som vist på figur 10 til 12. Som vist adskilles de trekantformede flater 7 og brettes nedad i motsatte retninger om brettelinjen 8 inntil de ligger an mot resten av lommen, slik som vist på figur 11. Derved dannes en i hovedsaken rektangulær flat pakke som lett kan puttes i lommen på bæreren eller kanskje inn i en konvolutt. Hodebåndene kan vikles rundt pakken, slik som vist på figur 12. A further folding operation can be carried out, as shown in figures 10 to 12. As shown, the triangular surfaces 7 are separated and folded downwards in opposite directions around the fold line 8 until they rest against the rest of the pocket, as shown in figure 11. Thereby forming an essentially rectangular flat package that can easily be put in the carrier's pocket or perhaps into an envelope. The headbands can be wrapped around the pack, as shown in figure 12.

En liten deformerbar metallstrimmel (figur 14) kan være festet på den øvre vegg 5 på masken, slik at den strekker seg over toppen av kanalen 16 og ved kanten 4, for derved å forbedre tetningen ved overdekningen av nesen. A small deformable metal strip (figure 14) can be attached to the upper wall 5 of the mask, so that it extends over the top of the channel 16 and at the edge 4, thereby improving the seal when covering the nose.

Ved bruk av ansiktsmasken blir den omformet til den på figur 9 viste stilling og blir derpå åpnet ved å trekke endene på sidekantene 3 fra hverandre, og dette resulterer i at masken får den på figur 13 og 14 viste form. When using the face mask, it is reshaped into the position shown in Figure 9 and is then opened by pulling the ends of the side edges 3 apart, and this results in the mask taking on the shape shown in Figures 13 and 14.

Det skal påpekes at formen på den foran beskrevne maske har iboende fordeler i to viktige henseender. It should be pointed out that the shape of the mask described above has inherent advantages in two important respects.

Formen på den øvre vegg 5 på masken med kanalen 16 mulig-gjør at masken kan trenge inn i de vanskelige avtetningsområder på hver side av nesen. Dertil er strimmelen 31 forutformet til en U-form ved oppbrettingen av masken, og den er således klar til å klemmes over nesen på bæreren når bæreren plasserer masken over ansiktet. Det kreves ikke at bæreren foretar noen be-visste grep for å deformere strimmelen, selv om bevisst hand-ling kan kreves for å tilrettelegge formen av strimmelen til den blir tilpasset mest mulig behagelig over nesen. The shape of the upper wall 5 of the mask with the channel 16 enables the mask to penetrate into the difficult sealing areas on either side of the nose. In addition, the strip 31 is preformed into a U-shape when the mask is folded up, and it is thus ready to be clamped over the wearer's nose when the wearer places the mask over the face. The wearer is not required to take any conscious action to deform the strip, although conscious action may be required to adjust the shape of the strip until it is fitted as comfortably as possible over the nose.

Selv om den foran beskrevne filtermaske er beskrevet som om den er fremstilt av et sveisbart materiale, slik at brettelinjene 8, 9, 10, 11 og 12 kan dannes som sveisesømmer, skal det påpekes at selv om materialet er sveisbart eller ikke, kan disse brettelinjer tilformes ved hjelp av andre midler eller ganske enkelt kan tilformes som enkle forutformede brettelinjer..Noen av alle disse brettelinjer kan være forsterket eller gjort stivere, idet forsterkningen blir foretatt ved å påføre forsterkningselementer langs brettelinjene, for eksempel ved å påføre plaststrimler, for eksempel ved sprøyteforming eller på annen måte, langs brettelinjene, idet plaststrimlene kan pro-fileres eller ikke etter behov og/eller for å holde materialet i den sammenfoldede stilling. Although the filter mask described above is described as being made of a weldable material, so that the fold lines 8, 9, 10, 11 and 12 can be formed as weld seams, it should be pointed out that even if the material is weldable or not, these fold lines can formed by other means or simply can be formed as simple pre-formed fold lines..Some of all these fold lines can be reinforced or made stiffer, the reinforcement being made by applying reinforcement elements along the fold lines, for example by applying plastic strips, for example by injection molding or otherwise, along the fold lines, the plastic strips can be profiled or not as needed and/or to keep the material in the folded position.

Andre filtreringsmaterialer som kan benyttes i masken kan for eksempel omfatte trekullduk anordnet mellom to porøsark, som kan utgjøre en respirator som har gass- og damp-fUtrerende evne. Trekullduken er aktivert trekull i form av en duk fremstilt opprinnelig som en vevet syntetisk fiberduk, for eksempel . av rayon. Filtermateriale med innlagt trekull kan også benyttes. Filterduker og filtreringsmateriale med innlagt trekull kan alternativt kombineres med et eller flere lag med partik-kelformet filtreringsmateriale for å tilveiebringe en respirator som både har evne til å filtrere partikler og gass og damp. Other filtering materials that can be used in the mask can, for example, include charcoal cloth arranged between two porous sheets, which can form a respirator that has gas and vapor filtering capability. The charcoal cloth is activated charcoal in the form of a cloth originally produced as a woven synthetic fiber cloth, for example. of rayon. Filter material with embedded charcoal can also be used. Filter cloths and filtering material with embedded charcoal can alternatively be combined with one or more layers of particulate filtering material to provide a respirator that has the ability to filter particles as well as gas and steam.

Totalformen på den ferdige maske og derved også evnen til tilpasning er avhengig av dimensjonene på det opprinnelige og The overall shape of the finished mask and thereby also the ability to adapt depends on the dimensions of the original and

på figur 3 viste emne og av dimensjonene på det firkantede areale som er sammensatt av de to trekanter 7. Hvis dette firkantede areale er et kvadrat, vil den resulterende maske være sym-metrisk om en senterlinje som strekker seg parallelt med linjen X på figur 12. Ved at brettelinjene 11 og 12 fremstilles ulike, kan det være mulig å få en variasjon i formen på masken. Det subject shown in Figure 3 and of the dimensions of the square area composed of the two triangles 7. If this square area is a square, the resulting mesh will be symmetrical about a center line extending parallel to the line X in Figure 12 By making the folding lines 11 and 12 different, it may be possible to get a variation in the shape of the mask. The

firkantede areale kan for eksempel være en rombe. Linjene 11 kan alternativt fremstilles lengre enn linjene 12, det vil si at den linje som forbinder toppene e, f (figur 3) fremstilles square area can be a rhombus, for example. The lines 11 can alternatively be made longer than the lines 12, that is to say that the line connecting the peaks e, f (figure 3) is made

kortere enn den linje som forbinder toppene g, h, og disse linjer krysser ikke hverandre ved senterpunktene. Den resulterende form kan beskrives som en opp-ned-snudd drake, og fører til en maske som har et sideriss som på figur 12, der brettelinjen 12 er parallell med senterlinjen X og brettelinjen 9 står i en vinkel på omtrent 25° i forhold til senterlinjen X. Dette er en god tilnærming til den klassiske koppform for munn-nese. shorter than the line connecting the vertices g, h, and these lines do not cross each other at the center points. The resulting shape can be described as an upside-down kite, and leads to a mesh having a side view as in figure 12, where the fold line 12 is parallel to the center line X and the fold line 9 is at an angle of approximately 25° to the center line X. This is a good approximation of the classic cup shape for mouth-nose.

I en utførelse er lengden av den linje som forbinder toppene e, f 8 cm, lengden av linjen som forbinder toppene g, h er 10 cm og linjene skjærer hverandre i et punkt som ligger 4 cm fra toppen h og 6 cm fra toppen g, slik at vinkelen mellom sveisesømmene 25 og 26 blir 45° og vinkelen mellom sveisesøm-mene 25 og 27 blir 33,7°. In one embodiment, the length of the line connecting the peaks e, f is 8 cm, the length of the line connecting the peaks g, h is 10 cm and the lines intersect at a point 4 cm from the peak h and 6 cm from the peak g, so that the angle between the welding seams 25 and 26 becomes 45° and the angle between the welding seams 25 and 27 becomes 33.7°.

For å forenkle fremstillingen kan imidlertid firkantareal-et være kvadratisk, der både linjene som forbinder toppene g, h og linjene som forbinder toppene e, f har en lengde på 9,5 cm og skjærer hverandre ved midtpunktene. To simplify the presentation, however, the square area can be square, where both the lines connecting the peaks g, h and the lines connecting the peaks e, f have a length of 9.5 cm and intersect at their midpoints.

Det skal nå vises til figur 16, der det er lett å se at den ferdige maske kan betraktes som om den omfatter en ramme som dannes av brettelinjene 8, 9, 10, 11 og 12 som filtreringsmaterialet strekker seg mellom. Brettelinjene 8, 9, 10, 11 og 12 kan sammenlignes med strevere under trykk som er tappopplag-ret ved endene. Sveisesømmene langs sidekantene 3 står under strekk under utåndingen og kan stå under trykk under inhaler-ingen, og derfor er det ønskelig at sørges for stivhet mot trykk. Den strever som danner brettelinjen 8 er spesielt vik-tig, fordi den gir stivhet til masken i vertikalretningen. De effektive tappforbindelser ved toppene e, f kan således svinge rundt stiTeveren 8, og dette gir masken en grad av fleksibilitet og mobilitet, slik at masken lett kan tilpasses til fyldige og tynne ansikter. Når bærerens kjever beveger seg, som for eksempel under snakking, vil toppene e, f bevege seg i rommet og frigjør således den belastning som ellers ville påhvile overdekningen av nesen, slik at masken kunne falle av. Den for-sterkning av masken som brettelinjene 8 til 12 sørger for, er videre en effektiv hindring for at masken skal falle sammen mot ansiktet på bæreren når den blir forurenset og at den av denne grunn ikke virker effektiv. Reference will now be made to figure 16, where it is easy to see that the finished mesh can be considered as if it comprises a frame formed by the fold lines 8, 9, 10, 11 and 12 between which the filtering material extends. The folding lines 8, 9, 10, 11 and 12 can be compared to straddles under pressure which are journal-supported at the ends. The weld seams along the side edges 3 are under tension during exhalation and can be under pressure during inhalation, and therefore it is desirable to provide rigidity against pressure. The strip which forms the fold line 8 is particularly important, because it gives rigidity to the mesh in the vertical direction. The effective pin connections at the peaks e, f can thus swing around the stiTeveren 8, and this gives the mask a degree of flexibility and mobility, so that the mask can be easily adapted to full and thin faces. When the wearer's jaws move, such as when talking, the peaks e, f will move in space and thus release the load that would otherwise be on the covering of the nose, so that the mask could fall off. The reinforcement of the mask which the folding lines 8 to 12 provide is also an effective obstacle for the mask to collapse against the face of the wearer when it becomes contaminated and for this reason it does not work effectively.

Den foran beskrevne maske kan modifiseres slik at den blir utstyrt med innadgående tetningsstrimler, for eksempel som beskrevet i britisk patent nr. (søknad nr. 7911595). For dette formål kan det til hvert emne tilføyes et omvendt konisk parti 35 på hver ende, slik som vist på figur 17a, der ende-kanten krummes i mer eller mindre grad. Etter fremstillingen av brettelinjene 8 til 12, brettes emnet til halvparten og sveises langs sidekantene 3, slik som vist på figur 17b. Den således fremstilte flate lomme blir derpå snudd med innsiden ut, slik som vist på figur 17c og de tilføyde stumpkoniske par-tier blir brettet innad for å frembringe de innadrettede tetningsstrimler 3 6, som kan strekke seg hele lengden rundt den åpne munning av lommen eller over en mindre utstrekning, for eksempel bare i områdene ved endene av sidekantene 3, eller i områdene ved endene av sidekantene 3 og over nesen, men ikke over haken, slik som beskrevet i den foran anførte britiske patent (den britiske søknad). The mask described above can be modified so that it is equipped with inward sealing strips, for example as described in British patent no. (application no. 7911595). For this purpose, an inverted conical part 35 can be added to each blank at each end, as shown in Figure 17a, where the end edge is curved to a greater or lesser extent. After the production of the fold lines 8 to 12, the blank is folded in half and welded along the side edges 3, as shown in figure 17b. The thus produced flat pocket is then turned inside out, as shown in Figure 17c and the added frusto-conical parts are folded inward to produce the inwardly directed sealing strips 3 6, which can extend the entire length around the open mouth of the pocket or over a smaller extent, for example only in the areas at the ends of the side edges 3, or in the areas at the ends of the side edges 3 and over the nose, but not over the chin, as described in the aforementioned British patent (the British application).

Det skal påpekes at lommen må vendes inn ut mellom de to arbeidstrinn som er vist i figurene 17b og 17c. for å sikre at tetningsstrimmelen kun danner en glatt flate mot ansiktet. It should be pointed out that the pocket must be turned inside out between the two work steps shown in figures 17b and 17c. to ensure that the sealing strip only forms a smooth surface against the face.

En ytterligere modifikasjon av filtermasken ifølge figurene 13 til 15 er vist på figurene 18 til 19. A further modification of the filter mask according to figures 13 to 15 is shown in figures 18 to 19.

Som vist tilsvarer masken nøyaktig den på figurene 13 og 14 viste maske (og det er blitt benyttet samme henvisningstall for like deler) unntatt et tilleggstrekk at brettelinjer 40 på den nedre vegg 6 i masken er utformet for å danne et trekantområde 41 sentrert om brettelinjen 10. En grunnlinje i dette trekantområde strekker seg langs den åpne kant av lommen og strekker seg midt mellom sidekantene 3 og toppen på motsatt side av denne grunnlinje ligger ved eller i området for toppen g i trekantarealene 7. As shown, the mask corresponds exactly to the mask shown in Figures 13 and 14 (and the same reference numerals have been used for like parts) except for an additional feature that fold lines 40 on the lower wall 6 of the mask are designed to form a triangular area 41 centered on the fold line 10 A base line in this triangular area extends along the open edge of the pocket and extends midway between the side edges 3 and the top on the opposite side of this base line lies at or in the area of the top g in the triangular areas 7.

Som vist på figurene 20 og 21 er det avgrenset trekantområder, og brettelinjer 40 er fremstilt samtidig som fløyene 30 er brettet flat. Brettelinjene 40 er fremstilt ved å skyve punktet m innad og brette de tilstøtende deler av veggen 7 sammen. Derved dannes det to like trekantområder som brettes flatt mot hverandre og har en felles grunnlinje langs brettelinjen 12. As shown in Figures 20 and 21, triangular areas are delimited, and folding lines 40 are produced at the same time as the wings 30 are folded flat. The folding lines 40 are produced by pushing the point m inward and folding the adjacent parts of the wall 7 together. Thereby, two equal triangular areas are formed which are folded flat against each other and have a common base line along the fold line 12.

Masken åpnes på nøyaktig samme måte som ved den foran beskrevne maske, unntatt at når endene på sidekantene 3 er blitt trukket fra hverandre, strekker det trekantformede område 41 seg tvers over lommeåpningen, slik som vist på figur 20. Det er da bare nødvendig å trekke enden av brettelinjen 12 utad for å flate ut trekantområdet 41. Dette område 41 ligger under haken når masken plasseres over ansiktet, og brettelinjene 40 forløper hovedsakelig langs kanten av underkjeven. Den nedre vegg 6 i masken blir således godt tilpasset formen på haken og tilstøtende deler på bærerens kinnpartier. The mask is opened in exactly the same way as with the mask described above, except that when the ends of the side edges 3 have been pulled apart, the triangular area 41 extends across the pocket opening, as shown in figure 20. It is then only necessary to pull the end of the fold line 12 outwards to flatten the triangular area 41. This area 41 lies under the chin when the mask is placed over the face, and the fold lines 40 run mainly along the edge of the lower jaw. The lower wall 6 of the mask is thus well adapted to the shape of the chin and adjacent parts of the wearer's cheek areas.

En ytterligere fordel som skriver seg fra brettingen av trekantdelen 41 er at masken i flatbrettet stilling, slik som vist på figur 22 og 23, har en i hovedsaken rektangulær form som lett kan innpasses i en lomme uten at det blir nødvendig med flere bretteoperasjoner, slik som beskrevet med henvisning til figurene 10 til 12. Det skal påpekes at figur 22 og 23 viser den samme maske i flatbrettet stilling, men på figur 23 er masken orientert for å kunne legges inri i for eksempel en brystlomme. A further advantage that emerges from the folding of the triangular part 41 is that the mask in the flat-folded position, as shown in figures 22 and 23, has an essentially rectangular shape which can easily be fitted into a pocket without the need for multiple folding operations, such as described with reference to figures 10 to 12. It should be pointed out that figures 22 and 23 show the same mask in a flat-folded position, but in figure 23 the mask is oriented so that it can be placed inside, for example, a breast pocket.

De foran beskrevne masker kan forsterkes ytterligere ved hjelp av flere sveiselinjer eller plaststrimler i de trekantformede flater 7, idet disse sveiselinjer eller plaststrimler strekker seg parallelt med brettelinjen 8 eller i en vinkel til denne, for eksempel parallell med brettelinjene 11 og 12. The meshes described above can be further reinforced by means of several welding lines or plastic strips in the triangular surfaces 7, these welding lines or plastic strips extending parallel to the fold line 8 or at an angle to this, for example parallel to the fold lines 11 and 12.

Det skal påpekes at uttrykket filtreringsmateriale som er benyttet foran og skal benyttes senere er brukt for å betegne et materiale som fjerner en eller flere uønskede komponenter fra en gass eller damp. Denne komponent kan foreligge i form av partikler og/eller molekyler og kan fjernes mekanisk og/ eller elektrostatisk og/eller kan absorberes og/eller bli ad-sorbert av filtreringsmaterialet. It should be pointed out that the term filtering material which has been used before and will be used later is used to denote a material which removes one or more unwanted components from a gas or vapour. This component can be in the form of particles and/or molecules and can be removed mechanically and/or electrostatically and/or can be absorbed and/or adsorbed by the filtering material.

Claims (12)

1. Filtermaske som er fremstilt av et ark fleksibelt filtreringsmateriale i form av en flat lomme med i hovedsaken stumpkonisk form og med motstående sidevegger, en åpen kant ved den største stumpkoniske side og en lukket ende ved den minste stumpkoniske side, karakterisert ved at den lukkede ende (2) i lommen er utstyrt med første brettelinjer (8, 11, 12) som danner en hovedsakelig firkantet flate sammensatt av to trekantflater (7), at trekantene har en felles grunnlinje (8), at toppene (e, f) på motsatt side av den felles grunnlinje (8) i trekantene liggerved/i hjørnene ved den lukkede ende av lommen, at den felles grunnlinje (8) strekker seg i en retning perpendikulært på linjen mellom hjørnene og at trekant-flatene (7) vender mot hverandre og i bruk ligger skrått i forhold til hverandre.1. Filter mask which is made from a sheet of flexible filtering material in the form of a flat pocket with an essentially blunt-conical shape and with opposite side walls, an open edge at the largest blunt-conical side and a closed end at the smallest blunt-conical side, characterized in that the closed end (2) in the pocket is equipped with first fold lines (8, 11, 12) which form a mainly square surface composed of two triangular surfaces (7), that the triangles have a common base line (8), that the peaks (e, f) on the opposite side of the common base line (8) in the triangles lies at/in the corners at the closed end of the pocket, that the common base line (8) extends in a direction perpendicular to the line between the corners and that the triangle faces (7) face each other and in use lie obliquely in relation to each other. 2. Maske som angitt i krav 1, karakterisert ved at brettelinjen som danner den felles grunnlinje (8) er gjort stivere i lengderetningen og at de andre av de nevnte første brettelinjer (11, 12) som danner den firkantede flate fortrinnsvis også er gjort stivere i lengderetningen.2. Mask as stated in claim 1, characterized in that the fold line that forms the common base line (8) is made stiffer in the longitudinal direction and that the other of the aforementioned first fold lines (11, 12) that form the square surface are preferably also made stiffer in the longitudinal direction. 3. Maske som angitt i krav 1 eller 2, der arkmaterialet er sveisbart, karakterisert ved at den eller hver av de i lengderetningen avstivede brettelinjer (8, 11, 12) er utformet som en sveisesøm i arkmaterialet.3. Mask as stated in claim 1 or 2, where the sheet material is weldable, characterized in that the or each of the longitudinally stiffened fold lines (8, 11, 12) is designed as a weld seam in the sheet material. 4. Maske som angitt enten i krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at den eller de i lengderetningen avstivede brettelinjer er utformet som et avstivningselement som er festet på arkmaterialet og fortrinnsvis er fremstilt av et plastmateriale.4. Mask as specified in either claim 1, 2 or 3, characterized in that the longitudinally stiffened fold line(s) is designed as a stiffening element which is attached to the sheet material and is preferably made of a plastic material. 5. Maske som angitt i et hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at den i hovedsaken firkantede flate er et kvadrat.5. Mask as specified in any of the preceding claims, characterized in that the essentially square surface is a square. 6. Maske som angitt i et hvilket som helst av kravene 1 til 4, karakterisert ved at den i hovedsaken firkantede flate er en rombe.6. Mask as stated in any one of claims 1 to 4, characterized in that the essentially square surface is a rhombus. 7. Maske som angitt i et hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at vinkelen for den stumpkoniske flate i lommen strekker seg over 60°.7. Mask as specified in any one of the preceding claims, characterized in that the angle of the obtuse conical surface in the pocket extends over 60°. 8. Maske som angitt i et hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at den felles grunnlinje (8) under bruk av masken, strekker seg hovedsakelig i et vertikalplan, at den ene sidevegg (5) i lommen strekker seg over nesen på bæreren, at den andre sidevegg (6) strekker seg under haken på bæreren, at det er utformet en annen brettelinje (9) i den første sidevegg (5), som strekker seg fra den tilhørende ende av brettelinjen som danner den felles grunnlinje (8) til den åpne kant i lommen, at den andre brettelinje (9) ved bruk av masken ligger langs nesen på bæreren, at en tredje brettelinje (10) fortrinnsvis er utformet og strekker seg i den andre sidevegg (6) fra den andre ende av den brettelinje som danner den felles grunnlinje (8) til den åpne kant i lommen, at denne tredje brettelinje (10) under bruk strekker seg under haken på bæreren, og at det fortrinnsvis også er utformet en fjerde brettelinje (15) i veggen (5), som strekker seg fra den første ende på den brettelinje som danner den felles grunnlinje (8) til den åpne kant i lommen på hver side av den andre brettelinje (9), slik at de sammen danner en hovedsakelig V-formet kanal (16) som er beregnet for å oppta bærerens nese.8. Mask as stated in any one of the preceding claims, characterized in that the common baseline (8) during use of the mask extends mainly in a vertical plane, that one side wall (5) in the pocket extends over the nose of the carrier, that the second side wall (6) extends under the chin of the carrier, that another folding line (9) is formed in the first side wall (5), which extends from the corresponding end of the folding line that forms the common base line (8 ) to the open edge in the pocket, that the second fold line (9) when using the mask lies along the wearer's nose, that a third fold line (10) is preferably designed and extends in the second side wall (6) from the other end of the fold line which forms the common base line (8) to the open edge of the pocket, that this third fold line (10) extends under the wearer's chin during use, and that a fourth fold line (15) is preferably also formed in the wall (5 ), which extends from the first end of the folded line je which form the common base line (8) of the open edge in the pocket on each side of the second fold line (9), so that together they form a mainly V-shaped channel (16) which is intended to accommodate the wearer's nose. 9. Maske som angitt i krav 8, karakterisert ved at den andre brettelinje (9) eller både den andre og den tredje brettelinje (9, 10) ligger i samme plan som den brettelinje som danner den felles grunnlinje (8).9. Mask as specified in claim 8, characterized in that the second fold line (9) or both the second and third fold lines (9, 10) lie in the same plane as the fold line which forms the common baseline (8). 10. Maske som angitt i et hvilket som helst av de foranstående krav, der det i området ved den åpne kant av lommen er anordnet et deformerbart element, karakterisert ved at det deformerbare element strekker seg på tvers av den andre brettelinje (9) for anlegg rundt bærerens nese og er bøyd langs den andre brettelinje (9) til hovedsakelig en U-form.10. Mask as stated in any one of the preceding claims, where a deformable element is arranged in the area of the open edge of the pocket, characterized in that the deformable element extends across the second folding line (9) for installation around the wearer's nose and is bent along the second fold line (9) into a substantially U-shape. 11. Maske som angitt i krav 8, 9 eller 10, der masken opprinnelig er brettet flatt, karakterisert ved at sideveggene (5, 6) er brettet om den andre og tredje brettelinje (9, 10), slik at deler av masken ligger over hverandre, og at den første sidevegg er brettet om den fjerde brettelinje (15) og ligger over deler av denne.11. Mask as specified in claim 8, 9 or 10, where the mask is originally folded flat, characterized in that the side walls (5, 6) are folded around the second and third fold lines (9, 10), so that parts of the mask lie above each other, and that the first side wall is folded around the fourth fold line (15) and lies over parts of this. 12. Maske som angitt i et hvilket som helst av de foranstående krav, der sideveggene er forbundet med hverandre langs linjer som strekker seg fra nevnte topper i de trekantformede områder til den åpne kant i lommen, karakterisert ved at forbindelseslinjene er gjort stivere i lengderetningen.12. Mask as stated in any one of the preceding claims, where the side walls are connected to each other along lines extending from said peaks in the triangular areas to the open edge of the pocket, characterized in that the connecting lines are made stiffer in the longitudinal direction.