NO801239L - Beleggspulver. - Google Patents
Beleggspulver.Info
- Publication number
- NO801239L NO801239L NO801239A NO801239A NO801239L NO 801239 L NO801239 L NO 801239L NO 801239 A NO801239 A NO 801239A NO 801239 A NO801239 A NO 801239A NO 801239 L NO801239 L NO 801239L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- parts
- weight
- epoxy resin
- per
- accordance
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 47
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 31
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 31
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 11
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 11
- SRPWOOOHEPICQU-UHFFFAOYSA-N trimellitic anhydride Chemical compound OC(=O)C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 SRPWOOOHEPICQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 8
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 7
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 6
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical group CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 claims description 5
- 229920002732 Polyanhydride Polymers 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 4
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1h-imidazole Chemical compound CC1=NC=CN1 LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-M Butyrate Chemical group CCCC([O-])=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical group CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical group CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002367 halogens Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- JPYHHZQJCSQRJY-UHFFFAOYSA-N Phloroglucinol Natural products CCC=CCC=CCC=CCC=CCCCCC(=O)C1=C(O)C=C(O)C=C1O JPYHHZQJCSQRJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- QCDYQQDYXPDABM-UHFFFAOYSA-N phloroglucinol Chemical compound OC1=CC(O)=CC(O)=C1 QCDYQQDYXPDABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229960001553 phloroglucinol Drugs 0.000 claims description 2
- 229940079877 pyrogallol Drugs 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 4
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VLDPXPPHXDGHEW-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-2-dichlorophosphoryloxybenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1OP(Cl)(Cl)=O VLDPXPPHXDGHEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MCTWTZJPVLRJOU-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-1H-imidazole Chemical compound CN1C=CN=C1 MCTWTZJPVLRJOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ULKLGIFJWFIQFF-UHFFFAOYSA-N 5K8XI641G3 Chemical compound CCC1=NC=C(C)N1 ULKLGIFJWFIQFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 BF^ Chemical class 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GCTFWCDSFPMHHS-UHFFFAOYSA-M Tributyltin chloride Chemical compound CCCC[Sn](Cl)(CCCC)CCCC GCTFWCDSFPMHHS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Cd+2] CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N dimethylbenzylamine Chemical compound CN(C)CC1=CC=CC=C1 XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- WDQNIWFZKXZFAY-UHFFFAOYSA-M fentin acetate Chemical compound CC([O-])=O.C1=CC=CC=C1[Sn+](C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 WDQNIWFZKXZFAY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NJVOZLGKTAPUTQ-UHFFFAOYSA-M fentin chloride Chemical compound C=1C=CC=CC=1[Sn](C=1C=CC=CC=1)(Cl)C1=CC=CC=C1 NJVOZLGKTAPUTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L tin(ii) 2-ethylhexanoate Chemical compound [Sn+2].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- HNKQCCVKCPXLAR-UHFFFAOYSA-N tribenzyltin;hydrate Chemical compound O.C=1C=CC=CC=1C[Sn](CC=1C=CC=CC=1)CC1=CC=CC=C1 HNKQCCVKCPXLAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWBHRVGYSMBMIO-UHFFFAOYSA-M tributylstannanylium;acetate Chemical compound CCCC[Sn](CCCC)(CCCC)OC(C)=O PWBHRVGYSMBMIO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LHHPEAQVCCPLBC-UHFFFAOYSA-N tributyltin;hydrate Chemical compound O.CCCC[Sn](CCCC)CCCC LHHPEAQVCCPLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/42—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or low molecular weight esters thereof
- C08G59/4223—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or low molecular weight esters thereof aromatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/68—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the catalysts used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/065—Insulating conductors with lacquers or enamels
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/40—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes epoxy resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører et løsningsmiddels-fritt, ikke-vandig materiale, særlig et beleggspulver.
Fra US-patentskrift 4.040.993 er det kjent et-beleggspulver som kanskje er det beste kommersielle beleggspulver som for tiden er i anvendelse. Dette beleggspulver har utmerkete
i
elektriske egenskaper, såsom meget lav tapsfaktor. Men belegg fremstilt med pulvere tåler ikke varmesjokk i atskillige måneder. Varmesjokkprøven utføres ved å bøye en metalltråd som er belagt med pulveret rundt en dor som har omtrent fem ganger så stor diameter som metalltrådens tykkelse. Den bøyde metalltråd an-bringes i en ovn ved 175°C i en halv time, hvoretter den fjernes og tillates å kjølne til romtemperatur og observeres vedrørende sprekkdannelse. Belegg fremstilt av pulvere ifølge US-patent-skrif t 4.040.993 klarer denne prøve dersom de prøves kort tid etter belegging, men de består ikke prøven dersom de prøves atskillige måneder etter belegging. Idet de belagte metalltråder anvendes i transformatorer som har en antatt levetid på ca. 2 0 år har det vært betraktet som en alvorlig kommersiell begrensning
at belegget ikke har bestått denne varmesjokkprøve.
Fra nevnte US-patentskrift 4.04 0.993 er det kjent et beleggspulver fremstilt ved varmsmelteblanding av et materiale av en diglycidyleter av bisfenol A, en prefremstilt epoksyester og en herder inneholdende trimellitsyreanhydrid. Anvendelse av organotinn-forbindelser er ikke angitt.
Fra US-patentskrift 4.009.223 er det kjent et beleggspulver fremstilt av et materiale av to forskjellige diglycidyletre av bisfenol A samt en herder. Det anvendes ingen organotinn-forbindelser i materialet.
Fra US-patentskrift 3.506.598 er det kjent et epoksybeleggs-pulver inneholdende en kokatalysator av et metallsalt av tinn-, sink- eller blykarboksylat. Anhydrider kan også anvendes i materialet.
Fra britisk patentskrift 971.525 er det kjent epoksyharpikser inneholdende catechol og trifenol-tinnklorid.
Det løsningsmiddelsfrie, ikke-vandige materiale ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at det inneholder
a) en fast epoksyharpiks som har en epoksyekvivalent på 400-8000, et Durran-mykningspunkt på minst 70°C samt mindre enn
30 hydroksylgrupper pr. molekyl,
b) 5-4 0 vektdeler av en fast polyanhydridherder, hvorav minst ca. 50 molprosent er trimellitsyreanhydrid, pr. 100 deler
epoksyharpiks, samt
c) 0,01-1 vektdel pr. 100 deler epoksyharpiks av et tverrbindingsmiddel som har den generelle formel R^SnX, hvor hver R
er innbyrdes uavhengig alkyl, aryl, aralkyl eller alkaryl opptil C^ q og X er acetat, propionat, butyrat, halogen eller hydroksyl.
Oppfinnelsen vedrører også én fremgangsmåte til fremstilling av et elektrostatisk pulverbéleggsmateriale, hvorved det ovenfor angitte materiale tørrblandes, smelteblandes ved fra 50 til 150°C, avkjøles, knuses og males til en partikkelstør-relse på under 100 ;um. • Videre vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte til frem-bringelse av et belegg på en leder, hvorved det ovennevnte elektrostatiske beleggsmateriale påføres elektrostatisk på lederen og smeltes over dets smeltepunkt.
Det har vist seg at et beleggspulver som har elektriske
og fysikalske egenskaper som er sammenliknbare med disse egenskaper hos pulveret ifølge nevnte US-patentskrift 4.040.993, men som også har utmerkete varmesjokkegenskaper over lengre tidsrom, kan fremstilles av en fast epoksyharpiks, en polyanhyjd-ridherder som inneholder trimellitsyreanhydrid, samt en organotinn-forbindelse. Til forskjell fra mange kjente forbindelser inneholder ikke materialet ifølge oppfinnelsen noen partiell ester av en epoksy, ingen Lewis-syrer såsom BF^, ikke vann og ikke løsningsmiddel. Beleggspulveret ifølge oppfinnelsen frem-bringer belegg som har utmerket elektrisk fasthet, fleksibilitet samt lave tapsfaktorer ved høyere temperaturer, og disse egen-
i
skaper bibeholdes i lengre tidsrom.
Epoksyharpiksen i materialet ifølge oppfinnelsen er et fast stoff ved romtemperatur, har en epoksyekvivalent på 4 00-8000, et
Durran-mykningspunkt på minst ca. 70°C samt mindre enn 30 hydroksylgrupper pr. molekyl. Epoksyharpikser som har høyere eller lavere epoksyekvivalentvekter har vist seg å være utilfreds-stillende. Det foretrukne epoksyekvivalentområde er 750-2000,.
og et foretrukket Durran-mykningspunkt er minst 90°C. Epoksyharpikser som har mer enn 30 hydroksylgrupper pr. molekyl har meget høye molekylvekter som gjør dem vanskelig å ekstrudere. Mindre enn 2 0 hydroksylgrupper pr. molekyl foretrekkes. Bisfenol A epoksyharpikser foretrekkes på grunn av at de gir belegg som har de beste egenskaper. '
Fra 5 til 40 vektdeler av en herder pr. 100 deler av epoksyharpiksen må også foreligge. Herderen er en fast polyanhydrid, såsom pyromellitsyredianhydrid, polyazelainsyre-anhydrid eller trimellitsyreanhydrid. Minst 50 mol% av herderen må være trimellitsyreanhydrid, og fortrinnsvis er hele herderen trimellitsyreanhydrid. Mengden trimellitsyreanhydrid i materialet bør være minst 5 vektdeler pr. 100 vektdeler epoksyharpiks idet mindre er ineffektivt, og mengden bør ikke være mer enn 20 vektdeler pr. 100 vektdeler epoksyharpiks, idet mer gjør belegget for sprøtt og tapsfaktoren for høy. Dersom det anvendes et annet anhydrid i tillegg til trimellitsyreanhydrid, er mengden av det annet anhydrid fra 5 til 20 vektdeler pr. 100 vektdeler epoksyharpiks av samme årsaker.
Materialet inneholder fortrinnsvis også fra 0,01 til 5 vektdeler pr. 100 vektdeler epoksyharpiks av en akselerator for herderen. Dersom det anvendes mindre enn 0,01 vektdel er akselera-toren ineffektiv, og dersom det anvendes mer enn 5 vektdeler kan det inntreffe for tidlig gelatinering. Egnete akseleratorer omfatter tinn-II-oktoat, 2-metylimidazol, benzyldimetylamin, 2-
i
etyl-4-metylimidazol samt 1-metylimidazol. Den foretrukne akselerator er 2-metylimidazol på grunn av at denne lettvint lar seg blande inn i materialet og gir omtrent den riktige gelatinerings-tid. Også foretrukket er en akselerator "Cordoba ATC-3", som antas å være en organometall-forbindelse i et hydrokarbonløs-ningsmiddel . Den foretrukne mengde akselerator er fra 0,05 til
2 vektdeler pr. 100 vektdeler epoksyharpiks.
Materialet inneholder også fra 0,01 til 1 vektdel av et tverrbindingsmiddel pr. 100 vektdeler epoksyharpiks. Mindre enn 0,01 vektdel er ineffektiv, og mer enn 1 vektdel er unødvendig
og kan påvirke materialets lagringsstabilitet ugunstig. Den fore-
trukne mengde tverrbindingsmiddel er fra 0,02 til 0>05 vektdeler pr. 100 vektdeler epoksyharpiks. Tverrbindingsmidlet er et organotinnsalt som har den generelle formel R^SnX, hvor hver R innbyrdes uavhengig er alkyl, aryl, aralkyl samt alkaryl opptil C"2Q. Fortrinnsvis er R-gruppen fra til C^q på grunn av at disse forbindelser er lett tilgjengelige og mer reaktive. X-gruppen er acetat, propionat, butyrat, halogen, hydroksyl eller hydroksyd. Acetat og klorid foretrekkes på grunn av at de gir belegg med de beste elektriske egenskaper, og disse forbindelser er lett tilgjengelige. Eksempler på egnete tverrbindingsmidler er tribenzyltinnhydroksyd, trifenyltinnklorid, trifenyltinn-acetat, tributyltinnacetat, tributyltinnklorid samt tributyl-tinnhydroksyd.'
Materialet inneholder fortrinnsvis også fra 0,01 til 5 vektdeler pr. 100 vektdeler epoksyharpiks av en aktivator for . tverrbindingsmidlet. Mindre enn 0,1 vektdel er ineffektivt,
og mer enn 5 deler nedsetter lagringsstabiliteten og minsker de elektriske egenskaper. Den foretrukne mengde aktivator er fra 0,2 til 2 vektdeler. Egnete aktivatorer omfatter catechol, pyrogallol og floroglukinol. Catechol foretrekkes idet den har vist seg å være mest effektiv.
Materialet inneholder fortrinnsvis også fra 0,2 til 5 vektdeler av et flytreguleringsmiddel pr. 100 vektdeler epoksyharpiks. Mindre enn 0,2 vektdeler er ineffektivt, og mer enn 5 vektdeler er kostbart og øker ikke beleggets egenskaper merk-bart. Den foretrukne mengde flytreguleringsmiddel er fra 0,5
til 3 vektdeler pr. 100 vektdeler epoksyharpiks. Egnete flytreguleringsmidler omfatter silikoner, fluorkarboner samt "Modaflow", et polyakrylat. Polyakrylat-flytreguleringsmidler foretrekkes idet de er forholdsvis rimelige og har vist seg å funksjonere meget godt.
Materialet inneholder fortrinnsvis også opptil 40 vektdeler av et pigment eller fargestoff pr. 100 vektdeler epoksyharpiks. Den foretrukne mengde pigment eller fargestoff er fra 5 til 2 0 vektdeler. Egnete pigmenter og fargestoffer omfatter titandioksyd, jernoksyd, kromoksyd, kadmiumoksyd samt ftalocyanidfargestoffer.
Fortrinnsvis inneholder materialet også fra 0,005 til 5 vektdeler tiksotropisk middel pr. 100 vektdeler epoksyharpiks. Mindre enn 0,05 vektdeler tiksotropisk middel er ikke effektiv, og mer enn 5 vektdeler vil gjøre materialet for tykt. Den fore trukne mengde tiksotropisk middel er fra 0,01 til 2 vektdeler. Egnete tiksotropiske midler omfatter silisiumdioksyd>og forskjellige leirtyper. Silisiumdioksyd foretrekkes idet dette har vist seg å funksjonere best.
Materialet tørrblandes og smeltéblandes deretter ved fra 50 til 150°C. Smelteblandingen kan utføres i en vilkårlig egnet maskin, såsom en tovalsemølle, men fortrinnsvis anvendes det en tosone-ekstruder idet denne synes å frembringe de beste pulvere. Etter smelteblanding avkjøles, knuses og males materialet til en partikkelstørrelse på mindre enn ca. 100 um til dannelse av beleggspulveret. Beleggspulveret påføres elektrostatisk på en vilkårlig type leder, og det er særlig egnet for påføring på metalltråder. Påføring kan utføres i elektrostatisk, fluidisert sjikt eller med elektrostatisk kanon eller andre elektrostatiske anordninger, men elektrostatiske fluidiserte sjikt er mest vanlig. Etter påføring på'lederen smeltes og herdes beleggspulveret over smeltepunktet for den spesielle harpiks som anvendes, noe som vanligvis vil kreve en temperatur på over 100°C, men under 500°C.
Materialet ifølge oppfinnelsen inneholder ikke noen partiell ester av epoksyharpikser, ingen Lewis-syrer såsom BF^/ikke vann (dvs. mindre enn 0,5 vekts%) og ikke løsningsmidler (dvs. mindre enn 2 vekts%), på grunn av at innhold av disse substanser har vist seg å nedsette beleggets ønskelige egenskaper.
Oppfinnelsen vil i det etterfølgende bli illustrert ved hjelp av følgende eksempel:
Eksempel
Følgende materialer ble fremstilt;
Materialet ble tørrblandet og deretter sme<i>lteblandet ved 50 og 100°C i en tosone-ekstruder-. De ble deretter avkjølt, knust og malt til en partikkelstørrelse på mindre enn 100 um. Rektangulære aluminiumtråder, 0,290 x 7,341 mm ble belagt med pulverne i et;elektrostatisk fluidisert sjikt. Beleggene ble herdet ved 200°C og lagret ved 40°C. Den etterfølgende tabell angir resultatene av prøvene som ble utført med disse belegg.
Tabellen ovenfor viser at materialet ifølge oppfinnelsen tåler varmesjokk i lengre tidsrom. Materialet 2 !og 3, som ikke inneholdt tverrbindingsmidlet og aktivatoren for dette, viste svikt overfor varmesjokk etter 6 0 dagers lagring, men materialet 4, som inneholdt tverrbindingsmidlet og aktivatoren, tålte frem-deles varmesjokk etter 90 dagers lagring. Materialet 1, som inneholdt en partiell ester av en epoksyharpiks og en difunk-sjonell syre og ikke inneholdt et tverrbindingsmiddel og en aktivator, sviktet overfor varmesjokk etter 90 dagers lagring.
Claims (10)
1. Løsningsmiddelsfritt, ikke-vandig materiale, karakterisert ved . at det inneholder a) en fast epoksyharpiks som har en epoksyekvivalent på 400-8000, fortrinnsvis 780-2000, et Durran-mykningspunkt på minst 70°C, fortrinnsvis minst 90°C, samt mindre enn 30 hydroksylgrupper pr. molekyl,
b) 5-40 vektdeler av en fast polyanhydridherder, hvorav, minst ca. 50 molprosent, fortrinnsvis 100 molprosent, er trimellitsyreanhydrid, pr. 100 deler epoksyharpiks, samt
c) 0,01-1 vektdel pr. 100 deler epoksyharpiks av et tverrbindingsmiddel som har den generelle formel R^ SnX, hvor hver R er innbyrdes uavhengig alkyl, aryl, aralkyl eller alkaryl opptil C 2Q og X er acetat, propionat, butyrat, halogen eller hydroksyl.
2. Materiale i samsvar med krav 1, karakterisert ved at harpiksen er en bisfenol A epoksyharpiks.
3. Materiale i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at materialet inneholder fra 0,01 til 5 vektdeler av en akselerator for herderen, fortrinnsvis 2-metylimidazol, pr. 100 vektdeler epoksyharpiks.
4. Materiale i samsvar med et av kravene 1-3, k a r a k - terisert ved at R er C.-C,» og X er acetat.
4 10 i
5. Materiale i samsvar med et av kravene 1-4, karakterisert ved at materialet inneholder fra 0,1 til 5 deler pr. 100 deler epoksyharpiks av en aktivator for tverrbindingsmidlet, i form av katechol, pyrogallol> floroglukinol eller blandinger av disse.
6. Materiale i samsvar med et av kravene 1-5, karakterisert ved at det inneholder fra 0,2 til 5 vektdeler av et flytreguleringsmiddel, fortrinnsvis et polyakrylat, pr. 100 deler av epoksyharpiksen.
7. Materiale i samsvar med et av kravene 1-6, karakterisert ved at det inneholder opptil; 4 0 vektdeler av et pigment eller et:fargestoff pr. 100 vektdeler epoksyharpiks . '
i
8. Materiale i samsvar med et av kravene 1-7, karakterisert ved at det inneholder fra 0,005 til 5 vektdeler av et tiksotropisk middel, fortrinnsvis silisiumdioksyd, pr. 100 vektdeler epoksyharpiks.'
9. Fremgangsmåte til fremstilling av et elektrostatisk pulverbeleggsmateriale, karakterisert ved tørrblanding av materialet ifølge et av de foregående krav, smelteblanding av materialet ved 50-150°C, avkjøling av materialet og knusing av dette samt maling av materialet til en partikkelstørrelse på under 100 pm.
10. Fremgangsmåte til dannelse av et belegg på en leder, karakterisert ved at det elektrostatiske beleggsmateriale fremstilt ifølge krav 9 påføres på en. leder, og at materialet smeltes og herdes over dets smeltepunkt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/039,919 US4241101A (en) | 1979-05-17 | 1979-05-17 | Low dissipation factor epoxy coating powder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO801239L true NO801239L (no) | 1980-11-18 |
Family
ID=21908051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO801239A NO801239L (no) | 1979-05-17 | 1980-04-29 | Beleggspulver. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4241101A (no) |
| JP (1) | JPS55152761A (no) |
| KR (1) | KR840000647B1 (no) |
| AU (1) | AU537674B2 (no) |
| BE (1) | BE883321A (no) |
| CA (1) | CA1177598A (no) |
| ES (1) | ES491549A0 (no) |
| FR (1) | FR2456768B1 (no) |
| IN (1) | IN152676B (no) |
| IT (1) | IT1141665B (no) |
| MX (1) | MX153633A (no) |
| NO (1) | NO801239L (no) |
| NZ (1) | NZ193540A (no) |
| PH (1) | PH17863A (no) |
| YU (1) | YU126780A (no) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4447797A (en) * | 1982-10-12 | 1984-05-08 | Westinghouse Electric Corp. | Insulated conductor having adhesive overcoat |
| JP2544686B2 (ja) * | 1990-05-28 | 1996-10-16 | ソマール株式会社 | エポキシ樹脂粉体組成物及びその製造方法 |
| US5416137A (en) * | 1994-06-01 | 1995-05-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Cathodic electrocoating compositions having improved throw power, containing multifunctional phenols |
| US5472998A (en) * | 1994-09-16 | 1995-12-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polymeric additive for cathodic electrocoating compositions for improved throw power |
| DE59700633D1 (de) * | 1996-05-15 | 1999-12-02 | Siemens Ag | Elektrischer leiter, anordnung elektrischer leiter sowie verfahren zur isolation eines elektrischen leiters einer elektrischen grossmaschine |
| US6384152B2 (en) * | 1999-07-19 | 2002-05-07 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Insulating resin of epoxy resin, epoxy diluent, phenolic accelerator and organotin catalyst |
| US6486575B2 (en) | 2001-01-16 | 2002-11-26 | Mark Lee Miller | Molded rotor blocking and other molded articles of manufacture |
| JP2009035688A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Kurimoto Ltd | 鋳鉄管用粉体塗料及び鋳鉄管 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3400098A (en) * | 1960-08-11 | 1968-09-03 | Shell Oil Co | Composition containing 2, 2-bis (2, 3-epoxypropoxyphenyl) propane and trimellitic anhydride |
| NL282843A (no) * | 1961-10-03 | |||
| US3344096A (en) * | 1963-12-23 | 1967-09-26 | Shell Oil Co | Fast curing fluidized bed coating composition |
| NL6610758A (no) * | 1965-08-09 | 1967-02-10 | ||
| US3477971A (en) * | 1966-10-06 | 1969-11-11 | Shell Oil Co | Rapid curing fluidized bed coating composition having improved flexibility |
| US4009223A (en) * | 1974-05-08 | 1977-02-22 | Westinghouse Electric Corporation | Thin film electrostatic epoxy coating powder |
| US4040993A (en) * | 1976-02-25 | 1977-08-09 | Westinghouse Electric Corporation | Low dissipation factor electrostatic epoxy wire coating powder |
-
1979
- 1979-05-17 US US06/039,919 patent/US4241101A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-04-28 IN IN489/CAL/80A patent/IN152676B/en unknown
- 1980-04-28 NZ NZ193540A patent/NZ193540A/xx unknown
- 1980-04-29 NO NO801239A patent/NO801239L/no unknown
- 1980-05-07 PH PH23984A patent/PH17863A/en unknown
- 1980-05-07 AU AU58168/80A patent/AU537674B2/en not_active Ceased
- 1980-05-13 YU YU01267/80A patent/YU126780A/xx unknown
- 1980-05-14 BE BE0/200637A patent/BE883321A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-05-14 FR FR8010907A patent/FR2456768B1/fr not_active Expired
- 1980-05-14 MX MX182323A patent/MX153633A/es unknown
- 1980-05-15 CA CA000351996A patent/CA1177598A/en not_active Expired
- 1980-05-16 ES ES491549A patent/ES491549A0/es active Granted
- 1980-05-16 KR KR1019800001926A patent/KR840000647B1/ko active
- 1980-05-16 IT IT41567/80A patent/IT1141665B/it active
- 1980-05-16 JP JP6418080A patent/JPS55152761A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8105019A1 (es) | 1981-05-16 |
| IT8041567A0 (it) | 1980-05-16 |
| IT1141665B (it) | 1986-10-08 |
| PH17863A (en) | 1985-01-09 |
| CA1177598A (en) | 1984-11-06 |
| FR2456768A1 (fr) | 1980-12-12 |
| US4241101A (en) | 1980-12-23 |
| JPS55152761A (en) | 1980-11-28 |
| YU126780A (en) | 1983-02-28 |
| NZ193540A (en) | 1982-06-29 |
| BE883321A (fr) | 1980-11-14 |
| IN152676B (no) | 1984-03-10 |
| FR2456768B1 (fr) | 1985-12-13 |
| MX153633A (es) | 1986-12-09 |
| AU5816880A (en) | 1980-11-20 |
| AU537674B2 (en) | 1984-07-05 |
| KR840000647B1 (ko) | 1984-05-09 |
| KR830002828A (ko) | 1983-05-30 |
| ES491549A0 (es) | 1981-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0521992B1 (en) | Coating compositions | |
| US6184311B1 (en) | Powder coating composition of semi-crystalline polyester and curing agent | |
| US6180726B1 (en) | High temperature resistant coating composition and method of using thereof | |
| JPS61183366A (ja) | 被覆用粉体及びその製造方法 | |
| EP1169395B1 (en) | Matting agents for thermally curable systems | |
| NO801239L (no) | Beleggspulver. | |
| US3344096A (en) | Fast curing fluidized bed coating composition | |
| US3989679A (en) | Epoxy resin powder composition | |
| NO860440L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av pulverformige belegningsmaterialer paa basis av en epoxyharpiks og en carboxylert polyester. | |
| JPH0619064B2 (ja) | 先駆した固体状エポキシ樹脂 | |
| US3477971A (en) | Rapid curing fluidized bed coating composition having improved flexibility | |
| AU670185B2 (en) | Polyester resin powder coating compositions | |
| AU644292B2 (en) | Epoxy resin powder coating composition | |
| US4486558A (en) | Electrical insulating powder for providing wire coating | |
| JP3141970B2 (ja) | 液状エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH03281625A (ja) | 液状エポキシ樹脂組成物 | |
| US4095002A (en) | Heat-curable pulverulent coating agent of a mixture of copolymers containing glycidyl groups and an adduct of aliphatic dicarboxylic acid and 2,4,6-tris(N',N",N'"-dimethylaminomethyl)-phenol | |
| EP0026607B1 (en) | Epoxy resin powder for wire coating and method of applying an electrical insulating coating to wire | |
| CN110305569A (zh) | 一种基于苯基丁二酸酐的聚酯树脂及其制备方法 | |
| CN109280459A (zh) | 一种高耐热低挥发聚酯绝缘漆及其制备方法 | |
| JPS6197373A (ja) | 粉体粧料用エポキシ樹脂 | |
| KR950005345B1 (ko) | 에폭시 수지 분체 도료 조성물 | |
| JPS6028464A (ja) | 高耐熱性電気絶縁粉体塗料組成物 | |
| KR19980057360A (ko) | 저온 소부분체 도료 조성물 | |
| JPS58180522A (ja) | 固体エポキシ樹脂組成物 |