JPS61183366A - 被覆用粉体及びその製造方法 - Google Patents
被覆用粉体及びその製造方法Info
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- JPS61183366A JPS61183366A JP61022243A JP2224386A JPS61183366A JP S61183366 A JPS61183366 A JP S61183366A JP 61022243 A JP61022243 A JP 61022243A JP 2224386 A JP2224386 A JP 2224386A JP S61183366 A JPS61183366 A JP S61183366A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気装置を絶縁するための被覆用粉体の製造方
法に関する。
法に関する。
現在、加温下で使用する型巻き線固定子コイルは線を巻
付けてコイルを形成し、次にマイカテープを被覆するこ
とによって造られている。該コイルは通常真空加圧含浸
(VPI)技法により樹脂を含浸している。この方法は
優れたコイルを製造するものであるが、製造に時間を要
し、作業が複雑で且つ高価である。固定子コイルについ
ての厳しい電気的及び機械的必要条件を満足するために
充分な特性をもつ絶縁材を自動的または半自動的に種々
の方法及び構成のコイルを被覆することができる技法及
び材料を見出すことができれば多大な利点を実現できる
。
付けてコイルを形成し、次にマイカテープを被覆するこ
とによって造られている。該コイルは通常真空加圧含浸
(VPI)技法により樹脂を含浸している。この方法は
優れたコイルを製造するものであるが、製造に時間を要
し、作業が複雑で且つ高価である。固定子コイルについ
ての厳しい電気的及び機械的必要条件を満足するために
充分な特性をもつ絶縁材を自動的または半自動的に種々
の方法及び構成のコイルを被覆することができる技法及
び材料を見出すことができれば多大な利点を実現できる
。
我々は今般電気装置を絶縁するための被覆用粉体の製造
方法を見出した0本発明の被覆用粉体はカルボキシル末
端停止基をもつアクリロニトリルブタジエンコポリマー
と固体エポキシ樹脂の反応生成物であるエポキシゴムを
使用する組成物から調製される。得られる被覆用粉体が
硬化すると、絶縁耐力、耐電圧性及び損失係数を含む優
れた電気的特性をもつ。また、該被覆用粉体は耐湿度/
水分性及び巻付性(柔軟性)を含む良好な物理的特性を
もつ。最後に、被覆用粉体は他の被覆用粉体より耐熱性
及び耐熱サイクル/熱Wi撃性に優れている。
方法を見出した0本発明の被覆用粉体はカルボキシル末
端停止基をもつアクリロニトリルブタジエンコポリマー
と固体エポキシ樹脂の反応生成物であるエポキシゴムを
使用する組成物から調製される。得られる被覆用粉体が
硬化すると、絶縁耐力、耐電圧性及び損失係数を含む優
れた電気的特性をもつ。また、該被覆用粉体は耐湿度/
水分性及び巻付性(柔軟性)を含む良好な物理的特性を
もつ。最後に、被覆用粉体は他の被覆用粉体より耐熱性
及び耐熱サイクル/熱Wi撃性に優れている。
第1図において、心線(1)は心線絶縁体(2)で絶縁
されており、コイル(3)を形成する。次に、コイル(
3)を本発明方法による絶縁体(4)で被覆する。
されており、コイル(3)を形成する。次に、コイル(
3)を本発明方法による絶縁体(4)で被覆する。
本発明による被覆用粉体の製造方法の第1工程において
は、全エポキシゴム重量を基準として約5%〜約50%
(本明細書に記載する「%」は全て重量%である)のカ
ルボキシル末端停止基をもつブタジェン−アクリロニト
リルコポリマーlρ’r’ r) Nl〜し鮪口^0/
4A 八l−Q/ M ruff IL +−、J
z ) −樹脂を反応させることによってエポキシゴム
を製造する。5%未満のCTBNを使用すると、得られ
る絶縁体に有効な影響を及ぼさず、また50%を超える
CTBNを使用すると、エポキシゴム生成物を磨砕した
り、作業するためには粘稠になりすぎる。最良の特性は
約25%〜約35%のCTBNと約65%〜約75%の
固体エポキシ樹脂を用いた場合に得られる。
は、全エポキシゴム重量を基準として約5%〜約50%
(本明細書に記載する「%」は全て重量%である)のカ
ルボキシル末端停止基をもつブタジェン−アクリロニト
リルコポリマーlρ’r’ r) Nl〜し鮪口^0/
4A 八l−Q/ M ruff IL +−、J
z ) −樹脂を反応させることによってエポキシゴム
を製造する。5%未満のCTBNを使用すると、得られ
る絶縁体に有効な影響を及ぼさず、また50%を超える
CTBNを使用すると、エポキシゴム生成物を磨砕した
り、作業するためには粘稠になりすぎる。最良の特性は
約25%〜約35%のCTBNと約65%〜約75%の
固体エポキシ樹脂を用いた場合に得られる。
本発明に使用するエポキシゴムを調製する際に、アクリ
ロニトリlしとブタジェンだけが適当である。
ロニトリlしとブタジェンだけが適当である。
ブタジェン−アクリロニトリルコポリマーは約5%〜約
30%のアクリロニトリルと約70%〜約95%のブタ
ジェン、好適には約10%〜約26%のアクリロニトリ
ルと約74%〜約90%のブタジェンよりなるものでな
ければならない。アクリロニトリル−ブタジエンコポリ
マーはエポキシ樹脂と反応させるためにカルボキシル基
で末端を停止しなければならない。樹脂のカルボキシル
官能価は2.0の理論最大値をもつ。1.1〜2.0n
ff6’!イi%i?(”1−m*Illゴ?1、と1
1AIIII−rl)etlEl晶が好適である9力ル
ボキシル官能価が1.1未満であると、該コポリマーと
エポキシ樹脂の反応が不完全なものとなる。CT B
Nは工業的に販売されている生成物である。
30%のアクリロニトリルと約70%〜約95%のブタ
ジェン、好適には約10%〜約26%のアクリロニトリ
ルと約74%〜約90%のブタジェンよりなるものでな
ければならない。アクリロニトリル−ブタジエンコポリ
マーはエポキシ樹脂と反応させるためにカルボキシル基
で末端を停止しなければならない。樹脂のカルボキシル
官能価は2.0の理論最大値をもつ。1.1〜2.0n
ff6’!イi%i?(”1−m*Illゴ?1、と1
1AIIII−rl)etlEl晶が好適である9力ル
ボキシル官能価が1.1未満であると、該コポリマーと
エポキシ樹脂の反応が不完全なものとなる。CT B
Nは工業的に販売されている生成物である。
エポキシゴムを製造するために使用するエポキシ樹脂は
室温で固体でなければならないが、脂環式エポキシ化合
物類、ビスフェノールAまたはビスフェノールFのジグ
リシジルエーテル類、ノボラック類及びヒダントイン頚
を含むエポキシ樹脂のいずれのタイプも使用することが
できる。ビスフェノールAのジグリシジルエーテル類(
DCEB^)は最良の特性を生ずるために好適である。
室温で固体でなければならないが、脂環式エポキシ化合
物類、ビスフェノールAまたはビスフェノールFのジグ
リシジルエーテル類、ノボラック類及びヒダントイン頚
を含むエポキシ樹脂のいずれのタイプも使用することが
できる。ビスフェノールAのジグリシジルエーテル類(
DCEB^)は最良の特性を生ずるために好適である。
CTBNとエポキシ樹脂の反応は約り0℃〜約100℃
の温度で、約2時間〜約5時間にわたって行なうことが
できる:温度が高ければ高い程、より短い反応時間を必
要とするが、温度が高いと炭を生ずることがある。この
反応のためにトリフェニルホスフィツト、第3級アミン
、オクタン酸第1スズまたは多価フェノールのようなエ
ポキシ−カルボキシル触媒が必要である。この反応に良
好に作用することが見出された好適なエポキシ−カルボ
キシル触媒はトリフェニルホスフィツトである。
の温度で、約2時間〜約5時間にわたって行なうことが
できる:温度が高ければ高い程、より短い反応時間を必
要とするが、温度が高いと炭を生ずることがある。この
反応のためにトリフェニルホスフィツト、第3級アミン
、オクタン酸第1スズまたは多価フェノールのようなエ
ポキシ−カルボキシル触媒が必要である。この反応に良
好に作用することが見出された好適なエポキシ−カルボ
キシル触媒はトリフェニルホスフィツトである。
得られたエポキシゴムを冷却すると、固体状の脆い反応
生成物が得られる。該反応生成物を好適には0.64c
m(1/ 4インチ)またはそれ以下に破砕及び粉砕す
る。該反応生成物は約1000〜約3000、好適には
約1500〜約2500のエポキシ当量(E 、E 、
W)、0〜0.5の酸価及び約り5℃〜約100℃の軟
化点をもたねばならない。一旦、溶媒が存在すると、完
全に除去することが非常に困難であり、残存する溶媒が
絶縁特性に悪影響を及ぼすために、いずれの反応剤中に
も、生成物中にも溶媒を存在させてはならない。
生成物が得られる。該反応生成物を好適には0.64c
m(1/ 4インチ)またはそれ以下に破砕及び粉砕す
る。該反応生成物は約1000〜約3000、好適には
約1500〜約2500のエポキシ当量(E 、E 、
W)、0〜0.5の酸価及び約り5℃〜約100℃の軟
化点をもたねばならない。一旦、溶媒が存在すると、完
全に除去することが非常に困難であり、残存する溶媒が
絶縁特性に悪影響を及ぼすために、いずれの反応剤中に
も、生成物中にも溶媒を存在させてはならない。
本発明方法の次工程において、約30%〜約70%の第
2固体エポキシ樹脂、約5%〜約35%のエポキシゴム
、約5%〜約25%の酸無水物硬化剤、約5%〜約40
%のマイカ充填剤、及び約10%〜約50%のガラス繊
維を調合することによって被覆用粉体を調製する。この
組成物に使用する第2エポキシ樹脂はエポキシゴムを調
製する際に使用したエポキシ樹脂と同じエポキシ樹脂で
ある必要はない、酸無水物硬化剤はいずれのものも使用
することができるが、酸無水物硬化剤は環状非芳香族1
酸無水物が好適である。これは環状非芳香族1酸無水物
がより柔軟な生成物を製造するなめである。適当な1無
水物頚はへキサヒドロフタル酸無水物、テトラヒドロフ
タル酸無水物、フタル酸無水物を包含し、またトリメリ
ット酸無水物またはポリアゼライン酸無水物のような1
酸無水物てないものも使用することができる。テトラヒ
ドロフタル酸無水物はより柔軟な生成物を生ずるために
好適な酸無水物である。酸無水物硬化剤のための適宜成
分は約0.01%〜1%〜約5進剤である。促進剤の好
適量は約0.1%〜約1%であり、好適な促進剤は第4
級ホスホニウム塩である。使用可能な他の促進剤はオク
タン酸スズ、ベンジルジメチルアミンのような第3級ア
ミン類、第4級ホスホニウム塩類、及びフルオロボレー
ト得られる絶縁材が充分な耐電圧性をもつためにはマイ
カ充填剤が存在しなければならない、マイカ充填剤はフ
レークまたは粉末として使用することができ、天然産物
であっても、合成品であってもよく、シラン頚のような
表面処理剤で処理を行なったものであっても、処理を行
なわないものであってもよい。直径0.64cm(1/
4インチ)までのマイカ粒子を使用することができるが
、好適な寸法は325メツシュ以下のものである。マイ
カ粒子の好適量は約10%〜約30%の範囲である。
2固体エポキシ樹脂、約5%〜約35%のエポキシゴム
、約5%〜約25%の酸無水物硬化剤、約5%〜約40
%のマイカ充填剤、及び約10%〜約50%のガラス繊
維を調合することによって被覆用粉体を調製する。この
組成物に使用する第2エポキシ樹脂はエポキシゴムを調
製する際に使用したエポキシ樹脂と同じエポキシ樹脂で
ある必要はない、酸無水物硬化剤はいずれのものも使用
することができるが、酸無水物硬化剤は環状非芳香族1
酸無水物が好適である。これは環状非芳香族1酸無水物
がより柔軟な生成物を製造するなめである。適当な1無
水物頚はへキサヒドロフタル酸無水物、テトラヒドロフ
タル酸無水物、フタル酸無水物を包含し、またトリメリ
ット酸無水物またはポリアゼライン酸無水物のような1
酸無水物てないものも使用することができる。テトラヒ
ドロフタル酸無水物はより柔軟な生成物を生ずるために
好適な酸無水物である。酸無水物硬化剤のための適宜成
分は約0.01%〜1%〜約5進剤である。促進剤の好
適量は約0.1%〜約1%であり、好適な促進剤は第4
級ホスホニウム塩である。使用可能な他の促進剤はオク
タン酸スズ、ベンジルジメチルアミンのような第3級ア
ミン類、第4級ホスホニウム塩類、及びフルオロボレー
ト得られる絶縁材が充分な耐電圧性をもつためにはマイ
カ充填剤が存在しなければならない、マイカ充填剤はフ
レークまたは粉末として使用することができ、天然産物
であっても、合成品であってもよく、シラン頚のような
表面処理剤で処理を行なったものであっても、処理を行
なわないものであってもよい。直径0.64cm(1/
4インチ)までのマイカ粒子を使用することができるが
、好適な寸法は325メツシュ以下のものである。マイ
カ粒子の好適量は約10%〜約30%の範囲である。
ガラス繊維は公称的0 、12 mm(0,0051イ
ンチ)の繊維直径をもち、0.16〜0.64c輪(1
/16〜174インチ)の長さにハンマーミルされた連
続ガラスフィラメントが好適である。ガラス繊維の、J
lは約10%〜約30%の範囲が好適である。
ンチ)の繊維直径をもち、0.16〜0.64c輪(1
/16〜174インチ)の長さにハンマーミルされた連
続ガラスフィラメントが好適である。ガラス繊維の、J
lは約10%〜約30%の範囲が好適である。
更に、被覆用粉体は適宜成分例えば約1%〜約10%の
顔料、約0.2%〜約5%のポリアクリ+、に=t す
)l+ :/ I+ 1−ン771ト ら fr
博h fll 蕗審1 h0.5%〜約10%の
均染剤として作用するベンゾイン、及び約0.2%〜約
5%のオクタデシル3−(3’、5°−ジ−ターシャリ
−ブチル−4°−ヒドロキシフエニル)プロピオネート
またはテトラキス[メチレン3−(3°、5′−ジ−タ
ーシャリ−ブチル−4′−ヒドロキシフェニル)プロピ
オネートコメタンのような酸化防止剤を含有することが
できる。
顔料、約0.2%〜約5%のポリアクリ+、に=t す
)l+ :/ I+ 1−ン771ト ら fr
博h fll 蕗審1 h0.5%〜約10%の
均染剤として作用するベンゾイン、及び約0.2%〜約
5%のオクタデシル3−(3’、5°−ジ−ターシャリ
−ブチル−4°−ヒドロキシフエニル)プロピオネート
またはテトラキス[メチレン3−(3°、5′−ジ−タ
ーシャリ−ブチル−4′−ヒドロキシフェニル)プロピ
オネートコメタンのような酸化防止剤を含有することが
できる。
被覆用粉体の成分を混合した後、得られた混自物を好適
には約200ミクロン以下の粒子寸法へ破砕及び粉砕す
る。絶縁済み線のコイルまたは他の電気装置への被覆用
粉体の塗布は種々の方法で行なうことができる。塗布の
好適な方法は前記コイルまたは電気装置などの部材を被
覆用粉体の融点以上に加熱し、該部材を被覆用粉体の流
動床へ浸漬することにある。被覆用粉体を溶融及び流動
させるために必要な温度は被覆用粉体を調製する際に使
用する成分に依存するが、この温度は一般に100〜2
00℃であり、通常的125℃〜約190℃である。加
熱済みコイルまたは電気装置を流動床中の被覆用粉体に
接触させると、被覆用粉体は溶融及び流動してコイルま
たは電気装置の重量当り熱容量及び流動床中に残存する
時間の長さに依存する厚さでコイルまたは電気装置を被
覆する0次に被覆済みコイルまたは電気装置を流動床か
ら取り出し、加熱し、コイルまたは電気装置上の溶融被
膜を硬化される。硬化時間及び温度もまた使用する組成
物に依存する。また、被覆用粉体は静電塗装用ガンのよ
うな他の方法も適用できる。
には約200ミクロン以下の粒子寸法へ破砕及び粉砕す
る。絶縁済み線のコイルまたは他の電気装置への被覆用
粉体の塗布は種々の方法で行なうことができる。塗布の
好適な方法は前記コイルまたは電気装置などの部材を被
覆用粉体の融点以上に加熱し、該部材を被覆用粉体の流
動床へ浸漬することにある。被覆用粉体を溶融及び流動
させるために必要な温度は被覆用粉体を調製する際に使
用する成分に依存するが、この温度は一般に100〜2
00℃であり、通常的125℃〜約190℃である。加
熱済みコイルまたは電気装置を流動床中の被覆用粉体に
接触させると、被覆用粉体は溶融及び流動してコイルま
たは電気装置の重量当り熱容量及び流動床中に残存する
時間の長さに依存する厚さでコイルまたは電気装置を被
覆する0次に被覆済みコイルまたは電気装置を流動床か
ら取り出し、加熱し、コイルまたは電気装置上の溶融被
膜を硬化される。硬化時間及び温度もまた使用する組成
物に依存する。また、被覆用粉体は静電塗装用ガンのよ
うな他の方法も適用できる。
以下に実施例(以下、特記しない限り単に「例」と記載
する)を挙げ、本発明を更に説明する。
する)を挙げ、本発明を更に説明する。
1 エボ シゴムー :
575〜700のE 、E 、Wをもち、商標名エポン
662(Epon662)としてシェル・ケミカル・カ
ンパニー(S hell Che+++1cal Co
mpany)から販売されている固体ジグリシジルエー
テルとスフエノールA(D□GEBA)樹脂50重量部
、875〜1025のE 、E 、Wをもち、商標名エ
ポン1004としてシェル・ケミカル・カンパニーから
販売されている固体DGEBA樹脂22重量部、カルボ
キシル官能価1.85で3500の分子量、17%のア
クリロニトリル含量、27℃で125.000cpsの
ブルックフィールド粘度及び0.9の比重をもち、ビー
・エフ・グツドリッチ・カンパニー(B 、F 、Gす
odrich Company)よりハイカーCT B
N (1300X8)[Hyear CTBN(13
00X8)]として販売されているCTBN31重量部
、及びトリフェニルホスフィツト触媒0.06重量部を
調合して組成物を得た。該組成物を100℃で6時間反
応させ、得られた生成物を冷却し、粉砕し、チッピング
した。
662(Epon662)としてシェル・ケミカル・カ
ンパニー(S hell Che+++1cal Co
mpany)から販売されている固体ジグリシジルエー
テルとスフエノールA(D□GEBA)樹脂50重量部
、875〜1025のE 、E 、Wをもち、商標名エ
ポン1004としてシェル・ケミカル・カンパニーから
販売されている固体DGEBA樹脂22重量部、カルボ
キシル官能価1.85で3500の分子量、17%のア
クリロニトリル含量、27℃で125.000cpsの
ブルックフィールド粘度及び0.9の比重をもち、ビー
・エフ・グツドリッチ・カンパニー(B 、F 、Gす
odrich Company)よりハイカーCT B
N (1300X8)[Hyear CTBN(13
00X8)]として販売されているCTBN31重量部
、及びトリフェニルホスフィツト触媒0.06重量部を
調合して組成物を得た。該組成物を100℃で6時間反
応させ、得られた生成物を冷却し、粉砕し、チッピング
した。
九−1
以下に記載する組成をもつ5種の被覆用粉体を調製した
: ・ビ 、:べ、: 組成物 【上 上11土1 DER662(注1) 44.4エポン10
04 22.2エポン100フ(注
2) 48.1 48.1 53
.9 45.7例1からのエポキシゴム
5.85.8 5.5トリメリツト酸無水物
10.8 10.8 10.8テトラヒド
ロフタル酸無水物 8.0
ジシアンジアミド 4.7トリブチルスズ
アセテート 0.05 0.05 0.05
0.02カテコール 0.
5 0.5 0.5促進剤(注3)
0.25 0.25 0.25マイカ(325
メツシュ) 32.5 10.8 10
.8 15.4カラス繊維 26.
7 21.フ 21.7 20.5黄色顔料
2.0 1.9 1.9 1.9
1.8(注1): DER662はダウ・ケミカル・カ
ンパニー(DowChemical Co、)より販売
されているE、E 、W575〜700をもつ固体DG
EBA樹脂である。
: ・ビ 、:べ、: 組成物 【上 上11土1 DER662(注1) 44.4エポン10
04 22.2エポン100フ(注
2) 48.1 48.1 53
.9 45.7例1からのエポキシゴム
5.85.8 5.5トリメリツト酸無水物
10.8 10.8 10.8テトラヒド
ロフタル酸無水物 8.0
ジシアンジアミド 4.7トリブチルスズ
アセテート 0.05 0.05 0.05
0.02カテコール 0.
5 0.5 0.5促進剤(注3)
0.25 0.25 0.25マイカ(325
メツシュ) 32.5 10.8 10
.8 15.4カラス繊維 26.
7 21.フ 21.7 20.5黄色顔料
2.0 1.9 1.9 1.9
1.8(注1): DER662はダウ・ケミカル・カ
ンパニー(DowChemical Co、)より販売
されているE、E 、W575〜700をもつ固体DG
EBA樹脂である。
(注2):エポン100フはシェル・ケミカル・カンパ
ニーより販売されているE、E、W2O00〜2500
をもつ固体DGEBAである。
ニーより販売されているE、E、W2O00〜2500
をもつ固体DGEBAである。
(注3):第4級アミン類の混合物と思われるコルドパ
・ケミカルズ(Cordoba Chemicals)
より販売されている商標付き促進剤。
・ケミカルズ(Cordoba Chemicals)
より販売されている商標付き促進剤。
上述の組成物において、組成物1.2、及び4は本発明
範囲外の組成物(比較例)である。これはそれぞれマイ
カ、酸無水物硬化剤、ガラス繊維、及びエポキシゴムが
不在であるためである。組成物を200ミクロン以下の
粒子寸法へ粉砕した。
範囲外の組成物(比較例)である。これはそれぞれマイ
カ、酸無水物硬化剤、ガラス繊維、及びエポキシゴムが
不在であるためである。組成物を200ミクロン以下の
粒子寸法へ粉砕した。
以下の表には被覆用粉体組成物の若干の特性及び市販の
被覆用粉体との比較を記載する。
被覆用粉体との比較を記載する。
上述の表は本発明の組成物すなわち組成物3及び5が全
ての面で他の組成物より優れていることを示すものであ
る。市販の粉本、組成物1及び5、及びマイカ型VPI
系絶縁体の耐電圧性を23℃及び9500ボルト/m鴫
(240ボルト/ミル)の応力で試験した。第2図に結
果を記載するが、この結果は被覆用粉体組成物5は被覆
用粉体組成物1及び市販の被覆用粉体組成物より優れて
おり、且つ60%の損傷率で、前記VPI系絶縁体と同
様に良好なものであることを示すものである。これらの
結果は第2図中の横軸が対数目盛りであるために特に顕
著である。
ての面で他の組成物より優れていることを示すものであ
る。市販の粉本、組成物1及び5、及びマイカ型VPI
系絶縁体の耐電圧性を23℃及び9500ボルト/m鴫
(240ボルト/ミル)の応力で試験した。第2図に結
果を記載するが、この結果は被覆用粉体組成物5は被覆
用粉体組成物1及び市販の被覆用粉体組成物より優れて
おり、且つ60%の損傷率で、前記VPI系絶縁体と同
様に良好なものであることを示すものである。これらの
結果は第2図中の横軸が対数目盛りであるために特に顕
著である。
3 ′口 ; :宍 佐
種々の被覆用粉体を長さ45.72cm(18インチ)
>< 1.9 cm(0,75インチ)×3.2nua
(0,125インチ)のU字型の長方形銅板上に塗布し
た。個々の被覆用粉体を試験するために5枚の銅板を使
用した。比較のために、マイカ−ポリエチレンテレフタ
レートテープで包装し、次に真を含浸したガラス繊維を
巻き付けた線のコイル4囮が耐湿性試験に含まれた。
>< 1.9 cm(0,75インチ)×3.2nua
(0,125インチ)のU字型の長方形銅板上に塗布し
た。個々の被覆用粉体を試験するために5枚の銅板を使
用した。比較のために、マイカ−ポリエチレンテレフタ
レートテープで包装し、次に真を含浸したガラス繊維を
巻き付けた線のコイル4囮が耐湿性試験に含まれた。
5%塩水溶液中に試料の長さの80%を含浸し、試料の
絶縁体に1330ボルトACの電圧を印加した。以下に
記載する表には絶縁体が損傷するまて゛の時間を記載す
る。
絶縁体に1330ボルトACの電圧を印加した。以下に
記載する表には絶縁体が損傷するまて゛の時間を記載す
る。
121フ 2148 1270
837368 1299
103フ 899上述の表
は本発明の被覆用粉体すなわち組成物らが耐湿性に関し
て明らかに優れていることを示すものである。
837368 1299
103フ 899上述の表
は本発明の被覆用粉体すなわち組成物らが耐湿性に関し
て明らかに優れていることを示すものである。
第1図は本発明方法により絶縁された巻き線コイルの好
適な実施態様を示す等角断面図であり、図である。図中
】 1・・・心線、2・・・6絶縁体、3・・・コイル
、4・・・絶縁体。
適な実施態様を示す等角断面図であり、図である。図中
】 1・・・心線、2・・・6絶縁体、3・・・コイル
、4・・・絶縁体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(1)固体エポキシ樹脂30〜70%;(2)5〜
50%の溶媒不在のカルボキシル末端停止基をもつアク
リロニトリル−ブタジ エンコポリマーと50〜95%の固体エポ キシ樹脂の溶媒不在反応生成物よりなるエ ポキシゴム5〜35%; (3)酸無水物硬化剤5〜25%; (4)マイカ充填剤5〜40%;及び (5)ガラス繊維10〜50%、 を含有してなる被覆用粉体。 2、固体エポキシ樹脂がエポキシゴムに使用する固体エ
ポキシ樹脂と同じ固体エポキシ樹脂である特許請求の範
囲第1項記載の被覆用粉体。 3、酸無水物硬化剤が1酸無水物である特許請求の範囲
第1項記載の被覆用粉体。 4、1酸無水物がテトラヒドロフタル酸無水物である特
許請求の範囲第3項記載の被覆用粉体。 5、被覆用粉体が0.2〜5%の流れ調整剤を含有する
特許請求の範囲第1項記載の被覆用粉体。 6、被覆用粉体が0.5〜10%のベンゾインを含有す
る特許請求の範囲第1項記載の被覆用粉体。 7、被覆用粉体が0.2〜5%の酸化防止剤を含有する
特許請求の範囲第1項記載の被覆用粉体。 8、被覆用粉体が1〜10%の顔料を含有する特許請求
の範囲第1項記載の被覆用粉体。 9、マイカ増量剤は325メッシュ以下である特許請求
の範囲第1項記載の被覆用粉体。 10、被覆用粉体を200ミクロン以下の粒子寸法に粉
砕してな特許請求の範囲第1項記載の被覆用粉体。 11、(1)第2固体エポキシ樹脂40〜60%;(2
)エポキシゴム5〜15%; (3)酸無水物硬化剤5〜15%; (4)マイカ充填剤10〜30%;及び ガラス繊維10〜30%、 を含有してなる特許請求の範囲第1項記載の被覆用粉体
。 12、被覆用粉体が酸無水物酸化物用促進剤を0.01
〜5%含有してなる特許請求の範囲第1項記載の被覆用
粉体。 13、促進剤が0.1〜1%の第4級ホスホニウム塩か
らなる特許請求の範囲第1項記載の被覆用粉体。 14、(A)(1)カルボキシル末端停止基をもつアク
リロニトリル−ブタジエンコポリマー5〜 50%と、 (2)第1固体エポキシ樹脂50〜95%を反応させる
ことによってエポキシゴムを 調製し; (B)(1)第2固体エポキシ樹脂30〜70%;(2
)前記エポキシゴム5〜35%; (3)酸無水物硬化剤5〜25%; (4)マイカ充填剤5〜40%;及び (5)ガラス繊維10〜50%を含有してなる組成物を
調製し;且つ (C)前記組成物を粉砕して被覆用粉体を形成する、 ことを特徴とする被覆用粉体の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US698334 | 1985-02-05 | ||
US06/698,334 US4581293A (en) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | Coating powder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61183366A true JPS61183366A (ja) | 1986-08-16 |
JPH0226658B2 JPH0226658B2 (ja) | 1990-06-12 |
Family
ID=24804817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61022243A Granted JPS61183366A (ja) | 1985-02-05 | 1986-02-05 | 被覆用粉体及びその製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4581293A (ja) |
JP (1) | JPS61183366A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63107442A (ja) * | 1986-10-22 | 1988-05-12 | Hitachi Ltd | 電機子の絶縁処理法 |
JP2006096890A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | エポキシ樹脂粉体塗料と、その製造方法 |
JP2016540839A (ja) * | 2013-10-30 | 2016-12-28 | アクゾ ノーベル コーティングス インターナショナル ビー ヴィ | 粉末被覆組成物 |
JP2017082119A (ja) * | 2015-10-29 | 2017-05-18 | 新日鉄住金化学株式会社 | エポキシ樹脂粉体塗料組成物 |
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JPH0637544B2 (ja) * | 1986-04-14 | 1994-05-18 | ヒユーズ・エアクラフト・カンパニー | エポキシ樹脂の製造方法 |
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1986
- 1986-02-05 JP JP61022243A patent/JPS61183366A/ja active Granted
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---|---|
US4581293A (en) | 1986-04-08 |
JPH0226658B2 (ja) | 1990-06-12 |
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