NO781989L - Isolasjons- og formateriale. - Google Patents

Description

Isolasjons- og formateriell.

Foreliggende oppfinnelse vedrører et nytt f6r- eller isolasjonsmateriale som spesielt skal anvendes for vatterte eller polstrede artikler, så som sengeartikler eller forskjellige klesplagg, som slåbrokker, anorakker, vatterte frakker osv.

Vatterte eller polstrede artikler er kjent og består hovedsakelig av et ytre trekk, vanligvis et vevet stoff eller trikot som omslutter fet indre lag som består av fjær og/ | eller natur- eller kjemiske fibre av forskjellige typer i form av vatt.

Vanligvis kreves det at formaterialet gjør det mulig å

få en voluminøs struktur med lett vekt, som har en høy grad av isolerende evne, en tilfredsstillende gjennomtrengelighet for luft og likeledes en utmerket elastisitet som gjør det mulig for plagget å beholde sitt volum når artiklen underkastes påfølgende belastninger og avlastninger.

Det er vanskelig å oppfylle disse forskjellige krav samtidig og vanligvis velges formaterialene som en funksjon av de utførte artikler. Dette er forøvrig påvist i en artikkel i publikasjonen "Textiles Chimiques" fra juli/august 1969, sidene 373-379.

Tradisjonelt er vatterte produkter utført med utgangspunkt i naturmaterialer, så som bomull, lin, kapok og fjær.

I noen år har man nå. forsøkt å erstatte naturfibrehe med kjemiske materialer, så som spesielt polyesterfibre eller lignende. Det er likeledes foreslått å fremstille foringsvatt direkte med utgangspunkt i bunter av kjemisk tråd ved utspredning av fibrene som utgjør trådene og å behandle dem med det formål å gi dem voluminøsi-tet og sammenbindende evne.

Men i de artikler hvor det er nødvendig med en stor voluminøsitet, en så liten vekt som mulig, en stor termisk isolerende evne og.gjennomtrengelighet for luft, har det til nå vist seg at bare naturfjær gir gode resultater. Det er åpenbart at dette materiale er tilgjengelig i begrenset mengde, noe som følge-lig gjør artiklene kostbare. Det er selvfølgelig foreslått å blande naturfjær med en viss andel kjemiske fibre for å redusere omkostningene og å øke mengden av tilgjengelig materiale, men det er klart at disse løsninger ikke gir gode resultater, siden, på den ene side disse blandinger er vanskelig å fremstille og, på den annen side, fordi de karakteristiske egenskaper ved de tilveiebragte produkter ikke er sammenlignbare med de produkter man får når man bare anvender naturfjær.

Man har nå oppdaget, og dette er formålet med den foreliggende oppfinnelse, en ny type f6rmaterialer som er økonomisk og som kan fremstilles i ubegrenset mengde og som fjerner de ulemper som er nevnt, og som gjør det mulig å fremstille artikler hvor egenskapene er sammenlignbare med de man får når man anvender naturfjær.

Dette formateriale som ligner på naturfjær, kan skjematisk betraktes som at det består av en trådformet stilk av mykt tekstilmateriale som på hver side har fordelt tekstilfibre som er festet til stilken og som danner skjegg.

Oppfinnelsen vedrører likeledes en fremgangsmåte for fremstilling av et slikt produkt.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består skjematisk i

å danne et fibrøst teppe som består av fibre som er filtret inn i hverandre, f.eks. et oppkarret teppe eller tilsvarende og som erkarakterisert vedat man plasserer ovenpå vatten som er fremstilt på denne måten og minst en overflate, en mengde adskilte tråder av et termoklebende materiale, hvorpå man frembringer en sammenbinding mellom nevnte adskilte tråder og vatten, hvoretter man skiller vatten i bånd på hver side av de adskilte tråder og deretter deler opp de nevnte bånd i en bestemt lengde.

Fortrinnsvis tilveiebringes sammenknytninger mellom de adskilte tråder og vatten ved en kombinert virkning av varme og trykk, f.eks. ved passering mellom to oppvarmede sylindre.

Oppdelingen av teppet i bånd kan utføres på i og for seg kjent måte; man anvender vanligvis en fjærinnretning som er plassert på hver side av trådene. Men på grunn av vekten av fiberteppet, kan det hende at fibrene i nevnte teppe ikke kleber til trådene, noe som forstyrrer driften av fremgangsmåten etter at båndet er skåret opp. Det er derfor foreslått en annen skille-innretning som erkarakterisert vedat oppdelingen av båndet i det tilveiebragte teppe, på hver side av hver tråd etter at de adskilte tråder ved hjelp av varme og trykk er limt til den fibrøse plate, utføres ved naturlig rivning ved å føre hver tråd gjennom et øye, slik at de fibre som går gjennom øyet, hvorigjennom tråden passerer, er de som er best knyttet til tråden.

Anvendelsen av et enkelt teppe med tråder plassert ovenpå det fibrøse teppe, passer vanligvis for vekter av dette som går opp til 50 g/m 2; fra da av reduseres antallet fibre som kleber til trådene og det er derfor foreslått å plassere det fibrøse teppet mellom to tepper av adskilte tråder og disse to tepper er forskøvet i forhold til hverandre en halv trådavstand, slik at i praksis alle fibre blir forbundet med det ene eller det annet trådteppe under innflytelse av varme og trykk og hvor adskill-elsen av båndene utføres enten ved å skjære mellom hver tråd eller naturlig ved å føre trådene gjennom øyne som også tjener som renseapparater. Disse øyne kan ha en hvilken som helst form, ovale eller runde, det er bare viktig at diameteren fortrinnsvis er mindre enn avstanden som skiller to tråder. Disse øyne er vanligvis montert på lister som er plassert på en ramme, slik at det hele fremtrer som renningen i en vev. Fortrinnsvis består kjernen av en tråd av termoklebende materiale som gjøres termoklebende ved enduksjon.

Tekstilen som anvendes er kunstig og/eller syntetisk. Tekstilen i stilken er en monotråd, eventuelt flertrådig, en dobbeltråd eller en tråd som er omsluttet av en annen tråd;

den har eventuelt en struktur av en kjerne og et hylster hvor sistnevnte er en polymer med lavt smeltepunkt. Det er også mulig å plassere på overflaten av tråden ved hjelp av enduksjon eller ved å omslutte tråden med et hylster, et termoklebende produkt av typen hot-melt. Fortrinnsvis består tråden av et system av to tråder som har forskjellige klebepunkt, f.eks. hvor.den. ene er fremstilt av et interpolyamid hvor klebepunktet er i nærheten av 120-140°C og den andre, et polyamid 6-6. Tråden i stilken kan eventuelt være bølgeformet eller kruset.

Fibermaterialet som er forbundet med sentralkjernen

som utgjør tråden, består fortrinnsvis av kjemiske fibre, så som polyesterfibre, naturfibre eller kunstige fibre med lik eller forskjellig finhet, med likt eller forskjellig tverrsnitt.

For i størt mulig utstrekning å unngå at det dannes fibersammenslutninger i tekstilartiklene som er fremstilt av formaterialet, anvender man fortrinnsvis for fremstillingen av fiberplater fibre som har maksimalt 5j "bølger "pr. cm.

Hvis man anvender fibre som er underkastet behandling med siliconelastomere, kan man få vanskeligheter med klebingen av de termoklebende tråder; i et tilfelle påføres trådene silicon-materiale og tørkes fortrinnsvis ved opp i mot 180°C før de på-føres fiberteppet og dette kan skje kontinuerlig eller diskonti-nuerlig med denne operasjonen. Påføring samtidig med varme- og trykkbehandlingen, enten med plate elier med kalander, tillater således klebing av trådene til de siliconbehandlede fibre.

Formaterialet ifølge oppfinnelsen kan ha samme dimen-sjon eller forskjellige dimensjoner. Det vil si at de kan ha forskjellig lengde. De kan likeledes ha forskjellig bredde og dette oppnås ved ikke å plassere trådene ved jevn avstand eller ved å bruke jevn avstand, men ha avstand med forskjellig bredde. Man vil på denne måte få et formateriale som er variert og blanding av produkt med forskjellig dimensjoner bare vil gi større komfort.

Det er mulig uten å skille produktet i bånd, å farge det, f.eks. ved trykk og transfert farging.

Etter pålimingen og før skilling, hvis det dreier seg om separering ved gjennomføring i øyne, vil en lett børsting kunne utføres for å karre opp fibrene og for å fjerne overflødige fibre som ikke er fastklebet og som plasseres på en rensevalse av kjent type. Når det dreier seg om skilling ved kapping, kan børste- og renseoperasjonen finne sted etter oppkapping i bånd, men før oppkapping i elementer med gitt lengde.

Oppfinnelsen vil bli bedre forstått under henvisning til eksemplene og de vedheftede tegninger. Figur 1 og 2 illustrerer skjematisk fra siden og ovenfra, en innretning som gjør det mulig å fremstille produktet ifølge oppfinnelsen. Figur 3 og 4 viser henholdsvis sett ovenfra og fra siden, det nye formateriale ifølge oppfinnelsen. Figur 5 viser skjematisk en perspektivskisse av materialet ifølge oppfinnelsen.

Som man kan se av figurene 3, 4 og 5 fremtrer det nye formateriale ifølge oppfinnelsen i form av et element med gitt lengde og med liten tykkelse i forhold til lengden som hovedsakelig består av en sentral kjerne 1 i form av en tråd som er relativ tett og stiv i forhold til materialet i sin helhet,

og hvortil det er knyttet fibre 2 som stort sett er orientert på tvers i forhold til kjernen 1 og hvor nevnte fibre er filtret inn i hverandre slik at de danner en homogen duk. Disse - fibrene 2 er plassert på hver side av tråden 1.

Eventuelt for å understreke likheten med naturfjær, er

det også mulig, som vist i figur 5, å trevle opp enden på materialet.

Tilveiebringelsen av et slikt materiale skjer på enkel

måte som vist i ,figur 1 eller 2. Man fremstiller på kjent måte en fiberduk 4, fsom f .eks. ved hjelp av en karreinnretihing" i et pneu-matisk apparat av typen "Curlator" er tilsvarende. Man påfører denne duken 4 en rekke termoklebende-, adskilte tråder 6, som f. eks. føres ut fra individuelle sneller 5. Trådene 6 er plassert i jevn' avstand fra hverandre på duken 4.. Ved gjennomføring mellom oppvarmede valser 7 og 8, frembringes en sammenbinding mellom trådene og overflaten av duken 4. Denne sammenbinding skjer ved hjelp av de oppvarmede valser 7 og 8. Fortrinnsvis vil disse valser utgjøre et trykk som fremmer tilknytningen mellom de to bestanddeler. Ved hjelp av kniver 9 som er plassert på hver side av trådene 6, deles systemet opp i bånd 10, hvoretter man deler opp disse bånd, f.eks. ved hjelp av en kniv 11 for å til-veiebringe elementer 12 med bestemt lengde som man samler opp i en lagringsinnretning 13.

Anvendelsen av formaterialet ifølge oppfinnelsen skjer

i de samme materialer som de som anvendes av naturfjær.

Formateriale ifølge oppfinnelsen anvendes for foring, stopping av sengeartikler (puter, tverrputer, dyner, sengetrekk:,. fotvarmere etc.) og møbler og for fremstilling av klær, for dekorasjon til hodeplagg og for .varme-.pg lydisolering.

Følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen uten å

begrense den.

i

Eksempel 1

Med utgangspunkt i tilgjengelig glykolpolytereftalat-fibre med finhet 3,3 dtex, lengde 45 mm og med 3 bølger pr. cm., fremstilles et teppe med en vekt på 50 g/m 2. Man påfører det nevnte fiberteppe et trådteppe som består av monofilament av etylenglykolpolytereftalat med diameter 0,24 mm, tvunnet 100 ganger pr. m med en monofilament av polyetylen og hvor disse tråder er plassert i en avstand fra hverandre på 20 mm.

Kalandrering ved 180°C av systemet som består av fiberduk/og trådduk, frembringer smelting av polyetylenet og sammen-føyning mellom trådene og fiberduken. Båndene dannes ved å

føre hver tråd gjennom et rundt øye med diameter 15 mm, hvor fibrene som passerer gjennom øyet som tråden går gjennom, er de som er best bundet til tråden. Hastigheten for gjennomføringen av systemet er 6 m/min. ; og båndene_.som fremstilles på denne måte har en gjennomsnittsbredde på 15-20 mm. Disse båndene skjæres deretter opp på tvers ved hjelp av en kniv i elementer med 10 cm's lengde og samles opp i en mottagerbeholder.

Eksempel 2

I et penumatisk apparat av typen "Curlator", fremstilles et fiberteppe på 50 g/m 2, med en bredde på 1,5 m fra polyesterfibre på 3,3 dtex, med lengde på 4 0 mm og 4 bølger pr. cm. Duken som fremstilles på denne måte rulles opp i form av en rull 3.

Man påfører båndet 4 som er fremstilt på denne måten, tråder som er fremstilt av termoklebende materiale og som er fremstilt ved å føre sammen en tråd av interpolyamid, f.eks. polyamid 66/6, polyamid 66/10, hvor klebepunktet er mellom 120 og 14 0°C, og en tråd av polyamid 6-6. Disse to tråder er knyttet sammen med 60 tvinninger/m og den totale finheten på tråden er 600 dtex.

Trådene 6 er plassert i en avstand på 15 mm fra hverandre.

Ved gjennomføring mellom to oppvarmede sylindre 7 og 8, som har en temperatur på 140°C, og hvor den øvre sylinder ut-

2

øver et trykk på 10 kg/cm , frembringes sammenbinding mellom trådene 6 og duken 4. Hatigheten på gjennomføringen av systemet er 5 m/min.

Etter at trådene 6 er festet til duken 4, skjæres systemet som er fremstilt på denne måten opp ved hjelp av kniver 9 som er plassert på hver side av trådene 6. På denne måte fremstiller man bånd 10 som har en bredde på 15 mm og som i sin sentrale del har en kontinuerlig tråd 6. Disse båndene skjæres deretter opp ved hjelp av kniven 11 i elementer med gitt' lengde.

Den tilveiebragte artikkel har således en sentral tråd

1 som er relativ stiv og tett og hvortil er knyttet fibre 2

som danner en homogen duk og som er orientert stort sett på tvers av den sentrale tråden.

En slik artikkel passer spesielt godt til formaterialet for erstatning av naturfjær. Den gjør det mulig å gi disse artikler egenskaper som er sammenlignbare med tidligere artikler som er fremstilt med naturfjær, spesielt når det dreier seg om voluminøsitet og isolasjonsevne. Materialet er økonomisk å fremstille og lett å lagre. Videre har det den fordel at det kan anvendes i vanlige materialer som gjør det mulig å fremstille formaterialer ved hjelp av naturfjær.

Det er åpenbart at denne artikkel likeledes kan anvendes i form av en duk etter bearbéiding i passende innretninger og spesielt i pneumatiske innretninger av typen "Rando".

Claims (13)

1. Formateriale for stoppede artikler av fibermaterialer, karakterisert ved at det foreligger i form av et element med bestemt lengde og liten tykkelse i forhold til bredden som består av en trådformet, .sentral kjerne som er relativ tett og stiv i forhold til hele materiale og ved at det til denne kjernen er knyttet fibre som stort sett er orientert på tvers i forhold til denne og de nevnte fibre er filtret inn i hverandre på en slik måte at de danner en homogen flate og hvor fibrene er plassert på hver side av kjernen stort sett i det samme plan.

2. Materiale ifølge krav 1, karakterisert ved at kjernen er fremstilt av en termoklebende tråd.

3. Materiale ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at den termoklebende tråd i sin helhet er en termoklebende tråd.

4. Materiale ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at den termoklebende tråd er en ordinær tråd forbundet med en termoklebende tråd.

5. Materiale ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at den termoklebende tråd er belagt med et silicon-materiale.

6. Materiale ifølge krav 1, karakterisert ved at fibrene som er knyttet til kjernen, minst har 5 bølger pr. cm.

7. Materiale ifølge krav 1 og 6, karakterisert ved at fibrene som er knyttet til kjernen er belagt med silicon.

8. Fremgangsmåte for fremstilling av formateriale ifølge hvilket som helst av kravene 1-7, karakterisert ved at man danner en fiberduk på kjent måte, og at man plasserer oppe på^ denne en rekke adskilte, termoklebende tråder på minst en av overflatene av den nevnte duk, at man frembringer en tilknytning mellom de adskilte .tråder og fiberduker, at man skiller duken i bånd på:.hver side av hver tråd, og endelig ved at man skjærer opp nevnte bånd som dannes på denne måte i elementer med gitt lengde.

9. Fremgangsmåte for fremstilling av formateriale ifølge krav 8, karakterisert ved at oppdelingen av duken i bånd på hver side av hver tråd utføres ved skjæring.

10. Fremgangsmåte for fremstilling av formateriale ifølge krav 9, karakterisert ved at oppdelingen av duken i bånd på hver side av hver tråd.finner sted naturlig ved rivning av fibrene ved å føre hver tråd etter limingen til fiberduken gjennom et øye slik at fibrene føres gjennom øyet som tråden går gjennom, og ved at de fibrene som er best festet blir hengende på tråden.

11. Fremgangsmåte for fremstilling av férmateriale for vatterte artikler ifølge krav 8, karakterisert ved at fiberduken er plassert mellom to trådduker med adskilte, termoklebende duker og at disse to duker er forskøvet i forhold til hverandre med en halv trådavstand.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at forbindelsen mellom de adskilte tråder og fiberduken tilveiebringes ved en kombinert virkning av varme og trykk.

13. Forede tekstilartikler, karakterisert ved at de inneholder minst en del formateriale tilveiebragt ved fremgangsmåten ifølge kravene 8-12.