NO781397L - Tissuepapirmaskin. - Google Patents

Description

Tissuepapirmaskin.

Oppfinnelsen vedrører en tissuepapirmaskin, hvis dobbeltvireformingsparti innbefatter en innløpskasse, en bærende vevnad, en dekkende vevnad og en innenfor den bærende vev-sløyfe anordnet formingsvalse, som hensiktsmessig er glattflatet, og på hvilken formingsvalse avvanningen av banen skjer i det vesentlige ved innvirkning av sentrifugalkraft (kinetisk energi) mens banen står i press mellom nevnte vevnader, og i hvilken tissuepapirmaskin tørken utgjøres av en yankee-sylinder sammen med hvilken en pressugevalse danner et pressnip..

Tissuepapir fremstilles som kjent generelt ved å danne en bane i et relativt kort vireparti som minner om en vanlig planvire, i hvilket en innløpskasse utsprøyter massesus-pensjon på en ofte åpen eller med indre undertrykk utstyrt brystvalse, fra hvilken banen båret av en vire føres forbi van-lige avvanningselementer, såsom registervalser, deflektorer, foillister, sugekasser og en sugevalse, som alle fjerner vann fra massebanen. Ved slutten av virepartiet overføres den delvis tørkede bane på en såkalt pick-up-filt, på hvilken banen føres for fortsatt tørking videre til et pressparti og et tørke-parti. Ved en del løsninger har nevnte planviredel blitt ute-latt helt og holdent. Baneformingen skjer herved i sin helhet på en virekledd sugebrystvalse, fra hvilken banen overføres direkte til nevnte pick-up-filt.

Tidligere kjent er også flere dobbeltvireformere for fremstilling av tissuepapir. De fleste av disse dobbeltvireformere er såkalte helgapsformere, i forbindelse med hvilke det dog har forekommet den ulempe at den fremstilte bane får dårlig bunn på grunn av baneformingen i gapet. Den høye avvannnings-hastighet i begynnelsen av filtreringen medfører dessuten kjøre-problemer.

Med hensyn til moderne tissuepapirmaskiner vises til de finske patenter nr (finske søknader nr. 896/72, 3138/74, 751160, 751754, 752585

og 752603). Hva som fremgår av disse patenter er delvis grunn-lag for papirmaskinen ifølge foreliggende oppfinnelse.

Generelt sett er hensikten med oppfinnelsen å forbedre tidligere kjente tissuepapirmaskiner, særlig deres helhets-løsning. Nærmere bestemt er hensikten med oppfinnelsen å tilveiebringe en papirmaskin i hvilken de baneegenskaper som er viktige for tissuepapir, nemlig mykhet, bulk og oppsugningsevne bibeholdes så uforandret som mulig. Et videre formål er også å forbedre fiberretensjonen og tilveiebringe et så sterkt papir som mulig uten at det går utover de ovenfor nevnte egenskaper.

Ved vanlig brukte metoder for fremstilling av papir presses den våte papirbane ved hjelp av en yankee-sylinder som tilveiebringer en tørking på en slik måte at papirets jevnhet i tykkelsesretning bibeholdes så nøyaktig som mulig. Yankee-sylinder ens tørkekapasitet er som kjent yedo.økedel.maskinhastig-r heter et klart hinder for ytterligere øket produksjon. For at yankee-sylinderens tørkekapasitet skal kunne utnyttes nøyaktig i en kreppapirmaskin, er det vanlig at den våte papirbane presses meget kraftig ved hjelp av en eller to yankee-sylinderpres-ser før den egentlige fordampningstørking påbegynnes. Herved blir banen jevn over hele bredden, men sluttproduktets mykhet og oppsugningsevne reduseres merkbart.

For oppnåelse av de ovenfor angitte hensikter er oppfinnelsen i det vesentlige kjennetegnet ved at det gjennom nevnte pressnip er anordnet for gjennomgang en mønsterpregningsvev-nad, som innpreger sitt mønster i banen i nevnte nip og som og-så tjenestgjør som et banen fremover transporterende organ på en slik måte at banen overføres på mønsterpregningsvevnaden ved hjelp av en pick-up-anordning.

Ifølge foreliggende oppfinnelse våtpresses papirbanen på en slik måte at sluttproduktet delvis har områder som er kraftig sammenpresset og som altså oppfyller de til papirstrukturen stilte styrkekrav og dels områder som ikke er like kraftig våtpresset og som således gir papirstrukturen mykhet og oppsugningsevne.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til utførelseseksempler som er fremstilt på teg-ningene. Oppfinnelsen er dog ikke på noen måte begrenset til disse utførelsesformer. Fig. 1 viser skjematisk en utførelsesform ved hvilken det benyttes en pick-up-valse for overføring av banen fra form-ingspartiet til en ifølge oppfinnelsen anordnet mønsterpregnings-vire. Fig. 2 viser en utførelsesform ved hvilken formingspartiets bærende vevnad er en mønsterpregningsvire, som tran-sporterer banen direkte til et i forbindelse med en yankee-sylinder beliggende pressnip. Fig. 3 viser et tverrsnitt av tissuepapir som er fremstilt i en maskin ifølge oppfinnelsen.

Den på fig. 1 og 2 viste tissuepapirmaskin omfatter

et dobbeltvireformingsparti med en hydraulisk innløpskasse 10a, 10b og en glattflatet formingsvalse 13. Dobbeltvireformings-partiet har dessuten en dekkende vire 12 og en bærende vevnad lia, 11b. Ledevalsene for den dekkende vire 12, henholdsvis den bærende vevnad 11 er betegnet med henvisningstallene 14, henholdsvis 15. Den dannede bane er betegnet med en stiplet linje

W.

For oppnåelse av et lengre og mer fordelaktig filtreringsområde enn i tidligere kjente tissuepapirmaskiner omfatter det på fig. 1 viste formingspartis filtreringsområde et begynnelsesavsnitt 20 med enkelt vire, som strekker seg fra en brystvalse 14a helt frem til det punkt hvor virene lia, 12 og formingsvalsen tangerer hverandre. Innenfor filtreringsområdets begynnelsesavsnitt 20 med enkeltwire er det innenfor den av viren 12 dannede sløyfe anordnet et formingsbord 21, som fremmer avvanningen på kjent måte ved foilvirkning og/eller sugning. I forbindelse med den hydrauliske innløpskasse 10a er det skjematisk betegnet anordninger 22, ved hjelp av hvilke størrelsen av innløpskassens-.lOa leppespalt og retningen av innløpskassen i forhold til viren reguleres på tidligere kjente måter. Innenfor en sektor a på formingsvalsen 13 står banen i press mellom vevna-o dene lia og 12, og innenfor denne, sektor- skjer avvaningen i det vesentlige ved innvirkning av et av sentrifugalkraften (kinetisk energi) dannet filtreringstrykk. Nevnte vinkel a er hensikts messig av størrelsesorden 180°C. Av virens ledevalser er minst en valse 14b anordnet stillingsregulerbar, slik at undertrykket kan reguleres ved det øvre tangeringspunkt mellom den dekkende vire 12 og formingsvalsen 13. Ved denne regulering av undertrykket kan banens W løsgjøring fra den dekkende vire 12 påvir-kes. Dessuten sikres at banen W sikkert følger med den bærende vevnad lia. Den pålitelige banetransport kan skje bare ved til-strekkelig høyt tørrsubstansinnhold etter formingen, noe som oppnås ved hjelp av den ovenfor beskrevne kombinasjon av bryst-bord og formingsvalse 12 med liten diameter.

Ifølge fig. 2 er den hydrauliske innløpskasses leppe-åpning anordnet ovenfor den glattflatede formingsvalse 13, og den bærende vire 11b er en mønsterpregningsvire, som uten mellomtrinn fører banen til en yankee-sylinder 50.

Ifølge fig. 1 løsgjøres den på den bærende vire lia formede bane W fra viren lia ved innvirkning av en sugesone 30a på en sugevalse 30a og overføres til den nedre flate av en mønsterpregningsvire 32 (denne kan også utgjøres av en motsvar-ende spesialfilt). , og båret av denne føres banen til et første og eneste egentlige pressnip N.^. Ifølge fig. 2 styres den fra valsens 13 sektor a mellom virene 11b og 12 løpende bane W,

slik at den følger med mønsterpregningsviren 11b .ved hjelp av en sugesone 30B på en sugevalse 30b. Banen W transporteres fes-tet på den nedre side av viren 11b til det første pressnip .

Ifølge fig. 1 og 2 dannes tissuepapirmaskinens første og eneste egentlige pressnip N, mellom en med en sugesone 40a utstyrt sugevalse 4 0 og den til tissuepapirmaskinens tørkeparti hørende yankee-sylinder 50. Yankee-sylinderen 50 er utstyrt med en i og for seg kjent kappe 51. Ifølge fig. 1 og 2 løper det rundt sugevalsen 40 en filt 42, hvis ledevalser er betegnet med henvisningstallene 43. Filten 42 er naturligvis også utstyrt med istandsettingsanordninger, som dog ikke er vist på figurene.

Et vesentlig kjennetegn for oppfinnelsen er at en i og for seg kjent mønsterpregningsvire 32, 11b samtidig tjenst-gjør som transportvire,som fører banen W i lukket trekk til det første pressnip N-^, hvor virens 32, 11b mønster innpreges i banen W for oppnåelse av den med oppfinnelsen ønskede virkning.

Den ovenfor nevnte, rundt sugevalsen 40 løpende filt 42 kan ifølge fig. 1 anordnes til å løpe også over sugevalsen 30a. I visse tilfeller kan filten 42 utelates helt og holdent, hvorved det som sugevalse 4 0 benyttes en spesiell åpen sugevalse, dvs. en sugevalse med så stor hullflate som mulig, f. eks. 72 % av hele valseflaten. Herved må linjetrykket i nipet N^være lavt, maksimalt ca. 20,..k'N./m. Hvis en filt 4 2 benyttes, kan linjetrykket i nipet N-j^ være høyere enn ca. 20 kN/m, hensiktsmessig ca. 20 - 60 kN/m. Hvis en filt 42 benyttes og sugeval-sens 40 eller lignende flate er meget åpen, passerer store luftmengder gjennom banen W og undertrykket blir herved relativt lavt. Ved å benytte lave linjetrykk bibeholdes delvis banens oppsugningsevne og porøsitet. På den annen side må det i nipet N opprettholdes et minimalt linjetrykk for at banen W skal feste seg på yankee-sylinderens 50 flate.

Ifølge fig. 1 og 2 tjenstgjør pick-up-anordningen 30a, 15; 30b, 14d foruten som pick-up-anordning også som av-vannende anordning. Til dette formål er pick-up-sugevalsenes 30a, 30b flate meget åpen, hvorved hullflaten er f. eks. ca. 72 % av hele mantelflaten. Herved passerer store luftmengder gjennom banen W, idet undertrykket er relativt lavt. Ved utfør-elsesf ormen ifølge fig. 1 er således banens W tørrsubstansinn-hold etter valseparet 30a, 15 av størrelsesorden 25 % og etter nipet N^av størrelsesorden 42 - 45 %.

Et vesentlig nytt trekk ved oppfinnelsen er trekkin-gen av mønsterpregningsviren 32, 11b. Ved denne oppfinnelse menes med mønsterpregningsvire en glissen vire hvis tetthet er mindre enn ca. 20 tråder/cm. En normal vires tetthet er som kjent av størrelsesorden 28 - 31 tråder/cm. Som mønsterpreg-ningsvire kan det også anvendes en dobbeltvevnad med tettere "bunn", f. eks. like tett som en normal vire, og på denne en mer glissen mønsterpregningsvevnad (opphøyet mønster), hvis tetthet er f. eks. av ovenfor angitt størrelsesorden og som innpreger sitt mønster i banen W..

I tissuepapirmaskinen ifølge oppfinnelsen unngås altfor kraftig pressing, og avvanningen skjer i det vesentlige ved hjelp av sugning og adhesjon.

På fig. 1 er det vist en oppvarmingsanordning 60, som oppvarmer den på viren lia beliggende bane W og fremmer således avvanningen ved pick-up-valsen 3 0a og eventuelt også ved sugevalsen 40. Oppvarmingsanordningens 60 funksjon beror f. eks. på dampmateoppvarming og/eller infrarød oppvarming. Foran sugevalsen 40 er det anordnet en avvanningsanordning 61 og/eller en mot anordningen 6 0 svarende oppvarmingsanordning. Avvanningsanordningen 61 er f. eks. en plan gjennomtørkingsan-ordning. Formålet med anordningene 60 og 61 er å regulere banens W tørrsubstansinnhold, slik at den ved mønsterpregningen er egnet for forskjellige tissuepapirkvaliteter.

Fig. 3 viser et tverrsnitt av en papirbane.som er fremstilt i en papirmaskin ifølge oppfinnelsen og som kjennetegnes ved et av viren 32, 11b innpreget mønser 101 på banens 100 ene side. Banens 100 struktur kjennetegnes av områder 103 som har oppsugningsevne og høy bulk.og tetter områder ,102' som gir banen 100 styrke. Disse tettere områder 102 er på fig. 3 betegnet med tettere krysslinjering. Områdene 102 er naturligvis beliggende ved det mønster 101 som viren 32, 11b innpreger i banen 100.

Den nedre filt 4 2 kan utelates, særlig hvis man frem-stiller tynt papir, f. eks. papir med en vekt på under 30 g/m 2. Herved må, som konstatert ovenfor, pressvalsens 4 0 flate være spesielt åpen.

Tissuepapirmaskinen ifølge oppfinnelsen kjennetegnes ved anvendelse av åpne sugevalser av økonomisk avvanning og dessuten en enkel konstruksjon.

Oppfinnelsen er ikke på noen måte begrenset til de^. ovenfor som eksempel beskrevne detaljer, men kan variere innenfor rammen av kravene.

Claims (8)

1. Tissuepapirmaskin, hvis dobbeltvireformingsparti omfatter en innløpskasse (10a; 10b)/en bærende vevnad (lia; 11b), en dekkende vevnad (12) og en innenfor den bærende vevsløyfe (lia; 11b) anordnet formingsvalse (13), som hensiktsmessig er glattvalset, og på hvilken formingsvalse (13) avvanningen av banen (W) skjer i det vesentlige ved innvirkning av sentrifugalkraft (kinetisk energi) mens banen (W) står i press mellom nevnte vevnader (11, 12) og i hvilken tissuepapirmaskin tørken utgjøres av en yankee-sylinder (50), sammen med hvilken en

pressugevalse (40) danner et pressnip (N^ ), karakterisert ved at det gjennom nevnte pressnip (N^ ) er ført en mønsterpregningsvevnad (32; 11b), som innpreger sitt mønster i banen (W) i nevnte nip (N^ ) og som også tjenestgjør som et banen (W) fremover transporterende organ på en slik måte at banen JW) overføres på mønsterpregningsvevnaden (32; 11b) ved hjelp av en pick-up-anordning (30a, 30a; 30b, 306).

2. Tissuepapirmaskin ifølge krav 1, karakterisert ved at rundt nevnte pressugevalse (40) og over dens sugesektor (40a) løper en filt (42), ovenpå hvilken mønsterpreg-ningsvevnaden (32; 11b) og den på dens ytre flate beliggende bane (W) tangerer nevnte pressugevalse (40).

3. Tissuepapirmaskin ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at banen (W) overføres fra formingspartiets bærende vevnad (lia) på mønsterpregningsvevnaden (32) ved hjelp av en pick-up-sugevalse (30) og at nevnte pick-up-sugevalse (30) har åpen flate, slik at den foruten at den utfører sin na-turlige oppgave også tjenestgjøre som en komponent som fjerner en vesentlig mengde vann fra banen (W) (fig. 1).

4. Tissuepapirmaskin ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den bærende vevnad i maskinens form-ingsparti utgjøres av mønsterpregningsviren (11b), som fører banen (W) via en pick-up-sugevalse (30b) uten mellomtrinn til det første og eneste pressnip (N^ ) og at nevnte pick-up-sugevalse (30b) har åpen flate, slik at den også tjenestgjør som en komponent som fjerner vesentlige mengderwann fra banen (W) (fig. 2).

5. Tissuepapirmaskin ifølge krav 4, karakterisert ved at formingspartiets innløpskasse (10b) er pla-sert ovenfor den glattflatede formingsvalse (13) (fig. 2).

6. Tissuepapirmaskin ifølge krav 1, 2, 3, 4 eller 5, karakterisert ved at den nevnte pressugevalses (40) flate er åpen, slik at det innenfor pressugevalsens (40) sugesektor avgår en vesentlig mengde vann fra banen (W).

7. Tissuepapirmaskin ifølge krav 1, 2, 3, 4, 5 eller 6, karakterisert ved at det i umiddelbar nærhet av den bærende vevnad (lia), foran pick-up-valsen (30a) er anordnet en oppvarmingsanordning (60) som varmer opp vannet i banen (W).

8. Tissuepapirmaskin ifølge krav 1, 2, 3, 4, 5, 6 eller 7, karakterisert ved at det i umiddelbar nærhet av mønsterpregningsvevnaden (32; 11b) foran sugevalsen (40) er anordnet et avvanningsorgan (og/eller en oppvarmingsanordning (61) ved hjelp av hvilken det fjernes vann fra banen (W) og/eller vannet i banen (W) oppvarmes.