NO344753B1 - System og fremgangsmåte til gjenvinning av CO2 - Google Patents

System og fremgangsmåte til gjenvinning av CO2 Download PDF

Info

Publication number
NO344753B1
NO344753B1 NO20064313A NO20064313A NO344753B1 NO 344753 B1 NO344753 B1 NO 344753B1 NO 20064313 A NO20064313 A NO 20064313A NO 20064313 A NO20064313 A NO 20064313A NO 344753 B1 NO344753 B1 NO 344753B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
solution
regeneration tower
rich
heat
lean
Prior art date
Application number
NO20064313A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20064313L (no
Inventor
Tomio Mimura
Masaki Iljima
Takashi Kamijo
Yasuyuki Yagi
Takahito Yonekawa
Original Assignee
Kansai Electric Power Co
Mitsubishi Heavy Ind Eng Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35080469&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO344753(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Kansai Electric Power Co, Mitsubishi Heavy Ind Eng Ltd filed Critical Kansai Electric Power Co
Publication of NO20064313L publication Critical patent/NO20064313L/no
Publication of NO344753B1 publication Critical patent/NO344753B1/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1425Regeneration of liquid absorbents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456Removing acid components
    • B01D53/1475Removing carbon dioxide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/62Carbon oxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2258/00Sources of waste gases
    • B01D2258/02Other waste gases
    • B01D2258/0283Flue gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2259/00Type of treatment
    • B01D2259/65Employing advanced heat integration, e.g. Pinch technology
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02CCAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)

Description

System og fremgangsmåte for CO2 gjenvinning
Teknisk felt
Den foreliggende oppfinnelsen vedrører et system og en fremgangsmåte for CO2 gjenvinning for å oppnå energibesparelser.
Bakgrunnsteknikk
I de siste årene har drivhuseffekten grunnet CO2 blitt utpekt som en av årsakene til global oppvarming, og foretak mot dette er pressende nødvendige internasjonalt for å beskytte det globale miljøet. CO2-kilder finnes på mange områder av menneskelige aktiviteter inkludert forbrenning av fossile brennstoff, og kravet om å redusere deres CO2 utslipp fra disse kildene er konstant økende. I forbindelse med dette har man når det gjelder energi studert metoder og fremgangsmåter for å redusere utslippene av CO2 fra kraftanlegg så som kraftverk som bruker store mengder fossile brennstoff. En av fremgangsmåtene inkluderer å bringe forbrenningsavgass fra kjeler i kontakt med en aminbasert CO2-absorberende oppløsning. Denne fremgangsmåten gjør det mulig å fjerne og gjenvinne CO2 fra eksosgass. En annen fremgangsmåte inkluderer at gjenvunnet CO2 lagres, dvs. at den gjenvunnede CO2en ikke slippes ut i atmosfæren.
Forskjellige fremgangsmåter er kjent for fjerning og gjenvinning av CO2 fra forbrenningsavgass ved bruk av CO2-absorberende oppløsninger. En av fremgangsmåtene inkluderer å kontakte forbrenningsgass med en CO2-absorberende oppløsning i et absorpsjonstårn, oppvarming av en absorberende oppløsning som har absorbert CO2 i regenereringstårnet, og utslipp av CO2, regenerering av den absorberende oppløsningen, og sirkulering av den regenererte absorberende oppløsningen til absorpsjonstårnet for å igjen bli brukt (Japansk patentsøknad nr. H7-51537).
US3563696 omhandler et system og en fremgangsmåte for gjenvinning av CO2, hvorpå systemet innehar absorpsjonskolonne og en totrinnsregenereringskolonne. Delvis mettet absorbentløsning tas ut ifra den øverste seksjonen, varmeveksles mot dampkondensat og så re-introduseres i bunnen av samme seksjon. En strøm av mager absorbentløsning tas ut fra den nederste seksjonen og varmeveksles mot damp, deretter re-introduseres den til bunnen av regenereringskolonnen.
US4035166 og US4160810 angir CO2-gjennvinningssystemer og –fremgangsmåter hvor rensing av absorbentløsningen skjer i ett trinn og hvor renset absorbentløsning varmeveksles i en enhet utenfor regenereringskolonnen og re-introduseres til kolonnen.
Beskrivelse av det foreliggende problemet som skal løses av oppfinnelsen
Ifølge den konvensjonelle fremgangsmåten blir trinnene for å fjerne og gjenvinne CO2 fra CO2-holdig gass frembrakt som et tillegg til forbrenningsanlegger, og derfor reduseres driftskostnadene så mye som mulig. Blant prosessene bruker særlig regenereringsprosessen en stor mengde varmeenergi, og dette er derfor brukt for å frembringe regenereringsprosessen som en energibesparende prosess så vidt dette er mulig.
Den foreliggende oppfinnelsen er frembrakt for å løse disse problemene, og det er et formål ved foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et forbedret og mere energieffektivt CO2-gjennvinningssystem og –fremgangsmåte.
Midler for å løse problemet
For å løse de ovenfornevnte problemene vedrører en første utførelse ifølge den foreliggende oppfinnelsen et CO2 gjenvinningssystem som inkluderer et absorpsjonstårn hvor CO2-holdig gass kontaktes med en CO2-absorberende oppløsning for å fjerne CO2 og et regenereringstårn som regenererer en rik oppløsning som har absorbert CO2, og en mager oppløsning, fremskaffet ved fjerning av CO2 fra den rike oppløsningen i regenereringstårnet gjenbrukes i absorpsjonstårnet, hvori regenereringstårnet er delt inn i det minste to trinn, og CO2 gjenvinningssystemet videre omfatter: en regenereringsoppvarmer som ekstraherer den magre oppløsningen gjenvunnet nær bunndelen av regenereringstårnet til utsiden, og varmeveksler den magre oppløsningen med mettet damp, og
en dampkondensatvarmeveksler som varmer opp en delvis mager oppløsning fremskaffet ved fjerning av deler av CO2 fra den rike oppløsningen eller som varmer opp den rike oppløsningen som skal leveres til regenereringstårnet, med restvarme til dampkondensatet matet fra regenereringsoppvarmeren, hvor den delvis magre oppløsningen er blitt ekstrahert fra en øvre trinnside av regenereringstårnet som er delt, hvor den oppvarmede delvis magre oppløsningen er tilført til en nedre trinnside av regenereringstårnet.
Ifølge en andre utførelse av oppfinnelsen, i samsvar med den første utførelsen, omfatter CO2-gjenvinningssystemet en varmeveksler for magre oppløsninger som er satt inn i et forsyningsrør for å rikte oppløsninger som varmer den rike oppløsningen med restvarme fra en mager oppløsning matet fra regenereringstårnet.
En tredje utførelse av oppfinnelsen vedrører en CO2 gjenvinningsfremgangsmåte som inkluderer å kontakte CO2-holdig gass med en CO2-absorberende oppløsning i et absorpsjonstårn for å fjerne CO2, og regenerere en rik oppløsning som har absorbert CO2 i et regenereringstårn som er delt inn i det minste to trinn, og gjenbruk av den magre oppløsningen, regenerert ved fjerning av CO2 fra den rike oppløsningen i regenereringstårnet, i absorpsjonstårnet, omfattende: ekstrahere den magre oppløsningen gjenvunnet nær bunndelen av regenereringstårnet til utsiden, og varmeveksler den magre oppløsningen med mettet damp, og oppvarming av en delvis mager oppløsning fremskaffet ved fjerning av deler av CO2 fra den rike oppløsningen som tilføres regenereringstårnet med restvarme fra dampkondensatet, matet fra regenereringsoppvarmeren, hvor den delvis magre oppløsningen er blitt ekstrahert fra en øvre trinnside av regenereringstårnet som er delt, pg den oppvarmede delvis magre oppløsningen blir tilført til en nedre trinnside av regenereringstårnet.
Resultat av oppfinnelsen
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det mulig å tilveiebringe et forbedret og mere energieffektivt CO2-gjennvinningssystem og –fremgangsmåte.
Ytterligere er det mulig å tilveiebringe et CO2 gjenvinningssystem og en fremgangsmåte hvor det oppnås energibesparelse ved bruk av restvarme fra dampkondensat.
Ytterligere er det mulig å tilveiebringe et CO2 gjenvinningssystem og en fremgangsmåte med forbedret energieffektivitet ved oppvarming av en delvis mager oppløsning med restvarme fra en mager oppløsning hvor den delvis magre oppløsningen er oppnådd ved fjerning av deler av CO2 fra en rik oppløsning og ekstrahert fra den midtre delen av regenereringstårnet når den rike oppløsningen som har absorbert CO2 er regenerert i regenereringstårnet.
Kort beskrivelse av tegningene
Fig. 1 viser en skjematisk tegning av et CO2 gjenvinningssystem ifølge den første utførelsen.
Fig. 2 viser en skjematisk tegning av et CO2 gjenvinningssystem ifølge den andre utførelsen.
Fig. 3 viser en skjematisk tegning av et CO2 gjenvinningssystem ifølge den tredje utførelsen.
Fig. 4 viser en skjematisk tegning av et CO2 gjenvinningssystem ifølge den fjerde utførelsen.
Fig. 5 viser en skjematisk tegning av et CO2 gjenvinningssystem ifølge den femte utførelsen.
Fig. 6 viser en skjematisk tegning av et CO2 gjenvinningssystem ifølge den sjette utførelsen.
Fig. 7 viser en skjematisk tegning av et CO2 gjenvinningssystem ifølge den sjuende utførelsen.
Fig. 8 viser en skjematisk tegning av et CO2 gjenvinningssystem ifølge den åttende utførelsen.
Fig. 9 viser en skjematisk tegning av et CO2 gjenvinningssystem ifølge den niende utførelsen.
Fig. 10 viser en skjematisk tegning av et CO2 gjenvinningssystem ifølge eksempel 1. Fig. 11 viser en skjematisk tegning av et CO2 gjenvinningssystem ifølge eksempel 2. Fig. 12 viser en skjematisk tegning av et CO2 gjenvinningssystem ifølge eksempel 3. Fig. 13 viser en skjematisk tegning av et CO2 gjenvinningssystem ifølge eksempel 4. Fig. 14 viser en skjematisk tegning av et CO2 gjenvinningssystem ifølge eksempel 5. Fig. 15 viser en skjematisk tegning av et CO2 gjenvinningssystem ifølge eksempel 6. Fig. 16 viser en skjematisk tegning av et CO2 gjenvinningssystem ifølge eksempel 7. Fig. 17 viser en skjematisk tegning av et CO2 gjenvinningssystem ifølge eksempel 8. Fig. 18 viser en skjematisk tegning av et CO2 gjenvinningssystem ifølge eksempel 9.
Fig. 19 viser en skjematisk tegning av et CO2 gjenvinningssystem ifølge eksempel 10.
Fig. 20 viser en skjematisk tegning av et CO2 gjenvinningssystem ifølge eksempel 11.
Fig. 21 viser en skjematisk tegning av et CO2 gjenvinningssystem ifølge eksempel 12.
Fig. 22 viser en skjematisk tegning av et CO2 gjenvinningssystem ifølge et konvensjonelt eksempel.
Forklaring av henvisningstall
11 CO2-holdig gass
12 CO2-absorberende oppløsning
13 Absorpsjonstårn
14 Rik oppløsning
15 Regenereringstårn
16 Mager oppløsning
17 Damp
18 Regenereringsoppvarmer
19 Dampkondensat
21 Dampkondensatvarmeveksler
22 Leveringsrør for mager oppløsning
23 Mager oppløsningsvarmeveksler
8 Dyse
9 Skorsteinsbrett
10 CO2-fjernet avgass
Beste metode(r) for utførelse av oppfinnelsen
Den foreliggende oppfinnelsen skal forklares i detaljer nedenfor med henvisning til de medfølgende tegningene. Det er bemerket at oppfinnelsen ikke er begrenset ved dens eksempelmaterialer og eksempler. Det skal også bemerkes at komponentene i de følgende utførslene og eksemplene er slike som personer på fagfeltet lett kan tenke på eller som er stort sett ekvivalente dertil.
Utførelsene av den foreliggende oppfinnelsen er forklart først, og eksempler er så forklart i detaljer.
(Første utførelse)
Fig. 1 viser en skjematisk tegning av et CO2 gjenvinningssystem ifølge den første utførelse.
Som vist i Fig.1 inkluderer CO2 gjenvinningssystemet ifølge den første utførelsen av oppfinnelsen et absorpsjonstårn 13 som fremstiller CO2-holdig gass 11 som inneholder CO2 og kontaktes med en CO2-absorberende oppløsning 12 for å danne en CO2-rik oppløsning 14, og et regenereringstårn 15 som regenererer en rik oppløsning 14 for å danne en mager oppløsning (regenerert oppløsning) 16. Den regenererte oppløsningen 16 gjenbrukes i absorpsjonstårn 13. CO2 gjenvinningssystemet inkluderer en regenereringsoppvarmer 18 som utfører varmeveksling mellom den magre oppløsningen 16 som akkumuleres nær bunnen av regenereringstårnet 15, og høytemperaturdamp 17, et leveringsrør for rike oppløsninger 20 som leverer den rike oppløsningen 14 fra absorpsjonstårnet 13 til regenereringstårnet 15, en dampkondensatvarmeveksler 21 som foreligger i leveringsrøret 20 til den rike oppløsningen og varmer opp den rike oppløsningen 14 med den gjenværende varmen fra et dampkondensat 19 matet fra regenereringsoppvarmeren 18.
Ifølge den første utførelsen blir den magre oppløsningen 16 som den regenererte oppløsningen levert fra regenereringstårnet 15 til absorpsjonstårnet 13 gjennom et leveringsrør for magre oppløsninger 22. En varmeveksler for magre oppløsninger 23 som varmer opp den rike oppløsningen 14 med restvarme fra den magre oppløsningen 16 er tilstedeværende i leveringsrøret for rike oppløsninger 20.
I Fig.1 refererer henvisningstall 8 til en dyse, 9 til et skorsteinsbrett, 10 til CO2-fjernet avgass, 25a og 25b er fyllag tilveiebrakt i absorpsjonstårnet 13, og 26a og 26b er fyllag tilveiebrakt i regenereringstårn 15.
Varmeveksleren brukt i den første utførselen er ikke særlig begrenset. Med andre ord kan en kjent varmeveksler så som en platevarmeveksler og en skall- og rørvarmeveksler anvendes.
Den CO2-absorberende oppløsningen brukt i oppfinnelsen er ikke særlig begrenset. For eksempel kan en alkanolamin og en blokkert amingruppe som omfatter alkanolamin og alkoholhydroksyl eksemplifiseres. Alkanolaminet kan eksemplifiseres ved monoetanolamin, dietanolamin, trietanolamin, metyldietanolamin, diisopropanolamin, diglykolamin, og lignende, men vanligvis er monoetanolamin (MEA) fortrinnsvis anvendt. Den blokkerte aminen som har et alkoholhydroksyl kan eksemplifiseres ved 2-amino-2-metyl-1-propanol (AMP), 2-(etylamino)-etanol (EAE), 2-(metylamino)-etanol (MAE), og 2-(dietylamino)-etanol (DEAE).
Derved er det frembrakt en dampkondensatvarmeveksler 21 som varmer opp den rike oppløsningen 14 med restvarme fra dampkondensat 19 matet fra regenereringsoppvarmeren 18. Derved kan den gjenværende varmen fra dampkondensat 19 effektivt anvendes til å heve leveringstemperaturen til den rike oppløsningen 14 som leveres til regenereringstårn 15 slik at reduksjon i den tilførte mengden damp anvendt i regenereringstårn 15 kan oppnås.
Den CO2-holdige gassen 11 som skal leveres til en CO2 fjerningsanordning blir først nedkjølt med en nedkjølingsanordning (ikke vist) til om lag 40°C til 50°C, og levert til CO2 gjenvinningsanordningen. På den andre siden blir den magre oppløsningen 16 som er den absorberende oppløsningen 12 regenerert og nedkjølt til om lag 40°C med en kjøleanordning (ikke vist).
Den rike oppløsningen 14 levert fra absorpsjonstårnet 13 fra CO2 fjerningsanordningen er sendt mot regenereringstårnet 15 ved om lag 50°C på grunn av varmereaksjon. Den rike oppløsningen 14 er så varmet opp til om lag 110°C i varmeveksleren for magre oppløsninger 23, og levert til regenereringstårn 15. Men ved å fremskaffe dampkondensatvarmeveksleren 21 hvori den rike oppløsningen 14 er varmevekslet med varmen (for eksempel 137°C) til dampkondensatet 19 kan temperaturen til den rike oppløsningen 14 bli økt ved flere grader.
I skissen på til Fig.1 kan flash-trommelen fås til å slippe ut CO2 i den rike oppløsningen på utsiden av regenereringstårnet. Ifølge en slik konfigurering er delen av CO2 i den rike oppløsningen 14 som skal regenereres i regenereringstårnet 15 tidligere fjernet av flash-trommelen og det muliggjør redusering av leveringsmengden av damp som skal anvendes for CO2 fjerning i regenereringstårnet 15.
(Andre utførelse)
Fig. 2 viser en skjematisk tegning av CO2 gjenvinningssystemet ifølge en andre utførelse.
De samme komponentene som de brukt i CO2 gjenvinningssystemet ifølge den første utførelsen har de samme referansenumre og er derfor ikke forklart.
Som vist i Fig.2 inkluderer CO2 gjenvinningssystemet ifølge den andre utførselen av oppfinnelsen ytterligere i tillegg til konfigurasjonen i den første utførelsen et forgreningspunkt 24 tilstedeværende i leveringsrør 20 til den rike oppløsningen som forgrener den rike oppløsningen 14 inn i et første leveringsrør for rike oppløsninger 20-1 og et andre leveringsrør for rike oppløsninger 20-2, dampkondensatvarmeveksleren 21 som foreligger i det første leveringsrøret 20-1 for en rik oppløsning og varmer opp den rike oppløsningen 14, en flash-trommel 27 tilstedeværende nedenstrøms for dampkondensatvarmeveksler 21 og en varmeveksler for delvis magre oppløsninger 29 som foreligger i det andre leveringsrøret 20-2 for en rik oppløsning, og varmer opp den rike oppløsningen 14 med den gjenværende varmen fra en delvis mager oppløsning 28 oppnådd ved fjerning av CO2 fra den rike oppløsningen i flash-trommel 27. En ende av leveringsrøret for den delvis magre oppløsningen 30 for levering av delvis mager oppløsning 28 er tilknyttet en midtre nivådel av absorpsjonstårn 13. Det andre leveringsrøret for rike oppløsninger 20-2 er tilknyttet nær den øvre delen av regenereringstårn 15 og CO2 ble fjernet og gjenvunnet i regenereringstårn 15.
Derved varmer dampkondensatvarmeveksler 21 opp den rike oppløsningen 14 med restvarme til dampkondensat 19 matet fra regenereringsoppvarmer 18 hvori den rike oppløsningen er varmet opp med restvarme fra dampkondensatet. Derfor er den gjenværende varmen til dampkondensat 19 som har blitt anvendt i regenereringsoppvarmer 18 effektivt brukt. En rik oppløsning 14 oppvarmet med restvarme blir introdusert inn i flash-trommel 27. Den rike oppløsningen 14 blir så fått til å slå gnistrer i flash-trommel 27. Den rike oppløsningen 14 slår så gnister i flashtrommel 27 for å muliggjøre forbedring av CO2 fjerningseffektiviteten. Ytterligere blir den rike oppløsningen 14 varmevekslet med den gjenværende varmen fra den delvis magre oppløsningen 28 oppnådd ved fjerning av deler av CO2 fra den rike oppløsningen og matet fra flash-trommel 27 i varmeveksleren for delvis magre oppløsninger 29 satt inn i det andre forgrenete leveringsrøret 20-2 for rike oppløsninger. Det er derfor mulig å øke temperaturen til den rike oppløsningen 14 som skal introduseres inn i regenereringstårn 15, og følgelig kan leveringsmengden av damp som skal anvendes i regenereringstårn 15 reduseres. Det meste av CO2 er fjernet fra den delvis magre oppløsningen 28 oppnådd ved fjerning av deler av CO2 fra den rike oppløsningen i flash-trommel 27. Derfor er CO2 absorbert ved å forsyne denne delvis magre oppløsningen 28 til det midtre nivået av absorpsjonstårn 13 uten at CO2 er regenerert i regenereringstårn 15.
Ytterligere forenes CO2 fjernet fra flash-trommel 27 med CO2 matet fra regenereringstårn 15 som gjenvinnes separat.
Forholdet mellom deling av den rike oppløsningen 14 inn i et første leveringsrør for rike oppløsninger 20-1 og et andre leveringsrør for rike oppløsninger 20-2 ved forgreningspunkt 24 er rett og slett satt i et område på mellom 30:70 til 70:30, fortrinnsvis 50:50.
Den andre utførelsen er konfigurert for å ytterligere dele den indre siden av absorpsjonstårn 13 inn i to stadium: I et øvre nivå fyllag 13-U og et lavere nivå fyllag 13-L å ekstrahere den absorberende løsningen 12 som har absorbert CO2 fra det øvre stadium fyllnivå 13-U til utsiden, og å blande absorberingsoppløsning 12 med den delvis magre oppløsningen 28 som skal nedkjøles. Dette blir gjort fordi det er å foretrekke å senke temperaturen av en oppløsning som skal leveres fordi absorpsjonsreaksjonen er en varmeabsorpsjonsreaksjon. I denne utførelsen senkes temperaturen til ca 40 til 50°C.
(Tredje utførelse)
Fig. 3 viser en skjematisk tegning av et CO2 gjenvinningssystem ifølge en tredje utførelse.
Komponentene er de samme som i hvert av CO2 gjenvinningssystemene ifølge den første og andre utførelsen og har de samme referansehenvisningstallene, og forklaringene derav er fjernet.
Som vist i Fig.3 inkluderer CO2 gjenvinningssystemet ifølge den tredje utførelsen ytterligere i tillegg til konfigurasjonen til den første utførelsen forgreningspunkt 24 tilstedeværende i leveringsrør 20 til en rik oppløsning, og deler den rike oppløsningen 14 inn i det første leveringsrøret for rike oppløsninger 20-1 og det andre leveringsrøret for rike oppløsninger 20-2, og dampkondensatvarmeveksler 31 i enden av det første leveringsrøret for rike oppløsninger 20-1, og fører til at den rike oppløsningen 14 slår gnist, og varmeveksleren for delvis magre oppløsninger 29 i den andre leveringslinjen for rike oppløsninger 20-2 og varmer opp den rike oppløsningen 14 med den gjenværende varmen til den delvis magre oppløsningen 28 oppnådd ved fjerning av deler av CO2 fra den rike oppløsningen i dampkondensatvarmeveksleren 31. Enden av leveringsrøret for den delvis magre oppløsningen 30 for levering av den delvis magre oppløsningen 28 er tilknyttet mellomnivådelen til absorpsjonstårn 13.
I den tredje utførelsen er dampkondensatvarmeveksleren 31 ikke en veksler så som en platevarmeveksler, men inkluderer som vist i Fig.3 en første flash-trommel 33 hvori en gnistdel 32 for å få den rike oppløsningen 14 til å slå gnist er fremskaffet på den øvre siden, og et fyllag 34 er fremskaffet i den første flash-trommelen 33, og en dampleveringsdel 36 er fremskaffet i den lavere delen av flash-trommelen og leverer dampen 35 fra dampkondensatet 19.
Dersom dampkondensat 19 er mettet damp under trykk blir en andre flash-trommel 37 tilveiebrakt for å gjøre det til damp med atmosfærisk trykk, og dampen 35 blir levert til den første flash-trommel 33 hvor CO2 er fjernet fra den rike oppløsningen 14 ved bruk av varme fra damp 35.
Varmeveksleren for delvis magre oppløsninger 29 varmer den rike oppløsningen 14 ved bruk av restvarme fra den delvis magre oppløsningen 28 oppnådd ved fjerning av deler av CO2 fra den rike oppløsningen i den første flash-trommel 33, og så blir den rike oppløsningen levert til den midtre porsjonsdelen av absorpsjonstårn 13.
Derved varmer dampkondensatvarmeveksler 31 opp den rike oppløsningen 14 i det første leveringsrøret for rike oppløsninger 20-1 med restvarme fra dampkondensat 19 matet fra regenereringsoppvarmer 18 hvori den rike oppløsningen er oppvarmet med damp 35. Derfor har den gjenværene varmen i dampkondensat 19 blitt brukt effektivt i regenereringsoppvarmer 18. Den rike oppløsningen 14 er varmevekslet ved bruk av restvarme fra den delvis magre oppløsningen 28 oppnådd ved fjerning av CO2 ved gnist i dampkondensatvarmeveksler 31 i varmeveksleren for delvis magre oppløsninger 29 innsatt i det andre leveringsrøret for rike oppløsninger 20-2 som er forgrenet. Derfor er det mulig å øke temperaturen til den rike oppløsningen 14 som skal introduseres inn i regeneratortårn 15, og følgelig kan leveringsmengden av damp som skal anvendes i regenereringstårn 15 reduseres.
Ytterligere forenes CO2 fjernet fra den første flash-trommelen 33 CO2 matet fra regenereringstårn 15 for separat gjenvinning.
Den første flash-trommel 33 som har funksjon som et tilleggsregenereringstårn for regenereringstårn 14.
(Fjerde utførelse)
Fig. 4 viser en skjematisk tegning av et CO2 gjenvinningssystem ifølge den fjerde utførelsen.
Komponentene er de samme som i hvert av CO2 gjenvinningssystemene ifølge de første og til og med tredje utførelsene, og er gitt de samme henvisningstallene, og er derfor ikke forklart..
Som vist i Fig.4 inkluderer CO2 gjenvinningssystemet ifølge den fjerde utførelsen av oppfinnelsen i tillegg til konfigurasjonen til den første utførelsen et øvre dels regenereringstårn 15-U og et lavere dels regenereringstårn 15-L inni hvis den indre siden av regenereringstårn 15 er vertikalt oppdelt; forgreningspunktet 24 i leveringsrøret for rike oppløsninger 20 og deler den rike oppløsningen 14, dampkondensatvarmeveksler 21 satt inn i det første leveringsrøret for rike oppløsninger 20-1 som er forgrenet, og varmeveksleren for delvis magre oppløsninger 29 som er frembrakt i det andre leveringsrøret for rike oppløsninger 20-2, og varmer opp den rike oppløsningen 14 med restvarme fra den delvis magre oppløsningen 28 oppnådd ved fjerning av deler av CO2 fra den rike oppløsningen i den øvre delen av regenereringstårn 15-U. Enden på det første rike oppløsningsforsyningsrøret 20-1 er tilkoplet lavere dels regenereringstårn 15-L, mens enden på det andre forsyningsrør for rike oppløsninger 20-2 er tilkoplet den øvre delen av regenereringstårn 15-U, og enden på delvis magre oppløsningsforsyningsrør 30 for forsyning av delvis magre oppløsning 28 er tilkoplet den midtre delen av absorpsjonstårn 13.
Den fjerde utførelsen er konfigurert for å fremskaffe dampkondensatvarmeveksler 21 som varmer opp den rike oppløsningen 14 med restvarme fra dampkondensat 19 matet fra regenereringsoppvarmer 18 hvori den rike oppløsningen er oppvarmet med restvarme fra dampkondensatet. Derved er den gjenværene varmen fra dampkondensat 19 som er blitt brukt i regenereringsoppvarmer 18 blitt effektivt anvendt. Ytterligere blir den rike oppløsningen 14 oppvarmet med restvarme introdusert inn i den lavere delen av regenereringstårn 15-L hvor den regenereres.
Den delvis magre oppløsningen 28 fremskaffet ved å fjerne en del av CO2 fra den rike oppløsningen 14 i den øvre delen av regenereringstårn 15-U blir ekstrahert til utsiden gjennom det delvis magre forsyningsrør 30, og den rike oppløsningen 14 blir varmevekslet med den gjenværende varmen fra den delvis magre oppløsningen i varmeveksleren for delvis magre oppløsninger 29 som er satt inn i den andre forsyningsrøret for rike oppløsninger 20-2 ved en forgrening. Derfor er det mulig å øke temperaturen til den rike oppløsningen 14 som skal introduseres inn i regenereringstårn 15, og følgelig kan forsyningsmengden av damp som skal anvendes i regenereringstårn 15 reduseres.
Forholdet på oppdeling av den rike oppløsningen 14 inn i den første forsyningsrør for rike oppløsninger 20-1 og det andre forsyningsrør for rike oppløsninger 20-2 ved forgreningspunktet 24 er enkelt satt til et nivå på fra 25:75 til 75:25.
(Femte utførelse)
Fig. 5 viser en skjematisk tegning av CO2 gjenvinningssystemet ifølge den femte utførelsen.
Komponentene er de samme som de i hvert av CO2 gjenvinningssystemene ifølge den første til og med den fjerde utførelsen, og er gitt de samme henvisningstallene, og er derfor ikke forklart..
Som vist i Fig.5 inkluderer CO2 gjenvinningssystemet ifølge den femte utførelsen av oppfinnelsen en øvre del av regenereringstårn 15-U, en midtre del av regenereringstårn 15-M, og en lavere del av regenereringstårn 15-L, som er fremskaffet ved å dele regenereringstårn 15 inn i tre deler: En øvre, midtre og lavere del, hvor forgreningspunkt 24 i forsyningsrør for rike oppløsninger 20 deler den rike oppløsningen 14, varmeveksler for magre oppløsninger 23 er innsatt i den første rike oppløsningsforgreningsrør 20-1 ved forgreningen, varmeveksler 29 for delvis varmede oppløsninger i det andre forsyningsrør for rike oppløsninger20-2, og varmer opp den rike oppløsningen med restvarme fra den delvis magre oppløsningen 28 fremskaffet ved fjerning av deler av CO2 fra den rike oppløsningen i en øvre delen av regenereringstårn 15-U, hvor dampkondensatvarmeveksler 21 som ekstraherer den delvis magre oppløsningen 28 oppnådd ved fjerning av deler av CO2 fra den rike oppløsningen i den midtre delen av regenereringstårn 15-M til utsiden av regenereringstårnet gjennom et ekstraheringsrør 41, og som varmer opp den delvis magre oppløsningen 28 med restvarme fra dampkondensat 19. Enden på det første forsyningsrøret for rike oppløsninger 20-1 er koplet til den midtre delen av regenereringstårn 15-M, enden på det andre forsyningsrøret for rike oppløsninger 20-2 er koplet til den øvre delen av regenereringstårn 15-U, ekstraheringsrør 41 er koplet til den lavere delen av regenereringstårn 15-L, og enden på forsyningsrør 30 for forsyning av delvis mager oppløsning 28 er koplet til den midtre delen av absorpsjonstårn 13.
Den femte utførelsen er konfigurert for å gi dampkondensatvarmeveksler 21 som varmer opp den delvis magre oppløsningen 28 ekstrahert ved ekstraheringsrør 41 hvori den delvis magre oppløsningen 28 er varmet opp med restvarme fra dampkondensat 19. Derfor har den gjenværene varmen fra dampkondensat 19 blitt brukt i regenereringsoppvarmer 18 på en effektiv måte, og følgelig kan leveringsmengden av damp som skal anvendes til regenereringstårn 15 reduseres.
Ytterligere blir den rike oppløsningen 14 varmevekslet ved bruk av en mager oppløsning 16 regenerert til regenereringstårn 15 i varmeveksler for magre oppløsninger 23 som er innsatt i det første forsyningsrøret for rike oppløsninger 20-1, og den rike oppløsningen 14 er varmet opp med den gjenværende varmen introdusert inn i den midtre delen av regenereringstårn 15-M, som tillater reduksjon i leveringsmengden av damp som anvendes i regenereringstårnet.
Den delvis magre oppløsningen 28 som fremskaffet ved fjerning av deler av CO2 fra den rike oppløsningen i den øvre delen av regenereringstårn 15-U blir ekstrahert til utsiden gjennom et delvis magert forsyningsrør 30, og den rike oppløsningen 14 blir varmevekslet med den gjenværende varmen i den delvis magre oppløsningen 28 i den delvis magre oppløsningsvarmeveksler 29 innsatt i det andre forsyningsrøret for rike oppløsninger 20-2 ved forgreningspunktet. Det er derved mulig å øke temperaturen i den rike oppløsningen 14 som skal introduseres inn i den øvre delen av regenereringstårn 15-U, og følgelig kan leveringsmengden av damp som skal anvendes til regenereringstårn 15 reduseres. Forholdet på fordelingen av den rike oppløsningen 14 inn i det første forsyningsrøret for rike oppløsninger 20-1 og det andre forsyningsrøret for rike oppløsninger 20-2 ved forgreningspunkt 24 er lett satt på et nivå fra 25:75 til 75:25.
(Sjette utførelse)
Fig. 6 viser en skjematisk tegning av et CO2 gjenvinningssystem ifølge den sjette utførelsen.
Komponentene er de samme som de i hvert av CO2 gjenvinningssystemene ifølge den første til og med den femte utførelsen, og er gitt de samme henvisningstallene, og er derfor ikke forklart.
Som vist i Fig.6 inkluderer CO2 gjenvinningssystemet ifølge den sjette utførelsen av oppfinnelsen et øvre dels regenereringstårn 15-U, og et lavere dels regenereringstårn 15-L, som oppnås ved å dele regenereringstårnet inn i minst to deler, og en dampkondensatvarmeveksler 21 som varmer opp den delvis magre oppløsningen 28 fremskaffet ved fjerning av deler av CO2 fra den rike oppløsningen med den gjenværende varmen fra dampkondensatet, hvor den delvis magre oppløsningen 28 er ekstrahert fra den øvre delen av regenereringstårn 15-U gjennom ekstraheringsrør 41. Den oppvarmede delvis magre oppløsningen 28 er levert til den lavere delen av regenereringstårn 15-L.
Den sjette utførelsen er konfigurert for å fremskaffe dampkondensatvarmeveksler 21 som varmer opp den delvis magre oppløsningen 28 ekstrahert gjennom ekstrasjonsrør 41 med den gjenværende varmen fra dampkondensat 19 matet fra regenereringstårn 18, hvori den delvis magre oppløsningen 28 er varmet opp med restvarme fra dampkondensatet. Derfor er den gjenværende varmen fra dampkondensat 19 som har blitt anvendt i regenereringsoppvarmer 18 effektiv brukt, og følgelig kan leveringsmengden av damp som skal anvendes i regenereringstårn 15 reduseres.
(Syvende utførelse)
Fig. 7 viser en skjematisk tegning av CO2 gjenvinningssystemet ifølge en syvende utførelse.
Komponentene er de samme som de i hvert av CO2 gjenvinningssystemene ifølge den første til og med den sjette utførelsen, og er gitt de samme henvisningstallene, og er derfor ikke forklart..
Som vist i Fig.7 inkluderer CO2 gjenvinningssystemet ifølge den syvende utførelsen av oppfinnelsen i tillegg til systemet ifølge den sjette utførelsen et første forgreningspunkt 24-1 gitt i forsyningsrør 20 for rike oppløsninger og deler den rike oppløsningen 14, en første varmeveksler for magre oppløsninger 23-1 satt inn i den første forsyningsrør for rike oppløsninger 20-1 forgrenet ved det første forgreningspunktet 24-1, varmeveksleren for delvis magre oppløsninger 29 som er gitt i den andre forgreningsrør 20-2 for rike oppløsninger forgrenet ved det første forgreningspunkt 24-1, og varmer den rike oppløsning 14 med restvarme fra den delvis magre oppløsning 28 fremskaffet ved fjerning av deler av CO2 fra den rike oppløsningen i den øvre delen av regenereringstårn 15-U, en andre varmeveksler for magre oppløsninger 23-2 hvori den rike oppløsningen 14 sammenføyet ved forbindelse 42 mellom det første forsyningsrør for rike oppløsninger 20-1 og det andre forsyningsrør for rike oppløsninger 20-2, varmeveksles etter varmevekslingen i varmeveksleren for delvis magre oppløsninger 29, og et andre forgreningspunkt 24-2 er gitt i nedstrømssiden til varmeveksleren 29 for delvis magre oppløsninger gitt i forsyningsrør 30 for forsyning av delvis mager oppløsning 28, og dampkondensatvarmeveksler 21 er satt inn i et første delvis magert oppløsningsforsyningsrør 30-1, forgrenet ved det andre forgreningspunktet 24-2. Ved enden på det første delvis magre oppløsningsforsyningsrør 30-1 er det koplet til den lavere delen av regenereringstårn 15-L, og enden på det andre delvis magre oppløsningsforsyningsrør 30-2 forgrenet ved det andre forgreningspunktet 24-2 er koplet til den midtre delen av absorpsjonstårn 13.
I den syvende utførelsen bruker varmeveksleren for delvis magre oppløsninger 29 den gjenværende varmen fra den delvis magre oppløsning 28 ekstrahert fra den øvre delen av regenereringstårn 14-U for å varme opp den rike oppløsningen 14, og den gjenværende varmen til den delvis magre oppløsning 28 er derved effektivt anvendt. Ytterligere, siden dampkondensatvarmeveksler 21 er gitt på en måte slik at deler av den delvis magre oppløsningen 28 blir returnert til den lavere delen av regenereringstårn 15-L gjennom den første delvis magre oppløsningsforsyningsrør 30-1, kan den delvis magre oppløsningen 28 bli oppvarmet med den gjenværende varmen fra dampkondensat 19. Den gjenværende varmen til dampkondensat 19 som har blitt brukt i regenereringsoppvarmer 18 er derved effektivt anvendt, og følgelig kan leveringsmengden av damp som skal anvendes i regenereringstårn 15 reduseres.
Etter levering kan en del av den rike oppløsningen 14 bli varmevekslet i varmeveksleren for delvis magre oppløsninger 29, og den andre delen av den rike oppløsningen 14 blir også varmevekslet i den første varmeveksler 23-1 for mageroppløsninger, og disse delene av en rike oppløsningen 14 er sammenføyet ved forbindelse 42, og er ytterligere varmevekslet i den andre varmeveksleren 23-2 for mageroppløsninger for å leveres til den øvre delen av regenereringstårn 15-U. Temperaturen på den rike oppløsningen 14 som skal introduseres inn i regenereringstårnet er derved økt, og følgelig kan leveringsmengden av damp som skal anvendes i regenereringstårnet 15 reduseres.
(Åttende utførelse)
Fig. 8 viser en skjematisk tegning av et CO2 gjenvinningssystem ifølge en åttende utførelse.
Komponentene er de samme som de i hvert av CO2 gjenvinningssystemene ifølge den første til og med den sjette utførelsen, og er gitt de samme henvisningstallene, og er derfor ikke forklart..
Som vist i Fig.8 inkluderer CO2 gjenvinningssystemet ifølge den åttende utførelsen av oppfinnelsen den øvre delen av regenereringstårn 15-U og den lavere delen av regenereringstårn 15-L, som er fremskaffet ved å dele regenereringstårnet i minst to deler, hvor den første varmeveksleren for magre oppløsninger 23-1 er satt inn i ekstraksjonsrør 41 for ekstraksjon av den delvis magre oppløsningen 28 oppnådd ved fjerning av deler av CO2 fra den rike oppløsningen fra den øvre delen av regenereringstårn 15-U som er delt, og varmer opp den delvis magre oppløsningen 28 med restvarme fra den magre oppløsningen 16 som flyter gjennom forsyningsrøret for magre oppløsninger 22, og dampkondensatvarmeveksler 21 som er gitt på nedstrømssiden av og ved siden av den første varmeveksleren for magre oppløsninger 23-1 i ekstraksjonsrør 41, og gjenoppvarme den delvis magre oppløsningen 28 som har blitt varmet opp en gang, med dampkondensat 19. Den andre varmeveksleren for magre oppløsninger 23-2 som varmer opp den rike oppløsningen 14 med restvarme fra den magre oppløsningen etter delvis mager oppløsning 28 er varmet opp og fremskaffet i forsyningsrøret for rike oppløsninger 20.
I den åttende utførelsen blir den delvis magre oppløsningen 28 ekstrahert fra den øvre delen av regenereringstårn 15-U og varmet opp i den første varmeveksleren for magre oppløsninger 23-1, og ytterligere varmet i dampkondensatvarmeveksler 21, og den gjenværende varmen til dampkondensat 19 som er blitt brukt i regenereringstårn 18 er derved effektivt anvendt. Følgelig kan leveringsmengden av damp som skal anvendes i regenereringstårn 15 reduseres.
Når innsiden på regenereringstårnet er delt opp i et flertall av stadier og den delvis magre oppløsningen 28 som er ekstrahert fra hvert stadium av regenereringstårnet som er oppdelt er returnert til regenereringstårnet på et lavere stadium blir den delvis magre oppløsningen 28 varmevekslet i henholdsvis varmeveksleren for magre oppløsninger og dampkondensatvarmeveksleren. Dette fører til at temperaturen i den delvis magre oppløsningen 28 som er regenerert i regenereringstårn 15 økes, og som en konsekvens derav kan leveringsmengden av damp som skal anvendes i regenereringstårn 15 reduseres.
(Niende utførelse)
Fig. 9 viser en skjematisk tegning av et CO2 gjenvinningssystem ifølge den niende utførelsen.
Komponentene er de samme som de i hvert av CO2 gjenvinningssystemene ifølge den første til og med den åttende utførelsen, og er gitt de samme henvisningstallene, og er derfor ikke forklart.
Som vist i Fig.9 inkluderer Fig.8 en skjematisk tegning av et CO2 gjenvinningssystem ifølge en åttende utførelse.
Komponentene er de samme som de i hvert av CO2 gjenvinningssystemene ifølge den første til og med den sjette utførelsen, og er gitt de samme henvisningstallene, og forklaringer derav er ikke gitt.
Som vist i Fig.9 inkluderer CO2 gjenvinningssystemet ifølge den niende utførelsen av oppfinnelsen den øvre delen av regenereringstårn 15-U, den midtre delen av regenereringstårn 15-M, og den lavere delen av regenereringstårn 15-L, som er oppnådd ved å dele regenereringstårn 15 inn i tre deler: En øvre, midtre og lavere del, den første varmeveksleren for magre oppløsninger 23-1 som varmer opp den delvis magre oppløsningen 28 oppnådd ved fjerning av deler av CO2 fra den rike oppløsningen og ekstrahert fra den øvre delen av regenereringstårn 15-U gjennom et første ekstraksjonsrør 41-1, der den magre oppløsningen er matet fra regenereringstårnet, en dampkondensatvarmeveksler 21 som varmer opp den delvis magre oppløsningen 28 fremskaffet ved fjerning av deler av CO2 fra den rike oppløsningen og ekstrahert fra den midtre delen av regenereringstårn 15-M gjennom et andre ekstraksjonsrør 41-2 med dampkondensatet, den andre varmeveksleren for delvis magre oppløsninger 29 som er gitt i forsyningsrøret for rike oppløsninger 20 og varmer opp den rike oppløsningen 14 med deler av den delvis magre oppløsningen 28 ekstrahert fra den midtre delen av regenereringstårn 15-M, og den andre varmeveksleren for magre oppløsninger 23-2 som er gitt nedenstrøms fra varmeveksleren for delvis magre oppløsninger 29 i et forsyningsrør for rike oppløsninger 20, og varmer den rike oppløsningen 14 med restvarme fra den magre oppløsningen 16 etter at den delvis magre oppløsningen 28 er varmet opp. Den oppvarmede delvis magre oppløsningen er levert til den nedre delen av regenereringstårnet, og den delvis magre oppløsningen 28 etter varmeveksling er utført i varmeveksleren for delvis magre oppløsninger 29 er frembrakt i den midtre delen av absorpsjonstårn 13 gjennom den forsyningsrøret for delvis magre oppløsninger 30.
Ifølge den niende utførelsen blir den delvis magre oppløsningen 28 henholdsvis ekstrahert fra den øvre delen av regenereringstårn 15-U og den midtre delen av regenereringstårn 15-M varmet opp i den første varmeveksleren for magre oppløsninger 23-1 eller i dampkondensatvarmeveksleren 21, og den gjenværende varmen til den magre oppløsningen 16 og dampkondensat 19 er derved effektivt anvendt. Følgelig kan leveringsmengden av damp som skal anvendes i regenereringstårn 15 reduseres.
Den gjenværende varmen fra den delvis magre oppløsningen 28 etter at varmeveksling er utført i dampkondensatvarmeveksleren 21 blir brukt for oppvarming av den rike oppløsningen, og den gjenværende varmen fra den magre oppløsningen blir varmevekslet i den første varmeveksleren for magre oppløsninger 23-1 brukt for oppvarming av den rike oppløsningen i den andre varmeveksleren for magre oppløsninger 23-2. Det er derved mulig å øke temperaturen på den rike oppløsningen 14 som fremskaffes til regenereringstårn 15, og følgelig kan leveringsmengden av damp som skal anvendes i regenereringstårn 15 reduseres.
Eksempler som indikerer effekten av den foreliggende oppfinnelsen er forklart nedenfor, men oppfinnelsen er ikke begrenset til disse eksemplene.
Eksempel 1
Et CO2 gjenvinningssystem ifølge Eksempel 1 i samsvar med oppfinnelsen er forklart nedenfor ved referanse til den følgende tegningen.
Fig. 10 viser en skjematisk tegning av CO2 gjenvinningssystemet ifølge Eksempel 1.
Som vist i Fig.10 blir CO2-holdig avgass 11 levert til CO2 absorpsjonstårnet 13 og brakt i motstrøms kontakt med absorpsjonsoppløsning 12 i en fyllende del, hvor absorpsjonsoppløsning 14 har en på forhånd bestemt konsentrasjon og er fremskaffet fra dyse 8. CO2 i forbrenningsavgassen er absorbert og fjernet ved CO2 absorpsjonsoppløsning 12, og den gjenværende CO2-fjernede avgass 10 hvorfra CO2 er blitt absorbert og fjernet blir matet til utsiden. Absorpsjonsoppløsningen 12 levert til CO2 absorpsjonstårn 13 absorberer CO2 og reaksjonsvarmen på grunn av absorpsjonen fører til at temperaturen i absorpsjonsoppløsningen 12 blir høyere enn den normale temperaturen i tårntoppen. Den absorberende oppløsningen som har absorbert CO2 er sendt ytterligere med en tømmepumpe 51 for den absorberende oppløsningen som rik oppløsning 14 til mageroppløsningsvarmeveksler 23 og dampkondensatvarmeveksler 21, hvor det varmes opp for å introduseres inn i regenereringstårn 15.
I regenereringstårn 15 blir absorpsjonsoppløsningen regenerert ved å varmes opp med damp 17 av regenereringsoppvarmer 18, nedkjølt som mager oppløsning 16 ved mageroppløsningsvarmeveksler 23 og kjøler 52 som gitt dersom det er nødvendig, og er returnert til CO2 absorpsjonstårn 13. I den øvre delen av regenereringstårn 15 blir CO2 separert fra absorpsjonsoppløsningen nedkjølt ved en regenereringstårn-tilbakestrømskondensator 53, og dampen forbundet med CO2 separeres fra kondensert tilbakestrømningsvann i en CO2 separator 54, og blir utmattet til utsiden av systemet gjennom en gjenvunnet CO2 utslippslinje 55.
Tilbakestrømmingsvann 56 flyter tilbake til regenereringstårn 15 ved en tilbakestrømningspumpe 57.
I eksempel 1 blir dampen brukt i regenereringstårn 18 introdusert inn i CO2 separator 54 for å tennes, og den gjenværende varmen til dampen som tennes som dampkondensat 19 er anvendt for å varme opp den rike oppløsning 14 i dampkondensatvarmeveksler 21.
For sammenligning er tilfelle der dampkondensatvarmeveksler 21 ikke brukes vist i Fig. 22.
Dersom temperaturen på den rike oppløsningen 14 som skal tømmes fra absorpsjonstårn 13 var 50,5°C, var temperaturen 114,2°C når bare mageroppløsningsvarmeveksler 23 ble gitt, mens i Eksempel 1 ble dampkondensatvarmeveksler 21 gitt og temperaturen ble derved økt til 116,7°C. Derved ble mengden på damp brukt i regenereringstårn 1597,96 MMkcl/h.
I Fig.10 er temperaturen (°C) omgitt av et rektangel, flytfarten (t/t) er omgitt av et parallellogram, og mengden på varme (MMkcl/h) er representert av vinklede klammer. Det samme er tilfelle for Fig.11 t.o.m. Fig.21.
Mengden damp konsumert i det sammenlignende eksempelet i Fig.22 var 98,77 MMkcl/h. Dersom man går ut at det sammenlignende eksempelet er 100, blir mengden damp konsumert i dette eksempelet 99,2%. Derfor var reduksjonshastigheten på spesifikk dampkonsumering (forbedret effekt) 0,8%.
Eksempel 2
Et CO2 gjenvinningssystem ifølge Eksempel 2 ifølge oppfinnelsen er forklart nedenfor med referanse til den følgende tegningen.
Fig. 11 viser en skjematisk tegning av CO2 gjenvinningssystemet ifølge Eksempel 2. Komponentene er de samme som de i Eksempel 1, og er gitt de samme henvisningstallene, og forklaringer derav er ikke gitt.
I Eksempel 2 blir en flash-trommel 61 frembrakt på nedstrømssiden av dampkondensatvarmeveksler 21 som varmer opp den rike oppløsningen 14. På oppstrømssiden av flash-trommel 61 blir den rike oppløsningen 14 varmet opp i dampkondensatvarmeveksleren 21, og derfor kan CO2 i den rike oppløsningen 14 fjernes i flash-trommel 61.
Temperaturen på den rike oppløsningen matet fra flash-trommel 61 er 103,9°C, men fordi deler av CO2 har blitt fjernet fører en senkning i innløpstemperaturen til regenereringstårn 15 til at damp sluppet ut fra tårntoppen reduseres, noe som er å foretrekke.
Som et resultat blir i Eksempel 2 mengden av damp konsumert i regenereringstårn 15 97,64 MMkcl/h. Dersom man går ut ifra at det sammenlignbare eksempelet er 100 blir mengden damp konsumert i dette eksempelet 98,1%. Derfor var reduksjonsmengden på spesifikk dampkonsumpsjon (forbedret effekt) 1,1%.
Eksempel 3
Et CO2 gjenvinningssystem ifølge Eksempel 3 i oppfinnelsen er forklart nedenfor med referanse til den følgende tegningen.
Fig. 12 viser en skjematisk tegning av CO2 gjenvinningssystemet ifølge Eksempel 3. Komponentene er de samme som de i Eksempel 1, og er gitt de samme henvisningstallene, og forklaringer derav er ikke gitt.
I Eksempel 3 blir flash-trommel 61 gitt oppstrøms fra dampkondensatvarmeveksleren 21 som varmer opp den rike oppløsningen 14.
Nedenstrøms fra flash-trommel 61 ble den rike oppløsningen 14 oppvarmet i dampkondensatvarmeveksleren 21, for derved å øke temperaturen i den rike oppløsningen 14 som leveres til regenereringstårn 15.
Følgelig ble i Eksempel 3 mengden damp konsumert i regenereringstårn 1597,27 MMkcl/h. Dersom man går ut ifra at det sammenlignbare eksempelet er 100 blir mengden av damp konsumert i dette eksempelet 98,5%. Derfor er den reduserte mengden av spesifikk damp konsumert (forbedret effekt) på 1,5%.
Eksempel 4
Et CO2 gjenvinningssystem ifølge Eksempel 4 i oppfinnelsen er forklart nedenfor ved referanse til den følgende tegningen.
Fig. 13 viser en skjematisk tegning av CO2 gjenvinningssystemet ifølge Eksempel 4. Komponentene er de samme som de i Eksempel 1, og er gitt de samme henvisningstallene, og forklaringer derav er ikke gitt.
I Eksempel 4 blir den rike oppløsningen 14 delt, og deler av den delte oppløsningen 14 ble sendt til varmeveksleren 31 av flash-trommeltypen, hvor den rike oppløsningen 14 ble varmevekslet med damp fra dampkondensat, og CO2 ble fjernet fra den rike oppløsningen 14. Ved bruk av den gjenværende varmen fra den delvis magre oppløsningen 28 etter varmevekslingen ble den andre delen av den rike oppløsningen 14 varmevekslet i den samme varmeveksleren for delvis magre oppløsninger 29 for å øke temperaturen i den rike oppløsningen 14 som leveres til regenereringstårn 15.
I Eksempel 4 ble følgelig mengden av damp konsumert i regenereringstårn 1597,56 MMkcl/h. Dersom man går ut ifra at sammenligningseksempel er 100 blir mengden av damp konsumert i dette eksempelet 98,8%. Derfor er reduksjonsmengden av spesifikk dampkonsumpsjon (økt effekt) 1,2%.
Eksempel 5
Et CO2 gjenvinningssystem ifølge Eksempel 5 i oppfinnelsen er forklart nedenfor med referanse til den følgende tegningen.
Fig. 14 viser en skjematisk tegning av CO2 gjenvinningssystemet ifølge Eksempel 5. Komponentene er de samme som de i Eksempel 1 og er gitt de samme henvisningstallene, og forklaringer derav er ikke gitt.
I Eksempel 5 ble den rike oppløsningen 14 delt opp, og deler av den rike oppløsningen 14 som var delt opp ble sendt til varmeveksleren 31 som er av flashtrommeltypen, men på vei til varmeveksler 31 ble den rike oppløsningen 14 varmevekslet med den gjenværende varmen til dampkondensatet i dampkondensatvarmeveksler 21 for å forbedre fjerningsgraden av CO2 fra den rike oppløsningen 14 i flash-trommel 31. Ved bruk av den gjenværende varmen i den delvis magre oppløsningen 28 etter varmevekslingen ble den andre delen av den rike oppløsningen 14 som oppdelt varmevekslet i varmeveksleren for delvis magre oppløsninger 29, for å derved øke temperaturen til den rike oppløsningen 14 som skal leveres til regenereringstårn 15.
Følgelig ble i Eksempel 5 mengden av damp konsumert i regenereringstårn 1595,52 MMkcl/h. Dersom man går ut ifra at det sammenlignbare eksempelet er 100 blir mengden av damp konsumert i dette eksempelet 96,7%. Derved er reduksjonsgraden på spesifikk dampkonsumpsjon (forbedret effekt) på 3,3%.
Eksempel 6
Et CO2 gjenvinningssystem ifølge Eksempel 6 i oppfinnelsen er forklart nedenfor med referanse til den følgende tegningen.
Fig. 15 viser en skjematisk tegning av CO2 gjenvinningssystemet ifølge Eksempel 6. Komponentene er de samme som de i Eksempel 1 og er gitt de samme henvisningstallene, og forklaringer derav er ikke gitt.
I Eksempel 6 ble regenereringstårn 15 oppdelt i to deler, hvor den delvis magre oppløsningen 28 ekstrahert fra den øvre delen av regenereringstårn 15-U ble varmevekslet med den gjenværende varmen til dampkondensat 19 i dampkondensatvarmeveksler 21, og den delvis magre oppløsningen 28 varmevekslet ble returnert til den lavere delen av regenereringstårn 15-L. Dette førte til en økning i temperaturen til den delvis magre oppløsningen som ble levert til den lavere delen av regenereringstårn 15.
Følgelig ble i Eksempel 6 mengden av damp konsumert i regenereringstårn 1593,65 MMkcl/h. Dersom man går ut ifra at det sammenlignbare eksempelet er 100 er mengden damp konsumert i dette eksempelet 94,8%. Derved er reduksjonsgraden på spesifikk dampkonsum (forbedret effekt) på 5,2%.
Eksempel 7
Et CO2 gjenvinningssystem ifølge Eksempel 7 i oppfinnelsen er forklart nedenfor ved referanse til den følgende tegningen.
Fig. 16 viser en skjematisk tegning av CO2 gjenvinningssystemet ifølge Eksempel 7. Komponentene er de samme som de i Eksempel 1 og er gitt de samme henvisningstallene og forklaringer derav er ikke gitt.
I Eksempel 7 ble regenereringstårn 15 oppdelt i to deler og den rike oppløsningen 14 ble delt. Mager oppløsningsvarmeveskler 23 ble gitt i det første forsyningsrør for rike oppløsninger20-1, og nedenstrøms derfra ble dampkondensatvarmeveksler 21 gitt for derved å øke temperaturen på den rike oppløsningen 14 som skulle leveres til den lavere delen av regenereringstårn 15-L. Ytterligere ble varmeveksleren for delvis magre oppløsninger 29 som bruker restvarme fra den delvis magre oppløsning 28 matet fra den øvre delen av regenereringstårn 15-U fremskaffet i det andre forsyningsrør for rike oppløsninger20-2 for derved å øke temperaturen i den rike oppløsningen som skulle leveres til den øvre delen av regenereringstårn 15-U.
Forholdet på oppdeling av den rike oppløsningen 14 er slik at den første rike oppløsningen ble satt til 70% og den andre rike oppløsningen ble satt til 30%.
I Eksempel 7 ble følgelig mengden av damp konsumert i regenereringstårn 1593,58 MMkcl/h. Dersom man går ut ifra at det sammenlignbare eksempelet er 100% er mengden damp konsumert i dette eksempelet 94,8%. Derfor er reduksjonsgraden på spesifikk dampkonsumering (forbedret effekt) på 5,2%.
Eksempel 8
Et CO2 gjenvinningssystem ifølge Eksempel 8 i oppfinnelsen er forklart nedenfor med referanse til den følgende tegningen.
Fig. 17 viser en skjematisk tegning av CO2 gjenvinningssystemet ifølge Eksempel 8. Komponentene er de samme som de i Eksempel 1 og er gitt de samme henvisningstallene og forklaringer derav er ikke gitt.
I Eksempel 8 ble regenereringstårn 15 delt opp i to deler, og den delvis magre oppløsningen 28 ekstrahert fra den øvre delen av regenereringstårn 15-U ble først varmevekslet i første varmeveksleren for magre oppløsninger 23-1, og så varmevekslet med den gjenværende varmen i dampkondensat 19 i dampkondensatvarmeveksleren 21, og den varmevekslede delvis magre oppløsningen 28 ble returnert til den lavere delen av regenereringstårn 15-L. Dette førte til en økning i temperaturen i den delvis magre oppløsningen som skulle leveres til den nedre delen av regenereringstårn 15.
Følgelig ble i Eksempel 8 mengden damp konsumert i regenereringstårn 1591,1 MMkcl/h. Dersom man går ut fra et sammenlignbart eksempel på 100 blir mengden damp konsumert i dette eksempelet 92,3%. Derved er reduksjonsgraden på spesifikk damp konsumert (forbedret effekt) på 7,7%.
Eksempel 9
Et CO2 gjenvinningssystem ifølge Eksempel 9 i oppfinnelsen er forklart nedenfor med referanse til den følgende tegningen.
Fig. 18 viser en skjematisk tegning av CO2 gjenvinningssystemet ifølge Eksempel 9. Komponentene er de samme som de i Eksempel 1 og er gitt de samme henvisningstallene og forklaringer derav er ikke gitt.
I Eksempel 9 ble regenereringstårn 15 delt opp i fire deler, så som en første regenereringstårn 15-1, et andre regenereringstårn 15-2, et tredje regenereringstårn 15-3, og et fjerde regenereringstårn 15-4. Den delvis magre oppløsningen 28 henholdsvis ekstrahert fra det første regenereringstårnet 15-1 og det tredje regenereringstårnet 15-3 ble varmevekslet med henholdsvis restvarme fra dampkondensatet i den første dampkondensatvarmeveksleren 21-1, og den andre dampkondensatvarmeveksler 21-2. Fordi temperaturen i den lavere delen av regenereringstårnet var høy ble den gjenværende varmen til dampkondensat 19 effektivt anvendt.
Ytterligere ble den delvis magre oppløsningen ekstrahert fra det andre regenereringstårnet 15-2 varmevekslet med den gjenværende varmen fra den magre oppløsningen 16 i den første varmeveksleren for magre oppløsninger 23-1. Den delvis magre oppløsningen 28 ekstrahert fra det første regenereringstårn 15-1 ble før det ble returnert til det andre regenereringstårnet 15-2 på det lavere nivået varmevekslet i den andre varmeveksleren for magre oppløsninger 23-2 hvori den delvis magre oppløsning 28 ble varmevekslet med restvarme fra den magre oppløsningen 16 som hadde blitt varmevekslet i den første varmeveksleren for magre oppløsninger 23-1. I Eksempel 9 ble etter den første varmevekslingen den rike oppløsningen 14 matet fra absorpsjonstårn 13 varmevekslet i en tredje mageroppløsningsvarmeveksler 23-3.
I Eksempel 9 ble følgelig mengden av damp konsumert i regenereringstårnet 15 85,49 MMkcl/h. Dersom man går ut ifra at det sammenlignbare eksempelet er 100 blir mengden damp konsumert i dette eksempelet 86,6%. Derfor er reduksjonsgraden på spesifikk damp konsumert (forbedret effekt) på 13,4%.
Eksempel 10
Et CO2 gjenvinningssystem ifølge Eksempel 10 i oppfinnelsen er forklart nedenfor med referanse til den følgende tegningen.
Fig. 19 viser en skjematisk tegning av CO2 gjenvinningssystemet ifølge Eksempel 10. Komponentene er de samme som de i Eksempel 1 og er gitt de samme henvisningstallene og forklaringer derav er ikke gitt.
I Eksempel 10 ble regenereringstårn 15 oppdelt i tre deler så som en øvre dels regenereringstårn 15-U, en midtre dels regenereringstårn 15-M, og en lavere dels regenereringstårn 15-L. Den delvis magre oppløsning 28 ekstrahert fra den midtre delen av regenereringstårn 15-M ble varmevekslet med den gjenværende varmen til dampkondensatet i dampkondensatvarmeveksler 21. Deler av den delvis magre oppløsningen 28 ekstrahert ble levert til varmeveksleren for delvis magre oppløsninger 29 som varmer opp den rike oppløsningen 14, hvor den gjenværende varmen til den delvis magre oppløsningen ble effektivt anvendt.
Ytterligere ble den delvis magre oppløsningen 28 ekstrahert fra den øvre delen av regenereringstårn 15-U varmevekslet med restvarme fra den magre oppløsningen 16 i den første varmeveksleren for magre oppløsninger 23-1.
Den rike oppløsningen 14 varmevekslet i varmeveksleren for delvis magre oppløsninger 29 ble varmevekslet i den andre varmeveksleren for magre oppløsninger 23-2 hvori den rike oppløsningen 14 ble varmevekslet med den gjenværende varmen til den magre oppløsningen 16 som hadde blitt varmevekslet i den første varmeveksleren for magre oppløsninger 23-1.
Følgelig ble i Eksempel 10 mengden på damp konsumert i regenereringstårn 1591,9 MMkcl/h. Dersom man går ut ifra at det sammenlignbare eksempelet er 100 blir mengden damp konsumert i dette eksempelet 93,0%. Derved er reduksjonsgraden på spesifikk dampkonsum (forbedret effekt) på 7%.
Eksempel 11
Et CO2 gjenvinningssystem ifølge Eksempel 11 i oppfinnelsen er forklart nedenfor med referanse til den følgende tegningen.
Fig. 20 viser en skjematisk tegning av CO2 gjenvinningssystemet ifølge Eksempel 11. Komponentene er de samme som de i Eksempel 1 og er gitt de samme henvisningstallene og forklaringer derav er ikke gitt.
I Eksempel 11 ble regenereringstårn 15 oppdelt i to deler slik som en øvre del av regenereringstårn 15-U og en lavere dels av regenereringstårn 15-L. Den delvis magre oppløsningen 28 ekstrahert fra den øvre delen av regenereringstårn 15-U ble anvendt for å varme opp den rike oppløsningen i det andre forsyningsrør for rike oppløsninger20-2, i den delvis magreoppløsningsvarmeveksleren 29. Deretter ble den delvis magre oppløsningen 28 delt for å varmeveksles med restvarme i dampkondensatet i dampkondensatvarmeveksler 21 før det ble levert til den lavere delen av regenereringstårn 15-L.
Den rike oppløsningen i det første forsyningsrør for rike oppløsninger20-1 ble varmevekslet i den første varmeveksleren for magre oppløsninger 21-1 og ble ført sammen med den andre som skulle varmeveksles med restvarme fra den magre oppløsningen 16 i den andre varmeveksleren for magre oppløsninger 23-2, og ble tilført regenereringstårn 15.
I Eksempel 11 ble følgelig mengden av damp konsumert i regenereringstårn 15 93,96 MMkcl/h. Dersom man går ut ifra at det sammenlignbare eksempelet er 100 blir mengden damp konsumert i dette eksempelet 95,1%. Derved er reduksjonsgraden på spesifikk dampkonsum (forbedret effekt) på 4,9%.
Eksempel 12
Et CO2 gjenvinningssystem ifølge Eksempel 12 i oppfinnelsen er forklart nedenfor med referanse til den følgende tegningen.
Fig. 21 viser en skjematisk tegning av CO2 gjenvinningssystemet ifølge Eksempel 12. Komponentene er de samme som de i Eksempel 1 og er gitt de samme henvisningstallene og forklaringer derav er ikke gitt.
I Eksempel 12 ble regenereringstårn 15 oppdelt i tre deler så som den øvre delen av regenereringstårn 15-U, den midtre delen av regenereringstårn 15-M, og den lavere delen av regenereringstårn 15-L. Den delvis magre oppløsning 28 ekstrahert fra den midtre delen av regenereringstårn 15-M ble varmevekslet med den gjenværende varmen til dampkondensatet i dampkondensatvarmeveksler 21.
Ytterligere ble den rike oppløsningen 14 delt, og mageroppløsningsvarmeveksler 23 ble gitt i det første forsyningsrøret for rike oppløsninger20-1. Varmeveksleren for magre oppløsninger 29 ble gitt i det andre forsyningsrøret for rike oppløsninger20-2 hvor varmeveksling ble utført ved bruk av delvis mager oppløsning 28 ekstrahert fra den øvre delen av regenereringstårn 15-U, slik at den gjenværende varmen til den delvis magre oppløsningen ble effektivt anvendt.
I Eksempel 12 ble følgelig mengden av damp konsumert i regenereringstårn 15 91,14 MMkcl/h. Dersom man går ut ifra at det sammenlignbare eksempelet er 100 blir mengden damp konsumert i dette eksempelet 92,3%. Derved er reduksjonsgraden av spesifikk dampkonsum (forbedret effekt) på 7,7%.
Industriell anvendbarhet
CO2 gjenvinningssystemet ifølge oppfinnelsen er passende for reduksjon av leveringsmengden av oppvarmet damp anvendt i regenereringstårnet ved å effektivt anvende restvarme i dampkondensatet og den gjenværende varmen til den delvis magre oppløsningen.

Claims (3)

Patentkrav
1. CO2-gjenvinningssystem k a r a k t e r i s e r t v e d at det omfatter et absorpsjonstårn (13) hvor CO2-holdig gass (11) kontaktes med en CO2-absorberende oppløsning (12) for å fjerne CO2 og et regenereringstårn (15) som regenererer en rik oppløsning (14) som har absorbert CO2, og en mager oppløsning (16), fremskaffet ved fjerning av CO2 fra den rike oppløsningen (14) i regenereringstårnet (15) gjenbrukes i absorpsjonstårnet (13), hvori regenereringstårnet (15) er delt inn i det minste to trinn, og CO2 gjenvinningssystemet videre omfatter:
en regenereringsoppvarmer (18) som ekstraherer den magre oppløsningen (16) gjenvunnet nær bunndelen av regenereringstårnet (15) til utsiden, og varmeveksler den magre oppløsningen (16) med mettet damp (19), og
en dampkondensatvarmeveksler (21) som varmer opp en delvis mager oppløsning (28) fremskaffet ved fjerning av deler av CO2 fra den rike oppløsningen (14) eller som varmer opp den rike oppløsningen som
skal leveres til regenereringstårnet, med restvarme til dampkondensatet (19) matet fra regenereringsoppvarmeren (18), hvor den delvis magre oppløsningen er blitt ekstrahert fra en øvre trinnside (15-U) av regenereringstårnet (15) som er delt, hvor den oppvarmede delvis magre oppløsningen (28) er tilført til en nedre trinnside (15-L) av regenereringstårnet (15).
2. CO2-gjenvinningssystem i samsvar med krav 1
k a r a k t e r i s e r t v e d at det ytterligere omfatter en varmeveksler for magre oppløsninger som er satt inn i et forsyningsrør for rikte oppløsninger som varmer den rike oppløsningen med restvarme fra en mager oppløsning matet fra regenereringstårnet.
3. CO2-gjenvinningsfremgangsmåte, k a r a k t e r i s e r t v e d at den omfatter å kontakte CO2-holdig gass med en CO2-absorberende oppløsning (12) i et absorpsjonstårn (13) for å fjerne CO2, og regenerere en rik oppløsning (14) som har absorbert CO2 i et regenereringstårn (15) som er delt inn i det minste to trinn, og gjenbruk av den magre oppløsningen (16), regenerert ved fjerning av CO2 fra den rike oppløsningen (14) i regenereringstårnet (15), i absorpsjonstårnet (13), omfattende:
ekstrahere den magre oppløsningen (16) gjenvunnet nær bunndelen av regenereringstårnet (15) til utsiden, og varmeveksler den magre oppløsningen (16) med mettet damp (19), og
oppvarming av en delvis mager oppløsning (28) fremskaffet ved fjerning av deler av CO2 fra den rike oppløsningen (14) som tilføres regenereringstårnet (15) med restvarme fra dampkondensatet (19), matet fra regenereringsoppvarmeren (18), hvor den delvis magre oppløsningen(28) er blitt ekstrahert fra en øvre trinnside (15-U) av regenereringstårnet (15) som er delt, pg den oppvarmede delvis magre oppløsningen (28) blir tilført til en nedre trinnside (15-L) av regenereringstårnet (15).
NO20064313A 2004-03-15 2006-09-22 System og fremgangsmåte til gjenvinning av CO2 NO344753B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004073388A JP4690659B2 (ja) 2004-03-15 2004-03-15 Co2回収装置
PCT/JP2005/004473 WO2005097299A1 (ja) 2004-03-15 2005-03-14 Co2回収装置及び方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20064313L NO20064313L (no) 2006-12-15
NO344753B1 true NO344753B1 (no) 2020-04-06

Family

ID=35080469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20064313A NO344753B1 (no) 2004-03-15 2006-09-22 System og fremgangsmåte til gjenvinning av CO2

Country Status (8)

Country Link
US (5) US7918926B2 (no)
EP (3) EP3409344B1 (no)
JP (1) JP4690659B2 (no)
AU (2) AU2005230300B2 (no)
CA (2) CA2689784C (no)
DK (1) DK1736231T3 (no)
NO (1) NO344753B1 (no)
WO (1) WO2005097299A1 (no)

Families Citing this family (100)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4690659B2 (ja) * 2004-03-15 2011-06-01 三菱重工業株式会社 Co2回収装置
JP5021917B2 (ja) 2005-09-01 2012-09-12 三菱重工業株式会社 Co2回収装置及び方法
US9278306B2 (en) 2006-03-16 2016-03-08 Basf Se Process for contacting two phases whose contact is accompanied by heat evolution
JP5230088B2 (ja) * 2006-09-06 2013-07-10 三菱重工業株式会社 Co2回収装置及び方法
NO333560B1 (no) 2006-11-24 2013-07-08 Aker Clean Carbon As Fremgangsmåte og regenerator for regenerering av flytende CO2 absorbent.
US7601315B2 (en) 2006-12-28 2009-10-13 Cansolv Technologies Inc. Process for the recovery of carbon dioxide from a gas stream
JP2008190950A (ja) * 2007-02-02 2008-08-21 Horiba Ltd 試料中の酸化セレン除去方法と除去装置、およびこれを用いた石炭燃焼排気ガス中の水銀測定方法および測定装置
JP5215595B2 (ja) * 2007-06-18 2013-06-19 三菱重工業株式会社 吸収液、吸収液を用いたco2又はh2s除去装置及び方法
JP2008307520A (ja) * 2007-06-18 2008-12-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Co2又はh2s除去システム、co2又はh2s除去方法
NO336193B1 (no) * 2007-09-14 2015-06-08 Aker Engineering & Technology Forbedret fremgangsmåte ved regenerering av absorbent
DE102007056625B3 (de) * 2007-11-23 2008-09-04 Lurgi Gmbh Verfahren zur Behandlung eines CO2 enthaltenden Prozessgasstrom
US20090151564A1 (en) * 2007-12-13 2009-06-18 Alstom Technology Ltd. System and method for removal of an acidic component from a process stream
JP4929227B2 (ja) * 2008-04-30 2012-05-09 株式会社日立製作所 高湿分空気利用ガスタービンシステム
KR100962871B1 (ko) * 2008-06-10 2010-06-09 현대자동차주식회사 이산화탄소 흡수액 재생방법
EP2293862A1 (en) 2008-06-19 2011-03-16 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the removal of carbon dioxide from a gas
JP5558036B2 (ja) 2008-09-04 2014-07-23 株式会社東芝 二酸化炭素回収型汽力発電システム
EP2342000A1 (en) * 2008-10-14 2011-07-13 Timmins, Cyril High pressure physical absorption process for use in carbon capture in energy production processes
US7785399B2 (en) * 2009-01-16 2010-08-31 Uop Llc Heat integration for hot solvent stripping loop in an acid gas removal process
CA2750780C (en) * 2009-01-28 2016-12-13 Siemens Aktiengesellschaft Method and device for separating of carbon dioxide from an exhaust gas of a fossil-fired power plant
WO2010106623A1 (ja) * 2009-03-16 2010-09-23 ジェイパワー・エンテック株式会社 再生塔及び乾式排ガス処理装置
US8518165B2 (en) * 2009-03-16 2013-08-27 J—Power Entech, Inc. Dry exhaust-gas treating apparatus
DE102009021319A1 (de) * 2009-05-14 2010-11-18 Linde-Kca-Dresden Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Rauchgasen
EP2442891A2 (en) * 2009-06-19 2012-04-25 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the removal of carbon dioxide and/or hydrogen sulphide from a gas
KR101110661B1 (ko) * 2009-06-30 2012-03-13 한국전력공사 발전설비용 산성가스 분리 시스템
DE102009052640A1 (de) * 2009-11-10 2011-05-12 Linde-Lkca-Dresden Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Gaswäsche
JP2011240321A (ja) * 2010-04-20 2011-12-01 Babcock Hitachi Kk 二酸化炭素除去装置を有する排ガス処理システム
EP2383522B1 (en) 2010-04-28 2016-11-02 General Electric Technology GmbH Thermal integration of a carbon dioxide capture and compression unit with a steam or combined cycle plant
US9919259B2 (en) * 2010-07-09 2018-03-20 Carbon Capture Scientific, Llc Gas pressurized separation column and process to generate a high pressure product gas
US8425655B2 (en) 2010-07-09 2013-04-23 Carbon Capture Scientific, Llc Gas pressurized separation column and process to generate a high pressure product gas
JP5586358B2 (ja) * 2010-07-16 2014-09-10 株式会社東芝 二酸化炭素分離回収システム及びその運転方法
US8728209B2 (en) * 2010-09-13 2014-05-20 Alstom Technology Ltd Method and system for reducing energy requirements of a CO2 capture system
JP5582960B2 (ja) * 2010-10-22 2014-09-03 株式会社東芝 二酸化炭素分離回収システム及びリボイラー入熱量測定方法
CN101972599B (zh) * 2010-10-28 2012-05-30 绍兴文理学院 钙基co2吸收与再生装置
JP5697411B2 (ja) * 2010-11-17 2015-04-08 株式会社東芝 二酸化炭素回収装置および二酸化炭素回収方法
JP5737916B2 (ja) * 2010-12-01 2015-06-17 三菱重工業株式会社 Co2回収システム
JP5591083B2 (ja) * 2010-12-01 2014-09-17 三菱重工業株式会社 Co2回収システム
JP2012117796A (ja) * 2010-12-03 2012-06-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd エネルギー回収装置及び石炭ガス化発電プラント
US8845790B2 (en) * 2011-01-06 2014-09-30 Alstom Technology Ltd Method and system for removal of gaseous contaminants
JP5655593B2 (ja) 2011-01-27 2015-01-21 株式会社Ihi 二酸化炭素の回収方法及び回収装置
JP5398755B2 (ja) * 2011-02-08 2014-01-29 株式会社日立製作所 Co2回収方法およびco2回収装置
US8647421B2 (en) * 2011-03-17 2014-02-11 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. CO2 recovery apparatus
JP5693344B2 (ja) * 2011-04-13 2015-04-01 三菱重工業株式会社 Co2回収装置
DE102011050329A1 (de) * 2011-05-13 2012-11-15 Hitachi Power Europe Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung von CO2 aus einem Rauchgasstrom
CN102258928B (zh) * 2011-05-18 2013-12-25 成都华西工业气体有限公司 溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的加压热再生流程
US9399192B2 (en) 2011-06-09 2016-07-26 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Carbon dioxide absorber and carbon dioxide separation/recovery method using the absorber
US9523499B1 (en) * 2011-06-14 2016-12-20 U.S. Department Of Energy Regenerable mixed copper-iron-inert support oxygen carriers for solid fuel chemical looping combustion process
US8833081B2 (en) * 2011-06-29 2014-09-16 Alstom Technology Ltd Low pressure steam pre-heaters for gas purification systems and processes of use
DE102011108308A1 (de) * 2011-07-25 2013-01-31 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Wärmerückgewinnung bei Absorptions- und Desorptionsprozessen bei reduzierter Wärmeaustauschfläche
DE102011108749A1 (de) * 2011-07-28 2013-01-31 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Wärmerückgewinnung bei Absorptions- und Desorptionsprozessen
US9259680B2 (en) 2011-09-06 2016-02-16 Frank Bela Claus hydrocarbon destruction via staged solvent regeneration
JP6172884B2 (ja) 2011-10-21 2017-08-02 三菱重工業株式会社 3成分吸収液、co2又はh2s又はその双方の除去装置及び方法
JP5821531B2 (ja) * 2011-10-28 2015-11-24 株式会社Ihi 二酸化炭素の回収方法及び回収装置
US9492786B2 (en) * 2011-11-22 2016-11-15 Fluor Corporation Multi-purpose absorber
RU2540634C1 (ru) * 2011-12-07 2015-02-10 Альстом Текнолоджи Лтд Способ и система для удаления газообразных загрязнений
FR2986441B1 (fr) * 2012-02-06 2014-08-08 IFP Energies Nouvelles Procede de captage de co2 par absorption avec utilisation de vapeur basse temperature et d'un flash pour la regeneration
JP5646524B2 (ja) * 2012-02-27 2014-12-24 株式会社東芝 二酸化炭素分離回収システムおよびその運転方法
JP5959882B2 (ja) * 2012-03-05 2016-08-02 三菱日立パワーシステムズ株式会社 燃焼排ガス中の二酸化炭素化学吸収システム
JP5659176B2 (ja) * 2012-03-06 2015-01-28 株式会社東芝 二酸化炭素回収装置及び二酸化炭素回収方法
CN102616742A (zh) * 2012-04-06 2012-08-01 智胜化工股份有限公司 合成氨生产线闪蒸罐减压后mdea富液的富液加热器
JP2013226487A (ja) * 2012-04-24 2013-11-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Co2回収装置およびco2回収方法
JP5966565B2 (ja) * 2012-04-24 2016-08-10 株式会社Ihi 二酸化炭素の回収方法及び回収装置
JP5986796B2 (ja) 2012-05-11 2016-09-06 三菱重工業株式会社 複合アミン吸収液、co2又はh2s又はその双方の除去装置及び方法
KR101375645B1 (ko) * 2012-06-12 2014-03-19 한국전력기술 주식회사 재기화기 스팀응축수의 열을 이용한 이산화탄소 포집장치
DE102012107333A1 (de) * 2012-08-09 2014-02-13 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Verfahren zur Regeneration einer für eine Gaswäsche vorgesehenen und mit aromatischen Kohlenwasserstoffen angereicherten Waschflüssigkeit sowie Regenerationsanordnung
DE102012107336A1 (de) * 2012-08-09 2014-02-13 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Verfahren zur Entfernung von aromatischen Kohlenwasserstoffen aus Kokereigas mit Biodiesel als Waschflüssigkeit und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US20140041523A1 (en) * 2012-08-09 2014-02-13 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Exhaust gas treatment system
US10195561B2 (en) * 2012-09-20 2019-02-05 Mitsubishi Heavy Industries Engineering, Ltd. Steam supply system and CO2 recovery unit including the same
KR101951047B1 (ko) * 2012-09-20 2019-02-21 한국전력공사 화학적 흡수제를 이용한 이산화탄소의 흡수 및 탈거 장치
US9233337B2 (en) * 2012-09-20 2016-01-12 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. CO2 recovery device
GB201218949D0 (en) * 2012-10-22 2012-12-05 Bp Alternative Energy Internat Ltd Separatiion of components from a gas mixture
WO2014077919A1 (en) * 2012-11-14 2014-05-22 Board Of Regents, The University Of Texas System Apparatus for and method of removing acidic gas from a gaseous stream and regenerating an absorbent solution
EP2767325A1 (en) * 2013-02-14 2014-08-20 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the removal of carbon dioxide from a gas
JP5995746B2 (ja) * 2013-02-21 2016-09-21 三菱重工業株式会社 Co2及びh2sを含むガスの回収システム及び方法
JP6071622B2 (ja) * 2013-02-21 2017-02-01 三菱重工業株式会社 Co2及びh2sを含むガスの回収システム及び方法
JP6064771B2 (ja) 2013-04-26 2017-01-25 株式会社Ihi 二酸化炭素の回収方法及び回収装置
JP6157925B2 (ja) * 2013-05-20 2017-07-05 株式会社東芝 二酸化炭素分離回収装置及びその運転方法
EP3024563A4 (en) * 2013-07-23 2017-08-16 Carbon Clean Solutions Pvt. Ltd. Split line system, method and process for co2 recovery
JP6170366B2 (ja) * 2013-07-26 2017-07-26 株式会社Ihi 二酸化炭素の回収方法及び回収装置
JP2015024398A (ja) * 2013-07-29 2015-02-05 株式会社東芝 二酸化炭素分離回収システム及びその運転方法
JP5863741B2 (ja) * 2013-10-15 2016-02-17 三菱重工業株式会社 Co2回収装置
JP5984776B2 (ja) 2013-10-15 2016-09-06 三菱重工業株式会社 複合アミン吸収液、co2又はh2s又はその双方の除去装置及び方法
KR101498695B1 (ko) * 2013-12-11 2015-03-06 서강대학교산학협력단 이산화탄소 포집 및 저장장치
WO2015154989A1 (de) * 2014-04-07 2015-10-15 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zur abscheidung von kohlendioxid aus einem gasstrom und zum entfernen von degradationsprodukten im waschmedium mittels photolytischer zersetzung
CN103961979B (zh) * 2014-04-28 2015-12-30 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种多级分流再生的二氧化碳捕集***与工艺
JP6231975B2 (ja) * 2014-12-04 2017-11-15 三菱重工業株式会社 天然ガス精製システム
KR101637291B1 (ko) * 2015-02-16 2016-07-07 현대자동차 주식회사 흡수반응 세퍼레이터를 구비한 흡수탑
JP2016215105A (ja) * 2015-05-18 2016-12-22 株式会社東芝 二酸化炭素回収装置および二酸化炭素回収方法
JP6507089B2 (ja) * 2015-12-14 2019-04-24 株式会社東芝 二酸化炭素回収システム
BR112019008894B1 (pt) 2016-11-01 2023-10-03 Shell Internationale Research Maatschappij B.V Processo para remover sulfeto de hidrogênio e dióxido de carbono de uma corrente de gás de alimentação
JP6841676B2 (ja) 2017-01-31 2021-03-10 三菱重工エンジニアリング株式会社 複合アミン吸収液、co2又はh2s又はその双方の除去装置及び方法
JP7043325B2 (ja) * 2018-04-02 2022-03-29 株式会社東芝 二酸化炭素供給システムおよび二酸化炭素供給方法
JP7177734B2 (ja) 2019-03-20 2022-11-24 三菱重工エンジニアリング株式会社 吸収液再生装置及びco2回収装置並びに吸収液再生装置の改造方法
JP7152975B2 (ja) 2019-03-20 2022-10-13 三菱重工エンジニアリング株式会社 吸収液再生装置及びco2回収装置並びに吸収液再生方法
JP7290099B2 (ja) * 2019-10-04 2023-06-13 井関農機株式会社 植物栽培設備
CN111530238A (zh) * 2020-05-28 2020-08-14 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种与钢厂集成的二氧化碳捕集利用***及其使用方法
CN115768544A (zh) * 2020-07-10 2023-03-07 碳清洁解决方案有限公司 用低品位热从溶剂去除二氧化碳的方法和***
US11826695B2 (en) * 2021-10-25 2023-11-28 Xerox Corporation System and method to separate gases using high viscosity liquid sorbents in a spray contactor
WO2024023509A1 (en) 2022-07-29 2024-02-01 Carbon Clean Solutions Limited A method and system for the removal of carbon dioxide from carbon capture solvents using heat from a gas
CN115301059A (zh) * 2022-08-08 2022-11-08 苏州西热节能环保技术有限公司 一种二氧化碳捕集装置及其方法
GB2625300A (en) * 2022-12-13 2024-06-19 Rolls Royce Plc Improvements to energy performance in CO² capture

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3563696A (en) * 1969-06-17 1971-02-16 Field And Epes Separation of co2 and h2s from gas mixtures
US4035166A (en) * 1974-12-24 1977-07-12 Francis Van Hecke Regeneration of regenerable aqueous scrubbing solutions used for removing acidic gases from gas mixtures
US4160810A (en) * 1978-03-07 1979-07-10 Benfield Corporation Removal of acid gases from hot gas mixtures
US4973340A (en) * 1988-12-14 1990-11-27 Krupp Koppers Gmbh Method of removing hydrosulfide from partial oxidation gas
US6165433A (en) * 1999-06-10 2000-12-26 Praxair Technology, Inc. Carbon dioxide recovery with composite amine blends
US20010026779A1 (en) * 1999-06-10 2001-10-04 Shrikar Chakravarti Carbon dioxide recovery plant
WO2004005818A2 (en) * 2002-07-03 2004-01-15 Fluor Corporation Improved split flow process and apparatus

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2487576A (en) * 1945-11-13 1949-11-08 Phillips Petroleum Co Process for the removal of acidic material from a gaseous mixture
US3851041A (en) * 1966-02-01 1974-11-26 A Eickmeyer Method for removing acid gases from gaseous mixtures
IT1046519B (it) * 1974-11-08 1980-07-31 Vetrocoke Cokapuania Spa Procedimento migliorato per la eliminazione e il ricupero di gas acidi co 2 e o h2s da miscele gassose che li contengono
US4198378A (en) * 1976-11-12 1980-04-15 Giuseppe Giammarco Process for removing CO2, H2 S and other gaseous impurities from gaseous mixtures
US4293531A (en) * 1980-08-07 1981-10-06 Benfield Corporation Selective removal of H2 S from gas mixtures containing CO2 and H2 S
US4675035A (en) 1986-02-24 1987-06-23 Apffel Fred P Carbon dioxide absorption methanol process
US4747858A (en) * 1987-09-18 1988-05-31 Air Products And Chemicals, Inc. Process for removal of carbon dioxide from mixtures containing carbon dioxide and methane
JPH0751537A (ja) 1993-06-30 1995-02-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Co2 含有ガス中のco2 を除去する方法
JP3217742B2 (ja) * 1997-11-11 2001-10-15 関西電力株式会社 二酸化炭素吸収液の制御方法及びその装置
WO2000030738A1 (en) 1998-11-23 2000-06-02 Fluor Corporation Split flow process and apparatus
US6800120B1 (en) 1998-11-23 2004-10-05 Fluor Corporation Split-flow process and apparatus
DE10036173A1 (de) * 2000-07-25 2002-02-07 Basf Ag Verfahren zum Entsäuern eines Fluidstroms und Waschflüssigkeit zur Verwendung in einem derartigen Verfahren
JP4690659B2 (ja) * 2004-03-15 2011-06-01 三菱重工業株式会社 Co2回収装置
JP5177580B2 (ja) 2010-05-08 2013-04-03 有限会社ユース北浦 デッキ材取付金具およびデッキ材取付構造

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3563696A (en) * 1969-06-17 1971-02-16 Field And Epes Separation of co2 and h2s from gas mixtures
US4035166A (en) * 1974-12-24 1977-07-12 Francis Van Hecke Regeneration of regenerable aqueous scrubbing solutions used for removing acidic gases from gas mixtures
US4160810A (en) * 1978-03-07 1979-07-10 Benfield Corporation Removal of acid gases from hot gas mixtures
US4973340A (en) * 1988-12-14 1990-11-27 Krupp Koppers Gmbh Method of removing hydrosulfide from partial oxidation gas
US6165433A (en) * 1999-06-10 2000-12-26 Praxair Technology, Inc. Carbon dioxide recovery with composite amine blends
US20010026779A1 (en) * 1999-06-10 2001-10-04 Shrikar Chakravarti Carbon dioxide recovery plant
WO2004005818A2 (en) * 2002-07-03 2004-01-15 Fluor Corporation Improved split flow process and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
AU2008203827B2 (en) 2010-04-29
EP3409344B1 (en) 2020-04-15
DK1736231T3 (da) 2013-07-29
US8409339B2 (en) 2013-04-02
US20070283813A1 (en) 2007-12-13
NO20064313L (no) 2006-12-15
CA2689784C (en) 2012-03-13
EP1736231B1 (en) 2013-05-15
EP1736231B2 (en) 2022-01-05
EP1736231A4 (en) 2009-09-23
EP2578290B1 (en) 2018-06-06
JP2005254212A (ja) 2005-09-22
AU2008203827A1 (en) 2008-09-04
EP2578290A1 (en) 2013-04-10
CA2689784A1 (en) 2005-10-20
CA2559744A1 (en) 2005-10-20
US8529678B2 (en) 2013-09-10
EP1736231A1 (en) 2006-12-27
JP4690659B2 (ja) 2011-06-01
US20110113966A1 (en) 2011-05-19
CA2559744C (en) 2010-05-25
AU2005230300B2 (en) 2008-06-19
US8535427B2 (en) 2013-09-17
US8764884B2 (en) 2014-07-01
US20110120315A1 (en) 2011-05-26
EP3409344A1 (en) 2018-12-05
AU2005230300A1 (en) 2005-10-20
US20130323147A1 (en) 2013-12-05
US20110113965A1 (en) 2011-05-19
US7918926B2 (en) 2011-04-05
WO2005097299A1 (ja) 2005-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO344753B1 (no) System og fremgangsmåte til gjenvinning av CO2
US7892509B2 (en) System and method for recovering CO2
JP4875303B2 (ja) 二酸化炭素回収システム、これを用いた発電システムおよびこれら方法
JP5875245B2 (ja) Co2回収システム及びco2ガス含有水分の回収方法
JP2005254212A5 (no)
JP2008062165A (ja) Co2回収装置及び方法
WO2013039040A1 (ja) Co2回収装置およびco2回収方法
JP5174194B2 (ja) Co2回収装置及び方法
US20130199151A1 (en) Steam Generator for Combined Cycle Gas Turbine Plant
TW201307669A (zh) 供二氧化碳擷取之控制廢熱的系統及方法
JP5518164B2 (ja) Co2回収装置及び方法
KR20140088860A (ko) 연도 가스로부터 이산화탄소를 제거하는 방법 및 시스템
CN220828846U (zh) 用于二氧化碳捕集的疏水一体化煮沸器、疏水***

Legal Events

Date Code Title Description
CHAD Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften)

Owner name: THE KANSAI ELECTRIC POWER CO INC, JP