NO338489B1 - Fremgangsmåte for å danne en polymer ekstruderingsgjenstand eller støp gjenstand. - Google Patents
Fremgangsmåte for å danne en polymer ekstruderingsgjenstand eller støp gjenstand. Download PDFInfo
- Publication number
- NO338489B1 NO338489B1 NO20065202A NO20065202A NO338489B1 NO 338489 B1 NO338489 B1 NO 338489B1 NO 20065202 A NO20065202 A NO 20065202A NO 20065202 A NO20065202 A NO 20065202A NO 338489 B1 NO338489 B1 NO 338489B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- starch
- pva
- pellets
- article
- film
- Prior art date
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 38
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 38
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920008262 Thermoplastic starch Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 9
- 239000004628 starch-based polymer Substances 0.000 claims description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims description 3
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 11
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 30
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 30
- 239000003570 air Substances 0.000 description 6
- 238000010096 film blowing Methods 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920000945 Amylopectin Polymers 0.000 description 1
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 1
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 229920000704 biodegradable plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
- C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å danne en polymer ekstruderingsgjenstand eller støpt gj enstand.
Oppfinnelsen vedrører også en polymer støpt gjenstand og en polymer ekstruderingsgjenstand.
Et stort mangfold av ulike polymerer er kommersielt til-gjengelige i form av pelleter. Slike pelleter kan ekstruderes termoplastisk for å danne filmer, og to ulike teknikker er kjent: den første er omtalt som filmstøpinsekstrudering, og den andre er kjent som filmblåsingsekstrudering. Pelleter av PVA (polyvinylalkohol) kan f.eks. anvendes for å danne filmer med tykkelse i området 120-20 um ved anvendelse av filmblåsingsekstrudering gjennom en ringformet dyse. Dette er imidlertid en mere kostbar polymer enn f.eks. polyetylen. Stivelse er også tilgjengelig som pelleter, og kan ekstruderes ved filmstøpings-ekstrudering, med fremstilling av filmer med tykkelse ned til omtrent 120 um. Slike filmer er passende for enkelte formål, men det er ikke blitt funnet mulig å danne tynnere filmer fordi stivelse ikke er sterk nok, og den er ikke tilstrekkelig elastisk, idet den er alt for sprø og alt for klebrig til å danne tynnere filmer.
US 5 393 804 omhandler en bionedbrytbar sammensetning oppnådd fra en smelte som omfatter omdannet stivelse, en mykner og minst en komponent valgt fra alkenol-homopolymerer og/eller alkenol-kopolymerer som er kombinert under betingelser som er tilstrekkelige til å sikre dannelse av homogen smelte, hvor minst en komponent er tilstede i sammensetningen i en konsentrasjon fra 10 til 200 deler per 100 deler av tørr, omdannet stivelse.
US 5 322 8 66 omhandler en fremgangsmåte for fremstilling og ekstrudering av bionedbrytbare stivelsesblandinger til bionedbrytbare produkter på en slik måte at pre-prosesseringstrinn, slik som gelatinering eller destruktu-rering av stivelsen ikke er nødvendig. Ikke-prosessert rå stivelse kombineres med bionedbrytbare kopolymerer slik som polyvinylalkohol (PVOH) eller etylenvinylalkohol (EVOH), et kjernedannelsesmiddel og en mykner.
I overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse er der tilveiebrakt en fremgangsmåte for å danne en polymer ekstru-deringsgj enstand eller støpt gjenstand hvori pelleter av termoplastisk ekstruderbar stivelse og pelleter av termoplastisk ekstruderbar PVA blandes og deretter ekstruderes ved en temperatur i området fra 160°C til 190°C for å danne eks-truderingsgj enstanden eller den støpte gjenstand, og hvori den termoplastiske stivelsen er en som er blitt fremstilt ved å anvende i alt vesentlig tørr stivelse med høyst omtrent 5% fuktighet, bearbeidet ved en økt temperatur med svellemiddel eller mykner slik som glyserol eller sorbitol i en ekstruderingsprosess slik at stivelsen er smeltet.
Gjenstanden kan være en film eller rør fremstilt ved filmblåsingsekstrudering eller den kan alternativt være en gjenstand dannet ved sprøytestøping. Fremgangsmåten gjør det mulig å danne et ønsket produkt som kombinerer stivelse og PVA, uten at det først kreves fremstilling av blandede pelleter.
I et annet aspekt tilveiebringer den foreliggende oppfinnelse en polymer støpt gjenstand som primært består av termoplastisk stivelse og PVA, og som er dannet ved den ovennevnte fremgangsmåte, og som er dannet ved sprøytestøping;
eller oppfinnelsen tilveiebringer en polymer ekstruderings-gj enstand som primært består av termoplastisk stivelse og PVA, og som er dannet ved den ovennevnte fremgangsmåte.
I en utførelsesform av oppfinnelsen er polymer ekstruderings-gj enstanden en film.
Den oppnådde polymer produkt omfatter foretrukket minst 10%, men mere foretrukket minst 25% stivelse og minst 10%, foretrukket minst 20% og mere foretrukket minst 25% PVA (uttrykt i vekt). Det kan f.eks. omfatte like mengdeandeler stivelse og PVA, eller opp til 75% av en komponent. Sammensetningen kan også inkludere en mykner. Pelletene av stivelse kan f.eks. inneholde en mykner, og/eller pelletene av PVA kan inneholde en mykner. Pelletene av stivelse og pelletene av PVA har foretrukket i alt vesentlig den samme størrelse, og mest foretrukket har de samme dimensjoner til innen omtrent 25%. Pelletene av stivelse og pelletene av PVA kan f.eks. hver være i form av små, tykke sylindere med diameter 3 mm og lengde 3 mm.
Skjønt stivelse og PVA er kjemisk ubeslektet, og er signifikant forskjellige hva angår deres fysiske egenskaper, er det overraskende blitt funnet at de danner en homogen film som fremstår som uniform. (Dette kan stå i motsetning til resul-tatet fra ekstrudering av en blanding av PVA og polyetylen, som produserer en ikke-homogen film som er trevlet og vev-lignende). Filmen ifølge oppfinnelsen kan blåses til tykkelser ned til så tynn som 20 um uten tap av uniformitet. Stivelsen og PVA har ønskelig i alt vesentlig den samme smelteindeksen, idet området for verdier av smelteindeks avviker med høyst omtrent 50%, foretrukket med høyst 25%. Ekstruderingsprosessen anvender foretrukket en enskrueekstruder.
Videre er den oppnådde film betydelig lettere bionedbrytbar enn PVA (som ikke er bionedbrytbar før den er oppløst), og den vil bionedbrytes i en komposteringsprosess. Selve stivelsen er foretrukket vannoppløselig, skjønt komposte-ringsprosessen kun krever fuktighet for vekst av mikroorga-nismene som forårsaker bionedbrytning. Den resulterende film har også fordelen med at den er betydelig billigere enn PVA alene.
Pelleter av stivelse og av PVA blandes i smelte i en enskrueekstruder for å danne en homogen blanding, og ekstruderes deretter. Pelletene kan klart blandes før de innføres i ekstruderen, eller de kan innføres separat i ekstruderen og blandes i den. Det er følgelig svært enkelt å innstille mengdeandelen av de to komponentene, PVA og stivelse, ved kun å justere antall pelleter av hver. Betegnelsen "smelte" som anvendt heri inkluderer, men er ikke begrenset til, kun myk-gjøring av polymerene i tilstrekkelig grad for ekstrudering. Stivelsens smeltepunkt er omtrent 120-130°C og det til PVA er omtrent 180-220°C, avhengig av kvalitet, idet ekstruderingsprosessen foretrukket gjennomføres ved temperaturer i området fra omtrent 160° til 185°C (avhengig av kvaliteten av PVA) , dvs. ved temperaturer over smeltepunktet til stivelse men under smeltepunktet til PVA.
Filmblåsingsekstrudering er vel kjent som en prosess for å fremstille plastsekker og plastfolie. En slange av smeltet plast ekstruderes typisk fra en ringformet dyse, og strekkes og ekspanderes deretter til en større diameter og en redusert radial tykkelse ved indre lufttrykk og spenning fra valser. Den varme slangen avkjøles ved omgivelsesluft. Omgivelsesluft anvendes også for å tilveiebringe det indre lufttrykket inne i slangen og således reguleres størrelsen og tykkelsen av filmslangen. Der kan således være en luftstrøm over kun den eksterne overflaten, eller over både den eksterne og den interne overflaten av slangen for å oppnå den ønskede grad av kjøling. Forsiktig kontroll av lufttrykket i slangen gjør det mulig å regulere den endelige diameteren av slangen, så-vel som filmtykkelsen.
Betegnelsen "stivelse" i denne beskrivelsen refererer til karbohydrater av naturlig, vegetabilsk opprinnelse, som hovedsakelig består av amylose og/eller amylopektin. En rekke planter kan anvendes som en stivelseskilde, f.eks. poteter, mais eller tapioka. Termoplaststivelsen er en som er blitt fremstilt ved å anvende i alt vesentlig tørr stivelse, med høyst omtrent 5% fuktighet, prosessert med et svellemiddel eller mykner slik som glyserol eller sorbitol i en ekstruderingsprosess ved en økt temperatur (f.eks. mellom 120°C og 220°C) slik at stivelsen smeltes. Den oppnådde termoplastiske stivelsen er i alt vesentlig fri for krystallinske fraksjoner, og dens egenskaper forandrer seg ikke signifikant under lagring. Et passende material frem-stilles f.eks. av Biotec Biologische Naturverpackungen GmbH & Co KG, og fremstillingsmetoden er beskrevet i US 6 472 497. Det vil forstås at stivelsespelletene derfor typisk vil inneholde en mykner, og de kan inneholde andre bionedbrytbare polymerer, idet fremgangsmåten ikke er blitt funnet til å virke når det anvendes stivelsespelleter som også inneholder polymelkesyre.
Oppfinnelsen skal nå beskrives mere spesielt ved hjelp av eksempler under henvisning til den vedlagte tegning som viser, i diagramform, et sideriss av et filmblåsings-ekstruderingsapparat.
Idet det nå henvises til tegningen, vil et konvensjonelt filmblåsings-ekstruderingsapparat 10 innlemme en trakt 12 hvortil pelleter av termoplastisk stivelse (f.eks. Bioplast TPS) og pelleter av PVA tilføres gjennom renner 13. Pelletene har typisk en diameter i området 2-3 mm og en lengde i området 2-4 mm. Som et eksempel har pelletene av hver komponent foretrukket en smelteindeks (ved 210°C og en belastning på 2,16 kg) i området 0,45 til 1,6 g/10 min. Blandingen av pelleter i trakten 12 innføres i en enskrueekstruder 14 som blander og oppvarmer polymerene, og den resulterende smeltede blanding tilføres til en ringformet dyse 16. Den kommer ut som en polymerslange 15. Komprimert luft tilføres til inn-siden av slangen fra en rørledning 18 slik at slangen 15 øker i diameter, idet diameterøkningen typisk er i området fra 2,5 til 4,5 ganger. Når slangen 15 avkjøles, vil de fysiske dimensjonene stivne (ved hva man omtaler som "frysepunktet"). Slangen 15 ledes deretter ved vinklede ledeinnretninger 20 til et par nipvalser 22 som trykker slangen flat for å danne to flate filmer 24, idet nipvalsene 22 drar slangen 15 ved en hurtigere hastighet enn det den ekstruderes ved gjennom dysen 16 slik at slangen 15 strekkes longitudinelt (så vel som at den strekkes transverselt ved lufttrykket). Filmene 24 kan deretter mates på en lagringsvalse 26. Et slikt apparat 10 er kjent og er f.eks. beskrevet i US 3 959 425 og i US 4 820 471, i det minste når det gjelder danning av filmer fra polyetylen.
Den foreliggende oppfinnelse muliggjør således fremstilling av bionedbrytbare, vannoppløselige eller vanndispergerbare filmer ved relativt lave omkostninger, og med gode fysiske egenskaper. Dette fremgår klart fra de målte egenskapene til de resulterende filmene som er vist i tabell 1, hvori måling-ene som er utført på en konvensjonell PVA film er sammen-lignet med dem utført på en blanding av PVA og stivelse som inneholder 50% av hver komponent, og i dette tilfellet har PVA en kvalitet som gjør at den er oppløselig i kaldt vann ved omtrent ved 10°C. De to filmene ifølge oppfinnelsen var av nominell tykkelse på 25 og 75 um. De mekaniske egenskapene (av tørr film) er tabulert i både maskinretningen (MD), som er den langsgående retningen av ekstruderings-gj enstanden, og i den tverrgående retningen (TD). Desintegreringstiden og oppløsningstiden er den tiden som filmene bruker for å desintegrere eller oppløse i vann ved 10°C.
Idet man nå skal vise til tabell 2, er der vist målinger for filmer av en konvensjonell PVA film og for dem fremstilt fra blandinger av PVA og stivelse, og i dette tilfellet er PVA av en kvalitet som vil være oppløselig i varmt vann, omtrent ved 60°C. Det skal bemerkes at filmene ifølge oppfinnelsen var av forskjellige tykkelser. De mekaniske egenskapene (av tørr film) er tabulert i både maskinretningen (MD) som er den langsgående retningen av ekstruderingsgjenstanden, og i den tverrgående retningen (TD). Desintegreringstiden og opp-løsningstiden er tiden det tar for å desintegrere eller oppløse filmene i vann ved 63°C.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte for å danne en polymer ekstruderingsgjenstand eller støpt gjenstand,
karakterisert vedat pelleter av termoplastisk ekstruderbar stivelse og pelleter av termoplastisk ekstruderbar PVA blandes og ekstruderes deretter ved en temperatur i området fra 160°C til 190°C for å danne ekstru-deringsgj enstanden eller den støpte gjenstanden, og hvori den termoplastiske stivelsen er en som er blitt fremstilt ved å anvende i alt vesentlig tørr stivelse med høyst omtrent 5% fuktighet, bearbeidet ved en økt temperatur med svellemiddel eller mykner slik som glyserol eller sorbitol i en ekstruderingsprosess slik at stivelsen er smeltet.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, hvori pelletene blandes og ekstruderes ved anvendelse av en enskrueekstruder.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, hvori mengdeandelen av stivelse og PVA som blandes er minst 10% stivelse og minst 10% PVA, uttrykt i vekt.
4. Fremgangsmåte som angitt i ett eller flere av de foregående krav, hvori pelletene av stivelse og pelletene av PVA har i alt vesentlig den samme størrelse, og mest foretrukket har de samme dimensjoner til innen omtrent 25%.
5. Polymer støpt gjenstand,
karakterisert vedat den primært består av termoplastisk stivelse og PVA, og at den er dannet ved en fremgangsmåte som angitt i ett eller flere av de foregående krav, og som er dannet ved sprøytestøping.
6. Polymer ekstruderingsgjenstand,karakterisert vedat den primært består av termoplastisk stivelse og PVA og at den er dannet ved en fremgangsmåte som angitt i ett eller flere av kravene 1 til 4.
7. Polymer ekstruderingsgjenstand som angitt i krav 6, som er en film.
8. Film som angitt i krav 7, som har en tykkelse på mindre enn 50 um.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB0410388.3A GB0410388D0 (en) | 2004-05-11 | 2004-05-11 | An extrusion process |
PCT/GB2005/050062 WO2006032929A1 (en) | 2004-05-11 | 2005-05-11 | An extrusion process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20065202L NO20065202L (no) | 2007-02-05 |
NO338489B1 true NO338489B1 (no) | 2016-08-22 |
Family
ID=32526751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20065202A NO338489B1 (no) | 2004-05-11 | 2006-11-13 | Fremgangsmåte for å danne en polymer ekstruderingsgjenstand eller støp gjenstand. |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070232720A1 (no) |
EP (1) | EP1745097B1 (no) |
JP (1) | JP5005531B2 (no) |
AT (1) | ATE465209T1 (no) |
CA (1) | CA2566510C (no) |
DE (1) | DE602005020765D1 (no) |
ES (1) | ES2343535T3 (no) |
GB (1) | GB0410388D0 (no) |
MX (1) | MXPA06013063A (no) |
NO (1) | NO338489B1 (no) |
PL (1) | PL1745097T3 (no) |
WO (1) | WO2006032929A1 (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007026166A1 (de) | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Kuraray Europe Gmbh | Verfahren zur thermoplastischen Formgebung von Polyvinylalkohol und hiermit hergestellte Formkörper oder Granulate |
US8975387B1 (en) | 2010-03-22 | 2015-03-10 | North Carolina State University | Modified carbohydrate-chitosan compounds, methods of making the same and methods of using the same |
EP3149050A1 (en) | 2014-06-02 | 2017-04-05 | Tethis, Inc. | Modified biopolymers and methods of producing and using the same |
US10689566B2 (en) | 2015-11-23 | 2020-06-23 | Anavo Technologies, Llc | Coated particles and methods of making and using the same |
PL438788A1 (pl) | 2021-08-20 | 2023-02-27 | Grupa Azoty Spółka Akcyjna | Sposób wytwarzania biodegradowalnej kompozycji polimerowej, zawierającej skrobię termoplastyczną oraz syntetyczny polimer biodegradowalny, biodegradowalna kompozycja polimerowa wytworzona tym sposobem oraz jej zastosowanie jako materiał do wytwarzania modeli w druku przestrzennym w technologii FFF |
CN117806387B (zh) * | 2024-02-29 | 2024-05-24 | 青岛英诺包装科技有限公司 | 一种基于数据处理的加工温度调控方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5322866A (en) * | 1993-01-29 | 1994-06-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Method of producing biodegradable starch-based product from unprocessed raw materials |
US5393804A (en) * | 1992-11-24 | 1995-02-28 | Parke, Davis & Company | Biodegradable compositions comprising starch and alkenol polymers |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3959425A (en) * | 1973-06-04 | 1976-05-25 | Mobil Oil Corporation | Method for extruding tubular thermoplastic film |
NL8502190A (nl) * | 1985-08-06 | 1987-03-02 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie en georienteerde folie. |
GB2214918B (en) * | 1988-02-03 | 1992-10-07 | Warner Lambert Co | Polymeric materials made from starch and at least one synthetic thermoplastic polymeric material |
BE1002635A6 (nl) * | 1988-12-09 | 1991-04-16 | Amylum Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een mengsel van zetmeel en polyvinylalcohol en aldus vervaardigd mengsel. |
IT1234783B (it) * | 1989-05-30 | 1992-05-27 | Butterfly Srl | Procedimento per la produzione di composizioni a base di amido destrutturato e composizioni cosi ottenute |
IT1233599B (it) * | 1989-05-30 | 1992-04-06 | Butterfly Srl | Composizioni polimeriche per la produzione di articoli di materiale plastico biodegradabile e procedimenti per la loro preparazione |
NO306471B1 (no) * | 1989-07-11 | 1999-11-08 | Warner Lambert Co | Polymerblanding omfattende strukturendret stivelse, samt anvendelse av blandingen |
US5409973A (en) * | 1989-08-07 | 1995-04-25 | Butterfly S.R.L. | Polymer composition including destructured starch and an ethylene copolymer |
GB9017300D0 (en) * | 1990-08-07 | 1990-09-19 | Cerestar Holding Bv | Starch treatment process |
US5384187A (en) * | 1991-05-15 | 1995-01-24 | Nippon Gohsei Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Biodegradable resin compositions and laminates based thereon |
JP3108472B2 (ja) * | 1991-07-01 | 2000-11-13 | 日本合成化学工業株式会社 | 生分解性樹脂組成物 |
DE4116404A1 (de) * | 1991-05-18 | 1992-11-19 | Tomka Ivan | Polymermischung fuer die herstellung von folien |
DE4119915C2 (de) * | 1991-06-17 | 1994-07-21 | Inventa Ag | Stärke-Polymer-Mischung, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung |
IT1250045B (it) * | 1991-11-07 | 1995-03-30 | Butterfly Srl | Procedimento per la produzione di alcool polivinilico plastificato e suo impiego per la preparazione di composizioni termoplastiche biodegradabili a base di amido. |
AU648704B2 (en) * | 1991-11-25 | 1994-04-28 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Method of extruding starch under low moisture conditions using feed starch having coarse particle size |
BE1006138A3 (fr) * | 1992-09-01 | 1994-05-24 | Solvay | Compositions polymeriques pour la production d'articles soudables en haute frequence, maitre melange pour la preparation de ces compositions et articles produits a partir de celles-ci. |
US5308879A (en) * | 1992-09-07 | 1994-05-03 | Nippon Gohsei Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for preparing biodegradable resin foam |
BR9405651A (pt) * | 1993-01-08 | 1995-11-14 | Novon International Inc | Composição de mistura de polímeros termoplásticos biodegradáveis; processo de preparar a mesma; artigo formado; filme e fibra |
US5362778A (en) * | 1993-02-16 | 1994-11-08 | Air Products And Chemicals, Inc. | Extrudable polyvinyl alcohol compositions containing modified starches |
US5512090A (en) * | 1993-06-24 | 1996-04-30 | Free-Flow Packaging Corporation | Compositions for resilient biodegradable packaging material products |
WO1997003120A1 (en) * | 1995-07-12 | 1997-01-30 | Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus | Thermoplasticized starch component and process for the preparation thereof |
JPH09137069A (ja) * | 1995-11-15 | 1997-05-27 | Nippon Shokuhin Kako Co Ltd | 生分解性組成物 |
JPH09294482A (ja) * | 1996-05-07 | 1997-11-18 | Nippon Shokuhin Kako Co Ltd | 生分解性育苗用ポット |
DE19624641A1 (de) * | 1996-06-20 | 1998-01-08 | Biotec Biolog Naturverpack | Biologisch abbaubarer Werkstoff, bestehend im wesentlichen aus oder auf Basis thermoplastischer Stärke |
US6743506B2 (en) * | 2001-05-10 | 2004-06-01 | The Procter & Gamble Company | High elongation splittable multicomponent fibers comprising starch and polymers |
US20040170785A1 (en) * | 2003-02-28 | 2004-09-02 | Wurtzel Kenneth Charles | Cosmetic containers |
US7402625B2 (en) * | 2003-06-11 | 2008-07-22 | 3M Innovative Properties Company | Compositions and method for improving the processing of polymer composites |
US7612031B2 (en) * | 2005-12-15 | 2009-11-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Health-and-hygiene appliance comprising a dispersible component and a releasable component disposed adjacent or proximate to said dispersible component; and processes for making said appliance |
-
2004
- 2004-05-11 GB GBGB0410388.3A patent/GB0410388D0/en not_active Ceased
-
2005
- 2005-05-11 ES ES05805014T patent/ES2343535T3/es active Active
- 2005-05-11 DE DE602005020765T patent/DE602005020765D1/de active Active
- 2005-05-11 AT AT05805014T patent/ATE465209T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-05-11 WO PCT/GB2005/050062 patent/WO2006032929A1/en active Application Filing
- 2005-05-11 JP JP2007512352A patent/JP5005531B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-05-11 PL PL05805014T patent/PL1745097T3/pl unknown
- 2005-05-11 MX MXPA06013063A patent/MXPA06013063A/es active IP Right Grant
- 2005-05-11 EP EP05805014A patent/EP1745097B1/en active Active
- 2005-05-11 CA CA2566510A patent/CA2566510C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-05-11 US US11/596,291 patent/US20070232720A1/en not_active Abandoned
-
2006
- 2006-11-13 NO NO20065202A patent/NO338489B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5393804A (en) * | 1992-11-24 | 1995-02-28 | Parke, Davis & Company | Biodegradable compositions comprising starch and alkenol polymers |
US5322866A (en) * | 1993-01-29 | 1994-06-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Method of producing biodegradable starch-based product from unprocessed raw materials |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007537324A (ja) | 2007-12-20 |
MXPA06013063A (es) | 2007-05-23 |
EP1745097B1 (en) | 2010-04-21 |
GB0410388D0 (en) | 2004-06-16 |
ES2343535T3 (es) | 2010-08-03 |
JP5005531B2 (ja) | 2012-08-22 |
US20070232720A1 (en) | 2007-10-04 |
CA2566510A1 (en) | 2006-03-30 |
NO20065202L (no) | 2007-02-05 |
DE602005020765D1 (de) | 2010-06-02 |
WO2006032929A1 (en) | 2006-03-30 |
PL1745097T3 (pl) | 2010-09-30 |
CA2566510C (en) | 2011-02-01 |
ATE465209T1 (de) | 2010-05-15 |
EP1745097A1 (en) | 2007-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10752759B2 (en) | Methods for forming blended films including renewable carbohydrate-based polymeric materials with high blow up ratios and/or narrow die gaps for increased strength | |
JP7241182B2 (ja) | ポリ乳酸重合溶融体からポリ乳酸発泡製品を直接製造する方法および装置 | |
US5569692A (en) | Biodegradable compositions and films or moulded articles obtained therefrom | |
AU2012356192B2 (en) | Multi-layered film containing a biopolymer | |
US8841362B2 (en) | Thermoplastic starch and synthetic polymer blends and method of making | |
US5480923A (en) | Thermoplastically processible composition of starch acrylate copolymers | |
JP3595560B2 (ja) | フィルム形成デンプン含有重合体組成物、該組成物から製造される形成物品および該物品の製法 | |
NO338489B1 (no) | Fremgangsmåte for å danne en polymer ekstruderingsgjenstand eller støp gjenstand. | |
US11059957B2 (en) | Highly environmentally sustainable composite material | |
JP6575059B2 (ja) | エチレン−ビニルエステル系共重合体ケン化物ペレット及びエチレン−ビニルエステル系共重合体ケン化物ペレットの製造方法 | |
Ghozali et al. | Preparation and characterization of thermoplastic starch from sugar palm (Arenga pinnata) by extrusion method | |
EP0942040B1 (en) | A polymeric plastic film | |
CN105128370A (zh) | 一种高柔软性bopp薄膜的制备方法 | |
JP3344762B2 (ja) | 生分解性樹脂発泡体の製造方法 | |
Mitrus | TPS and its nature | |
TWI847936B (zh) | 含有澱粉之樹脂組成物、顆粒、小片、樹脂成形物、含有澱粉之樹脂組成物的製造方法、顆粒或小片的製造方法、及樹脂成形物的製造方法 | |
CN110684230A (zh) | 一种利用超临界二氧化碳发泡的淀粉泡沫材料及其制备方法 | |
JP3344759B2 (ja) | 生分解性樹脂発泡体 | |
JP7398586B1 (ja) | 澱粉含有樹脂組成物、ペレット、フレーク、樹脂成形物、澱粉含有樹脂組成物の製造方法、ペレット又はフレークの製造方法、及び樹脂成形物の製造方法 | |
JP2018104629A (ja) | 澱粉・樹脂複合成形加工材料 | |
JP3344758B2 (ja) | 生分解性樹脂発泡体の製造方法 | |
CN113897037A (zh) | 一种热收缩重包装复合塑料膜及其制备方法 | |
CN109181251A (zh) | 一种改性聚乳酸材料制品 | |
JP2018104628A (ja) | 澱粉・樹脂複合中間粒体の製造方法 | |
PL219960B1 (pl) | Sposób formowania skrobi ekstrudowanej |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |