NO330002B1 - Korrosjonsbestandig materiale - Google Patents

Korrosjonsbestandig materiale Download PDF

Info

Publication number
NO330002B1
NO330002B1 NO20022917A NO20022917A NO330002B1 NO 330002 B1 NO330002 B1 NO 330002B1 NO 20022917 A NO20022917 A NO 20022917A NO 20022917 A NO20022917 A NO 20022917A NO 330002 B1 NO330002 B1 NO 330002B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
deformed
less
weight
corrosion
free state
Prior art date
Application number
NO20022917A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20022917L (no
NO20022917D0 (no
Inventor
Herbert Aigner
Josef Bernauer
Gabriele Saller
Original Assignee
Boehler Edelstahl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3685991&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO330002(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Boehler Edelstahl filed Critical Boehler Edelstahl
Publication of NO20022917L publication Critical patent/NO20022917L/no
Publication of NO20022917D0 publication Critical patent/NO20022917D0/no
Publication of NO330002B1 publication Critical patent/NO330002B1/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C30/00Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/065Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et materiale med høy korrosjonsbestandighet i medier med høy kloridkonsentrasjon, egnede for innretninger innen oljefeltteknikken, spesielt for borestrengkomponenter, bestående av elementene karbon (C), silisium (Si), mangan (Mn), krom (Cr), molybden (Mo), nikkel (Ni), kopper (Cu), nitrogen (N), jern (Fe) samt fremstillingsbetingede forurensninger, hvilket materiale er varmdeformerbart eller etter en avkjøling kalddeformerbart.
Korrosjonsbestandige materialer som viser paramagnetisk oppførsel og høy fasthet er anvendbare for innretninger innenfor oljefeltteknikken, spesielt for borestrengkomponenter. Riktignok stilles det stadig høyere krav til delene og det stilles stadig strengere krav til målestokken av materialene.
For å kunne gjennomføre retningsmålinger ved en neddykking, henholdsvis nedføring, i en boring med en nødvendig nøyaktighet, må materialet ha en permeabilitet på mindre enn 1,005.
En høy mekanisk fasthet, spesielt en tøyningsverdi høyere enn 0,2 %, er nødvendig med tank på et fordelaktig anleggsteknisk konsept og en høy driftssikkerhet av delene, fordi kravene til disse forutses å ligge opp til grenseverdiene for den aktuelle material-belastbarheten og stadig større boredybder er påkrevet. Videre er skårslagseigheten av materialet viktig, fordi delene ofte må tåle slagliknende eller støtliknende høye belastninger.
Spesielt for borestrengdeler og borestenger er i mange tilfeller en høy utmattingsfasthet av betydning, fordi det ved en rotasjon av delene, henholdsvis borestengene, kan foreligge svellende eller vekslende belastninger.
Delene blir ofte montert eller innsatt ved lave temperaturer, slik at også seighetsover-gangstemperaturen (FATT) for materialet tilkommer en høy stedsverdi.
Avgjørende betydning har korrosjonsoppførselen for deler som anvendes innenfor oljefeltteknikken, det vil på den ene siden si spenningsrisskorrosjon (SCC) og på den andre siden hullkorrosjon (pitting, CPT).
Som det fremgår av ovenstående stilles det til materialer med høy korrosjonsbestandighet i medier med høy kloridkonsentrasjon, som er egnede for mnrefriinger innenfor oljeteknikken, samtidig et stort antall høye krav.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe et paramagnetisk materiale med høy tøyningsgrense, høy skårslagfasthet og høy utmattingsfasthet samt en lav seighetsovergangstemperatur, som samtidig er korrosjonsbestandig, spesielt mot hullkorrosjon, i kloridholdige medier.
Dette målet oppnås med et materiale av den innledningsvis nevnte typen, som i det vesentlige består av elementene i vekt-%
samt fremstillingsbetingede forurensninger, hvilket materiale i nitridutfellingsfri tilstand og uten utfelte assosierte faser er varmdeformert og kalddeformert etter en avkjøling i ferittfn tilstand
og oppviser
en permeabilitet på mindre enn 1,0048
en tøyningsgrense (Rpo,2) på større enn 710 N/mm<2>
en skårslagseighet på over 60 J
en utmattingsfasthet på større enn ±310 N/mm<2>
ved N = 10 belastningsreversjoner og
en seighetstemperatur på under -28°C (FATT).
De ved oppfinnelsen oppnådde fordelene ligger spesielt i den legeringstekniske virkningen av en balansert nitrogenkonsentrasjon. Det er overraskende funnet at ved fremstillingen av deler kan det oppnås et spesielt høyt utbytte. Selv om ingen nitridurfellinger kan være tilstede ved en varmdeformasjon forverres deformerbarheten av materialet ved varierende smeltevarme ved innhold over 0,29 vekt-% nitrogen på en sprangvis måte. Videre kan i et trangt konsentrasjonsområde på 0,17 til 0,20 vekt-% N en utsMlling av assosierte faser forhindres på enkel måte når de ytterligere legeringselementene foreligger i de forutsatte innholdsområdene. Nitrogen, nikkel og molybden gir derved også synergistisk en ytterst høy resistens mot hullkorrosjon (pitting).
Med 0,03 vekt-% er karboninnholdet av legeringen av korrosjonskjemiske grunner begrenset oppad, hvorved en ytterligere senkning av denne forhøyer korrosjonsbestandigheten av materialet, spesielt hull- og speningsrisskorrosjonen.
Silisiuminnholdet skal ved materialet ifølge oppfinnelsen ikke overskride 0,89 vekt-%, av korrosjonskjemiske grunner og spesielt på grunn av den lave magnetiske permea-biliteten.
Nitrogenoppløseligheten av legeringen og austenitt-stabiliseringen fremmes ved hjelp av mangan. Riktignok må, med tanke på en forebyggelse av hullkorrosjonen, mangan-innholdene begrenses oppad med 4,49 vekt-%, og for dette formålet innføres nikkel i legeringen. Et minste innhold på 0,51 vekt-% mangan er påkrevet for en virkningsfull svovelbinding.
Ett av de spesielt viktige legeringselementene med tanke på korrosjonsmotstanden er krom, fordi krom utgjør grunnlaget for dannelsen av et passivt sjikt på overflaten av delene. For i stor grad å forhindre et eventuelt stedvis gjennombrudd av dette sjiktet, i synergivirkning med de øvrige legeringselementene, spesielt Mo og N, er innhold på minst 25,1 vekt-% Cr påkrevet. Ved høyere innhold enn 38,9 vekt-% øker faren for en utskillelse av intermetalliske faser.
Selv om legeringselementet molybden er ytterst viktig for en bestandighet av materialet mot sprekk- og hullkorrosjon, bør innholdet ikke overskride 5,9 vekt-%, fordi da en tendens til dannelse av assosierte faser øker ekspansivt. Lavere innhold enn 2,1 vekt-% forverrer korrosjonsoppførselen av materialet overproporsjonalt.
Legeringselementet nikkel er i de forutsatte konsentrasjonene viktig for stabilisering av det kubiske flatesentrerte atomgitteret, det vil si for lav permeabilitet, og er interaktivt med krom og molybden virkningsfullt for å unngå hullkorrosjon. Ved 38,9 vekt-% heves seigheten, FATT og utmattingsfastheten på fordelaktig måte. Ved en under-skridelse av 22,9 vekt-% reduseres i økende grad den stabiliserende effekten med tanke på korrosjon, spesielt spenningsrisskorrosjon, i kloridholdige medier, og vedrørende de magnetiske verdiene ved kalddeformasjon, forhøyes følgelig tendensen til dannelse av soner med deformasjonsmartentsitt.
For ølcning av korrosjonsbestandigheten er også et kopperinnhold forutsatt innenfor grensen av legeringen, selv om det stilles spørsmål ved virkningen av dette elementet på forskjellig måte.
Som nevnt tidligere avstemmes nitrogeninnholdet synergetisk med den øvrige legeringssammensetningen. Dette innholdet på 0,17 til 0,29 vekt-% har den ytterligere fordelen at en blokk kan las størkne under atmosfæretrykk, uten at det i denne dannes gassinneslutninger ved at oppløselighetsgrensen overskrides ved størkningen.
På et spesielt høyt nivå kan de magnetiske, de mekaniske og spesielt verdiene for korrosjonsbestandigheten av materialet innstilles, når dette i det vesentlige består av elementene i vekt-%
C = mindre enn/lik 0,02, fortrinnsvis 0,005 til 0,02
Si = mindre/lik 0,75, fortrinnsvis 0,20 til 0,70
Mn = 1,1 til 2,9, fortrinnsvis 2,01 til 2,6
Cr = 26,1 til 27,9, fortrinnsvis 26,5 til 27,5
Mo = 2,9 til 5,9, fortrinnsvis 3,2 til 3,8
Ni = 27,9 til 32,5, fortrinnsvis 30,9 til 32,1
Cu = 0,98 til 1,45, fortrinnsvis 1,0 til 1,4
N = 0,175 til 0,29, fortrinnsvis 0,18 til 0,22
Fe og fremstillingsbetingede forurensninger = rest.
Høye mekaniske egenskapsverdier ved en relativ magnetisk permeabilitet på 1,004 og mindre, oppnås når materialet i utfellmgsfri tilstand varmdeformeres minst 3,6-ganger
og er kalddeformert ved en temperatur på 100 til 590°C, fortrinnsvis 360 til 490°C, med en omformingsgradpå mindre enn 38 %, fortrinnsvis på 6 til 19 %. Ifølge oppfinnelsen oppviste materialet et hullkorrosjonspotensiale i nøytral oppløsning ved romtemperatur større enn 1100 mVH/1000 ppm klorid og/eller 1000 mVH/80000 ppm klorid.
Oppfinnelsen skal belyses nærmere ved hjelp av eksempler.
I tabell 1 er den kjemiske sammensehiingen for legeringen ifølge oppfinnelsen og sanmienligningsmaterialer angitt. Videre er de karakteristiske tallene for varmdeformasjon og kalddeformasjon av smistykkene angitt i denne tabellen.
Fra tabell 2 fremgår de magnetiske og de mekaniske karakteristiske verdiene for disse materialene.
Med prøvebetegnelsene 1 til 5 er sammenhgnmgslegeringer og med prøvebetegnelsene A til E er ifølge oppfinnelsen sammensatte legeringer oppstilt i tabell 1. Undersøkelses-resultatene for materialene fremgår av tabell 2, disse resultatene skal omtales kort i det følgende.
Legeringene 1 til 3 oppviser lave nitiogeninnhold, viser derfor ingen ønsket konsolidering ved en kalddeformasjon, som også fremgår av Rpo^-verdiene, og også for utmattmgsfastheten ble det funnet lave tallverdier (ikke angitt i tabellen) på ±270,210 og 290 N/mm<2>. Korrosjonskjemisk er hverken SCC- eller CPT-verdiene tilstrekkelige, hvilket spesielt kan tilbakeføres til lave Mo-innhold og ved materialet 2 til et lavt Cr-innhold.
Legeringene 4 og 5 har en ikke tilstrekkelig høy og en overforhøyet nitrogenkonsentrasjon, hvilket fører til høyere verdier for naturlig flytegrenser og hvilket også hever verdien for bøyefastheten (±308, 340 N/mm ). På grunn av et lavt Cr-innhold er det ved materialet 4 tilstede en uheldig DUAL-nnkrostruktur (påetsinger på komgrensene), hvorved det videre skal bemerkes at også materialet 5, på tross av en tilstrekkelig Mo-konsentrasjon, men på grunn av de lavere Cr-innholdene, ikke oppfyller kravene til korrosjonsbestandighet. Resultatene for legeringene A til E viser at nitrogeninnholdene fører til en gunstig konsolidering ved en kaldomformrng og de aktuelle konsentrasjonene av nitrogen, nikkel og molybden bevirker synergistisk en høy korrosjonsbestandighet av materialet i kloridholdige medier, spesielt en høy mostand mot pitting.

Claims (4)

1. Materiale med høy korrosjonsbestandighet i medier med høy kloridkonsentrasjon, egnet for innretninger innenfor oljefeltteknikken, spesielt for borestrengkomponenter, bestående i det vesentlige av elementene i vekt-%
samt fi-emstillingsbetingede forurensninger, hvilket materiale er varmdeformert i nitridutskillingsfri tilstand og uten utskilte assosierte faser og kalddeformert etter en avkjøling i ferittfri tilstand og oppviser en permeabilitet på mindre enn 1,0048 en tøyningsgrense (Rpo,2) på større enn 710 N/mm en skårslagseighet på over 60 J en utmattingsfasthet på minst ±310 N/mm<2> ved N = 10<7>belastningsreversjoner og en seighetsovergangstemperatur på under —28°C (FATT).
2. Materiale ifølge krav 1, bestående i det vesentlige av elementene i vekt-% C mindre/lik 0,02, fortrinnsvis 0,01 til 0,02 Si mindre/lik 0,75, fortrinnsvis 0,20 til 0,70 Mn 1,1 til 2,9, fortrinnsvis 2,01 til 2,6 Cr 26,1 til 27,9, forhinnsvis 26,5 til 27,5 Mo 2,9 til 5,9, fortrinnsvis 3,2 til 3,8 Ni 27,9 til 32,5, fortrinnsvis 30,9 til 32,1 Cu 0,98 til 1,45, fortrinnsvis 1,0 til 1,4 N = 0,175 til 0,29, fortrinnsvis 0,18 til 0,22 Fe og fremstillingsbetingede forurensninger~ rest.
3. Materiale ifølge krav 1 eller 2, som er varmdeformert i utskiUingsfri tilstand minst 3,6-ganger og kalddeformert ved en temperatur på 100 til 590°C, fortrinnsvis på 360 til 490°C, med en omformingsgrad mindre enn 38 %, fortrinnsvis på 6 til 19 %.
4. Materiale ifølge ett av kravene 1 til 3, som oppviser et hullpotensiale i nøytral løsning ved romtemperatur på større enn 1100 mVH/1000 ppm klorider og/eller 1000 mVH/80000 ppm klorider.
NO20022917A 2000-06-30 2002-06-18 Korrosjonsbestandig materiale NO330002B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0113300A AT408889B (de) 2000-06-30 2000-06-30 Korrosionsbeständiger werkstoff
PCT/AT2001/000188 WO2002002837A1 (de) 2000-06-30 2001-06-08 Korrosionsbeständiger werkstoff

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20022917L NO20022917L (no) 2002-06-18
NO20022917D0 NO20022917D0 (no) 2002-06-18
NO330002B1 true NO330002B1 (no) 2011-02-07

Family

ID=3685991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20022917A NO330002B1 (no) 2000-06-30 2002-06-18 Korrosjonsbestandig materiale

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6764647B2 (no)
EP (1) EP1294956B1 (no)
AT (2) AT408889B (no)
AU (1) AU2001265657A1 (no)
CA (1) CA2396207C (no)
DE (1) DE50104841D1 (no)
ES (1) ES2231505T3 (no)
NO (1) NO330002B1 (no)
WO (1) WO2002002837A1 (no)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE525252C2 (sv) * 2001-11-22 2005-01-11 Sandvik Ab Superaustenitiskt rostfritt stål samt användning av detta stål
AT410550B (de) * 2002-01-23 2003-05-26 Boehler Edelstahl Reaktionsträger werkstoff mit erhöhter härte für thermisch beanspruchte bauteile
US20040221929A1 (en) 2003-05-09 2004-11-11 Hebda John J. Processing of titanium-aluminum-vanadium alloys and products made thereby
US7837812B2 (en) 2004-05-21 2010-11-23 Ati Properties, Inc. Metastable beta-titanium alloys and methods of processing the same by direct aging
JP2009541587A (ja) * 2006-06-23 2009-11-26 ジョルゲンセン フォージ コーポレーション オーステナイト系常磁性耐食性材料
US8808471B2 (en) * 2008-04-11 2014-08-19 Questek Innovations Llc Martensitic stainless steel strengthened by copper-nucleated nitride precipitates
US10351922B2 (en) 2008-04-11 2019-07-16 Questek Innovations Llc Surface hardenable stainless steels
US10053758B2 (en) * 2010-01-22 2018-08-21 Ati Properties Llc Production of high strength titanium
US9255316B2 (en) 2010-07-19 2016-02-09 Ati Properties, Inc. Processing of α+β titanium alloys
US8499605B2 (en) 2010-07-28 2013-08-06 Ati Properties, Inc. Hot stretch straightening of high strength α/β processed titanium
US9206497B2 (en) 2010-09-15 2015-12-08 Ati Properties, Inc. Methods for processing titanium alloys
US8613818B2 (en) 2010-09-15 2013-12-24 Ati Properties, Inc. Processing routes for titanium and titanium alloys
US10513755B2 (en) 2010-09-23 2019-12-24 Ati Properties Llc High strength alpha/beta titanium alloy fasteners and fastener stock
US8652400B2 (en) 2011-06-01 2014-02-18 Ati Properties, Inc. Thermo-mechanical processing of nickel-base alloys
US9347121B2 (en) 2011-12-20 2016-05-24 Ati Properties, Inc. High strength, corrosion resistant austenitic alloys
US9050647B2 (en) 2013-03-15 2015-06-09 Ati Properties, Inc. Split-pass open-die forging for hard-to-forge, strain-path sensitive titanium-base and nickel-base alloys
US9869003B2 (en) 2013-02-26 2018-01-16 Ati Properties Llc Methods for processing alloys
US9192981B2 (en) 2013-03-11 2015-11-24 Ati Properties, Inc. Thermomechanical processing of high strength non-magnetic corrosion resistant material
US9777361B2 (en) 2013-03-15 2017-10-03 Ati Properties Llc Thermomechanical processing of alpha-beta titanium alloys
US11111552B2 (en) 2013-11-12 2021-09-07 Ati Properties Llc Methods for processing metal alloys
US10094003B2 (en) 2015-01-12 2018-10-09 Ati Properties Llc Titanium alloy
RU2611252C1 (ru) * 2015-10-13 2017-02-21 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Способ получения высокопрочного проката аустенитной нержавеющей стали с наноструктурой
US10502252B2 (en) 2015-11-23 2019-12-10 Ati Properties Llc Processing of alpha-beta titanium alloys
DE102018133255A1 (de) 2018-12-20 2020-06-25 Voestalpine Böhler Edelstahl Gmbh & Co Kg Superaustenitischer Werkstoff
DE102018133251A1 (de) 2018-12-20 2020-06-25 Schoeller-Bleckmann Oilfield Technology Gmbh Bohrstrangkomponente mit hoher Korrosionsbeständigkeit und Verfahren zu ihrer Herstellung
CN114502757B (zh) * 2019-10-10 2023-04-07 日本制铁株式会社 合金材料和油井用无缝管

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI760020A (no) * 1976-01-07 1977-07-08 Rauma Repola Oy
US4201575A (en) * 1979-05-18 1980-05-06 Carpenter Technology Corporation Austenitic stainless corrosion-resistant alloy
US4400349A (en) 1981-06-24 1983-08-23 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Alloy for making high strength deep well casing and tubing having improved resistance to stress-corrosion cracking
US4421571A (en) 1981-07-03 1983-12-20 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Process for making high strength deep well casing and tubing having improved resistance to stress-corrosion cracking
DE3716665A1 (de) 1987-05-19 1988-12-08 Vdm Nickel Tech Korrosionsbestaendige legierung
US4824638A (en) * 1987-06-29 1989-04-25 Carondelet Foundry Company Corrosion resistant alloy
JPS6447817A (en) 1987-08-13 1989-02-22 Nippon Steel Corp Production of austenitic stainless steel having excellent seawater corrosion resistance
DE4342188C2 (de) * 1993-12-10 1998-06-04 Bayer Ag Austenitische Legierungen und deren Verwendung
DE19748205A1 (de) 1997-10-31 1999-05-06 Abb Research Ltd Verfahren zur Herstellung eines Werkstückes aus einer Chromlegierung und dessen Verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002002837A1 (de) 2002-01-10
ATA11332000A (de) 2001-08-15
AU2001265657A1 (en) 2002-01-14
ATE284979T1 (de) 2005-01-15
NO20022917L (no) 2002-06-18
EP1294956B1 (de) 2004-12-15
ES2231505T3 (es) 2005-05-16
US6764647B2 (en) 2004-07-20
AT408889B (de) 2002-03-25
EP1294956A1 (de) 2003-03-26
CA2396207C (en) 2007-08-14
US20030024612A1 (en) 2003-02-06
CA2396207A1 (en) 2002-01-10
DE50104841D1 (de) 2005-01-20
NO20022917D0 (no) 2002-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO330002B1 (no) Korrosjonsbestandig materiale
US8608872B2 (en) High-strength stainless steel pipe excellent in sulfide stress cracking resistance and high-temperature carbonic-acid gas corrosion resistance
US8137613B2 (en) Austenitic stainless steel welded joint and austenitic stainless steel welding material
CA2872342C (en) High-strength seamless stainless steel tube for oil country tubular goods and method for manufacturing the same
EP3604593A1 (en) Two-phase stainless steel and manufacturing method therefor
US8133334B2 (en) Process for manufacturing high strength corrosion resistant alloy for oil patch applications
AU2009230545B2 (en) Stainless steel for use in oil well tube
JP6139479B2 (ja) 高強度ステンレス鋼管の製造方法および高強度ステンレス鋼管
EP1446513A1 (en) Super-austenitic stainless steel
US20080038148A1 (en) Hybrid corrosion-resistant nickel alloys
US20160097112A1 (en) Ni-Fe-Cr-Mo Alloy
JP6774436B2 (ja) 耐食鋼、耐食鋼の製造方法、及び使用
JP2010159438A (ja) 耐粒界腐食性に優れた高耐食合金
JP2742948B2 (ja) 耐食性の優れたマルテンサイト系ステンレス鋼およびその製造方法
JP7307370B2 (ja) 合金材および油井用継目無管
JP3814836B2 (ja) 耐食性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼継目無鋼管の製造法
WO2008156526A1 (en) Low alloy steels with superior corrosion resistance for oil country tubular goods
GB2123031A (en) High-nickel austenitic alloys for sour well service
JP6987651B2 (ja) 熱間加工性に優れ、サブゼロ処理を要しない高硬度析出硬化型ステンレス鋼
GB2123437A (en) Dual phase stainless steel suitable for use in sour wells
Francis et al. The selection of superduplex stainless steel for oilfield applications
Herrera et al. Influence of Thermomechanical Processing on Mechanical Properties and Corrosion Resistance of Super Duplex Stainless Steel UNS S32750
JP2745070B2 (ja) 高強度かつ耐食性の優れたマルテンサイト系ステンレス鋼およびその製造方法
Li et al. Promoting in situ formation of core‐shell structured carbides in high‐Cr cast irons by boron addition
JP6974507B2 (ja) 耐食性合金

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired