NO319330B1 - Anordning for knusing av pulverpartikler og regulering av kornstorrelse - Google Patents
Anordning for knusing av pulverpartikler og regulering av kornstorrelse Download PDFInfo
- Publication number
- NO319330B1 NO319330B1 NO20002757A NO20002757A NO319330B1 NO 319330 B1 NO319330 B1 NO 319330B1 NO 20002757 A NO20002757 A NO 20002757A NO 20002757 A NO20002757 A NO 20002757A NO 319330 B1 NO319330 B1 NO 319330B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- particles
- area
- gap
- rotating body
- conical
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 105
- 239000000843 powder Substances 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 49
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 15
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 8
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 229920003114 HPC-L Polymers 0.000 description 1
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2/10—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers concentrically moved; Bell crushers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
- B02B1/02—Dry treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/02—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs
- B02C7/08—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs with vertical axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning for knusedimensjonering av partikler for å dimensjonere,' til en forutbestemt partikkelstørrelse, forskjellige våte eller tørre materialer slik som medikamenter, matvarer, for, kjemikalier, gjødninger, fin kull og kalkstein som ble granulert eller formet ved hjelp av forskjellige apparater. Mer spesielt vedrører foreliggende oppfinnelse en anordning for knusedimensjonering av partikler for å knuse våte aggregater eller tørre blokker, dvs. granulerte materialer (klumper) granulert eller formet ved hjelp av forskjellige apparater og som har partikkelstørrelse lik eller større enn en målverdi, og for å sortere de knuste materialer til et konstant partikkelstørrelsesområde.
Nå blir blandings-, granulerings- og dimensjonerings-dimensjoner utført på forskjellige områder innbefattende det farmasøytiske området og matvareområdet. En justerings-operasjon av partikkelstørrelse i en varefremstillingsprosess er en viktig enhetsoperasjon for å forbedre, slik som kvaliteten til partiklene og tiden for fluidiserings- og tørkeoperasjonen. De konvensjonelle anordninger for knuse-dimens j onering av partikler er imidlertid utformet slik at partikkelstørrelsen blir regulert ved hjelp av en sikt.
Dvs. at i en konvensjonell anordning for knuse-dimens jonering av partikler, som vist på fig. 7, er en sylindrisk sikt (klassifiseringsmekanisme) c montert på et øvre hus b forsynt med materialinnføringsåpning a. En rotasjonsaksel d som er forbundet med en drivmekanisme, blir vertikalt løftet i midten av sikten c. Ved hjelp av et antall horisontale, roterende granuleringsblader e montert på rotasjonsakselen d ved en forutbestemt avstand fra hverandre, blir våte aggregater eller tørre blokker knust, og partikler som er dimensjonert til en forutbestemt partikkelstørrelse blir ført ut fra et dimensjonert partikkelhull cl i den sylindriske sikten c.
Hvis en slik sikt c blir brukt, er det imidlertid nødvendig å tilveiebringe forskjellige sylindriske sikter c med forskjellige hullstørrelser avhengig av ønskede partikkelstørrelser for å dimensjonere partikler til den forutbestemte partikkelstørrelse. Etter at sikten c er blitt brukt, må den rengjøres. Hvis sikten blir brukt kontinuerlig, blir videre selve sikten slitt og ødelagt, og friksjonspartikler eller avbrutte stykker av sikten kan bli blandet inn i produktpartiklene. Derfor er det nødvendig å kontrol-lere sikten hyppig, og det er en ulempe at streng kvalitetskontroll må utføres.
I tilfelle med våte materialer er sikten utsatt for å bli tilstoppet avhengig av fysiske karakteristikker ved et materiale som* skal behandles, og det er et problem at materialet som skal behandles, blir eltet inn i sikten c. I tilfelle med både de våte materialer og de tørre materialer blir også partikler som har riktig størrelse knust av støt-kraften til granuleringsbladet e, og det er et problem at fine partikler blir fremstilt i store mengder, og utbyttet blir for lite.
Foreliggende oppfinnelse er blitt gjort for å løse de ovennevnte problemer, og det er et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en anordning for knusedimensjonering av partikler der partikkelstørrelsen kan reguleres uten å bruke en sikt i det hele tatt, det blir mulig å eliminere behovet for rengjøringsoperasjonen etter at apparatet er brukt, en streng kvalitetskontroll for å hindre friksjonspartikler eller avbrutte stykker av sikten fra å bli blandet inn i et produkt, og en ulempe forårsaket av bruk av sikten slik som tilstopping av sikten, og det blir mulig å eliminere den ulempe at et materiale som skal behandles, blir eltet når det er et vått materiale, eller at partikler som har riktig partikkelstørrelse også blir knust slik at det frembringes fine partikler i store mengder som forringer ytelsen når det benyttes våte materialer eller tørre materialer, og det blir mulig å dimensjonere partikler innenfor et riktig partikkel-størrelsesområde.
For å oppnå ovennevnte formål er det i henhold til den foreliggende oppfinnelse tilveiebrakt en anordning for knuse-dimens jonering av partikler for dimensjonering, gjennom et forutbestemt tilbakeholdingsområde, av våte eller tørre granulerte materialer eller materialer som er dannet av forskjellige innretninger og levert fra en material-innføringsåpning, til en forutbestemt størrelse, idet anordningen eller apparatet omfatter: et hus {"casing") med en indre, hovedsakelig hul, konisk flate; et roterende hovedsakelig konisk legeme; og et roterende skivelignende legeme. Det koniske rotasjonslegeme og det skivelignende rotasjonslegemet utgjør tilbakeholdingsområdet for partikler, hvilket er overfor den hule koniske flaten ved en avstand, og hvor overforliggende avstand smalner i retning mot den koniske bunn og et spalteområde som er dannet omkring hele omkretsen av den koniske bunn. De karakteriserende trekk ved oppfinnelsen er angitt i det selvstendige krav 1. Ytterligere trekk ved oppfinnelsen er beskrevet i de uselvstendige krav.
Det vises til de vedføyde tegninger, hvor:
Fig. 1 er et generelt sideriss av et knuse
dimensjoneringsapparat for partikler; Fig. 2 er et sideriss i tverrsnitt av knuse-
dimens joneringsapparatet for partikler; Fig. 3 er en forklarende skisse over en viktig del av
spalteområdet; Fig. 4 er en skisse over et ytre utseende som viser en
utførelsesform av et ringorgan; Fig. 5 er en skisse over det ytre utseende som viser
utførelsesformen av ringorganet; Fig. 6 er en forklarende skisse for virkemåten til knuse-
dimens j oneringsapparatet for partikler; og Fig. 7 er et skjematisk tverrsnitt som viser et konven-sjonelt knusedimensjoneringsapparat for partikler.
Et knusedimensjoneringsapparat for partikler, som er vist som en foretrukket utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse, vil bli forklart i detalj.
På figurene 1 til 5 er fig. 1 et generelt sideriss av et knusedimensjoneringsapparat for partikler. Henvisningstall 1 representerer et nedre hus hvis indre er montert til et rørstativ la formet til en sirkulær sporform. Et øvre hus 2 er løsbart montert til en øvre del av det nedre hus 1 ved hjelp av tre regulerbare festeanordninger 2a. Det øvre hus 2 er utformet i et stykke av et hovedsakelig hult konisk organ som utgjør et tilbakeholdingsområde 202 for partikler mellom en sylindrisk materialinnføringsåpning 201 og et konisk roterende legeme som vil bli beskrevet senere. En driv-anordning 3, dens deksel 3a og en utløpsåpning 4 er montert til en nedre del av det nedre hus 1. I likhet med det øvre hus 2 er utløpsåpningen 4 også løsbar ved hjelp av regulerbare festeanordninger 4a. Et henvisningstall 5 representerer et styrepanel montert på rørstativet la.
Fig. 2 er et sideriss i tverrsnitt av fig. 1. Et henvisningstall representerer et roterende legeme anordnet i det nedre hus 1. Rotasjonslegemet 6 er utformet i et stykke av et skivelignende rotasjonslegeme 601 hvis midtparti er løsbart montert på en rotasjonsaksel 301 som er tilkoplet drivanordningen 3, og et konisk rotasjonslegeme 602 anordnet på det skivelignende rotasjonslegemet 601. Rotasjonslegemet 6 er forbundet med rotasjonsakselen 301 ved gjengbar innføring av en bolt 7 fra toppen av det koniske rotasjonslegeme 602.
Tilbakeholdingsområdet 202 for partikler som er dannet mellom det koniske rotasjonslegemet 602 og det hovedsakelige koniske organ 204 av det øvre hus 2, er utformet slik at dets bredde smalner mot det skivelignende rotasjonslegemet 601 i en tilstand hvor helningsvinklene til begge er forskjellige.
Det skivelignende rotasjonslegemet 601 er anbrakt i en forutbestemt avstand fra et nedre parti og et sideparti av en indre vegg i et spor i det nedre hus 1 for å danne et partikkelutløpsområde 101. En ytre diameter av en bunnflate (forbindelsesflate) for det koniske rotasjonslegemet 602 er satt mindre enn tilsvarende flate for det skivelignende rotasjonslegemet 601.
Det skivelignende rotasjonslegemet 601 er forsynt med fire rotorstykker 8 som er atskilt 90° fra hverandre for glatt utmatning av partiklene. Rotorstykkene 8 blir drevet i forbindelse med dreiebevegelsen til drivanordningen 3 ved hjelp av en drivoperasjon fra styrepanelet 5 slik at rotorstykkene 8 blir dreiet sammen med rotasjonslegemet 6, og de dimensjonerte partikler blir matet ut fra et utløpshull 401 dannet i en del av en ytre omkrets av en indre bunnvegg i det nedre hus 1. Det blir foretrukket at hvert av rotorstykkene 8 ikke bare har en flat plateform, men at et annet parti (midt-partiet) bortsett fra det ytre omkretsparti, er forsynt med hakk. Ved å forme rotorstykkene på denne måten, blir luft-strøm, forårsaket av dreiebevegelsen til rotorstykkene 8, mest mulig undertrykket for å hindre at de partikler som mates ut, igjen blir aggregert, og når det benyttes våte materialer, at det våte materialet blir hindret fra å bli skjøvet mot den indre vegg i det nedre hus 1 og eltet mellom rotorstykkene 8 og innerveggen i det nedre hus 1.
Det skivelignende rotasjonslegemet 601 er ved sin ytre omkretsende forsynt med et ringorgan 603. Det øvre hus 2 er forsynt med et annet ringorgan 203 som utgjør et motstående flateparti som er satt overfor ringorganet 603 ved en forutbestemt avstand. Et spalteområde 9 er dannet omkring hele omkretsen av ringorganet 203 og rotasjonslegemet 6, innbefattende ringorganet 603 og skjørtendekanten av det koniske rotasjonslegemet 602.
Fig. 3 er en forklarende skisse av et viktig parti av spalteområdet. Spalteområdet 9 er utformet som et område for justering av partikkelstørrelse som tillater partikler som er i overensstemmelse med en forutbestemt spalteinnstilling, å passere gjennom spalteområdet 9, men tillater ikke grove partikler å passere gjennom. Dvs. at i spalteområdet 9 som er dannet av ringorganet 203 som utgjør det motstående flateparti, utgjør ringorganet 603 rotasjonslegemet 6 og skjørt-endekanten av det koniske rotasjonslegemet 602, rotasjonslegemet 6 utgjøres av en horisontalflate og en skråflate. Den korteste avstand mellom skråflaten som utgjøres av et hjørne av ringorganet 203 og skjørtendekanten av det koniske rotasjonslegemet 602, og en avstand mellom de motstående ringorganer 203 og 603, er innstilt hovedsakelig lik hverandre, eller den førstnevnte avstand er satt litt smalere. I den foreliggende utførelsesform er den smaleste åpning 901 som har den minste åpning dannet. Med denne utformingen omfatter spalteområdet 9 flateseksjoner 902 ved hvilke både ringorganene 203 og 603 er overfor hverandre og utgjør linje-seksjoner av den smaleste spalten 901. Ringorganet 203 kan være utformet i et stykke med det øvre hus 2 som et motstående flateparti, rotasjonslegemet 6 behøver ikke å ha det koniske rotasjonslegemet 602, posisjonen til den smaleste spalten 901 er ikke begrenset til den ovenfor beskrevne posisjon og kan vilkårlig innstille posisjonen ved å endre formene til ringorganene 203 og 603, og spalteområdet 9 behøver ikke å være forsynt med den smaleste spalten 901. Selv om spalteområdet 9 er dannet omkring hele omkretsområdet i den foreliggende utførelsesform, kan spalteområdet 9 være dannet halvveis rundt omkretsområdet, eller kan være inndelt i et antall delstykker, eller et antall spalteområder kan være dannet i en flertrinns eller flerlags struktur, f.eks. kan det koniske rotasjonslegemet 602 ved sitt midtparti være forsynt med et ringorgan 603 hvis diameter er endret, og kort sagt kan et hvert spalteområde brukes hvis bare den korrekte dimensjoneringsoperasjon kan utføres i samsvar med en proses-seringsstørrelse, prosesseringstid, de fysiske karakteristikkene til materialet som skal prosesseres, og lignende.
En spalte i spalteområdet 9 kan være vilkårlig innstilt i samsvar med en maksimal målpartikkeldiameter for en partik-kel som skal prosesseres. I den foreliggende utførelsesform kan spalten endres til en fastsatt verdi innenfor et område på fra 0,5 mm til 4 mm, og denne verdien blir innstilt til to eller tre ganger den maksimale målpartikkeldiameter. Den innstilte verdi kan endres ved å tilveiebringe ringorganer 203 som har forskjellige tykkelser, ved å fjerne det øvre hus 2 og montere passende valgte ringorganer 203, eller ved å bevege ringorganet 203 vertikalt, eller ved vertikal bevegelse av rotasjonslegemet 6. En hvilken som helst fremgangsmåte kan velges. I den foreliggende utførelsesform har ringorganene 3 blitt fremstilt med forskjellige tykkelser for å justere partikkelstørrelsen.
Henvisningstall 10 representerer knusetapper 10. Når et tilført materiale f.eks. er tørt, grovknuser knusetappene 10 det tilførte materialet. Knusetappene 10 er montert på en indre vegg av det øvre hus 2 anordnet på den side av materialinnføringsåpningen 201 i tilbakeholdingsområdet 202 for partikler og på det koniske rotasjonslegemet 602 ved en forutbestemt avstand fra hverandre. Hvis disse to knusetappene 10 er definert som en knusetapp 10, er seks knusetapper 10 løsbart montert i like avstander fra hverandre. Når det tilførte materialet er tørt og grovt og materialet blir innfanget i tilbakeholdingsområdet 202 og ikke kan bevege seg inn i spalteområdet 9 under tilbakeholdingsområdet 202, blir knusetappene 10 brukt til å grovknuse det tilførte materialet for å bidra til knuse- og dimensjoneringsoperasjonen i spalteområdet 9. Når det er unødvendig å grovknuse materialet, kan knusetappene 10 fjernes. Vanligvis er partikkel-kontaktpartiene til ringorganene 203 og 603 plane og glatte, men figurene 4 og 5 viser det ytre utseendet av utførelses-former hvor ringorganene 203 og 603 er utformet med fremspring og fordypninger. Fig. 4(a) viser en konstruksjon hvor en indre omkretsendekant av en nedre flate av ringorganet 203 som er overfor ringorganet 603, er radialt utstyrt med W-lignende lineære spor eller riller 203a ved like vinkler fra hverandre, og den indre omkretsendekant på den nedre flate av ringorganet 203 er forsynt med fremspring og fordypninger. Fig. 4(b) viser en konstruksjon hvor en indre omkrets side-flate av ringorganet 203 også er forsynt med W-lignende lineære spor 203b ved like avstander fra hverandre i tillegg til omkretsendekanten av den nedre flate av ringorganet 203. Fig. 4(c) viser en konstruksjon hvor utstrekningen av fremspringene og fordypningene som er vist på fig. 4(b), er ytterligere øket.
Fig. 5(a) viser en konstruksjon hvor en øvre flate av ringorganet 603 er utstyrt med radiale spor 603a ved like vinkler fra hverandre på samme måte som ovenfor, for å danne fremspring og fordypninger på den øvre flate av ringorganet 603. Fig. 5(b) viser en konstruksjon hvor W-lignende lineære spor 603b som er skråstilt med en konstant vinkel i forhold til en rett linje som passerer gjennom midten av ringorganet 603, og de W-lignende lineære spor 603b er utformet med like avstander på den øvre flate av ringorganene 603 for å danne fremspring og fordypninger på den øvre flate. Sporene 603b behøver ikke å være rettlinjede, og kan være buet.
Sporene 203a, 603a og 603b som er dannet på de øvre flater av ringorganene 203 og 603 har selvsagt en dimensjo-neringsfunksjon, og har også til funksjon å skyve partiklene glatt mot et utløpsområde 101 eller tillate partiklene å forbli i spalteområdet 9. Sporene 203b og 203c har til funksjon å gjøre det lettere å knuse og dimensjonere partiklene. Istedenfor sporene 203a, 203b, 603a og 603b kan inverterte W-formede fremspring være anordnet, idet ringorganene 203 og 603 selv kan ha en annen form, slik som trapesformede tverrsnitt.
I den utførelsesform av foreliggende oppfinnelse som har den ovenfor beskrevne konstruksjon, hvis materialer slik som våte eller fuktige aggregater eller tørre blokker som er råmaterialer, blir levert fra materialinnføringsåpningen 201 i en tilstand hvor rotasjonslegemet 6 blir dreiet som vist på fig. 6, forblir det tilførte materialet i tilbakeholdingsområdet 202 for partikler. Tilbakeholdingsområdet 202 for partikler er utformet slik at dets bredde smalner mot spalteområdet 9, og materialinnføringsåpningen 201 er anordnet ved det sentrale parti. Derfor blir det tilførte materialet jevnt oppsamlet mot spalteområdet 9 under virkningen av tyngden til det tilførte materialet og sentrifugalkraften fra rotasjons-bevegelsen til det koniske rotasjonslegemet 602. Partikler som er tilpasset spalteinnstillingen, kan passere gjennom spalteområdet 9, men partikler som ikke er tilpasset spalteinnstillingen, kan ikke passere gjennom.
Siden spalteområdet 9 i knusedimensjoneringsapparatet
for partikler imidlertid er utformet som et område for justering av partikkelstørrelsen, kommer partikler som ikke passerer, i kontakt med de motstående flater som bidrar til knuseoperasjonen, omfattende hjørnet av ringorganet 603 i forbindelse med dreiebevegelsen av det koniske rotasjonslegemet 602 ved innløpet til den smaleste spalten 901 eller i nærheten av dettes flateseksjoner, og partiklene blir knust i en slik grad at de kan passere gjennom spalteområdet 9. De partikler som har passert gjennom den smaleste spalten 901, blir videre knust og dimensjonert også i det motstående flateområdet mellom de bakre ringorganer 203 og 603 og blir sa ført inn i utløpsområdet 101.
Selv om dette er et knusedimensjoneringsapparat for partikler, kan derfor apparatet regulere partikkelstørrelsen uten å bruke en sikt i det hele tatt, i motsetning til i konvensjonelle apparater. Det blir således mulig å eliminere behovet for rengjøringsoperasjonen etter at apparatet er brukt, en streng kvalitetskontroll for å hindre friksjonspartikler eller avbrutte stykker av sikten fra å bli blandet inn i et produkt, og en ulempe forårsaket ved bruk av sikten, slik som tilstopping av sikten, og det øvre huset 2, utløps-åpningen 4 og rotasjonslegemet 6 kan lett demonteres og monteres slik at selve apparatet kan rengjøres med utmerket resultat.
Videre er det mulig å eliminere en ulempe ved at et materiale som skal behandles, blir eltet når det benyttes et vått materiale, eller at partikler som har riktig partikkel-størrelse også blir knust for å generere fine partikler i store mengder for å forringe ytelsen når vått materiale eller tørt materiale blir benyttet, og det blir mulig å dimensjonere partikler innenfor et passende partikkelstørrelses-område.
Dvs. at når partikler blir knust, blir det faktum at fine partikler ikke frembringes, bekreftet av følgende virk-ninger: F.eks. blir laktose og kornstivelse blandet i andeler fra 7 til 3, og så blir 1% med vandig løsning av HPC-L (hydroksypropylcellulose) tilført i en mengde som svarere til 21% av partikkelblandingens vekt, og det resulterende produkt blir granulert for å danne vått granulert materiale. Når dette blir dimensjonert til en partikkeldiameter i et område fra 0,1 til 1 mm ved å bruke det våte granulerte materialet, i en dimensjoneringsprosesseringstest hvor en spalte i spalteområdet 9 er satt til 3 mm (smaleste spalte er 2 mm), er hyppigheten av 1 mm eller større i råmaterialet omkring 20%, mens hyppigheten i produktet etter prosesseringen er omkring 100% med 1 mm eller mindre, og forekomsten av partikler mindre enn 0,1 mm eller mindre, økes nesten ikke i det hele tatt.
Det kan antas at dette er fordi de partikler som er tilpasset spalteinnstillingen, hurtig blir tillatt å passere, og bare de grove partiklene som ikke ble tillatt å passere, blir selektivt knust og dimensjonert, og således blir genere-ring av fine partikler undertrykket.
Det er blitt bekreftet at partikkelstørrelsen til produktet kan reguleres ved også å justere bredden av spalteområdet 9 og rotasjonshastigheten til rotasjonslegemet 6.
Ved å bruke det ringorgan 203 som oppviser det motstående flateparti på hvilket sporene 203b og 203c er dannet og fremspringene og fordypningene blir dannet, blir videre rotasjonshastigheten til rotasjonslegemet 6 justert, og kontaktgraden mellom partiklene og det motstående flateparti kan reguleres, og knuse- og dimensjoneringsoperasjonen egnet for karakteristikkene til prosesseringsmaterialet som er råmaterialet, kan utføres. I knuseoperasjonen er hjørnet av det ringorganet 203 som danner den smaleste spalte 901, rett-vinklet, men hjørnet kan være utformet i en bladform eller avskrådd form.
Det er også mulig å utjevne partiklene til forutbestemt dimensjonert form for å undertrykke variasjonen i produkt-formen ved å kombinere sporene 203a og 603a eller 603b i det motstående flateområdet mellom ringorganene 203 og 603. I tillegg er det mulig å føre ut partiklene glatt mot utløps-området 101, eller å tilbakeholde partiklene i spalteområdet 9 ved motsatt bevegelse. De dimensjonerte partiklene blir ført ut til utløpsområdet 101 på denne måten. Utløpsområdet 101 er forsynt med rotorstykkene 8 på den nedre flate av det skivelignende rotasjonslegemet 601, og partiklene kan effektivt sendes ut mot utløpshullet 401 ved å dreie rotorstykkene 8, og det dimensjonerte produkt kan tas ut fra utløpsåpningen 4.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt et knusedimensjoneringsapparat for partikler for å dimensjonere, gjennom et forutbestemt tilbakeholdingsområde 101, vått eller tørt granulert materiale eller materiale som er dannet av forskjellige anordninger og levert fra en materialinnførings-åpning 201, hvor apparatet omfatter hus 1, 2, et rotasjonslegeme 6, et motstående flateparti overfor rotasjonslegemet 6 i en bestemt avstand, og et spalteparti 8 definert av rotasjonslegemet 6 og det motstående flateparti som er tilveiebrakt inne i huset 1, 2, idet spalteområdet 9 omfatter et område for justering av partikkelstørrelse som tillater partikler tilpasset spalteinnstillingen å passere, men som ikke tillater partikler som ikke er tilpasset spalteinnstillingen å passere, hvor de partikler som ikke tillates å passere gjennom spalteområdet 9, blir brakt i kontakt med det motstående parti i forbindelse med rotasjonen av rotasjonslegemet 9 ved innløps- eller flateseksjoner i spalteområdet 9 og blir knust i en slik utstrekning at partiklene kan passere gjennom spalteområdet 9 og mates ut fra en utløpsåpning 4. Selv om dette er et knusedimensjoneringsapparat for partikler, kan derfor partikkelstørrelsen reguleres uten å bruke en sikt i det hele tatt, det blir mulig å eliminere behovet for rengjøringsoperasjonen etter at apparatet er brukt, en streng kvalitetskontroll for å hindre friksjonspartikler eller avbrutte deler av sikten fra å bli blandet inn i produktet, og en ulempe forårsaket ved bruk av sikten, slik som tilstopping av sikten, og det er mulig å eliminere den ulempe at et materiale som prosesseres, blir eltet når det benyttes et vått materiale, eller at partikler som har riktig partikkelstørrelse også blir knust for å generere store mengder fine partikler som forringer ytelsen når det våte materialet eller tørre materialet blir brukt, og det blir mulig å dimensjonere partikler innenfor et passende partikkelstørrelsesområde.
Claims (12)
1. Knusedimensjoneringsapparat for partikler for å knuse, gjennom et forutbestemt partikkeltilbakeholdingsområde, materialer slik som våte aggregater eller tørre blokker granulert eller formet ved hjelp av forskjellige anordninger og levert fra en materialinnføringsåpning (201), og dimensjonering dem til en forutbestemt størrelse, hvilket apparat omfatter: hus (1,2) med en indre flate som er utformet som en hovedsakelig hul konisk flate (204); et hovedsakelig konisk rotasjonslegeme (602); og et skivelignende rotasjonslegeme (603), der det koniske rotasjonslegeme (602) og det skivelignende rotasjonslegemet (601) utgjør tilbakeholdingsområdet (202) for partikler, hvilket er overfor den hule koniske flaten (204) ved en avstand, og hvor overforliggende avstand smalner i retning mot den koniske bunn og et spalteområde (9) som er dannet omkring hele omkretsen av den koniske bunn, karakterisert ved at spalteområdet (9) omfatter et dimensjoneringsområde for partikkelstørrelse som har linjeseksjon av den smaleste spalten (901) dannet ved innløpet til spalteområdet (9) og flateseksjon (902) dannet bak linjeseksjonen av den smaleste spalten (901), noe som tillater partikler, tilpasset spalteinnstillingen, å passere gjennom, men som ikke tillater partikler som ikke er tilpasset spalteinnstillingen, å passere gjennom, der i partikkeldimensjoneringsområdet blir partiklene som ikke tillates å passere gjennom spalteområdet (9), brakt i kontakt med innløpet til linjeseksjonen av den smaleste spalten (901) eller flateseksjonen (902) i nærheten av denne i forbindelse med rotasjon av rotasjonslegemet (603), og blir knust i en slik grad at partiklene kan passere gjennom linjeseksjonen av den smaleste spalten (901), og partiklene som tillates å passere gjennom linjeseksjonen av den smaleste spalten (901) blir brakt i kontakt med flateseksjonen (902), dimensjonert og matet ut fra en utløpsåpning (401).
2. Apparat ifølge krav 1,
karakterisert ved at spalteområdet (9) utgjøres av flaten eller linjeseksjonen(e) for innstilling av spalten mellom rotasjonslegemet og det motstående flateparti som den smaleste spalte, og at partiklene blir knust i den smaleste spalten (901} eller i nærheten av denne.
3. Apparat ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at rotasjonslegemet (602) er utformet i en hovedsakelig konisk form og at huset (1,2) er utformet i en hovedsakelig hul konisk form, og at tilbakeholdingsområdet (202) for partikler utgjøres av en indre husvegg og rotasjonslegemet.
4. Apparat ifølge krav 3,
karakterisert ved at husets (1,2) innervegg og rotasjonslegemet som er anbrakt ved siden av material-innf øringsåpningen (201) i tilbakeholdingsområdet (202) er forsynt med et antall knusetapper for å grovknuse det tilførte materialet.
5. Apparat ifølge noen av kravene 1 til 4, karakterisert ved at spalteområdet (9) er anordnet omkring hele omkretsen.
6. Apparat ifølge noen av kravene 1 til 5, karakterisert ved at rotasjonslegemet som danner spalteområdet, er sammensatt av et horisontalt flateparti og et skrånende flateparti.
7. Apparat ifølge noen av kravene 1 til 6, karakterisert ved at flateseksjonen(e) (902) som er direkte overfor rotasjonslegemet, er dannet ved å anbringe et ringlignende organ på det motstående flateparti .
8. Apparat ifølge noen av kravene 1 til 7, karakterisert ved at en overflate av rotasjonslegemet er utformet med fremspring og fordypninger.
9. Apparat ifølge noen av kravene 1 til 8, karakterisert ved at en overflate av det motstående flateparti er utformet med fremspring og fordypninger .
10. Apparat ifølge noen av kravene 1 til 9, karakterisert ved at materialinnløps-åpningen (201) er anordnet i en sentral del av huset (1,2).
11. Apparat ifølge noen av kravene 1 til 10, karakterisert ved at utløpsåpningen er forsynt med et rotorstykke for effektivt å sende ut partikler som har passert gjennom spalteområdet (9), på en nedre flate av rotasjonslegemet for rotasjon sammen med rotasjonslegemet.
12. Apparat ifølge krav 11,
karakterisert ved at et midtparti av rotor-stykket er forsynt med hakk, bortsett fra dets ytre omkrets.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29381398A JP3541693B2 (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | 粉粒体の解砕整粒装置 |
PCT/JP1999/005630 WO2000021674A1 (en) | 1998-10-15 | 1999-10-13 | Disintegrating and grain-regulating device for granules |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20002757D0 NO20002757D0 (no) | 2000-05-30 |
NO20002757L NO20002757L (no) | 2000-07-31 |
NO319330B1 true NO319330B1 (no) | 2005-07-11 |
Family
ID=17799490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20002757A NO319330B1 (no) | 1998-10-15 | 2000-05-30 | Anordning for knusing av pulverpartikler og regulering av kornstorrelse |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6394374B1 (no) |
EP (1) | EP1070543A4 (no) |
JP (1) | JP3541693B2 (no) |
KR (1) | KR100702316B1 (no) |
NO (1) | NO319330B1 (no) |
WO (1) | WO2000021674A1 (no) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3797909B2 (ja) * | 2001-10-16 | 2006-07-19 | 相川鉄工株式会社 | リファイナ及び製紙用攪拌装置 |
US8146847B2 (en) | 2005-12-14 | 2012-04-03 | Nara Machinery Co., Ltd. | Powder based granules disintegrating and sizing device, and powder based granules disintegrating and sizing method |
JP4698439B2 (ja) | 2006-02-27 | 2011-06-08 | 株式会社奈良機械製作所 | 粉粒体の解砕整粒装置 |
KR100636882B1 (ko) | 2006-03-21 | 2006-10-19 | 국성산업(주) | 정수장용 분체약품투입장치 |
DE102006030004A1 (de) * | 2006-06-29 | 2008-01-03 | Wacker Chemie Ag | Schüttgutbrecher |
CN102083516B (zh) * | 2008-03-03 | 2013-10-09 | 英耐时有限公司 | 粉体处理装置 |
KR101129420B1 (ko) * | 2009-09-21 | 2012-03-26 | 이희영 | 가열하여 고형화한 생체 적합성 소재 및 이의 가공방법 |
KR101023269B1 (ko) | 2010-09-10 | 2011-03-18 | 유한숙 | 다용도 미분쇄 장치 |
IT1401886B1 (it) * | 2010-10-15 | 2013-08-28 | Conti | Macine per la macinazione di caffè o altro. |
JP5810441B2 (ja) * | 2011-03-28 | 2015-11-11 | 株式会社寺田製作所 | 粉砕機 |
CN103127879B (zh) * | 2013-03-14 | 2015-08-12 | 南通贝特医药机械有限公司 | 一种新型整粒机构 |
DE102013103013A1 (de) | 2013-03-25 | 2014-09-25 | Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Erzeugung eines optimierten Granulats |
DE102013103012A1 (de) * | 2013-03-25 | 2014-09-25 | Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg | Granulatkonditionierer |
WO2016000059A1 (en) * | 2014-07-03 | 2016-01-07 | Orenda Automation Technologies Inc. | Air cooled rotating disc and mill assembly for reducing machines |
CN108672006B (zh) * | 2018-03-30 | 2019-10-18 | 李栋才 | 一种药物粉碎研磨机构 |
CN108772140B (zh) * | 2018-06-15 | 2020-04-17 | 中邦天合生物医学科技有限公司 | 一种基于制药机械自动药汁提取设备 |
JPWO2021015150A1 (no) * | 2019-07-24 | 2021-01-28 | ||
CN111686852B (zh) * | 2020-06-11 | 2021-09-07 | 王静业 | 一种定量输送物料的中药药材研磨设备 |
CN113856817B (zh) * | 2021-10-13 | 2023-07-28 | 山东北钛河陶瓷有限公司 | 一种远红外负离子日用陶瓷的原料研磨设备及研磨工艺 |
CN113953061A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-01-21 | 安徽省公众检验研究院有限公司 | 一种药材检测用自动上料研磨一体机 |
CN117599676B (zh) * | 2024-01-19 | 2024-04-16 | 长沙绿丰源生物有机肥料有限公司 | 一种有机肥制备装置及方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB242614A (en) * | 1924-11-05 | 1926-04-01 | Joseph Heinrich Gentrup | Improvements in vertical cone mills for grinding dry granular products |
GB737051A (en) * | 1952-08-08 | 1955-09-21 | Johan Olov Larsson | Improvements in grinding machines |
JPS4640981B1 (no) | 1965-09-23 | 1971-12-03 | ||
US3926380A (en) * | 1974-05-24 | 1975-12-16 | Emcee Corp | Grain milling device |
JPS5432274Y2 (no) | 1975-12-13 | 1979-10-06 | ||
JPS5367161A (en) | 1976-11-29 | 1978-06-15 | Ishikawatoki Tekkosho Kk | Verticalltype crusher |
DE3431636C1 (de) * | 1984-08-29 | 1985-10-17 | Reimbold & Strick GmbH & Co, 5000 Köln | Ringspalt-Kugelmuehle |
JPS6191337U (no) | 1984-11-21 | 1986-06-13 | ||
JPH0568902A (ja) | 1991-09-13 | 1993-03-23 | Onoda Cement Co Ltd | スラリ−の処理方法及びその装置 |
KR940000489B1 (ko) * | 1992-02-29 | 1994-01-21 | 조해준 | 분쇄기 |
US5522559A (en) * | 1994-04-19 | 1996-06-04 | Hahn & Clay | Rubber crumbing apparatus |
JPH0847650A (ja) | 1994-08-08 | 1996-02-20 | Okano Kosan Kk | 回動作業装置 |
TW288995B (no) * | 1994-10-12 | 1996-10-21 | Nippon Kouatsu Electric Co | |
EP0855220A4 (en) * | 1996-07-04 | 2000-09-13 | Nikolai Ivanovich Kuchersky | CENTRIFUGAL CRUSHER |
JP3884826B2 (ja) * | 1996-07-30 | 2007-02-21 | キヤノン株式会社 | 固体粒子の表面の処理装置、固体粒子の表面の処理方法及びトナーの製造方法 |
JP3641199B2 (ja) * | 2000-09-29 | 2005-04-20 | 株式会社東芝 | 三次元光記録媒体用情報記録装置 |
KR200225702Y1 (ko) * | 2000-12-30 | 2001-06-01 | 주식회사현준파우텍 | 분쇄기 |
-
1998
- 1998-10-15 JP JP29381398A patent/JP3541693B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-10-13 US US09/581,573 patent/US6394374B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-13 EP EP99947861A patent/EP1070543A4/en not_active Ceased
- 1999-10-13 WO PCT/JP1999/005630 patent/WO2000021674A1/ja active IP Right Grant
- 1999-10-13 KR KR1020007006290A patent/KR100702316B1/ko active IP Right Grant
-
2000
- 2000-05-30 NO NO20002757A patent/NO319330B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100702316B1 (ko) | 2007-03-30 |
JP3541693B2 (ja) | 2004-07-14 |
WO2000021674A1 (en) | 2000-04-20 |
NO20002757L (no) | 2000-07-31 |
KR20010032945A (ko) | 2001-04-25 |
JP2000117131A (ja) | 2000-04-25 |
EP1070543A1 (en) | 2001-01-24 |
US6394374B1 (en) | 2002-05-28 |
EP1070543A4 (en) | 2002-03-06 |
NO20002757D0 (no) | 2000-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO319330B1 (no) | Anordning for knusing av pulverpartikler og regulering av kornstorrelse | |
US10843199B2 (en) | Granules conditioner | |
JP3151703B2 (ja) | 粒状体の解砕整粒装置および環状空間型スクリーン | |
JP2004314066A5 (no) | ||
WO2007097475A1 (ja) | 粉粒体の解砕整粒装置 | |
US10926271B2 (en) | Grinding device for a high grinding rate and for a variable distribution of ground particle sizes | |
JP3947913B2 (ja) | 穀物の衝撃式粉砕装置 | |
JP4113222B2 (ja) | 粉粒体の解砕整粒装置 | |
JP7010462B2 (ja) | スラッジ破砕機およびそれを用いた破砕方法 | |
GB2176423A (en) | Apparatus for grading particulate material | |
CN206452782U (zh) | 一种新型粉碎揉丝机 | |
JPH04334559A (ja) | 製粉方法及び装置 | |
KR20180003078U (ko) | 곡물 분쇄장치 | |
CN110871129B (zh) | 一种整粒轮及整粒机构 | |
JP4287732B2 (ja) | 粉粒体の解砕整粒装置 | |
DK180024B1 (en) | A food grating apparatus | |
RU2252076C2 (ru) | Размольно-сепарирующее устройство | |
RU169387U1 (ru) | Шнековое устройство для просеивания сыпучих материалов | |
JP3521192B2 (ja) | 連続式造粒機及び連続式造粒方法 | |
RU2209662C2 (ru) | Тарельчатый гранулятор с активатором | |
KR200284155Y1 (ko) | 분쇄장치 | |
RU2073569C1 (ru) | Зернодробилка | |
JPS5933335B2 (ja) | 食塩その他の粉・粒子のふりかけ材料の散布装置 | |
RU28809U1 (ru) | Тарельчатый гранулятор с активатором | |
CN207575052U (zh) | 用于研磨佐料的陶瓷研磨结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |