JP4113222B2 - 粉粒体の解砕整粒装置 - Google Patents
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Description
この特許文献1に記載された粉粒体の解砕整粒装置は、材料投入口から供給された湿潤又は乾燥材料を所定の滞留域を経て整粒する粉粒体の解砕整粒装置であって、該装置を構成するケーシング内に、回転体と該回転体に所定間隔を存して対向離間する対向面部とを設けて間隙領域を形成し、該間隙領域を、前記所定の間隙設定に適合した粒子の通過は許容するが、不適合な粒子の通過は不能とする粒度調整領域に構成し、前記間隙領域を通過不能な粒子は、前記間隙領域の入口部又は面域部で、前記回転体の回動に連携して前記対向面部に接触せしめて間隙領域を通過可能に解砕し、排出口より排出するように構成したものである。
そして、具体的には、前記回転体を略円錐形状に、前記ケーシングを略中空円錐形状に形成し、ケーシングの内壁と回転体の周面とによって上記粉粒体滞留域を構成し、回転体の下端周縁とケーシング内壁とによって上記最狭間隙部を構成している。
そして、上記解砕整粒範囲を大きくするには、回転体の下部径を大きくすればよいが、装置の大型化を来してしまう。
この発明によれば、各円板に対してその両面にそれぞれ粉粒体の滞留域、及び最狭間隙部を構成することができ、部品点数の減少が図れ、かつ装置全体のさらなるコンパクト化が図れる。
この発明によれば、解砕整粒部を平行な間隙に構成することができ、この部分における粉粒体の解砕整粒作用を向上させることができる。
この発明によれば、アダプターの厚さを調整することによって、解砕整粒部の間隙を調整することができる。
この発明によれば、スペーサの厚さを適宜変えることによっても、解砕整粒部の間隙を調整することができる。
この発明によれば、乾燥塊状物で全体が硬いもの、或いは硬い芯を有する被処理物であっても、該突起部によって効率的に解砕することができ、解砕整粒部における粉粒体の解砕整粒作用をより向上させることができる。
この場合、対向面に各々設けた突起部は、一方の面に設けた突起部が他方の面に設けた突起部の間を通過するように配置することが、解砕整粒効率の観点から好ましい。
この発明によれば、円板の板面に設けた補助ピンが、粉粒体を解砕整粒部に押し出す作用を果たし、粉粒体が溜まり難いものとなり、処理量を増大させることができる。
この場合、上記円板の板面に設ける補助ピンは、平面視略三角形であって、その頂点の一つを円板の回転方向に向けて設けることが、粉粒体の押し出し作用の観点から好ましい。
この発明によれば、粉粒体が円板の板面間などに滞留した場合においても、該粉粒体を粗解砕し、最狭間隙部等における解砕整粒作用を補助することができる。
この発明によれば、駆動軸のスペーサ、及び固定軸のスペーサの長さを調整することによって、解砕整粒部の間隙を調整することができる。
この発明によれば、ケーシングに投入される粉粒体は、各円板の板面とステータの傾斜面との間に形成される間隙部に均等に分配されるので、解砕整粒効率を高めることができる。
この発明によれば、ケーシングに投入された粉粒体は、錐体の傾斜面に沿って落下し、ケーシングの中心から離れた位置にある円板にも分配され、単純な構成によって粉粒体を各円板の板面とステータの傾斜面との間に形成される間隙部に均等に分配することができる。
この発明によれば、ケーシングに投入された粉粒体は、長尺部材に突き当たり、該長尺部材によって順次分散され、単純な構成によって粉粒体を各円板の板面とステータの傾斜面との間に形成される間隙部に均等に分配することができる。
すなわち、回転する複数枚の各円板の下方においてその周縁部で解砕整粒が行なわれる。したがって、解砕整粒効率が高くなり、かつ装置のコンパクト化が図れる。
この解砕整粒部(最狭間隙部)Bの間隙調整は、上記アダプター8の厚みを変えることにより調整することができる。すなわち、厚みの異なるアダプター8を複数用意しておき、厚みの厚いアダプター8に交換することによって、解砕整粒部Bの間隙を狭くすることができる。また、周縁部の厚みが厚い円板10に交換することによっても、解砕整粒部Bの間隙を狭くすることができる。更に、上記実施の形態においては、解砕整粒部Bの間隙を調整する場合、駆動軸2に挿嵌させたスペーサ11と固定軸7に挿嵌させたスペーサ6の長さを調整することによっても、調整が可能である。すなわち、長さの短いスペーサ11,6に交換することによって、解砕整粒部Bの間隙を狭くすることができ、逆に長さの長いスペーサ11,6に交換することによって、解砕整粒部Bの間隙を大きくすることができる。
但し、上記最狭間隙距離を0.5mm以下に設定することは、円板10を高速回転させること、また突起部20,21の存在を考慮した場合、危険であるために好ましくない。
具体的には、上記解砕ピン19は、図7及び図8に示したように、円板10の両側板面10aに、周方向に120°等間隔をあけて3個取り付けられている。
1b 粉粒体投入用ケーシング
1c 粉粒体排出用ケーシング
2 駆動軸
3 軸受
4 プーリ
5 ステータ
5a 切り欠き部
5b 傾斜面
6 スペーサ
7 固定軸
8 アダプター
8a 傾斜面
8b 垂直面
9 ビス
10 円板
10a 板面
10b 切り欠き部
11 スペーサ
12 キー
13 ホッパー
14 円錐形部材
14a 頂部
15 ステー
16 粉粒体分散手段
17 粉粒体分散手段
17a 長尺部材
18 粉粒体分散手段
18a,18b 長尺部材
19 解砕ピン
20 突起部
21 突起部
22 補助ピン
23 スぺーサ
A 間隙部
B 解砕整粒部(最狭間隙部)
Claims (14)
- ケーシング内に、水平な方向に配設された駆動軸と、該駆動軸に間隔をもって固定支持された複数枚の円板と、それらの円板の下方においてその周縁部の板面にそれぞれ対向して設置され、かつ該円板の板面に対してその周縁に向かって間隙を小さくする傾斜面をもった複数個の半円弧状のステータと、前記ケーシングの上方に設けられ、処理する粉粒体を前記円板の上方から供給する粉粒体投入口と、前記ケーシングの下方に設けられ、前記円板と前記ステータとによって解砕整粒された粉粒体を排出する粉粒体排出口とを備え、前記円板の板面と前記ステータの傾斜面とによって粉粒体が滞留する間隙部を構成すると共に、前記円板の周縁と前記ステータとの最狭間隙部によって解砕整粒部を構成したことを特徴とする、粉粒体の解砕整粒装置。
- 上記ステータは、隣合う上記円板の板面にそれぞれ対向する上記傾斜面を備えていることを特徴とする、請求項1に記載の粉粒体の解砕整粒装置。
- 上記ステータの傾斜面の周縁に、上記円板の板面と平行な面域を形成したことを特徴とする、請求項1に記載の粉粒体の解砕整粒装置。
- 上記ステータの周縁に切り欠き部を形成し、該切り欠き部にアダプターを配設し、上記円板の板面と平行な面域を形成したことを特徴とする、請求項3に記載の粉粒体の解砕整粒装置。
- 上記ステータの切り欠き部に、スペーサを介して上記アダプターを配設したことを特徴とする、請求項4に記載の粉粒体の解砕整粒装置。
- 上記解砕整粒部を構成する上記円板と上記ステータの対向面の各々に、突起部を設けたことを特徴とする、請求項1に記載の粉粒体の解砕整粒装置。
- 上記対向面に各々設けた突起部が、一方の面に設けた突起部が他方の面に設けた突起部の間を通過するように配置されていることを特徴とする、請求項6に記載の粉粒体の解砕整粒装置。
- 上記間隙部を構成する上記円板の板面に、補助ピンを設けたことを特徴とする、請求項1に記載の粉粒体の解砕整粒装置。
- 上記円板の板面に設けた上記補助ピンが、平面視略三角形であって、その頂点の一つを上記円板の回転方向に向けて配設されていることを特徴とする、請求項8に記載の粉粒体の解砕整粒装置。
- 上記ステータの傾斜面及び/又は上記円板の板面に、粉粒体を粗解砕する解砕ピンを設けたことを特徴とする、請求項1に記載の粉粒体の解砕整粒装置。
- 上記ケーシング内に、固定軸を差し渡して設置し、該固定軸にスペーサを介して上記ステータを挿嵌して配設すると共に、上記円板をスペーサを介して上記駆動軸に支持させたことを特徴とする、請求項1に記載の粉粒体の解砕整粒装置。
- 上記粉粒体投入口と上記円板間に、粉粒体分散手段を配設したことを特徴とする、請求項1に記載の粉粒体の解砕整粒装置。
- 上記粉粒体分散手段が、上記ケーシングの中央に、頂部を上にして錐体を配置して構成されていることを特徴とする、請求項12に記載の粉粒体の解砕整粒装置。
- 上記粉粒体分散手段が、上記ケーシングに、複数本の長尺部材を水平方向に差し渡して構成されていることを特徴とする、請求項12に記載の粉粒体の解砕整粒装置。
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