NO310099B1 - Fremgangsmåte og innretning for å tykne kalkhemmet slam med et skivefilter - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et apparat for å tykne kalkslam med et skivefilter med flere filterskiver, ifølge kravinnledningene.

Før kalkbrennerovnene, blir kalkslammet som har et tørt faststoffinnhold på omkring 25 % fortyknet, vanligvis til et faststoffinnhold på omkring 70-85 % ved hjelp av et trommelvakuumfilter. Et såkalt forbeleggfiltreringslag blir utformet på overflaten av filtertrommelen av kalkslam, med en tykkelse på 10-20 mm. Kalkslammet som er fortyknet på forbelegget blir fjernet derfra ved hjelp av en skraper, hvoretter kalkslammet fallet på et transportbånd, som så mater kalkslammet til en kalkbrennerovn.

Overflatelaget av forbelegg blir tilstoppet mens filtreringen foregår, og må fjernes fra tid til annen. Den teknikk som normalt brukes er å bevege den automatiske skraper gradvis innover ifølge et forutbestemt program, og således fjerne det tilstoppede overflatelag. Etterat skraperen har beveget seg flere trinn nærmere trommelen blir resten av forlaget fjernet, og et nytt forlag blir utformet.

Alle bevegelser av skraperen som beskrevet ovenfor og fjerning av hele forbelegget fra overflaten av trommelen forårsaker forstyrrelser i operasjonen av kalkslam-brennerovnen. Hver gang det tilstoppede overflatelag av forbelegg er fjernet ved hjelp av skraperen, er filtreringen mer effektiv og volumet av kalkslam er større i et øyeblikk. Videre, også det tørre faststoffinnhold i kalkslammet blir høyere etterat forbelegget er skrapet av, hvilket resulterer i og nødvendiggjør endringer i operasjonen av kalkbrennerovnen. Når hele forlaget er fjernet på samme tid, blir tilførselen av slam inn i ovnen stoppet helt for et øyeblikk, hvilket naturligvis forårsaker et avbrudd i operasjonen av ovnen. Forbelegget blir typisk fornyet en gang hvert skift, eller tilsvarende tre ganger i løpet av 24 timer. I det lange løp blir tråden også så tilstoppet at den må vaskes enten med syre eller med en høytrykksspyler. Denne operasjon forårsaker også en lang for-styrrelse eller avbrudd i produksjonen i kalkbrennerovnen.

Den anordning som er beskrevet i US 5 149 448 reduserer ulempene og problemene med den kjente teknikk som beskrevet ovenfor ved å fjerne en stripe ad gangen fra filtreringslaget ved hjelp av en væskestråle som resiprokerer kontinuerlig i trommelens lengderetning. Dette har vært oppnådd ved å installere en dyse eller flere dyser under skraperen, som resiprokerer kontinuerlig i trommelens lengderetning. Høytrykksdysene, for eksempel to i antall, har vært anordnet under skraperen slik at hensikten med en av dysene er å bryte forbelegglaget og å droppe det ned i filterkaret, hvoretter den andre dyse brukes til å vaske filterduken ren. Trykket av vannet som sprøytes fra spyledysene er omkring 50-100 bar, hvilket gir meget gode rengjøringsresultater. Dysen sprer strålene slik at forbelegget blir fjernet, og tråden vaskes fra en stripe på omkring 10-50 mm i bredde ad gangen.

Ifølge anordningen i det ovennevnte US patent, er spyledysene installert i et stativ konstruert for dette formål ved å bevege dysene sidelengs. Dysene blir beveget kontinuerlig frem og tilbake i trommelens lengderetning, slik at de kontinuerlig fornyer forbelegget og rengjør filterduken. Fordelene med denne type kontinuerlig høytrykks vannskraping er at tørrstoffinnholdet i kalkslammet fra kalkslamfilteret til kalk-slambrenneren er kontinuerlig jevn, hvilket tillater jevn kjøring av ovnen, endring av forbelegget er ikke nødvendig siden forbelegget blir fornyet kontinuerlig en stripe ad gangen, slik at forstyrrelser i operasjonen av ovnen på grunn av endringer i forbelegget blir unngått, og det er ikke nødvendig å avbryte filtreringsoperasjonen for å vaske tråden.

Ifølge oppfinnelsen blir kalkslamfiltrering ved hjelp av et skivefilter oppnådd nesten tilsvarende: kalkslammet blir pumpet via en eller flere matekanaler inn i en delekanal, hvor kalkslammet blir holdt i en homogen tilstand med en blandeanordning. Fra delekanalen blir kalkslammet jevnt fordelt til rennelignende kar i filteranord-ningen, dvs skivefiltrene. I karene blir kalkslammet holdt homogent ved en blandeanordning plassert på periferien til filterskivene. Med andre ord, kalkslammet blir hindret fra å tykne på bunnen av karet med de ovennevnte blandeanordninger.

Mest vanlig er det at filterskivene roterer i atmosfærisk trykk, slik at trykkforskjellen som er nødvendig for filtrering blir utformet ved hjelp av en passende vakuumkilde, så som et nedløpsrør, vakuumpumpe eller sentrifugalpumpe, inne i skivene utformet ved sektorer. Ikke desto mindre er det også mulig å sette hele filteret under trykk, slik at skivene ville bli omgitt av et høyere trykk. Det lavere trykk, eller mer generelt trykkforskjellen, forårsaker at et lag av fast kalkslam begynner å danne seg på de trådbelagte overflater på sektorene. Skrapere er anordnet i en forutbestemt avstand fra overflaten av tråden på begge sider av hver filterskive, for å skrape laget av tyknet kalkslam fra forbelegglaget når det tyknede lag har øket tilstrekkelig i tykkelse. Kalkslammet som skal fjernes faller på et transportbånd som er plassert under filterskivene, og trans-portbåndet transporterer kalkslammet til for eksempel en kalkbrennerovn.

Filtratet som er fjernet fra kalkslammet ved hjelp av et undertrykk inn i innsiden av filterskivene blir dirigert ved hjelp av en strømningskanal til den hule hovedaksel, og videre til en filtrattank. Fra filtrattanken blir filtratet videre pumpet inn i prosessen.

Som er kjent, blir overflatelaget av forbelegget tiltettet mens filtreringen foregår, og må fjernes fra tid til annen. Den teknikk som vanligvis brukes er å bevege skraperne nærmere filteroverflaten, slik at de skjærer av det tiltettede overflatelag av forbelegget. Dette forårsaker allikevel vanskeligheter i kalkbrennerovnen, siden mengden av kalkslam som skal transporteres til ovnen øker plutselig, og i tillegg endres innholdet av tørre faststoffer i kalkslammet dramatisk.

Når situasjonen er slik at hele laget av forbelegg er tiltettet, må det fjernes helt. Ifølge en kjent teknikk, kan dette oppnås enten ved å blåse luft under trådoverflaten, dvs inne i sektoren, eller ved å vaske trådoverflaten med vann. Disse operasjoner, lik delvis fjerning av forbelegget, forårsaker problemer i operasjonen av kalkbrennerovnen. Hvis forbelegget blir helt fjernet ved blåsning, blir nemlig produksjonen av kalkslam avbrutt midlertidig, og operasjonen av kalkbrennerovnen blir forstyrret. På den annen side gjør dette det nødvendig med en midlertidig mating inn i ovnen av større, mer skitne og våte deler av kalkslam, som forårsaker at slutt-temperaturen i ovnen avtar, hvilket forårsaker en økning i energiforbruket i ovnen.

Hvis forbelegget fjernes ved vasking, blir produksjonen avbrutt på lignende måte, men på grunn av dets høye vanninnhold kan ikke det vannvaskede forbelegg transporteres til kalkbrennerovnen, slik at matningen til ovnen blir avbrutt i lengre periode enn ved å fjerne forbelegget ved blåsning. I tillegg vil vasking av forbelegget tynne ut tykkelsen av kalkslammet i tanken, hvilket nødvendiggjør en separat større kalkslamtank for å eliminere endringer i tykkelsen. I alle tilfeller vil fjerning av forbelegget ved vasking med vann redusere filterets kapasitet.

PCT/FI94/00134 beskriver løsninger av lignende problemer i trommelfiltere. Den ovennevnte publikasjon forklarer i detalj hvordan laget av forbelegg er nødvendig, spesielt i filtrering av kalkslam, på hvilket det egentlige kalkslam blir fortyknet. Videre angår PCT-søknaden forskjellige måter for å hindre tiltetning av forbelegg-laget.

En fremgangsmåte for å rengjøre filtreringstrommelen ved å benytte minst en stråle av væske slik at minst en lavtrykksstråle av væske som beveger seg i lengderet-ningen over trommelen blir brukt til å løsne en stripe av det tyknede kalkslam før kalkslamkaken fjernes fra toppen av forbelegget ved hjelp av en skraper, er beskrevet som oppfinnelsen i den ovennevnte patentsøknad. Videre blir strålen brukt til å fjerne en del av forbelegglaget. Ifølge den nevnte oppfinnelse, blir en høytrykksstråle av væske med fordel brukt til å fjerne en stripe av hele tykkelsen av forbelegglaget mens overflaten på stripen av filtertrommelen blir rengjort ved hjelp av en annen høytrykksstråle av væske før kalkslamkaken fjernes fra toppen av forbelegget ved hjelp av en skraper.

Den foreliggende oppfinnelse angår bruk av den teknikk som er beskrevet i den ovennevnte publikasjon i forbindelse med et skivefilter. Som med trommelfiltere, kan strålen i skivefilteret også plasseres enten under skraperen eller på samme side av skiven som dysene for å vaske det tørrede kalkslam.

Som fordeler med å bruke et skivefilter for å filtrere kalkslam kan blant andre de følgende faktorer nevnes størrelsen av det nødvendige apparat er mindre enn for et trommelfilter som har den samme filtreringskapasitet, holding av den klassifiserte filtreringskapasitet under vanskelige prosessforhold på grunn av en fast endring av tiltettet forbelegg (filtreringsoverflaten av sektoren er kort, 0,6-1 m, slik at strålene rengjør overflaten på en kort tid sammenlignet med et trommelfilter, hvor lengden av filtreringsoverflaten er 5-12 m). Resultatet er at skivefilteret kan klassifiseres for en høyere overflatebelastning enn et trommelfilter, hvilket reduserer størrelsen av filteret, ingen massiv bevegelig blander er nødvendig i filterkaret, apparater med høy filtreringskapasitet kan lett konstrueres, nesten hele området av filtreringskapasitet for et trommelfilter kan dekkes med skiver av en enkelt diameterstørrelse, hvilket resulterer i besparelser ved serie/modulær-konstruksjon i fremstilling, lettere blokker som er lettere å håndtere, ingen massive store bassenger og ingen store tromler som krever høy kon-struksjonsnøyaktighet (f.eks. diameter 5 m, lengde 12 m), transportstørrelser er vesentlig redusert, den lille størrelse av sektorer gjør det mulig å bruke metalltråd, tungt utstyr er ikke nødvendig for å flytte dysene, fordi maksimal bevegelsesavstand for dysene er bare omkring 1 m, sammenlignet med avstander på over 10 m i trommelfiltere, lettere kon-struksjonsteknikker enn med trommelfiltere, og utnyttelse av modulteknikk i fremstilling og klassifisering for anlegget. Det er lett å klassifisere apparatet for forskjellige typer bruk, siden både skivene og karene rundt dem er serieproduserte komponenter, hvor hvilket som helst antall kan koples sammen sekvensielt.

Skivefilteret ifølge oppfinnelsen kan også brukes til å filtrere "grønn væske". Fordi filtreringen med fordel utføres ved hjelp av et delvis vakuum, blir den grønne væske kjølt ned, slik at ingen separat grønn væskekjøler er nødvendig før lesker-klassifiserer. Den raske fremgangsmåte med å endre forbelegget letter også uavbrutt operasjon, hvilket ytterligere optimaliserer forutsetningene for filtrering av grønn væske, en oppgave som vanligvis er meget vanskelig å utføre. En ytterligere fordel er også den lille størrelse av utstyret.

De ovennevnte ulemper med kjent utstyr er eliminert, og de ovennevnte fordeler er oppnådd, med fremgangsmåten og apparatet ifølge oppfinnelsen, slik de er definert med de i kravene anførte trekk.

Fremgangsmåten og apparatet ifølge oppfinnelsen skal i det følgende beskrives i mer detalj med henvisning til tegningen hvor figur 1 viser et skivefilter ifølge oppfinnelsen som et skjematisk tverrsnitt, i rett vinkel med akselen for filteret, figur 2 viser et skivefilter ifølge en fordelaktig utførelse av oppfinnelsen sett i snitt A-A på figur 1, figur 3 viser en fordelaktig dyseanordning ifølge oppfinnelsen, figur 4 viser en annen fordelaktig dyseanordning ifølge oppfinnelsen, figur 5 viser en fordelaktig dysearm-anordning ifølge oppfinnelsen, figur 6 viser en annen fordelaktig dysearm-anordning ifølge oppfinnelsen, og figur 7 viser en tredje fordelaktig dysearm-anordning ifølge oppfinnelsen.

Som vist på figur 1 og 2, omfatter et skivefilter ifølge oppfinnelsen en aksel 10, enten hul eller på annen måte utstyrt med strømningskanaler for filtrat, et flertall radiale filterskiver 12 anordnet på akselen, hvor skivene i sin tur omfatter trådbelagte sektorer 14 som i seg selv er kjent, og filtratrør 16 som fører fra sektorene til akselen, mer nøyaktige filtratrør som forbinder innsiden av sektorene med strømningskanalene eller med innsiden av akselen, og apparatet er forbundet med drivutstyr, såsom en motor, reduksjonsgir osv. (ikke vist). Akselen 10 for filteret er utstyrt med lagre og understøttet ved begge ender av en separat støtteanordning, hvor drivutstyret er anordnet i forbindelse med denne. Hver av filterskivene 12 i utførelsen på figurene er omgitt av en renne 30. Materialet som skal behandles, dvs kalkslam, i rennen 40 er minst så høyt at det dekker hele sektoren 14 når dens bunn er i midten. Vanligvis er det en renne 40 for hver filterskive, selv om bruken av en stor, enkelt renne er fordelaktig i mange tilfeller. En skraper 20 utstyrt med en hard metallspiss er anordnet på begge sider av filterskiven, litt ovenfor væskeoverflaten L i rennen 40 for å fjerne materiale som er tyknet på overflaten av filterskiven. Det er fordelaktig å anordne skraperne 20 så nær væskeoverflaten L som mulig, slik at tørketiden for materialet blir maksimalisert. Skraperne er naturligvis plassert slik at trådoverflatene er neddykket nesten umiddelbart etter at det tørrede kalkslam er fjernet. Fra skraperne 20 blir det tyknede materiale ledet til åpninger 38 som er isolert fra rennene, og fra åpningene kan materialet falle til et transportbånd 22 eller en tilsvarende transportanordning for videre transport. Det er naturligvis også mulig å fjerne materialet på andre måter, så som et belte som virker som et transportbånd og er plassert på akselen av apparatet mellom skivene som beskrevet i US 4 943 372. Kalkslam-mateanordninger har vært anordnet på bunnen av rennene 40, bestående av minst en matekanal 24, et delerør 26 som har en transportskrue eller tilsvarende blandeanordning 28 med drivanordning (ikke vist). Delerøret 26 spenner over hele lengden av filteret, slik at matekanalen 24 er plassert på en ende av delekanalen 26. Hensikten med trans-portskruen 28 eller lignende anordning er å transportere kalkslam jevnt over hele lengden av filteret til de renne-lignende kar 40. I tillegg er delerøret utstyrt med en utløpskanal 30 som har en avstengningsventil gjennom hvilken rennene 40 kan tømmes om ønsket. En annen komponent som er karakteristisk for et kalkslamfilter er blandestangen 32, som er plassert ved periferien av hver sektor 14 slik at den rører kalkslammet på bunnen av hver renne, og dermed hindrer at kalkslammet konsentrerer seg på bunnen av rennen. På den motsatte side av skraperen 20 på filteret, dvs på den side hvor kalkslammet som er tyknet på trådoverflatene stiger fra kalkslammet, er det med fordel en eller flere dyser 36 for å vaske det tyknede kalkslam for hver halvdel av skiven, for å vaske overskuddsvæske fra kalkslamkaken.

I tillegg omfatter apparatet ifølge oppfinnelsen med fordel dysearmer 34, anordnet slik at de er i stand til å utføre en resiprokerende bevegelse for å vaske og/eller fjerne forbelegget og/eller vaske trådoverflatene, hvor armene 34 med sine dyser med fordel er plassert i utførelsene på figur 1 og 2 nedenfor hver skraper 20. Fordelen man oppnår ved å plassere dysene nedenfor skraperne 20 er at når man benytter delvis vakuum i filtreringen, blir det ingen vakuumtap gjennom den vaskede trådoverflate som ikke har noe lag av forbelegg, fordi den vaskede trådoverflate blir neddykket praktisk talt øyeblikkelig ned i kalkslammet i rennen 40 for å danne et nytt lag av forbelegg.

Funksjonen til høytrykksstrålen 42 som vist i mer detalj på figur 3 og 4 er å fjerne det tiltettede lag av forbelegg fra trådoverflatene ved ønskede intervaller. Høytrykksstrålene 44 blir så brukt til å rengjøre trådoverflatene. Dysene 42 og 44 er med fordel festet på enden av dysearmen 34, hvor armene 34 er enten en pr. halvdel av filterskiven, eller dysearmene 34 mellom skivene 12 kan omfatte dyser for å rengjøre og vaske filteroverflatene fra begge sider, dvs motsatte filteroverflater på tilstøtende filterskiver. Dysearmene 34 kan anordnes til å være uavhengig bevegelige ved at hver har en hydraulisk eller pneumatisk sylinder 48 eller et tanndrev (som er vist på figur 5). Dermed er det enkelt å anordne føringsskinnen 50 for dysearmen 34 til å bli understøttet til f.eks. den øvre kant på rennen 18, slik at skinnen også understøtter rennen. Det er også mulig å ha minst en del av, og fortrinnsvis hele dysearmen 34 for filteret festet på en felles chassisskinne 52 eller lignende, hvor skinnen blir beveget ved hjelp av den ovennevnte drivanordning, som er vist på figur 6. På denne måte er det enkelt å arrangere, i forbindelse med chassisskinnen, kollektive vaske/uttømnings-væskekanaler for alle dyser. Hvis separate dysearmer er anordnet for hver skivehalvdel, er det mulig å forbinde deres bevegelser slik at alle armer beveger seg i sitt eget tempo, eller slik at armene på begge sider av en skive beveger seg sammen eller at armene mellom tilstøtende skiver beveger seg sammen.

Det er også mulig å arrangere, som på figur 7, dysearmene 56 ubevegelige under skraperne, hvilket naturligvis betyr at det må være et stort antall dyser 58 for at hele overflaten av sektoren 14<*>kan bli jevnt rengjort. Når dysene 58 er ubevegelig plassert under skraperne slik at de vasker hele bredden av filtreringsoverflaten på en gang, er det mulig å arrangere rengjøringen slik at forbelegget for bare ett filter blir fjernet om gangen, mens filteroverflaten blir rengjort samtidig. Det er naturligvis også mulig å arrangere at rengjøringen av flere eller alle skiver om ønsket blir utført samtidig.

Apparatet ifølge oppfinnelsen virker slik at kalkslam blir matet fra en innløpskanal 24 til delekanalen 26, i hvilken den transportanordning 28, enten en skruelignende eller en bladlignende blandeanordning, deler kalkslammet likt i rennene 40 som ligger rundt den nedre del av skivefiltrene 12. Blandestengene 32 som er plassert på utkanten av filtersektorene 12 hindrer at kalkslammet tykner i bunnen av rennene 40 ved å holde kalkslammet i konstant bevegelse. Enten hydrostatisk trykk eller et delvis vakuum anordnet inne i filterskivene 14 forårsaker at kalkslammet tykner på trådoverflaten av den første filtersektor 12. Under starting av maskinen, og også etterat trådoverflatene for filterskivene 12 er vasket, blir et såkalt forbelegglag dannet på trådoverflatene, med en tykkelse som i praksis blir bestemt av avstanden mellom skraperen 20 og trådoverflaten. Den egentlige kalkslamkake blir så utformet på forbelegget til kalkslamkaken stiger fra karet. Overskytende væske kan vaskes bort fra slamkaken ved hjelp av vaskedysene 36, og kalkslamkaken kan bli ytterligere tørket til kaken kappes av fra forbelegget ved hjelp av skrapere 20 som er anordnet på begge sider av filterskiven 12. Væsken som filtreres fra kalkslammet blir dirigert gjennom en sentral aksel 10 inn i en filtrattank eller lignende (ikke vist), idet akselen 10 er hul eller utstyrt med andre typer av strømningskanaler.

Når man merker tiltetning av forbelegget, dvs når mengden av både filtrat og fortyknet kalkslam begynner å bli redusert betydelig, blir høytrykksdysene 42 for for-beleggutløsning, med et trykk på omkring 30-100 bar, slått på for å fjerne forbelegget enten fra hele den radiale avstand av sektoren 14, dvs i praksis at hele forbelegget blir fjernet fra skiven 12 under en omdreining (ubevegelige dyser) eller å fjerne en smal stripe på omkring 10-50 mm om gangen (bevegelige dyser) slik at flere omdreininger av filteret er nødvendig for å fjerne hele forbelegget. Trådoverflatene blir rengjort ved hjelp av høytrykksstråler 44 umiddelbart etterat forbelegget er fjernet.

Ifølge en videre utviklet utførelse er det mulig å forsyne rengjøringsenheten på trådoverflaten, eller egentlig dysearmen 34, med minst en ytterligere dyse 46 for det tredje formål å kontinuerlig vaske laget av forbelegg etterat kalkslamkaken er fjernet med skraperen 20. Dysen 46 er med fordel en lavtrykksdyse, med et trykk på 2-30 bar, med den hensikt å bare trimme forbelegget ved å fjerne den tiltettede overflate og å holde bunnlaget porøst. Målet med å bruke denne tredje dyse 46 er å redusere behovet for å fornye hele forbelegget, og dermed minimalisere mulige forstyrrelser forårsaket ved tiltetning av forbelegget på operasjonen av filteret eller kalkbrennerovnen.

Det ovenstående viser at en ny type skivefilter er utviklet for å filtrere kalkslam. I det ovenstående er bare noen fordelaktige utførelser av filteret beskrevet, men meningen av dette er på ingen måte å begrense omfanget av oppfinnelsen fra det som kravene definerer som oppfinnelsens omfang.

Claims (19)

1. Fremgangsmåte for å tykne kalkslam med et skivefilter med flere filterskiver, omfattende å mate kalkslammet inn i et kar eller renner som omgir av skivene, å tykne kalkslammet på filterskivenes forbelegglag og deretter å fjerne det tyknede kalkslammet fra filterskivenes trådflater med en skraper, KARAKTERISERT VED å vaske forbelegglaget med en stråle med væske med lavt trykk slik at forbeleggets øverste lag fjernes og det gjenværende bunnlag holdes porøst, og om nødvendig å fjerne hele tykkelsen av forbelegget fra filterskivenes trådflater med en eller flere stråler med væske under høyt trykk uten å avbryte filtreringen.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED å fjerne en smal strimmel av hele tykkelsen av forbelegget om gangen.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED å fjerne hele tykkelsen av forbelegget fra hele den radiale bredde av en filterskives filteroverflate ved hjelp av minst en høytrykks væskestråle.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, KARAKTERISERT VED å bevege væskestrålen(e) i et radialt plan med i det vesentlige bredden av stripen for hver omdreining av filterskiven.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at høytrykkstrålenes trykk er 30-100 bar.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED å vaske forbeleggets overflate kontinuerlig med en stråle med lavtrykksvæske.

7. Fremgangsmåte ifølge foregående krav, KARAKTERISERT VED at trykket i strålen med lavtrykksvæske er 2-30 bar.

8. Fremgangsmåte ifølge foregående krav, KARAKTERISERT VED å bevege dysene enten en om gangen, i grupper eller alle samtidig.

9. Fremgangsmåte ifølge foregående krav, KARAKTERISERT VED å benytte to stråler med høytrykksvæske, å fjerne hele tykkelsen av forbelegget fra trådflatene med den første stråle med høystrykksvæske og å vaske trådflatene med den andre stråle med høytrykksvæske.

10. Fremgangsmåte ifølge foregående krav, KARAKTERISERT VED å utkople strålen med lavtrykksvæske når høytrykksvæsken brukes.

11. Apparat for å behandle kalkslam eller lignende, omfattende en aksel (10) med en eller flere strømningskanaler med flere påmonterte filterskiver (12), hvor filterskivene består av filtersektorer (14) og filtratrør (16) som forbinder innsiden av akselen (10), hvor apparatet har en anordning for å rotere akselen (10) og skivene (12) i det omliggende kar eller i renner (40) som omgir skivene iallfall delvis, anordninger (24, 26, 28) for å mate kalkslammet, anordninger for å tømme det tyknede kalkslam fra apparatet, hvor uttømningsanordningene omfatter en skraper (20) anordnet på hver side av filterskiven (12), KARAKTERISERT VED at en eller flere høytrykksdyser (42, 44, 58) og en eller flere lavtrykksdyser (46) er anordnet nedstrøms for hver skraper (20) sett i retning av skivens rotasjon.

12. Apparat ifølge krav 11, KARAKTERISERT VED at dysene (58) er anordnet ubevegelig nedenfor skraperne (20).

13. Apparat ifølge krav 11, KARAKTERISERT VED at høytrykksdysene (42, 44) er festet på en dysearm (34) som er bevegelig radialt i forhold til filterets aksel.

14. Apparat ifølge krav 11-13, KARAKTERISERT VED at lavtrykksdysene (46) er festet på en dysearm (34) som er bevegelig radielt i forhold til filterets aksel.

15. Apparat ifølge krav 11-14, KARAKTERISERT VED at mateanord-ningen omfatter minst en innløpskanal (24) for kalkslam og et delerør (26) som er forbundet med dette og som spenner over hele bredden av apparatet med en mate-blandeanordning (28) anordnet innvendig.

16. Apparat ifølge krav 15, KARAKTERISERT VED at delerøret (26) er forbundet med hver renne (40) ved en kanal.

17. Apparat ifølge krav 11-16, KARAKTERISERT VED at fjerneanord-ningen omfatter en åpning (38) mellom tilstøtende renner (40), hvor åpningen dirigerer det tyknede kalkslam fra skraperen (20) til uttømmingstransportøren (22).

18. Apparat ifølge krav 11-17, KARAKTERISERT VED at den nevnte fjerneanordning omfatter en transportør anordnet mellom tilstøtende renner (40) for radial fjerning fra apparatet av tyknet kalkslam som er fjernet av skraperne (20) fra trådoverflatene.

19. Apparat ifølge krav 11-18, KARAKTERISERT VED at blandeanord-ningen (32) er anordnet på periferien av hver filterskive (12) for å hindre at kalkslam tykner på bunnen av rennen (40).