NO309512B1 - Maskin for polering og/eller sliping - Google Patents
Maskin for polering og/eller sliping Download PDFInfo
- Publication number
- NO309512B1 NO309512B1 NO971028A NO971028A NO309512B1 NO 309512 B1 NO309512 B1 NO 309512B1 NO 971028 A NO971028 A NO 971028A NO 971028 A NO971028 A NO 971028A NO 309512 B1 NO309512 B1 NO 309512B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- machine
- liquid
- valve
- supercritical
- processing tool
- Prior art date
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 30
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
- B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
- B24B23/026—Fluid driven
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en maskin ifølge ingressen til krav 1.
Fra DE-PS 39 10 590 og US 5.088.242 er en av søkerens maskiner kjent, som omfatter en polerskive og en kaldgasstilførsel for kjøling av overflaten som skal poleres eller slipes, hvorved kaldgasstilførselen fortrinnsvis munner ut i et gassutløp, som er anordnet i polerskivens rotasjonsakse. Utstyret drives fortrinnsvis med N2 som kaldgass, som lagres i flytende form, fordamper og tilføres gassutløpet via kaldgasstilførselen. For å sikre en optimal driftstemperatur for kaldgassen, som hovedsakelig avhenger av overflaten som skal behandles sine materialegenskaper, må nitrogenet tempereres med stort besvær. Det er også kjent å drive en slik maskin med CO2 som kaldgass, som ved fordampning av flytende CO2 oppviser en temperatur på - 78°C. Denne temperatur er fordelaktig for driften av slike maskiner, da den som regel er nøyaktig riktig for å tilfredsstille kravene til kuldebehovet. De ifølge teknikkens stand anvendte maskiner drives imidlertid fortrinnsvis med N2, der denne gassen problemløst kan føres i ledninger. Derfor tas det i betraktning at det fordampede nitrogenet ved tilførsel av energi bringes til den ønskede temperatur. Selv om CO2 kommer vesentlig nærmere de faktiske kravene til driftstemperatur, og fremstillingen av råstoffet flytende CO2 forbruker vesentlig mindre energi, foretrekkes hittil N2, da CO2 har den egenskap at den ved faseovergangen flytende til gass, danner CC>2-snø, som stopper til ledningene og gassutløpet. Driften av maskinen forhindres derved betydelig og driftstiden innskrenkes.
I US 4.129.964 fremlegges en slipemaskin, som valgfritt har en innretning for forstøvning av vann. Hensikten med denne på slikt vis dannede vanntåken er å binde de ørsmå smusspartiklene som nødvendigvis dannes under slipeprosessen, hvorved den ' oppståtte vannpartikkelblandingen lett kan fjernes fra den bearbeidede overflaten. Det ville være fullstendig meningsløst for en slik gjenstand, i henhold til krav 1, å benytte C02 i stedet for vann, siden den restfrie sublimasjon er en av de fremtredende egenskapene for C02.
I GB 1.550.430 beskrives et bearbeidingsverktøy for slipeskiver, der overflaten til slipeskiven (grinding wheel) blir bearbeidet ved hjelp av en diamant. Sorti kjølemiddel anvendes C02, som i flytende form blir fremført over en kontrollventil 2, og som går over til gassformet tilstand ved arbeidsstedet. Den i gassform C02-emitterende dyse 3 har derved samtidig en gassdoserende funksjon, der kontrollventilen 2 sørger for en pulsert gasstrøm. Imidlertid er det ingen holdepunkter i denne publikasjonen der man kan slutte seg til at faseoverganger for C02-en inne i C02-tilførselen blir forhindret, og dermed heller ikke i tråd med den uttalte hensikt å "forstyrrelsesfritt håndtere en behandling av overflater med C02 som kaldgass.
Oppfinnelsen legger derfor den oppgave til grunn å tilveiebringe en maskin for polering og sliping, med hvilken en behandling av overflater med CO2 som kaldgass er mulig uten problemer.
Med utgangspunkt i ingressen til krav 1 løses oppgaven ifølge oppfinnelsen med de trekk som er angitt i den kjennetegnende del av krav 1.
Med maskinen er det nå mulig å polere og/eller slipe høyømfindtlige materialer som lakkoverflater eller plast med en CO2-kjøling, uten at tilstopping av gasstilførselen eller gassutløpet med C02-snø fører til forstyrrelser i arbeidsprosessen eller til en for tidlig slutt på behandlingen.
Fordelaktige videreutviklinger av oppfinnelsen er angitt i de uselvstendige krav.
Tegningene viser maskinen ifølge oppfinnelsen i skjematisk form. Her viser:
Fig. 1 en for gjennomføringen av fremgangsmåten egnet maskin,
Fig. 2 et utsnitt av maskinen i fig. 1, i hvilket gasstilførselen og gassutløpet er vist,
Fig. 3 er et tverrsnitt gjennom gassutløpet.
I den i fig. 1 viste maskin 1 settes en polerskive 2 i rotasjon som bearbeidingsverktøy ved hjelp av en drivinnretning 3, som drives av en trykkluftmotor 4. I rotasjonsaksen strekker det seg en gasstilførsel 5 som munner ut i en ventil, som hovedsakelig består av en innstillingsinnretning 11, et rør 6, en inne i røret 6 anordnet ventilspindel 12 og en avspenningsdyse 7.
I fig. 2 er gasstilførselen 5 og ventilen vist nærmere. Gasstilførselen 5 munner ut i røret 6 hvis øvre ende er lukket via en trykkskive 9 og en pakkboks 10 ved hjelp av innstillingsinnretningen 11, som er utformet som en hettemutter, med hvilken, via gjengene 8, ventilspindelen 12 kan beveges aksielt inne i røret 6. Avlastningsdysen 7 oppviser en mot utgangen konisk økende åpning 13, en blende 14 og en trykkskrue 15. I fig. 3 er den mot utgangen konisk økende åpning 13, blenden 14, trykkskruen 15, røret 6 og gasstilførselen 5, vist.
Ved drift strømmer den flytende eller overkritiske CO2 ut av en stigerørflaske, en høytrykks, middelstrykks eller lavtrykks tank, eller en rørledning via gasstilførselen 5 til maskinen 1. Her strømmer den gjennom ventilen som regulerer gjennomløpsmengden for den flytende eller overkritiske C02- Den flytende eller overkritiske CO2 strømmer inn i røret 6 og strømmer ut via avspenningsdysen 7. På grunn av den slagaktige avspenning, fordamper den flytende eller overkritiske CO2 og går over i gassfasen. Den har her en temperatur på -78°C, som er svært egnet for kjøling av ømfindtlige overflater. Det er her karakteristisk at det ikke opptrer noen utillatelige trykktap i gasstilførselen og røret 6. Derved kan det i disse ledninger ikke oppstå en forstyrrende C02-snødannelse som blokkerer tilførselen av CO2 og fremkaller en tilstopning av gassveien. Avspenningen finner kun sted i dyseområdet.
Avspenningsdysen 7 er anordnet umiddelbart ved bearbeidingsverktøyets arbeidsområde. Fortrinnsvis befinner den seg i polerskivens 2 rotasjonsakse. Det er imidlertid også tenkelig anordninger ved hvilke avspenningsdysen 7 er anbragt i polerskivens 2 område, slik at den fullfører en rotasjonsbevegelse med polerskiven. Selvfølgelig kan også flere avspenningsdyser 7 være anbragt. Som åpning for avspenningsdysen 7 kommer reguleringskjegler eller utskiftbare, på utgangssiden konisk økende åpninger i betraktning. Det kan også anvendes hullblender. Ved bruk av en reguleringskj egle kan gassgjennomløpet tilpasses den aktuelle polerings- eller slipe-oppgave som skal løses.
Ifølge oppfinnelsen kommer det i alle tilfeller an på om ventilspindelens 12 diameter og rørets 6 lysbredde er slik avmålt at den flytende eller overkritiske CO2 ikke avspennes i rørets 6 indre. Ventilspindelens 12 og rørets 6 dimensjoner velges derved fortrinnsvis slik at ringspalten mellom rørets 6 innvendige flate og ventilspindelens 12 mantelflate utgjør ca. 0,2 - 2 mm. I dette tilfelle kan et trykkfall først skje ved utløpet av den ennå flytende eller overkritiske CO2 fra røret 6, og flytveien for den flytende eller overkritiske CO2 holdes derved fri på en sikker måte.
Ved bruk av CO2 kan man ved utforming av gasstilførselen 5 også utelate bruk av høyisolerte materialer, slik som det anvendes ved flytende nitrogen. For flytende eller overkritisk CO2 kan man bruke fleksible plastledninger som muliggjør en lettere håndtering og større bevegelighet av maskinen 1. En dyr termisk isolering er ikke nødvendig.
For bearbeiding av overflater som stiller spesielle krav til bearbeidingstemperatur, er det mulig å utstyre avspenningsdysen 7 med en temperaturføler, som måler den aktuelle foreliggende temperatur og styrer en varmeinnretning, fortrinnsvis en liten varmespiral, som er anordnet i avspenningsdysens 7 område. Derved kan det skje en temperering av avspenningsdysens 7 omgivelser. Imidlertid oppviser en slik utførelsesform en variant for spesielle tilfeller, da fordelen ved den nå forbedrede bruken av CO2 nettopp ligger i at det apparatmessig er mulig å arbeide med CO2, som gjør en temperaturregulering i stor grad overflødig, da frisk fordampet CO2 oppviser en temperatur som erfaringsmessig fører til ideelle driftsbetingelser.
Claims (6)
1.
Maskin (1) for polering og/eller sliping med et bearbeidingsverktøy som utfører en relativ bevegelse i forhold til arbeidsstykket, ved hvilken bearbeidingsverktøyet er tilordnet midler for tilførsel av flytende eller overkritisk CO2, karakterisert ved at, for å forhindre et trykktap i gasstilførselen, omfatter midlet for tilførsel av den flytende eller overkritiske CO2 en ventil for regulering av CC>2'ens gjennomløpsmengde med en avspenningsdyse (7) for avspenning av C02'en fra flytende til gassformet tilstand, og at ventilen er anordnet inne i maskinen, idet ventilen (8) oppviser et rør (6), gjennom hvilket en ventilspindel (12) med en diameter som er dimensjonert mindre enn rørets (6) lysbredde forløper,
at ventilspindelens (12) diameter og rørets (6) lysbredde er slik avmålt at den flytende eller overkritiske CO2 ikke avspennes i rørets (6) indre, og avspenningsdysen (7) er anordnet umiddelbart nær bearbeidelsesverktøyets arbeidsflate.
2.
Maskin (1) ifølge krav 1, karakterisert ved at den konisk økende avspenningsdysen (7) er tilordnet en blende (14) og kan åpnes og lukkes ved hjelp av ventilspindelen (12), og bærer en mot utløpet utvidende åpning (13).
3.
Maskin (1) med et roterende drevet bearbeidingsverktøy ifølge et av kravene 1 eller 2, karakterisert ved at midlet for tilførsel av den flytende eller overkritiske CO2 er anordnet koaksielt inne i en hul spindel som bærer bearbeidingsverktøyet.
4.
Maskin (1) ifølge et av kravene 1 - 3, karakterisert ved at det i avspenningsdysens (7) område er anordnet en varmeinnretning, hvis varmeavgivelse styres av en temperaturføler.
5.
Maskin (1) ifølge et av kravene 1 - 4, karakterisert v e d at den flytende eller overkritiske CO2 tilføres ventilen gjennom en fleksibel plastslange.
6.
Maskin (1) ifølge et av kravene 1 - 5, karakterisert v e d at ringspalten mellom rørets (6) innvendige flate og ventilspindelens (12) mantelflate utgjør 0,2 til 2 mm.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19608935 | 1996-03-07 | ||
DE19704860A DE19704860C1 (de) | 1996-03-07 | 1997-02-10 | Maschine zum Polieren und/oder Schleifen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO971028D0 NO971028D0 (no) | 1997-03-06 |
NO971028L NO971028L (no) | 1997-09-08 |
NO309512B1 true NO309512B1 (no) | 2001-02-12 |
Family
ID=26023586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO971028A NO309512B1 (no) | 1996-03-07 | 1997-03-06 | Maskin for polering og/eller sliping |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5823863A (no) |
EP (1) | EP0794036B1 (no) |
AT (1) | ATE192684T1 (no) |
BR (1) | BR9701213A (no) |
CA (1) | CA2199163A1 (no) |
NO (1) | NO309512B1 (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19736291A1 (de) * | 1997-08-21 | 1999-02-25 | Messer Griesheim Gmbh | Vorrichtung zur Leitung von Druckluft und flüssigem oder überkritischem Kohlendioxid oder Distickstoffmonoxid in einem Schlauch |
DE102005034634B3 (de) * | 2005-07-25 | 2007-03-29 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren und Werkzeug zur Reinigung von Kavitäten |
JP5856496B2 (ja) * | 2012-01-31 | 2016-02-09 | ミネベア株式会社 | 切削液供給装置 |
CN111691060B (zh) * | 2020-06-10 | 2022-11-11 | 东华大学 | 基于瞬时释压纺丝法的高聚物纤维、其制备方法及应用 |
CN111705368A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-25 | 东华大学 | 基于瞬时释压纺丝法制备聚丙烯纤维集合体的方法及应用 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1952910A (en) * | 1930-11-14 | 1934-03-27 | Black & Decker Mfg Co | Polisher with reservoir |
US2635399A (en) * | 1951-04-19 | 1953-04-21 | Thompson Prod Inc | Method for grinding carbide tools |
GB1550430A (en) * | 1977-05-10 | 1979-08-15 | Henderson Diamond Tool Co Ltd | Cooling of grinding wheel dressing operations and tools for use therewith |
US4129966A (en) * | 1977-08-25 | 1978-12-19 | Ransburg Corporation | Grinder apparatus with pollution control fluid dispensing means |
US4523411A (en) * | 1982-12-20 | 1985-06-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Wet surface treating device and element therefor |
DE3607580A1 (de) * | 1986-03-07 | 1987-09-10 | Gehring Gmbh Maschf | Honeinrichtung |
JPH02230213A (ja) * | 1989-03-03 | 1990-09-12 | Canon Inc | 液晶表示装置 |
ATE106300T1 (de) * | 1989-04-01 | 1994-06-15 | Messer Griesheim Gmbh | Polier- oder schleifeinrichtung. |
DE3910590C2 (de) | 1989-04-01 | 1997-10-16 | Messer Griesheim Gmbh | Handpoliermaschine |
DE4222766A1 (de) * | 1992-07-10 | 1994-01-13 | Walter Fuchs | Reinigungs-Poliervorrichtung mit einem Handgerät und Reinigungs-Polierverfahren |
-
1997
- 1997-02-14 AT AT97102385T patent/ATE192684T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-02-14 EP EP97102385A patent/EP0794036B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-28 US US08/806,388 patent/US5823863A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-04 CA CA002199163A patent/CA2199163A1/en not_active Abandoned
- 1997-03-06 BR BR9701213A patent/BR9701213A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-03-06 NO NO971028A patent/NO309512B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0794036A1 (de) | 1997-09-10 |
MX9701640A (es) | 1997-09-30 |
BR9701213A (pt) | 1998-11-10 |
ATE192684T1 (de) | 2000-05-15 |
EP0794036B1 (de) | 2000-05-10 |
NO971028D0 (no) | 1997-03-06 |
CA2199163A1 (en) | 1997-09-07 |
NO971028L (no) | 1997-09-08 |
US5823863A (en) | 1998-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5088242A (en) | Polishing device | |
US20080261493A1 (en) | Apparatus for Removing Material, Use of Gas Inclusions in an Abrasive Liquid and Process for Grinding and/or Polishing Surfaces | |
US4216630A (en) | Grinder apparatus with pollution control fluid dispensing means | |
NO309512B1 (no) | Maskin for polering og/eller sliping | |
SE462901B (sv) | Anordning foer slipning av stiften paa borrkronor | |
CN109676538A (zh) | 一种低温微磨料气射流加工机床 | |
ATE295814T1 (de) | Einheit zur aufbewahrung und ausgabe eines unter druck stehenden produktes | |
JPH04290568A (ja) | 取外可能な弁先端及び弁座を具備した被覆材吐出機 | |
US5542873A (en) | Novel media valve | |
CZ287824B6 (en) | Device for smoothing and polishing of stone | |
US6520846B1 (en) | Sanding and polishing systems | |
KR101121614B1 (ko) | 블라스팅 장치 및 그 내부압 조절 방법 | |
US3721465A (en) | Method and apparatus for holding gems | |
US20210101257A1 (en) | Pneumatically operated Shot Peening and Shot Blasting Machine | |
US2080206A (en) | Spray nozzle | |
US2266208A (en) | Flame cutting method and apparatus | |
DE19704860C1 (de) | Maschine zum Polieren und/oder Schleifen | |
MXPA97001640A (en) | Machine for polishing and / or esmeri | |
US2169776A (en) | Method for hardening the ends of railway rails | |
US176170A (en) | Improvement in machine for pitching casks | |
DE3910590A1 (de) | Kaltgasbearbeitungsgeraet | |
US582557A (en) | Hand operating mechanism for fluid-operated valves | |
GB2400059A (en) | A method and apparatus for grinding using liquid nitrogen coolant | |
US2300431A (en) | Wheel dressing | |
EP2366806B1 (en) | Machine for performing heat treatment of mechanical parts shaped like a solid of rotation, in particular for hardening railroad wheels or the like |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |