NO20131740A1

NO20131740A1 - Module elements, as well as system for laying, method of manufacture - and use of such module elements to form a continuous surface.

Info

Publication number: NO20131740A1
Application number: NO20131740A
Authority: NO
Inventors: Rolf Heggland
Original assignee: Modul Tech As
Priority date: 2013-12-27
Filing date: 2013-12-27
Publication date: 2015-06-29
Also published as: WO2015099541A1

Description

Område for oppfinnelsen Field of the invention

Oppfinnelsen vedrører et modul-system for legging av horisontale flater så som gulv og underlag i containere, stillaser og annet, samt konstruksjonsstruktur av elementer som inngår i systemet og en fremgangsmåte for legging av gulv. The invention relates to a module system for laying horizontal surfaces such as floors and substrates in containers, scaffolding and the like, as well as the construction structure of elements included in the system and a method for laying floors.

Foreliggende oppfinnelse vedrører dermed et system for legging av horisontale flater så som gulv og underlag i containere eller stillaser. Systemet omfatter et antall plateformede elementer, også kalt moduler, for konstruksjon av slike horisontale flater. Slike moduler er oppbygget av et hovedsakelig rigid materiale, hvor overflaten av dette hovedsakelig rigide materialet er i hovedsak plan, for å danne en selvbærende flate, og hvor det innvendig i dette hovedsakelig rigide materialet er plassert et innlegg i form av en kjerne, fortrinnsvis et element som er innstøpt i det hovedsakelig rigide materialet og som understøtter og avstiver det hovedsakelig rigide materialet, samtidig som innlegget danner et spor i nederkant av modulen, hvor sporet kan være et utstikkende spor, hvilket utstikkende spor er tilpasset til å bli båret av en skinne eller stillasarrangement, på hvilken skinne eller stillasarrangement, innlegget og derved modulelementene er plassert. The present invention thus relates to a system for laying horizontal surfaces such as floors and substrates in containers or scaffolding. The system comprises a number of plate-shaped elements, also called modules, for the construction of such horizontal surfaces. Such modules are made up of a mainly rigid material, where the surface of this mainly rigid material is essentially flat, to form a self-supporting surface, and where an insert in the form of a core is placed inside this mainly rigid material, preferably a element which is embedded in the mainly rigid material and which supports and stiffens the mainly rigid material, while the insert forms a groove at the bottom of the module, where the groove can be a protruding groove, which protruding groove is adapted to be carried by a rail or scaffolding arrangement, on which rail or scaffolding arrangement, the insert and thereby the module elements are placed.

Bakgrunn for oppfinnelsen Background for the invention

Innen transportbransjen vil gulvene i f.eks. containere, lastebiler, ferger osv. bli utsatt før høy belastning, både dynamisk belastning når last lastes og losses f.eks. med trucker eller traller, og når lasten transporteres og transportmiddelet i seg selv beveger seg og statisk belastning av selve lasten, som kan ha høy egenvekt og være kompakt stablet for å utnytte plassen maksimalt. Det vil derfor være stor slitasje på gulvene og brudd i gulvplater er relativt vanlig. Within the transport industry, the floors in e.g. containers, lorries, ferries, etc. are subjected to high loads, both dynamic loads when cargo is loaded and unloaded, e.g. with trucks or trolleys, and when the load is transported and the means of transport itself moves and static load of the load itself, which can have a high specific weight and be compactly stacked to make maximum use of the space. There will therefore be a lot of wear and tear on the floors and breaks in floorboards are relatively common.

I containere er gulvet gjerne laget av finerplater, plywood-plater eller lignende som er festet til underliggende dragere, og det er en relativt omfattende prosess å løsne og erstatte utslitte og/eller knekte plater. In containers, the floor is often made of veneer sheets, plywood sheets or similar that are attached to underlying beams, and it is a relatively extensive process to loosen and replace worn and/or cracked sheets.

I bygningsbransjen brukes det ofte midlertidige underlag eller gulv f.eks. i stillaser eller midlertidige telt eller haller. På stillaser skal dekkene heises opp til store høy-der hvis arbeidet foregår på høye bygninger, og håndteres i forkant av at de heises og når de skal legges på plass på plattformene. Siden disse underlagene også skal tåle høy dynamisk belastning i tillegg til generell slitasje og statisk belastning, er dekkene laget med en solid ramme og massive gulvplater, noe som gir en høy egenvekt. In the construction industry, temporary substrates or floors are often used, e.g. in scaffolding or temporary tents or halls. On scaffolding, the tires must be lifted to great heights if the work takes place on tall buildings, and handled before they are lifted and when they are to be placed in place on the platforms. Since these surfaces must also withstand high dynamic loads in addition to general wear and tear and static loads, the tires are made with a solid frame and massive floor plates, which gives a high specific weight.

Midlertidige telt og haller brukes også i andre tilfeller, f.eks. partytelt til fester, midlertidige haller eller telt til varemesser eller idrettsarrangement og mindre til bruk som garasje eller ved midlertidig arbeid i dårlig eller kaldt vær. I disse tilfellene legges det også midlertidige gulv i disse teltene eller hallene. Det er et ønske at slike midlertidige gulv skal være enkle å legge, samtidig som de er tilstrekkelig sli-testerke og gir en god brukerkomfort. Temporary tents and halls are also used in other cases, e.g. party tents for parties, temporary halls or tents for trade fairs or sports events and less for use as a garage or for temporary work in bad or cold weather. In these cases, temporary floors are also laid in these tents or halls. It is desired that such temporary floors should be easy to lay, at the same time that they are sufficiently durable and provide good user comfort.

Det eksisterer dermed mange typer gulv eller underlag hvor problemstillingene nevnt over er aktuelle. Eksempler på slike gulv er gulv i lagerhaller, gulv i trailere, gulv i tilhengere, gulv som anvendes i stillaser, så som anleggsstillaser og fasader, gulv i containere, etc. eller også gulv i båter (dekk/dørk) eller eventuelt i person-boliger. There are thus many types of floors or substrates where the problems mentioned above are relevant. Examples of such floors are floors in warehouses, floors in trailers, floors in trailers, floors used in scaffolding, such as construction scaffolding and facades, floors in containers, etc. or also floors in boats (decks/doors) or possibly in personal housing.

Tidligere teknikk Prior art

For å avhjelpe ovennevnte vedlikeholdsproblem(er), har det tidligere vært vanlig å bytte hele gulvet eller plater. Dette representerer imidlertid lang driftsstopp for den aktuelle arbeidsplassen eller lagringslokalet. Også på gulv hvor det har vært benyttet gulvelementer, er det vanlig at disse er permanent festet til en bærende struktur, hvor det ikke lar seg gjøre å erstatte enkelte deler av den gamle overflaten med nye elementer. To remedy the above maintenance problem(s), it has been common in the past to replace the entire floor or slabs. However, this represents a long period of downtime for the workplace or storage facility in question. Also on floors where floor elements have been used, it is common for these to be permanently attached to a supporting structure, where it is not possible to replace certain parts of the old surface with new elements.

Det finnes således et behov for et system for legging av gulv og horisontale flater, hvor hele eller deler av gulvet eller den horisontale flate enkelt kan skiftes ut, slik at integriteten av gulvet ikke kompromitteres. Det slikt system kan for eksempel omfatte et antall moduler og et skinnesystem hvorpå modulene kan plasseres, og hvor dette skinnesystemet sikrer korrekt plassering av modulene i forhold til hverandre både horisontalt og vertikalt for å danne gulv eller horisontale flater som opptrer som en fullstendig eller i hovedsak fullstendig helhetlig flate. There is thus a need for a system for laying floors and horizontal surfaces, where all or parts of the floor or the horizontal surface can be easily replaced, so that the integrity of the floor is not compromised. Such a system can, for example, comprise a number of modules and a rail system on which the modules can be placed, and where this rail system ensures correct placement of the modules in relation to each other both horizontally and vertically to form floors or horizontal surfaces that act as a complete or essentially completely integrated surface.

Det er en hensikt med foreliggende oppfinnelse å presentere et modulelement egnet til bruk i et gulvsystem som kan brukes både innen transportbransjen, innen byggebransjen og som midlertidig gulv i midlertidige haller, telt eller annet. Ytterligere hensikter og fordeler med foreliggende oppfinnelse vil komme frem av den følgende beskrivelsen. It is a purpose of the present invention to present a modular element suitable for use in a floor system which can be used both within the transport industry, within the construction industry and as a temporary floor in temporary halls, tents or otherwise. Further purposes and advantages of the present invention will become apparent from the following description.

Generell beskrivelse av oppfinnelsen General description of the invention

Modulsystemet ifølge oppfinnelsen utgjøres av modulelementer som innbyrdes har tilstøtende kanter som er tilpasset hverandre slik at de passer tett mot hverandre i skjøtkanten. Eksempelvis kan hver modul utgjøres av et polygont element, eksempelvis et trekantet, firkantet, femkantet, sekskantet etc. element, fortrinnsvis fir-kantete elementer, som passer inn mot hverandre. Med firkantede elementer menes både kvadratiske og rektangulære elementer. The modular system according to the invention is made up of modular elements which mutually have adjacent edges which are adapted to each other so that they fit tightly against each other at the joint edge. For example, each module can be made up of a polygonal element, for example a triangular, square, pentagonal, hexagonal etc. element, preferably square elements, which fit together. Square elements mean both square and rectangular elements.

Oppfinnelsen vedrører dermed modulelement for dannelse av en kontinuerlig overflate, hvor modulelementet er et langstrakt element med en viss tykkelse og minst en hovedsakelig plan overflate. Minst et profil med en inngrepsdel er lagt inn i elementet på en slik måte at inngrepsdelen trenger gjennom en overflate på elementet, og slik at elementet hovedsakelig omslutter den delen av profilet som ikke trenger gjennom overflaten. Ved at modulelementet omfatter profiler med inn-grepsdeler, er det mulig å legge elementene i inngrep med et underlag, slik at det raskt og på en enkel måte dannes en relativt stabil overflate. For ytterligere å øke stabiliteten, kan elementene festes til underlaget ved hjelp av festeelementer. Dette vil bli forklart nærmere under. The invention thus relates to a modular element for forming a continuous surface, where the modular element is an elongated element with a certain thickness and at least one mainly flat surface. At least one profile with an engaging part is inserted into the element in such a way that the engaging part penetrates through a surface of the element, and so that the element mainly encloses the part of the profile that does not penetrate the surface. As the modular element comprises profiles with engaging parts, it is possible to place the elements in engagement with a substrate, so that a relatively stable surface is formed quickly and in a simple way. To further increase stability, the elements can be attached to the substrate using fastening elements. This will be explained in more detail below.

I et aspekt kan modulelementet være utformet slik at den minst ene plane overflaten er forsynt med et antisklibelegg eller profilert mønster. For å sikre et godt grep for trucker eller annet som skal rulle på gulvet og for folk som går på gulvet, både når gulvet er rent og hvis det er forurenset av vann, oljesøl eller andre uren-heter, kan modulelementene bli belagt med et belegg med ekstra høy friksjon eller bli utrustet med et profilert mønster i overflaten, som vil gi en ujevn overflate som øker friksjonen i forhold til maskiner eller folk som beveger seg på overflaten. Et slikt antisklibelegg eller profilert mønster er også fordelaktig for å sikre at last ikke beveger seg eller sklir på overflaten av elementene, når modulelementene brukes i transportenheter av typen containere, lastebiler, godsvogner, trailere eller annet. In one aspect, the module element can be designed so that at least one flat surface is provided with an anti-slip coating or profiled pattern. In order to ensure a good grip for trucks or other things that will roll on the floor and for people walking on the floor, both when the floor is clean and if it is contaminated by water, oil spills or other impurities, the module elements can be covered with a coating with extra high friction or be equipped with a profiled pattern in the surface, which will give an uneven surface that increases friction in relation to machines or people moving on the surface. Such an anti-slip coating or profiled pattern is also advantageous in ensuring that cargo does not move or slide on the surface of the elements, when the modular elements are used in transport units such as containers, trucks, freight cars, trailers or otherwise.

Profilet som er lagt inn i elementet kan være U-formet eller n-formet, slik at innsiden av profilet er tilgjengelig gjennom den åpne siden av U'en eller n'en. En slik form på profilene vil gi en god grenseflate mellom massen i modulelementet og profilet. Sidene i U'en eller n'en vil gi støtte for lister eller annet som anbringes i listen, samtidig som den siste åpne siden, gir en enkel tilgang for underlaget og dermed en enkel måte å skaffe inngrep mellom underlag og modulelement. Den innerste tverrveggen i profilet, vil danne en stoppflate for lister, dragere eller annet som står på et underlag og som tilveiebringer inngrepet mellom underlag og modulelement, noe som er fordelaktig hvis det ønskes en viss avstand mellom profil-element og underlag. The profile inserted into the element can be U-shaped or n-shaped, so that the inside of the profile is accessible through the open side of the U or n. Such a shape of the profiles will provide a good interface between the mass in the module element and the profile. The sides in the U or the n will provide support for strips or other things that are placed in the strip, while the last open side provides easy access for the substrate and thus a simple way to obtain intervention between substrate and module element. The innermost transverse wall in the profile will form a stopping surface for strips, girders or other things that stand on a substrate and which provide the intervention between the substrate and the module element, which is advantageous if a certain distance between the profile element and the substrate is desired.

Profilet kan også være T-formet med en hovedsakelig horisontal del og en hovedsakelig vertikal del. Ved T-formede profiler, vil den vertikale foten på Ten være åpen som beskrevet over, mens tverrliggeren i Ten vil danne vinger som gir ekstra inngrep inn i massen i modulelementet. The profile can also be T-shaped with a mainly horizontal part and a mainly vertical part. In the case of T-shaped profiles, the vertical foot of the Ten will be open as described above, while the cross member in the Ten will form wings that provide additional intervention into the mass of the modular element.

Inngrepsdelen kan være forsynt med minst et spor mellom to hovedsakelig vertikale veggpartier. Hvis det er ønskelig, kan profilet ha enhver annen egnet form, hvor inngrepsdelen, som er tilgjengelig fra utsiden av profilet, omfatter et spor mellom to hovedsakelig vertikale veggpartier, i hvilket spor det er mulig å legge en list, drager eller annet, som danner inngrep med og tverrgående stabilitet for modulelementet. The engaging part can be provided with at least one groove between two mainly vertical wall sections. If desired, the profile can have any other suitable shape, where the engaging part, which is accessible from the outside of the profile, comprises a groove between two essentially vertical wall sections, in which groove it is possible to lay a molding, beams or other, which forms engagement with and transverse stability of the module element.

I et aspekt ved oppfinnelsen kan en eller flere dragere være anbragt i sporet i inngrepsdelen. Dragerne kan være festet til denne. Slike dragere er godt egnet til å danne en overgang mellom modulelementet og et underlag eller for å danne en ekstra avstivning for modulelementene. Elementer forsynt med dragere kan for eksempel være egnet til bruk i stillaser, hvor dragerne hviler på deler av rammeverket til stillaset. En kan også se for seg at elementer med dragere kan gi en fordelaktig avstand til bakken under, hvis elementene brukes i oppholdsrom av typen haller eller telt. Dette vil bli ytterligere diskutert under. In one aspect of the invention, one or more beams can be placed in the groove in the engaging part. The beams can be attached to this. Such girders are well suited to form a transition between the module element and a substrate or to form an additional stiffening for the module elements. Elements provided with girders can, for example, be suitable for use in scaffolding, where the girders rest on parts of the framework of the scaffolding. One can also imagine that elements with beams can provide an advantageous distance to the ground below, if the elements are used in living spaces of the hall or tent type. This will be further discussed below.

Drageren kan være forsynt med utsparinger. Utsparingene kan med fordel korres-pondere med en del av tverrsnittet til minst en skinne. Drageren kan dermed legges på skinnen, slik at utsparingene går i inngrep med skinnen. Dette gir en enkel måte å danne en tilstrekkelig stabil forbindelse mellom underlag og modulelementer, for eksempel når elementene legges på et stillas. En kan i slike anvendelser se for seg at elementene sikres mot sideveis forskyvning ved at de ligger mellom to tverrgående eller vertikale deler av stillasrammeverket. Derved hindres langsgående bevegelse ved at dragerens utsparinger griper om en del av en skinne i stillasrammeverket, mens tverrgående bevegelse hindres av elementets beliggenhet i rammeverket. The girder can be provided with recesses. The recesses can advantageously correspond with part of the cross-section of at least one rail. The girder can thus be placed on the rail, so that the recesses engage with the rail. This provides a simple way to form a sufficiently stable connection between the substrate and module elements, for example when the elements are placed on a scaffold. In such applications, one can imagine that the elements are secured against lateral displacement by being located between two transverse or vertical parts of the scaffolding framework. Thereby, longitudinal movement is prevented by the girder's recesses gripping part of a rail in the scaffolding framework, while transverse movement is prevented by the location of the element in the framework.

I et aspekt kan modulelementet være forsynt med et eller flere opphengsfester. Slike opphengsfester kan festes på en eller flere sidevegger av modulelementet, eller støpes inn i kjernen under fremstillingsprosessen. Opphengsfestene kan brukes til å henge modulelementer på et stillasrammeverk. In one aspect, the modular element may be provided with one or more suspension brackets. Such suspension brackets can be attached to one or more side walls of the module element, or cast into the core during the manufacturing process. The suspension brackets can be used to hang modular elements on a scaffolding framework.

Profilet kan være laget i metall. For eksempel kan profilet være laget av i aluminium eller metall, som et aluminiumprofil eller et stålprofil, eller som et ekstrudert aluminiumprofil. Når profilet er laget i metall, vil den tilføre elementet styrke, samtidig med at modulelementet beholder en viss bøyelighet. Dette er en fordel når elementene skal forflyttes, enten som del av et gulv i en transportenhet som for-flytter seg, eller når elementene skal transporteres til en plass hvor de skal monteres sammen. Ved å velge ekstruderte aluminiums profiler, oppnår man høy fleksibilitet i utforming av tverrsnittet til profilet, samtidig som profilet har en lav vekt og tilstrekkelig styrke. The profile can be made of metal. For example, the profile can be made of aluminum or metal, as an aluminum profile or a steel profile, or as an extruded aluminum profile. When the profile is made of metal, it will add strength to the element, while the modular element retains a certain flexibility. This is an advantage when the elements are to be moved, either as part of a floor in a moving transport unit, or when the elements are to be transported to a place where they are to be assembled together. By choosing extruded aluminum profiles, high flexibility is achieved in the design of the cross-section of the profile, while the profile has a low weight and sufficient strength.

Elementet kan med fordel være laget i et skumbart eller poredannende materiale. Det poredannende materialet kan være et polymer, en fiberforsterket polymer en betong, eller en fiberforsterket betong. Ved å lage elementet i en skumbart eller poredannende materiale, oppnås et relativt fast element med en lav vekt. The element can advantageously be made of a foamable or pore-forming material. The pore-forming material can be a polymer, a fiber-reinforced polymer, a concrete, or a fiber-reinforced concrete. By making the element in a foamable or pore-forming material, a relatively solid element with a low weight is achieved.

Modulelementene kan ha en trekantet, firkantet, femkantet eller sekskantet form, fortrinnsvis en kvadratisk eller rektangulær form. Modulelementene haren form som gjør det enkelt å legge et antall elementer inntil hverandre for å danne et gulv. For bruk i transportenheter som for eksempel i containere er det mest hensiktsmessig å bruke firkantede elementer. Imidlertid kan en se for seg at en ved bruk av elementene i midlertidige oppholdsrom, kan ønske å oppnå en dekorativ overflate. Ved å anvende for eksempel sekskantede elementer, vil man kunne lage et dekora-tivt mønster i gulvet. Ved å plassere profilene i elementene asymmetrisk, men sammenpassende med underliggende lister, vil en også på en enkel måte kunne legge elementene forskjøvet i forskjellige mønster, hvis det er ønskelig å oppnå et gulv hvor overflaten har et spesielt utseende. The module elements can have a triangular, square, pentagonal or hexagonal shape, preferably a square or rectangular shape. The modular elements have a shape that makes it easy to place a number of elements next to each other to form a floor. For use in transport units such as containers, it is most appropriate to use square elements. However, one can imagine that when using the elements in temporary living spaces, one may wish to achieve a decorative surface. By using, for example, hexagonal elements, you will be able to create a decorative pattern in the floor. By placing the profiles in the elements asymmetrically, but matching with the underlying strips, it will also be possible in a simple way to lay the elements staggered in different patterns, if it is desired to achieve a floor where the surface has a special appearance.

Oppfinnelsen vedrører også et system for legging av horisontale flater omfattende The invention also relates to a system for laying horizontal surfaces comprehensively

et antall individuelle modulelementer som beskrevet over, hvor hvert modulelement omfatter en plate av et støpt materiale, i hvilken plate det er arrangert en eller flere avstivings- eller støtteprofiler, hvilke avstivnings- eller støtte profiler har en i underkant av modulelementet tilgjengelig del som kan samvirke med minst en skinne til a number of individual module elements as described above, where each module element comprises a plate of a molded material, in which plate one or more stiffening or support profiles are arranged, which stiffening or support profiles have a part accessible below the module element which can cooperate with at least one more rail

fastholdelse av modulelementet til skinnen. Ved at modulelementet har integrerte retention of the module element to the rail. In that the module element has integrated

profiler som kan gå i inngrep med en eller flere skinner, kan en på en enkel måte oppnå en gulvflate ved å legge et antall elementer side om side, eller en mindre gulvflate ved ganske enkelt å legge et modulelement på dertil tilordnede lister. profiles that can engage with one or more rails, you can easily achieve a floor surface by placing a number of elements side by side, or a smaller floor surface by simply placing a modular element on the corresponding strips.

I et aspekt ved systemet, er det ene eller de flere profilene innstøpt i modulen. Ved at profilene er innstøpt i elementet, skapes et godt inngrep mellom element og profil og en god spenningsfordeling i grenseflaten mellom element og profil, slik at sannsynligheten for sprekker i elementet minimeres. In one aspect of the system, the one or more profiles are embedded in the module. By having the profiles embedded in the element, a good engagement is created between element and profile and a good stress distribution in the interface between element and profile, so that the probability of cracks in the element is minimised.

Den tilgjengelige delen kan i noen utførelser stikke ut eller rage ut fra overflaten i elementet, gjennom hvilken profilet er tilgjengelig. En vil dermed kunne oppnå et mellomrom mellom underliggende underlag og selve gulvet. Den utragende delen, vil også lette innfesting av for eksempel dragere i den tilgjengelige delen. Den tilgjengelige delen av profilet kan også være forsynt med et eller flere hull for innfesting av bolter eller skruer. Dermed kan en drager, list eller annet som er anbragt i den tilgjengelige delen av profilet, enkelt festes til profilet ved hjelp av egnede festemidler, enten ved for eksempel sveising eller tilsvarende festete kn ikke r, eller ved bruk av festemidler av typen bolter, skruer, nagler osv. In some embodiments, the accessible part may protrude or protrude from the surface of the element, through which the profile is accessible. You will thus be able to achieve a space between the underlying substrate and the floor itself. The projecting part will also facilitate the attachment of, for example, girders in the accessible part. The accessible part of the profile can also be provided with one or more holes for attaching bolts or screws. In this way, a girder, strip or something else that is placed in the accessible part of the profile can be easily attached to the profile using suitable fastening means, either by welding or correspondingly fixed kn not r, or by using fastening means of the type bolts, screws , rivets etc.

Den tilgjengelige delen til profilene kan med fordel samvirke med de ovenfor nevn-te skinnene via et sneppsystem. Et sneppsystem gir en frigjørbar sammenkobling mellom lister og modulelementer, noe som forenkler bytte av enkeltelementer i et ferdig gulvarrangement. Et sneppsystem kan også være fordelaktig når modulelementene brukes til midlertidige oppholdsrom. Med midlertidige oppholdsrom menes ethvert sted hvor mennesker eller ting oppholder seg og hvor selve konstruksjonen er av midlertidig karakter. Eksempler på slike midlertidige oppholdsrom kan være partytelt, messehaller, lagerhaller, andre store og små telt, dansegulv eller tilsvarende gulv på for eksempel sportsarrangement eller konserter, både foran og på en scene osv. The accessible part of the profiles can advantageously cooperate with the above-mentioned rails via a snap system. A snap system provides a releasable connection between strips and modular elements, which simplifies the exchange of individual elements in a finished floor arrangement. A snap system can also be advantageous when the modular elements are used for temporary living spaces. Temporary accommodation means any place where people or things stay and where the construction itself is of a temporary nature. Examples of such temporary living spaces can be party tents, exhibition halls, warehouses, other large and small tents, dance floors or similar floors at, for example, sports events or concerts, both in front of and on a stage, etc.

En eller flere dragere kan være montert til den tilgjengelige delen i modulelementene på en slik måte at utsparinger i drageren eller dragerne korresponderer med formen på rørskinner i et rammeverk. Modulelementene vil med slike dragere være mere selvbærende og vil være egnet til bruk hvor elementene har liten støtte i om-kringliggende eller underliggende elementer, slik som ved bruk av elementene i et stillas. One or more beams can be mounted to the accessible part of the module elements in such a way that recesses in the beam or beams correspond to the shape of pipe rails in a framework. With such beams, the module elements will be more self-supporting and will be suitable for use where the elements have little support in surrounding or underlying elements, such as when using the elements in a scaffold.

Hvert modulelement i systemet har en sammenpassende form med de andre modulelementene, for dannelse av en kontinuerlig overflate ved sideveis legging av et antall modulelementer. En vil dermed på en enkel måte, kunne legge ut det antallet elementer som er nødvendig for å lage det ønskede arealet på en gulvflate omfattende modulelementene. Ved at elementene er sammenpassende, vil en oppnå en kontinuerlig overflate, med liten grad av mellomrom mellom elementene. Each module element in the system has a matching shape with the other module elements, to form a continuous surface by laying a number of module elements laterally. One will thus, in a simple way, be able to lay out the number of elements necessary to create the desired area on a floor surface comprising the module elements. By matching the elements, a continuous surface will be achieved, with little space between the elements.

En eller flere modulelementer kan med fordel være festet til underliggende lister ved hjelp av minst et festeelement. Når modulelementene lages i et skumbart eller poredannende materiale, vil det være relativt lett å skru festeelementer gjennom selve elementet og ned i profilet og underliggende lister. En vil dermed på en rask og enkel måte, kunne oppnå en ekstra innfesting av elementene og sikre et stabilt gulv, samtidig med at innfestingen er frifjørbar hvis modulelementet skal byttes ut. One or more module elements can advantageously be attached to underlying strips using at least one fastening element. When the module elements are made of a foamable or pore-forming material, it will be relatively easy to screw fastening elements through the element itself and into the profile and underlying strips. One will thus, in a quick and simple way, be able to achieve an additional fastening of the elements and ensure a stable floor, while at the same time that the fastening can be released if the modular element is to be replaced.

Et festeelement som er egnet til bruk med modulelementene kan for eksempel være en bolt, nagle eller skrue. Dette gir lave kostnader til festemidler og dermed fastkobling av elementene til lister, samtidig med at man oppnår en god innfesting av modulelementer til lister. A fastening element suitable for use with the module elements can be, for example, a bolt, rivet or screw. This results in low costs for fasteners and thus secure connection of the elements to the strips, while at the same time achieving a good attachment of the module elements to the strips.

Oppfinnelsen vedrører videre en fremgangsmåte for fremstilling av modulelementer, fortrinnsvis av typen beskrevet over, omfattende trinnene å: - arrangere et skallarrangement omfattende to langsgående langstrakte veggplater, et antall tverrgående lister som danner en tettende overgang mellom veggplatene, og et eller flere innlegg, hvor innlegget eller innleggene trenger gjennom en av veggplatene på en tett måte, The invention further relates to a method for producing modular elements, preferably of the type described above, comprising the steps of: - arranging a shell arrangement comprising two longitudinal elongated wall plates, a number of transverse strips which form a sealing transition between the wall plates, and one or more inserts, where the insert or the posts penetrate one of the wall panels in a tight manner,

- fylle fyllmasse i skallarrangementet, og - fill filler in the shell arrangement, and

- fjerne skallarrangementet når fyllmassen har stivnet. - remove the shell arrangement when the filling mass has hardened.

Med tett måte menes at kontakten mellom innlegget eller innleggene og veggplaten i grensesnittet mellom disse, er tilstrekkelig tett til at fyllmassen i skallarrangementet ikke renner ut mellom elementene. Fyllmassen i skallarrangementet vil normalt være relativt tyktflytende og starte størkningsprosessen raskt etter at den er fylt i skallarrangementet, slik at små mellomrom eller gliper mellom innlegg og veggplate kan aksepteres. Tight means that the contact between the insert or inserts and the wall plate at the interface between them is sufficiently tight that the filler in the shell arrangement does not flow out between the elements. The filler in the shell arrangement will normally be relatively viscous and start the solidification process quickly after it has been filled in the shell arrangement, so that small gaps or gaps between the insert and the wall plate can be accepted.

Fremgangsmåten gir en enkel, rask og kostnadseffektiv fremstilling av modulelementer med innstøpte profiler, som er godt egnet til å sammenstilles for å danne en større gulvflate. The method provides a simple, fast and cost-effective production of modular elements with cast-in profiles, which are well suited to be assembled to form a larger floor surface.

I et aspekt ved fremgangsmåten, omfatter den videre trinnene å: In one aspect of the method, it further comprises the steps of:

- forskyve en av de langstrakte veggplatene utover, slik at volumet i skallarrangementet øker, - shift one of the elongated wall plates outwards, so that the volume in the shell arrangement increases,

forskyve innleggene, slik at de kontinuerlig danner en hovedsakelig tett forbindelse mot veggplatene. displacing the posts so that they continuously form a substantially tight connection against the wall plates.

Ved å tilveiebringe et verktøy med bevegelige veggplater og innlegg, oppnås en fleksibel fremstillingsprosess, hvor tettheten og størrelsen på porene i fyllmassen kan styres ved å endre volumet i støpeformen. By providing a tool with movable wall plates and inserts, a flexible manufacturing process is achieved, where the density and size of the pores in the filler can be controlled by changing the volume in the mold.

Oppfinnelsen vedrører også fremgangsmåte for legging av gulv omfattende trinne- The invention also relates to a method for laying floors comprising step-

o o

ne a: no a:

- tilveiebringe to eller flere lister i et parallelt arrangement, - provide two or more lists in a parallel arrangement,

-legge et første modulelement som beskrevet over på minst en del av listene, slik at listene er i inngrep med den tilgjengelige delen av profilet i elementet, - legge et valgfritt neste modulelement tilstøtende det første modulelementet, slik at listen er i inngrep med den tilgjengelige delen av profilet i elementet, - legge et valgfritt antall påfølgende og tilstøtende elementer inntil de første elementene, til en ønsket størrelse og form på den samlede overflaten av modulelementene er oppnådd. - add a first module element as described above on at least part of the lists, so that the lists engage with the available part of the profile in the element, - add an optional next module element adjacent to the first module element, so that the list engages with the available part of the profile in the element, - add an optional number of successive and adjacent elements until the first elements, until a desired size and shape of the overall surface of the module elements is achieved.

Ved denne fremgangsmåten for legging av gulv, vil man på en rask og sikker måte kunne legge et gulv av ubegrenset størrelse, dvs. både et lite gulv omfattende så lite som et enkelt modulelement og et større gulv omfattende et ønsket antall elementer. Listene som elementene legges i inngrep med, gjør at en umiddelbart oppnår en relativt stabil overflate. Det vil dermed også være enkelt å erstatte et eller flere elementer i gulvet, ved at elementene som skal erstattes løftes opp fra gulvarrangementet og nye elementer legges ned. Inngrepet mellom innstøpte profiler og lister vil gi en god stabilitet på en enkel og sikker måte With this method for laying floors, you will be able to quickly and safely lay a floor of unlimited size, i.e. both a small floor comprising as little as a single modular element and a larger floor comprising a desired number of elements. The slats with which the elements are placed in engagement mean that a relatively stable surface is immediately achieved. It will therefore also be easy to replace one or more elements in the floor, by lifting the elements to be replaced from the floor arrangement and laying down new elements. The intervention between cast-in profiles and moldings will provide good stability in a simple and safe way

Fremgangsmåten for legging av gulv som beskrevet over kan videre omfatte trinnet å feste et eller flere modulelementer til profilet ved hjelp av minst et festeelement. En slik ytterligere innfesting av elementene til listene gir en økt stabilitet i gulvarrangementet. The procedure for laying floors as described above can further include the step of attaching one or more module elements to the profile using at least one fastening element. Such additional fastening of the elements to the strips provides increased stability in the floor arrangement.

Oppfinnelsen vedrører dermed også en fremgangsmåte for vedlikehold av gulv omfattende et antall modulelementer som beskrevet over, hvor minst et modulelement taes vekk fra gulvet mens et eller flere modulelementer blir liggende, hvoretter det eller de modulelementene som er fjernet, erstattes med nye modulelementer for dannelse av en kontinuerlig flate. Siden vedlikehold av gulvet kan utføres ved en svært enkel prosess, vil nedetiden til gulvet være kort og utnyttelsesgraden til gulvet og rommet gulvet er i, vil øke. The invention thus also relates to a method for floor maintenance comprising a number of module elements as described above, where at least one module element is removed from the floor while one or more module elements remain, after which the module element(s) that have been removed are replaced with new module elements to form a continuous surface. Since maintenance of the floor can be carried out by a very simple process, the downtime of the floor will be short and the degree of utilization of the floor and the room the floor is in will increase.

Oppfinnelsen vedrører også anvendelse av modulelementer som beskrevet over eller system som beskrevet over, som hele eller deler av gulvet i en transportenhet. En slik transportenhet kan være en kontainer, en lastebil, godsvogn, et skip. Elementene er laget i et fyllmateriale som innehar en viss fleksibilitet, samtidig med at de innstøpte profilene gir stivhet til modulelementet. Fleksibiliteten i elementet gir elementet mulighet til å bøye seg noe i henhold til naturlige bevegelser i transport-enheten, for eksempel når den er i bevegelse. Dette er med på å øke levetiden til modulelementene. Styrken i profilene, gjør elementene til en viss grad selvbærende, slik at man oppnår et tilstrekkelig sterkt gulv med lite underliggende elementer. The invention also relates to the use of modular elements as described above or system as described above, as all or parts of the floor in a transport unit. Such a transport unit can be a container, a lorry, freight wagon, a ship. The elements are made of a filler material that has a certain flexibility, while the cast-in profiles provide rigidity to the modular element. The flexibility of the element allows the element to bend somewhat according to natural movements of the transport unit, for example when it is in motion. This helps to increase the lifetime of the module elements. The strength of the profiles makes the elements self-supporting to a certain extent, so that a sufficiently strong floor is achieved with few underlying elements.

Oppfinnelsen vedrører også anvendelse av modulelementer som beskrevet over eller system som beskrevet over, som dekk i et stillas. Elementene kan forsynes med egnede innfestingsarrangement, som dragere med utsparinger, eller festekro-ker, slik at elementene kan legges på eller henges i rammeverket til et stillas. I og med at elementene er laget i et skumbart materiale, oppnås en lav egenvekt, noe som gjør elementene enklere å håndtere oppover i et stillas enn tyngre gulvplater. The invention also relates to the use of modular elements as described above or systems as described above, such as tires in a scaffold. The elements can be provided with suitable fastening arrangements, such as beams with recesses, or fastening hooks, so that the elements can be placed on or hung in the framework of a scaffold. As the elements are made of a foamable material, a low specific weight is achieved, which makes the elements easier to handle upwards in a scaffolding than heavier floorboards.

Oppfinnelsen vedrører også anvendelse av modulelementer som beskrevet over eller system som beskrevet over, som midlertidig gulv i et midlertidig oppholdsrom. Modulelementene er lette å håndtere pga. relativt lav vekt i forhold til størrelse og er dermed godt egnet for midlertidig bruk, hvor elementene må tåle mye håndte-ring i form av legging, demontering, transport og lagring. Videre omfatter systemet med modulelementer og lister et lite antall forskjellige elementer, noe som gjør det enkelt å bruke uten omfattende trening. Dette er også en fordel ved denne type bruk. The invention also relates to the use of modular elements as described above or system as described above, as a temporary floor in a temporary living space. The modular elements are easy to handle because relatively low weight in relation to size and is thus well suited for temporary use, where the elements must withstand a lot of handling in the form of laying, dismantling, transport and storage. Furthermore, the system includes modular elements and lists a small number of different elements, making it easy to use without extensive training. This is also an advantage for this type of use.

Eksempler på modulsystemet og oppbygningen av hver modul vil nedenfor bli nærmere forklart under henvisning til de medfølgende figurer hvor: Fig. 1 viser i snitt en utførelsesform av et verktøy for fremstilling av et eksempel på et modulelement for et modulsystem ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser et skjematisk riss av en utførelsesform av verktøyet for fremstilling av modulplateelementer, som vist i Fig. 1. Fig. 3 viser i snitt verktøyet for fremstilling av et modulelement ifølge oppfinnelsen under fremstilling av et element. Fig. 4 viser i snitt en tilsvarende utførelsesform av et modulelement som vist i Fig. 3, men hvor den øvre slitasjeplate har blitt forflyttet i vertikalretningen ved injek-sjon av et fyllmateriale i verktøyet. Fig. 5 viser i snitt grunnprinsippene ved et verktøy for fremstilling av modulelementer i henhold til oppfinnelsen. Fig. 6 viser i snitt montering av et modulelement som vist i fig. 1-4, forsynt med en holdeskinne for modulelementet ifølge oppfinnelsen. Fig. 7 viser i perspektiv et utsnitt av konstruksjonen av et gulv med et utførelses-eksempel på et modulsystem ifølge oppfinnelsen. Fig. 8 viser i perspektiv et utsnitt at et gulvarrangement med modulelementer iføl-ge oppfinnelsen. Fig. 9 viser i perspektiv gulvarrangementet i fig. 8 med modulelementer ifølge oppfinnelsen. Examples of the module system and the structure of each module will be explained in more detail below with reference to the accompanying figures where: Fig. 1 shows in section an embodiment of a tool for producing an example of a module element for a module system according to the invention. Fig. 2 shows a schematic view of an embodiment of the tool for the production of modular plate elements, as shown in Fig. 1. Fig. 3 shows in section the tool for the production of a modular element according to the invention during the production of an element. Fig. 4 shows in section a corresponding embodiment of a module element as shown in Fig. 3, but where the upper wear plate has been moved in the vertical direction by injection of a filler material into the tool. Fig. 5 shows, in section, the basic principles of a tool for producing modular elements according to the invention. Fig. 6 shows in section the installation of a module element as shown in fig. 1-4, provided with a holding rail for the modular element according to the invention. Fig. 7 shows in perspective a section of the construction of a floor with an embodiment of a modular system according to the invention. Fig. 8 shows in perspective a section of a floor arrangement with modular elements according to the invention. Fig. 9 shows in perspective the floor arrangement in fig. 8 with modular elements according to the invention.

Fig. 10 viser i perspektiv gulvarrangementet i fig. 8 sett nedenifra. Fig. 10 shows in perspective the floor arrangement in fig. 8 seen from below.

Detaljert beskrivelse Detailed description

Figurene 1 til 4 viser forskjellige trinn av en fremstillingsprosess for å fremstille modulelementer i henhold til oppfinnelsen. Fig. 1 viser i snitt midtfeltet av en utfø-relse av et modulelement 1 i henhold til oppfinnelsen. Plateelementet 3 støpes rundt innlegget 2 i et eget verktøy omfattende en støpeform, som vil bli nærmere forklart. Ved fremstilling av modulelement 1, legges et eller flere innlegg 2 i en innleggsholder 4 i verktøyet. Innleggsholderen er i forbindelse med en støpeform som omslutter et hulrom korresponderende med formen til modulelementet. Figur 2 viser et sideriss av et verktøyarrangement egnet for å fremstille modulelementer i forskjellige størrelser. Støpeformen 5 omfatter et ytre skallarrangement 6 og en eller flere hovedsakelig vertikale lister 7. Listene 7 anvendes til å avgrense støpeformen 5 i lengderetning, slik at størrelsen eller overflatearealet på modulelementet som fremstilles, kan avgrenses eller utvides ved å forskyve de hovedsakelig vertikale listene 7 sideveis. Eksempelet på skallarrangement 6 kan brukes til å fremstille symmetriske modulelementer i tre bredder, i tillegg til et antall asymmet-riske modulelementer. Innleggene 2 og lister 7 anbringes i skallarrangementet 6 før fyllmasse fylles i hulrommet rundt innleggene 2. Innleggene 2 holdes fast av innleggsholdere 4, som vist i fig. 1. Figures 1 to 4 show various steps of a production process for producing module elements according to the invention. Fig. 1 shows in section the center field of an embodiment of a module element 1 according to the invention. The plate element 3 is molded around the insert 2 in a separate tool comprising a mould, which will be explained in more detail. When manufacturing module element 1, one or more inserts 2 are placed in an insert holder 4 in the tool. The insert holder is in connection with a mold which encloses a cavity corresponding to the shape of the module element. Figure 2 shows a side view of a tool arrangement suitable for producing modular elements of different sizes. The mold 5 comprises an outer shell arrangement 6 and one or more mainly vertical strips 7. The strips 7 are used to delimit the mold 5 in the longitudinal direction, so that the size or surface area of the modular element being produced can be delimited or expanded by displacing the mainly vertical strips 7 laterally . The example of shell arrangement 6 can be used to produce symmetrical modular elements in three widths, in addition to a number of asymmetrical modular elements. The inserts 2 and strips 7 are placed in the shell arrangement 6 before filler is filled in the cavity around the inserts 2. The inserts 2 are held firmly by insert holders 4, as shown in fig. 1.

En ekspanderende fyllmasse 8 fylles i skallarrangementet 6, se fig. 3. Skallarrang-ementets 6 veggplater 9 danner sammen med de tverrgående listene 7 og et eller flere innlegg 2, et lukket hulrom. En av veggplatene 9 utgjør den delen av skallarrangementet 6 som vil bli overflaten på modulelementet 1. Denne ene veggplaten 9 er bevegelig og holdes av et antall sylindere 10. Skallarrangementet 6 beveges utover etter hvert som fyllmassen ekspanderer etter innføring. Ved å styre bevegel-seshastigheten til veggplaten 9 og listene 7, kan overflaten på modulelementet kontrolleres i forhold til hardhet og porestørrelse i fyllmassen. Ved at ekspansjonen til fyllmassen kontrolleres ved forflytning av skallarrangementet 6, eller veggplaten 9 og listene 7, oppnår man en jevnere kvalitet på elementet med en jevnere pore-størrelse på fyllmassen og også mindre porer. An expanding filler 8 is filled in the shell arrangement 6, see fig. 3. The wall plates 9 of the shell rank element 6 form, together with the transverse strips 7 and one or more inserts 2, a closed cavity. One of the wall plates 9 constitutes the part of the shell arrangement 6 which will become the surface of the module element 1. This one wall plate 9 is movable and is held by a number of cylinders 10. The shell arrangement 6 is moved outwards as the filler expands after introduction. By controlling the speed of movement of the wall plate 9 and the strips 7, the surface of the module element can be controlled in relation to the hardness and pore size of the filler. As the expansion of the filler is controlled by moving the shell arrangement 6, or the wall plate 9 and the strips 7, a more uniform quality of the element is achieved with a more uniform pore size of the filler and also smaller pores.

For støping av modulplater kan det dermed bygges ett verktøy for plateproduksjon, hvor platemålene kan være varieres både oppover og nedover. Ved fremstilling av modulplater ifølge oppfinnelsen kan videre innlegg 2 av for eksempel aluminium eller stål støpes inn i modullegemet 1. Modullegemet 1 støpes i en form og holderne 2 holdes da på plass under støpeprosessen ved hjelp av en eller flere holdere 4. Holderne 4 støttes opp og låses som vist i fig. 1. Sideveggene 7 følger med oppover når mindre moduler støpes, slik at sideveggene tetter mot topplaten. For molding modular boards, a tool can thus be built for board production, where the board dimensions can be varied both upwards and downwards. When producing modular plates according to the invention, further inserts 2 of, for example, aluminum or steel can be cast into the modular body 1. The modular body 1 is cast in a mold and the holders 2 are then held in place during the casting process by means of one or more holders 4. The holders 4 are supported and locked as shown in fig. 1. The side walls 7 follow upwards when smaller modules are cast, so that the side walls seal against the top plate.

Fig. 5 viser i snitt en skisse som viser grunnprinsippene ved et verktøy for fremstilling av modulelementer i henhold til oppfinnelsen. Verktøyet omfatter et skallarrangement med en første og andre langsgående veggplate 9, 9' og et antall tverrgående lister 7 som danner en veggforbindelse mellom veggplatene 9, 9'. To-veis piler er innført ved siden av deler som er bevegelige, for å vise bevegelsesret-ningen til disse delene. Fig. 5 shows in section a sketch showing the basic principles of a tool for producing modular elements according to the invention. The tool comprises a shell arrangement with a first and second longitudinal wall plate 9, 9' and a number of transverse strips 7 which form a wall connection between the wall plates 9, 9'. Two-way arrows are introduced next to parts that are movable, to show the direction of movement of these parts.

En av veggplatene 9 er fiksert og er dermed ikke bevegelig. Denne veggplaten 9 er forsynt med et antall ventiler 19, egnet for innsprøyting av komprimert skumbart materiale. I skissen er det vist to ventiler, men det er åpenbart for en med kjennskap til teknikken av man kan tilordne det antallet ventiler som er nødvendig for å fylle skallarrangementet med fyllmateriale, slik som skumbart materiale, men en tilstrekkelig hastighet og tilstrekkelig jevn fordeling. Et eksempel på en egnet ventil, kan være en nåleventil, men en med kjennskap til teknikken står fritt til å velge den typen ventil som er mest hensiktsmessig for det enkelte verktøy. One of the wall plates 9 is fixed and is thus not movable. This wall plate 9 is provided with a number of valves 19, suitable for injecting compressed foamable material. In the sketch, two valves are shown, but it is obvious to one skilled in the art that one can assign the number of valves necessary to fill the shell arrangement with filler material, such as foamable material, but at a sufficient rate and sufficiently even distribution. An example of a suitable valve could be a needle valve, but someone with knowledge of the technique is free to choose the type of valve that is most appropriate for the individual tool.

Videre er det i den ikke-bevegelige veggplaten tilveiebragt gjennomføringer egnet for å anbringe profiler 2. På fig. 5 er det vist to forskjellige utførelser av et profil 2 egnet for innstøping i modulelementet. Imidlertid vil det ved fremstilling av modulelementer være naturlig å anbringe et ønsket antall like profiler 2 i skallarrangementet. De to profilene på fig. 5, skal kun forstås som forslag til mulige profiler og hvordan disse kan anbringes i skallarrangementet. Furthermore, in the non-movable wall plate there are provided penetrations suitable for placing profiles 2. In fig. 5 shows two different designs of a profile 2 suitable for embedding in the modular element. However, when manufacturing modular elements, it will be natural to place a desired number of equal profiles 2 in the shell arrangement. The two profiles in fig. 5, should only be understood as suggestions for possible profiles and how these can be placed in the shell arrangement.

For den ene viste utførelsen av et profil 2, er det anbragt en innleggsholder 4 i profilet 2, for å holde dette fast under fremstillingsprosessen, dvs. ved fylling og størk-ning av fyllmasse i skallarrangementet. For den andre viste utførelsen av et profil 2', er det anbragt en innleggsholder 4 rundt den utragende delen av profilet 2' og en bevegelig innleggsholderdel 4', som vil holde profilet 2' fast mot innleggsholderen 4 under fremstillingsprosessen. For the one embodiment of a profile 2 shown, an insert holder 4 is placed in the profile 2, in order to hold it firmly during the manufacturing process, i.e. when filling and solidification of filler in the shell arrangement. For the second embodiment of a profile 2' shown, an insert holder 4 is arranged around the projecting part of the profile 2' and a movable insert holder part 4', which will hold the profile 2' firmly against the insert holder 4 during the manufacturing process.

Den andre veggplaten 9' er bevegelig utover og innover, slik at volumet i skallarrangementet kan økes og minkes. Veggplaten 9' kan beveges på enhver hensiktsmessig måte. I det viste eksempelet er det koblet hydrauliske sylindere 10 til veggplaten, som trekker veggplaten frem og tilbake, som skissert ved piler ved siden av sylindrene. The second wall plate 9' is movable outwards and inwards, so that the volume in the shell arrangement can be increased and decreased. The wall plate 9' can be moved in any suitable way. In the example shown, hydraulic cylinders 10 are connected to the wall plate, which pull the wall plate back and forth, as outlined by arrows next to the cylinders.

Når den andre veggplaten 9' beveger seg, vil listene 7 forflyttes en tilsvarende avstand, slik at det hele tiden opprettholdes kontakt mellom listene 7 og begge veggplatene 9, 9'. Det er spesielt viktig at listene 7 som avgrenser deler av hulrommet i skallarrangementet, men som ikke ligger ytterst, er bevegelige og hele tiden er i kontakt med den bevegelige veggplaten 9'. Listen 7 kan forflyttes ved mekaniske eller hydrauliske midler som er koblet til listene på alminnelig måte. When the second wall plate 9' moves, the strips 7 will be moved a corresponding distance, so that contact is constantly maintained between the strips 7 and both wall plates 9, 9'. It is particularly important that the strips 7 which delimit parts of the cavity in the shell arrangement, but which are not at the outermost, are movable and are constantly in contact with the movable wall plate 9'. The list 7 can be moved by mechanical or hydraulic means which are connected to the lists in the usual way.

Fremstillingsmetoden kan utføres som følger: The manufacturing method can be carried out as follows:

1) Før støping settes en eller flere profiler 2 i metall, eller et annet materiale med høy stivhet, inn i verktøyet. Innleggene kan for eksempel være aluminiumpro-filer, for eksempel profiler av ekstrudert aluminium, eller stålprofiler, for eksempel valsede og sveisede profiler. Profilene 2 støttes opp og låses med innleggsholdere 4, som vist i fig. 1. 2) Det kan støpes modulelementer ved at det legges inn lister som beveger seg vertikalt med trekket, ved skumming av fyllmassen, se fig. 2 til 5. 3) Støping av sandwich se fig. 3 og 4. Komprimert skumbart materiale tilført et skummingsmiddel, sprøytes inn i formrom med en slik hastighet at skum-materialet fordeles jevnt i formen før materialet krystalliseres, under tilstrekkelig høyt trykk til å oppnå ønsket innsprøytingshastighet. Beregning av innsprøytingshastigheten gjø-res på alminnelig kjent måte. Når innsprøyting er ferdig, lukkes dyser og skum-mingsprosessen settes i gang, eksempelvis ved at trekkplaten 9 i verktøyets ene halvdel løses ut og beveger seg med en hastighet som er styrt av trekksylindrene. Det blir ved dette oppnådd en jevn og kontrollert skumming som gir en optimal struktur med jevnstore lukkede celler i skummet. 1) Before casting, one or more profiles 2 in metal, or another material with high rigidity, are inserted into the tool. The inserts can, for example, be aluminum profiles, for example profiles of extruded aluminium, or steel profiles, for example rolled and welded profiles. The profiles 2 are supported and locked with insert holders 4, as shown in fig. 1. 2) Modular elements can be cast by inserting strips that move vertically with the draft, by foaming the filler, see fig. 2 to 5. 3) Molding of sandwich see fig. 3 and 4. Compressed foamable material added with a foaming agent is injected into the mold space at such a speed that the foam material is distributed evenly in the mold before the material crystallizes, under sufficiently high pressure to achieve the desired injection speed. Calculation of the injection rate is done in a generally known manner. When injection is finished, nozzles are closed and the foaming process is started, for example by the draw plate 9 in one half of the tool being released and moving at a speed controlled by the draw cylinders. In this way, a uniform and controlled foaming is achieved, which gives an optimal structure with even-sized closed cells in the foam.

Skummingen kan forgå ved at det dannes gasslommer i det polymere materialet 17 mellom trekkplaten og overflaten av modulen 1 via kjemisk reaksjon, for eksempel ved dannelse av lommer av karbondioksid, eller skummingen kan foregå mekanisk ved at det dannes vakuoler i det polymere materialet 17 når trekkplaten 9' heves ved hjelp av sylindrene 10. Sylindrene 10 holder dessuten trekkplaten 9' i riktig posisjon. Sprøytestøping skjer på alminnelig kjent måte. Innsprøytingshastighet, forskyvningshastighet/trekktid og motvekt for sylindrene, bestemmes for hver si-tuasjon for å oppnå optimal kjernestruktur og porestørrelse og -fordeling. The foaming can take place by the formation of gas pockets in the polymeric material 17 between the draw plate and the surface of the module 1 via a chemical reaction, for example by the formation of pockets of carbon dioxide, or the foaming can take place mechanically by the formation of vacuoles in the polymeric material 17 when the draw plate 9' is raised with the help of the cylinders 10. The cylinders 10 also hold the draw plate 9' in the correct position. Injection molding takes place in a commonly known manner. Injection speed, displacement speed/pull time and counterweight for the cylinders are determined for each situation to achieve optimal core structure and pore size and distribution.

Tykkelsen på overflaten eller huden på elementet bestemmes av tiden før utløsing av trekkplaten. Med huden menes det ytterste laget, som vil danne overflaten til elementet. Verktøyet er laget slik at det kan produseres plater/moduler med for-skjellig tykkelse. Innsprøyting av materiale skjer gjennom en manifold som fordeler materialet til et antall innsprøytnings/lukkedyser eller ventiler. Disse dysene eller ventilene, foreksempel nålelukkedyser, stenges hydraulisk eller mekanisk ved slut-ten av innsprøytningssyklusen. Utstøting/avforming av ferdig støpt detalj skjer ved at den hydrauliske klemanordningen for stålinnleggene løses opp og utstøtning av produktet kan starte. Tykkelsen kan bestemmes ved å forskyve trekkplaten 9' ut over i ønsket lengde. Hvis trekkplaten 9" forskyves lite, får en et mer komprimert materiale. Sideveggenes høyde setter grensen for høyden på elementet. 4) Modulelementene kan monteres på dragere 11, se fig. 6. Ved montering av slike dragere, kan modulelementene settes side ved side direkte på en flate, slik at modulelementene Isammen danner et gulvarrangement. The thickness of the surface or skin of the element is determined by the time before release of the pull plate. By the skin is meant the outermost layer, which will form the surface of the element. The tool is designed so that plates/modules of different thickness can be produced. Material is injected through a manifold which distributes the material to a number of injection/shut-off nozzles or valves. These nozzles or valves, for example needle closure nozzles, are closed hydraulically or mechanically at the end of the injection cycle. Ejection/deformation of the finished cast part occurs when the hydraulic clamping device for the steel inserts is dissolved and ejection of the product can start. The thickness can be determined by displacing the draw plate 9' to the desired length. If the draw plate 9" is moved a little, you get a more compressed material. The height of the side walls sets the limit for the height of the element. 4) The module elements can be mounted on beams 11, see fig. 6. When installing such beams, the module elements can be placed side by side directly on a surface, so that the modular elements together form a floor arrangement.

Systemet ifølge oppfinnelsen har stor fleksibilitet, det kan produseres en rekke pro-dukter hvor hver modulplate monteres på bærende konstruksjoner. Styrkekrav til produktet kan lett imøtekommes ut fra individuell tilpasning av form og tykkelse på innstøpte profiler og dragere. The system according to the invention has great flexibility, a number of products can be produced where each module plate is mounted on load-bearing structures. Strength requirements for the product can be easily met based on individual adaptation of the shape and thickness of cast-in profiles and girders.

Monteringssystemet ifølge oppfinnelsen omfatter moduler eller elementer 1, som vist i Fig. 1 - 10. Hver av disse modulene eller elementene 1 innbefatter et eller flere innvendige feste- og avstivningsprofiler, som er anbragt som innlegg 2 i modulelementet 1. I en av viste utførelsesformene har det eller de innvendige profilene 2 et T-formet tverrsnitt, hvor den horisontale og tverrliggende delen av feste og/eller avstivningsprofilene 2, i denne utførelsesformen løper parallelt med den hovedsakelig horisontale øvre overflaten av modulen 1 se f.eks. fig. 3,. Den hovedsakelig vertikale delen 13 av profilet 2 strekker seg i det minste til overflaten 14 av modulelementet 1, men kan også rage ut av modulelementet, for derved også å kunne fungere som avstandsstykke ved montering av modulelementene på stedet der de skal brukes. The assembly system according to the invention comprises modules or elements 1, as shown in Fig. 1 - 10. Each of these modules or elements 1 includes one or more internal fixing and stiffening profiles, which are arranged as inserts 2 in the module element 1. In one of the embodiments shown the internal profile or profiles 2 have a T-shaped cross-section, where the horizontal and transverse part of the fastening and/or stiffening profiles 2, in this embodiment, runs parallel to the mainly horizontal upper surface of the module 1 see e.g. fig. 3,. The mainly vertical part 13 of the profile 2 extends at least to the surface 14 of the modular element 1, but can also protrude from the modular element, thereby also being able to function as a spacer when mounting the modular elements at the place where they are to be used.

Den eller de innvendige feste- og/eller avstivningsprofilene 2 er fortrinnsvis støpt inn i materialet til den aktuelle modulen 1. Innstøpningsmaterialet av modulen eller elementet 1 kan fortrinnsvis være en ekspanderende masse, slik som forskjellige typer materiale som lar seg skumme, slik som plastmaterialer tilsatt drivmiddel, men det kan eksempelvis også være betong, andre plaster eller annet støpbart materiale. De innstøpte feste- og/eller avstivningsprofilene 2 kan være laget av et av-stivende materiale så som et metall, eksempelvis stål eller aluminium. Imidlertid kan en også se for seg at profilene kan lages i for eksempel fiberforsterket plastmateriale eller andre typer metaller, så lenge profilene tilfører modulelementet tilstrekkelig ønsket styrke og en viss fleksibilitet. The internal fastening and/or stiffening profiles 2 are preferably cast into the material of the relevant module 1. The casting material of the module or element 1 can preferably be an expanding mass, such as various types of material that can be foamed, such as plastic materials added propellant, but it can, for example, also be concrete, other plasters or other castable material. The cast-in fixing and/or stiffening profiles 2 can be made of a stiffening material such as a metal, for example steel or aluminium. However, one can also envisage that the profiles can be made of, for example, fibre-reinforced plastic material or other types of metals, as long as the profiles add sufficient desired strength and a certain flexibility to the modular element.

Det kan også være mulig å sette det aktuelle gulvet eller underlaget sammen av moduler som er like eller forskjellige med hensyn til form og/eller sammensetning og/eller utseende for å danne forskjellige variasjoner i gulvflaten i forhold til form, struktur og/eller farge. It may also be possible to assemble the floor or substrate in question from modules that are similar or different in terms of shape and/or composition and/or appearance in order to form different variations in the floor surface in relation to shape, structure and/or colour.

Den hovedsakelig vertikale delen 13 av den T-formede profilet er utformet som en hovedsakelig vertikalt nedstikkende del omfattende et eller flere spor. I den viste utførelsesformen omfatter profilet et spor som er dannet mellom to nedstikkende deler av profilet 2. Sporet kan løpe over hele eller deler av modulen 1 i tversgående eller i langsgående retning. The mainly vertical part 13 of the T-shaped profile is designed as a mainly vertically projecting part comprising one or more grooves. In the embodiment shown, the profile includes a groove that is formed between two downward-sloping parts of the profile 2. The groove can run over all or parts of the module 1 in a transverse or longitudinal direction.

Når begrepet "langsgående" og "tversgående" benyttes, refererer dette til et element med en rektangulær øvre flate, hvor den lengste siden av rektangelet er den "langsgående" siden og den minste siden av rektangelet er den "tversgående" siden. When the terms "longitudinal" and "transverse" are used, this refers to an element with a rectangular upper surface, the longest side of the rectangle being the "longitudinal" side and the smallest side of the rectangle being the "transverse" side.

Med huden til modulelementet, menes det ytterste laget, som vil danne overflaten til elementet, dvs. de ytterste 1-10 mm av elementet, f.eks. de ytterste 1-2 mm av elementet på en plate med 28 mm tykkelse. By the skin of the module element, is meant the outermost layer, which will form the surface of the element, i.e. the outermost 1-10 mm of the element, e.g. the outermost 1-2 mm of the element on a plate with a thickness of 28 mm.

En utførelse av et monteringssystem ifølge oppfinnelsen er vist i fig. 7a og 7b. Monteringssystemet omfatter i tillegg til modulelementene, et antall skinner 12, på hvilke skinner 12 profilet 2 kan plasseres via sin vertikalt nedstikkende del 13. Skinnen 12 og den hovedsakelig vertikalt nedstikkende del 13 er i den viste utførel-sesformen gjensidig samvirkende deler. Profilet av slike samvirkende deler kan velges av fagpersonen, men det er foretrukket at de ikke omfatter mothaker, da slike mothaker kan vanskeliggjøre utskifting av modulene 1 på skinnene 12. Imidlertid kan de samvirkende deler utformes som et klikk- eller sneppsystem hvor eksempelvis skinnen 12 kan være laget som en stav med et rundt eller ovalt tverrsnitt, mens den nedstikkende delen 13 kan omfatte et gripeprofil som kan passe slippen-de rundt skinneprofilet 12. Alternativt kan de være anbragt et antall utbulninger eller utsparinger i den innvendige overflaten til den vertikale delen 13 til profilene 2, som korresponderer med utsparinger eller utbulninger i den utvendige overflaten av skinnene 12, slik at modulelementene 1 til en viss grad er låst i posisjon når utbulningene ligger i utsparingene. Det er dog foretrukket at de samvirkende deler 2, 12 har resiprokerende, i det minste hovedsakelig, glatte flater, slik at de glir lett innbyrdes. An embodiment of a mounting system according to the invention is shown in fig. 7a and 7b. In addition to the module elements, the assembly system comprises a number of rails 12, on which rails 12 the profile 2 can be placed via its vertically downward-protruding part 13. The rail 12 and the mainly vertically downward-protruding part 13 are mutually interacting parts in the embodiment shown. The profile of such interacting parts can be chosen by the professional, but it is preferred that they do not include barbs, as such barbs can make it difficult to replace the modules 1 on the rails 12. However, the interacting parts can be designed as a click or snap system where, for example, the rail 12 can be made as a rod with a round or oval cross-section, while the protruding part 13 can comprise a gripping profile which can fit loosely around the rail profile 12. Alternatively, they can be arranged a number of bulges or recesses in the inner surface of the vertical part 13 to the profiles 2, which correspond to recesses or bulges in the outer surface of the rails 12, so that the module elements 1 are to a certain extent locked in position when the bulges lie in the recesses. However, it is preferred that the cooperating parts 2, 12 have reciprocal, at least mainly, smooth surfaces, so that they slide easily against each other.

Dersom de samvirkende deler 2, 12 ikke har en snepp-låsing, eksempelvis som forklart ovenfor, kan de samvirkende deler i en utførelsesform låses til hverandre ved hjelp av festeelementer, for eksempel en eller flere skruer, selvborende skruer eller låsebolter 14, se fig. 7b. Slike låsebolter kan festes for eksempel gjennom fyllmaterialet og videre ned i profilene 2 og skinnene 12. Alternativt kan de samvirkende deler låses til hverandre ved hjelp av et klebemiddel eller de kan sveises eller loddes til hverandre. Det er dog foretrukket at den aktuelle låsing av de samvirkende deler 2, 12 er reversibel, slik at delene kan løsnes fra hverandre når det er aktuelt å skifte ut et enkelt eller flere adskilte modulelementer. Hvert modulelement 1 kan omfatte et eller flere profiler 2 med nedstikkende deler 13, som samvirker med tilsvarende skinner 12 på det aktuelle underlaget eller stillaset. If the cooperating parts 2, 12 do not have a snap lock, for example as explained above, the cooperating parts can in one embodiment be locked to each other by means of fastening elements, for example one or more screws, self-drilling screws or locking bolts 14, see fig. 7b. Such locking bolts can be attached, for example, through the filling material and further down into the profiles 2 and the rails 12. Alternatively, the interacting parts can be locked to each other using an adhesive or they can be welded or soldered to each other. However, it is preferred that the relevant locking of the interacting parts 2, 12 is reversible, so that the parts can be detached from each other when it is relevant to replace a single or several separate module elements. Each module element 1 can comprise one or more profiles 2 with protruding parts 13, which cooperate with corresponding rails 12 on the relevant substrate or scaffolding.

Skinnene 12 som holder modulelementene 1 ifølge oppfinnelsen, kan plasseres i reisverk og stillaser eller på horisontale flater, eksempelvis på gulv i lagerlokaler, i tilhengere eller i trailere, som dørk i båter, etc. Materialet i skinnene 12 er foretrukket metall, så som aluminium, jern, rustfritt stål, hardplast, som for eksempel PVC (polyvinylklorid), PU (polyuretan), PE (polyetylen), PS (polystyren), etc, kar-bonfiberforsterket hardplast, et keramisk materiale, eller annet. Det er imidlertid fortrukket å bruke aluminium og/eller rustfritt stål. The rails 12 that hold the modular elements 1 according to the invention can be placed in trusses and scaffolding or on horizontal surfaces, for example on floors in warehouses, in trailers or trailers, as doors in boats, etc. The material in the rails 12 is preferably metal, such as aluminum , iron, stainless steel, hard plastic, such as PVC (polyvinyl chloride), PU (polyurethane), PE (polyethylene), PS (polystyrene), etc, carbon fiber reinforced hard plastic, a ceramic material, or others. However, it is preferred to use aluminum and/or stainless steel.

For å skifte ut sliteflaten på det aktuelle gulvet, kan den eller de aktuelle slitte modulene 1 skiftes ut. Eventuelle låsebolter eller annet frigjøres, slik at modulelementene ligger fritt på overflaten. Deretter kan de slitte modulelementene løftes opp og byttes med nye, mens modulelementer som ikke er slitt blir liggende. Hvis dragere 11 er festet til den vertikale delen 13 av innleggene 2, se fig. 6, kan modulelementer 1 med dragere 11 løftes opp fra gulvarrangementet med modulelementer, og byttes ut. To replace the wear surface on the floor in question, the relevant worn module(s) 1 can be replaced. Any locking bolts or other things are released, so that the module elements lie freely on the surface. The worn module elements can then be lifted up and replaced with new ones, while module elements that are not worn remain. If beams 11 are attached to the vertical part 13 of the posts 2, see fig. 6, module elements 1 with beams 11 can be lifted up from the floor arrangement with module elements and replaced.

Som eksempel kan det støpes bredder av modulene i enhver bredde og form, så lenge modulelementene er egnet til å monteres sammen til et gulvarrangement. For eksempel kan modulelementer med bredde 500 og 400 mm fremstilles i samme skallarrangement i et fremstillingsverktøy ved at det legges inn lister 7 som avgrenser støpe- eller skummingshulrommet og som kan bevege seg sideveis i løpet av støpe- eller skummeprosessen, om ønskelig. As an example, widths of the modules can be cast in any width and shape, as long as the module elements are suitable to be assembled together into a floor arrangement. For example, modular elements with widths of 500 and 400 mm can be manufactured in the same shell arrangement in a manufacturing tool by inserting strips 7 which delimit the molding or foaming cavity and which can move laterally during the molding or foaming process, if desired.

De bærende deler og profiler av et gulvsystem ifølge oppfinnelsen, så som innstøp-te profiler, skinner og dragere, dimensjoneres i forhold til geometri og tykkelse basert på hvilke styrkekrav og belastninger det enkelte produkt skal ha. Bestemmelse av slike størrelser som skal benyttes i de enkelte tilfeller vil kunne utføres av fagpersonen. Eksempelvis skal et containergulv tåle lasten av en truck, dvs. truckens akseltrykk fordelt på truckens hjul og vekten av lasten som plasseres på gulvet. Gulvet skal også tåle både statisk og dynamisk belastning, som forklart over. Skummaterialet som er ferdig krystallisert er elastisk og tåler stor nedbøyning. Containere er hele tiden i bevegelse, platene tar opp dynamiske laster fra bevegel-sen. Trucker som kommer med last gir dynamisk last. Alminnelig kjente gulv tar statisk belastning, men knekker pga. dynamiske laster. The load-bearing parts and profiles of a floor system according to the invention, such as embedded profiles, rails and girders, are dimensioned in relation to geometry and thickness based on the strength requirements and loads the individual product must have. Determining such sizes to be used in individual cases can be carried out by the specialist. For example, a container floor must withstand the load of a truck, i.e. the truck's axle pressure distributed over the truck's wheels and the weight of the load placed on the floor. The floor must also withstand both static and dynamic loads, as explained above. The foam material that has been crystallized is elastic and can withstand large deflections. Containers are constantly in motion, the plates take up dynamic loads from the movement. Trucks that come with loads provide dynamic loads. Commonly known floors take static load, but break due to dynamic loads.

For å danne tette kantskjøter mellom modulelementene i et containergulv, kan en anvende tetningsmasse eller tetningselementer. Et eksempel på anvendelse av tetningselementer er å tilveiebringe spor i sideveggene av modulelementene, hvor en O-ring eller tetningslist med O-formet tverrsnitt, legges inn i grenseflaten mellom tilgrensende modulelementer. To form tight edge joints between the module elements in a container floor, you can use sealing compound or sealing elements. An example of the use of sealing elements is to provide grooves in the side walls of the module elements, where an O-ring or sealing strip with an O-shaped cross-section is inserted into the interface between adjacent module elements.

Basert på valg av materialer, hvor for eksempel plast vil ha en lavere styrke enn metall, f.eks. stål eller aluminium, vil størrelser og størrelsesforhold av delene være gitt for fagpersonen. Based on the choice of materials, where for example plastic will have a lower strength than metal, e.g. steel or aluminium, sizes and proportions of the parts will be given to the professional.

Ved at elementet er støpt i et porøst materiale oppnås en lav vekt på elementet, samtidig som de innstøpte profilene gir modulelementene stor styrke. Elementet vil ha en tilstrekkelig styrke til å være selvbærende. Iboende elastisitet i materialene som er brukt til å fremstille modulelementet gjør videre at elementene tåler både statisk og dynamisk belastning. Denne kombinasjonen av egenskaper gir et svært brukervennlig og allsidig element, som kan brukes i så godt som alle situasjoner hvor man trenger en gulvflate. As the element is cast in a porous material, a low weight of the element is achieved, while at the same time the cast-in profiles give the module elements great strength. The element will have sufficient strength to be self-supporting. Inherent elasticity in the materials used to produce the modular element also means that the elements can withstand both static and dynamic loads. This combination of properties results in a very user-friendly and versatile element, which can be used in almost all situations where a floor surface is needed.

Under henvisning til fig. 7a og 7b, er det vist modulelementer 1 i form av plater With reference to fig. 7a and 7b, modular elements 1 in the form of plates are shown

med innstøpt profil 2 for å ta styrke og montering til bærende konstruksjoner. Profilene 2 kan være av stål, aluminium eller annet materiale så som hardplast. Platene settes sammen til en gulvflate så som containergulv eller gulv i en lagerhall eller skip. Platene legges slik at innstøpt profil går inn i korresponderende skinneprofiler 12, f.eks. lagt på gulv. Om ønskelig, kan modulelementene 1 festes til skinneprofil-ene 12 ved låsebolter eller lignende. En kan også se for seg at skinnene 12 er en del av en bærende konstruksjon. Monteringen er enkel og sikker og utgjør en stabil konstruksjon. Ødelagte modulelementer kan lett skiftes ut, dersom platene er festet med låsebolter eller selvborende skruer 14, se fig. 7b. with cast-in profile 2 to take strength and mounting to load-bearing structures. The profiles 2 can be made of steel, aluminum or other material such as hard plastic. The plates are put together to form a floor surface such as a container floor or floor in a warehouse or ship. The plates are laid so that the cast-in profile goes into corresponding rail profiles 12, e.g. laid on the floor. If desired, the module elements 1 can be attached to the rail profiles 12 by locking bolts or the like. One can also imagine that the rails 12 are part of a load-bearing structure. The assembly is simple and safe and forms a stable construction. Damaged module elements can be easily replaced if the plates are fixed with locking bolts or self-drilling screws 14, see fig. 7b.

De bærende profiler, så som innstøpte profiler, skinner og dragere, kan dimensjoneres ut fra fagpersonens kunnskap, basert på geometri og tykkelse og ut fra hvilke styrkekrav det er til det enkelte gulvarrangement. The load-bearing profiles, such as embedded profiles, rails and girders, can be dimensioned based on the specialist's knowledge, based on geometry and thickness and based on the strength requirements for the individual floor arrangement.

Fig. 8-10 viser en utførelsesform av et gulvarrangement med modulelementer i henhold til oppfinnelsen. Modulelementene 1 er forsynt med tre tversgående innlegg i form av T-formede profiler 2 hvor den hovedsakelig vertikale delen 13 rager ut under elementet 1. Den hovedsakelig vertikale delen 13 har videre et langsgående spor, som forklart over. Dragere 11 er festet i sporet i den hovedsakelig vertikale delen 13 av profilet 2. Dragerne kan med fordel festes til profilet 2 med bolter, skruer eller lignende. Fig. 8-10 shows an embodiment of a floor arrangement with modular elements according to the invention. The module elements 1 are provided with three transverse inserts in the form of T-shaped profiles 2 where the mainly vertical part 13 protrudes below the element 1. The mainly vertical part 13 also has a longitudinal groove, as explained above. Beams 11 are fixed in the groove in the mainly vertical part 13 of the profile 2. The beams can advantageously be attached to the profile 2 with bolts, screws or the like.

I dette utførelseseksempelet har dragerne 11 et tverrsnitt som et likebent kors, hvor øvre vertikale ben i korset er festet i den vertikale delen 13 av et profil 2, hvor de sidegående benene står ut som hovedsakelig horisontale avstivere, og hvor det nedre vertikale benet har et antall utsparinger som korresponderer med deler av et rammeverk, for eksempel på et stillas eller som gulvlister på et container-, trailer-eller skipsgulv. Modulelementene 1 kan dermed legges på rammeverket (ikke vist) og vil da ligge stabilt i inngrep med rammeverket og med en avstand til underliggende konstruksjoner eller gulv. Modulelementene 1 kan festes i rammeverket med skruer eller bolter, eller ved liming, sveising eller andre egnede festemetoder. Hvis et modulelement 1 skades eller slites ut, er det enkelt å løse dette fra rammeverket og erstatte det med et nytt element 1, samtidig som de modulelementene som ikke er skadet eller slitt ut blir liggende. In this embodiment, the girders 11 have a cross-section like an isosceles cross, where the upper vertical leg of the cross is fixed in the vertical part 13 of a profile 2, where the lateral legs stand out as mainly horizontal stiffeners, and where the lower vertical leg has a the number of recesses that correspond to parts of a framework, for example on a scaffolding or as skirting boards on a container, trailer or ship floor. The module elements 1 can thus be placed on the framework (not shown) and will then lie stably in engagement with the framework and at a distance from underlying constructions or floors. The module elements 1 can be attached to the framework with screws or bolts, or by gluing, welding or other suitable attachment methods. If a module element 1 is damaged or worn out, it is easy to detach it from the framework and replace it with a new element 1, while the module elements that are not damaged or worn out remain.

Ved montering av dragere 11 på modulelementene, oppnås elementer egnet til bruk med stillaser, såkalte labanker, dvs. tverrgående plater, eller dekk, dvs. langsgående plater. Ved bruk av modulelementene i stillaser, kan det være en glipe mellom de enkelte modulelementene for drenering og avrenning. En slik glipe kan være opptil 15 mm i bredde. Imidlertid skal det bemerkes at gulv i en container skal være tett, slik at gliper mellom elementene ikke vil aksepteres. Tvert i mot, vil en da gjerne tilføre ekstra tetningselementer eller tetningsmasse, som forklart over. When mounting beams 11 on the module elements, elements suitable for use with scaffolding, so-called low banks, i.e. transverse plates, or decks, i.e. longitudinal plates, are obtained. When using the modular elements in scaffolding, there may be a gap between the individual modular elements for drainage and runoff. Such a gap can be up to 15 mm in width. However, it should be noted that the floor of a container must be tight, so that gaps between the elements will not be accepted. On the contrary, one would then like to add extra sealing elements or sealing compound, as explained above.

For å plassere de bærende dragerne 11 på toppen av et rammeverk i et stillas (ikke vist), eller eventuelt direkte på lister på underlaget, kan rammeverkets skinner 16 legges parallelt med hverandre, se fig. 10, fortrinnsvis i langsgående eller tverrgående retning av det aktuelle rommet, men de kan også legges i en annen ret ning, f.eks. diagonalt. Imidlertid må da formen på eller utsparingene i dragerne eller de vertikale delene til de aktuelle modulelementene 1 tilpasses retningen til skinnene 12, 16, om det ønskes en spesiell estetisk utforming av det ferdig lagte gulvet, om rammeverket må tilpasses formen av det aktuelle rommet, eller på grunn av andre hensyn. Imidlertid er det mest hensiktsmessig om dragerne 11 ge-nerelt legges vinkelrett på skinnene 12, 16. In order to place the supporting girders 11 on top of a framework in a scaffold (not shown), or possibly directly on strips on the base, the framework's rails 16 can be laid parallel to each other, see fig. 10, preferably in the longitudinal or transverse direction of the room in question, but they can also be laid in another direction, e.g. diagonally. However, the shape of or the recesses in the girders or the vertical parts of the module elements 1 in question must be adapted to the direction of the rails 12, 16, if a special aesthetic design of the finished floor is desired, if the framework must be adapted to the shape of the room in question, or due to other considerations. However, it is most appropriate if the girders 11 are generally placed perpendicular to the rails 12, 16.

Som vist i Fig. 8-10 omfatter modulsystemet for legging av horisontale flater ifølge oppfinnelsen et skinnesystem omfattende enkeltstående skinner 12, 16 som passer inn i de innstøpte profilene 2. De samvirkende flatene mellom skinnene 12, 16 og de innstøpte profilene 2 er i de viste utførelsesformene glatte, slik at de innstøpte profilene 2 lett kan plasseres oppå skinnene 12, 16 slik at skinnen 12, 16 faller på plass i sporet i profilene 2 eller dragerne 11 faller ned på skinnene 16 i et rammeverk. Det kan også være mulig å utforme skinnene 12, 16 med spor og profilene 2 med en eller flere utstikkende flenser som passer i sporet eller sporene. As shown in Fig. 8-10, the modular system for laying horizontal surfaces according to the invention comprises a rail system comprising individual rails 12, 16 that fit into the embedded profiles 2. The interacting surfaces between the rails 12, 16 and the embedded profiles 2 are in the showed the embodiments smooth, so that the embedded profiles 2 can easily be placed on top of the rails 12, 16 so that the rail 12, 16 falls into place in the groove in the profiles 2 or the girders 11 fall onto the rails 16 in a framework. It may also be possible to design the rails 12, 16 with grooves and the profiles 2 with one or more protruding flanges that fit in the groove or grooves.

Angående strukturen av et modulelement, vil et slikt element kunne ha en varierende tykkelse i lengderetningen, hvor lenden som ikke er påvirket av innlegget, har en tykkelse f, en overgangsfase d mellom lengdene uten innlegg og lengdene med innlegg har en skrånende tykkelse og hvor lengden med innlegg 2 har en tykkelse a+b+c, hvor a og c angir tykkelsen på fyllmassen over og under innlegget, mens b angir tykkelsen på innlegget 2. Tykkelsen a+b+c til lengden e, hvor innlegget 2 ligger i kjernen av elementet 1, kan ha en tykkelse som er større enn tykkelsen f til den upåvirkede lengden. Se forøvrig fig. 1. Det skal bemerkes at de fore-slåtte forholdstallene er egnet til bruk med stillasplattinger. Imidlertid vil forholdstallene være annerledes for containergulv, se fig. 7a. Regarding the structure of a modular element, such an element could have a varying thickness in the longitudinal direction, where the waist that is not affected by the insert has a thickness f, a transitional phase d between the lengths without inserts and the lengths with inserts has a sloping thickness and where the length with insert 2 has a thickness a+b+c, where a and c indicate the thickness of the filler above and below the insert, while b indicates the thickness of insert 2. The thickness a+b+c to the length e, where insert 2 lies in the core of the element 1, can have a thickness that is greater than the thickness f of the unaffected length. See also fig. 1. It should be noted that the suggested ratios are suitable for use with scaffold plating. However, the ratios will be different for container floors, see fig. 7a.

Størrelsen av intervallene a, b og c kan være like eller forskjellige, men det er foretrukket at størrelsen av intervallene a og c er i hovedsak like, mens størrelsen av intervallet b tilsvarer i hovedsak tykkelsen av den horisontale del av støtteprofilet 2. På grunn av innlemmelsen av støtteprofilet 2 i modulen 1 ifølge oppfinnelsen, kan en midtre del e av støtteprofilet 1 i sin nedre del være tykkere enn det ytre område av modulen 1 for å gi tilstrekkelig styrke til elementet ved innleggene 2. Et slikt element 1 med varierende tykkelse vil være en fordel når det anvendes dragere 11 for påmontering av modulelementer på et rammeverk, slik som bærebjelker eller skinner 16 på et stillas, som vist i fig. 8-10. The size of the intervals a, b and c can be the same or different, but it is preferred that the size of the intervals a and c are essentially the same, while the size of the interval b corresponds essentially to the thickness of the horizontal part of the support profile 2. Due to the incorporation of the support profile 2 in the module 1 according to the invention, a middle part e of the support profile 1 in its lower part can be thicker than the outer area of the module 1 in order to give sufficient strength to the element at the inserts 2. Such an element 1 with varying thickness will be an advantage when beams 11 are used for mounting module elements on a framework, such as support beams or rails 16 on a scaffold, as shown in fig. 8-10.

I horisontalretning kan de forskjellige størrelser av modulen 1 være delt inn i føl-gende intervaller: e = bredden (eller lengden) av støtteprofilet 2; d = avstanden mellom avslutningen av støtteprofilet 2 og starten av ytterområdet av modulen 1, g = tykkelsen av ytre del av innleggsholderen 4; h = bredden av sporet i den nedstikkende del 13 til støtteprofilet 2, i = tykkelsen av den motstående ytre del av innleggsholderen 4. Mellom området g/h og h/i er det en avstand som tilsvarer tykkelsen av de nedstikkende deler 13 av støtteprofilet 2. I en utførelsesform er denne avstanden lik, dog behøver ikke hvert nedstikkende ben 3 nødvendigvis ha samme tykkelse for at systemet ifølge foreliggende oppfinnelse skal fungere. Tykkelser og dimensjoner bestemmes ut ifra anvendelse og styrkekrav. Løsningen er svært fleksibel med tanke på dimensjonering og tilpasning. In the horizontal direction, the different sizes of the module 1 can be divided into the following intervals: e = the width (or length) of the support profile 2; d = the distance between the end of the support profile 2 and the start of the outer area of the module 1, g = the thickness of the outer part of the insert holder 4; h = width of the groove in the protruding part 13 of the support profile 2, i = the thickness of the opposite outer part of the insert holder 4. Between the area g/h and h/i there is a distance corresponding to the thickness of the protruding parts 13 of the support profile 2 In one embodiment, this distance is equal, however, each protruding leg 3 does not necessarily have to have the same thickness for the system according to the present invention to function. Thicknesses and dimensions are determined based on application and strength requirements. The solution is very flexible in terms of dimensioning and adaptation.

Imidlertid kan en også se for seg at elementene 1 har en hovedsakelig konstant tykkelse, hvor innleggene 2 følger overflaten til elementet i stedet for å rage ut, som vist i fig. 7. Dette er fordelaktig ved bruk av modulelementene på en slik måte at de innlagte profilene 2 ligger direkte an på skinner 12 på en gulvflate eller lignende. However, one can also envisage that the elements 1 have a substantially constant thickness, where the inserts 2 follow the surface of the element instead of protruding, as shown in fig. 7. This is advantageous when using the modular elements in such a way that the inserted profiles 2 rest directly on rails 12 on a floor surface or the like.

Bredden av hvert modulelement kan støpes med forskjellige størrelse, og bredden kan også varieres basert på avstanden mellom de tverrgående listene 7. Ved stø-ping av forskjellige bredder i skallarrangementet i verktøyet, kan de enkelte tverrgående listene 7 benyttes. The width of each module element can be cast with different sizes, and the width can also be varied based on the distance between the transverse strips 7. When casting different widths in the shell arrangement in the tool, the individual transverse strips 7 can be used.

Den øvre overflaten av modulelementet 1 heves in situ under fremstilling av elementet etter at det injiseres et skumdannende eller skumbart materiale 17 mellom trekkplatene 9, 9' og listene 7 som avgrenser modulelementet 1. Situasjonen etter endt injisering av skumbart materiale 17 er vist i fig. 4, hvor opprinnelig plassering av trekkplaten 9' er markert og hvor utvidelsen av det skumbare materialet er vist med stiplede linjer. Her har trekkplaten 9' beveget seg i en avstand x vertikalt oppover tilsvarende avstanden y, z som sylindrene 10 har trukket trekkplaten 9' oppover. Størrelsene i fig. 4 er følgelig x = y = z. The upper surface of the module element 1 is raised in situ during the production of the element after a foam-forming or foamable material 17 is injected between the draft plates 9, 9' and the strips 7 which delimit the module element 1. The situation after the injection of foamable material 17 is finished is shown in fig. 4, where the original location of the draft plate 9' is marked and where the expansion of the foamable material is shown with dashed lines. Here, the draw plate 9' has moved a distance x vertically upwards corresponding to the distance y, z that the cylinders 10 have drawn the draw plate 9' upwards. The sizes in fig. 4 is therefore x = y = z.

Detaljert bestemmelse av tykkelser og plassering av støtte profiler og skinner vil imidlertid ut fra den foreliggende beskrivelse kunne bestemmes av fagpersonen uten urimelig eksperimentering. Detailed determination of thicknesses and placement of support profiles and rails will, however, from the present description be determined by the expert without unreasonable experimentation.

Fig. 8 til 10 viser et eksempel på en utførelse av oppfinnelsen anvendt på labank eller dekk til fasade eller anleggsstillas, hvor modulsystemet er benyttet. Tre plater 1 er her festet til tre bærere 16 med bolt/skrue 18. Eksempelet her viser en Haki labank som legges på tvers. Andre, kjente stillassystemer legger gulv eller platting på langs. Festeanordninger for oppheng gjøres da på selve bæreren, og kommer da ikke i konflikt med modulpaltene. Fig. 8 to 10 show an example of an embodiment of the invention applied to a deck or deck for a facade or construction scaffolding, where the module system is used. Three plates 1 are here attached to three carriers 16 with bolts/screws 18. The example here shows a Haki labank which is laid across. Other well-known scaffolding systems lay floors or paneling lengthways. Fastening devices for suspension are then made on the carrier itself, and then do not come into conflict with the module slots.

Produksjonen er effektiv og materialebesparende, altså kostnadseffektiv. Platene får lav vekt og stor styrke ved skumming av plastmateriale, såkalt sandwich. Meto-den gir en fin jevn materialstruktur med lukkede og jevnstore celler i skummet. The production is efficient and material-saving, i.e. cost-effective. The boards gain low weight and great strength by foaming plastic material, a so-called sandwich. The method provides a nice uniform material structure with closed and evenly sized cells in the foam.

Imidlertid kan en også se for seg andre former for støping av modulelementene, for eksempel i fiberforsterket plast, betong eller fiberforsterket betong. Fortrinnsvis vil det brukes et støpbart materiale med høy styrke og lav egenvekt, for eksempel forskjellige former for materialer med poredanning under støping eller forming. However, one can also envisage other forms of casting the module elements, for example in fibre-reinforced plastic, concrete or fibre-reinforced concrete. Preferably, a castable material with high strength and low specific weight will be used, for example different forms of materials with pore formation during casting or shaping.

Eksempel 1: Fremstilling av modulelement Example 1: Production of modular element

Det velges en skumbar fyllmasse med foretrukket smelteindeks, dvs. fyllmassen bør krystallisere før den trenger ut i eventuelle skjøter. Bruker smelteindekser som gir et tilstrekkelig seigt materiale til ikke å renne ut, men flytende nok til å fordele seg jevnt i formen. Foretrukket smelteindeks i henhold til ISO 1133, ved 230 °C og 2,16 kg, gir 10,0 til 13,0 g/10 min. A foamable filler with a preferred melt index is chosen, i.e. the filler should crystallize before it seeps into any joints. Uses melt indices that give a sufficiently tough material not to run out, but fluid enough to distribute evenly in the mold. Preferred melt index according to ISO 1133, at 230 °C and 2.16 kg, gives 10.0 to 13.0 g/10 min.

Det velges en form med platemål på 120 x 250 (bredde) cm, og hvor innlagte lister kan gi bredder på 125 cm eller 82 cm. A form is chosen with plate dimensions of 120 x 250 (width) cm, and where inserted strips can give widths of 125 cm or 82 cm.

Ved bruk av en 3700 tonn sprøytestøpemaskin, med innsprøyting i løpet av 8-10 sek, trengs det et trykk på mellom 120 og 130 kg/cm<2>, fortrinnsvis rundt 125 kg/cm<2>, og en temperatur på 200-250 °C for et modulelement på 120 x 250 cm. When using a 3700 tonne injection molding machine, with injection within 8-10 sec, a pressure of between 120 and 130 kg/cm<2>, preferably around 125 kg/cm<2>, and a temperature of 200- 250 °C for a modular element of 120 x 250 cm.

Eksempel 2: Anvendelse av modulelement Example 2: Application of module element

Et containergulv skal tåle en trucklast på 7260 kg, dvs. et akseltrykk på 7260 kg fordelt på truckens hjul. Dimensjonering for trucklast på 7260 kg fordelt på to sett hjul, er i henhold til ISO-standard, A container floor must withstand a truck load of 7260 kg, i.e. an axle pressure of 7260 kg distributed over the truck's wheels. Dimensioning for a truck load of 7260 kg distributed over two sets of wheels is in accordance with the ISO standard,

Bruker tverrbjelker som allerede er en del av containeren i tillegg til styrelister som legges over tverrbjelkene. Modulelementer legges inntil hverandre på tverrbjelker og styrelister inntil hele containeren har gulv. Selvborende skruer skrues gjennom modulelementene og ned i tverrbjelkene. Grenseflatene mellom modulelementene tettes med elastisk tetningsmasse og masse jevnes ut, for å danne en jevn gulvflate. Grenseflatene mellom modulelementene kan også tettes med en O-ring eller lignende, som beskrevet over. Uses cross beams that are already part of the container in addition to guide strips that are placed over the cross beams. Module elements are placed next to each other on cross beams and guide rails until the entire container has a floor. Self-drilling screws are screwed through the module elements and into the cross beams. The boundary surfaces between the module elements are sealed with elastic sealant and the mass is smoothed out to form an even floor surface. The interface between the module elements can also be sealed with an O-ring or similar, as described above.

Hvis et modulelement må erstattes, skrues den selvborende skruen ut av elementet. Modulelementet løftes opp fra gulvet og et nytt modulelement legges ned. Det nye modulelementet festes med selvborende skruer til tverrbjelkene. Grenseflatene mellom det nye modulelementet og resten av gulvet tettes med tetningsmasse. If a module element needs to be replaced, the self-tapping screw is unscrewed from the element. The module element is lifted from the floor and a new module element is laid down. The new modular element is attached to the crossbeams with self-drilling screws. The interface between the new modular element and the rest of the floor is sealed with sealant.

Gulvet i en container skal også tåle både statisk og dynamisk belastning. Modulelementene i henhold til oppfinnelsen kombinerer lav vekt og stor styrke, samtidig med at de tåler både statisk og dynamisk belastning. The floor in a container must also withstand both static and dynamic loads. The modular elements according to the invention combine low weight and great strength, while at the same time they withstand both static and dynamic loads.

Profilene som støpes inn i modulelementene gir styrke til platene. Disse profilene kan ha enhver ønsket form, men bør ha et spor eller en utragende del som kan komme i inngrep med tilgrensende lister. Profilene kan få ekstra vinger for ytterligere styrke. The profiles that are molded into the module elements give strength to the plates. These profiles can have any desired shape, but should have a groove or a protruding part that can engage with adjacent moldings. The profiles can be given extra wings for additional strength.

Modulelementer som beskrevet over, gir økt styrke og stor slitasjeevne sammenlig-net med kjente gulvplater og underlag. Samtidig er de enkle å legge og enkle å skifte ut. Modulelementene er også lette å håndtere i og med at de både har en lavere vekt og er laget i et sterkere materiale enn for eksempel sponplater, eller "truck-forsterkede plater", som brukes blant annet i containere. Modular elements as described above provide increased strength and great wear resistance compared to known floorboards and substrates. At the same time, they are easy to install and easy to replace. The modular elements are also easy to handle as they both have a lower weight and are made of a stronger material than, for example, chipboard, or "truck-reinforced boards", which are used, among other things, in containers.

Modulelementene i henhold til oppfinnelsen har et svært bredt spekter av anven-delsesområder, både innen transport, i containere, trailere, lasteplan eller lastebiler, godsvogner, skip, osv., innen byggenæringen, i stillaser, haller, brygger, lagerhaller og innen midlertidige byggverk, som forskjellige haller og teltarrangement. The modular elements according to the invention have a very wide range of application areas, both in transport, in containers, trailers, flatbeds or trucks, goods wagons, ships, etc., in the construction industry, in scaffolding, halls, wharves, warehouses and in temporary constructions , such as various halls and tent arrangements.

Det er beskrevet modulelementer egnet for legging av et gulvsystem og et system for legging av hovedsakelig horisontale, plane flater omfattende et antall modulelementer som passer sammen til hverandre i kantområdene, og hvor hver modul er båret av et underliggende system av skinner som det er montert til. Det er videre beskrevet en fremgangsmåte for fremstilling av modulelementene, en fremgangsmåte for legging og vedlikehold av gulv med modulelementene, samt anvendelse av modulelementene i forskjellige gulvsystem. There are described modular elements suitable for laying a floor system and a system for laying mainly horizontal, flat surfaces comprising a number of modular elements that fit together in the edge areas, and where each module is supported by an underlying system of rails to which it is mounted . A method for manufacturing the modular elements, a method for laying and maintaining floors with the modular elements, as well as the use of the modular elements in different floor systems are also described.

Claims

1. Modulelement (1) for dannelse av en kontinuerlig overflate,karakterisert vedat modulelementet er et langstrakt element med en viss tykkelse og minst en hovedsakelig plan overflate, minst et profil (2) med en inngrepsdel (13) er lagt inn i elementet på en slik måte at inngrepsdelen (13) trenger gjennom en overflate på elementet og slik at elementet hovedsakelig omslutter den delen av profilet (2) som ikke trenger gjennom overflaten.1. Modular element (1) for forming a continuous surface, characterized in that the modular element is an elongated element with a certain thickness and at least one mainly flat surface, at least one profile (2) with an engaging part (13) is inserted into the element on a in such a way that the engaging part (13) penetrates through a surface of the element and so that the element mainly encloses the part of the profile (2) which does not penetrate the surface.

2. Modulelement (1) ifølge krav 1, hvor den minst ene plane overflaten er forsynt med et antisklibelegg eller profilert mønster.2. Module element (1) according to claim 1, where at least one flat surface is provided with an anti-slip coating or profiled pattern.

3. Modulelement (1) ifølge krav 1, hvor profilet (2) er U-formet eller n-formet, slik at innsiden av profilet (2) er tilgjengelig gjennom den åpne siden av U'en eller ITen.3. Modular element (1) according to claim 1, where the profile (2) is U-shaped or n-shaped, so that the inside of the profile (2) is accessible through the open side of the U or IT.

4. Modulelement (1) ifølge krav 1, hvor profilet (2) er T-formet med en hovedsakelig horisontal del og en hovedsakelig vertikal del (13).4. Modular element (1) according to claim 1, where the profile (2) is T-shaped with a mainly horizontal part and a mainly vertical part (13).

5. Modulelement (1) ifølge krav 1 eller 4, hvor inngrepsdelen (13) er forsynt med minst et spor mellom to hovedsakelig vertikale veggpartier.5. Modular element (1) according to claim 1 or 4, where the engaging part (13) is provided with at least one slot between two mainly vertical wall sections.

6. Modulelement (1) ifølge et av de foregående kravene, hvor en drager (11) er anbragt i sporet i inngrepsdelen (13) eller anbragt i sporet i inngrepsdelen (13) og festet til denne.6. Modular element (1) according to one of the preceding claims, where a beam (11) is placed in the groove in the engaging part (13) or placed in the groove in the engaging part (13) and attached to it.

7. Modulelement (1) ifølge krav 6, hvor drageren (11) er forsynt med utsparinger.7. Module element (1) according to claim 6, where the carrier (11) is provided with recesses.

8. Modulelement (1) ifølge krav 7, hvor utsparingene korresponderer med en del av tverrsnittet til minst en skinne (16).8. Modular element (1) according to claim 7, where the recesses correspond to part of the cross-section of at least one rail (16).

9. Modulelement (1) ifølge krav 1, hvor elementet (1) eller elementets dragere (11) er forsynt med et eller flere opphengsfester.9. Modular element (1) according to claim 1, where the element (1) or the element's beams (11) are provided with one or more suspension brackets.

10. Modulelement (1) ifølge et av de foregående kravene, hvor profilet er laget i metall.10. Modular element (1) according to one of the preceding claims, where the profile is made of metal.

11. Modulelement ifølge krav 10, hvor profilet (2) er laget av et ekstrudert aluminiumprofil eller et stålprofil.11. Modular element according to claim 10, where the profile (2) is made of an extruded aluminum profile or a steel profile.

12. Modulelement (1) ifølge et av de foregående kravene, hvor elementet er laget i et skumbart eller poredannende materiale.12. Modular element (1) according to one of the preceding claims, where the element is made of a foamable or pore-forming material.

13. Modulelement (1) ifølge krav 12, hvor det skumbare eller poredannende materialet er et polymer, en betong, en fiberforsterket polymer eller en fiberforsterket betong.13. Module element (1) according to claim 12, where the foamable or pore-forming material is a polymer, a concrete, a fiber-reinforced polymer or a fiber-reinforced concrete.

14. Modulelement (1) ifølge et av de foregående kravene, hvor modulelementet har en trekantet, firkantet, femkantet eller sekskantet form, fortrinnsvis en kvadratisk eller rektangulær form.14. Modular element (1) according to one of the preceding claims, wherein the modular element has a triangular, square, pentagonal or hexagonal shape, preferably a square or rectangular shape.

15. System for legging av horisontale flater omfattende et antall individuelle modulelementer (1) ifølge et av kravene 1-14, karakterisert vedat hvert modulelement (1) omfatter en plate (1) av et støpt materiale, i hvilken plate (1) det er arrangert en eller flere avstivings- eller støtte profiler (2), hvilke avstivnings- eller støtte profiler (2) har en i underkant av modulelementet (1) tilgjengelig del (13) som kan samvirke med minst en skinne (12, 16) til fastholdelse av modulelementet (1) til skinnen (12, 16).15. System for laying horizontal surfaces comprising a number of individual module elements (1) according to one of claims 1-14, characterized in that each module element (1) comprises a plate (1) of a molded material, in which plate (1) one or more stiffening or support profiles (2) are arranged, which stiffening or support profiles (2) have a at the lower edge of the module element (1) accessible part (13) which can cooperate with at least one rail (12, 16) to secure the module element (1) to the rail (12, 16).

16. System ifølge krav 15, hvor den ene eller de flere profilene (2) er innstøpt i modulen (1).16. System according to claim 15, where the one or more profiles (2) are embedded in the module (1).

17. System ifølge krav 15 eller 16, hvor den utstikkende del (13) omfatter et eller flere hull for innfesting av bolter eller skruer.17. System according to claim 15 or 16, where the protruding part (13) comprises one or more holes for attaching bolts or screws.

18. System ifølge et av kravene 15-17, hvor den utstikkende delen (13) til profilene samvirker med skinnene (12, 16) via et sneppsystem.18. System according to one of the claims 15-17, where the protruding part (13) of the profiles interacts with the rails (12, 16) via a snap system.

19. System ifølge et av kravene 15-18, hvor en eller flere dragere (11) er montert til den utstikkende delen (13) i modulelementene på en slik måte at utsparinger i drageren eller dragerne (11) korresponderer med formen på rørskinnene (16) i rammeverket.19. System according to one of claims 15-18, where one or more beams (11) are mounted to the protruding part (13) in the module elements in such a way that recesses in the beam or beams (11) correspond to the shape of the pipe rails (16) ) in the framework.

20. System ifølge et av kravene 15-19, hvor hvert modulelement i systemet har en sammenpassende form med de andre modulelementene for dannelse av en kontinuerlig overflate ved sideveis legging av et antall modulelementer (1).20. System according to one of claims 15-19, where each module element in the system has a matching shape with the other module elements to form a continuous surface by laying a number of module elements (1) laterally.

21. System ifølge et av kravene 15-20, hvor en eller flere modulelementer er festet til underliggende lister ved hjelp av minst et festeelement.21. System according to one of claims 15-20, where one or more module elements are attached to underlying strips by means of at least one attachment element.

22. System ifølge krav 21, hvor festeelementet er en bolt eller skrue.22. System according to claim 21, where the fastening element is a bolt or screw.

23. Fremgangsmåte for fremstilling av modulelement (1) i henhold til et av kravene 1-14 omfattende trinnene å: - arrangere et skallarrangement (6) omfattende to langsgående langstrakte veggplater (9), tverrgående lister (7) som danner en tettende overgang mellom veggplatene, og et eller flere innlegg (2), hvor innleggene trenger gjennom en nedre hovedsakelig horisontal veggplate på en tett måte, - fylle fyllmasse i skallarrangementet (6), og - fjerne skallarrangementet (6) når fyllmassen har stivnet.23. Method for manufacturing modular element (1) according to one of claims 1-14 comprising the steps of: - arranging a shell arrangement (6) comprising two longitudinal elongated wall plates (9), transverse strips (7) which form a sealing transition between the wall plates, and one or more inserts (2), where the inserts penetrate a lower mainly horizontal wall plate in a tight manner, - fill filler in the shell arrangement (6), and - remove the shell arrangement (6) when the filler has hardened.

24. Fremgangsmåte i henhold til krav 23, videre omfattende trinnene å: - forskyve en av de langstrakte veggplatene (9') utover, slik at volumet i skallarrangementet øker, forskyve listene (7), slik at de kontinuerlig danner en hovedsakelig tett forbindelse mot veggplatene.24. Method according to claim 23, further comprising the steps of: - displacing one of the elongated wall plates (9') outwards, so that the volume in the shell arrangement increases, displace the strips (7), so that they continuously form an essentially tight connection against the wall plates.

25. Fremgangsmåte for legging av gulv omfattende trinnene å: - arrangere et antall skinner (12, 16) i et parallelt arrangement, - legge et første modulelement (1) i henhold til et av kravene 1-14 på listene, slik at skinnene er i inngrep med den tilgjengelige delen (13) av profilet (2) i elementet, - legge et valgfritt neste modulelement (1) tilstøtende det første modulelementet, slik at skinnene er i inngrep med den tilgjengelige delen (13) av profilet (2) i elementet, - legge et valgfritt antall påfølgende og tilstøtende elementer inntil de første elementene, til en ønsket størrelse og form på den samlede overflaten av modulelementene er oppnådd.25. Method for laying floors comprising the steps of: - arranging a number of rails (12, 16) in a parallel arrangement, - laying a first module element (1) according to one of the claims 1-14 on the lists, so that the rails are in engagement with the accessible part (13) of the profile (2) in the element, - place an optional next module element (1) adjacent to the first module element, so that the rails are in engagement with the accessible part (13) of the profile (2) in the element, - add an optional number of successive and adjacent elements until the first elements, until a desired size and shape of the overall surface of the module elements is achieved.

26. Fremgangsmåte i henhold til krav 25, videre omfattende trinnet å: - feste et eller flere modulelementer til minst en skinne (12) ved hjelp av minst et festeelement (14).26. Method according to claim 25, further comprising the step of: - attaching one or more module elements to at least one rail (12) using at least one fastening element (14).

27. Fremgangsmåte for vedlikehold av gulv omfattende et antall modulelementer (1) ifølge et av kravene 1-14, hvor minst et modulelement (1) taes vekk fra gulvet mens et eller flere modulelementer (1) blir liggende, hvoretter det eller de modulelementene som er fjernet, erstattes med nye modulelementer (1) for dannelse av en kontinuerlig flate.27. Method for floor maintenance comprising a number of module elements (1) according to one of claims 1-14, where at least one module element (1) is removed from the floor while one or more module elements (1) remain, after which the module element(s) that is removed, is replaced with new module elements (1) to form a continuous surface.

28. Anvendelse av modulelementer i henhold til et av kravene 1-14 eller system i henhold til et av kravene 15-22, som gulv i en transportenhet.28. Application of modular elements according to one of claims 1-14 or system according to one of claims 15-22, as a floor in a transport unit.

29. Anvendelse av modulelementer i henhold til et av kravene 1-14 eller system i henhold til et av kravene 15-22, som dekk i et stillas.29. Application of modular elements according to one of the claims 1-14 or system according to one of the claims 15-22, as tires in a scaffold.

30. Anvendelse av modulelementer i henhold til et av kravene 1-14 eller system i henhold til et av kravene 15-22, som midlertidig gulv i et midlertidig oppholdsrom.30. Application of modular elements according to one of claims 1-14 or system according to one of claims 15-22, as a temporary floor in a temporary living room.