NO180526B - Fremgangsmåte til spröytestöpning av en hul plastgjenstand - Google Patents
Fremgangsmåte til spröytestöpning av en hul plastgjenstand Download PDFInfo
- Publication number
- NO180526B NO180526B NO910070A NO910070A NO180526B NO 180526 B NO180526 B NO 180526B NO 910070 A NO910070 A NO 910070A NO 910070 A NO910070 A NO 910070A NO 180526 B NO180526 B NO 180526B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- plastic
- mold cavity
- gas
- injection molding
- mold
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 81
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 81
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 42
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- SYJPAKDNFZLSMV-HYXAFXHYSA-N (Z)-2-methylpropanal oxime Chemical compound CC(C)\C=N/O SYJPAKDNFZLSMV-HYXAFXHYSA-N 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0055—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated overflow cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1711—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles and removing excess material from the mould cavity by the introduced fluid, e.g. to an overflow cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C2045/1729—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles fluid venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C2045/173—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using a plurality of fluid injection nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til sprøytestøpning av en hul plastgjenstand i et støpeformhulrom i et sprøytestøpeapparat hvor en flytende plastmasse injiseres inn i støpeformhulrommet som har en fasong som definerer minst en del av gjenstanden, og i støpeformhulrommet innføres det én eller flere gassmengder under trykk, hvoretter den injiserte plast bringes til å størkne, gassen ventileres fra støpeformhulrommet, og plastgjenstanden fjernes fra støpeformhulrommet.
Den foreliggende oppfinnelse har befatning med sprøytestøpning av plast og gjenstander som derved fremstilles, og vedrører nærmere bestemt sprøytestøpning av plastgjenstander som omfatter innvendige hule partier.
Foreliggende søknad korresponderer til US-patentskrift 4.781.554, "Apparatus and Method for the Injection Molding of Thermoplastic"; US-patentskrift 4.943.407 "Method and Apparatus for the Injection Molding of Plastic Articles"; og US-patentskrift 5.069.859 "Method and System for Localized Fluid-Assisted Injection Molding and Body Formed Thereby". Alle disse patentskrifter har samme søker som den foreliggende søknad.
De vanligste utfordringer som møter en produkt- utvikler innen teknikken med sprøytestøpning av plast, er å konstruere en gjenstand med tilstrekkelig styrke tilpasset til produktets anvendelsesområde og med jevn overflatekvalitet slik at den får et tiltalende utsende samtidig som man bør unngå for høy vekt, materialforbruk og tidssyklus. Hva angår konstruksjonen må det ofte foretas et kompromiss mellom styrke og plate-tykkelse. En forholdsvis tykkere plastdel i gjenstanden, såsom en avstivningsribbe vil føre til høyere vekt, materialbehov, tidssyklus og fremme dannelsen av synkemerker og andre over-flatedefekter som følge av termiske gradienter i området ved det tykkere parti.
Innen sprøytestøpeteknikken er det kjent å anvende trykkluft i forbindelse med sprøytestøpning av plastgjenstander. Som trykkfluid anvendes det typisk nitrogengass som ledes inn i støpeformhulrommet ved eller like før avslutningen av plastinnsprøytningen. Trykkfluidet tjener til flere formål. For det første muliggjør trykkfluidet at gjenstanden kan fremstilles med hule innvendige partier slik at det spares både vekt og plastmateriale. For det andre oppretter trykkfluidet inne i støpeformhulrommet et utoverrettet trykk slik at plasten trykkes mot formover-flåtene, mens gjenstanden størkner. For det tredje nedsettes syklustiden etterhvert som gassen migrerer gjennom det mest flytende innervolum av plasten og fortrenger plasten i disse områder hvor det ellers ville være behov for en lengre kjølesyklus. For det fjerde vil formen utøve sin maksimal kjølevirkning når plasten er skjøvet mot formoverflaten.
Imidlertid, når dimensjonene til den støpte gjenstand øker, må gassen gjøre mere arbeid for å migrere gjennom støpeformhulrommets volum for å medvirke under dannelsen av gjenstanden inne i hulrommet. Dersom trykket av gassen er for høyt under innstrømningen i støpeformhul-rommet er det fare for at det dannes sprekker i plasten eller blåse ut plasten inne i støpeformhulrommet, dvs. at gassen ikke holdes på plass inne i plasten. Følgelig eksisterer det praktiske begrensninger under tilpasningen av gassinnsprøytning innen sprøytestøpnings-teknikken.
I denne anledning skal det også henvises til US-patentskrift 4.101.617 som omhandler sprøyestøpefremstil-ling et lukket hullegeme av plast. En flytende plastmasse injiseres i et formhulrom hvoretter det innføres en gass under trykk som fortrenger en del av plastmassen og bringer denne til å fylle det totale formhulrom som til-svarer den utvendige form av det ønskede produkt. Den nødvendige volumøkning ivaretas ved at en av sprøyteform-halvdelene forskyves eller trekkes tilbake i takt med gassinnføringen.
Det er et formål med oppfinnelsen å frembringe en ny metode for fremstilling av hule plastgjenstander, og særlig når det gjelder hvordan den nødvendige volumøkning i formhulrommet skal ivaretas når det innføres én eller flere gasser.
Ved den foreliggende oppfinnelse tas det sikte på å kunne støpe styrkegjenstander med forholdsvis store dimensjoner, såsom for eksempel en kanalseksjonert rammedel for et motorkjøretøy eller en kjøleskapdør eller panseret på et kjøretøy omfattende en avstivningsbjelke.
Fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse er kjennetegnet ved at en del av plastmassen fortrenges fra støpeformhulrommet og inn i ett eller flere spill-hulrom som er strømningsforbundet med støpeformhulrommet, idet fortrengningen forårsakes av nevnte gassmengde-innføring.
Når det det innføres en første og en andre gassmengde, ifølge en foretrukket utførelse av oppfinnelsen, innføres gassmengdene enten stort sett simultant, eller ifølge en forutbestemt sekvens, i støpeformhulrommet på adskilte lokaliseringer og ved trykk som er tilstrekkelige til å fortrenge deler av plasten til motsatt anordnete spillhulrom som er i strømningsforbindelse med støpeformhulrommet.
Ved hjelp av denne utførelse kan det med vellykket resultat støpes plastgjenstander med forholdsvis større dimensjoner, og man kan utnytte fordelene med gass-sprøytestøpeteknikker.
Mere detaljert omfatter fremgangsmåten en innledende innsprøyting av en flytende plastmengde i et formhulrom som har en fasong som definerer minst én del av den plastgjenstand som skal støpes. Ved eller like før avslutningen av plastinn-sprøytingen, introduseres det en gassmengde under trykk i støpeformhulrommet for å fortrenge en del av den fortsatt flytende plast. Det fortrengte plastmengde strømmer gjennom en kanal fra støpeformhulrommet og inn i et tilkoplet spill-hulrom eller -reservoar. Reservoaret kan eventuelt fungere: i) som et tillegg til den ferdige gjenstand, ii) som en separat gjenstand, eller iii) som et hulrom for å oppta overskudd av plastmateriale for gjenoppmaling. Det er generelt den varmeste og mest flytende plastmengde som fortrenges. I denne for-bindelse kan innføringen av gassmengden under trykk tidstil-passes for å regulere mengden av den forskjøvne plastmengde, dvs. at jo lenger innføringen forsinkes, desto kjøligere og mindre flytende blir plastmassen i støpeformhulrommet.
Nå den hule plastgjenstand utformes med en innvendig integrert vegg kan det introdusere to eller flere gassladninger under trykk. Hver gassladning oppretter en celle eller et hulrom inne i gjenstanden, og cellene adskilles av membraner som fungerer som innvendige integrerte vegger slik at gjenstandens styrkeegenskaper forsterkes.
Ventileringen av gassen fra støpeformhulrommet kan gjennomføres ved å bevege en støttemekanisme for en del av den injiserte størknede plast slik at gassen kan strømme gjennom det ustøttede plastparti i reservoaret, gjennom formromkanalen eller gjennom en ubetydelig del av selve gjenstanden.
Andre fordeler og trekk ved den foreliggende oppfinnelse vil bli tydeligere i forbindelse med den etterfølgende be-skrivelse av de beste utførelser for
gjennomføring av opp-finnelsen.
• Fig. 1 viser et flytskjema som angir hovedtrinnene som anvendes under gjennomføring av fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse. Fig. 2 viser et skjematisk sidesnitt av et sprøytestøpe-apparat for plast som er tilpasset for utøvelse av fremgangs-måten ifølge oppfinnelsen. Fig. 3 viser et topplanriss av apparatet følge fig. 2. Fig. 4 viser et annet skjematisk snitt av et sprøyte-støpeapparat for plast, og som viser et alternativt arrangement for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse. Fig. 5 viser et skjematisk sidesnitt av et ytterligere sprøytestøpeapparat for plast og som er innrettet til å støpe hule plastgjenstander som omfatter en innvendig integrert vegg, i overensstemmelse med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 6 viser et plansnitt av apparatet som skjematisk er vist på fig. 5. Fig. 7 viser et snitt tilsvarende som på fig. 5 hvori den innvendige vegg er forskjøvet fra den midtre plassering sammenliknet med fig. 5. Fig. 8 viser et plansnitt av apparatet ifølge fig. 7 . Fig. 9 viser et plansnitt av ytterligere et sprøyte-støpeapparatet for plast. Fig. 10 viser et forstørret skjematisk sidesnitt av apparatet ifølge fig. 9, delvis bortbrudt, og illustrerer en utførelse av et ventileringstrinn. Fig. 11 viser et tilsvarende snitt som på fig. 10, idet det illustreres en andre utførelse av ventilerings-trinnet. Fig. 12A viser tilsvarende snitt som på fig. 10, idet det illustreres en tredje utførelse av ventilerings-trinnet. Fig. 12B viser et snitt av den tredje utførelse etter ventileringen. Fig. 13A viser et snitt tilsvarende som på fig. 10, idet det illustreres en fjerde utførelse av ventilerings-trinnet. Fig. 13B viser et snitt av den fjerde utførelse etter ventileringen. Fig. 1 viser et flytskjema over de trinn som utføres under gjennomføringen av fremgansgmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse.
Ifølge trinn 10 innsprøytes det en smeltet plast-mengde i et formhulrom fra en sprøytestøpemaskin. Plasten er en vil-kårlig termoplast og fungerer spesielt gunstig med glass eller mineralholdige termoplastpolyester vanlig kjent under vare-merket "Valox of general Electric". Mengden er tilstrekkelig for å danne den gjenstand som skal støpes, men er fortrinnsvis mindre enn den mengde som helt ville fylle støpeformhulrommet.
Under trinn 12 introduseres en trykkgassladning i formen når injiseringen av den smeltede plastmengde er nesten avsluttet.
I trinn 14 opprettholdes gasstrømmen i formen hva gjelder trykk og varighet, samt både i mengde og i tid som er tilstrekkelig til å fortrenge en kontrollert mengde av plasten fra støpeformhulrommet og inn i et spillhulrom som står i strømningsforbindelse med støpeformhulrommet. Gassen har en tendens til å fortrenge den varmeste og mest flytende plast-mengde i støpeformhulrommets midtre parti. Følgelig får den støpte plastgjenstand et hult indre hvor den lav-viskøse plastmengde er blitt fortrengt. Nærværet av gassen fører følgelig til besparelser både i vekt og materialforbruk. Ytterligere fordeler omfatter bedre overflatekvalitet som følge av det utoverrettede trykk som gassen utøver, og den nedsatte tidssyklus som følge av fortrengningen av den for-holdsvis varme plast fra gjenstandens midtre parti.
Under trinn 16 får gjenstanden størkne inne i støpe-formhulrommet samtidig som at trykket i den innvendige
gassen opprettholdes.
Under trinn 18 ventileres trykkgassen fra det indre av den støpte gjenstand under den innledende åpning av formen. Det finnes en rekke ventileringsmåter såsom det som beskrives i det forannevnte US-patentskrift 4.101.617 (Friederich) eller slik det beskrives i forannevnte US-patentskrift 4.781.554.
Under trinn 20 fjernes plastgjenstanden fra formen.
Under trinn 22 fjernes den avledete eller fortrengte plastmasse fra spillhulrommet eller reservoaret. I enkelte tilfeller kan trinnene 20 og 22 utføres under en felles ut-støtningsoperasjon av både støpegodset som er dannet i gjenstand-hulrommet og spillgods-hulrommet.
Fig. 2 og 3 viser respektive skjematiske side- og plansnitt av et apparat for sprøytestøping av plast generelt angitt ved 24, og som er inrettet for gjennom-føring av frem-gansgmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse.
En dyse 26 i en plast-sprøytestøpemskin bringes i en korrekt posisjon rett over en innløpsbøssing 28 forbundet med en form. Innløpsbøssingen 28 kan være av den type som er be-skrevet i det forannevnte US-patentskrift 4.943.407. Innløpsbøssingen 28 omfatter en midtre utformet strømings-bane 30 for plasten for å opprette en passasje av smeltet plast gjennom et innløp 34 til et form-hulrom 36.
Den modifiserte innløpsbøssingen omfatter også et gass-innløp 32 for å muliggjøre innføringen og avledning av en gassladning under trykk.
Støpeformhulrommet 36 er i via en formromkanal 38 i strømningsforbindelse med et spillhulrom 40. Spillhulrommet s 4 0 volum kan varieres ved hjelp av velkjente metoder til å kontrollere mengden av fortrengt plastmasse, såsom ved hjelp av en ledeskrue 42.
En støpt gjenstand 4 6 som fremstilles ved fremgangs-måten som er beskrevet i forbindelse med fig. 1, omfatter et inn-vendig hulrom 44 som er dannet i nærvær av og under med-virkning av trykkgassen. Spillhulrommet 4 0 kan være utformet slik at det støpes et integrert vedheng til gjenstanden 46, eller en separat gjenstand, eller ganske enkelt som avfall for gjenoppmaling. Fig. 4 viser et annet skjematisk snitt av et apparat for sprøytestøpning av plast, generelt angitt ved 50, og viser et alternativt arrangement for gjennomføring av prosessen ifølge den foreliggende oppfinnelse. Ifølge dette tilfelle utnytter apparatet 50 første og andre spillhulrom 54 og 56 som er strømningstilkoplet til et formvolum 52 via kanalene 58,60 respektive. Også her er en dyse 2 6 fra en sprøytestøpemaskin tilpasset til en inn-løpsbøssing 28 for å sprøyte en smeltet plastmengde inn i støpeformhulrommet. En gassmengde under trykk ledes gjennom gasskanalen 32 i den modifiserte innløps-bøssing 2 8 og inn i hulrommet 52 for å fortrenge den lavest viskøse plastmasse fra støpeformhulrommet 52 og inn i spill-hulrommene 54 og 56. Når denne fremgangsmåte gjennomføres som ifølge trinnene på fig. 1 frembringes det en støpt gjenstand 64 med et midtre hulrom 62 som følge av fortrengningen av plastmasse ved hjelp trykkluften. Fig. 5 og 6 viser respektive skjematiske side- og plansnitt av et ytterligere apparat til sprøytestøpning av plast generelt angitt ved 70, og som er innrettet til å støpe en hul plastgjenstand 7 8 omfattende en innvendig integrert vegg 80. I dette tilfelle flukter sprøytestøpe-maskinens dyse 2 6 med en bøssing som inndeles i et par formkanaler 74 og 76. Hver av kanalene 74 og 76 er tilkoplet en bøssing 28', som kun er modifisert tilstrekkelig utifrå innløpsbøssingen 28 ifølge fig. 1 slik at den kan anordnes ved endene av kanalene 74,76. I dette eksempel er de to bøssinger 28' anordnet på hver sidekant av støpeformhulrommet 52 for å frembringe en støpt gjenstand med en innvendig integrert midtre vegg 80. Plasseringen av bøssingene 28' som definerer innløpspunkt-ene for gassen, er bestemmende for den endelige posisjon til den innvendige integrerte vegg 80.
I apparatet 70 ifølge fig 5 og 6 innledes gasslad ningene simultant gjennom kanalene 32. Hver gassladning vil utforme en celle slik det er vist ved hulrommene 82 og 84 inne i gjen-standen 78. Cellene er adskilt av en membran som danner en innvendig integrert vegg 80.
Forøvrig er apparatet 70 ifølge figurene 5 og 6 stort sett likt apparatet 50 ifølge fig. 4. Nærmere bestemt omfatter apparatet 70 tilsvarende første og andre spillhulrom 54 og 56 som via kanalene 58 og 60 respektive er tilkoplet til form-hulromment 52.
I apparatet 70 ifølge figurene 7 og 8 innføres gass-ladningen gjennom kanalene 32 i bøssingene 28' i rekke-følge slik at membranen som fungerer som en innvendig vegg 80', er forskjøvet til den ene siden. For eksempel kan tidsintervallet mellom gassladningene være mellom 0,25 og 1.0 sekunder.
Figurene 9 og 10 viser respektive skjematiske plan-og sidesnitt av et ytterligere apparat for sprøytestøpning av plast, generelt angitt ved 70', og som er innrettet til støpning av en hul plastgjenstand. I apparatet 70' anvendes det spillhullrom 54' og 60' som via respektive kanaler 58' og 60' er tilkoplet til støpeformhulrommet.
Under størkningen av plasten understøttes plastmassen i det minste i et av spillhulrommene 54' og 56', av en bevegelig støpeformdel såsom en tapp 86 som er under-støttet inne i apparatets 70' form. Gassen ventileres ved å bevege tappen bort fra den understøttede plast før formen åpnes mot atmos-færen slik at trykkgassen nå blåses gjennom den ustøttede plast inne i spillhulrommet. Deretter strømmer gassen på en kontrollert måte rundt tappen 86, gjennom formen og ut i atmosfæren. Tappen 86 kan beveges i forhold til formen på enhver velkjent måte og understøttes i en utboring 87 i formen slik at det er en klaring på ca 0,13 mm rundt tappen 86 slik at gassen kan strømme rundt tappen 86.
Figurene 11, 12A, og 13B viser alternative utførelser av tappen som generelt er angitt ved 86',86'' og 86''' respektive for ventilering av gassen ut fra gjenstanden. Figurene 12B og 13B viser tappene 86'' og 86''' i de respektive ventileringsposisjoner. Hver av tappene 86', 86'', 86'''omfatter et skråskåret endeparti 88', 88'' og 88''' respektive for å motta og fastholde en del av den størknede plast i et plastreservoar, et fordelingskanalsegment, et innløpsparti eller en ubetydelig del av selve gjenstanden. Når tappene 86', 86'', 86''' beveges bort fra sine respektive under-støttelsespartier for injisert plast fører de respektive endepartier 88', 88'', 88'''en del av plasten med seg slik at det medvirker til et ventileringstrinn, slik det er illustrert på figurene 12B og 13B.
I den utførelse som vises på fig. 11 omfatter tappen 8 6' en midtre utstøterdel 90 som kan betjenes på velkjent måte for å utstøte den størknede plast fra endepartiet 88' etter ventileringen og før den neste syklus.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til sprøytestøpning av en hul plastgjenstand i et støpeformhulrom (36,52) i et sprøytestøpe-apparat (24,50) hvor
en flytende plastmasse injiseres inn i støpeform-hulrommet som har en fasong som definerer minst en del av gjenstanden, og
det i støpeformhulrommet (36,52) innføres én eller flere gassmengder under trykk, hvoretter den injiserte plast bringes til å størkne, gassen ventileres fra støpe-formhulrommet, og plastgjenstanden fjernes fra støpeform-hulrommet, karakterisert ved at en del av plastmassen fortrenges fra støpeformhulrommet (36,52) og inn i ett eller flere spillhulrom (40,54,56) som er strømningsforbundet med støpeformhulrommet, idet fortrengningen forårsakes av nevnte gassmengdeinnføring.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, hvor det innføres en første og en andre gassmengde, karakterisert ved at gassmengdene innføres, enten stort sett simultant, eller ifølge en forutbestemt sekvens, i støpeformhulrommet (36,52) på adskilte lokaliseringer og ved trykk som er tilstrekkelige til å fortrenge deler av plasten til motsatt anordnete spillhulrom (54,56) som er i strømningsforbindelse med støpeformhulrommet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO964161A NO305691B1 (no) | 1988-07-11 | 1996-10-02 | FremgangsmÕte ved spr°ytest°pning av en hul plastgjenstand |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/217,175 US5098637A (en) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | Process for injection molding and hollow plastic article produced thereby |
PCT/US1989/002815 WO1990000466A1 (en) | 1988-07-11 | 1989-06-26 | Process for injection molding and hollow plastic article produced thereby |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO910070D0 NO910070D0 (no) | 1991-01-08 |
NO910070L NO910070L (no) | 1991-01-10 |
NO180526B true NO180526B (no) | 1997-01-27 |
Family
ID=22809963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO910070A NO180526B (no) | 1988-07-11 | 1991-01-08 | Fremgangsmåte til spröytestöpning av en hul plastgjenstand |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5098637A (no) |
EP (1) | EP0424435B1 (no) |
JP (1) | JP2777595B2 (no) |
BR (1) | BR8907520A (no) |
CA (1) | CA1327874C (no) |
DE (1) | DE68929311T2 (no) |
DK (1) | DK284590D0 (no) |
MX (1) | MX166392B (no) |
NO (1) | NO180526B (no) |
WO (1) | WO1990000466A1 (no) |
Families Citing this family (73)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5225141A (en) * | 1988-07-11 | 1993-07-06 | Milad Limited Partnership | Process for injection molding a hollow plastic article |
US6730258B1 (en) | 1988-11-29 | 2004-05-04 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Method of manufacturing windows having an integral hollow body frame member |
DE3913109C5 (de) * | 1989-04-21 | 2010-03-18 | Ferromatik Milacron Maschinenbau Gmbh | Verfahren zum Spritzgießen fluidgefüllter Kunststoffkörper und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
JP2791421B2 (ja) * | 1989-10-05 | 1998-08-27 | 旭化成工業株式会社 | 中空型物の成形方法 |
DE4102319C2 (de) * | 1990-01-30 | 1994-12-01 | Toyoda Gosei Kk | Verfahren und Vorrichtung zum Formen hohler Körper |
GB9114324D0 (en) * | 1991-07-03 | 1991-08-21 | Kontor Moulding Systems Ltd | Injection moulding of thermoplastic polymers |
US5204050A (en) * | 1991-10-09 | 1993-04-20 | Loren Norman S | Gas assisted injection molding |
GB2260932B (en) * | 1991-10-22 | 1995-10-25 | Honda Motor Co Ltd | Molding apparatus for producing synthetic resin molded product |
US5799385A (en) * | 1991-12-10 | 1998-09-01 | Commer S.P.A. | Process for the manufacture of trim panels for motorvehicles |
EP0624122B1 (en) * | 1992-01-30 | 1998-06-10 | Haywood Holdings Limited | Apparatus for and method of injection moulding with gas injection |
ATE151686T1 (de) * | 1992-10-08 | 1997-05-15 | Battenfeld Gmbh | Verfahren zum spritzgiessen von formteilen aus thermoplastischem kunststoffmaterial sowie werkzeug zur durchführung desselben |
US5304341A (en) * | 1992-12-14 | 1994-04-19 | General Motors Corporation | Injection molding apparatus and method having in-cavity control of plastics and gas flow rates |
DE4316268C2 (de) * | 1993-05-14 | 1995-11-30 | Ninkaplast Gmbh | Verfahren zum Spritzgießen von Möbelteilen aus Kunststoff mit dem Gasinnendruckverfahren |
DE4327060A1 (de) * | 1993-08-12 | 1995-02-16 | Wilhelm Goetz | Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers |
US5417916A (en) * | 1994-01-18 | 1995-05-23 | Melea Limited | Injection molding method utilizing primary and secondary resin flow paths |
SE503969E (sv) * | 1994-01-28 | 2004-05-04 | Perstorp Ab | Sarg |
US5728325A (en) * | 1994-04-05 | 1998-03-17 | Blankenburg; Karl | Gas assist injection molding apparatus and method with multiple temperature gas supply |
US6019918A (en) * | 1997-01-17 | 2000-02-01 | Guergov; Milko G. | Gas assisted injection molding with controlled internal melt pressure |
US5716561A (en) * | 1994-05-02 | 1998-02-10 | Guergov; Milko G. | Injection control system |
US5441680B1 (en) * | 1994-05-02 | 1997-04-29 | Milko G Guergov | Method and apparatus for injection molding |
US5558824A (en) * | 1994-05-23 | 1996-09-24 | General Motors Corporation | Gas-assisted plastics injection molding with controlled melt flow and method of controlling melt flow |
US5482669A (en) * | 1994-05-23 | 1996-01-09 | General Motors Corporation | Pulsating gas-assisted injection molding method and apparatus |
US5615626A (en) * | 1994-10-05 | 1997-04-01 | Ausmelt Limited | Processing of municipal and other wastes |
EP0751858B1 (en) * | 1995-01-27 | 1999-11-24 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Method and mould for injection-moulding of a product, and product manufactured by the method |
JP3376751B2 (ja) * | 1995-03-30 | 2003-02-10 | 豊田合成株式会社 | 樹脂中空体の製造方法及びその製造装置 |
US5607640A (en) * | 1995-06-21 | 1997-03-04 | Melea Limited | Method for injection molding of plastic article |
DE19515741C3 (de) * | 1995-05-03 | 2002-10-24 | Melea Ltd | Verfahren und Spritzgießvorrichtung zum Herstellen eines wenigstens bereichsweise hohlen Kunststoffkörpers |
US5885518A (en) * | 1995-06-21 | 1999-03-23 | Melea Limited | Method for injection molding utilizing a variable volume spill area within an article-defining mold cavity and article produced thereby |
US5639405A (en) * | 1995-09-01 | 1997-06-17 | Elizabeth Erikson Trust | Method for providing selective control of a gas assisted plastic injection apparatus |
TW349914B (en) * | 1995-10-19 | 1999-01-11 | Chrysler Corp | Car body part |
DE19543944C2 (de) * | 1995-11-25 | 1998-04-09 | Battenfeld Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Kunststoffgegenständen |
US5908641A (en) * | 1996-01-22 | 1999-06-01 | Elizabeth Erikson Trust | Gas nozzle for a gas assisted injection molding system |
US5939103A (en) * | 1996-01-22 | 1999-08-17 | Erikson; Jon R. | Gas nozzle assembly for a gas assisted injection molding system |
EP0787570B1 (en) * | 1996-02-01 | 2002-09-11 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing a hollow article |
US5762855A (en) * | 1996-04-29 | 1998-06-09 | Nascote Industries | Method of using a sequential fill valve gated injection molding system |
US5849236A (en) * | 1996-05-10 | 1998-12-15 | Siegel-Robert, Inc. | Method and apparatus for plastic injection molding flow control |
US5843485A (en) * | 1996-06-28 | 1998-12-01 | Incoe Corporation | Valve-gate bushing for gas-assisted injection molding |
DE19634958C2 (de) * | 1996-08-29 | 1999-01-21 | Audi Ag | Zylinderkopfhaube |
DE19703291C1 (de) * | 1997-01-30 | 1998-03-05 | Battenfeld Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines aus mindestens zwei unterschiedlichen Kunststoffen bestehenden Kunststoffgegenstandes |
SE508528C2 (sv) * | 1997-02-10 | 1998-10-12 | Perstorp Ab | Förfarande vid formsprutning av termoplastprodukter innefattande hålrum |
EP0914797B1 (de) * | 1997-11-06 | 2005-04-13 | LEIFHEIT Aktiengesellschaft | Feuchtwischer für plane Flächen |
US5900199A (en) * | 1997-11-21 | 1999-05-04 | Algonquin Automotive | Process for making a vehicle grille guard |
EP0940241A3 (de) | 1998-03-02 | 2000-11-08 | Schneegans GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Grundelementes mit einstückig daran ausgebildeter Dichtung sowie derart hergestelltes Schlossgehäuse |
US6042355A (en) * | 1998-04-14 | 2000-03-28 | Larry J. Winget | Mold for use in a gas-assisted injection molding system and ejector pin subsystem including a split pin for use therein |
US6042356A (en) * | 1998-04-14 | 2000-03-28 | Larry J. Winget | Mold for use in a gas-assisted injection molding system and ejector pin subsystem including a blocking pin assembly for use therein |
US6062842A (en) * | 1998-04-14 | 2000-05-16 | Larry J. Winget | Mold for use in a gas-assisted injection molding system and runner shut-off subsystem for use therein |
US5869105A (en) * | 1998-04-14 | 1999-02-09 | Larry J. Winget | Mold for use in a gas-assisted injection molding system and adjustable overflow pin assembly for use therein |
US6171543B1 (en) | 1998-04-30 | 2001-01-09 | Tokai Kogyo Co., Ltd. | Rocker panel construction |
US6364346B1 (en) | 1999-02-10 | 2002-04-02 | Patent Holding Company | Motor vehicle trim assembly including a hollow plastic panel for a side impact inflatable air bag system |
US6767487B2 (en) * | 2001-07-10 | 2004-07-27 | Cinpres Gas Injection Ltd. | Plastic expulsion process |
TW548173B (en) † | 2001-07-10 | 2003-08-21 | Cinpres Gas Injection Ltd | Process and apparatus for injection moulding a hollow plastics article |
US6749797B2 (en) * | 2002-02-06 | 2004-06-15 | Sbr Inc. | One-piece injection molded window frame and sash |
US6576170B1 (en) * | 2002-04-23 | 2003-06-10 | Bulk Molding Compounds, Inc. | Gas-assisted injection molding of thermosetting polymers |
US20040006922A1 (en) * | 2002-06-20 | 2004-01-15 | Peter Sibbett | Gas assisted thermoplastic injected door |
US20040065985A1 (en) * | 2002-07-08 | 2004-04-08 | Tokai Kogyo Co., Ltd. | Molding method |
US20090233075A1 (en) * | 2002-10-01 | 2009-09-17 | Freudenberg Nonwovens Limited Partnership | Flame Blocking Liner Materials |
US20040062912A1 (en) * | 2002-10-01 | 2004-04-01 | Mason Charles R. | Flame blocking liner materials |
US20050118919A1 (en) * | 2002-10-01 | 2005-06-02 | Eberhard Link | Flame blocking liner materials |
US6855280B2 (en) * | 2002-11-27 | 2005-02-15 | Lear Corporation | Method for injection molding of plastic materials using gas holding pressure in mold |
US6890477B2 (en) * | 2003-03-25 | 2005-05-10 | Lear Corporation | Plastic injection molded articles with hollow rib members |
US6899843B2 (en) * | 2003-03-25 | 2005-05-31 | Lear Corporation | Plastic injection molding with moveable mold members forming speaker grill |
DE10357745B4 (de) * | 2003-06-20 | 2008-02-21 | International Automotive Components Group North America, Inc. (n.d.Ges.d. Staates Delaware), Dearborn | Kunststoffspritzgießen mit rotierenden Einsatzelementen |
DE10339859B3 (de) * | 2003-08-29 | 2005-01-05 | De Laak Marcel Op | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Bauteiles, welches einen Innenhohlraum hat |
US7219953B2 (en) * | 2005-03-11 | 2007-05-22 | Nissan Technical Center North America, Inc. | Cowl cover with integrated washer fluid passageway |
US7416194B2 (en) * | 2005-09-19 | 2008-08-26 | Target Brands, Inc. | Shopping cart base |
US7780902B2 (en) * | 2007-01-05 | 2010-08-24 | Target Brands, Inc. | Method of molding a shopping cart |
DE202007006961U1 (de) * | 2007-05-11 | 2008-09-18 | Mann+Hummel Gmbh | Brennkraftmaschine, insbesondere für ein Kraftfahrzeug |
DE102008028442A1 (de) * | 2008-06-17 | 2009-12-24 | Rehau Ag + Co. | Ölwanne für eine Verbrennungskraftmaschine sowie Vorrichtung zur Temperierung des Motorenöls einer Verbrennungskraftmaschine |
WO2010027351A1 (en) * | 2008-09-02 | 2010-03-11 | Ticona, Llc. | Fluid-assisted injection molded articles and process |
US8883279B2 (en) | 2010-09-30 | 2014-11-11 | Ticona Llc | Fluid-assisted injection molded articles and process |
US11203138B2 (en) | 2018-11-02 | 2021-12-21 | U.S. Farathane Corporation | Molded automotive fluid dispensing and manifold distribution system |
CN109849288B (zh) * | 2018-11-14 | 2021-06-01 | 宁波方正汽车模具股份有限公司 | 汽车门板气辅成型模具 |
CN111716623A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-09-29 | 周尚生 | 一种中空超薄壁塑料型材的注塑成型方法 |
Family Cites Families (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE651725C (de) * | 1934-03-13 | 1937-10-18 | Siemens Schuckertwerke Akt Ges | Vorrichtung zum Spritzen von Gegenstaenden aus plastischen Massen |
US2331688A (en) * | 1938-05-13 | 1943-10-12 | Hartford Empire Co | Method and apparatus for making hollow articles of plastic mateterial |
US2345144A (en) * | 1939-03-20 | 1944-03-28 | Opavsky Walter | Production of hollow products |
US2714747A (en) * | 1949-07-27 | 1955-08-09 | Lindemann Herbert | Manufacture of cellular bodies |
CH314334A (de) * | 1951-12-12 | 1956-06-15 | Lonza Ag | Verfahren zur Herstellung von Zellkörpern mit geschlossenen Zellen |
FR1145441A (fr) | 1956-01-24 | 1957-10-25 | Procédé et dispositif pour le moulage des corps creux en matière plastique et analogues | |
US3044118A (en) * | 1958-06-23 | 1962-07-17 | Du Pont | Molding method and apparatus |
US3021559A (en) * | 1958-07-31 | 1962-02-20 | Shipton & Company Ltd E | Method of and apparatus for the manufacture of hollow plastic articles |
NL109348C (no) * | 1958-11-21 | |||
US3687582A (en) * | 1970-06-08 | 1972-08-29 | Borg Warner | Apparatus for flowing gas into plasticized material |
DE2106546A1 (de) * | 1971-02-11 | 1972-08-17 | Mohrbach E | Verfahren und Vorrichtung zum Spritz gießen von Gegenstanden aus Kunststoff |
US4092389A (en) * | 1973-04-28 | 1978-05-30 | Toyo Seikan Kaisha Ltd. | Method of blow molding and then exhausting hollow plastic articles |
BG18676A1 (no) * | 1973-05-09 | 1975-03-20 | ||
US3966372A (en) * | 1973-05-28 | 1976-06-29 | Asahi-Dow Limited | Injection molding apparatus for forming a composite, foam-skin, article |
FR2257408B1 (no) * | 1973-09-25 | 1978-01-13 | Billion Sa | |
JPS5074660A (no) | 1973-11-02 | 1975-06-19 | ||
US4129635A (en) * | 1973-12-28 | 1978-12-12 | Asahi-Dow Limited | Method for producing foamed moldings from synthetic resin materials |
US4078875A (en) * | 1974-10-19 | 1978-03-14 | Schloemann-Siemag Akt. | Injection molding |
DE2501314A1 (de) * | 1975-01-15 | 1976-07-22 | Roehm Gmbh | Spritzgiessen hohler formteile aus thermoplastischen kunststoffen, insbesondere fuer den bausektor |
US4033710A (en) * | 1975-07-25 | 1977-07-05 | Robert Hanning | Apparatus for making thermoplastic articles with porous cores and less porous or nonporous skins |
US4008031A (en) * | 1975-08-22 | 1977-02-15 | Weber Hermann P | Apparatus for injection molding lenses |
JPS52153359A (en) * | 1976-06-14 | 1977-12-20 | Murata Manufacturing Co | Dielectric resonator |
US4136220A (en) * | 1976-07-14 | 1979-01-23 | Union Carbide Corporation | Process for the molding of plastic structural web and the resulting articles |
US4082226A (en) * | 1976-08-16 | 1978-04-04 | Eastside Machine & Welding, Inc. | Shut-off nozzle |
JPS59383B2 (ja) * | 1977-01-05 | 1984-01-06 | 旭化成株式会社 | 型物の成形法 |
JPS53102960A (en) * | 1977-02-21 | 1978-09-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Injection mold |
US4247515A (en) * | 1978-08-23 | 1981-01-27 | Union Carbide Corporation | Process for molding of plastic structural web articles |
US4234642A (en) * | 1978-12-08 | 1980-11-18 | Union Carbide Corporation | Molded plastic structural web articles |
US4357296A (en) * | 1979-08-30 | 1982-11-02 | Ethyl Corporation | Injection blow molding process |
US4604044A (en) * | 1979-08-30 | 1986-08-05 | Hoover Universal, Inc. | Injection blow molding apparatus |
JPS5714968A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-26 | Hitachi Ltd | Process and control system for information at point of sales time |
US4333608A (en) * | 1980-09-19 | 1982-06-08 | Ex-Cell-O Corporation | Injection molding nozzle |
US4474717A (en) * | 1982-05-24 | 1984-10-02 | Lang Fastener Corporation | Method of making a twin-wall internally corrugated plastic structural part with a smooth non-cellular skin |
US4555225A (en) * | 1982-05-24 | 1985-11-26 | Lang Fastener Corporation | Apparatus for making a twin-wall, internally corrugated plastic structural part with a smooth non-cellular skin |
US4601870A (en) * | 1983-04-27 | 1986-07-22 | M.C.L. Co., Ltd. | Injection molding process |
GB2139548B (en) * | 1983-05-11 | 1986-11-19 | James Watson Hendry | Injection moulding |
DE3444532C2 (de) * | 1984-12-06 | 1987-01-29 | Maschinenfabrik Seidl GmbH & Co KG, 8000 München | Mehrteilige Spritzgießform |
GB8706204D0 (en) * | 1987-03-16 | 1987-04-23 | Peerless Cinpres Ltd | Injection moulding apparatus |
US4781554A (en) * | 1987-07-09 | 1988-11-01 | Michael Ladney | Apparatus for the injection molding of thermoplastics |
US4943407A (en) * | 1987-09-21 | 1990-07-24 | Michael Ladney | Method of and apparatus for injection molding with pressurized fluid assist |
GB8722620D0 (en) * | 1987-09-25 | 1987-11-04 | Cinpres Ltd | Injection moulding |
DE3886510T3 (de) * | 1987-12-16 | 2006-02-23 | Melea Ltd. | Verfahren und System zum von lokalem Fluidium assistierten Spritzgiessen und dadurch hergstellter Körper. |
-
1988
- 1988-07-11 US US07/217,175 patent/US5098637A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-06-26 WO PCT/US1989/002815 patent/WO1990000466A1/en active IP Right Grant
- 1989-06-26 BR BR898907520A patent/BR8907520A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-06-26 EP EP89907916A patent/EP0424435B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-26 DE DE68929311T patent/DE68929311T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-26 JP JP1507429A patent/JP2777595B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-06 MX MX016703A patent/MX166392B/es unknown
- 1989-07-07 CA CA000605037A patent/CA1327874C/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-11-29 DK DK284590A patent/DK284590D0/da not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-01-08 NO NO910070A patent/NO180526B/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0424435A1 (en) | 1991-05-02 |
CA1327874C (en) | 1994-03-22 |
US5098637A (en) | 1992-03-24 |
DE68929311T2 (de) | 2002-05-02 |
WO1990000466A1 (en) | 1990-01-25 |
JPH03505851A (ja) | 1991-12-19 |
EP0424435A4 (en) | 1991-07-03 |
DE68929311D1 (de) | 2001-08-09 |
DK284590A (da) | 1990-11-29 |
BR8907520A (pt) | 1991-05-28 |
MX166392B (es) | 1993-01-06 |
JP2777595B2 (ja) | 1998-07-16 |
NO910070L (no) | 1991-01-10 |
DK284590D0 (da) | 1990-11-29 |
NO910070D0 (no) | 1991-01-08 |
EP0424435B1 (en) | 2001-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO180526B (no) | Fremgangsmåte til spröytestöpning av en hul plastgjenstand | |
EP0625089B2 (en) | Injection molding of plastic article having hollow rib | |
US4289191A (en) | Injection molding thermoplastic patterns having ceramic cores | |
US5607640A (en) | Method for injection molding of plastic article | |
US5069858A (en) | Method for the use of gas assistance in the molding of plastic articles | |
JPH02295714A (ja) | 流体で充填された合成樹脂体を射出成形する方法及び同方法を実施する装置 | |
JP6240114B2 (ja) | 樹脂材料の射出成形方法 | |
US5759479A (en) | Process of and an apparatus for injection molding hollow-blown plastic bodies | |
US5643527A (en) | Method of injection molding | |
US5252287A (en) | Method of injection molding hollow articles | |
GB2413520A (en) | Gas-assist injection moulding with dual gas injection | |
ATE216642T1 (de) | Verfahren zum formgiessen und giessform für ein solches verfahren | |
US7320765B2 (en) | Gas pin for thermocouple for gas assisted injection molding | |
CN109403756A (zh) | 一种内门把手以及制造该把手的模具 | |
CA1332863C (en) | Process for injection molding and hollow plastic article produced thereby | |
US6054092A (en) | Method of manufacturing hollow bodies and method of manufacturing resinous containers | |
JPH01148451A (ja) | 低圧鋳造法における溶湯の加圧冷却制御方法 | |
JP2594597B2 (ja) | シリンダヘッドの低圧鋳造方法 | |
JPH05104616A (ja) | ブロー成形方法 | |
JP3974962B2 (ja) | インサート成形装置 | |
WO2001000394A3 (en) | Method of filling a mold for manufacturing an ophthalmic lens | |
SU1734940A1 (ru) | Устройство дл получени отливок выжиманием с кристаллизацией под давлением | |
Hara et al. | Method for Producing Hollow Molded Article | |
TH26539B (th) | วิธีการทำพิมพ์โดยการฉีดที่ได้ปรับปรุงแล้วเพื่อผลิตสิ่งของเรซินที่กลวงและมีรูปร่างและแม่พิมพ์เพื่อใช้ในวิธีการดังกล่าว | |
JPH09207155A (ja) | 中空射出成形装置及び方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FC2A | Withdrawal, rejection or dismissal of laid open patent application |