NO179491B - Våtpressefilt til bruk i en papirmaskin - Google Patents
Våtpressefilt til bruk i en papirmaskin Download PDFInfo
- Publication number
- NO179491B NO179491B NO892358A NO892358A NO179491B NO 179491 B NO179491 B NO 179491B NO 892358 A NO892358 A NO 892358A NO 892358 A NO892358 A NO 892358A NO 179491 B NO179491 B NO 179491B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- felt
- layer
- dewatering
- press
- water
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 19
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 54
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 22
- 101100225582 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) nip-1 gene Proteins 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/083—Multi-layer felts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/913—Material designed to be responsive to temperature, light, moisture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24322—Composite web or sheet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3472—Woven fabric including an additional woven fabric layer
- Y10T442/3528—Three or more fabric layers
- Y10T442/3537—One of which is a nonwoven fabric layer
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en avvanningsfilt til bruk som en våtpressefilt i presseseksjonen til en papirmaskin .
En papirmaskin omfatter tre forskjellige seksjoner. I formingsseksjonen mates massesuspensjonen inn på en løpende formingsfiltvire eller mellom to slike filtvirer. Hoved-mengden av vann fjernes fra massen slik at det formes et kontinuerlig papirark på filtviren. Det dannede ark føres inn i presseseksjonen hvor noe mer vann fjernes ved pressing. Til slutt tørkes arket i tørkeseksjonen ved å bli presset mot varme sylindre slik at fuktigheten i papirarket fordampes.
En viktig del av papirfremstillingsprosessen er avvannings-effektiviteten i presseseksjonen. Det er meget mer økonomisk å fjerne vannet i presseseksjonen enn å fordampe dette i tørkeseksjonen. Energiforbruket er betraktelig høyere i tørkeseksjonen enn i presseseksjonen.
I presseseksjonen til papirmaskinen blir det formede ark presset til et høyere tørrstoffinnhold ved hjelp av gjentatte pressinger, vanligvis i valsepressnipper. Arket føres gjennom pressnippet sammen med en eller flere endeløse tekstilfiltvirer som vanligvis betegnes som pressfilter eller våtfilter.
Pressfilten omfatter vanligvis et mykt overflatelag nærmest papirhanen, hvilket overflatelag blir sammenpresset til stiv tilstand uten noe luftvolum. Under overflatelaget er det vanligvis anordnet en underlagsfiltvire, hvilken er utformet til å opprettholde mesteparten av sitt hulvolum selv når et maksimalt trykk tilføres på pressefilten.
Formålet med denne utforming er at den del av filten som er beregnet til å absorbere en optimal mengde vann fra papirhanen ved sammentrykning av banen og filten i pressnippet og etter dette å tilbakeholde så meget som mulig av fjernet vann som senere frigjøres på hensiktsmessig måte, før filten på nytt kommer inn i pressnippet.
I en for tiden vanlig type av valsepresse, er bunnpresse-valsen utformet med hulninger i form av sugehull som på innsiden er forbundet med en vakuumkilde, eller på langs forløpende spor (kjent som Venta eller med spor forsynt valse) eller borede blindhull. Hulrommene i en slik valse erstatter helt eller delvis filtens underlagsdel eller supplementerer denne som et vannabsorberende medium, når papirarket og filten blir sammenpresset i pressnippet. Vanligvis anvendes valser med spor og med borede blindhull, ved presseseksjonens ende ved høye lineære trykk og høye hastigheter.
Når papirarket sammen med en eller flere pressfilter føres inn i pressnippet, tvinges vannet fra fiberbanen inn i filten og blir deretter sammen med mengden av luft lagret i filtens overflatelag, tvunget bakover inn i underlagsvirens hulrom og/eller inn i pressvalsens hulrom. Noe vann tillates også å strømme forover eller bakover inne i filten i dennes lengderetning. Forholdet mellom disse strømningsretninger avhenger for eksempel av maskinhastigheten og av filtens utforming og dens evne til å håndtere det fra arket fjernede vann.
Det er fremsatt flere teorier om hva som foregår i papirarket og filten under selve presseprosessen. Det utøvede nipp-press er det samme for både papirark og filt, mens på den annen side er det hydrodynamiske trykk betraktelig høyere i arket enn i filten. Denne trykkdifferanse tilveiebringer drivkraften for transporten av vannet fra arket til filten.
Minimumtykkelsen til arket og til filten opptrer antagelig samtidig og noe etter midtnippet. Arket antas å nå sitt maksimale tørrinnhold i det samme øyeblikk. Etter det begynner ekspansjonen i arket såvel som i filten. Under denne ekspansjon dannes et vakuum i papirarket og i filtens overflatelag, hvilke begge har vært helt sammenpresset under maksimaltrykket. Tilgjengelig vann strømmer tilbake fra innsiden og filtens underlagslag til filtens overflatelag og videre inn i arket for å reetablere trykkbalansen. Denne fase tilveiebringer drivkraften for gjenvætingen inne i pressnippet.
I tidligere kjente filtkonstruksjoner er det vanlig praksis å danne filten med et betraktelig tettere overflatelag som vender mot papirhanen enn baksidestrukturen, og det har ikke vært vanlig å anvende langsgående fibre på den banevendte side. De høye kapillærkrefter sammen med filtstrukturens største vakuum under ekspansjonsfasen har absorbert vann fra en åpen baksidestruktur mot overflatelaget, hvorved vakuumet synker hurtig i overflatelaget. Når arkets vakuum således øker betraktelig og strømningsmotstanden i filtens kontakt-flate mot arket synker, resulterer dette i høy gjenvæting og lavt papirtørrinnhold.
Fra US-4.199.401 er det kjent en filt bestående av et overflatelag av relativt grove fibre og et underlag av relativt fine fibre. Filten har til hensikt å øke migrasjonen av vann i retning bort fra arket og mot underlaget.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er likeledes å tilveiebringe og fremfor alt å opprettholde et vakuumtrykk som er så høyt som mulig i filtens overflatelag under ekspansjonsfasen ved å motvirke vannstrømmen fra filtens indre til den side som vender mot papirhanen samt å fordele vannet bedre i et lag av filten som ikke vender mot arket. Dette formål oppnås i samsvar med den foreliggende oppfinnelse ved å utstyre filten med et "barrierelag" som har lav strømningsmotstand i filtens bevegelsesretning i forhold til det første laget og at etter innkjøring av filten når avvanningsprosessen har nådd sin kontinuerlige tilstand, danner det andre lag et barrierelag med en strømningsmotstand i sin tykkelsesretning som er høy sammenlignet med den i det første lag, hvilken strømningsmotstand i det andre lag er slik at vannet og luften som er blitt tvunget gjennom det andre lag under sammenpressingen av fiberbanen og filten, på grunn av trykket fra valsetrykket, blir hindret fra å strømme tilbake gjennom det andre lag i noe vesentlig grad, når vakuum dannes under ekspansjon av filten etter pressnippet. Dette "barrierelag" kan være et av lagene under overflatelaget. Når det anvendes et såkalt Venta-pressnipp eller lignende, danner "barrierelaget" fortrinnsvis filtens bunnlag som vender mot den nedre pressvalse. I filtens kompresjonsfase er det relativt høye trykket til valsepressen i stand til å tvinge vann og luft fra arket og filtens over-flatestruktur gjennom dette "barrierelag". I ekspansjonsfasen er det betraktelig lavere vakuum i filtens overflate-struktur ikke i stand til å returnere vann og luft gjennom "barrierelaget" mot overflatelaget.
Mens strømningsmotstanden i "barrierelaget" er høyt i tykkelsesretningen, er lav strømningsmotstand i lagets bevegelsesretning en fordel ettersom det tillater vannet å strømme lett i denne retning.
I visse utførelsesformer av oppfinnelsen er "barrierelaget" en tett struktur med høye kapillærkrefter. Etter innkjøring av filten, når avvanningsprosessen har nådd sin likevektstil-stand eller kontinuerlige tilstand, blir "barrierelagets" vakuum høyere enn overflatelagets, hvilket høyere vakuum trekker vann fra den mellomliggende underlagsvire og binder vannet og avtetter således effektivt filtoverflatestrukturen og papirarket.
I samsvar med en første utførelsesform består "barrierelaget" av en fibermatte hvor fibrene hovedsakelig strekker seg i filtens løperetning. Disse "stablede fibre" hindrer effektivt vannstrømningen i lagets tykkelsesretning, men vannet kan strømme relativt fritt i kanalene mellom fibrene i fibrenes lengderetning.
I samsvar med en andre utførelsesform består "barrierelaget" av tynne filamenttråder som strekker seg i filtens lengderetning. Disse tynne filamenttråder med en diameter fortrinnsvis mindre enn 0,14 mm, kan være samlet i filament-bunter med ingen eller en relativ liten tvinning. Filament-trådene kan være en del av et undre lag i en flerlags underlagsfiltvire.
I laminerte filter med to eller flere underlagsfiltvirer kan de tynne filamenttråder være inkludert som langsgående tråder i den nedre underlagsfiltviren. I denne utførelsesform akkurat som i den første utførelsesform, tilveiebringer filamentenes eller fibrenes langsgående utstrekning, en effektiv barriere mot luft- og vannstrømning i lagets tykkelsesretning, mens strømningsmotstanden er lav langsmed fibrene. På grunn av de tett stablede filamenter eller fibre, blir kapillærkreftene høye i tykkelsesretningen, hvilket delvis bidrar både til absorpsjon av vann og til tilbakeholding av det absorberte vann som en effektiv barriere mot vann- og luftstrømning, for eksempel fra en med spor forsynt nedre pressvalse.
I samsvar med en ytterligere utførelsesform kan barrierelaget bestå av polymert skumstoff som også stenger vannstrømningen som frembringes av vakuumet under ekspansjonsfasen.
I samsvar med en ytterligere utførelsesform består "barrierelaget" av et ekstremt hydrofilt, syntetisk polymermateriale med en høy evne for tilbakeholdelse av vann. Det hydrofile materialet kan enten være i form av fibre eller i form av filamenter, og det kan kombineres med den første og andre beskrevne utførelsesform. Det hydrofile materialet kan også være i form av et bundet fibrøst materiale, et sintret polymert pulver, et gjennomtrengelig harpiksbelegg eller i form av et skum. Vanlige hydrofile materialer er anvendbare, men deres virkning kan forsterkes ved hjelp av såkalte super-absorbente materialer. I samsvar med denne utførelsesform absorberer det hydrofile materialet vann og stenger effektivt vannstrømning fra filtens bunnside.
Avvanningsfilten kan i sin enkleste versjon omfatte et første lag - overflatelaget - og et andre lag - barrierelaget -
hvilket er anbragt under overflatelaget. Som regel omfatter den videre minst en underlagsfiltvire i likhet med tidligere kjente filter. "Barrierelaget" kan utgjøre en del av denne underlagsfiltvire, men det kan også være et helt separat lag som er nålet til eller på annet vis forbundet med underlagsfiltviren. Ytterligere mattelag i tillegg til nevnte lag kan også inkluderes i avvanningsfilten.
Oppfinnelsen vil bli beskrevet nærmere i det etterfølgende med henvisning til tegningen, hvor
figur 1 viser et pressnipp med en filt utstyrt med et "barrierelag" av langsgående fibre i samsvar med den første utførelsesform.
Pressnippet 1 omfatter en øvre pressvalse 2 og en nedre pressvalse 3. Den nedre pressvalse 3 er fortrinnsvis utformet med hulrom i form av sugehull med vakuum, langsgående spor (såkalt Venta eller sporpressvalse) eller med borede blindhull. En papirhane 4 og en filt 5 føres gjennom pressnippet 1. Filten 5 omfatter et første lag 6 (overflatelag) av en ikke-vevet matte, anbragt i direkte kontakt med papirhanen 4. På den motsatte side av filten 5 er det anordnet et andre lag 7 (barrierelaget) bestående av en ikke-vevet matte hvis fibre strekker seg hovedsakelig i filtens bevegelsesretning 8. Mellom de to lag 6,7 er det videre anordnet en enkellags eller dobbeltlags underlagsfiltvire 9.
Pressnippets funksjon kan deles i to faser. "Onder den første fase 10 blir papirhanen såvel som filten sammenpresset på grunn av trykket som frembringes mellom pressvalsene. I denne sammentrykningsfase 10 blir papirhanen 4 og det første lag (overflatelaget) 6 sammenpresset til nær absolutt stivhet, dvs. mesteparten av hulrommet og dets innhold av vann og luft forsvinner fra disse deler. Også det andre lag (barrierelaget) 7, uavhengig av utførelsesform, kan bli hårdt sammentrykket under sammentrykningsfasen 10, mens den generelt mindre sammenpressbare underlagsfiltvire 9 opprett-holder noe av sitt hulrom. Vann og luft blir delvis tvunget fra banen 4 og overflatelaget 6, ned i underlagsfiltvirens 9 begrensede hulrom og delvis videre gjennom "barrierelaget" 7 ned i hulrommene i den nedre pressvalse 3. Vann og luft kan passere gjennom "barrierelaget" 7 på grunn av det høye press som tilføres i pressnippet 1 mellom pressvalsene 2,3. Når papirhanen 4 og filten 5 er blitt sammenpresset til et maksimum, noe etter midtpunktet 11 i pressnippet 1, antas papirhanen 4 å ha nådd sitt maksimale tørrinnhold. Deretter starter den andre fase - ekspansjonsfasen 12. Papirhanen 4 og filten 5 ekspanderer uten tilgang av luft, og et vakuum dannes i forskjellige deler av filten. Det høyeste vakuum dannes i mattelaget 6 som har blitt fullstendig sammentrykket under fasen med maksimalt press. For å reetablere balansen, strømmer tilgjengelig vann inn i delene med det høyeste vakuum. I den første utførelsesform ifølge figur 1, er et høyt vakuum dannet i "barrierelaget" samtidig som laget har en høy kapillærkraft i tykkelsesretningen på grunn av de langsgående fibre. "Barrierelaget" 7 absorberer vann fra underlagsfiltviren 9 og hulrommene i den nedre pressvalse 3. Dette vann kan deretter strømme i lagets lengderetning (se dobbelpilen 3) på grunn av den lave strømningsmotstand som er til stede i denne retning. Vakuumet i overflatelaget 6 opprettholdes i en betydelig grad på grunn av at "barrierelaget" 7 på grunn av dets høye strømningsmotstand i tykkelsesretningen, dets vanninnhold og den framherskende høye kapillærkraft, effektivt hindrer vann fra å passere gjennom fra lagets 7 bakside og inn i overflatelaget 6 på grunn av det vakuum som er dannet deri. Følgelig kan papirhanen 4 ikke bli gjenvætet i særlig grad og som et resultat oppnås et papirark med høyere tørrinnhold enn det som ellers ville ha vært mulig. "Barrierelaget" kan også anordnes i en annen stilling i filtens tykkelse, imidlertid bestandig under overflatelaget.
Claims (8)
1.
Avvanningsfilt for anvendelse som pressfilt i en papirmaskins presseseksjon, omfattende minst to lag, f.eks. et første lag (6) bestående av stapelfibre eller sammenvevde garn, hvilket første lag (6) i filtens bruksstilling vender mot og ligger an mot materialet (4) som skal avvannes, og et andre lag (7), karakterisert ved at det andre lag (7) har lav strømningsmotstand i filtens (5) bevegelsesretning i forhold til det første laget (6) og at etter innkjøring av filten når avvanningsprosessen har nådd sin kontinuerlige tilstand, danner det andre lag (7) et barrierelag med en strømningsmotstand i sin tykkelsesretning som er høy sammenlignet med den i det første lag (6), hvilken strøm-ningsmotstand i det andre lag (7) er slik at vannet og luften som er blitt tvunget gjennom det andre lag (7) under sammenpressingen av fiberbanen (4) og filten (5), på grunn av trykket fra valsetrykket, blir hindret fra å strømme tilbake gjennom det andre lag (7) i noe vesentlig grad, når vakuum dannes under ekspansjon av filten (5) etter pressnippet (1).
2.
Avvanningsfilt ifølge krav 1, karakterisert ved at det andre lag (7) består av en fibermatte, i hvilken fibrene er hovedsakelig orientert i filtens bevegelsesretning.
3.
Avvanningsfilt ifølge krav 1 - 2, karakterisert ved at det andre lag (7) består av hovedsakelig ikke-tvunnede bunter av tynne filamenttråder som er orientert i filtens (5) lengderetning.
4.
Avvanningsfilt ifølge krav 3, hvor filten (5) omfatter minst en vevet underlagsfiltvire (9) under det første lag (6), karakterisert ved at de tynne filamenttråder er inkludert, i det minste i form av et lag i en underlagsfiltvire (9).
5.
Avvanningsfilt ifølge krav 1, karakterisert ved at det andre lag (7) omfatter et permeabelt, polymert skum.
6.
Avvanningsfilt ifølge krav 1-5,karakterisert ved at det andre lag (7) består av et ekstremt hydrofilt syntetisk materiale med en høy evne til å tilbakeholde vann.
7.
Avvanningsfilt ifølge krav 6, karakterisert ved at det hydrofile; syntetiske materialet i det minste delvis består av et superabsorberende materiale.
8.
Avvanningsfilt ifølge krav 1 - 5, karakterisert ved at i filtens bruksstilling danner det. andre lag (7) det nedre lag og vender mot den nedre valse (3) av pressvalsene (2,3) som danner pressnippet (1).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8802153A SE466107B (sv) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | Avvattningsfilt foer anvaendning som pressfilt i en pappersmaskins vaatpressparti |
SE8802154A SE466108C (sv) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | Avvattningsfilt för användning som pressfilt i en pappersmaskins våtpressparti |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO892358D0 NO892358D0 (no) | 1989-06-08 |
NO892358L NO892358L (no) | 1989-12-11 |
NO179491B true NO179491B (no) | 1996-07-08 |
NO179491C NO179491C (no) | 1996-10-16 |
Family
ID=26660227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO892358A NO179491C (no) | 1988-06-09 | 1989-06-08 | Våtpressefilt til bruk i en papirmaskin |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5182164A (no) |
EP (1) | EP0346307A3 (no) |
JP (1) | JPH038888A (no) |
BR (1) | BR8902591A (no) |
CA (1) | CA1317143C (no) |
FI (1) | FI94881C (no) |
MX (1) | MX169886B (no) |
NO (1) | NO179491C (no) |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI80108C (fi) * | 1988-06-08 | 1990-04-10 | Tamfelt Oy Ab | Pressfilt. |
GB9125889D0 (en) * | 1991-12-05 | 1992-02-05 | Albany Research Uk | Improvements in and relating to paper machine clothing |
DE4232319A1 (de) * | 1992-09-26 | 1994-03-31 | Franz F Kufferath | Mehrlagiges Pressensieb für Naßpressen einer Papiermaschine |
US5372876A (en) * | 1993-06-02 | 1994-12-13 | Appleton Mills | Papermaking felt with hydrophobic layer |
US5700356A (en) * | 1996-01-19 | 1997-12-23 | Lefkowitz; Leonard R. | Air permeable belt for dewatering web in press nip |
US6140260A (en) * | 1997-05-16 | 2000-10-31 | Appleton Mills | Papermaking felt having hydrophobic layer |
US6248210B1 (en) | 1998-11-13 | 2001-06-19 | Fort James Corporation | Method for maximizing water removal in a press nip |
JP3415787B2 (ja) * | 1999-03-24 | 2003-06-09 | 市川毛織株式会社 | 抄紙用プレスフェルト |
US6592636B1 (en) | 2000-11-28 | 2003-07-15 | Albany International Corp. | Flow control within a press fabric using batt fiber fusion methods |
JP2003089990A (ja) | 2001-09-14 | 2003-03-28 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | 抄紙用プレスフェルト |
US7959761B2 (en) * | 2002-04-12 | 2011-06-14 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Creping adhesive modifier and process for producing paper products |
EP1405949B1 (en) * | 2002-10-02 | 2007-01-24 | Fort James Corporation | Paper products including surface treated thermally bondable fibers and methods of making the same |
US8911592B2 (en) | 2002-10-07 | 2014-12-16 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Multi-ply absorbent sheet of cellulosic fibers |
US7442278B2 (en) | 2002-10-07 | 2008-10-28 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric crepe and in fabric drying process for producing absorbent sheet |
US7494563B2 (en) * | 2002-10-07 | 2009-02-24 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric creped absorbent sheet with variable local basis weight |
EP1985754B1 (en) | 2002-10-07 | 2016-08-10 | Georgia-Pacific Consumer Products LP | Method of making a belt-creped absorbent cellulosic sheet, and absorbent sheet |
US7789995B2 (en) | 2002-10-07 | 2010-09-07 | Georgia-Pacific Consumer Products, LP | Fabric crepe/draw process for producing absorbent sheet |
US7128810B2 (en) * | 2002-10-10 | 2006-10-31 | Albany International Corp. | Anti-rewet press fabric |
JP4102644B2 (ja) | 2002-10-24 | 2008-06-18 | イチカワ株式会社 | 抄紙用プレスフェルト及び抄紙機用プレス装置 |
JP4133433B2 (ja) | 2003-02-26 | 2008-08-13 | イチカワ株式会社 | 抄紙用プレスフェルト |
WO2005048415A1 (en) | 2003-11-07 | 2005-05-26 | Powersmart Llc | Automatic sensing power systems and methods |
US7297226B2 (en) | 2004-02-11 | 2007-11-20 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Apparatus and method for degrading a web in the machine direction while preserving cross-machine direction strength |
US8293072B2 (en) * | 2009-01-28 | 2012-10-23 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt |
CN100587158C (zh) | 2004-04-14 | 2010-02-03 | 福特詹姆斯公司 | 用高含固量织物起绉工艺制造的具有提高cd拉伸率和低拉伸比率的湿压制的薄织物和手巾产品 |
EP1907625B1 (en) | 2005-06-24 | 2014-04-02 | Georgia-Pacific Consumer Products LP | Fabric-creped sheet for dispensers |
US20070062656A1 (en) * | 2005-09-20 | 2007-03-22 | Fort James Corporation | Linerboard With Enhanced CD Strength For Making Boxboard |
US8540846B2 (en) | 2009-01-28 | 2013-09-24 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Belt-creped, variable local basis weight multi-ply sheet with cellulose microfiber prepared with perforated polymeric belt |
PL3103920T3 (pl) | 2006-05-26 | 2019-11-29 | Gpcp Ip Holdings Llc | Krepowany tkaniną arkusz chłonny o lokalnie zmiennej gramaturze |
US20080008865A1 (en) | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Antimicrobial hand towel for touchless automatic dispensers |
SI2057016T1 (sl) * | 2006-08-30 | 2017-07-31 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Večslojna papirnata brisača |
US20080248279A1 (en) * | 2007-04-04 | 2008-10-09 | Sanjay Patel | Paper machine fabrics |
US8361278B2 (en) * | 2008-09-16 | 2013-01-29 | Dixie Consumer Products Llc | Food wrap base sheet with regenerated cellulose microfiber |
JP4477091B1 (ja) | 2009-03-19 | 2010-06-09 | イチカワ株式会社 | 抄紙用フェルト |
US9309627B2 (en) | 2011-07-28 | 2016-04-12 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | High softness, high durability bath tissues with temporary wet strength |
US9267240B2 (en) | 2011-07-28 | 2016-02-23 | Georgia-Pacific Products LP | High softness, high durability bath tissue incorporating high lignin eucalyptus fiber |
US11098450B2 (en) * | 2017-10-27 | 2021-08-24 | Albany International Corp. | Methods for making improved cellulosic products using novel press felts and products made therefrom |
DE102018123389A1 (de) * | 2018-09-24 | 2020-02-13 | Voith Patent Gmbh | Maschine und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
DE102018123390A1 (de) | 2018-09-24 | 2020-03-26 | Voith Patent Gmbh | Maschine und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2038712A (en) * | 1932-12-28 | 1936-04-28 | Brodin Carl Fridolf | Apparatus for pressing and dehydrating fibrous materials |
US3214329A (en) * | 1963-01-24 | 1965-10-26 | Huyck Corp | Fabric press improvements |
US3214331A (en) * | 1963-03-14 | 1965-10-26 | Huyck Corp | Double fabric paper press |
US3214327A (en) * | 1963-04-16 | 1965-10-26 | Huyck Corp | Papermakers' felts and method for dewatering paper and similar webs |
FR2188626A5 (en) * | 1972-06-02 | 1974-01-18 | Neyrpic Bmb | Paper making device - with porous membrane between paper and felt to prevent paper from re-absorbing from felt |
US4199401A (en) * | 1979-03-01 | 1980-04-22 | Asten Group, Inc. | Felt for papermaking machine |
DE2944924A1 (de) * | 1979-11-07 | 1981-05-21 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Presse zum entwaessern von bahnfoermigen materialien |
SE429769B (sv) * | 1980-04-01 | 1983-09-26 | Nordiskafilt Ab | Arkaggregat och sett att tillverka detsamma |
JPS61252389A (ja) * | 1985-04-25 | 1986-11-10 | 市川毛織株式会社 | 抄紙用加圧ベルト |
US4851281A (en) * | 1987-04-14 | 1989-07-25 | Huyck Corporation | Papermakers' felt having compressible elastomer elements and methods of producing same |
FI80108C (fi) * | 1988-06-08 | 1990-04-10 | Tamfelt Oy Ab | Pressfilt. |
US4830905A (en) * | 1988-08-22 | 1989-05-16 | Appleton Mills | Papermaker's felt incorporating a closed cell polymeric foam layer |
-
1989
- 1989-05-16 EP EP19890850159 patent/EP0346307A3/en not_active Ceased
- 1989-05-25 US US07/357,430 patent/US5182164A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-29 CA CA 600914 patent/CA1317143C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-05 BR BR8902591A patent/BR8902591A/pt unknown
- 1989-06-06 MX MX016340A patent/MX169886B/es unknown
- 1989-06-08 NO NO892358A patent/NO179491C/no not_active IP Right Cessation
- 1989-06-08 JP JP1144267A patent/JPH038888A/ja active Pending
- 1989-06-08 FI FI892814A patent/FI94881C/fi active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO892358L (no) | 1989-12-11 |
US5182164A (en) | 1993-01-26 |
CA1317143C (en) | 1993-05-04 |
MX169886B (es) | 1993-07-29 |
EP0346307A2 (en) | 1989-12-13 |
FI94881B (fi) | 1995-07-31 |
AU3499289A (en) | 1989-12-14 |
NO179491C (no) | 1996-10-16 |
EP0346307A3 (en) | 1991-03-06 |
NO892358D0 (no) | 1989-06-08 |
JPH038888A (ja) | 1991-01-16 |
AU607858B2 (en) | 1991-03-14 |
FI94881C (fi) | 1995-11-10 |
FI892814A (fi) | 1989-12-10 |
FI892814A0 (fi) | 1989-06-08 |
BR8902591A (pt) | 1990-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO179491B (no) | Våtpressefilt til bruk i en papirmaskin | |
US5232768A (en) | Wet press fabric to be used in papermaking machine | |
US3214326A (en) | Paper pressing method, felt and apparatus | |
US3214327A (en) | Papermakers' felts and method for dewatering paper and similar webs | |
KR930009274B1 (ko) | 연장된 닙프레스벨트 | |
JP3184927B2 (ja) | 増大した接触面を有する製紙用ファブリック | |
US7297233B2 (en) | Dewatering apparatus in a paper machine | |
RU2361976C2 (ru) | Усовершенствованная система обезвоживания | |
US5277967A (en) | Multilayer fabrics | |
AU685927B2 (en) | Papermaker's forming fabric | |
NO304799B1 (no) | Overf÷ringsbelte for en papir-, kartong- eller liknende maskin | |
JPH08337994A (ja) | 細糸を含むベースファブリックを有するプレスフェルト | |
NO311582B1 (no) | Flerlagsdannende vev | |
KR101006295B1 (ko) | 초지용 프레스펠트 및 초지용 프레스장치 | |
JPS6141394A (ja) | 製紙機械のウエツトセクシヨンに使用するプレス用排水ベルト | |
JPH06294089A (ja) | 製紙機械の湿式プレス用の多層プレススクリーン | |
KR101014433B1 (ko) | 재습윤 방지용 프레스 직물 | |
KR100886010B1 (ko) | 프레스 직물 | |
US4882217A (en) | Needled press felt | |
US8398823B2 (en) | Press felt and its use | |
NO833525L (no) | Papirfremstillingsduk | |
SE466108B (sv) | Avvattningsfilt foer anvaendning som pressfilt i en pappersmaskins vaatpressparti | |
JP2004285511A (ja) | トランスファーフェルト | |
SE466107B (sv) | Avvattningsfilt foer anvaendning som pressfilt i en pappersmaskins vaatpressparti | |
WO2000052263A1 (en) | Transfer fabric |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |