NO177341B - Sjokkabsorberende, sammensatte deler av propylenpolymer, samt fremgangsmåte for fremstilling derav - Google Patents
Sjokkabsorberende, sammensatte deler av propylenpolymer, samt fremgangsmåte for fremstilling derav Download PDFInfo
- Publication number
- NO177341B NO177341B NO920295A NO920295A NO177341B NO 177341 B NO177341 B NO 177341B NO 920295 A NO920295 A NO 920295A NO 920295 A NO920295 A NO 920295A NO 177341 B NO177341 B NO 177341B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- melting point
- layer
- thickness
- propylene polymer
- propylene
- Prior art date
Links
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 38
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 38
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 29
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 71
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 25
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 9
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 7
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 7
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 6
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 4
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 3
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004708 Very-low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920001866 very low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
- B32B5/20—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material foamed in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/025—Polyolefin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/56—Damping, energy absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/10—Polypropylene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249981—Plural void-containing components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249986—Void-containing component contains also a solid fiber or solid particle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
- Y10T428/249988—Of about the same composition as, and adjacent to, the void-containing component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
- Y10T428/249991—Synthetic resin or natural rubbers
- Y10T428/249992—Linear or thermoplastic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
- Y10T428/249991—Synthetic resin or natural rubbers
- Y10T428/249992—Linear or thermoplastic
- Y10T428/249993—Hydrocarbon polymer
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Vibration Dampers (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører sjokkabsorberende, sammensatte deler på basis av propylenpolymerer som består av en skumplast av propylenpolymerer som er kasjert på begge sider med en propylenpolymer under anvendelse av et smelteklebelag som forbinder dekklagene med skumplasten.
Skumplast av propylenpolymerer utmerker seg som kjent med en høy sjokk-absorbering. Likevel har derav fremstilte formdeler på grunn av sine utilfredsstillende overflater ikke funnet noen anvendelse som synlige deler utvendig og inne i motorkjøretøyer.
I EP-B-97 504 beskrives anvendelse av skumplast av poly-propylenpolymerer som kjernemateriale for bilstøtfangere. Kjerne-materialet skal være i kombinasjon med et dekke, eksempelvis av polypropylen, men det er ikke angitt noen konkret lære om fremstilling av sammensatte formdeler.
Oppgaven med oppfinnelsen var å utvikle sammensatte formdeler for ferdigbygging av motorkjøretøyer, som i motsetning til de lenge anvendte deler, f.eks. av polyuretan, er regenererbare. De skal derfor bestå av ensartede, med hverandre forlikelige, påsmeltbare og følgelig gjen-anvendbare plaster. De skal være slitesterke og samtidig sjokkabsorberende, og fremvise gode mekaniske egenskaper og en høy overflatekvalitet.
Denne oppgave blir løst med sammensatte formdeler på basis av propylenpolymer som består av en skumplastkjerne som på begge sider er forbundet med et smelteklebelag av fullstendig eller vidtgående kompakte polymerer.
Gjenstand for oppfinnelsen er således sjokkabsorberende armaturplater på basis av sammensatte formdeler av propylenpolymer, som inneholder et skumplastkjernelag og stive dekklag,
og som er karakterisert ved følgende lagoppbygning:
a. et lag med tykkelse 0,5 til 10 mm som inneholder en propylenpolymer med smeltepunkt 130 til 165°C, b. et mellomlag med tykkelse 0,05 til 0,5 mm av et smelteklebemiddel på basis av en olefinkopolymer med smeltepunkt 90 til 140°C, c. et skumplastlag med tykkelse 3 til 200 mm og en densitet fra 0,015 til 0,1 g/cm<3> på basis av en propylenkopolymer med smeltepunkt 125 til 155°C, d. et mellomlag med tykkelse 0,05 til 0,5 mm av et smelteklebemiddel på basis av en olefinkopolymer med smeltepunkt 90 til
140°C, og
e. et lag med tykkelse 0,5 til 10 mm som inneholder en propylenpolymer med smeltepunkt 130 til 165°C.
Gjenstand for oppfinnelsen er videre en fremgangsmåte for fremstilling av slike sammensatte formdeler av polypropylen for anvendelse i armaturplater, som er kjennetegnet ved at man i en ikke gasstett innesluttende form fyller mellomrommet mellom de til formveggene tilpassede lag a) og b) på den ene side og d) og e) pa den andre side med partikler av skumplasten c) med en midlere diameter på 2 til 8 mm, og oppvarmer partiklene i dette mellomrom ved innledning av damp eller varmluft, slik at de oppskummes og sammensveises med hverandre, og at samtidig mellomlagene b og d smelter og sammensveises med lagene a, c og e. Det henvises forøvrig til krav 2.
Kjernelaget c) i de nye sammensatte formdeler består av en skumplast på basis av en propylenkopolymer. Dette lag har en tykkelse på fra 3 til 200 mm, fortrinnsvis 4 til 100, og spesielt 5 til 20 mm. Densiteten ligger mellom 0,015 og 0,1 g/l, fortrinnsvis mellom 0,02 og 0,08 g/l, og spesielt mellom 0,025 og 0,06 g/l. Det blir fortrinnsvis anvendt kopolymerer av propylen med 1 til 30, og spesielt 1 til 6 vekt% etylen og/eller et C4- til Cg-a-olefin. Kopolymeren skal ha et smeltepunkt mellom 125 og 155°C, fortrinnsvis mellom 130 og 150°C, og spesielt mellom 140 og 150°C. Som smeltepunkt gjelder da det ved DSC-metoden bestemte maksimum ved andre oppsmelting av en prøve (krystallittsmeltepunkt). Denne bestemmelsesmetode blir også anvendt ved fastsettelsen av smelte-punktene til de øvrige komponenter i de sammensatte formdeler.
Skumplasten er en såkalt partikkelskumplast, så som kan oppnås ved sammensveising av skumplastpartikler med en midlere diameter fra 2 til 8 mm, og fortrinnsvis 3 til 6 mm. Kjernelaget gir de sammensatte formdeler de fordelaktige sjokkabsorberende egenskaper.
Dekklagene a) og e) i de nye sammensatte formdeler består i det vesentlige av minst én propylenpolymer, som kan være en homo-eller kopolymer. Propylenpolymeren skal ha et smeltepunkt mellom 130 og 165°C, fortrinnsvis mellom 140 og 165°C, og spesielt mellom 150 og 165°C. Smeltepunktet til dekklaget skal ligge minst 5°C,
og fortrinnsvis mer enn 10°C over smeltepunktet til propylenkopolymeren i kjernelaget c). Dekklagene har en tykkelse fra 0,5 til 10 mm, og fortrinnsvis 0,8 til 5 mm.
Dekklagene kan ha hvilken som helst overflatestruktur og kan f.eks. være narvet.
Dekklagene kan ved siden av propylenpolymerene inneholde vanlige additiver i effektive mengder, så som farvestoffer, pigmenter, fyllstoffer, forsterkningsmidler, stabilisatorer, antistatiske midler, glidemidler, myknere, midler som virker elastiserende o.s.v.
Det øvre dekklag a) (siktlaget) er fortrinnsvis elastisert, eksempelvis ved anvendelse av en blanding av en propylenpolymer-hardfase av høyisotaktisk, delkrystallinsk polypropylen, som kan inneholde inntil 3 vekt% etylen-enheter, og en mykfase av en etylen-propylen-kautsjuk som inneholder 30 til 70 vekt% etylen. Slike to-fasige propylenpolymerer, som eventuelt er delvis tverrbundet, er kjente handelsprodukter og blir fremstilt etter de kjente fremgangsmåter ved trinnvis propylen- og etylen/propylen-polymerisering, fortrinnsvis ved gassfasepolymerisering. Forholdet hardfase:mykfase kan varieres mellom 90:10 og 30:70.
Propylenpolymerene kan som elastiseringsmiddel også inneholde vanlige hydrogenerte eller ikke-hydrogenerte styren-dien-elastomerer, etylen-propylen-dien-kautsjuk (EPDM), dynamisk vulkaniserte polypropylen-EPDM-blandinger og lineære etylen-kopolymerer med lav densitet (LLDPE og VLDPE).
Dekklaget e) er som regel det bærende lag i de sammensatte formdeler. Dette lag bør derfor hensiktsmessig fremvise en stivhet som er i samsvar med brukskravene, eksempelvis ved anvendelse av høy-isotaktisk polypropylen. Dersom det for å forbedre kuldeslag-seigheten til polymerene tilblandes kautsjuk-andeler, f.eks. av etylen-propylen-kautsjuk, bør disse andeler bare utgjøre 5 til 30 vekt%. For å øke stivheten blir polymerene fortrinnsvis blandet med fyllstoffer, så som talk, kritt, grafitt, kaolin, wollastonitt og/eller forsterkningsmidler så som korte glassfibre. Laget kan også forsterkes med lange glassfibre eller glassfibermatter. Fyllstoffet, henholdsvis forsterkningsmidlet, blir vanligvis anvendt i en mengde fra 10 til 60 vekt%, basert på laget.
Mellomlagene b) og d) i de nye sammensatte formdeler tjener til å forbinde dekklagene med skumplastkjernen. De har en tykkelse mellom 0,05 og 0,5 mm, fortrinnsvis 0,05 til 0,2 mm. De består av en olefinkopolymer som virker som et smelteklebemiddel, og er fortrinnsvis oppbygget av mer enn 50 vekt% etylen og/eller propylen og dessuten et annet a-olefin eller vinylacetat, vinyl-propionat, (met)akrylsyre, (met)akrylsyre-ester av en alkohol med 1 til 8 C-atomer eller andre polymeriserbare monomerer. Spesielt egnet er ter-polymerer av 85 til 95 vekt% propylen, 2 til 10 vekt% etylen og 2 til 8 vekt% av et annet C4-C6-a-olefin. Smeltepunktet til olefin-kopolymeren skal ligge mellom 90 og 140°C, fortrinnsvis mellom 100 og 135°C og spesielt mellom 110 og 130°C. Smeltepunktet skal ligge minst 5°C, fortrinnsvis minst 10°C under smeltepunktet til propylenkopolymeren i kjernelaget c).
Fremstillingen av de nye sammensatte formdeler foregår fordelaktig ved at man går ut fra partikler av skumplast av den type som er beskrevet under c), med en midlere diameter fra 2 til 8 mm, spesielt 3 til 6 mm. Partikkel-diameteren skal vanligvis ikke være større enn 50 til 65% av den ønskede tykkelse på skumplastkjernen. Partiklene blir så fylt i en ikke gasstett innesluttende form i mellomrommet mellom de til formveggene tilpassede lag a) og b) på den ene side og c) og d) på den andre side, eksempelvis under anvendelse av trykkluft. I dette mellomrom innfører man så damp eller varmluft, fortrinnsvis fra siden eller eventuelt også gjennom passende perforeringer i dekklaget, og oppvarmer derved partiklene slik at de mykner, skummer opp og sammensveises med hverandre, hvorved samtidig også mellomlagene b) og d) smelter og sammensveiser skumplastkjernen c) med dekklagene
a) og e) . Etter avkjøling blir f omdelen tatt ut.
Man går fortrinnsvis frem slik at en på forhånd dannet
sammensetning av lagene a) og b) blir innformet i matriksen til forminnretningen ved fastsuging ved vakuum ved 130 til 200°C. Umiddelbart deretter blir matriksen i forminnretningen sammenført med en på forhånd dannet sammensetning tilpasset formveggene av lag e) og det påkasjerte lag d) slik at det blir værende et
mellomrom mellom formhalvdelene, som er noen millimeter sterre enn den ønskede skumplast-tykkelse. Mellomrommet blir deretter fylt med skumplast-partiklene og så oppvarmet med damp eller varmluft, og før eller under oppvarmingen blir formhalvdelene sammenpresset til det endelige omfang. Skumpartiklene blir derved komprimert og sammensveiset med hverandre og med dekklagene til den ferdige formdel.
De nye sammensatte formdeler kan i sine enkelte lag også inneholde vanlige additiver i effektive mengder, så som farvestoffer, pigmenter, fyllstoffer, forsterkningsmidler, flamme-beskyttelsesmidler, formslippmidler, antistatiske midler, stabilisatorer og andre hjelpemidler.
De nye sammensatte formdeler blir fortrinnsvis anvendt i motorkjøretøyer. I tillegg til anvendelse som armaturplater kan de anvendes som støtfangere.
På grunn av vidtgående artslikhet i oppbygningen av de nye sammensatte formdeler er det praktisk mulig med en type-ren resyklisering uten atskillelse i enkeltkomponenter.
Eksempel 1
Sammensatt lag av sammensatte byggedeler for støtfanger
Lag a)
Blanding av 55 vekt% polypropylen og 45 vekt% etylen-propylen-kautsjuk (vekt-forhold 1:1), fremstilt ved trinnvis polymerisering av propylen og en l:l-blanding av propylen og etylen (handelsprodukt Novolen 2900 HX fra BASF AG) , som deretter er underkastet en etterbehandling med en liten mengde av et tverrbindingsmiddel.
Smeltepunkt for hardfase 162"C, MFI (230°C, 2,16 kg) =
1,2 g/10 min., lagtykkelse: 1,8 mm.
Lag b)
Statistisk terpolymer av 92 vekt% propylen, 2 vekt% etylen og 4 vekt% buten-1.
Smeltepunkt 132°C, MFI (230°C, 2,16 kg) = 5,5 g/10 min., lagtykkelse: 0,2 mm.
Lag c)
Skumplast av en statistisk etylen-propylen-kopolymer og
2,2 vekt% etylen med densitet 0,08 g/cm<3>.
Smeltepunkt 147°C, MFI (230°C, 2,16 kg) =7,5 g/10 min., lagtykkelse: 70 mm.
Lag d)
Som lag b, men med lagtykkelse 0,5 mm.
Lag e)
Homopolypropylen
Smeltepunkt: 163°C, MFI (230"C, 2,16 kg) = 70 g/10 min., forsterket med 25 vekt% glassmatter (flokete glassfibre) og 25 vekt% glassfibre, orientert i lengderetningen.
Lagtykkelse: 8 mm.
Lagene a) og b) blir fremstilt som sammensetning ved koekstrudering og blir tilpasset forminnretningsmatriksen ved negativ-dyptrekketeknikk ved 175"C. Lag e) blir fremstilt ved presseteknikk fra plateformet halvemne, og ved dette blir lag d) før pressingen innført i innretningen og blir på denne måte fast forbundet med lag e). Sammensetningen av e) og d) blir perforert med et spikerbrett, for at varm damp skal kunne strømme inn i formen.
Formen, utstyrt med de sammensatte lagene a/b og d/c, blir lukket, hvorved det indre rom fremviser en indre bredde på 70 mm. Det indre rom blir fylt med skumplastpartikler med støpt densitet 0,08 g/cm<3>, og partikkeldiameter på 6 mm, fra en forrådsbeholder som står under et trykk på 1,5 bar. Så blir varm damp av 3,5 bar innført i det indre formrom i 8 sekunder, og formen blir deretter avkjølt med vann. Etter åpning av formen blir de sammensatte deler tatt ut ved hjelp av en utkaster.
Eksempel 2
Armaturplate - av sammensatte byggedeler
Lag a)
Blanding av
50 vekt% Novolen 2900 HX (BASF AG), som er delvis tverrbundet ved oppvarming under tilsetning av 0,4 vekt% Ucarsil PC2A og 0,2 vekt% Ucarsil PC1B (Union Carbide Corp.)- MFI (230°C, 2,16 kg) =
1,2 g/10 min.
20 vekt% VLDPE Norsoflex FW 1900 (fra Enichem)
10 vekt% statistisk terpolymer av 92 vekt% propylen, 2 vekt% etylen og 4 vekt% buten-1 10 vekt% hydrert styren-butadien-kautsjuk Kiaton G1650 (fra Shell)
10 vekt% talk
Smeltepunkt for hardfase 162°C
Lagtykkelse: 1,1 mm.
Lag b)
Som i eksempel 1, lagtykkelse 0,15 mm.
Lag c)
Skumplast av en statistisk etylen-propylen-kopolymer med 2,2 vekt% etylen. Densitet 0,045 g/cm<3>
Smeltepunkt 147"C
Lagtykkelse varierende mellom 4 og 20 mm.
Lag d)
Som lag b).
Lag e)
Homopolypropylen, MFI (230°C, 2,16 kg) = 2,5 g/10 min. Smeltepunkt 163°C. Lagtykkelse: 4 mm, fylt med 40 vekt% talk.
På lag a) som er fremstilt ved kalandrering, blir lag b) påført ved varmekasjering. Sammensetningen blir tilpasset formveggen ved vakuum-dyptrekking.
Et sammensatt lag av d) og e) blir fremstilt ved sprøyte-støpeteknikk, hvorved laget d) blir innført og utsugd i matriksen i sprøytestøpeinnretningen. Deretter blir smeiten for lag e) innsprøytet.
Formen, utstyrt med de sammensatte lagene a/b og d/e, blir lukket i den grad at det indre rom fremviser en indre bredde som er 2 mm større enn den ønskede skumplast-tykkelse. Det indre rom blir fylt med skumplastpartikler med støpt densitet 0,040 g/cm<3>, og partikkeldiameter på 3 mm, fra en forråds-beholder som står under et trykk på 1,5 bar. Formen blir lukket og det blir i 6 sekunder innført damp av 3,5 bar i det indre rom. Etter avkjøling av formen med vann, blir den åpnet og fomdelen tatt ut.
Eksempel 3
Det ble gått frem som i eksempel 2, men det ble som lag e) anvendt et lag fremstilt ved hjelp av presseteknikk fra homopolypropylen, MFI (230°C, 2,16 kg) = 10 g/min., forsterket med 30 vekt% av en matte av flokete glassfibre.
Claims (2)
1. Sjokkabsorberende armaturplater på basis av sammensatte formdeler av propylenpolymer, som inneholder et skumplastkjernelag og stive dekklag,
karakterisert ved følgende lagoppbygning: a) et lag med tykkelse 0,5 til 10 mm som inneholder en propylenpolymer med smeltepunkt 130 til 165°C, b) et mellomlag med tykkelse 0,05 til 0,5 mm av et smelte-klebemiddel på basis av en olefinkopolymer med smeltepunkt 90 til 140°C, c) et skumplastlag med tykkelse 3 til 200 mm og densitet fra 0,015 til 0,1 g/cm<3> på basis av en propylenkopolymer med smeltepunkt 125 til 155°C, d) et mellomlag med tykkelse 0,05 til 0,5 mm av et smelte-klebemiddel på basis av en olefinkopolymer med smeltepunkt 90 til 140-C, og e) et lag med tykkelse 0,5 til 10 mm som inneholder en propylenpolymer med smeltepunkt 130 til 165"C.
2. Fremgangsmåte for fremstilling av sammensatte formdeler av polypropylen for anvendelse i armaturplater, karakterisert ved at man i en ikke gasstett innesluttende form fyller mellomrommet mellom de til formveggene tilpassede lag a) og b) på den ene side og d) og e) på den andre side med partikler av skumplasten c) med midlere diameter på 2 til 8 mm, og oppvarmer partiklene ved innledning av damp eller varmluft i dette mellomrom, slik at de oppskummes og sammensveises med hverandre, og at mellomlagene b) og d) samtidig smelter og sammensveises med lagene a), c) og e), idet lagene a)-e) er som følger: a) en propylenpolymer med smeltepunkt 130 til 165"C, b) et smelte-klebemiddel på basis av en olefinkopolymer med smeltepunkt 90 til 140°C, c) en propylenkopolymer med smeltepunkt 125 til 155°C, d) et smelte-klebemiddel på basis av en olefinkopolymer med smeltepunkt 90 til 140°C, og e) en propylenpolymer med smeltepunkt 130 til 165°C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4101806A DE4101806A1 (de) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | Schockabsorbierende propylenpolymer-verbundformteile |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO920295D0 NO920295D0 (no) | 1992-01-22 |
NO920295L NO920295L (no) | 1992-07-24 |
NO177341B true NO177341B (no) | 1995-05-22 |
NO177341C NO177341C (no) | 1995-08-30 |
Family
ID=6423484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO920295A NO177341C (no) | 1991-01-23 | 1992-01-22 | Sjokkabsorberende, sammensatte deler av propylenpolymer, samt fremgangsmåte for fremstilling derav |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5180628A (no) |
EP (1) | EP0496111B1 (no) |
JP (1) | JPH05138784A (no) |
KR (1) | KR100187706B1 (no) |
AT (1) | ATE164345T1 (no) |
AU (1) | AU645388B2 (no) |
CA (1) | CA2059257A1 (no) |
DE (2) | DE4101806A1 (no) |
ES (1) | ES2113871T3 (no) |
IE (1) | IE920188A1 (no) |
MX (1) | MX9200249A (no) |
NO (1) | NO177341C (no) |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2500545B2 (ja) * | 1991-05-20 | 1996-05-29 | 豊田合成株式会社 | 車両用内装部材の製造方法 |
AT401757B (de) * | 1994-04-07 | 1996-11-25 | Greiner & Soehne C A | Mehrlagiges bauelement aus thermisch verformbarem kunststoffschaum |
DE4429844A1 (de) * | 1994-08-23 | 1996-02-29 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von expandierten Polyolefin-Partikeln |
US6114024A (en) * | 1995-08-01 | 2000-09-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multilayer breathable film |
US5853843A (en) * | 1996-03-08 | 1998-12-29 | Ut Automotive Dearborn, Inc. | Recyclable headliner material |
US6929853B2 (en) | 1996-07-31 | 2005-08-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multilayer breathable film |
JP3775612B2 (ja) * | 1996-12-24 | 2006-05-17 | 株式会社ジェイエスピー | 発泡成形体の製造方法及び製造装置 |
US6218023B1 (en) | 1997-04-21 | 2001-04-17 | Montell North America, Inc. | Co-extruded laminate comprising at least one propylene graft copolymer layer |
US5916672A (en) * | 1997-04-25 | 1999-06-29 | Brunswick Corporation | Thermoplastic multi-layer composite structure |
ES2178231T3 (es) * | 1997-06-27 | 2002-12-16 | Dow Chemical Co | Articulos que absorben energia de espumas termoplasticas extruidas. |
FR2773307B1 (fr) * | 1998-01-06 | 2000-03-24 | Philippe Schneider | Bouclier amortisseur pour sac de transport d'un microordinateur portable ou autre objet technique |
US6306518B1 (en) | 1999-05-19 | 2001-10-23 | Montell Technology Company Bv | High surface gloss, co-extruded sheets from propylene polymer materials |
US6489019B1 (en) | 1999-05-19 | 2002-12-03 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | High surface gloss, co-extruded sheets from olefin polymer materials |
DE19959652A1 (de) * | 1999-12-10 | 2001-06-13 | Basf Ag | Sandwichplatte |
US6773798B2 (en) | 1999-12-23 | 2004-08-10 | Sealed Air Corporation (Us) | Polyolefin foam composite structure and method for making the same |
US6764756B1 (en) | 1999-12-23 | 2004-07-20 | Sealed Air Corporation (Us) | Polyolefin foam composite structure and method for making the same |
USH2104H1 (en) | 2000-06-28 | 2004-05-04 | Sealed Air Corporation (Us) | Polyolefin foam/film composite and method for making the same |
JP2002012840A (ja) * | 2000-06-29 | 2002-01-15 | Kurabo Ind Ltd | 自動車内装材用ホットメルトフィルムおよび内装材 |
US6492013B1 (en) | 2001-03-28 | 2002-12-10 | Sealed Air Corporation | Foam composite structure comprising a blend of polypropylene and homogeneous ethylene/alpha-olefin copolymer |
US6986941B2 (en) | 2001-11-30 | 2006-01-17 | Jsp Corporation | Multiple layers laminated polyolefin foam |
EP1318008B1 (en) * | 2001-12-05 | 2006-07-12 | JSP Corporation | Multiple layers laminated polyolefin foam |
WO2004076159A1 (ja) * | 2003-02-27 | 2004-09-10 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | 自動車内装パネルの製造法 |
US20040185243A1 (en) * | 2003-03-06 | 2004-09-23 | Hideyuki Kakinuma | Pre-applied outer layer material for automotive interior trim and method for production of automotive interior trim |
US7157034B2 (en) * | 2003-04-03 | 2007-01-02 | Azdel, Inc. | Twin-sheet thermoforming process |
US6949209B2 (en) * | 2003-10-22 | 2005-09-27 | Cadillac Products Automotive Company | Molded foam vehicle energy absorbing device and method of manufacture |
US7220374B2 (en) * | 2003-10-22 | 2007-05-22 | Cadillac Products Automotive Company | Molded foam vehicle energy absorbing device and method of manufacture |
USRE44893E1 (en) | 2004-03-26 | 2014-05-13 | Hanwha Azdel, Inc. | Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings |
JP2007245552A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
US20100129635A1 (en) * | 2007-05-14 | 2010-05-27 | Dow Global Technologies Inc. | Faced insulation and method of making same |
DE102009013712A1 (de) * | 2009-03-20 | 2010-09-23 | Klebchemie M.G. Becker Gmbh & Co. Kg | Verbundelemente mit Haftvermittlerschicht |
US20230173794A1 (en) * | 2020-05-19 | 2023-06-08 | Basf Se | Polymer foam laminate structure |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2976577A (en) * | 1958-04-14 | 1961-03-28 | Gen Motors Corp | Process of making foam cored laminates |
US3411967A (en) * | 1964-07-14 | 1968-11-19 | Nat Distillers Chem Corp | Process of simultaneously foaming and laminating polyolefin film to a solid backing |
US3637458A (en) * | 1968-12-27 | 1972-01-25 | Du Pont | Microcellular foam sheet |
IT1129661B (it) * | 1980-01-11 | 1986-06-11 | Montedison Spa | Strutture composite a base di lastre poliolefiniche rigide rivestite con strati flessibili poliolefinici |
US4374885A (en) * | 1980-01-23 | 1983-02-22 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Cushion materials and method of making same |
JPS58221745A (ja) * | 1982-06-19 | 1983-12-23 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 自動車のバンパ−用芯材 |
US4913944A (en) * | 1984-05-01 | 1990-04-03 | Old Town Canoe Company | Boat hull |
CA1279806C (en) * | 1986-01-28 | 1991-02-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Laminated structure for interior finishing materials, and method of production |
JP2574841B2 (ja) * | 1988-01-20 | 1997-01-22 | 本田技研工業株式会社 | 自動車用内装材 |
KR960000727B1 (ko) * | 1988-03-01 | 1996-01-12 | 도레이 가부시끼가이샤 | 성형 적층물의 제조방법 |
DE3936194A1 (de) * | 1989-10-31 | 1991-05-02 | Basf Ag | Wiederaufarbeitbares stossfaengersystem |
-
1991
- 1991-01-23 DE DE4101806A patent/DE4101806A1/de not_active Withdrawn
- 1991-12-24 JP JP3340896A patent/JPH05138784A/ja active Pending
- 1991-12-27 ES ES91122249T patent/ES2113871T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-27 AT AT91122249T patent/ATE164345T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-12-27 DE DE59108958T patent/DE59108958D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-27 EP EP91122249A patent/EP0496111B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-01-15 CA CA002059257A patent/CA2059257A1/en not_active Abandoned
- 1992-01-17 US US07/822,263 patent/US5180628A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-20 KR KR1019920000723A patent/KR100187706B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-01-21 MX MX9200249A patent/MX9200249A/es unknown
- 1992-01-22 AU AU10387/92A patent/AU645388B2/en not_active Ceased
- 1992-01-22 NO NO920295A patent/NO177341C/no unknown
- 1992-01-22 IE IE018892A patent/IE920188A1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU645388B2 (en) | 1994-01-13 |
IE920188A1 (en) | 1992-07-29 |
NO177341C (no) | 1995-08-30 |
EP0496111B1 (de) | 1998-03-25 |
NO920295L (no) | 1992-07-24 |
DE59108958D1 (de) | 1998-04-30 |
MX9200249A (es) | 1992-10-01 |
AU1038792A (en) | 1992-08-06 |
ATE164345T1 (de) | 1998-04-15 |
DE4101806A1 (de) | 1992-07-30 |
NO920295D0 (no) | 1992-01-22 |
KR100187706B1 (ko) | 1999-06-01 |
JPH05138784A (ja) | 1993-06-08 |
KR920014614A (ko) | 1992-08-25 |
US5180628A (en) | 1993-01-19 |
CA2059257A1 (en) | 1992-07-24 |
ES2113871T3 (es) | 1998-05-16 |
EP0496111A1 (de) | 1992-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO177341B (no) | Sjokkabsorberende, sammensatte deler av propylenpolymer, samt fremgangsmåte for fremstilling derav | |
TWI441864B (zh) | 基於聚烯烴/苯乙烯聚合物混合物之彈性模製發泡體 | |
AU728272B2 (en) | Co-extruded laminate comprising at least one propylene graft copolymer layer | |
US6624099B1 (en) | Glass-reinforced multi-layer sheets from olefin polymer materials | |
US5300361A (en) | Process for the production of a polypropylene composite | |
EP0726290B1 (en) | A polyolefin based crosslinked foam | |
US5972492A (en) | Foamed pad material for low-pressure compression molding | |
CZ2001481A3 (cs) | Odlehčený dutinový polymerní prostředek, sloučenina vytvářející volné radikály, panel zvukové izolace a pěnový plát | |
JP5830470B2 (ja) | 発泡体、面材強化発泡体及び成形体 | |
JP6696807B2 (ja) | 積層発泡シート、及びそれを用いた成形体 | |
JP5107503B2 (ja) | 熱可塑性エラストマーの発泡成形方法及び発泡成形体 | |
JP4577859B2 (ja) | 発泡用ポリオレフィン系樹脂組成物 | |
WO2001030570A1 (en) | Co-extruded thermoplastic laminate | |
JP2001098101A (ja) | ポリエチレン系架橋発泡体 | |
JP4238692B2 (ja) | 建材用通気性フィルム | |
JP2010280117A (ja) | 積層体及びその製造方法 | |
JPH0280218A (ja) | 貼合成形用ポリプロピレン樹脂および貼合成形方法 | |
JPH08109295A (ja) | 成形品 | |
JP2004090531A (ja) | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体及びその製造方法 | |
JP2002137306A (ja) | 自動車内装用発泡複合材およびその製造方法 | |
US20050260397A1 (en) | Plastic foam material and its use | |
JP3248967B2 (ja) | 防水・防油性ポリオレフィン系樹脂発泡成形体およびその製造法 | |
JPH08198993A (ja) | 架橋ポリプロピレン系樹脂発泡シート | |
JPS63312332A (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体 | |
JPH0623919A (ja) | 内装材の成型方法 |