SE429626B - Sett att medelst krympformning framstella forpackningsbehallare jemte anordning for settets utforande - Google Patents

Description

8200286-6 Det är allmänt känt att aluminiumfolie har mycket goda gasbarriäregenskaper även om aluminiumfolien är extremt tunn (5 m eller mindre). Problemet har emellertid varit att skapa ett plastiskt formbart laminat i vilket aluminiumfolie ingår. Detta har hittills inte varit möjligt genom att aluminiumfolien brister då den utsättes för töjning redan då töjningen endast är några få procent och laminat i vilka aluminiumfolie ingår kan därför inte blâsas eller djupdragas på normalt sätt. Ett laminat som innehåller en kombination av aluminiumfolie och orienteringssträckt polyester skulle från många synpunkter vara det idealiska förpackningsmaterialet för t ex öl, förutsatt att laminatet kan formas till en behållare eller flaska. Det har hittills inte varit möjligt att använda aluminiumfolie som gasbarriär i behållare som framställes genom plastisk deformering av ett material, men föreliggande uppfinning ger anvisning om ett sätt och en anordning för att framställa sådana förpackningsbehållare, vars kännetecken framgår av bifogade patentkrav.

En utföringsform av sättet och anordningen enligt upp- finningen kommer i det följande att beskrivas med hänvisning till bifogade schematiska ritning i vilken: Fig. l visar ett starkt förstorat tvärsnitt av ett orienteringssträckt förpackningslaminat, Fig. 2, 3 och 4 visar hur ett laminat i enlighet med Fig. l i form av en bana eller ark omvikts till ett rör eller en tub genom att banans eller arkets_längsgâende kanter förenats med varandra i en överlappsskarv. Figurerna begränsas till att visa själva överlappsskarven i starkt förstorat tvärsnitt.

Fig. 2 visar en konventionell överlappsskarv, Fig. 3 visar en överlappsskarv i vilken aluminiumfolieskiktet visar en ursparning utmed ena bankanten, samt Fig. 4 en överlappsskarv med ursparning i aluminiumfolieskiktet samt med ett mellanliggande förbindníngsskikt i form av en plaststräng.

Fig. 5 visar en expanderbar dorn, 8200286-6 Fig. 6 visar dornen i enlighet med Fig. 5 sedan den expanderats och ett rör av förpackningslaminat anbringats över dornen, samt Fig. 7 visar en förpackningsbehållare framställd i enlighet med uppfinning.

Fig. 8 visar en expanderbar dorn på vilken tvâ eller flera förpackningsbehållare samtidigt kan framställas, samt Fig. 9 en färdig förpackningsbehållare i enlighet med uppfinningen.

Fig. 10 visar en variant på framställningssättet, där behållaren framställes i tvâ operationer, varvid den ena inkrymta änden på behållaren krympes över en fast dorn, medan den andra änden i en separat operation i enlighet med Fig. ll krympes med hjälp av en expanderbar dorn.

Fig. l2 visar slutligen en alternativ utföringsform av laminatet för framställning av behållare enligt uppfinningen.

Som tidigare nämnts är föremålet för den föreliggande uppfinningen metoder och medel för att framställa en förpack- ningsbehållare av orienteringssträckt polyester och då företrä- desvis en behållare som dessutom är gastät. En vidare förutsättning för uppfinningen är att materialet till förpack- ningen skall kunna tillhandahållas som en bana eller plana ämnen och inte som nu är fallet i form av sömlösa, extruderade rör eller sprutgjutna halvfabrikat. En förutsättning för framställning av en behållare i enlighet med uppfinningen är således att materialet dels skall utsättas för plastisk formningsbearbetning och dels skall förenas i förseglingsskarvar samt att materialet skall vara biaxiellt orienteringssträckt och innehålla en gasbarriär.

Det har i ingressen omtalats att orienteringssträckt polyester som har mycket goda draghållfasthetsegenskaper inte kan värmeförseglas efter orienteringssträckníngen, eftersom materialet bibringats en kristallinsk struktur. Man kan emellertid samextrudera polyester (PET) med en modifierad polyester, s k glykolmodifierad polyester (PETG) och eftersom dessa material är mycket närbesläktade smälter de vid samextruderingen ihop i ett gränsområde på sådant sätt att materialen efter extruderingen inte är skiljbara från varandra. 8200286-'6 Man kan t ex vid en sådan samextrudering ha ett centralt skikt av PET samt yttre PETG-skikt på båda sidor därom. Ett sådant laminat kan efter extruderingsoperationen utsättas för en gemensam orienteringssträckníng vid lämplig temperatur (ca 70-8000), varvid det centrala PET-skiktet molekylorienteras och bibringas en kristallinsk struktur, medan de båda yttre PETG-skikten i huvudsak bibehåller sin amorfa molekylstruktur och därmed sin värmeförseglingsförmåga. Om materialet sträckes fyra gånger i två mot varandra vinkelräta riktningar blir den totala sträckningen 16 gånger, dvs materialets yta ökar 16 gånger. Om sträckningen blir alltför stor (25 ggr) börjar även PETG-skikten att kristalliseras mer och mer, varvid förseglingsbarheten avtar i motsvarande grad. Detta innebär att sträckningen av materialet inte kan drivas hur långt som helst, men en sträckning av laminatet på 20-25 ggr är fullt möjlig med bibehållande av ytterskiktens värmeförseglingsbarbet. Ett sådant orienteringssträckt laminat har mycket stor draghållfasthet och är således lämpligt förpackningsmaterial för trycksatt fyllgods, t ex öl, läskedrycker etc. Gastätheten är emellertid i allmänhet inte tillräcklig, varför ett gastätande skikt måste införas i laminatet. Ett sådant gastätande skikt kan utgöras en gastät plast, t ex polyvinylalkohol (PVA), polyvinylidenklorid (PVDC) eller av sådant akrylnitrilmaterial som marknadsföres under varumärket BAREX. Ett material med helt överlägsna gastäthetsegenskaper är emellertid metallfolie och då särskilt aluminiumfolie, som även vid tjocklekar på 5/M, dvs 5/1000 mm, är så gott som fullständigt gastätt. Ett sådant tunt aluminiumskikt är emellertid mycket skört och tåler överhuvud taget inte några som helst dragpåkänningar, medan det däremot relativt lätt kan veckas samman om det får krympa tillsammans med ett plastmaterial. Det ovan beskrivna orienteringssträckta laminatet kan således lamineras med en tunn aluminiumfolie, vilket sker med hjälp av en lack som fäster vid såväl aluminiumfolieytan som den orienterade polyesterytan. Utanpå aluminiumfolien kan läggas ett ytterligare lager av termoplast, t ex polyeten eller PETG, vilket i det ovan nämnda materialet är fördelaktigt i synnerhet som laminatet skall omvikas till en tub genom att utsida och insida hos laminatet skall förenas i en överlappsskarv. I 8200286-6 I och för sig är det inte nödvändigt att påföra båda sidor av PET-skiktet PETG-skikt, utan i den bifogade Fig. l visas ett laminat som framställts på så sätt att först ett skikt PET 2 och ett skikt PETG l gemensamt samextruderats och utsatts för orienteringssträckning i två mot varandra vinkelräta riktningar. Ett aluminiumfolieskikt 3 är genom ett extruderingsförfarande belagt med ett PETG-skikt l', varefter det orienteringssträckta PET-skiktet lacklamineras till aluminiumfolie/PETG-laminatet. Det i Fig. l visade laminatet innehåller således två ytterskikt l och l' av PETG (det ena skiktet l orienteringssträckt) samt ett centralt basskikt 2 av biaxiellt orienteringssträckt PET och en aluminíumfolie 3.

Som tidigare nämnts kan med utgångspunkt från detta material i form av en bana eller ämnen framställa ett rör eller en tub genom att arkets eller ämnets motstående kanter förenas med varandra i en överlappsskarv. I Fig. 2 visas hur laminatet i enlighet med Fig. l förenats i en sådan överlappsskarv och man får föreställa sig att denna skarv ingår som en längsgående förseglingsskarv i ett rör eller en tub. För enkelhets skull har de olika laminatskikten i Fig. 2, 3 och 4 försetts med samma hänvisningsbeteckningar som i Fig. l. Om man närmare studerar Fig. 2 finner man att man kan få en materialsammansmältning och förbindelse mellan skikten l och l'. Skiktet l' är emellertid mycket tunt och eftersom adhesionskraften i lacklamineringsskiktet mellan skiktet l' och aluminíumfolieskiktet 3 är betydligt lägre än vidhäftningskraften mellan skikten l och 2 och skikten l och l' då dessa värmeförseglas till varandra finner man att förseglingsskarven inte kan uppta särskilt stora dragpåkänningar, eftersom alla dragpåkänningar kommer att koncentreras till skiktet l' i det övre lagret i överlappsskarven, eftersom de övriga skikten l och 2 inte kan deltaga i kraftupptagningen, eftersom de är separerade från skiktet l' genom det lacklaminerade alfolieskiktet 3.

Om laminatet således skall användas för förpackningsbe- hållare för trycksatt fyllgods kan en längdskarv hos tuben från vilken förpackningen skall framställas inte framställas enligt rig. 2. En bättre :Lösning på problemet ger- 8200286-6 förseglingsskarvarna enligt Fig. 3 och Ä. Som framgår av Fig. 3 är den materialkant som är belägen överst i överlappsskarven försedd med en ursparning B i vilken alfolieskiktet 3 inte förekommer. Denna urspårning löper längs kantzonen och har en bredd som motsvarar överlappsskarvens bredd. Genom införandet av en sådan urspårning finner man att de starka orienteringssträckta baskikten 2 blivit fast förankrade vid varandra i överlappsskarven genom att PETG-skikten l' och l bringats att smälta samman med varandra. Eftersom ett molekylorienterat plastmaterial bringas att krympa då det upphettas så mycket att orienteringsspänningarna utlöses kan det vara svårt att åstadkomma en överlappsskarv i enlighet med Fig. 3. Om skikten endast uppvärmes kan antingen krympningsspänningar utlösas eller också förstöres orienteringen, vilket medför att materialet förlorar sin styrka, vilket inte får ske eftersom skarven måste vara lika stark som resten av förpackningsmaterialet om innertrycket i förpackningsbehållaren skall kunna tagas upp. En lösning på problemet illustreras i Fig. 4 och denna lösning innebär att en sträng 5 av smält PETG-material extruderas på båda eller den ena av de kantzoner som skall förenas med varandra i en överlappsskarv, varefter kantzonerna sammanlägges och sammanpressas mot varandra under det att de kyles från materialets utsida. Det har visat sig att man genom att reglera den extruderade strängens temperatur och volym kan reglera värmeinnehållet i strängen på sådant sätt att värme överföres till de angränsande PETG-skikten i sådan grad att dessa smältes i sina ytzoner till bildande av ett i huvudsak homogent förbindelseskikt i vilket ingår såväl de i överlappsskarven befintliga skikten l' och l som den extruderade strängen 5. Om värmeinnehållet i strängen 5 kontrolleras korrekt åtgår värmen endast till att utföra förseglingen, utan att uppvärma resterande delar av laminatet på sådant sätt att krympning uppstår eller förlust av orienteringen uppkommer.

Det har visat sig att man genom att utföra en längsgående tubskarv enligt Fig. 4 och samtidigt inför en urspårning U av aluminiumfolie längs laminatets ena kantzon kan få en skarv som i styrka är jämförbar med materialet i övrigt. 8200286-6 Den nu bildade tuben eller röret av med aluminiumfolie försett molekylorienterat PET/PETG-laminat kan vidare formningebearbetas genom krympformning över en dorn och några utföringsformer av en sådan krympformning kommer i det följande att beskrivas.

En tub tillverkad av ovan beskrivet material som längdskarvsförseglats på ovan beskrivet sätt kan krympformas över en dorn och den följande beskrivningen kommer att lämna flera förslag till sätt och anordningar för att från en tub av krympbart material framställa en flaskliknande förpackningsbe- hållare av det laminat som tidigare beskrivits. Eftersom den behållare som eftersträvas tillverkas på så sätt att änopartierna av ett rör inkrympes till bildande av en flaskliknande förpackningsbehållare är det omöjligt att utföra krympningen över en fast dorn, eftersom isåfall det är omöjligt att avlägsna den krympta förpackningsbehållaren från dornen.

Det är emellertid möjligt att utföra krympningsoperationen med hjälp av en expanderbar dorn, som efter krympningen kan sammandragas så mycket att de expanderade partierna av dornen sammandrages till en storlek som överensstämmer med eller understiger dornens fasta partier. Det är vidare möjligt att utföra krympningsoperationen i två steg, varvid rörets ena ände i en första arbetsoperation krympes över en fast dorn till åstadkommande av önskad profil på det krympta området samt att därefter det utmed sin ena ände krympta röret avdrages från dornen ocn påföres en expanderbar dorn utmed vars yta rörets eller tubens motsatta ände kan krympas, varefter dornen sammandrages och utdrages genom den kvarstående öppningen. Det har vidare visat sig vara fördelaktigt att utföra krympningsförloppet på sådant sätt att samtidigt två eller flera enheter krympformas över delbara dornar, vilka efter krympningen kan separeras sedan även de krympta partierna av tuben separerats medelst genom tubväggen.

I Fig. 5 visas en expanderbar dorn för framställning av en flaskliknande förpackningsbehållare och som framgår av figuren innefattar dornen 6 två fasta partier 7 och 8 samt en mellan nämnda partier anordnad recess eller urfräsning 9.

Nämnda recess eller urfräsning 9 står i förbindelse med ett 8200286-6 kanalsystem 12 för tillförande av tryckgas och urfräsningen 9 är övertäckt av ett expanderbart membran 10, vilket är tätande infäst vid dornen 6 utmed infästningsställena ll. Membranet 10 är försett med förstärkningar eller förstyvningar 13 i form av tjockare membranmaterial, inlagda trådar eller "balkar" för att styra membranets utseende då det expanderas.

Då en förpackningsbehållare skall formas expanderas dornen 6 genom att tryckgas tillföres kanalen 12, varvid trycket ökas i det urfrästa utrymmet 9. På grund av det ökade trycket i utrymmet 9 kommer det töjbara membranet 10, som kan vara tillverkat av ett gummiliknande material, att utvidgas på sätt som visas i Fig. 6. Utvidgningen kan i viss mån styras genom de inlagda trådarna eller balkarna 13 för erhållande av ett církulärt eller åtminstone svagare kupat parti av den expanderbara delen av dornen. Efter dornens expansion påföres tuben lä, som tillverkas av det tidigare nämnda orienteringssträckta laminatet, varefter tubens ändpartier uppvärmes så att materialet bringas att krympa. Eftersom materialet orienteringssträckts så mycket som 10-20 ggr kan krympningen drivas mycket långt och man kan få en noggrann anslutning av tuben 14 till dornen 6 och det är att observera att vid denna krympníng det i laminatet ingående aluminiumfolieskiktet kommer att följa med utan att bristningar i aluminiumfolieskiktet uppstår. Om aluminiumfolieskiktet har en god vidhäftning till laminatet i övrigt, kommer "krympningen" av aluminiumfolieskiktet att ske i form av en mycket tät veckning eller sammandragning. De bildade "vecken" hos aluminiumfolien blir så små och täta att de knappast går att urskilja, utan yttrar sig närmast optiskt genom att den blanka aluminiumfoliens glans försvinner och att de krympta partierna av laminatet uppvisar en “mattare metallglans" från aluminiumfolielaminatet. Vid krympformningen av laminatet sker emellertid inga bristningar i aluminiumfolieskiktet, utan detta förblir intakt och bibehåller sina gastäta egenskaper. Om aluminiumfolieskiktet är för tjockt och styvt kan krympningen av laminatet försvåras eller förhindras, men det har visat sig att aluminiumfolieskikt med tjockleken 5-101% utan svårighet "följer med" laminatet i krympningen och bibehåller sina tätande egenskaper. 8200286-6 I Fig. 6,vilken som ovan nämnts visar dornen enligt Fig. 5 i expanderat skick, krympes laminattuben lä så att den ansluter sig till den expanderade dornen, vilket markeras med en streckad linje i figuren. Den krympta tuben lü betecknas i Fig. 6 med lö och som framgår av figuren får den krympta behållaren l6 två cylindriska partier 15 med mindre diameter, vilka är krympformade runt de fasta dorndelarna 7 och 8 samt ett cylindriskt eller “tunnformat" parti med större diameter utmed de delar där tuben 14 ansluter sig till den expanderade delen lO av dornen 6. Som visas i figuren kan delar av tuben lä sträcka sig utöver den fasta dorndelen 7, som är avsedd att bilda förpackningsbehållarens "hals" eller tömningsöppning, varvid materialet kommer att krympa in över dornens 6 ändyta till bildande av en inàtvänd fläns 38, vilken ytterligare kan formas med hjälp av ett pressverktyg, som anpressas mot dornens o ändyta. På liknande sätt kan den motstående delen av tuben formas till en utåtvänd fläns 37 med hjälp av ett verktyg som kragar ut materialet och förhindrar det att krympa ned över dornens 6 kant.

Då krympningsoperationen är slutförd förbindes kanalen l2 med atmosfärstryck eller en vakuumkälla, vilket medför att membranet lO kommer att dras samman för att inta det läge som visas i Fig. 5. Detta innebär att dornen 6 och den formade behållardelen 16 kan separeras från varandra genom att benållardelen 16 avdrages från dornen och i Fig. 7 visas den avdragna behållardelen. Den i Fig. 7 visade benållardelen 16 har som visas en inåtvänd fläns 38 vid den ände som avslutar benållarens halsformade del 19 samt en utåtkragad fläns 37 vid den del som är avsedd att utgöra behållarens bottendel. Vidare betecknas i Pig. 7 tubens 14 längsgående förseglingsskarv i vilken en ursparning i aluminiumfolieskiktet är gjord på tidigare beskrivet sätt med 20 samt en mot den inåtvända flänsen 38 fastsvetsad plastskiva med 17. I plastskivan 17, som bör vara av samma material som förpackningsbehållaren i övrigt, kan anordnas en tömningsöppning av valfritt slag, t ex ett med avrivbar täckremsa övertäckt hål eller en i brickan 17 anordnad rivanvisning. Behållarens l6 bottendel kan efter behållarens fyllning förslutas genom att en plast- eller metalländvägg 25 8200286-6 10 anordnas över den utåtvända flänsen 37 samt falsas samman med nämnda fläns till bildande av en tät ändväggsförslutning.

De i Fig. 7 visade proportioner hos förpackningsbehål- laren har valts endast för att tydligt illustrera framställningssättet och det är givet att proportionerna kan ändras, t ex de över de fasta dornpartierna krympta hals- och bottenpartierna kan göras kortare för att bättre utnyttja materialet och det kan dessutom vara lämpligt att anordna dornen på sådant sätt att det fasta partiet 8 av dornen 6 kring vilken benållarens bottendel krympes har väsentligen större diameter än det parti 7 av dornen 6 kring vilket halsdelen 19 krympes.

Som tidigare nämnts kan det vara fördelaktigt att samtidigt framställa flera förpackningsbehållare i en krympningsoperation. En av fördelarna man uppnår genom detta är förutom rationaliseringen att de inkrympta halspartierna på benållarna kan ges en mera definierad längd och kant än då individuella behållare krympes. Anledningen till detta är att ett rör som krympes runt en dorn får en något ojämn öppningskant, vilket medför att kanten måste trimmas genom att ett stycke av den avskäres. Om två mot varandra vända behållare samtidigt krympes kan emellertid dessa lätt separeras med ett snitt utmed det krympta partiet, vilket automatiskt innebär att båda öppningskanterna blir väl definierade samt jämna, utan att någon del behöver "trímmas bort". I Fig. 8 visas hur två för- packningsbehållare samtidigt krympes på en "lång" dorn 6. Denna dorn 6 är i princip konstruerad på samma sätt som dornen som tidigare beskrivits, men har i stället två töjbara membran 10 samt tre fasta dorndelar, nämligen två yttre fasta dorndelar 8 kring vilka behållarens bottendel krympes samt en central, fast dorndel 7 kring vilken de båda behållarnas mot varandra vända halspartier krympes. Efter krympformningen kring den expanderade dornen 6 på sätt som ovan beskrivits avskäres den krympta tuben lä utmed den centrala linjen 23 runt det krympta partiet av tuben. De sålunda separerade delarna av den krympta tuben 14 kan därefter avdragas från dornen 6 och för w underlättande av avdragningen, särskilt om de fasta dorndelarna 8 har större diameter än den centrala, fasta dorndelen 7, bör 8200286-6 ll dornen 6 vara delbar utmed linjen 21 så att dornen 6 efter den krympta tubens 14 separering utmed den ringformiga linjen 23 delas genom att dornhalvorna förskjutes i förhållande till varandra, varefter de krympformade behållardelarna kan avdragas från dorndelarna sedan de töjbara membranen bringats till sitt med sträcklinje markerade utgångsläge. I Fig. 9 visas schema- tiskt en delvis uppskuren förpackningsbehållare i enlighet med uppfinningen och som framgår av figuren består behållaren av en central, icke krympt del 39 med större diameter samt en krympt halsdel 40 oon en likaledes krympt bottendel Hl. Bottendelen ül är efter fyllningen, som företrädesvis sker genom den öppna bottendelen, tillsluten med en påfalsad ändvägg 25 av t ex stâlplåt, medan behállarens övre öppning är tillsluten med hjälp av en påsvetsad ändvägg 26, som anbringas mot behållarens här ej visade inåtvända fläns. I ändväggen 26, som företrädes- vis kan tillverkas av plastmaterial av PETG eller ett laminat av samma slag som det behållaren tillverkas av, anordnas en tömningsöppning, t ex genom att en PETG-remsa 27 svetsas fast vid ändväggen 26, som dessutom kan förses med försvagningslinjer. Då remsan 27 upprives med hjälp av en fri dragflik upprives också en del av ändväggen 26 till bildande en tömningsöppning. Det är också möjligt att i en ändväggen anordna i förväg utstansade hål, vilka kan övertäckas med en avrivoar rivremsa eller t o m att utföra ändväggen med en invändigt eller utvändigt gängad håldel avsedd att tillslutas med en skruvkapsyl eller gängad proppdel. Som tidigare nämnts kan flaskans inkrympta bottenparti ges en större diameter än halspartiet, vilket innebär att ändbrickan 25 måste göras större. Detta är dock till viss fördel, eftersom förpackningens stödyta då ökar. Om stödytan inte anses tillräcklig kan för- packningen omgivas med en yttre hylsa 2ü, vilken här visas i något uppskuret skick. Användandet av en sådan hylsa 2ü torde dock i de flesta fall inte vara erforderligt.

Förpackningsbehållaren kan även framställas på annat sätt än som här beskrivits. T ex kan i enlighet med Fíg. 10 ett rör eller en tub 31 av tidigare nämnt slag innefattande ett aluminiumfolieskikt eller ett skikt av gastät plast krympas 8200286-6 12 runt en fast dorn bestående av separerbara delar 28 och 29. I detta fall utföres behållarframställningen i två steg, nämligen först att röret 31 anbringas över de fasta dornarna 28 och 29, varefter röret 31 uppvärmes till krympning så att de noga ansluter till dornarnas profilerade partier, så att de krympta delarna intar det streckade läget som markeras med 32. Efter det att de inkrympta partierna stabiliserats genom avkylning, avskäres det inkrympta röret eller tuben 31 medelst ett ringformat snitt 33 till bildande av två formade halvor.

Dorndelarna 28 och 29 separeras nu från varandra, varefter de delvis krympformade laminatrördelarna påföres en andra dorn 6, som uppvisar stora likheter med den i Fig. 5 beskrivna expanderbara dornen. Dornen 6 har således ett fast dornparti H2 samt ett expanderbart membran 10, vilket är spänt över en recess eller ett hålrum 9. På tidigare beskrivet sätt expanderas membranet 10 genom att tryckgas tillföres genom kanalen 12 till hålrummet 9. Det delvis krympta förpackningsämnet 32 påföres den expanderade dornen 6 på sätt som visas i Fig. ll, varefter den icke krympta delen 3Ä av rörämnet 32 uppvärmes till krympning, varvid det formar sig kring den expanderade dornen till intagande av ett läge 35, som visas med streckade linjer. Efter det att materialet stabiliserats genom kylning kan det expanderade membranet 10 återdragas genom att kanalen l2 förbindes med atmosfärstryck eller vakuumkälla, varefter den formade förpackningen kan avdragas från dornen 6.

Den enligt nämnda tvåstegsförfarande framställda för- packningsbehållaren kan på likartat sätt som tidigare nämnts förses med en utåtkragad fläns vid sitt bottenparti och en inåtkragad fläns vid sin öppning för anordnande av tömningsöppning samt efter fyllning påfalsning av plast- eller metallock kring den utåtkragade, nedre ändväggen. Som tidigare nämnts vill man ibland använda annan laminatkomposition än vad som visas i Fig. l och de följande figurerna och i Fig. 12 visas en alternativ laminatkombination bestående av ett samextruderat treskiktsmaterial innefattande ett centralt skikt 2 av PET samt yttre skikt 1 av PETG. Detta samextruderade treskiktsmaterial kan bibrings en biaxiell I orienteringssträckning och efter ett 8200286-6 13 alfolieskikt 3 kan lack lamineras eller limmas till det ena PETG-skiktet l och ett ytterligare icke orienteringssträckt PETG-skikt 36 lamineras på aluminíumfolieskiktet sedan detta primerats med en lack.

Det har visat sig att man med sättet och anordningen i enlighet med uppfinningen kan framställa en förpackningsbehål- lare som är mycket tunnväggig (för tydlighets vinnande har väggtjockleken i bifogade figurer överdrivits och figurerna är i detta avseende inte skalenliga), vilket innebär att plaståtgången i förpackningsbehållarna kan hållas extremt låg fastän behållarna p g a det orienterade polyestermaterialet tål mycket höga innertryck och p g a det inkorporerade aluminiumfolískiktet har mycket god gastäthet. Förpackningsbe- hállarna framställda enligt sättet blir därför billiga i framställning och väsentligen överlägsna nu kända behållare med avseende på pris, vikt och gastäthet.

Claims (6)

1. 8200286-»6 14 PATENTKRAV l. Sätt att framställa en förpackningsbehållare av en bana eller ett plant ark eller ämne av ett i värme krympbart material innefattande ett laminat av orienteringssträckt polyester, som uppvisar åtminstone en ytbeläggning av glykolmodifierad polyester (s k PETG), varvid nämnda bana eller ark först formas till rör genom att två av banans eller arkets motstàende kantzoner förenas med varandra samt att därefter delar av det bildade röret uppvärmes så att materialet i formningssyfte bringas att krympa k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att det bildade röret (l4) anbringas över en dorn (6) innefattande dels expanderbara partier (l0) och dels fasta partier (7,8), att röret eller tuben (14) uppvärmes till krympning så att den ansluter sig till den yttre konturen av nämnda dorn (6), att dornens (6) expanderade partier (10) sedan det krympta plastmaterialet stabiliserats genom avkylníng bringas att anta en form och en storlek som överensstämmer med dornens fasta partier (7,8), att den formade behållaren avdrages från dornen (6) och förses med en tätande ändvägg (25) över det formade rörets (14) ena öppning.

2. Sätt i enlighet med patentkravet l k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att en rörlängd motsvarande tvâ förpackníngsbehållare anordnas över en dorn (6) med två expanderbara partier (10) som är separerade av ett fast dornparti (7) samt att röret (14) efter krympningsoperationen över dornen (6) avskiljes vid det parti (21) som bildats genom krympning mot det nämnda centrala fasta partiet (7) hos dornen (6) till bildande av två förpackningsenheter, vilka avdrages från dornen (6) sedan dornens expanderbara partier (l0) bringats att återgå till dornens (6) tvärsnittsarea.

3. Sätt i enlighet med patentkravet l k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att en inåtvänd fläns (37) av röret (14) formas mot ändytan av dornens (6) yttre fasta parti (8) genom inkrympning av plastmaterialet över kanten följd av en eventuell pressformning med dornänden som mothâll. 8200286-6 15

4. Anordning för utförandet av sättet i enlighet med föregående patentkrav k ä n n e t e c k n a d a v en cylindrísk dorn (6), vars diameter motsvarar den inre diametern hos den framställda behällarens hals- och bottenöppning samt att nämnda dorn (6) uppvisar partier (9) med urfräsningar eller recesser, vilka partier är överbryggade av ett sträckbart material, t ex gummi eller gummiartad plast, vilket är tätt infästat i dornen (6) på sådant sätt att nämnda överbryggande, sträckbara material inte överskrider dornens kontur, att till en tryckgaskälla anslutbara kanaler (12) är anordnade i dornen (6), varvid nämnda kanaler (12) mynnar i nämnda urfrästa områden eller recesser (9) så att det nämnda inspända, sträckbara materialet med hjälp av tryckgas kan expanderas till bildande av en kropp med en avsevärt större diameter än den fasta dornens (6) diameter.

5. Anordning i enlighet med patentkravet 4 k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att det sträckbara materialet är elastiskt så att det då nämnda urfräsningar eller recess (9) anslutes till atmosfärstryck eller till en vakuumkälla kommer att sammandragas för att återta ett läge som sammanfaller med eller något understiger den fasta dornens (6) yttre kontur.

6. Anordning i enlighet med patentkravet 4 k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att det nämnda materialet har en varierande tjocklek eller töjningsförmåga i avsikt att kontrollera den expanderade dorndelens (10) yttre form.