NO169973B - Modifiserte fibroese produkter og framgangsmaate for framstilling av disse - Google Patents
Modifiserte fibroese produkter og framgangsmaate for framstilling av disse Download PDFInfo
- Publication number
- NO169973B NO169973B NO881585A NO881585A NO169973B NO 169973 B NO169973 B NO 169973B NO 881585 A NO881585 A NO 881585A NO 881585 A NO881585 A NO 881585A NO 169973 B NO169973 B NO 169973B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- chitosan
- microcrystalline
- sample
- well
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 39
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims description 143
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 83
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 52
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 26
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 22
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 230000006196 deacetylation Effects 0.000 claims description 12
- 238000003381 deacetylation reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 12
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 6
- -1 knitted goods Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 27
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 24
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 24
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 23
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 13
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 12
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 11
- 229920005822 acrylic binder Polymers 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 4
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 1
- 235000019687 Lamb Nutrition 0.000 description 1
- SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M Patent blue Chemical compound [Na+].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=CC=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000003385 bacteriostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036512 infertility Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C9/00—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
- D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår modifiserte fibrøse produkter i henhold til den innledende del av patentkrav 1, og en framgangsmåte for framstilling av disse.
Hittil har standard-chitosanet poly(2-deoxy-2-amino-glykose) vært benyttet i flere anvendelser spesielt i tekstilindustrien for å modifisere fibrøse produkter. Standard-chitosanet er blitt tilsatt belagte tekstiler som et vannavstøtende middel, for ikke-vevde stoffer og papir som et preparat som øker den våte og tørre styrken og også som et bindemiddel, og for tekstiler som et middel som øker fargeevnen spesielt ved trykking.
Standard-chitosanet ble også benyttet til tekstiler laget av ullfibre for å bedre krympeegenskapene og til tekstiler av syntetiske fibre som et antistatisk middel. Standard-chitosanet ble tilført sammen med klorfosfarener for å framstille flammebestandige tekstiler og plaststoffer.
De velkjente tekstilene modifisert med chitosan og framgangsmåter for framstilling av disse krever bruk av standard-chitosan løst opp i en sur vannløsning. Produktene oppnådd på basis av chitosan-saltene er karakterisert ved at de ikke er bestandige mot vann.
Framstillingen av vannbestandige produkter impregnert med chitosan i samsvar med de velkjente framgangsmåtene vedrører regenerering av chitosan-salter ved bruk av alkaliske vannløsninger som en tilleggsbehandling.
De velkjente framgangsmåtene behøver flere trinn for å oppnå vannbestandige produkter. Produktene som oppnås forandrer samtidig de spesifikke egenskapene ved tilleggsbehandlingene.
De velkjente tekstilene som inneholder chitosan så vel som framgangsmåtene for framstilling av disse er beskrevet bl.a. i R.A.A. Muzzarelli's monografi "Chitin",Pergamon Press, New York, 1977, Chemical Week, bind 135(12), s. 40, 1984, Technik Wlokiennik, bind 32(4), s. 105-106,1983,Wlokna Chemiczne, bind 8(1), s. 65-82,1982, Journal of Society of Dyer Colourist, bind 100(10), s. 298-303, 1984, Leather Science, bind 22(8), s. 244, 1975 så vel som i US patentskrift 2047218, de japanske patentskriftene 70/02799; 79/93200; 84/180460; 70/02799; 83/40545; 84/216814; 82/82576 og det polske patentskriftet 127951.
Fra det polske patentskriftet 125995 er det gjort kjent en produksjonsmåte av mikrokrystallinsk chitosan basert på sammenhopningssystemet. Produktet som oppnås i samsvar med denne framgangsmåten, er dannet i en form av gel-liknende dispersjon eller pulver. Mikrokrystallinsk chitosan viste en tilbakeholdsverdi til vann (water retension value = WRV) i pulverform innen et område på 200-500%, i en gel-liknende dispersjon 500-2000%, en gjennomsnittlig molvekt på 10<*->10<6>så vel som en deacetyleringsgrad ikke lavere enn 30%. ;De mikrokrystallinske polymerene er definert av O.A. Battista i O.A. Battista "Microcry stall ine Polymers Science", McGraw Hill Publ., New York, 1975. ;Det mikrokrystallinske chitosanet har den samme kjemiske strukturen som råmaterialet standard-chitosan. Imidlertid avviker det fra dette råmaterialet ved supermolekylær struktur. ;Formålet med denne oppfinnelsen er å framstille modifiserte fibrøse produkter som inneholder chitosan i form av mikrokrystallinsk chitosan, spesielt en gel-liknende dispersjon, ved bruk av f.eks. spraying eller påsmøring i forskjellige former. ;Dette formål oppnås med et modifisert fibrøst produkt i henhold til den karakteriserende del av patentkrav 1. En framgangsmåte for framstilling av dette produktet er angitt i den karakteriserende del av patentkrav 6. Ytterligere særtrekk ved oppfinnelsen framgår av de uselvstendige patentkravene. ;Ifølge den foreliggende oppfinnelsen blir det framskaffet modifiserte fibrøse produkter, spesielt stoffer, ikke-vevde stoffer, strikkevarer, lærvarer og liknende, som etter framstillingen er etterbehandlet med chitosan som et modifiserende materiale, som er kjenneteknet ved at chitosanet er mikrokrystallinsk, idet produktet inneholder mikrokrystallinske chitosan-partikler bundet til tilstøtende partikler og strukturen av det fibrøse produktet hovedsakelig med hydrogenbindinger. ;Ifølge den foreliggende oppfinnelsen inneholder produktet minst 0,01 vekt% mikrokrystallinsk chitosan, fortrinnsvis 0,5-10 vekt%. ;Ifølge den foreliggende oppfinnelsen inneholder produktet også modifiserende kjemiske additiver i en mengde på inntil 10 vekt% av det mikrokrystallinske chitosanet. ;Ifølge den foreliggende oppfinnelsen har det mikrokrystallinske chitosanet benyttet som et modifiserende materiale i framstillingen av de modifiserte fibrøse produktene, slik som en gel-liknende dispersjon fortrinnsvis i vann, en tilbakeholdsverdi for vann i den gel-liknende formen innen et område på 500-2000%, og i pulverform 200-800%, en gjennomsnittlig molvekt innen området 10<4->10<5>, en deacetyleringsgrad på minst 30%, fortrinnsvis 40-80% og en partikkelstørrelse innen et område på 0,01 til 100 pm. ;Ifølge den foreliggende framgangsmåten for framstilling av fibrøse produkter, bringes den mikrokrystallinske gel-liknende dispersjonen av chitosan, spesielt i vann, i kontakt med de fibrøse produktene, spesielt stoffer, ikke-vevde stoffer, strikkevarer, lærvarer og liknende, ved dypping, nedsenking, spraying eller silketrykking ("foularding"), hvoretter produktene tørkes. ;Ifølge den foreliggende framgangsmåten inneholder den benyttede mikrokrystallinske gel-liknende dispersjonen minst 0,001 vekt% polymer på tørrvektsbasis og har en pH på minst 7,00, fortrinnsvis i området 7,00-10,00. ;Videre, ifølge den foreliggende framgangsmåten, utføres tilsetningen av de modifiserende kjemiske additivene direkte til det mikrokrystallinske chitosanet før eller i løpet av fordelingen av mikrokrystallinske partikler i et væskemedium eller på et væskemedium, så vel som i løpet av modifiseringen av fibrøse produkter, fortrinnsvis ved spraying gjennom dyser eller liknende. ;De modifiserte fibrøse produktene som stoffer, ikke-vevde stoffer, strikkevarer eller lærvarer er ifølge oppfinnelsen framstilt på basis av mikrokrystallinsk chitosan. Mikrokrystallinsk chitosan danner de små opphopningene i en dispersjon, spesielt i vann, med en gjennomsnittlig dimensjon i området 0,01-100 pm. ;Påføring av den mikrokrystallinske gel-liknende dispersjonen av chitosan til de fibrøse produktene vil kunne dekke deres overflate så vel som å trenge inn i deres poresystem for å danne spesielt polymerisk film. Det kan være mulig å presse sammen de enkelte sammen-hopningene av mikrokrystallinsk chitosan ved en tørkemetode f.eks. for å framstille de modifiserte fibrøse produktene. ;Den mikrokrystallinske chitosan-dispersjonen inneholder fortrinnsvis 0,01-10vekt% polymer i samsvar med muligheter for å dekke de modifiserte fibrøse produktene karakterisert ved optimale mekaniske og supermolekylære egenskaper. ;De velkjente modifiserte tekstilene som inneholder standard-chitosan er dannet etter preparering av de impregnerte tekstilene dekt med chitosan-acetat, og eventuelt regenerering av chitosan i de vandige alkaliske løsningene så vel som påfølgende rensing av de oppnådde produktene og tørking. Derfor behøver de velkjente modifiserte tekstilene en prepareringstid på min. 1-2 timer, og hvor de modifiserte fibrøse produktene i samsvar med oppfinnelsen kan prepareres ved bruk av en mikrokrystallinsk chitosan-dispersjon allerede etter 1 minutt. Noe mer behandling unntatt tørking behøves ikke for framstilling av de fibrøse produktene modifisert med mikrokrystallinsk chitosan. ;For å illustrere oppfinnelsen er det inntatt figurer som viser råmaterialet og det fibrøse produktet. Fig.l viser fotografier av den mikrokrystallinske gel-liknende dispersjonen av chitosan oppnådd med et optisk mikroskop (fig. la, forstørrelse 400) og med et scanning elektronmikroskop (fig. lb, forstørrelse 1000). Fig.2 viser fotografiene fra elektronmikroskopet av det ikke-vevde stoffet modifisert av det mikrokrystallinske chitosanet (fig.2a, x200/600) og de ikke-vevde fibrene dekt med den mikrokrystallinske chitosan-filmen (fig.2b, c, x 1000) så vel som det standard ikke-bundne ikke-vevde stoffet benyttet som råmateriale (fig.2d, x200/600) og det standard ikke-vevde stoffet bundet ved akrylisk harpiks (fig.2e, x200/600). Fig.3 viser fotografiene fra elektronmikroskopet av bomulls-stoffet modifisert med mikrokrystallinsk chitosan (fig.3a, x200/600) så vel som de enkelte bomullsfibrene i stoffet (fig.3b, xl800). Fig.3c (x200/600) viser standard-bomullsstoffet til sammenlikning. Fig.4 viser fotografiene fra elektronmikroskopet av bomullsstrikkevaren modifisert med mikrokrystallinsk chitosan (fig.4a, x200/600) så vel som ikke-modifisert råmateriale (fig.4b, x200/600). ;Modifiseringen av de fibrøse produktene i samsvar med oppfinnelsen gjør det mulig å oppnå de mikrokrystallinske citosan-produktene, spesielt film dannet direkte på overflata til fibrøse produkter som stoff, ikke-vevd stoff, strikkevarer eller lærvarer så vel som i deres porøse struktur. Tykkelsen til mikrokrystallinsk chitosan-film dannet på de fibrøse produktene er avhengig av bl.a. den mengden av mikrokrystallinsk chitosan som nyttes, type framgangsmåte benyttet eller tørkemåte. ;Den mikrokrystallinske chitosan-filmen framstilles ved dannelse av de sterke hydrogenbindingene mellom mikrokrystallinske partikler, spesielt gel-liknende sammenhopninger. På samme tid dannes de egnede sterke hydrogenbindingene mellom mikrokrystallinsk chitosan og de dekkede fibrøse produktene. Energien til disse typene av hydrogenbindinger avhenger hovedsakelig av type fibrøst materiale og anvendte betingelser. ;Egenskapene til mikrokrystallinsk chitosan benyttet ved modifisering av de fibrøse produktene virker direkte på de oppnådde modifiserte produktene. Den sentrale idé ved modifiseringen av de fibrøse produktene så vel som framgangsmåten for framstilling av disse består i å gjøre bruk av mulighetene for dannelse av hydrogenbindinger mellom sammenhopninger av mikrokrystallinsk chitosan så vel som mikrokrystallinsk chitosan og dekkede materialer. ;Et annet viktig formål er eventuelt å tilsette kjemiske additiver til det mikrokrystallinske chitosanet for å modifisere strukturen og egenskapene til produkter som oppnås. Modifiseringsmidlene som tilføres i oppfinnelsen vil kunne moderere mulighetene for dannelse av de egnede hydrogenbindingene. Modifiseringsmidlene skaper også egnede hydrogenbindinger med mer energi for på samme tid å redusere mulighetene for forbindelse mellom de enkelte partiklene av mikrokrystallinsk chitosan. ;Bruk av et fuktemiddel i oppfinnelsen som et eksempel på modifiseringsmidler i tilfellet med det modifiserte ikke-vevde stoffet laget av polyesterfibre, ved bruk av sprayingssystemet med en dispersjon av mikrokrystallinsk chitosan som inneholder 0,5vekt% polymer ogO,lvekt% litiumklorid på polymer tørrvektsbasis, bevirker å oppnå produktet karakterisert ved en forandring av egenskaper, til sammenlikning med mikrokrystallinsk chitosan - ikke-vevd stoff som ikke er modifisert med LiCl, f.eks. reduseres strekkfastheten 1,12 ganger. ;Et viktig formål med oppfinnelsen er også å benytte en annen reaksjon for den gel-liknende dispersjonen av mikrokrystallinsk chitosan for framstilling av modifiserte fibrøse produkter. De spesifikke egenskapene til mikrokrystallinsk chitosan er forbundet med z-potensial påvirkning av egenskapene til de modifiserte fibrøse produktene. ;Økning av pH i reaksjonsdispersjonen av mikrokrystallinsk chitosan i oppfinnelsen bevirker egnede forandringer av egenskapene til de modifiserte fibrøse produktene. F.eks. bevirker en økning avpH fra 8,0 til 9,5 i tilfellet med dispersjonen av mikrokrystallinsk chitosan benyttet for modifisering av ikke-vevd stoff, et produkt karakterisert ved en reduksjon av strekkfasthet i et område på 8-15%. ;De modifiserte fibrøse produktene framskaffet i samsvar med oppfinnelsen dekket av det mikrokrystallinske chitosanet, spesielt i form av en film, inneholder også vannuløselig modifiserende chitosan, i hvert trinn av dannelsesprosessen, og inneholder også chitosan i den frie amino-formen gjennom hele dannelsestiden. ;Enkelte fordeler oppnås i et tilfelle med de modifiserte fibrøse produktene i samsvar med oppfinnelsen. Det mikrokrystallinske chitosan-materialet, spesielt film, dannet på overflaten av modifiserte fibrøse produkter eller i den porøse strukturen deres, forbedrer deres mekaniske egenskaper slik som f.eks. strekkfasthet, virker som et bindemiddel for ikke-vevd stoff ved at det kombinerer fibrene og forbedrer også de mekaniske egenskapene. Samtidig forbedres andre egenskaper til de modifiserte fibrøse produktene ved tilsetning av mikrokrystallinsk chitosan, som f.eks. bedre fargeevne, trykkevne, krympereduksjon, vannavstøting og flammemotstand eller bakteriostatisk påvirkning. ;F.eks. ble strekkfastheten for bomullsstoffet modifisert ved en dispersjon av mikrokrystallinsk chitosan, økt med min. 10-15% og forlengelsen med 25% ved sammenlikning med umodifisert stoff. ;I de ikke-vevde stoffene bundet med dispersjonen av mikrokrystallinsk chitosan i samsvar med oppfinnelsen, ble strekkfastheten økt med min. 100-500% sammenliknet med råmaterialer. Mengden av det mikrokrystallinske chitosanet tilsatt et ikke-vevd stoff er min. 15 ganger lavere enn tilfellet med standard-bindemidlene, slik som acrylisk harpiks. Samtidig oppnås egnete, bedre mekaniske egenskaper i tilfellet med de oppfunnete modifiserte ikke-vevde stoffene ved sammenlikning med velkjente bundne ikke-vevde stoffer. ;I oppfinnelsen tillates bruken av 4,3 vekt% av det mikrokrystallinske chitosanet på tørrvektsbasis av polymer, i tilfellet med et ikke-vevd stoff laget av polyesterfibre, å oppnå et modifisert produkt med en strekkfasthet på 37,3 cN/50 mm og en forlengelse på 2% med en sprayingsmetode. Samtidig karakteriseres dette ikke-vevde stoffet, bundet av det standard akryliske bindemidlet i en mengde på 33 vekt% på tørrvektsbasis av polymer, ved en strekkfasthet på 34,8 cN/50 mm og en forlengelse på 16%. ;Samtidig er framgangsmåten i samsvar med oppfinnelsen ualminnelig enkel og lett praktisk gjennomførlig, sammenliknet med velkjente framgangsmåter, ved å gi de verdifulle produktene direkte, først og fremst ved tilsetning av en dispersjon av mikrokrystallinsk chitosan uten noen spesiell ferdigbehandling i tillegg. ;Tilleggsfordeler ved den oppfunnete framgangsmåten består i å framstille de modifiserte fibrøse produktene dekket med det mikrokrystallinske chitosanet, med spesielle egenskaper som f.eks. renhet eller sterilitet. ;Formålet er videre å utvikle de modifiserte fibrøse produktene som inneholder mikrokrystallinsk chitosan, som kan benyttes i en stor mengde produkter som tekstiler, papirlær etc. ;Følgende framgangsmåter for bestemmelse av egenskaper til de modifiserte fibrøse produktene så vel som chitosan er blitt benyttet: ;Bestanddelene som ble benyttet var: ;1. Mikrokrystallinsk gel-liknende dispersjon av chitosan i samsvar med det polske patentet 125995 ble laget. Dispersjonen av mikrokrystallinsk chitosan ble laget på basis av ikke-nedbrutt og nedbrutt chitosan. ;2. Litiumklorid virker som et uorganisk eksempel på struktur-regulatoren. ;3. Sandozin NIT er et handelsnavn på et fuktemiddel. Funksjonen til denne substansen i de oppfunnete modifiserte fibrøse produktene er å moderere strukturen til mikrokrystallinske chitosan-materialer, spesielt filmer, som et eksempel på organisk modererende forbindelse. 4. R-N1809 er et handelsnavn for en standard akrylisk harpiks som inneholder 45 vekt% polymer. Funksjonen til denne substansen i det ikke-vevde stoffet er å binde fibrene sammen. ;Oppfinnelsen er videre forklart i de følgende eksemplene. ;Eksempel 1 ;3,23 vektdeler av det ikke-vevde stoffet laget av polyesterfibre karakterisert ved en spesifikk vekt på 26 g/m2 og en strekkfasthet ved standardforhold på 24,3 N/50 mm så vel som ved våte forhold på 0 N/50 mm og en forlengelse ved standardforhold på 1,0% så vel som en LOI-verdi på 17% ble behandlet ved spraying ved bruk av en 0,5 vekt% dispersjon av mikrokrystallinsk chitosan i vann med pH 8,5 laget av det mikrokrystallinske gel-liknende chitosan-råmaterialet som inneholdt 2,25 vekt% polymer karakterisert ved en deacetyleringsgrad på 62,5%, en gjennomsnittlig molvekt på 4,28 x IO<5> og en tilbakeholdsverdi av vann, WRVg, på 770%. Våtheten til prøven var på 412 vekt%. Deretter ble produktet tørket ved 40°Ci 30 minutter. ;Det ble oppnådd 3,39 vektdeler av den modifiserte prøven av det ikke-vevde stoffet som inneholdt 4,95 vekt% mikrokrystallinsk chitosan. Prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 34,7 N/50 mm og en forlengelse på 2% så vel som en LOI-verdi på 17,6%. ;Samtidig ble det standard akryliske bindemidlet RN-1809 benyttet ved denne framgangsmåten. Det akryliske harpiksinnholdet i en prøve av ikke-vevd stoff var på 33 vekt% av prøvevekten. Prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 34,8 N/50 mm, en forlengelse på 16% og en LOI-verdi på 16,7%. ;Eksempel 2 ;3,23 vektdeler av det ikke-vevde stoffet laget av polyesterfibre karakterisert ved egenskaper fra eksempel 1 ble behandlet ved spraying ved bruk av 0,5 vekt% vanndispersjon av mikrokrystallinsk chitosan karakterisert ved egenskaper beskrevet i eksempel 1. Våtheten til prøven var på 412 vekt%. Deretter ble produktet tørket ved 105°C i 5 minutter. ;Det ble oppnådd 3,39 vektdeler av den modifiserte prøven av ikke-vevd stoff som inneholdt 4,95 vekt% mikrokrystallinsk chitosan. Prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 35,7 ;N/50 mm, en forlengelse på 2% og en LOI-verdi på 17,7%. ;En prøve, hvor den velkjente akryliske harpiksen ble benyttet som bindemiddel i det ikke-vevde stoffet i samsvar med denne framgangsmåten, ble laget. Egenskapene til den oppnådde velkjente prøven er beskrevet i eksempel 1. ;Eksempel 3 ;3,37 vektdeler av det ikke-vevde stoffet laget av polyesterfibre karakterisert ved egenskaper fra eksempel 1 ble behandlet ved spraying ved bruk av 0,5 vekt% vanndispersjon av mikrokrystallinsk chitosan karakterisert ved egenskaper beskrevet i eksempel 1. ;Våtheten til prøven var på 384 vekt%. Deretter ble produktet tørket ved 40°Ci 30 minutter. ;Det ble oppnådd 3,49 vektdeler av den modifiserte prøven av ikke-vevd stoff som inneholdt 3,56 vekt% mikrokrystallinsk chitosan. Prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 28,3 N/50 mm, en forlengelse på 2% og en LOI-verdi på 17,6%. ;En prøve, hvor den velkjente akryliske harpiksen ble benyttet som bindemiddel i det ikke-vevde stoffet i samsvar med denne framgangsmåten ble også framskaffet. Egenskapene til den oppnådde velkjente prøven er beskrevet i eksempel 1. ;Eksempel 4 ;3,40 vektdeler av det ikke-vevde stoffet laget av polyesterfibre karakterisert ved en spesifikk vekt på 26 g/m2 og en strekkfasthet ved standardforhold på 24,3 N/50 mm så vel som ved våte forhold på 0 N/50 mm og en forlengelse ved standardforhold på 1,0% så vel som en LOI-verdi på 17% ble utsatt for spraying ved bruk av en 0,5 vekt % dispersjon av mikrokrystallinsk chitosan i vann med pH 9,5 laget av det mikrokrystallinske gel-liknende chitosan-råmaterialet som inneholdt 2,25 vekt% polymer karakterisert ved en deacetyleringsgrad på 62,5%, en gjennomsnittlig molvekt på 4,28 x 10<5> og en tilbakeholdsverdi av vann, WRVg, på 770%. Våtheten til prøven var på 397 vekt%. Deretter ble produktet tørket ved 40°Ci 30 minutter. ;Det ble oppnådd 3,48 vektdeler av den modifiserte prøven av ikke-vevd stoff som inneholdt 2,4vekt% mikrokrystallinsk chitosan. Prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 32 N/50 mm, en forlengelse på 2% så vel som en LOI-verdi på 17,1%. ;Samtidig ble det standard akryliske bindemidlet RN-1809 benyttet ved denne framgangsmåten. Det akryliske harpiksinnholdet i en prøve av ikke-vevd stoff var på 33 vekt% av prøvevekten. Prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 34,8 N/50 mm, en forlengelse på 16% og en LOI-verdi på 16,7%. ;Eksempel 5 ;3,40 vektdeler av det ikke-vevde stoffet laget av polyesterfibre karakterisert ved egenskaper fra eksempel 4 ble utsatt for spraying ved bruk av en 0,5 vekt% vanndispersjon av mikrokrystallinsk chitosan karakterisert ved egenskaper beskrevet i eksempel 1. Våtheten til prøven var på 397 vekt%. Deretter ble produktet tørket ved 105°C i 30 minutter. ;Det ble oppnådd 3,48vektdeler av prøven av det ikke-vevde stoffet som inneholdt 2,4vekt% av mikrokrystallinsk chitosan. Prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 29,5 N/50 mm, en forlengelse på 2% og en LOI-verdi på 17,2%. I våt tilstand, etter å ha vært dyppet 10 minutter i vann, ble prøven karakterisert ved en strekkfasthet på 8,7 N/50 mm og en forlengelse på 1,5%. ;En prøve, hvor det velkjente akryliske harpikset ble benyttet som et bindemiddel til det ikke-vevde stoffet i samsvar med denne framgangsmåten, ble også oppnådd. Egenskapene til den oppnådde velkjente prøven er beskrevet i eksempel 1. ;Eksempel 6 ;3,27 vektdeler av det ikke-vevde stoffet laget av polyesterfibre karakterisert ved en spesifikk vekt på 26 g/m2 og en strekkfasthet ved standardforhold på 24,3 N/50 mm så vel som ved våte forhold på 0 N/50 mm, en forlengelse ved standardforhold på 1,0% så vel som en LOI-verdi på 17% ble utsatt for spraying ved bruk av en 0,5vekt% dispersjon av mikrokrystallinsk chitosan i vann med pH 9,5 laget av det mikrokrystallinske gel-liknende chitosan-råmaterialet som inneholdt 2,25 vekt% polymer karakterisert ved en deacetyleringsgrad på 62,5%, en gjennomsnittlig molvekt på 4,28 x 10<5> og en tilbakeholdsverdi for vann, WRVg, på 770%. Våtheten til prøven var på 408 vekt%. Deretter ble produktet tørket ved 40°Ci 30 minutter. ;Det ble oppnådd 3,36vektdeler av prøven med modifisert ikke-vevd stoff som inneholdt 2,8 vekt% med mikrokrystallinsk chitosan. Prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 32,6 N/50 mm. ;Samtidig ble det standard akryliske bindemidlet RN-1809 benyttet ved denne framgangsmåten. Innholdet av akrylisk harpiks i en prøve av ikke-vevd stoff var på 33 vekt% på prøvevektsbasis. Prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 34,8 N/50 mm, en forlengelse på 16% og en LOI-verdi på 16,7%. ;Eksempel 7 ;3,43 vektdeler av det ikke-vevde stoffet laget av polyesterfibre karakterisert ved en spesifikk vekt på 26 g/m* og en strekkfasthet ved standardforhold på 24,3 N/50 mm så vel som ved våte forhold på 0 N/50 mm, en forlengelse ved standardforhold på 1,0% så vel som en LOI-verdi på 17% ble utsatt for spraying ved bruk av en 0,5vekt% dispersjon av mikrokrystallinsk chitosan i vann med pH 7,6 laget av det mikrokrystallinske gel-liknende chitosan-råmaterialet som inneholdt 2,25 vekt% polymer karakterisert ved en deacetyleringsgrad på 62,5%, en gjennomsnittlig molekylvekt på 4,28 x 105 og en tilbakeholdsverdi for vann, WRVg, på 770%. Våtheten til prøven var på 300 vekt%. Deretter ble produktet tørket ved 105°C i 5 minutter.
Det ble oppnådd 3,52 vektdeler av prøven av ikke-vevd stoff som inneholdt 2,6 vekt% mikrokrystallinsk chitosan. Prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 22,1 N/50 mm og en forlengelse på 2%.
En prøve, hvor det velkjente akryliske harpikset ble benyttet som et bindemiddel i det ikke-vevde stoffet i samsvar med denne framgangsmåten ble også oppnådd. Egenskapene til den oppnådde velkjente prøven er beskrevet i eksempel 1.
Eksempel 8
3,45 vektdeler av det ikke-vevde stoffet laget av polyesterfibre karakterisert ved egenskaper fra eksempel 7 ble utsatt for spraying ved bruk av en 0,5 vekt% vanndispersjon av mikrokrystallinsk chitosan karakterisert ved egenskaper beskrevet i eksempel 1. Våtheten til prøven var på 668vekt%. Deretter ble produktet tørket ved 105°C i 5 minutter.
Det ble oppnådd 3,60 vektdeler av prøven med modifisert ikke-vevd stoff som inneholdt 4,3 vekt% mikrokrystallinsk chitosan.
Prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 36,8 N/50 mm, en forlengelse på 2%, en LOI-verdi på 18,3% og i våt tilstand, etter å ha vært dyppet i vann i 10 minutter, ble prøven karakterisert ved en strekkfasthet på 11,5 N/50 mm og en forlengelse på 2%.
En prøve, hvor det velkjente akryliske harpikset ble benyttet som et bindemiddel i det ikke-vevde stoffet i samsvar med denne framgangsmåten ble også oppnådd. Egenskapene til den oppnådde velkjente prøven er beskrevet i eksempel 1.
Eksempel 9
3,45 vektdeler av det ikke-vevde stoffet laget av polyesterfibre karakterisert ved egenskaper fra eksempel 7 ble behandlet ved spraying ved bruk av en 0,5 vekt% vanndispersjon av
mikrokrystallinsk chitosan karakterisert ved egenskaper beskrevet i eksempel 1. Våtheten til prøven var på 668 vekt%. Deretter ble produktet tørket ved 40°C i 30 minutter.
Det ble oppnådd 3,60 vektdeler av prøven med modifisert ikke-vevd stoff som inneholdt 4,3vekt% mikrokrystallinsk chitosan. Prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 37,3 N/50 mm og en forlengelse på 2%.
En prøve, hvor det velkjente akryliske harpikset ble benyttet som et bindemiddel i det ikke-vevde stoffet i samsvar med denne framgangsmåten ble også oppnådd. Egenskapene til den oppnådde velkjente prøven er beskrevet i eksempel 1.
Eksempel 10
3,28 vektdeler av det ikke-vevde stoffet laget av polyesterfibre karakterisert ved en spesifikk vekt på 27 g/m2 og en strekkfasthet ved standardforhold på 6,2 N/50 mm, så vel som ved våte forhold på 0 N/50 mm, og en forlengelse ved standardforhold på 1,0% så vel som en LOI-verdi på 17,0% ble utsatt for spraying ved bruk av en 0,5 vekt% vanndispersjon av mikrokrystallinsk chitosan med pH 7,6 laget av det mikrokrystallinske gel-liknende chitosan-råmaterialet som inneholdt 2,25 vekt% polymer karakterisert ved en deacetyleringsgrad på 62,5%, en gjennomsnittlig molvekt på 4,28 x IO<5> og en tilbakeholdverdi for vann, WRVg, på 770%. Våtheten til prøven var på 318 vekt%. Deretter ble produktet tørket ved 40°C i 30 minutter.
Det ble oppnådd 3,37 vektdeler av prøven med modifisert ikke-vevd stoff som inneholdt 2,7 vekt% mikrokrystallinsk chitosan. Prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 15,6 N/50 mm, en forlengelse på 3% så vel som en LOI-verdi på 18,1%.
Samtidig ble det standard akryliske bindemidlet RN-1809 benyttet ved denne framgangsmåten. Det akryliske harpiksinnholdet i en prøve av ikke-vevd stoff var på 33 vekt% på prøvevektbasis. Prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 37,2 N/50 mm, en forlengelse på 31,2% og en LOI-verdi på 18,1%.
Eksempel 11
3,28 vektdeler av det ikke-vevde stoffet laget av polyesterfibre karakterisert ved egenskaper fra eksempel 10 ble utsatt for spraying ved bruk av en 0,5vekt% vanndispersjon av mikrokrystallinsk chitosan karakterisert ved egenskaper beskrevet i eksempel 1. Våtheten til prøven var på 318 vekt%. Deretter ble produktet tørket ved 105°Ci 5 minutter.
Det ble oppnådd 3,37 vektdeler av prøven med modifisert ikke-vevd stoff som inneholdt 2,7 vekt% mikrokrystallinsk chitosan. Prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 16,8 N/50 mm, en forlengelse på 3%, en LOI-verdi på 18,1% og i våt tilstand, etter å ha vært dyppet i vann i 10 minutter, ble prøven karakterisert ved en strekkfasthet på 3,2 N/50 mm og en forlengelse på 6%.
En prøve, hvor det velkjente akryliske harpikset ble benyttet som bindemiddel i det ikke-vevde stoffet i samsvar med denne framgangsmåten ble også oppnådd. Egenskapene til den oppnådde velkjente prøven er beskrevet i eksempel 1.
Eksempel 12
5,62 vektdeler av det ikke-vevde stoffet laget av polyesterfibre karakterisert ved en spesifikk vekt på 41 g/m2 og en strekkfasthet ved standardforhold på 57 N/50 mm og en forlengelse ved standardforhold på 25% så vel som en LOI-verdi på 17% ble utsatt for spraying ved bruk av en 0,5 vekt% dispersjon av mikrokrystallinsk chitosan i vann med pH 7,6 laget av det mikrokrystallinske gel-liknende chitosan-råmaterialet som inneholdt 2,25vekt% polymer karakterisert ved en deacetyleringsgrad på 62,5%, en gjennomsnittlig molvekt på 4,28 x 10<5> og en tilbakeholdsverdi for vann, WRVg, på 770%. Våtheten til prøven var på 274 vekt%. Deretter ble produktet tørket ved 40°C i 30 minutter.
Det ble oppnådd 5,77 vektdeler av prøven med modifisert ikke-vevd stoff som inneholdt 2,7 vekt% mikrokrystallinsk chitosan. Prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 15,6 N/50 mm, en forlengelse på 3% så vel som en LOI-verdi på 17,9%.
En prøve, hvor det velkjente akryliske harpikset ble benyttet som et bindemiddel i det ikke-vevde stoffet i samsvar med denne framgangsmåten ble også oppnådd. Egenskapene til den oppnådde velkjente prøven er beskrevet i eksempel 1.
Eksempel 13
5,62 vektdeler av det ikke-vevde stoffet laget av polyesterfibre karakterisert ved egenskaper fra eksempel 12 ble utsatt for spraying ved bruk av en 0,5vekt% vanndispersjon av mikrokrystal-lisnk chitosan karakterisert ved egenskaper beskrevet i eksempel 1. Våtheten til prøven var på 274 vekt%. Deretter ble produktet tørket ved 105°C i 5 minutter.
Det ble oppnådd 5,77 vektdeler av prøven med modifisert ikke-vevd stoff som inneholdt 2,7 vekt% mikrokrystallinsk chitosan. Prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 16,8 N/50 mm, en forlengelse på 2% og en LOI-verdi på 17,9%.
En prøve, hvor det velkjente akryliske harpikset ble benyttet som et bindemiddel i det ikke-vevde stoffet i samsvar med denne framgangsmåten ble også oppnådd. Egenskapene til den
oppnådde velkjente prøven er beskrevet i eksempel 1.
Eksempel 14
3,2 vektdeler av det ikke-vevde stoffet laget av polyesterfibre karakterisert ved en spesifikk vekt på 26 g/m 2 og en strekkfasthet ved standardforhold på 24,3 N/50 mm, så vel som ved våte forhold på 0 N/50 mm, og en forlengelse ved standardforhold på 1,0% så vel som en LOI-verdi på 17% ble utsatt for spraying ved bruk av en 0,5vekt% dispersjon av mikrokrystallinsk chitosan i vann med pH 7,6 laget av det mikrokrystallinske gel-liknende chitosan-råmaterialet som inneholdt 2,25 vekt% polymer karakterisert ved en deacetyleringsgrad på 64%, en gjennomsnittlig molekylvekt på 2,45 x 10<5> og en tilbakeholdsverdi av vann, WRVg, på 630%. Våtheten til prøven var på 110 vekt%. Deretter ble produktet tørket ved 105°C i 5 minutter.
Det ble oppnådd 3,21 vektdeler av prøven med modifisert ikke-vevd stoff som inneholdt 0,3 vekt% mikrokrystallinsk chitosan. Prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 26,5 N/50 mm, en forlengelse på 2% så vel som en LOI-verdi på 16,6%.
En prøve, hvor det velkjente akryliske harpikset ble benyttet som et bindemiddel i det ikke-vevde stoffet i samsvar med denne framgangsmåten ble også oppnådd. Egenskapene til den oppnådde velkjente prøven er beskrevet i eksempel 1.
Eksempel 15
3,36 vektdeler av det ikke-vevde stoffet laget av polyesterfibre karakterisert ved egenskaper fra eksempel 14 ble behandlet ved spraying ved bruk av en 0,5 vekt% vanndispersjon av mikrokrystallinsk chitosan karakterisert ved egenskaper beskrevet i eksempel 14. Våtheten til prøven var på 205 vekt%. Deretter ble produktet tørket ved 105°C i 5 minutter.
Det ble oppnådd 3,43 vektdeler av prøven med modifisert ikke-vevd stoff som inneholdt 2,1 vekt% mikrokrystallinsk chitosan. Prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 30,1 N/50 mm og en forlengelse på 1,8%.
En prøve, hvor det velkjente akryliske harpikset ble benyttet som et bindemiddel i det ikke-vevde stoffet i samsvar med denne framgangsmåten ble også oppnådd. Egenskapene til den oppnådde velkjente prøven er beskrevet i eksempel 1.
Eksempel 16
3,17 vektdeler av det ikke-vevde stoffet laget av polyesterfibre karakterisert ved egenskaper fra eksempel 14 ble behandlet ved spraying ved bruk av en 0,5 vekt% vanndispersjon av
mikrokrystallinsk chitosan karakterisert ved egenskaper beskrevet i eksempel 7. Deretter ble produktet tørket ved 105°C i 5 minutter.
Det ble oppnådd 3,42 vektdeler av prøven med modifisert ikke-vevd stoff som inneholdt 7,9 vekt% mikrokrystallinsk chitosan. Prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 44,8 N/50 mm, en forlengelse på 3% og en LOI-verdi på 17,8%.
En prøve, hvor det velkjente akryliske harpikset ble benyttet som et bindemiddel i det ikke-vevde stoffet i samsvar med denne framgangsmåten ble også oppnådd. Egenskapene til den oppnådde velkjente prøven er beskrevet i eksempel 1.
Eksempel 17
3,27 vektdeler av det ikke-vevde stoffet laget av polyesterfibre karakterisert ved egenskaper fra eksempel 14 ble behandlet ved spraying ved bruk av en 0,5 vekt% vanndispersjon av mikrokrystallinsk chitosan karakterisert ved egenskaper beskrevet i eksempel 14. Våtheten til prøven var på 304 vekt%. Deretter ble produktet tørket ved 105°C i 5 minutter.
Det ble oppnåd 3,34 vektdeler av prøven med modifisert ikke-vevd stoff som inneholdt 2,1 vekt% mikrokrystallinsk chitosan. Prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 30,0 N/50 mm og en forlengelse på 2%.
En prøve, hvor det velkjente akryliske harpikset ble benyttet som et bindemiddel i det ikke-vevde stoffet i samsvar med denne framgangsmåten ble også oppnådd. Egenskapene til den oppnådde velkjente prøven er beskrevet i eksempel 1.
Eksempel 18
3,29 vektdeler av det ikke-vevde stoffet laget av polyesterfibre karakterisert ved egenskaper fra eksempel 1 ble behandlet ved silketrykking ("foulardisering") ved bruk av en 0,5 vekt% vanndispersjon av mikrokrystallinsk chitosan karakterisert ved egenskaper beskrevet i eksempel 7. Deretter ble produktet tørket ved 105°C i 5 minutter.
Det ble oppnåd 3,33 vektdeler av prøven med modifisert ikke-vevd stoff som inneholdt 1,2 vekt% mikrokrystallinsk chitosan. Prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 22,5 N/50 mm og en forlengelse på 2%.
En prøve, hvor det velkjente akryliske harpikset ble benyttet som et bindemiddel i det ikke-vevde stoffet i samsvar med denne framgangsmåten ble også oppnådd. Egenskapene til den oppnådde velkjente prøven er beskrevet i eksempel 1.
Eksempel 19
3,27 vektdeler av det ikke-vevde stoffet laget av polyesterfibre karakterisert ved egenskaper fra eksempel 1 ble behandlet ved silketrykking ("foulardisering") ved bruk av en 0,5 vekt% vanndispersjon av mikrokrystallinsk chitosan karakterisert ved egenskaper beskrevet i eksempel 4. Deretter ble produktet tørket ved 105°C i 5 minutter.
Det ble oppnåd 3,55 vektdeler av prøven med modifisert ikke-vevd stoff som inneholdt 8,6 vekt% mikrokrystallinsk chitosan. Prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 20,5 N/50 mm og en forlengelse på 2%.
En prøve, hvor den velkjente akryliske harpiksen ble benyttet som et bindemiddel i det ikke-vevde stoffet i samsvar med denne framgangsmåten ble også oppnådd. Egenskapene til den oppnådde velkjente prøven er beskrevet i eksempel 1.
Eksempel 20
3,27 vektdeler av det ikke-vevde stoffet laget av polyesterfibre karakterisert ved en spesifikk vekt på 26 g/m2 og en strekkfasthet ved standardforhold på 24,3 N/50 mm så vel som ved våte forhold på 0 N/50 mm og en forlengelse ved standardforhold på 1,0% så vel som en LOI-verdi på 17% ble behandllet ved siletrykking ("foulardisering") ved bruk av en 0,5 vekt% dispersjon av mikrokrystallinsk chitosan i vann med pH 7,6 laget av det mikrokrystallinske gel-liknende chitosan-råmaterialet som inneholdt 2,25vekt% polymer karakterisert ved en deacetyleringsgrad på 62,5%, en gjennomsnittlig molvekt på 4,28 x 10<5> og en tilbakeholdsverdi for vann, WRVg, på 770%. Til denne dispersjonen ble det tilsatt LiCl, slik at dispersjonen inneholdt 0,1 vekt% beregnet av innholdet av chitosan i tørr vekt. Deretter ble produktet tørket ved 105 °C i 5 minutter.
Det ble oppnådd 3,40 vektdeler av prøven med modifisert ikke-vevd stoff som inneholdt 4,0 vekt% mikrokrystallinsk chitosan. Prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 32,8 N/50 mm, en forlengelse på 2% så vel som en LOI-verdi på 17,0%.
En prøve, hvor det velkjente akryliske harpikset ble benyttet som et bindemiddel i det ikke-vevde stoffet i samsvar med denne framgangsmåten ble også oppnådd. Egenskapene til den oppnådde velkjente prøven er beskrevet i eksempel 1.
Eksempel 21
3,17 vektdeler av det ikke-vevde stoffet laget av polyesterfibre karakterisert ved en spesifikk vekt på 26 g/m2 og en strekkfasthet ved standardforhold på 24,3 N/50 mm, så vel som ved våte i
forhold på 0 N/50 mm, og en forlengelse ved standardforhold på 1,0% så vel som en LOI-verdi på 17% ble behandlet ved silketrykking ("foulardisering") ved bruk av en 0,5 vekt% dispersjon av mikrokrystallinsk chitosan i vann med pH 7,6 laget av det mikrokrystallinske gel-liknende chitosan-råmaterialet som inneholdt 2,25vekt% polymer karakterisert ved en deacetyleringsgrad på 62,5%,en gjennomsnittlig molvekt på 4,28x 10<5>og en tilbakeholdsverdi avvann, WRVg, på 770%. Deretter ble produktet tørket ved 105°C i 5 minutter.
Det ble oppnådd 3,28 vektdeler av prøven med modifisert ikke-vevd stoff som inneholdt 3,5 vekt% mikrokrystallinsk chitosan. Prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 32,3 N/50 mm, en forlengelse på 2% så vel som en LOI-verdi på 16,8%.
En prøve, hvor den velkjente akryliske harpiksen ble benyttet som et bindemiddel i det ikke-vevde stoffet i samsvar med denne framgangsmåten ble også oppnådd. Egenskapene til den oppnådde velkjente prøven er beskrevet i eksempel 1.
Eksempel 22
16,68 vektdeler av 100% bomullstøy med 148 g/m<2>karakterisert ved en strekkfasthet på 687 N/50 mm, en forlengelse på 15% og en LOI-verdi på 17,7% ved standard luftforhold var gjenstand for spraying med den mikrokrystallinske vanndispersjonen av chitosan som inneholdt 0,51vekt% polymer karakterisert ved egenskaper beskrevet i eksempel 1. Våtheten til prøven var på 294,8%. Deretter ble prøven tørket ved 105°C i 5 minutter.
Det ble oppnådd 17,37 vektdeler av modifisert bomullstøy. Prøven inneholdt 4,1% mikrokrystallinsk chitosan.
Prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 771 N/50mm, en forlengelse på 20% og en LOI-verdi på 18,4. Prøven var fargbar også med de sure fargestoffene.
Eksempel 23
17,75 vektdeler av 100% bomullstøy karakterisert ved egenskaper beskrevet i eksempel 22 ble impregnert som silketrykk ("i foulardet") av den mikrokrystallinske vanndispersjonen av chitosan som inneholdt 0,51 vekt% polymer karakterisert ved egenskaper beskrevet i eksempel 22. Impregneringshastigheten var 2 m/min. Deretter ble prøven tørket ved 105°C i 5 minutter.
Det ble oppnådd 18,07 vektdeler av modifisert bomullstøy som inneholdt 1,8 vekt% mikrokrystallinsk chitosan. Prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 689 N/50 mm, en forlengelse på 14% og en LOI-verdi på 17,8%. Prøven var fargbar også med de sure
fargestoffene.
Eksempel 24
18,84 vektdeler av strikkeprøven laget av bomullsfibre karakterisert ved en strekkfasthet på 352 N/50 mm, en forlengelse på 59% og en LOI-verdi på 18,2% ved standard luftforhold var gjenstand for spraying med den mikrokrystallinske vanndispersjonen av chitosan som inneholdt 0,51 vekt% polymer karakterisert ved egenskaper beskrevet i eksempel 1. Våtheten til prøven var på 136,6%. Deretter ble prøven tørket ved 40°Ci 30 minutter.
Det ble oppnådd 19,71 vektdeler av den modifiserte strikkeprøven som inneholdt 4,6vekt% mikrokrystallinsk chitosan. Prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 369 N/50 mm, en forlengelse på 58% og er<i> LOI-verdi på 18,9%.
Eksempel 25
18,92 vektdeler av strikkeprøven laget av bomullsfibre karakterisert ved egenskaper beskrevet i eksempel 24 ble impregnert som silketrykk ("ifoulardet") av den mikrokrystallinske vanndispersjonen av chitosan med egenskaper beskrevet i eksempel 22.1mpregneringshastigheten var 2 m/min. Deretter ble prøven tørket ved 105°C i 5 minutter.
Det ble oppnådd 19,22 vektdeler av den modifiserte strikkeprøven som inneholdt l,6vekt% mikrokrystallinsk chitosan. Prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 304 N/50 mm, en forlengelse på 55% og en LOI-verdi på 18,8%.
Eksempel 26
3,07 vektdeler av lærprøven med semsket skinn fra New Zealand-lam karakterisert ved en strekkfasthet på 50,9 N/5 mm og en forlengelse på 61% ble sprayet på begge sider med den mikrokrystallinske vanndispersjonen av chitosan i samsvar med eksempel 7. Prøven ble tørket ved 40°Ctil den var tørr.
Det ble oppnåd 3,27 vektdeler av prøven med modifisert lær som inneholdt 6,5 vekt% av det mikrokrystallinske chitosanet. Denne prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 60,7 N/5 mm og en forlengelse på 58%.
Eksempel 27
3,41 vektdeler av lærprøven karakterisert ved egenskaper beskrevet i eksempel 26 ble sprayet på begge sider med vanndispersjonen med mikrokrystallinsk chitosan som i eksempel 21 som inneholdt 0,01 vekt% Sandozin NIT som i eksempel 21. Prøven ble tørket ved 40°Ctil den
var tørr.
Det ble oppnådd 3,60 vektdeler av prøven med modifisert lær som inneholdt 5,6 vekt% mikrokrystallinsk chitosan. Denne prøven ble karakterisert ved en strekkfasthet på 38,0 N/5 mm og en forlengelse på 54%.
Claims (8)
1. Modifiserte fibrøse produkter, spesielt stoffer, ikke-vevde stoffer, strikkevarer, lærvarer og liknende, som etter framstillingen er etterbehandlet med chitosan som et modifiserende materiale, karakterisert ved at chitosanet er mikrokrystallinsk, idet produktet inneholder mikrokrystallinske chitosan-partikler bundet til tilstøtende partikler og strukturen av det fibrøse produktet hovedsakelig med hydrogenbindinger.
2. Modifiserte fibrøse produkter i samsvar med krav 1,
karakterisert ved at produktet inneholder minst 0,01 vekt% mikrokrystallinsk chitosan, fortrinnsvis 0,5 - 10 vekt%.
3. Modifiserte fibrøse produkter i samsvar med krav 2,
karakterisert ved at produktet inneholder modifiserende kjemiske additiver i en mengde på inntil 10 vekt% av vekten til det mikrokrystallinske chitosanet.
4. Modifiserte fibrøse produkter i samsvar med krav 1 til 3,
karakterisert ved at det mikrokrystallinske chitosanet benyttet som et modifiserende materiale, slik som en gel-liknende dispersjon, fortrinnsvis i vann, har en tilbakeholdsverdi for vann i den gel-liknende formen innen et område på 500 - 2000% og i pulverform 200 - 800%, en gjennomsnittlig molvekt innen området 10<4> - 10<6>, en deacetyleringsgrad på ikke mindre enn 30%, fortrinnsvis 40 - 80% og en partikkelstørrelse innen et område på 0,01 til 100 pm.
5. Modifiserte fibrøse produkter i samsvar med krav 3,
karakerisert ved at de modifiserende kjemiske additivene er uorganiske salter så vel som organiske forbindelser, som litiumklorid eller overflatemidler.
6. Framgangsmåte for framstilling av de modifiserte fibrøse produktene i samsvar med krav 1-5, karakterisert ved at en mikrokrystallinsk gel-liknende dispersjon av chitosan, spesielt i vann, bringes i kontakt med de fibrøse produktene, spesielt stoffer, ikke-vevde stoffer, strikkevarer, lærvarer og liknende, ved dypping, nedsenking, spraying eller silketrykkk ("foularding"), hvoretter produktene tørkes.
7. Framgangsmåte i samsvar med krav 6,
karakterisert ved at den benyttede mikrokrystallinske gel-liknende dispersjonen inneholder minst 0,001 vekt% av polymeren på tørrvektbasis og har en pH på minst 7,00, fortrinnsvis i området 7,00 - 10,00.
8. Framgangsmåte i samsvar med krav 6 eller 7,
karakterisert ved at tilsetningen av de modifiserende kjemiske additivene blir utført direkte til det mikrokrystallinske chitosanet før eller i løpet av fordelingen av mikrokrystallinske partikler i et væskemedium eller i væskemediet, så vel som i løpet av modifiseringen av fibrøse produkter, fortrinnsvis ved spraying gjennom dyser eller liknende.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI863331A FI77902C (fi) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | Modifierade fiberprodukter och foerfarande foer deras framstaellning. |
| PCT/FI1987/000104 WO1988001316A1 (en) | 1986-08-18 | 1987-08-18 | Modified fibrous products and method for their manufacture |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO881585D0 NO881585D0 (no) | 1988-04-13 |
| NO881585L NO881585L (no) | 1988-04-13 |
| NO169973B true NO169973B (no) | 1992-05-18 |
| NO169973C NO169973C (no) | 1992-08-26 |
Family
ID=8523014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO881585A NO169973C (no) | 1986-08-18 | 1988-04-13 | Modifiserte fibroese produkter og framgangsmaate for framstilling av disse |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0319536B1 (no) |
| DE (1) | DE3777189D1 (no) |
| FI (1) | FI77902C (no) |
| NO (1) | NO169973C (no) |
| RU (1) | RU2004661C1 (no) |
| WO (1) | WO1988001316A1 (no) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5114788A (en) * | 1988-10-17 | 1992-05-19 | Asahi Kasei Textile Ltd. | Fabric having water absorption property and method of manufacturing the fabric |
| FI895893A (fi) * | 1989-12-08 | 1991-06-09 | Kemira Oy Saeteri | Modifierade viskosfibrer och foerfarande foer deras framstaellning. |
| US5300192A (en) * | 1992-08-17 | 1994-04-05 | Weyerhaeuser Company | Wet laid fiber sheet manufacturing with reactivatable binders for binding particles to fibers |
| US5308896A (en) * | 1992-08-17 | 1994-05-03 | Weyerhaeuser Company | Particle binders for high bulk fibers |
| US5352480A (en) * | 1992-08-17 | 1994-10-04 | Weyerhaeuser Company | Method for binding particles to fibers using reactivatable binders |
| EP1173535A1 (en) | 1999-04-27 | 2002-01-23 | The Procter & Gamble Company | Treating compositions comprising polysaccharides |
| CN1297706C (zh) * | 2003-06-03 | 2007-01-31 | 陈立成 | 一种无甲醛织物防皱整理剂及制造方法 |
| US7954190B2 (en) | 2003-06-19 | 2011-06-07 | The Procter & Gamble Company | Process for increasing liquid extraction from fabrics |
| DE102005033347A1 (de) * | 2005-07-16 | 2007-01-18 | Henkel Kgaa | Mittel, enthaltend mindestens ein Alkalimetallhalogenid als Tracer |
| AT506334B1 (de) | 2008-01-22 | 2010-12-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur behandlung cellulosischer formkörper |
| US8517979B2 (en) | 2008-12-22 | 2013-08-27 | Abbott Laboratories | Carriers for hemostatic tract treatment |
| DE102009023878A1 (de) * | 2009-06-04 | 2010-12-09 | Werner & Mertz Gmbh | Zusammensetzung mit imprägnierender Wirkung |
| US8715719B2 (en) | 2010-06-16 | 2014-05-06 | Abbott Vascular, Inc. | Stable chitosan hemostatic implant and methods of manufacture |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL133745B2 (en) * | 1983-09-14 | 1985-06-29 | Cosmetic preparation |
-
1986
- 1986-08-18 FI FI863331A patent/FI77902C/fi not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-08-18 WO PCT/FI1987/000104 patent/WO1988001316A1/en active IP Right Grant
- 1987-08-18 DE DE8787905214T patent/DE3777189D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-18 EP EP87905214A patent/EP0319536B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-04-13 NO NO881585A patent/NO169973C/no unknown
-
1989
- 1989-02-17 RU SU894613513A patent/RU2004661C1/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI863331A0 (fi) | 1986-08-18 |
| EP0319536A1 (en) | 1989-06-14 |
| FI77902C (fi) | 1989-05-10 |
| WO1988001316A1 (en) | 1988-02-25 |
| RU2004661C1 (ru) | 1993-12-15 |
| NO881585D0 (no) | 1988-04-13 |
| NO169973C (no) | 1992-08-26 |
| FI863331A (fi) | 1988-02-19 |
| EP0319536B1 (en) | 1992-03-04 |
| DE3777189D1 (de) | 1992-04-09 |
| NO881585L (no) | 1988-04-13 |
| FI77902B (fi) | 1989-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO169973B (no) | Modifiserte fibroese produkter og framgangsmaate for framstilling av disse | |
| CN109312539A (zh) | 改性纳米结晶纤维素材料以及由其制成的制剂和产品 | |
| BR112016000940B1 (pt) | Folha de fibra de celulose fina, estrutura laminada, métodos para produzir uma folha de fibra de celulose fina e para produzir uma estrutura laminada, membrana de tratamento de água, membrana de separação, folha de cultura de célula, estrutura composta de um plástico reforçado com fibra, folha trocadora de calor total, elemento de troca térmica total, e, trocador de calor total | |
| Roy et al. | Chitosan-based sustainable textile technology: process, mechanism, innovation, and safety | |
| CN107022098B (zh) | 再生纤维素基纳米多层自组装复合膜的制备方法 | |
| JP2019162818A (ja) | 薄膜セルロース微細繊維積層シート | |
| CN112900102B (zh) | 一种超疏水抗菌天然纤维素织物及其制备方法 | |
| CN110172741A (zh) | 一种功能性纤维素类纤维的制备方法 | |
| CN113005779A (zh) | 一种原位载纳米银抗菌非织造布及其制备方法和在一次性卫生用品中应用 | |
| EP4058632A1 (en) | Crosslinked mfc | |
| US20160186375A1 (en) | Dye-receiving materials and uses thereof in printing and dyeing | |
| Mostafa et al. | Innovative ecological method for producing easy care characteristics and antibacterial activity onto viscose fabric using glutaraldehyde and chitosan nanoparticles | |
| WO2019058966A1 (ja) | 吸湿性アクリロニトリル系繊維、該繊維の製造方法および該繊維を含有する繊維構造体 | |
| JPH0210273B2 (no) | ||
| Patil et al. | Cationization as Tool for Functionalization of Cotton | |
| KR100473500B1 (ko) | 키토산 함유 투습방수포의 제조방법 | |
| US20220403597A1 (en) | Method for Producing a Sheet Comprising Chemically Modified Cellulose Fibers | |
| JP3915056B2 (ja) | セルロース繊維の加工方法 | |
| CN1564895A (zh) | 具有改进的物理性能的耐久定形纤维素纤维基质 | |
| TW201938669A (zh) | 具新穎剖面的萊纖纖維 | |
| JP3716984B2 (ja) | 吸放湿性繊維の製造方法 | |
| Park et al. | Hydrolyzed protein treatment to natural cellulosic lightweight and scattering fibers for improving the hydrophilicity | |
| RU2770532C1 (ru) | Способ изготовления бумаги для банкнот и ценных документов и бумага, изготовленная этим способом | |
| JPH0415320B2 (no) | ||
| US20200299514A1 (en) | Dryer sheet for incorporating ultraviolet radiation protection and antimicrobial protection into clothing |