NO169244B - Fremgangsmaate for varmebehandling av metalliske materialstykker. - Google Patents

Fremgangsmaate for varmebehandling av metalliske materialstykker. Download PDF

Info

Publication number
NO169244B
NO169244B NO884389A NO884389A NO169244B NO 169244 B NO169244 B NO 169244B NO 884389 A NO884389 A NO 884389A NO 884389 A NO884389 A NO 884389A NO 169244 B NO169244 B NO 169244B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cooling gas
helium
quenching
mpa
hydrogen
Prior art date
Application number
NO884389A
Other languages
English (en)
Other versions
NO884389L (no
NO884389D0 (no
NO169244C (no
Inventor
Paul Heilmann
Friedrich Preisser
Rolf Schuster
Original Assignee
Degussa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6339263&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO169244(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Degussa filed Critical Degussa
Publication of NO884389D0 publication Critical patent/NO884389D0/no
Publication of NO884389L publication Critical patent/NO884389L/no
Publication of NO169244B publication Critical patent/NO169244B/no
Publication of NO169244C publication Critical patent/NO169244C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/767Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material with forced gas circulation; Reheating thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/613Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/773Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B5/00Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
    • F27B5/06Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B5/16Arrangements of air or gas supply devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B5/00Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
    • F27B5/06Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B5/16Arrangements of air or gas supply devices
    • F27B2005/161Gas inflow or outflow

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Non-Insulated Conductors (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for varmebehandling av metalliske materialstykker i en vakuumovn ved oppvarming av materialstykkene og etterfølgende bråkjøl-ing i en kjølegass under overtrykk og kjølegassirkulasjon.
For herding av metaliske materialer, spesielt verktøy, oppvarmes disse i en ovn til austenitiseringstemperaturen for materialet og bråkjøles deretter. Avhengig av materialtypen og de ønskede mekaniske egenskapene er for bråkjøling bad av vann, olje eller smeltede salter påkrevet. Deler av hurtigarbeidsstål og andre høylegerte materialer kan også bråkjøles i inertgasser når disse kontinuerlig avkjøles og sirkuleres.
I DE-PS 28 39 807 og DE-PS 28 44 343 beskrives vakuumovner hvori det for bråkjøling føres kjølegasser med høy gasshastighet og med trykk inntil 0,6 MPa (6 bar) over de oppvarmede porsjonene av materialstykkene og deretter over varmeveks-lere. De påkrevde høye kjølegasshastighetene oppnås ved hjelp av dyser eller ventilatorer. Høyere bråkjølingshas-tigheter kan prinsipielt oppnås ved forhøyelse av kjølegass-trykket, ved de i dag anvendte kjølegassene (f.eks. nitrogen, argon) oppnår man imidlertid bare et overtrykk på ca. 0,6 MPa. Anvendelsen av høyere trykk begrenses av motorytelsen som er nødvendig for å sirkulere de komprimerte gassene. Ved anvendelse av nitrogen som kjølegass med overtrykk 0,6 MPa utgjør den nødvendige motorytelsen ved en ventilator allerede over 100 kW. Motorer med høyere effekter er imidlertid meget voluminøse, dyre og normalt ikke egnede for innbygging i en vakuumovn.
På grunn av disse teknisk betingede begrensningene for kjølegassirkulasjonen og kjølegasstrykket har det hittil ikke vært mulig å oppnå høyere bråkjølingsintensiteter med kjølegasser, slik at bråkjølingsfremgangsmåten med kjølegas-ser er begrenset til spesielle materialer.
Oppgaven ved foreliggende oppfinnelse var å utvikle en fremgangsmåte for varmebehandling av metalliske materialer i en vakuumovn ved oppvarming av materialstykket og etterfølg-ende bråkjøling i en kjølegass under overtrykk og kjøle-gassirkulasjon, ved hjelp av hvilken en høyere bråkjølings-intensitet kan oppnås, uten at motorytelsen for kjøle-gassirkulasjonen må forhøyes.
Denne oppgaven løses ifølge oppfinnelsen ved at det som kjølegass anvendes helium, hydrogen, blandinger av helium og hydrogen eller blandinger av helium og/eller hydrogen med inntil 30 volum-# inertgass, at kjølegasstrykket "p" i ovnen ved bråkjølingen innstilles på verdier mellom 1 og 4 MPa, og at kjølegasshastigheten "v" velges på en slik måte at produktet p • v ligger mellom 10 og 250 m • MPa • sec-<*>. ;Fortrinnsvis anvender man som kjølegass helium eller hel iumb land inger med inntil 30 volum-56 hydrogen og/eller inertgasser. ;Det har vist seg gunstig å innstille et kjølegasstrykk mellom 1,4 og 3,0 MPa i ovnen og foreta kjølegassirkulasjonen med en ventilator. ;Kjølegasshastigheten "v" gjelder utløpet fra kjølegassfor-delingsrørene. ;Det har overraskende vist seg at det ved anvendelse av helium og/eller hydrogen hhv. deres blandinger med inntil 30 volum-# inertgass, som f.eks. nitrogen, som kjølegass i tilsvarende ovner, kan innstilles trykk inntil 4 MPa uten at motorytelsen for de anvendte ventilatorene må forhøyes. Derved forsterkes kjølevirkningen av gassene på en slik måte at et vesentlig bredere spektrum av stål kan herdes, også slike ståltyper som man hittil har måttet bråkjøle i et oljebad. Denne høy-trykks-gassbråkjølingen har sammenlignet med flytende bråkjølingsmedier fremgangsmåtetekniske og økonomiske fordeler. Videre er den mer miljøvennlig. ;Ved den praktiske utførelsen av denne fremgangsmåten oppvarmes ståldelene i en for dette formålet vanlig vakuumovn. Herved gjennomstrømmes ovnen fordelaktig med helium-hhv. hydrogengassen allerede ved begynnelsen av oppvarmingen med et trykk på ca. 2 MPa og gassen sirkuleres ved hjelp av en ventilator. Dette har den fordelen at varmeovergangen til ståldelene ikke foregår ved stråling, men derimot ved konveksjon, hvilket medfører en jevn oppvarming av chargen og en betydelig forkortelse av oppvarmingstiden. Over 750°C fjernes gassen fra ovnen og det oppvarmes videre under vakuum. I dette temperaturområdet er strålingsoppvarmingen meget virksom og en beskyttelsesgass for oppvarming av chargen er ikke nødvendig. Etter at austenitiseringstemperaturen, som kan ligge mellom 800 og 1300°C, er oppnådd gjennomstrømmes ovnen for avkjøling av chargen med kald kjølegass med et overtrykk på inntil 4 MPa. Kjølegassen sirkuleres ved hjelp av en ventilator, etter at den har forlatt det indre ovnsrommet avkjøles via en varmeveksler og tilføres på nytt til chargen. Denne sirkulasjonen foregår inntil chargen er avkjølt. Gasshastigheten innstilles ved hjelp av ventilatoren på en slik måte at produktet p • v ligger mellom 10 og 250 m • MPa • sec-<*>.
Følgende eksempel skal belyse fremgangsmtåen ifølge oppfinnelsen nærmere: En konstruksjonsdel med ca. 10 mm diameter av en lavlegert stål 100 Cr6 oppvarmes i en vakuumovn til austenitiseringstemperaturen på ca. 850°C. Etter at denne temperaturen er oppnådd gjennomstrømmes ovnen med helium til et overtrykk på 1,6 MPa, hvorved prøven på 16 sekunder ble avkjølt til 400°C ved en gasshastighet på 65 m sec-<1>, dette tilsvarer avkjølingshastigheten i et oljebad. Det oppnås en marten-sitisk strukturtilstand med en hardhet på 64 HRC. Med de hittil kjente gassbråkjølingsfremgangsmåtene kan stålet 100 6Cr ikke herdes.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for varmebehandling av metalliske materialstykker i en vakuumovn ved oppvarming av materlalstykkene og etterfølgende bråkjøling i en kjølegass under overtrykk og kjølegassirkulasjon, karakterisert ved at det som kjølegass anvendes helium, hydrogen, blandinger av helium og hydrogen eller blandinger av helium og/eller hydrogen med inntil 30 volum-56 inertgass, at kjølegasstrykket "p" i ovnen innstilles på verdier mellom 1 og 4 MPa ved bråkjølingen, og at kjølegasshastigheten "v" velges på en slik måte at produktet p • v ligger mellom 10 og 250 m • MPa • sec-<1>.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som kjølegass anvendes helium eller heliumblandinger med inntil 30 volum-# hydrogen og/eller inertgasser.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at det ved bråkjølingen innstilles et kjølegasstrykk i ovnen mellom 1,4 og 3,0 MPa.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 til 3, karakterisert ved at kjølegassirkulasjonen foregår ved hjelp av en ventilator.
NO884389A 1987-10-28 1988-10-04 Fremgangsmaate for varmebehandling av metalliske materialstykker. NO169244C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3736501A DE3736501C1 (de) 1987-10-28 1987-10-28 Verfahren zur Waermebehandlung metallischer Werkstuecke

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO884389D0 NO884389D0 (no) 1988-10-04
NO884389L NO884389L (no) 1989-05-02
NO169244B true NO169244B (no) 1992-02-17
NO169244C NO169244C (no) 1992-05-27

Family

ID=6339263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO884389A NO169244C (no) 1987-10-28 1988-10-04 Fremgangsmaate for varmebehandling av metalliske materialstykker.

Country Status (28)

Country Link
US (1) US4867808A (no)
EP (1) EP0313888B2 (no)
JP (1) JP3068135B2 (no)
CN (1) CN1015066B (no)
AT (1) ATE65801T1 (no)
AU (1) AU606473B2 (no)
BG (1) BG49828A3 (no)
BR (1) BR8805492A (no)
CA (1) CA1308631C (no)
CS (1) CS274632B2 (no)
DD (1) DD283421A5 (no)
DE (2) DE3736501C1 (no)
DK (1) DK167497B1 (no)
ES (1) ES2023993T5 (no)
FI (1) FI86560C (no)
HR (1) HRP920581B1 (no)
HU (1) HU204102B (no)
IL (1) IL87762A (no)
MX (1) MX169690B (no)
NO (1) NO169244C (no)
PL (1) PL159767B1 (no)
PT (1) PT88896A (no)
RO (1) RO110067B1 (no)
RU (1) RU1813104C (no)
SI (1) SI8811937A8 (no)
UA (1) UA13002A (no)
YU (1) YU46574B (no)
ZA (1) ZA886853B (no)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3819803C1 (no) * 1988-06-10 1989-12-14 Ulrich 5810 Witten De Wingens
DE3828134A1 (de) * 1988-08-18 1990-02-22 Linde Ag Verfahren zur waermebehandlung von werkstuecken
FR2660744B1 (fr) * 1990-04-04 1994-03-11 Air Liquide Four a cloches.
FR2660669B1 (fr) * 1990-04-04 1992-06-19 Air Liquide Procede et installation de traitement thermique d'objets avec trempe en milieux gazeux.
US5173124A (en) * 1990-06-18 1992-12-22 Air Products And Chemicals, Inc. Rapid gas quenching process
DE4100989A1 (de) * 1991-01-15 1992-07-16 Linde Ag Verfahren zur waermebehandlung in vakuumoefen
DE4132712C2 (de) * 1991-10-01 1995-06-29 Ipsen Ind Int Gmbh Vakuumofen zur Plasmaaufkohlung metallischer Werkstücke
DE4208485C2 (de) * 1992-03-17 1997-09-04 Wuenning Joachim Verfahren und Vorrichtung zum Abschrecken metallischer Werkstücke
US5478985A (en) * 1993-09-20 1995-12-26 Surface Combustion, Inc. Heat treat furnace with multi-bar high convective gas quench
DE4419332A1 (de) * 1994-06-02 1995-12-14 Wuenning Joachim Industriebrenner mit geringer NO¶x¶-Emission
US5524020A (en) * 1994-08-23 1996-06-04 Grier-Jhawar-Mercer, Inc. Vacuum furnace with movable hot zone
AT405190B (de) * 1996-03-29 1999-06-25 Ald Aichelin Ges M B H Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung metallischer werkstücke
ATE245710T1 (de) * 1996-04-26 2003-08-15 Nippon Steel Corp Primärkühlverfahren für das kontinuierliche glühen von stahlbändern
DE19709957A1 (de) * 1997-03-11 1998-09-17 Linde Ag Verfahren zur Gasabschreckung metallischer Werkstücke nach Wärmebehandlungen
US5934871A (en) * 1997-07-24 1999-08-10 Murphy; Donald G. Method and apparatus for supplying a anti-oxidizing gas to and simultaneously cooling a shaft and a fan in a heat treatment chamber
FR2779218B1 (fr) 1998-05-29 2000-08-11 Etudes Const Mecaniques Cellule de trempe sous gaz
DE19824574A1 (de) * 1998-06-02 1999-12-09 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zur effektiven Abkühlung von Behandlungsgut
DE19920297A1 (de) * 1999-05-03 2000-11-09 Linde Tech Gase Gmbh Verfahren zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke
ES2184376T3 (es) * 1999-09-24 2003-04-01 Ipsen Int Gmbh Procedimiento para el tratamiento termico de piezas de trabajo metalicas.
FR2801059B1 (fr) * 1999-11-17 2002-01-25 Etudes Const Mecaniques Procede de trempe apres cementation a basse pression
DE10030046C1 (de) * 2000-06-19 2001-09-13 Ald Vacuum Techn Ag Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen der Abkühlwirkung einer strömenden Gasatmosphäre auf Werkstücke
DE10044362C2 (de) * 2000-09-08 2002-09-12 Ald Vacuum Techn Ag Verfahren und Ofenanlage zum Vergüten einer Charge von Werkstücken aus Stahl
US20020104589A1 (en) * 2000-12-04 2002-08-08 Van Den Sype Jaak Process and apparatus for high pressure gas quenching in an atmospheric furnace
DE10108057A1 (de) * 2001-02-20 2002-08-22 Linde Ag Verfahren zum Abschrecken von metallischen Werkstücken
DE10109565B4 (de) 2001-02-28 2005-10-20 Vacuheat Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur partiellen thermochemischen Vakuumbehandlung von metallischen Werkstücken
FR2835907B1 (fr) * 2002-02-12 2004-09-17 Air Liquide Installation de trempe par gaz et procede de trempe correspondant
US20060086442A1 (en) * 2002-03-25 2006-04-27 Hirohisa Taniguchi Hot gas quenching devices, and hot gas heat treating system
WO2005123970A1 (en) * 2004-06-15 2005-12-29 Narasimhan Gopinath A process and device for hardening metal parts
PL202005B1 (pl) * 2004-11-19 2009-05-29 Politechnika & Lstrok Odzka In Urządzenie do hartowania z zamkniętym obiegiem wodoru
DE102005045783A1 (de) * 2005-09-23 2007-03-29 Sistem Teknik Endustriyel Elektronik Sistemler Sanayi Ve Ticaret Ltd. Sirketi Einkammer-Vakuumofen mit Wasserstoffabschreckung
CN101880760A (zh) * 2010-07-09 2010-11-10 中国第一汽车集团公司 大型压铸模具的真空等温热处理工艺
US9995481B2 (en) 2011-12-20 2018-06-12 Eclipse, Inc. Method and apparatus for a dual mode burner yielding low NOx emission
CN105695716A (zh) * 2016-01-29 2016-06-22 柳州市安龙机械设备有限公司 硬质合金刀具的热处理方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1132171B (de) * 1960-06-24 1962-06-28 Heraeus Gmbh W C Verfahren zum Gluehen, Schmelzen oder Giessen von Metallen in einem unter Vakuum stehenden Behaelter und Abkuehlen mittels Schutzgas, sowie Vorrichtung zur Durchfuehrungdieses Verfahrens
DE1919493C3 (de) * 1969-04-17 1980-05-08 Ipsen Industries International Gmbh, 4190 Kleve Atmosphären-Vakuumofen
US4030712A (en) * 1975-02-05 1977-06-21 Alco Standard Corporation Method and apparatus for circulating a heat treating gas
US4167426A (en) * 1978-04-20 1979-09-11 Allegheny Ludlum Industries, Inc. Method for annealing silicon steel
DE2839807C2 (de) * 1978-09-13 1986-04-17 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Vakuumofen mit Gaskühleinrichtung
DE2844843C2 (de) * 1978-10-14 1985-09-12 Ipsen Industries International Gmbh, 4190 Kleve Industrieofen zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke
US4302256A (en) * 1979-11-16 1981-11-24 Chromalloy American Corporation Method of improving mechanical properties of alloy parts
GB2052030B (en) * 1980-04-28 1984-02-08 Gen Electric Construction of special atmosphere furnace
JPS58147514A (ja) * 1982-02-24 1983-09-02 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ガス冷却熱処理法
US4462577A (en) * 1982-12-16 1984-07-31 C.I. Hayes Inc. Apparatus for gas cooling work parts under high pressure in a continuous heat treating vacuum furnace
AT395321B (de) * 1983-07-05 1992-11-25 Ebner Ind Ofenbau Verfahren zum abkuehlen von chargen in diskontinuierlich arbeitenden industrieoefen, insbesondere von stahldraht- oder - bandbunden in haubengluehoefen
JPS60187620A (ja) * 1984-03-06 1985-09-25 Daido Steel Co Ltd 真空炉
DE3416902A1 (de) * 1984-05-08 1985-11-14 Schmetz Industrieofenbau und Vakuum-Hartlöttechnik KG, 5750 Menden Verfahren und vakuumofen zur waermebehandlung einer charge
JPS60262913A (ja) * 1984-06-11 1985-12-26 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 強制対流冷却のガス導入方法
DE3736502C1 (de) * 1987-10-28 1988-06-09 Degussa Vakuumofen zur Waermebehandlung metallischer Werkstuecke

Also Published As

Publication number Publication date
FI884513A0 (fi) 1988-09-30
JPH01149920A (ja) 1989-06-13
DK596588A (da) 1989-04-29
HU204102B (en) 1991-11-28
MX169690B (es) 1993-07-19
ES2023993T5 (es) 1998-08-01
NO884389L (no) 1989-05-02
JP3068135B2 (ja) 2000-07-24
HUT49651A (en) 1989-10-30
HRP920581A2 (hr) 1995-02-28
IL87762A0 (en) 1989-02-28
ZA886853B (en) 1989-05-30
ES2023993B3 (es) 1992-02-16
DE3864007D1 (de) 1991-09-05
FI884513A (fi) 1989-04-29
PT88896A (pt) 1989-09-14
EP0313888B2 (de) 1998-06-17
RO110067B1 (ro) 1995-09-29
HRP920581B1 (en) 1997-10-31
DK167497B1 (da) 1993-11-08
FI86560B (fi) 1992-05-29
BR8805492A (pt) 1989-07-04
US4867808B1 (no) 1994-02-22
CS711188A2 (en) 1990-10-12
YU193788A (en) 1990-04-30
PL159767B1 (pl) 1993-01-29
CS274632B2 (en) 1991-09-15
BG49828A3 (en) 1992-02-14
PL275471A1 (en) 1989-05-02
DD283421A5 (de) 1990-10-10
YU46574B (sh) 1993-11-16
IL87762A (en) 1993-01-31
CN1015066B (zh) 1991-12-11
CN1033841A (zh) 1989-07-12
DE3736501C1 (de) 1988-06-09
US4867808A (en) 1989-09-19
EP0313888A1 (de) 1989-05-03
CA1308631C (en) 1992-10-13
UA13002A (uk) 1997-02-28
AU2440488A (en) 1989-05-04
NO884389D0 (no) 1988-10-04
AU606473B2 (en) 1991-02-07
RU1813104C (ru) 1993-04-30
FI86560C (fi) 1992-09-10
SI8811937A8 (en) 1997-06-30
EP0313888B1 (de) 1991-07-31
NO169244C (no) 1992-05-27
DK596588D0 (da) 1988-10-27
ATE65801T1 (de) 1991-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO169244B (no) Fremgangsmaate for varmebehandling av metalliske materialstykker.
SU1813194A3 (ru) Вакуумная печь для термической обработки металлических изделий
JPH08199331A (ja) ガス浸炭方法及びその装置
CN103215418A (zh) 一种特厚钢板的热处理方法
US2516282A (en) Apparatus for heat-treating steel
CN102409143A (zh) 一种碳素结构钢的热处理工艺
US3168607A (en) Methods of heat treating articles
GB870556A (en) Process for the continuous heat treatment of elongated iron or steel articles
JP3505690B2 (ja) 金属の加熱処理方法
GB1011972A (en) Improvements in or relating to the heat treatment of elongate metal material
US669925A (en) Process of toughening manganese steel.
KR100442046B1 (ko) 광휘열처리로
SU1733482A1 (ru) Способ термической обработки изделий из сталей с повышенной устойчивостью переохлажденного аустенита
CN208395230U (zh) 一种钢球淬火加工炉
SU749914A1 (ru) Способ термической обработки высокопрочных коррозионностойких сталей мартенситного класса
JPS56150127A (en) Direct normalizing method
KR200242846Y1 (ko) 광휘열처리로
Narazaki et al. Molten sodium quenching of steel parts.
Coburn Salt Quench Hardening: An Overview
SU863670A1 (ru) Способ закалки изделий
Schneider et al. Processes and Furnace Equipment for Heat Treating of Tool Steels
GB1353753A (en) Metal hardening process
LeRoux Current State of Heat Treating, Perspectives of Development
JPS62188722A (ja) 厚鋼板の熱処理方法
Holoboff et al. Vacuum Quenching Improvements through Controlled Atmospheres

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees