NO169244B - Fremgangsmaate for varmebehandling av metalliske materialstykker. - Google Patents
Fremgangsmaate for varmebehandling av metalliske materialstykker. Download PDFInfo
- Publication number
- NO169244B NO169244B NO884389A NO884389A NO169244B NO 169244 B NO169244 B NO 169244B NO 884389 A NO884389 A NO 884389A NO 884389 A NO884389 A NO 884389A NO 169244 B NO169244 B NO 169244B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cooling gas
- helium
- quenching
- mpa
- hydrogen
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 33
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 13
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 6
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/767—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material with forced gas circulation; Reheating thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/613—Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/06—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B5/16—Arrangements of air or gas supply devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/06—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B5/16—Arrangements of air or gas supply devices
- F27B2005/161—Gas inflow or outflow
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for varmebehandling av metalliske materialstykker i en vakuumovn ved oppvarming av materialstykkene og etterfølgende bråkjøl-ing i en kjølegass under overtrykk og kjølegassirkulasjon.
For herding av metaliske materialer, spesielt verktøy, oppvarmes disse i en ovn til austenitiseringstemperaturen for materialet og bråkjøles deretter. Avhengig av materialtypen og de ønskede mekaniske egenskapene er for bråkjøling bad av vann, olje eller smeltede salter påkrevet. Deler av hurtigarbeidsstål og andre høylegerte materialer kan også bråkjøles i inertgasser når disse kontinuerlig avkjøles og sirkuleres.
I DE-PS 28 39 807 og DE-PS 28 44 343 beskrives vakuumovner hvori det for bråkjøling føres kjølegasser med høy gasshastighet og med trykk inntil 0,6 MPa (6 bar) over de oppvarmede porsjonene av materialstykkene og deretter over varmeveks-lere. De påkrevde høye kjølegasshastighetene oppnås ved hjelp av dyser eller ventilatorer. Høyere bråkjølingshas-tigheter kan prinsipielt oppnås ved forhøyelse av kjølegass-trykket, ved de i dag anvendte kjølegassene (f.eks. nitrogen, argon) oppnår man imidlertid bare et overtrykk på ca. 0,6 MPa. Anvendelsen av høyere trykk begrenses av motorytelsen som er nødvendig for å sirkulere de komprimerte gassene. Ved anvendelse av nitrogen som kjølegass med overtrykk 0,6 MPa utgjør den nødvendige motorytelsen ved en ventilator allerede over 100 kW. Motorer med høyere effekter er imidlertid meget voluminøse, dyre og normalt ikke egnede for innbygging i en vakuumovn.
På grunn av disse teknisk betingede begrensningene for kjølegassirkulasjonen og kjølegasstrykket har det hittil ikke vært mulig å oppnå høyere bråkjølingsintensiteter med kjølegasser, slik at bråkjølingsfremgangsmåten med kjølegas-ser er begrenset til spesielle materialer.
Oppgaven ved foreliggende oppfinnelse var å utvikle en fremgangsmåte for varmebehandling av metalliske materialer i en vakuumovn ved oppvarming av materialstykket og etterfølg-ende bråkjøling i en kjølegass under overtrykk og kjøle-gassirkulasjon, ved hjelp av hvilken en høyere bråkjølings-intensitet kan oppnås, uten at motorytelsen for kjøle-gassirkulasjonen må forhøyes.
Denne oppgaven løses ifølge oppfinnelsen ved at det som kjølegass anvendes helium, hydrogen, blandinger av helium og hydrogen eller blandinger av helium og/eller hydrogen med inntil 30 volum-# inertgass, at kjølegasstrykket "p" i ovnen ved bråkjølingen innstilles på verdier mellom 1 og 4 MPa, og at kjølegasshastigheten "v" velges på en slik måte at produktet p • v ligger mellom 10 og 250 m • MPa • sec-<*>. ;Fortrinnsvis anvender man som kjølegass helium eller hel iumb land inger med inntil 30 volum-56 hydrogen og/eller inertgasser. ;Det har vist seg gunstig å innstille et kjølegasstrykk mellom 1,4 og 3,0 MPa i ovnen og foreta kjølegassirkulasjonen med en ventilator. ;Kjølegasshastigheten "v" gjelder utløpet fra kjølegassfor-delingsrørene. ;Det har overraskende vist seg at det ved anvendelse av helium og/eller hydrogen hhv. deres blandinger med inntil 30 volum-# inertgass, som f.eks. nitrogen, som kjølegass i tilsvarende ovner, kan innstilles trykk inntil 4 MPa uten at motorytelsen for de anvendte ventilatorene må forhøyes. Derved forsterkes kjølevirkningen av gassene på en slik måte at et vesentlig bredere spektrum av stål kan herdes, også slike ståltyper som man hittil har måttet bråkjøle i et oljebad. Denne høy-trykks-gassbråkjølingen har sammenlignet med flytende bråkjølingsmedier fremgangsmåtetekniske og økonomiske fordeler. Videre er den mer miljøvennlig. ;Ved den praktiske utførelsen av denne fremgangsmåten oppvarmes ståldelene i en for dette formålet vanlig vakuumovn. Herved gjennomstrømmes ovnen fordelaktig med helium-hhv. hydrogengassen allerede ved begynnelsen av oppvarmingen med et trykk på ca. 2 MPa og gassen sirkuleres ved hjelp av en ventilator. Dette har den fordelen at varmeovergangen til ståldelene ikke foregår ved stråling, men derimot ved konveksjon, hvilket medfører en jevn oppvarming av chargen og en betydelig forkortelse av oppvarmingstiden. Over 750°C fjernes gassen fra ovnen og det oppvarmes videre under vakuum. I dette temperaturområdet er strålingsoppvarmingen meget virksom og en beskyttelsesgass for oppvarming av chargen er ikke nødvendig. Etter at austenitiseringstemperaturen, som kan ligge mellom 800 og 1300°C, er oppnådd gjennomstrømmes ovnen for avkjøling av chargen med kald kjølegass med et overtrykk på inntil 4 MPa. Kjølegassen sirkuleres ved hjelp av en ventilator, etter at den har forlatt det indre ovnsrommet avkjøles via en varmeveksler og tilføres på nytt til chargen. Denne sirkulasjonen foregår inntil chargen er avkjølt. Gasshastigheten innstilles ved hjelp av ventilatoren på en slik måte at produktet p • v ligger mellom 10 og 250 m • MPa • sec-<*>.
Følgende eksempel skal belyse fremgangsmtåen ifølge oppfinnelsen nærmere: En konstruksjonsdel med ca. 10 mm diameter av en lavlegert stål 100 Cr6 oppvarmes i en vakuumovn til austenitiseringstemperaturen på ca. 850°C. Etter at denne temperaturen er oppnådd gjennomstrømmes ovnen med helium til et overtrykk på 1,6 MPa, hvorved prøven på 16 sekunder ble avkjølt til 400°C ved en gasshastighet på 65 m sec-<1>, dette tilsvarer avkjølingshastigheten i et oljebad. Det oppnås en marten-sitisk strukturtilstand med en hardhet på 64 HRC. Med de hittil kjente gassbråkjølingsfremgangsmåtene kan stålet 100 6Cr ikke herdes.
Claims (4)
1.
Fremgangsmåte for varmebehandling av metalliske materialstykker i en vakuumovn ved oppvarming av materlalstykkene og etterfølgende bråkjøling i en kjølegass under overtrykk og kjølegassirkulasjon,
karakterisert ved at det som kjølegass anvendes helium, hydrogen, blandinger av helium og hydrogen eller blandinger av helium og/eller hydrogen med inntil 30 volum-56 inertgass, at kjølegasstrykket "p" i ovnen innstilles på verdier mellom 1 og 4 MPa ved bråkjølingen, og at kjølegasshastigheten "v" velges på en slik måte at produktet p • v ligger mellom 10 og 250 m • MPa • sec-<1>.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at det som kjølegass anvendes helium eller heliumblandinger med inntil 30 volum-# hydrogen og/eller inertgasser.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at det ved bråkjølingen innstilles et kjølegasstrykk i ovnen mellom 1,4 og 3,0 MPa.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 til 3, karakterisert ved at kjølegassirkulasjonen foregår ved hjelp av en ventilator.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3736501A DE3736501C1 (de) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | Verfahren zur Waermebehandlung metallischer Werkstuecke |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO884389D0 NO884389D0 (no) | 1988-10-04 |
NO884389L NO884389L (no) | 1989-05-02 |
NO169244B true NO169244B (no) | 1992-02-17 |
NO169244C NO169244C (no) | 1992-05-27 |
Family
ID=6339263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO884389A NO169244C (no) | 1987-10-28 | 1988-10-04 | Fremgangsmaate for varmebehandling av metalliske materialstykker. |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4867808A (no) |
EP (1) | EP0313888B2 (no) |
JP (1) | JP3068135B2 (no) |
CN (1) | CN1015066B (no) |
AT (1) | ATE65801T1 (no) |
AU (1) | AU606473B2 (no) |
BG (1) | BG49828A3 (no) |
BR (1) | BR8805492A (no) |
CA (1) | CA1308631C (no) |
CS (1) | CS274632B2 (no) |
DD (1) | DD283421A5 (no) |
DE (2) | DE3736501C1 (no) |
DK (1) | DK167497B1 (no) |
ES (1) | ES2023993T5 (no) |
FI (1) | FI86560C (no) |
HR (1) | HRP920581B1 (no) |
HU (1) | HU204102B (no) |
IL (1) | IL87762A (no) |
MX (1) | MX169690B (no) |
NO (1) | NO169244C (no) |
PL (1) | PL159767B1 (no) |
PT (1) | PT88896A (no) |
RO (1) | RO110067B1 (no) |
RU (1) | RU1813104C (no) |
SI (1) | SI8811937A8 (no) |
UA (1) | UA13002A (no) |
YU (1) | YU46574B (no) |
ZA (1) | ZA886853B (no) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3819803C1 (no) * | 1988-06-10 | 1989-12-14 | Ulrich 5810 Witten De Wingens | |
DE3828134A1 (de) * | 1988-08-18 | 1990-02-22 | Linde Ag | Verfahren zur waermebehandlung von werkstuecken |
FR2660744B1 (fr) * | 1990-04-04 | 1994-03-11 | Air Liquide | Four a cloches. |
FR2660669B1 (fr) * | 1990-04-04 | 1992-06-19 | Air Liquide | Procede et installation de traitement thermique d'objets avec trempe en milieux gazeux. |
US5173124A (en) * | 1990-06-18 | 1992-12-22 | Air Products And Chemicals, Inc. | Rapid gas quenching process |
DE4100989A1 (de) * | 1991-01-15 | 1992-07-16 | Linde Ag | Verfahren zur waermebehandlung in vakuumoefen |
DE4132712C2 (de) * | 1991-10-01 | 1995-06-29 | Ipsen Ind Int Gmbh | Vakuumofen zur Plasmaaufkohlung metallischer Werkstücke |
DE4208485C2 (de) * | 1992-03-17 | 1997-09-04 | Wuenning Joachim | Verfahren und Vorrichtung zum Abschrecken metallischer Werkstücke |
US5478985A (en) * | 1993-09-20 | 1995-12-26 | Surface Combustion, Inc. | Heat treat furnace with multi-bar high convective gas quench |
DE4419332A1 (de) * | 1994-06-02 | 1995-12-14 | Wuenning Joachim | Industriebrenner mit geringer NO¶x¶-Emission |
US5524020A (en) * | 1994-08-23 | 1996-06-04 | Grier-Jhawar-Mercer, Inc. | Vacuum furnace with movable hot zone |
AT405190B (de) * | 1996-03-29 | 1999-06-25 | Ald Aichelin Ges M B H | Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung metallischer werkstücke |
ATE245710T1 (de) * | 1996-04-26 | 2003-08-15 | Nippon Steel Corp | Primärkühlverfahren für das kontinuierliche glühen von stahlbändern |
DE19709957A1 (de) * | 1997-03-11 | 1998-09-17 | Linde Ag | Verfahren zur Gasabschreckung metallischer Werkstücke nach Wärmebehandlungen |
US5934871A (en) * | 1997-07-24 | 1999-08-10 | Murphy; Donald G. | Method and apparatus for supplying a anti-oxidizing gas to and simultaneously cooling a shaft and a fan in a heat treatment chamber |
FR2779218B1 (fr) | 1998-05-29 | 2000-08-11 | Etudes Const Mecaniques | Cellule de trempe sous gaz |
DE19824574A1 (de) * | 1998-06-02 | 1999-12-09 | Linde Ag | Verfahren und Vorrichtung zur effektiven Abkühlung von Behandlungsgut |
DE19920297A1 (de) * | 1999-05-03 | 2000-11-09 | Linde Tech Gase Gmbh | Verfahren zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke |
ES2184376T3 (es) * | 1999-09-24 | 2003-04-01 | Ipsen Int Gmbh | Procedimiento para el tratamiento termico de piezas de trabajo metalicas. |
FR2801059B1 (fr) * | 1999-11-17 | 2002-01-25 | Etudes Const Mecaniques | Procede de trempe apres cementation a basse pression |
DE10030046C1 (de) * | 2000-06-19 | 2001-09-13 | Ald Vacuum Techn Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen der Abkühlwirkung einer strömenden Gasatmosphäre auf Werkstücke |
DE10044362C2 (de) * | 2000-09-08 | 2002-09-12 | Ald Vacuum Techn Ag | Verfahren und Ofenanlage zum Vergüten einer Charge von Werkstücken aus Stahl |
US20020104589A1 (en) * | 2000-12-04 | 2002-08-08 | Van Den Sype Jaak | Process and apparatus for high pressure gas quenching in an atmospheric furnace |
DE10108057A1 (de) * | 2001-02-20 | 2002-08-22 | Linde Ag | Verfahren zum Abschrecken von metallischen Werkstücken |
DE10109565B4 (de) | 2001-02-28 | 2005-10-20 | Vacuheat Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur partiellen thermochemischen Vakuumbehandlung von metallischen Werkstücken |
FR2835907B1 (fr) * | 2002-02-12 | 2004-09-17 | Air Liquide | Installation de trempe par gaz et procede de trempe correspondant |
US20060086442A1 (en) * | 2002-03-25 | 2006-04-27 | Hirohisa Taniguchi | Hot gas quenching devices, and hot gas heat treating system |
WO2005123970A1 (en) * | 2004-06-15 | 2005-12-29 | Narasimhan Gopinath | A process and device for hardening metal parts |
PL202005B1 (pl) * | 2004-11-19 | 2009-05-29 | Politechnika & Lstrok Odzka In | Urządzenie do hartowania z zamkniętym obiegiem wodoru |
DE102005045783A1 (de) * | 2005-09-23 | 2007-03-29 | Sistem Teknik Endustriyel Elektronik Sistemler Sanayi Ve Ticaret Ltd. Sirketi | Einkammer-Vakuumofen mit Wasserstoffabschreckung |
CN101880760A (zh) * | 2010-07-09 | 2010-11-10 | 中国第一汽车集团公司 | 大型压铸模具的真空等温热处理工艺 |
US9995481B2 (en) | 2011-12-20 | 2018-06-12 | Eclipse, Inc. | Method and apparatus for a dual mode burner yielding low NOx emission |
CN105695716A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-22 | 柳州市安龙机械设备有限公司 | 硬质合金刀具的热处理方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1132171B (de) * | 1960-06-24 | 1962-06-28 | Heraeus Gmbh W C | Verfahren zum Gluehen, Schmelzen oder Giessen von Metallen in einem unter Vakuum stehenden Behaelter und Abkuehlen mittels Schutzgas, sowie Vorrichtung zur Durchfuehrungdieses Verfahrens |
DE1919493C3 (de) * | 1969-04-17 | 1980-05-08 | Ipsen Industries International Gmbh, 4190 Kleve | Atmosphären-Vakuumofen |
US4030712A (en) * | 1975-02-05 | 1977-06-21 | Alco Standard Corporation | Method and apparatus for circulating a heat treating gas |
US4167426A (en) * | 1978-04-20 | 1979-09-11 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Method for annealing silicon steel |
DE2839807C2 (de) * | 1978-09-13 | 1986-04-17 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Vakuumofen mit Gaskühleinrichtung |
DE2844843C2 (de) * | 1978-10-14 | 1985-09-12 | Ipsen Industries International Gmbh, 4190 Kleve | Industrieofen zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke |
US4302256A (en) * | 1979-11-16 | 1981-11-24 | Chromalloy American Corporation | Method of improving mechanical properties of alloy parts |
GB2052030B (en) * | 1980-04-28 | 1984-02-08 | Gen Electric | Construction of special atmosphere furnace |
JPS58147514A (ja) * | 1982-02-24 | 1983-09-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ガス冷却熱処理法 |
US4462577A (en) * | 1982-12-16 | 1984-07-31 | C.I. Hayes Inc. | Apparatus for gas cooling work parts under high pressure in a continuous heat treating vacuum furnace |
AT395321B (de) * | 1983-07-05 | 1992-11-25 | Ebner Ind Ofenbau | Verfahren zum abkuehlen von chargen in diskontinuierlich arbeitenden industrieoefen, insbesondere von stahldraht- oder - bandbunden in haubengluehoefen |
JPS60187620A (ja) * | 1984-03-06 | 1985-09-25 | Daido Steel Co Ltd | 真空炉 |
DE3416902A1 (de) * | 1984-05-08 | 1985-11-14 | Schmetz Industrieofenbau und Vakuum-Hartlöttechnik KG, 5750 Menden | Verfahren und vakuumofen zur waermebehandlung einer charge |
JPS60262913A (ja) * | 1984-06-11 | 1985-12-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 強制対流冷却のガス導入方法 |
DE3736502C1 (de) * | 1987-10-28 | 1988-06-09 | Degussa | Vakuumofen zur Waermebehandlung metallischer Werkstuecke |
-
1987
- 1987-10-28 DE DE3736501A patent/DE3736501C1/de not_active Expired
-
1988
- 1988-09-14 ZA ZA886853A patent/ZA886853B/xx unknown
- 1988-09-15 IL IL87762A patent/IL87762A/xx not_active IP Right Cessation
- 1988-09-30 FI FI884513A patent/FI86560C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-10-04 NO NO884389A patent/NO169244C/no not_active IP Right Cessation
- 1988-10-05 AT AT88116477T patent/ATE65801T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-05 EP EP88116477A patent/EP0313888B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-05 ES ES88116477T patent/ES2023993T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-05 DE DE8888116477T patent/DE3864007D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-17 SI SI8811937A patent/SI8811937A8/sl unknown
- 1988-10-17 BG BG85722A patent/BG49828A3/xx unknown
- 1988-10-17 YU YU193788A patent/YU46574B/sh unknown
- 1988-10-17 MX MX013445A patent/MX169690B/es unknown
- 1988-10-25 JP JP63267341A patent/JP3068135B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-25 US US07/261,927 patent/US4867808A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-25 RO RO135630A patent/RO110067B1/ro unknown
- 1988-10-25 PL PL1988275471A patent/PL159767B1/pl unknown
- 1988-10-25 BR BR8805492A patent/BR8805492A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-10-26 CN CN88108740A patent/CN1015066B/zh not_active Expired
- 1988-10-26 UA UA4356709A patent/UA13002A/uk unknown
- 1988-10-26 DD DD88321108A patent/DD283421A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-26 RU SU884356709A patent/RU1813104C/ru active
- 1988-10-27 CA CA000581505A patent/CA1308631C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-27 AU AU24404/88A patent/AU606473B2/en not_active Ceased
- 1988-10-27 DK DK596588A patent/DK167497B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-10-27 CS CS711188A patent/CS274632B2/cs not_active IP Right Cessation
- 1988-10-27 HU HU885614A patent/HU204102B/hu unknown
- 1988-10-28 PT PT88896A patent/PT88896A/pt not_active Application Discontinuation
-
1992
- 1992-09-29 HR HRP-1937/88A patent/HRP920581B1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO169244B (no) | Fremgangsmaate for varmebehandling av metalliske materialstykker. | |
SU1813194A3 (ru) | Вакуумная печь для термической обработки металлических изделий | |
JPH08199331A (ja) | ガス浸炭方法及びその装置 | |
CN103215418A (zh) | 一种特厚钢板的热处理方法 | |
US2516282A (en) | Apparatus for heat-treating steel | |
CN102409143A (zh) | 一种碳素结构钢的热处理工艺 | |
US3168607A (en) | Methods of heat treating articles | |
GB870556A (en) | Process for the continuous heat treatment of elongated iron or steel articles | |
JP3505690B2 (ja) | 金属の加熱処理方法 | |
GB1011972A (en) | Improvements in or relating to the heat treatment of elongate metal material | |
US669925A (en) | Process of toughening manganese steel. | |
KR100442046B1 (ko) | 광휘열처리로 | |
SU1733482A1 (ru) | Способ термической обработки изделий из сталей с повышенной устойчивостью переохлажденного аустенита | |
CN208395230U (zh) | 一种钢球淬火加工炉 | |
SU749914A1 (ru) | Способ термической обработки высокопрочных коррозионностойких сталей мартенситного класса | |
JPS56150127A (en) | Direct normalizing method | |
KR200242846Y1 (ko) | 광휘열처리로 | |
Narazaki et al. | Molten sodium quenching of steel parts. | |
Coburn | Salt Quench Hardening: An Overview | |
SU863670A1 (ru) | Способ закалки изделий | |
Schneider et al. | Processes and Furnace Equipment for Heat Treating of Tool Steels | |
GB1353753A (en) | Metal hardening process | |
LeRoux | Current State of Heat Treating, Perspectives of Development | |
JPS62188722A (ja) | 厚鋼板の熱処理方法 | |
Holoboff et al. | Vacuum Quenching Improvements through Controlled Atmospheres |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |