NO168933B - DEVICE FOR PROFILING MATERIAL COATS WHICH ARE FEED IN STEP. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en anordning" til profilering av en materialbane som mates frem trinnvis og mer bestemt til forming av de regelmessig opptredende innbyrdes parallelle tverrsgående korrugeringer eller lignende folder i en bane av metallblikk med fortrinnsvis ensartet bredde, der materialbanen mates frem trinnvis gjennom et formerom eller et område som finnes i anordningen, slik det nærmere er angitt i ingressen til det etterfølgende selvstendige krav. The present invention relates to a device for profiling a web of material which is fed forward in stages and more specifically for forming the regularly appearing mutually parallel transverse corrugations or similar folds in a sheet metal web of preferably uniform width, where the material web is fed forward in stages through a mold chamber or an area found in the device, as specified in more detail in the preamble to the subsequent independent claim.

Oppfinnelsen angår således en teknikk som er hovedsaklig bestemt til profilering av tynne materialbaner, for eksempel tynne bånd av metallblikk av ensartet bredde, på en slik måte at det fremkommer innbyrdes parallelt inntil hverandre liggende korrugeringer eller folder som strekker seg på tvers av båndets lengdeakse. Denne teknikk kan anvendes for eksempel ved fremstilling av bånd av metallspiker eller lignende festeanordninger, d.v.s. spiker som er utformet i et felles bånd, der de enkelte spiker gis en spesiell profil (for eksempel V-form) og der hver er forbundet med en tilstøtende spiker ved hjelp av smale tunger som strekker seg mellom langsidene av spiker som står inntil hverandre. Spikerbånd av denne art er fortrinnsvis beregnet til bruk i spikerpistoler for industrielle formål. Slike pistoler er konstruert for å dele en spiker om gangen fra spikerbåndet under en spikring. Et eksempel på metallspikerbånd av denne art det her er tale om, er beskrevet og vist i NO-A nr.872067. The invention thus relates to a technique which is mainly intended for profiling thin material webs, for example thin strips of sheet metal of uniform width, in such a way that parallel corrugations or folds which extend across the strip's longitudinal axis appear. This technique can be used, for example, in the production of bands of metal nails or similar fastening devices, i.e. nails formed in a common band, where the individual nails are given a special profile (eg V-shape) and where each is connected to an adjacent nail by means of narrow tongues extending between the long sides of adjacent nails. Nail bands of this type are preferably intended for use in nail guns for industrial purposes. Such guns are designed to separate one nail at a time from the nail strip during a nailing session. An example of metal nail bands of this type that is in question here is described and shown in NO-A no. 872067.

Fra EP-A-0167874 er det kjent en spennvalseanordning som har en roterbar valse/rulle der kun rullens mantel består av elastisk materiale. Anordningen ifølge EP-A-0167874 over-ensstemmer forøvrig ikke med den type anordning som den foreliggende søknad omhandler. Ytterligere eksempler på teknikkens stilling finnes i US-patent 3430476 og 4450706. From EP-A-0167874, a tension roller device is known which has a rotatable roller/roll where only the roll's mantle consists of elastic material. Incidentally, the device according to EP-A-0167874 does not agree with the type of device that the present application deals with. Further examples of the state of the art can be found in US patents 3430476 and 4450706.

Foreliggende oppfinnelse bygger således på en teknikk der materialbanen (metallbåndet) korrugeres eller profileres på tilsvarende måte ved plastisk deformasjon "av materialet i båndet og mer bestemt ved på hverandre følgende trinnvise bøyninger av banen (båndet) ved hjelp av et stempel med en formekant som strekker seg på tvers av lengdeaksen for banen, på en side av denne, for eksempel en bøyekant, og en dyne eller et formebord som ligger som støtte mot den annen side av båndet og mot hvilken stempelet utøver en formende slagkraft (bøyeslag). The present invention is thus based on a technique where the material web (metal strip) is corrugated or profiled in a similar way by plastic deformation "of the material in the strip and more specifically by consecutive step-by-step bending of the strip (the strip) by means of a stamp with a forming edge that extends itself across the longitudinal axis of the web, on one side of this, for example a bending edge, and a cushion or a forming table which lies as a support against the other side of the belt and against which the piston exerts a forming impact force (bending impact).

I det øyeblikk da det formes en korrugering eller en lignende fold, d.v.s. nøyaktig i det øyeblikk da formeverktøyet bringes i slaganlegg mot materialbanen (båndet) for å deformere dette materiale plastisk, blir fremmatingen av banen stanset midlertidig og banen holdes stille. For å sikre at materialbanen deformeres eller ombøyes i nøyaktig et riktig område på banen ved anlegg med formeverktøyet for å få til det tilsiktede bøyemønster, f.eks. en fold eller korrugering som går direkte over i en foregående fold eller korrugering som er formet i banen av formeverktøyet, har det tidligere vært nødvendig i praksis å holde banen fast på begge sider av det området der formeverktøyet skal gripe sammen med materialbanen. I denne forbindelse blir ned-st rømseksj onen av materialbanen (d.v.s. den baneseksjon som allerede er blitt profilert) holdt stille ved hjelp av f.eks. et holdeverktøy som griper sammen med de profilerte flater av banen (grunnformene) og holder materialbanen fast an mot senken/formebordet. Hvis oppstrømseksjonen av materialbanen (d.v.s. den glatte, uprofilerte baneseksjon) nu holdes fast slik at den ikke beveger seg, er det ikke mulig i praksis å hindre uønsket strekking eller for stor forlengelse av det baneformede materiale ved anleggslaget mellom formeverktøyet og banen og ved den påfølgende deformasjon av denne i formefordypningen i dynen/formebordet. At the moment when a corrugation or a similar fold is formed, i.e. precisely at the moment when the forming tool is brought into impact against the web of material (the belt) to plastically deform this material, the feed of the web is temporarily stopped and the web is held still. To ensure that the web of material is deformed or re-bent in exactly the right area of the web upon contact with the forming tool to achieve the intended bending pattern, e.g. a fold or corrugation that passes directly into a preceding fold or corrugation that is formed in the path of the forming tool, it has previously been necessary in practice to hold the path firmly on both sides of the area where the forming tool is to engage with the material path. In this connection, the downstream section of the material web (i.e. the web section that has already been profiled) is held still by means of e.g. a holding tool that engages with the profiled surfaces of the web (basic forms) and holds the material web firmly against the sink/form table. If the upstream section of the material web (i.e. the smooth, unprofiled web section) is now held firmly so that it does not move, it is not possible in practice to prevent unwanted stretching or excessive elongation of the web-shaped material at the construction layer between the forming tool and the web and at the subsequent deformation of this in the mold recess in the quilt/form table.

Det problem som ligger til grunn for foreliggende oppfinnelse, er hovedsaklig basert på å hindre slik forlengelse The problem underlying the present invention is mainly based on preventing such extension

(strekking) av materialbanen når denne utsettes for forme-slagets krefter av formeverktøyet. (stretching) of the material web when it is subjected to the forces of the forming stroke by the forming tool.

I henhold til oppfinnelsen er dette problem løst ved hjelp av en anordning av den innledningsvis nevnte art, som kjenne-tegnes av de trekk som fremgår av karakteristikken i det etterfølgende selvstendige krav. According to the invention, this problem is solved by means of a device of the kind mentioned at the outset, which is characterized by the features that appear from the characteristic in the following independent claim.

Dermed er det grunnleggende prinsipp for profileringsanord-nlngen at materialbanen (metallbåndet) mates mot profile-ringsområdet (formeområdet) på dynens formeflate i en vinkel på det nevnte område. Oppstrømseksjonen av materialbanen eller metallbåndet vil dermed ligge i en bue over det elastisk ettergivende bærelegeme og ned mot formeflaten på dynen, langs den nedad hellende rampeflate. Fordi bærelegemet er istand til å gi etter på grunn av de strekkende krefter som oppstår i banen eller båndet når formeverktøyet kommer i anlegg mot dette og begynner å deformere båndet, er det mulig å trekke banen forover i den utstrekning som er nødvendig for å unngå den nevnte strekking av materialbanen, hvilken bane også må enten holdes fast eller i det minste kraftig bremses (i deformeringsøyeblikket for banen) i et område på oppstrømsiden av bærelegemet. Thus, the basic principle of the profiling device is that the material web (the metal strip) is fed towards the profiling area (the molding area) on the quilt's molding surface at an angle to the said area. The upstream section of the material web or metal band will thus lie in an arc above the elastically yielding support body and down towards the forming surface of the quilt, along the downward sloping ramp surface. Because the support body is capable of yielding due to the stretching forces that occur in the web or band when the forming tool comes into contact with it and begins to deform the band, it is possible to pull the web forward to the extent necessary to avoid it said stretching of the material web, which web must also either be held firmly or at least strongly braked (at the moment of deformation of the web) in an area on the upstream side of the support body.

I henhold til en foretrukket utførelsesform for profileringsanordningen i henhold til oppfinnelsen, er stempelmekanismen fortrinnsvis anbragt på undersiden av holdeanordningen som kan ha form av en festeplate, anbragt for bevegelse i forhold til bordet og innbefatter et stempelverktøy festet til festeplaten og stikkende perpendikulært ut fra denne, for eksempel et bøyestempel og et holdestempel, for eksempel i form av et holdeverktøy som kan beveges aksialt til en side av verktøystempelet og er montert på styringer festet til platen, og som holdes forspent forover av en fjæranordning som virker mellom platen og holdeverktøyet. According to a preferred embodiment of the profiling device according to the invention, the piston mechanism is preferably placed on the underside of the holding device which can be in the form of a fixing plate, arranged for movement in relation to the table and includes a stamping tool attached to the fixing plate and protruding perpendicularly from it, for example a bending piston and a holding piston, for example in the form of a holding tool that can be moved axially to one side of the tooling piston and is mounted on guides attached to the plate, and which is held biased forward by a spring device acting between the plate and the holding tool.

Bærelegemet kan ha form av en elastisk, ettergivende rull. Den nødvendige grad av ettergivenhet overfor krefter som utøves av materialbanen (metallbåndet) kan oppnås med en rull som Ikke selv behøver være av elastisk, ettergivende materiale hvis bare rullen er lagret i fjærer eller opphengt i en fordypning i rampeflaten eller i nærheten av denne flate. Som et alternativ kan rullen være laget av elastisk, ettergivende materiale og i så tilfelle behøver rullen ikke nødvendigvis være montert på fjærer eller opphengt i denne nevnte fordypning, under forutsetning av at de ettergivende egenskaper i materialet som rullen er laget av, er tilstrekkelig til å muliggjøre elastisk sammentrykning av selve bærelegemet for senere å stramme materialbanen eller metallbåndet aksialt i den utstrekning som er nødvendig. Som et alternativ kan en kombinasjon av disse trekk anvendes, og i så tilfelle er rullen både montert/opphengt med fjærer og laget av elastisk materiale som har de ovenfor nevnte egenskaper. The support body can take the form of an elastic, yielding roll. The required degree of yielding to forces exerted by the material web (the metal strip) can be achieved with a roll which does not itself need to be of elastic, yielding material if only the roll is stored in springs or suspended in a recess in the ramp surface or close to this surface. As an alternative, the roller can be made of elastic, yielding material, in which case the roll does not necessarily need to be mounted on springs or suspended in this aforementioned recess, provided that the yielding properties of the material from which the roll is made are sufficient to enable elastic compression of the support body itself to later tighten the material web or metal strip axially to the extent necessary. As an alternative, a combination of these features can be used, in which case the roller is both mounted/suspended with springs and made of elastic material that has the above-mentioned properties.

I eksisterende maskiner eller anordninger av denne art, har man en tilbøylighet til at den profilerte bane henger ved den forreste ende av stempelmekanismen når denne mekanisme beveger seg oppad fra dynen etter at en profileringsoperasjon er fullført og banen blir da løftet til en unødig høyde over bordet og dynen før den slipper stempelmekanismen. I særlige tilfeller kan det være nødvendig å frigjøre banen manuelt. Slike situasjoner kan resultere i avbrytelser i driften siden de kan forstyrre eller til og med forhindre trinnvis fremmatning av den profilerte materialbane ved klargjøring for det følgende profileringsslag stempelmekanismen skal foreta. In existing machines or devices of this nature, there is a tendency for the profiled web to hang at the front end of the punch mechanism when this mechanism moves up from the die after a profiling operation is completed and the web is then raised to an undue height above the table and the quilt before it releases the piston mechanism. In special cases, it may be necessary to release the track manually. Such situations can result in interruptions in operation since they can disrupt or even prevent the stepwise advance of the profiled material web in preparation for the following profiling stroke the piston mechanism is to perform.

Denne komplikasjon kan på en effektiv måte unngås ved å sørge for at området over den del av bordet der den profilerte bane mates frem fra formeflaten på dynen har en begrensningsanord-ning som setter en grense for hvor høyt materialbanen kan løftes fra bordet, for eksempel ved stempelmekanismens returbevegelse bort fra dynen. This complication can be effectively avoided by ensuring that the area above the part of the table where the profiled web is fed forward from the forming surface of the blanket has a limiting device that sets a limit to how high the material web can be lifted from the table, for example by the piston mechanism's return movement away from the blanket.

Formeområdet har fortrinnsvis form av en utsparing eller en lignende fordypning som befinner seg i dynen og har en flankeflate som står i spiss vinkel på den tilstøtende flate av rampe, der rampen og bærelegemet er plassert slik og dimensjonert i forhold til hverandre at materialbanen blir tvunget til å følge en bue over rampen og det nevnte legemet når formeverktøyet beveges i anlegg mot banen og formefordypningen. The forming area preferably takes the form of a recess or a similar depression which is located in the blanket and has a flank surface which stands at an acute angle to the adjacent surface of the ramp, where the ramp and the support body are placed in such a way and dimensioned in relation to each other that the material path is forced to to follow an arc over the ramp and said body when the forming tool is moved in contact with the path and the forming recess.

Oppfinnelsen vil nu bli beskrevet mer i detalj under henvisning til en utførelsesform for en profileringsanordning i henhold til oppfinnelsen, vist skjematisk på tegningen hvis eneste figur er et delvist vertikalt snitt gjennom anordningen, sett fra siden. The invention will now be described in more detail with reference to an embodiment of a profiling device according to the invention, shown schematically in the drawing whose only figure is a partial vertical section through the device, seen from the side.

Som det fremgår av tegningen, omfatter anordningen et bord i form av en festeplate 1, anbragt på en plan understøttelse. Den øvre del av bordet 1 har en oppad åpen fordypning 2 som gir plass for en dyne 3 med en oppadvendt forme- eller tildannelsesflate 4. Over bordet 1 og formeflaten 4 på dynen 3 finnes et forme- eller tildannelsesrom 5 der en materialbane 6 mates frem i rommet av en mateanordning (ikke vist) som fører frem materialbanen i trinn skrått nedad og i det minste inntil den nærmeste del av formeflaten 4 som banen deformeres mot i det ønskede profilmønster ved samvirkning mellom dynen 3 og det nedadrettede formeverktøy i en stempelmekanisme 7. Den profilerte del av materialbanen (f.eks. et metallbånd), som ligger på nedstrømsiden av formedynen 3, er på tegningen betegnet med 6'. Den trinnvise fremmatning av materialbanen 6, 6' gjennom forme- eller tildannelsesrommet 5 foregår dermed i den retning som er antydet med pilene A. Den viste utførelsesform omfatter også en måleanordning 8 som ligger over formerommet 5 og dynen 1 og kan beveges vertikalt opp og ned (antydet med pilen B som har to spisser) ved hjelp av en drivanordning som ikke er vist, for derved å bevege stempelmekanismen til og fra en stilling der formeverktøyet 11 ligger an mot det glatte metallstykket av materialbanen 6 som mates frem trinnvis mellom stempelmekanismen og dynen 3. As can be seen from the drawing, the device comprises a table in the form of a fixing plate 1, placed on a flat support. The upper part of the table 1 has an upwardly open recess 2 which provides space for a pad 3 with an upwardly facing forming or forming surface 4. Above the table 1 and the forming surface 4 on the pad 3 there is a forming or forming space 5 where a material path 6 is fed forward in the space of a feeding device (not shown) which advances the material web in steps obliquely downwards and at least as far as the nearest part of the forming surface 4 against which the web is deformed into the desired profile pattern by interaction between the die 3 and the downward-directed forming tool in a piston mechanism 7. The profiled part of the material web (e.g. a metal strip), which is located on the downstream side of the mold pad 3, is designated 6' in the drawing. The step-by-step feeding of the material path 6, 6' through the forming or forming space 5 thus takes place in the direction indicated by the arrows A. The embodiment shown also includes a measuring device 8 which lies above the forming space 5 and the blanket 1 and can be moved vertically up and down (indicated by the arrow B which has two points) by means of a drive device not shown, thereby moving the piston mechanism to and from a position where the forming tool 11 abuts the smooth metal piece of the material web 6 which is fed forward stepwise between the piston mechanism and the die 3.

Stempelmekanismen 7 er montert på undersiden 9 av holdeanordningen 8 i form av en øvre festeplate som kan bevege seg i forhold til bordet 1. Stempelmekanismen innbefatter blandt annet et verktøystempel som er festet til platen 8 og har form av en bøyepresse 10 som strekker seg nedad fra undersiden av platen 8. Når den betraktes som en vertikal forlengelse av bøyepressen 10, har pressen en forreste, nedre formekant 11 ved hjelp av hvilken materialbanen 6 blir deformert til den ønskede profilerte form, i dette eksempel en V-formet korrugering, i samvirkning med den underliggende dyne 3. Stempelmekanismen 7 innbefatter også et holdestempel i form av et fjærforspendt holdeverktøy 12 som er opplagret for vertikal bevegelse langs en tilstøtende side av verktøystempelet 10. Eoldeverktøyet er montert på styreanordningen 13 som er festet til platen 8. I den viste utførelsesform har styreanordningen form av styrestenger 13 som strekker seg nedad fra undersiden 9 av platen 8 og inn i tilsvarende boringer 14 i holdeverktøyet 12. The piston mechanism 7 is mounted on the underside 9 of the holding device 8 in the form of an upper attachment plate which can move in relation to the table 1. The piston mechanism includes, among other things, a tool piston which is attached to the plate 8 and has the form of a bending press 10 which extends downwards from the underside of the plate 8. When considered as a vertical extension of the bending press 10, the press has a front, lower forming edge 11 by means of which the material web 6 is deformed into the desired profiled shape, in this example a V-shaped corrugation, in cooperation with the underlying pad 3. The piston mechanism 7 also includes a holding piston in the form of a spring-biased holding tool 12 which is supported for vertical movement along an adjacent side of the tool piston 10. The holding tool is mounted on the control device 13 which is attached to the plate 8. In the embodiment shown, the control device in the form of control rods 13 which extend downwards from the underside 9 of the plate 8 and into the corresponding bores 14 in the holding tool 12.

I den viste stilling for stempelmekanismen 7, der stem-pelverktøyet er løftet ut av anlegg med materialbanen eller metallbåndet 6, holdes holdeverktøyet 12 forspent fremover i en nedadstikkende stilling der den korrugerte (sagtann-formede) underside av verktøyet stikker noe forbi planet for formekanten 11 på stempelet 10. Undersiden av stem-pelverktøyet 10 blir derfor liggende "foran" formekanten 11 på verktøyet 10 og vil dermed gripe sammen med de V-formede korrugeringer på den pregede seksjon 6' av materialbanen, før det blir anlegg mellom formekanten 11 og den glatte In the position shown for the piston mechanism 7, where the piston tool is lifted out of contact with the material web or the metal band 6, the holding tool 12 is held biased forward in a downward-protruding position where the corrugated (sawtooth-shaped) underside of the tool protrudes slightly past the plane of the forming edge 11 on the stamp 10. The underside of the stamp tool 10 therefore lies "in front" of the forming edge 11 of the tool 10 and will thus engage with the V-shaped corrugations on the embossed section 6' of the material web, before there is contact between the forming edge 11 and the smooth

oppstrømseksjon av materialbanen når stempelmekanismen 7 drives ned til den stilling der banen profileres. I den upstream section of the material path when the piston mechanism 7 is driven down to the position where the path is profiled. In the

viste utførelsesform blir holdeverktøyet 12 holdt spendt forover ved hjelp av en trykkfjæranordning 16 anbragt på stavene 13 og plassert mellom holdeverktøyet 12 og undersiden av platen 8. shown embodiment, the holding tool 12 is kept stretched forward by means of a compression spring device 16 placed on the rods 13 and placed between the holding tool 12 and the underside of the plate 8.

For å begrense hvor langt den profilerte seksjon 6' av materialbanen kan bevege seg vertikalt bort fra oversiden av dynen 1, finnes det over dynen og i en gjort avstand fra denne, en sperreanordning 17 hvis underside 18 vender mot den profilerte baneseksjon 6' og sørger for å hindre denne seksjon i å bli løftet for høyt. In order to limit how far the profiled section 6' of the material web can move vertically away from the upper side of the quilt 1, there is above the quilt and at a fixed distance from it, a blocking device 17 whose underside 18 faces the profiled web section 6' and ensures to prevent this section from being lifted too high.

For å holde den innkommende, glatte materialbane 6 eller metallbåndet med ettergivende stramming under profileringsoperasjonen, er bordet 1 til høyre for stempelmekanismen 7, sett på tegningen, forsynt med et elastisk ettergivende, båndunderstøttende legeme 20 som i den viste utførelse har form av en elastisk ettergivende eller avfjæret strammerull. Det forutsettes her at det viste bærelegemet omfatter et elastisk materiale, for eksempel polyuretan-gummi, med en elastisk sammentrekningsgrad som er tilstrekkelig til å gi den elastisitetsgrad som er nødvendig for å holde båndet passende strammet når legemet utsettes for den belastning som utøves av materialbanen 6 når den strammes over bærelegemet 20 som et resultat av bøyekraften som utøves av formekanten 11 under profileringsoperasjonen, idet denne formekant samvirker med en tilsvarende utsparing eller lignende fordypning 21 i dynen 3, for å frembringe, i dette tilfelle, en V-formet fold i banen. In order to keep the incoming, smooth material web 6 or the metal strip with yielding tension during the profiling operation, the table 1 to the right of the piston mechanism 7, as seen in the drawing, is provided with an elastically yielding band supporting body 20 which in the embodiment shown has the form of an elastically yielding or sprung tension roller. It is assumed here that the shown support body comprises an elastic material, for example polyurethane rubber, with an elastic degree of contraction sufficient to provide the degree of elasticity necessary to keep the band suitably taut when the body is subjected to the load exerted by the material web 6 when it is tightened over the support body 20 as a result of the bending force exerted by the forming edge 11 during the profiling operation, this forming edge cooperating with a corresponding recess or similar depression 21 in the quilt 3, to produce, in this case, a V-shaped fold in the web .

For å øke ettergivenheten av bærelegemet 20 mot den kraft som utøves av det glatte banestykke 6 (når det strekkes over bærelegemet 20) kan bærelegemet 20 være montert på fjæranordninger eller opphengt ettergivende i en fordypning 19 som er spesielt utformet for dette formål. In order to increase the compliance of the support body 20 against the force exerted by the smooth track piece 6 (when it is stretched over the support body 20), the support body 20 can be mounted on spring devices or suspended compliantly in a recess 19 which is specially designed for this purpose.

Strekking av den glatte seksjon 6 av materialbanen over bærelegemet 20 (i det første anleggstrinn mot formekanten 11 med den rette del av banen 6 for deformasjon av denne i fordypningen 21) styres av en skrå rampe 22 som heller ned fra den fordypning 19 der bærelegemet 20 befinner seg, til fordypningen 21 som befinner seg i formeplaten 4. Stretching of the smooth section 6 of the material web over the support body 20 (in the first application step against the mold edge 11 with the straight part of the web 6 for deformation of this in the recess 21) is controlled by an inclined ramp 22 which slopes down from the recess 19 where the support body 20 is located, to the recess 21 which is located in the forming plate 4.

Forsøk har vist at for å få til tilfredsstillende V-formede korrugeringer i materialbanen eller metallbåndet 6, er det fordelaktig å stramme eller strekke det innkommende bånd over en flat rampeflate, så som rampen 22 med en geometrisk forlengelse som skjærerhorisontalplanet 23 i en gitt vinkel til dette, der størrelsen på denne vinkel er avhengig av tykkelsen på materialbanen 6 og lengden av de vinkelformede ben på V-profilen og fortrinnsvis fra 20° til 40°. Når det gjelder arbeidsmåten for profileringsanordningen, skal det påpekes at holdeverktøyet 12 driver den profilerte båndseksjon 6' i fast holdeinngrep med den tilsvarende profilerte øvre flate 4 på dynen 3, før formekanten 11 på stempelet 10 griper den del av den glatte materialbanen 6 som ligger over formefordypningen 21. I det virkelige deformeringsøyeblikk for banen, vil således den profilerte baneseksjon 6' på en effektiv måte holdes fast av holdeverktøyet 12, mens den glatte baneseksjon 6 vil strekkes i en bestemt utstrekning langs rampen 22 (på grunn av den elastiske ettergivenhet for bærelegemet 20), selv om den glatte baneseksjon 6 på samme tid holdes fast og hindres i å bevege seg i området 24 i retningen som er antydet ved pilen A av en mateanordning for metallbanen, som ikke er vist. Experiments have shown that in order to obtain satisfactory V-shaped corrugations in the web of material or metal strip 6, it is advantageous to tighten or stretch the incoming strip over a flat ramp surface, such as the ramp 22 with a geometric extension such as the cutting horizontal plane 23 at a given angle to this, where the size of this angle depends on the thickness of the material web 6 and the length of the angular legs of the V-profile and preferably from 20° to 40°. As regards the working method of the profiling device, it should be pointed out that the holding tool 12 drives the profiled band section 6' into fixed holding engagement with the corresponding profiled upper surface 4 of the pad 3, before the forming edge 11 of the piston 10 grips the part of the smooth material web 6 that lies above the molding recess 21. Thus, at the actual moment of deformation of the web, the profiled web section 6' will be effectively held by the holding tool 12, while the smooth web section 6 will be stretched to a certain extent along the ramp 22 (due to the elastic compliance of the support body 20), although the smooth web section 6 is at the same time held and prevented from moving in the area 24 in the direction indicated by arrow A by a metal web feed device, which is not shown.

Etter fullførelse av det nedadrette arbeidsslag mot materialbanen (metallbåndet) 6 på dynen 3 for derved å danne en korrugering i banen eller båndet, utfører stempelmekanismen 7 en returbevegelse, der stempelet løftes fra bordet/dynen slik at banen kan frigjøres fra dynen 3 og fremmates et trinn gjennom formerommet 5, for å være klar for neste arbeidsslag stempelmekanismen 7 skal utføre. Når stempelmekanismen beveger seg vertikalt bort fra dynen, blir banen eller båndet automatisk løftet fra dynens formeflate 4 av den fjærkraft som utøves av den buede, glatte båndseksjon som krummer fra den nettopp deformerte del av banen over rampen 22 og bærelegemet 20, Idet den nevnte seksjon søker å rette seg ut. Materialbanen 6 eller metallbåndet blir dermed løftet fra formeflaten 4 som et resultat av dens iboende spenstighet, og den behøver derfor bare mates i trinn fremover over en avstand som tilsvarer dimensjonen på korrugeringen eller en tilsvarende fold som skal formes. Strekking av det baneformede materiale i området ved en korrigering idet banen deformeres ved anlegg mot formekanten 11 på stempelet 10, unngås på grunn av at formekanten 11 bringes i anlegg nøyaktig på den del av materialbanen som til slutt vil danne bunnkanten av korrugeringen etter folding av materialbanen inn i fordypningen 21. Dermed vil formekanten 11 på stempelet 10 komme i anlegg mot materialbanen 6 allerede fra begynnelsen, nøyaktig i den stilling på denne som formekanten til slutt vil ha i korrugeringen og bibeholder denne nøyaktige anleggsstilling mot delen av materialbanen under hele den påfølgende deformasjon av den nevnte del og den avsluttende tildannelse av folden ved bunnen for fordypningen 21. Med andre ord vil formekanten 11 komme i anlegg mot materialbanen eller metallbåndet 6 i et område av dette som ligger i avstand fra bunnfolden i en umiddelbart foregående korrugering med en avstand som er lik lengden av de to ben på den vinkel de danner. After completing the downward working stroke against the material web (metal strip) 6 on the quilt 3 to thereby form a corrugation in the web or strip, the piston mechanism 7 performs a return movement, where the piston is lifted from the table/quilt so that the web can be released from the quilt 3 and a steps through the mold space 5, in order to be ready for the next work stroke the piston mechanism 7 must perform. As the piston mechanism moves vertically away from the blanket, the web or band is automatically lifted from the blanket's forming surface 4 by the spring force exerted by the curved, smooth band section which curves from the newly deformed portion of the web over the ramp 22 and the support body 20, Whereas said section seeking to straighten out. The material web 6 or metal strip is thus lifted from the forming surface 4 as a result of its inherent resilience, and it therefore only needs to be fed forward in steps over a distance corresponding to the dimension of the corrugation or a corresponding fold to be formed. Stretching of the web-shaped material in the area during a correction, as the web is deformed by contact with the forming edge 11 of the piston 10, is avoided due to the fact that the forming edge 11 is brought into contact exactly on the part of the material web which will eventually form the bottom edge of the corrugation after folding the material web into the recess 21. Thus, the forming edge 11 of the piston 10 will come into contact with the material web 6 right from the start, in exactly the position on this that the forming edge will eventually have in the corrugation and maintains this exact contact position against the part of the material web during the entire subsequent deformation of the mentioned part and the final formation of the fold at the bottom of the recess 21. In other words, the forming edge 11 will come into contact with the material web or the metal band 6 in an area thereof which is at a distance from the bottom fold in an immediately preceding corrugation with a distance which is equal to the length of the two legs of the angle they form.

Claims (7)

lv Anordning til profilering av en trinnvis fremmatet materialbane (6) og mer bestemt for forming av Innbyrdes parallelle, tversgående bølger i en bane av metallblikk som fortrinnsvis har ensartet bredde og som blir trinnvis fremmatet gjennom et formerom (5) som finnes i anordningen, hvilket formerom (5) ligger mellom et nedre bord (1) som bærer en dyne (3) med en oppadvendt formeflate (4, 21) og en holdeanordning (8) som er anordnet over formerommet og som bærer en stempelmekanisme (7) som kan drives frem og tilbake mot og bort fra dynen (3) og som er innrettet til å bli bragt i forme- eller tildannelsesanlegg med materialbanen (6) og dynens formflate (4, 21), karakterisert ved at en skråstilt rampeflate (22) er innrettet til å styre materialbanen på skrå nedad mot formeområdet (21) på formeflaten av dynen og ved at et elastisk, ettergivende, banebærende legeme (20) er anbragt i nærheten av rampeflaten, hvilket bærelegeme er innrettet til elastisk å gi etter i en retning på tvers av planet for rampeflaten når banen strammes over legemet som et resultat av de krefter som utøves av stempelmekanismen (7) på banen (6) under en profileringsoperasjon. lv Device for profiling a stepwise advanced material web (6) and more specifically for forming mutually parallel, transverse waves in a sheet metal web which preferably has a uniform width and which is stepwise advanced through a mold space (5) found in the device, which mold space (5) lies between a lower table (1) which carries a cushion (3) with an upwardly facing molding surface (4, 21) and a holding device (8) which is arranged above the mold space and which carries a piston mechanism (7) which can be driven back and forth towards and away from the quilt (3) and which is arranged to be brought into a forming or forming plant with the material path (6) and the quilt's forming surface (4, 21), characterized in that an inclined ramp surface (22) is arranged to to guide the material path obliquely downwards towards the forming area (21) on the forming surface of the quilt and by an elastic, yielding, web-bearing body (20) being placed in the vicinity of the ramp surface, which bearing body is arranged to yield elastically in a direction transverse to p the lane for the ramp surface when the lane is tightened over the body as a result of the forces exerted by the piston mechanism (7) on the lane (6) during a profiling operation. 2. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at stempelmekanismen (7) er festet til holdeanordningen som har form av en festeplate (8), bevegelig i forhold til bordet (1) og innbefatter et stempelverktøy (10), for eksempel et bøyestempel som er festet til platen og strekker seg ned fra denne, og et holdestempel (12) for eksempel i form av et holdeverktøy som kan beveges aksialt langs stempelverktøyet og er lagret på styreanordninger (13) festet til platen (8) og holdt forspent forover i en utstikkende stilling ved hjelp av fjæranordninger (16) som virker mellom platen (8) og holdestempelet (12). 2. Device as stated in claim 1, characterized in that the piston mechanism (7) is attached to the holding device which has the form of a fastening plate (8), movable in relation to the table (1) and includes a piston tool (10), for example a bending piston which is attached to the plate and extends down from it, and a holding piston (12) for example in the form of a holding tool which can be moved axially along the piston tool and is stored on control devices (13) attached to the plate (8) and held biased forward in a protruding position by means of spring devices (16) which act between the plate (8) and the holding piston (12). 3. Anordning som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at det elastisk ettergivende, banebærende legeme (20) omfatter en rulle anbragt i en fordypning (19) som finnes i rampeflaten (22) eller finnes i nærheten av denne flate. 3. Device as stated in claim 1 or 2, characterized in that the elastically yielding, web-bearing body (20) comprises a roller placed in a recess (19) which is found in the ramp surface (22) or is found close to this surface. 4. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at rullen (20) er fjærende opplagret eller ettergivende opphengt i fordypningen (19). 4. Device as stated in claim 1, characterized in that the roller (20) is resiliently supported or resiliently suspended in the recess (19). 5. Anordning som angitt i krav 3 eller 4, karakterisert ved at rullen (20) er laget av ettergivende materiale, for eksempel polyuretan-gummi. 5. Device as stated in claim 3 or 4, characterized in that the roller (20) is made of a yielding material, for example polyurethane rubber. 6. Anordning som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved tilbakeholdelses-anordninger (17) anordnet i området over den del av bordet (1) over hvilket den profilerte seksjon av banen (6<*>) mates fra formeflaten (4, 21) for dynen (3), hvilken tilbakehol-delsesanordning er innrettet til å begrense den utstrekning hvormed banen kan løftes fra bordet, for eksempel ved returbevegelse av stempelmekanismen (7) bort fra dynen. 6. Device as stated in any one of the preceding claims, characterized by retention devices (17) arranged in the area above the part of the table (1) over which the profiled section of the web (6<*>) is fed from the mold surface (4, 21) for the cover (3), which restraint device is designed to limit the extent to which the web can be lifted from the table, for example by return movement of the piston mechanism (7) away from the cover. 7. Anordning som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav 2-6, karakterisert ved at formeområdet omfatter en inntrykning (21) i dynen (3), hvilken inntrykning har en flankeflate som danner en spiss vinkel med en tilstøtende flate av rampen (22), idet rampeflaten (22) og bærelegemet (20) er slik plassert og dimensjonert i forhold til hverandre at banen (6) tvinges til å ligge i en bue over rampeflaten og det nevnte legeme når stempelverktøyet (10)7. Device as stated in any one of the preceding claims 2-6, characterized in that the forming area comprises an indentation (21) in the cushion (3), which indentation has a flank surface that forms an acute angle with an adjacent surface of the ramp (22), the ramp surface (22) and the support body (20) being positioned and dimensioned in relation to each other in such a way that the path (6) is forced to lie in an arc above the ramp surface and the said body reaches the piston tool (10)