NO840867L - PROCEDURE AND DEVICE FOR MANUFACTURING ROOF COATING - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en anordning for fremstilling av takbekledning av plate. The present invention relates to a method and a device for the production of sheet metal roofing.

Plater er et takmateriale som i lang tid har blitt utnyttetSheets are a roofing material that has been used for a long time

i stor utstrekning. I Sverige er korrugerte takplater og trapesformede takplater vanlig for større bygninger, såsom industribygninger og f.eks. driftsbygninger på landet. I to a large extent. In Sweden, corrugated roof sheets and trapezoidal roof sheets are common for larger buildings, such as industrial buildings and e.g. farm buildings in the countryside. IN

den senere tid har platetak som etterligner konvensjonelt taktegl begynt å bli fremstilt og solgt i store kvantiteter. more recently, slab roofs that mimic conventional roof tiles have begun to be produced and sold in large quantities.

Den fremgang som er notert for slike tak viser at man mer og mer verdsetter platetak som har et attraktivt utseende. The progress that has been noted for such roofs shows that there is more and more appreciation for sheet roofs that have an attractive appearance.

I det svenske patent nr. 7712692-8 er det beskrevet en fremgangsmåte for fremstilling av platetak, som kan gis samme form som et konvensjonelt tegltak. In the Swedish patent no. 7712692-8, a method for the production of sheet roofs is described, which can be given the same shape as a conventional tiled roof.

I US-patent 4.250.728 beskrives en metode og en anordning forUS patent 4,250,728 describes a method and a device for

i en korrugert plate ved en bukkingsoperasjon å frembringe et trappetrinnformet hakk. Ifølge denne metoden preformes først en plate til et f.eks. sinusformet tverrsnitt. Deretter utnyttes to verktøyspar for i den preformede platen å frembringe et trappetrinnformet hakk. Verktøysparenes nedre halvdeler er fast forskutt i forhold til hverandre, slik at et trinn motsvarende ønsket høyde på et trappetrinnformet hakk er dannet. De øvre halvdelene av verktøysparene er bevegelige. De flatene innen hvert av verktøysparene som vender in a corrugated plate by a bending operation to produce a step-shaped notch. According to this method, a plate is first preformed into an e.g. sinusoidal cross-section. Two pairs of tools are then used to create a step-shaped notch in the preformed plate. The lower halves of the tool pairs are fixedly offset in relation to each other, so that a step corresponding to the desired height of a step-shaped notch is formed. The upper halves of the tool pairs are movable. The faces within each of the tool pairs that face

mot hverandre, dvs. verktøysflåtene, har en form som tilsvarer den preformede platens form. Preformet plate innmates og det første verktøysparet klemmes sammen mot platen. Deretter forskyves den øvre halvdelen av det andre verktøys-paret ned mot den nedre halvdelen, hvorved den fritt mellom det andre verktøysparets halvdeler beliggende platen bukkes til et trappetrinnformet hakk, som får sin endelige form når det andre verktøysparets øvre halvdel er forskjøvet til verktøysparets nedre halvdel. Den teknikk som er beskrevet against each other, i.e. the tool floats, have a shape that corresponds to the shape of the preformed plate. Preformed plate is fed in and the first pair of tools is clamped against the plate. The upper half of the second pair of tools is then shifted down towards the lower half, whereby the plate located freely between the halves of the second pair of tools is bent into a step-shaped notch, which takes its final shape when the upper half of the second pair of tools is shifted to the lower half of the pair of tools . The technique described

i det nevnte US-patentet er en bukkingsoperasjon der dein the aforementioned US patent is a bending operation in which they

flater på hvert av verktøysparene som vender mot det andre verktøysparet, dvs. verktøysparenes kanter, likeledes er korrugert med samme form som.de flater innen hvert av verktøysparene som ligger an mot platen, dvs. verktøysflåtene. Imidlertid er hver av kantene utformet slik at deres korrugering er faseforskutt 180° sammenlignet med verktøysflåtenes korrugeringer. surfaces on each of the tool pairs that face the other tool pair, i.e. the edges of the tool pairs, are likewise corrugated with the same shape as the surfaces within each of the tool pairs that abut against the plate, i.e. the tool rafts. However, each of the edges is designed so that their corrugations are out of phase by 180° compared to the corrugations of the tool rafts.

Derved oppnås ved ren bukking av platen et trappetrinnformet hakk i en korrugert plate, der hakket er korrugert med en til den preformede platens, korrugering invers form. Thereby, by simply bending the plate, a step-shaped notch is obtained in a corrugated plate, where the notch is corrugated with an inverse shape to the preformed plate's corrugation.

Denne teknikk beskrives også i US-patent 3.862.562 selv om dette patentet ikke angår takbekledninger. This technique is also described in US patent 3,862,562, although this patent does not concern roof coverings.

Teknikken innebærer generelt at en konkav flate skal møte en konveks flate med eksakt samme form, der møtelinjen mellom flatene har samme krumningsradius som den konkave og konvekse flaten. The technique generally means that a concave surface must meet a convex surface of exactly the same shape, where the meeting line between the surfaces has the same radius of curvature as the concave and convex surface.

Ifølge det tidligere nevnte svenske patent 7712692-8 kan derimot rette hakk, slik som er' tilfelle med tegltak, fremstilles ved at det benyttes en strekkpressingsoperasjon. According to the previously mentioned Swedish patent 7712692-8, on the other hand, straight notches, as is the case with tiled roofs, can be produced by using a stretch pressing operation.

Bortsett fra at det således ikke er mulig å fremstille en takplate som har "teglform" ved hjelp av den metoden som er beskrevet i US-patent 4.250.728, er det en interesse i å ut-nytte denne teknikk for visse taktyper, forutsatt at korrugeringen kunne gjøres slakere, dvs. mere lik de buktede flatene på konvensjonelle tegltak. Naturligvis skulle også hakkene bli korrugert på motsvarende måte, men dette blir mindre estetisk forstyrrende jo slakere korrugeringene er. Apart from the fact that it is thus not possible to produce a roof plate that has a "brick shape" using the method described in US patent 4,250,728, there is an interest in utilizing this technique for certain roof types, provided that the corrugation could be made looser, i.e. more similar to the curved surfaces on conventional tiled roofs. Naturally, the notches should also be corrugated in a corresponding way, but this becomes less aesthetically disturbing the looser the corrugations are.

En ulempe utover den at et tak med kraftig korrugering, såsom ifølge US-patentet, er relativt uestetisk, er at det medgår mye plate for å forme takbekledninger med et visst areal. Med slakere korrugeringer medgår en mindre mengde plate-materiale for å fremstille en takbekledning med samme areal som en kraftig korrugert plate. A disadvantage beyond the fact that a roof with heavy corrugation, such as according to the US patent, is relatively unaesthetic, is that a lot of plate is required to shape roof coverings with a certain area. With looser corrugations, a smaller amount of plate material is used to produce a roof covering with the same area as a heavily corrugated plate.

Ifølge metoden i US-patent 4.250.728 er det imidlertid bare mulig å utføre de trappetrinnformede hakkene dersom platen er kraftig korrugert, dvs. korrugeringer med høy periodisitet i forhold til deres amplitude. Grunnen er at platen som nevnt, fribukkes dvs. bukkes mens platen ikke styres. Dette med-fører at den preformede platen må ha tilstrekkelig stivhet for at ikke korrugeringene skal ødelegges av det andre verk-tøysparets øvre halvdel når dette forskyves nedover og begynner å deformere platen. Dersom korrugeringen er for slak, dvs. så slak at platen ikke har tilstrekkelig stivhet, tenderer den korrugerte platen å flate seg ved at korrugeringene tenderer å flates ut i stedet for at korrugeringene suksessivt ombukkes til at de i hakket får invers form. According to the method in US patent 4,250,728, however, it is only possible to make the step-shaped notches if the plate is strongly corrugated, i.e. corrugations with a high periodicity in relation to their amplitude. The reason is that, as mentioned, the plate bends freely, i.e. bends while the plate is not controlled. This means that the preformed plate must have sufficient rigidity so that the corrugations are not destroyed by the upper half of the second pair of tools when this is displaced downwards and begins to deform the plate. If the corrugation is too loose, i.e. so loose that the plate does not have sufficient stiffness, the corrugated plate tends to flatten out because the corrugations tend to flatten out instead of the corrugations being successively re-bent so that they take on an inverse shape in the notch.

Ytterligere ulemper med den beskrevne metoden er at friksjonen mellom den kant på det andre verktøysparets øvre halvdel som suksessivt bukker platen og fører til slitasje, skrapemerker og økt fare for foldedannelse i tilslutning til det trappe-trinnf ormede hakket. Further disadvantages of the described method are that the friction between the edge of the second tool pair's upper half which successively bends the plate and leads to wear, scratch marks and an increased risk of folding in connection with the step-shaped notch.

Foreliggende oppfinnelse løser ovenstående problemer og med-fører således at en plate med betydelig slakere korrugeringer kan forsynes med et trappetrinnformet inverst korrugert hakk ved hjelp av den beskrevne bukkingsteknikken. The present invention solves the above problems and thus means that a plate with significantly weaker corrugations can be provided with a step-shaped inversely corrugated notch using the described bending technique.

Foreliggende oppfinnelse angår således en fremgangsmåte for fremstilling av takbekledning av metallplater, som i et første snitt vinkelrett mot platens hovedplan har et snitt som er bølgeformet buktet, fortrinnsvis sinusformet, og som i et andre snitt som er vinkelrett mot både platens hovedplan og førstnevnte snitt har et trappetrinnformet snitt, hvilken plate først preformes til nevnte buktede tverrsnitt og deretter forsynes med trappetrinnformede hakk ved en bukkings operasjon under utnyttelse av et første og et andre verktøys-par, der de verktøyflåtene innen hvert par som vender mot hverandre og er beregnet til å samvirke med platen, er buktet med samme form som en preformet plates buktede tverrsnitt og der de kantflater på hvert av verktøysparene som vender mot det andre verktøysparet, er buktet med en til nevnte verktøys-flater invers buktet form, eller i det vesentlig invers buktet form, der ved forming av nevnte hakk platen holdes i det første verktøyspar mellom nevnte verktøysflater og erkarakterisert vedat platen også holdes i det andre verktøys-paret mellom dets verktøysflater, hvilket verktøyspar under bibehold av tilholdingen bringes til å forskyves relativt det første verktøysparet i en første retning vinkelrett mot platens hovedplan en strekning motsvarende det trappetrinnformede hakkets høyde samtidig som de deler av det andre verktøysparet som tilholdende ligger an mot platen bringes til å forskyves mot det første verktøysparet i en andre retning vinkelrett mot nevnte første retning, mens den mellom det første verktøysparet og nevnte deler av det andre verk-tøysparet innspente platen suksessivt formes til det trappe-trinnf ormede hakket, hvoretter platen mates frem en forutbestemt strekning for forming av eventuelle ytterligere trappe-trinnf ormede hakk osv. The present invention thus relates to a method for the production of roof cladding from metal sheets, which in a first section perpendicular to the main plane of the sheet has a section which is wavy, bent, preferably sinusoidal, and which in a second section which is perpendicular to both the main plane of the sheet and the first-mentioned section has a step-shaped section, which plate is first preformed to said curved cross-section and then provided with step-shaped notches by a bending operation using a first and a second tool pair, where the tool blades within each pair which face each other and are intended to cooperate with the plate, the bend is of the same shape as the curved cross-section of a preformed plate and where the edge surfaces of each of the tool pairs facing the other tool pair, the bend is an inversely curved shape to said tool surfaces, or an essentially inversely curved shape, where, when forming said notch, the plate is held in the first pair of tools between said tools surfaces and is characterized in that the plate is also held in the second tool pair between its tool surfaces, which tool pair, while maintaining the attitude, is caused to be displaced relative to the first tool pair in a first direction perpendicular to the main plane of the plate, a stretch corresponding to the height of the step-shaped notch at the same time that they divide of the second pair of tools which is adjacent to the plate is caused to be displaced towards the first pair of tools in a second direction perpendicular to said first direction, while the plate clamped between the first pair of tools and said parts of the second pair of tools is successively shaped into the step -step-shaped notches, after which the plate is fed forward a predetermined distance for forming any further stair-step-shaped notches, etc.

Videre angår oppfinnelsen en anordning av den art og med de særtrekk som er angitt i krav 6. Furthermore, the invention relates to a device of the kind and with the distinctive features specified in claim 6.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under hen-visning til tegningen, som viser eksempler på utførelses-eksempler på utførelsesformer ifølge oppfinnelsen, der In the following, the invention will be described in more detail with reference to the drawing, which shows examples of embodiments of embodiments according to the invention, where

fig. 1 viser to verktøyspar som i prinsipp er utført som verktøysparene ifølge US-patent 4.250.728, fig. 1 shows two tool pairs which are in principle made like the tool pairs according to US patent 4,250,728,

fig. 2 viser skjematisk og i perspektiv en med verktøysparene i fig. 1 fremstilt plate. fig. 2 shows schematically and in perspective one with the tool pairs in fig. 1 manufactured plate.

Fig. 3 viser skjematisk en presse med to verktøyspar ifølge foreliggende oppfinnelse, Fig. 3 schematically shows a press with two tool pairs according to the present invention,

fig. 4a og 4b viser skjematisk et snitt gjennom to verktøys-par ifølge en første utførelsesform for oppfinnelsen, og fig. 4a and 4b schematically show a section through two pairs of tools according to a first embodiment of the invention, and

fig. 5a og 5b viser skjematisk et snitt gjennom to verktøys-par ifølge en andre utførelsesform for oppfinnelsen. fig. 5a and 5b schematically show a section through two tool pairs according to a second embodiment of the invention.

I fig. 1 vises et første verktøyspar omfattende et over- 1 og et underverktøy 2 samt et andre verktøyspar omfattende et over- 3 og et underverktøy 4. Verktøyshalvdelenes 1,2,3,4 verktøysflater som vender mot hverandre og som er betegnet med 5,6 resp. 7,8, har samme korrugerte form, som dessuten er den samme som den formen en plate er beregnet til å få In fig. 1 shows a first tool pair comprising an upper tool 1 and a lower tool 2 as well as a second tool pair comprising an upper tool 3 and a lower tool 4. The tool surfaces 1,2,3,4 of the tool halves which face each other and which are denoted by 5,6 resp. . 7,8, has the same corrugated shape, which is also the same as the shape a plate is intended to have

under dens preforming. Verktøyshalvdelenes kanter 9,10,11,12 flater er likeledes korrugert med en til verktøysflåtenes 5-8 invers form. Best fremgår dette av fig. 2,som viser en plate 13 som er forsynt med trappetrinnformede hakk 14 ved hjelp av verktøy ifølge fig. 1. En dal, som er merket med de strekprikkede linjene 15,16 motsvares av en utbukting 17 i hakket 14, mens en kam, som er merket med de strekprikkede linjene 18,19 motsvares av en innbukting 20 i hakket 14. Således går en konveks flate over i en konkav flate som i sin tur går over i en konveks flate osv., der møtelinjen mellom inntilliggende flater har samme krumningsradius som flatene. during its preforming. The edges 9, 10, 11, 12 of the tool halves are likewise corrugated with an inverse shape to the tool blades 5-8. This can best be seen from fig. 2, which shows a plate 13 which is provided with step-shaped notches 14 by means of tools according to fig. 1. A valley, which is marked with the dash-dotted lines 15, 16, corresponds to a bulge 17 in the notch 14, while a ridge, which is marked with the dash-dotted lines 18, 19, corresponds to an indentation 20 in the notch 14. Thus a convex surface turns into a concave surface which in turn turns into a convex surface, etc., where the meeting line between adjacent surfaces has the same radius of curvature as the surfaces.

Ved fremstilling av slike hakk 14 ifølge det ovennevnte US-patent 4.250.728 innstilles underverktøyene 2,4 slik at det er en nivåforskjell motsvarende ønsket hakkhøyde mellom underverktøyenes 2,4 verktøysflater 6,8. Deretter innmates en preformet korrugert plate, og det første verktøysparets oververktøy 1 presses ned mot underverktøyet 2. Deretter forskyves det andre parets oververktøy 3 ned, hvorved platen suksessivt bukkes mot det andre verktøyets oververktøys 3 og det første verktøysparets underverktøys 2 mot hverandre vendende kanter. Under bukkingen er således platen fri mellom det andre verktøysparets under- 4 og oververktøy 3. Hakkets endelige form gis når det andre verktøysparets verktøy ligger an mot platen, idet også kantene 9,10,11,12 ligger an mot platen. Ifølge det amerikanske patentet er derfor kantene hellende, slik at de danner en vinkel a som er mindre enn 90° mot verktøyenes over- og underflater. Derved oppnås således at kantene 9,10 og 11 suksessivt nærmer seg hverandre når det andre verktøysparets oververktøy 3 forskyves i en retning vinkelrett mot dets overflate 21. When producing such notches 14 according to the above-mentioned US patent 4,250,728, the sub-tools 2,4 are set so that there is a level difference corresponding to the desired notch height between the tool surfaces 6,8 of the sub-tools 2,4. A preformed corrugated plate is then fed in, and the upper tool 1 of the first pair of tools is pressed down against the lower tool 2. The upper tool 3 of the second pair is then moved down, whereby the plate is successively bent against the opposite edges of the upper tool 3 of the second tool and the lower tool 2 of the first pair of tools. During bending, the plate is thus free between the lower tool 4 and upper tool 3 of the second tool pair. The final shape of the notch is given when the tool of the second tool pair rests against the plate, as the edges 9,10,11,12 also rest against the plate. According to the American patent, the edges are therefore inclined, so that they form an angle a which is less than 90° to the upper and lower surfaces of the tools. Thereby it is thus achieved that the edges 9, 10 and 11 successively approach each other when the upper tool 3 of the second tool pair is displaced in a direction perpendicular to its surface 21.

Det ovenfor beskrevne med hensyn til verktøyene og platen fremgår av det amerikanske patentet. The above described with respect to the tools and the plate appears in the US patent.

Som innledningsvis omtalt må platen ha tilstrekkelig stivhet for å kunne bukkes ifølge den beskrevne metoden, ettersom platen er helt fri mellom det andre verktøysparets over- og underverktøy. Tilstrekkelig stivhet oppnås ved at platen har en kraftig korrugering. As mentioned at the outset, the plate must have sufficient stiffness to be able to bend according to the described method, as the plate is completely free between the upper and lower tools of the second set of tools. Sufficient stiffness is achieved by the plate having a strong corrugation.

Ved hjelp av foreliggende oppfinnelse kan man som nevnt bukke en betydelig mindre stiv plate, dvs. en plate med slak korrugering, slik at konvekse flater møter konkave etc, såsom beskrevet ovenfor. With the help of the present invention, as mentioned, it is possible to bend a significantly less rigid plate, i.e. a plate with loose corrugation, so that convex surfaces meet concave etc., as described above.

Ved utøvelse av foreliggende oppfinnelse utnyttes en presseWhen practicing the present invention, a press is used

30, se fig. 3, som har et første verktøyspar 31,32 og et andre verktøyspar 33,34. Fortrinnsvis er alle verktøyene 31-34 bevegelige til og fra hverandre under innvirkning av hver sin hydrauliske sylinder 35-38, men det første verk-tøysparets underverktøy 32 kan.være fast anordnet. 30, see fig. 3, which has a first tool pair 31,32 and a second tool pair 33,34. Preferably, all the tools 31-34 are movable to and from each other under the influence of each hydraulic cylinder 35-38, but the sub-tool 32 of the first pair of tools can be fixed.

Foran pressen er det anordnet en rulleformingsstrekning 39, der plan plate preformes til et korrugert tverrsnitt. I A roll forming section 39 is arranged in front of the press, where flat plate is preformed into a corrugated cross-section. IN

fig. 3 antydes en plate med en strekprikket linje 40. fig. 3, a plate with a dotted line 40 is indicated.

Foreliggende fremgangsmåte beskrives nedenfor i tilslutning til fig. 4a,4b resp. 5a,5b. I disse figurene er det for tydelighetens skyld avstand mellom plate og verktøy resp. mellom de to verktøysparene. The present method is described below in connection with fig. 4a, 4b resp. 5a, 5b. In these figures, for the sake of clarity, there is a distance between plate and tool or between the two tool pairs.

Det utnyttes to verktøyspar 31,32,37,38. De verktøysflåtene 41,42,43,44 innen hvert verktøyspar som vender mot hverandre er buktet og beregnet for å ligge an mot en preformet plates 40 buktede tverrsnitt. Verktøyenes kantflater 45,46,47, 48 på hvert av verktøysparene som vender mot det andre verktøysparet er likeledes buktet. Kantflåtene 45-48 har en til nevnte verktøysflater 41-44 invers buktet form, som forklart ovenfor i forbindelse med fig. 1 og 2. Two tool pairs 31,32,37,38 are used. The tool rafts 41,42,43,44 within each pair of tools which face each other are curved and designed to rest against the curved cross-section of a preformed plate 40. The edge surfaces 45,46,47, 48 of the tools on each of the pair of tools facing the other pair of tools are likewise curved. The edge flutes 45-48 have an inverse curved shape to the aforementioned tool surfaces 41-44, as explained above in connection with fig. 1 and 2.

I et første trinn preformes platen 40 til nevnte buktede tverrsnitt og mates inn i pilens 4 9 retning mellom verktøys-parene 31,32,37,38. In a first step, the plate 40 is preformed into said curved cross-section and fed in in the direction of the arrow 49 between the tool pairs 31,32,37,38.

I et andre trinn holdes platen 40 i det første verktøysparet 31,32, hvoretter et andre trinn følger. In a second step, the plate 40 is held in the first tool pair 31,32, after which a second step follows.

I det tredje trinnet tilholdes platen også i det andre verktøysparet 37,38 som under bibeholdt tilholding bringes In the third step, the plate is also held in the second pair of tools 37,38 which, while holding, is brought

til å forskyves relativt det første verktøysparet 31,32 i en første retning vinkelrett mot platens hovedplan. Verktøys-parene forskyves en strekning motsvarende det trappetrinnformede hakkets ønskede høyde. Pilen 50 viser den første retningen. Samtidig som denne forskyvning skjer bringes de deler 51,52 av det andre verktøysparet 37,38, som holder platen, til å forskyves i en andre retning vinkelrett mot nevnte første retning og i retning mot det første verktøys-paret 31,32 slik som pilen 53 viser. to be displaced relative to the first pair of tools 31,32 in a first direction perpendicular to the main plane of the plate. The tool pairs are shifted a distance corresponding to the desired height of the step-shaped notch. The arrow 50 shows the first direction. At the same time as this displacement occurs, the parts 51,52 of the second pair of tools 37,38, which hold the plate, are caused to be displaced in a second direction perpendicular to said first direction and in the direction of the first pair of tools 31,32 such as the arrow 53 shows.

Ved denne dobbelte forskyvning kommer platen 40 til å bukkes idet bukkingspunktene er konstante, dvs. platen glir ikke relativt bukkingspunktene. Det ene bukkingspunktet er det første verktøysparets underverktøys 32 fremre kant 54 og det andre bukkingspunktet er det andre verktøysparets øvre tilholdende dels 37 fremre kant 55. Den endelige formen får platen når kantflåtene 45,46,47,48 ligger an mot hverandre. With this double displacement, the plate 40 will bend as the bending points are constant, i.e. the plate does not slide relative to the bending points. The one bending point is the front edge 54 of the first tool pair's sub-tool 32 and the second bending point is the front edge 55 of the second tool pair's upper connecting part 37. The final shape is obtained by the plate when the edge ribs 45,46,47,48 lie against each other.

I fig. 4a illustreres således starttrinnet og i fig. 4b illustreres sluttrinnet, dvs. når nevnte forskyvninger er ut-ført, idet et trappetrinnformet hakk 56 er dannet. Når det andre verktøysparet er forskjøvet nedover oppstår en strekk-spenning i den. mellom verktøysparene fritt innspente delen av platen, hvorved de bevegelige delene forskyves i pilens 53 retning. Klaringen mellom de bevegelige delene og det første verktøysparet minsker således mens det andre verktøys-paret forskyves nedover. In fig. 4a thus illustrates the starting step and in fig. 4b illustrates the final step, i.e. when said displacements have been carried out, with a step-shaped notch 56 being formed. When the second tool pair is displaced downwards, a tensile stress occurs in it. between the pairs of tools the freely clamped part of the plate, whereby the movable parts are displaced in the direction of the arrow 53. The clearance between the moving parts and the first pair of tools thus decreases while the second pair of tools is displaced downwards.

Ifølge en første utførelsesform som vises i fig. 4a,4b bringes de deler 51,52 av det andre verktøysparet 37,38 som tilholder platen til å forskyves i retningen 53 relativt i denne tegningen ikke forskyvbare ytre deler 57,58 av det andre verktøysparet. De bevegelige delene 51,52 ligger an mot de ytre delene 57,58. En lagring i form av ruller 59 eller lignende eller en glidelagring er anordnet mellom de bevegelige delene .og de ytre delene. I stedet for lagring kan det tenkes et arragnement av fjærorganer. According to a first embodiment shown in fig. 4a, 4b, the parts 51, 52 of the second tool pair 37, 38 which hold the plate are moved in the direction 53 relative to the non-displaceable outer parts 57, 58 of the second tool pair in this drawing. The movable parts 51,52 abut against the outer parts 57,58. A bearing in the form of rollers 59 or the like or a sliding bearing is arranged between the moving parts and the outer parts. Instead of storage, an arrangement of spring organs can be thought of.

Den kraften P som kreves, dels for tilholding av platen mellom de bevegelige delene 51,52, dels for forskyvning av det andre verktøysparet i den første retningen 50 påføres de ytre delene. The force P that is required, partly for holding the plate between the movable parts 51, 52, partly for displacing the second pair of tools in the first direction 50 is applied to the outer parts.

Ifølge den første utførelsesformen utgjøres kantflatene 47,48 på de bevegelige delene de inverst buktede flatene som bringes til å virke mot platen for forming av hakket 56. According to the first embodiment, the edge surfaces 47, 48 of the movable parts constitute the inversely curved surfaces which are brought to act against the plate to form the notch 56.

Ved denne fremgangsmåten tilholdes platen i begge verktøys-parene, hvilket innebærer at den fritt innspente delen av platen mellom verktøysparene kan ha en meget flat korrugering uten at den derfor foldes ved bukkingsoperasjonen. Den fritt innspente delens lengde i platens matingsretning mot svarer bare hakkets 56 ønskede høyde, dvs. omkring 10-20 mm. In this method, the plate is held in both pairs of tools, which means that the freely clamped part of the plate between the pairs of tools can have a very flat corrugation without it therefore being folded during the bending operation. The length of the freely clamped part in the feed direction of the plate only corresponds to the desired height of the notch 56, i.e. around 10-20 mm.

Ettersom platens tilholdte deler ikke kan bres utover ved ut-sletting av korrugeringene, opptrer den fritt innspente delen av platen som meget stiv, til tross for meget slake korrugeringer. Med slak korrugering menes korrugeringer av samme periodisitet og amplitude som er vanlig ved konvensjonelle tegltak. Med kraftig korrugering menes korrugeringer motsvarende konvensjonelt korrugert takplate, såkalt bølge-blikk. As the restrained parts of the plate cannot be pushed outwards by erasing the corrugations, the freely clamped part of the plate acts as very stiff, despite very weak corrugations. By slack corrugation is meant corrugations of the same periodicity and amplitude as is common with conventional tiled roofs. Strong corrugation means corrugations corresponding to conventional corrugated roof sheeting, so-called corrugated iron.

For i forekommende tilfelle å øke den fritt innspente platens stivhet ytterligere, kan en strekkraft påføres de bevegelige delene 51,52 ved hjelp av kraftgivende organer, såsom hydrauliske sylindre 60,61 eller tilsvarende. Ved hjelp av disse kan man påføre en strekkraft i den med pilen 62 viste retningen. Strekkraftens størrelse avpasses slik at folding av den fritt innspente delen av platen unngås. I visse tilfeller kan det likevel være ønskelig i stedet å påføre en trykkraft ved hjelp av sylindrene 6 0,61 for å overvinne friksjonen mellom de bevegelige delene 51,52 og de ytre delene 56,58, og i visse tilfeller, særlig ved tykk og stiv plate å lette bukkingsoperasjonen. In order to further increase the stiffness of the freely clamped plate, a tensile force can be applied to the movable parts 51, 52 by means of force-giving means, such as hydraulic cylinders 60, 61 or the like. With the help of these, a tensile force can be applied in the direction shown by arrow 62. The size of the tensile force is adjusted so that folding of the freely clamped part of the plate is avoided. In certain cases, it may nevertheless be desirable instead to apply a compressive force by means of the cylinders 6 0,61 in order to overcome the friction between the moving parts 51,52 and the outer parts 56,58, and in certain cases, particularly in the case of thick and rigid plate to facilitate the bending operation.

Ved utnyttelse av sylindre 60,61 må påførte krefter således tilpasses den aktuelle platekvalitet og eventuell grad av korrugering. When using cylinders 60,61, applied forces must therefore be adapted to the relevant plate quality and possible degree of corrugation.

En eventuell trekkraft skal imidlertid ikke være så høy at platen begynner å gli relativt de bevegelige delene. Videre er det foretrukket at strekkraften ikke er så høy at den fritt innspente delen av platen strekkes. Formingsoperasjonen skal fortrinnsvis gjennomføres ved bukking, og i hvert fall uten nevneverdig innslag av strekking. However, any pulling force must not be so high that the plate begins to slide relative to the moving parts. Furthermore, it is preferred that the tensile force is not so high that the freely clamped part of the plate is stretched. The forming operation should preferably be carried out by bending, and in any case without a significant element of stretching.

Ved å påføre en strekkraft som er tilstrekkelig høy for å strekke den fritt innspente delen av platen, kan man ved hjelp av foreliggende oppfinnelse forme et trappetrinnformet hakk som har form som avviker fra en helt invers form. By applying a tensile force which is sufficiently high to stretch the freely clamped part of the plate, the present invention can be used to form a step-shaped notch which has a shape that deviates from a completely inverse shape.

Ovenfor ble det vist i forbindelse med fig. 1 at kantflatene dannet en vinkel a mot verktøyets over- og underflater. Ved denne første utførelsesform er dette ikke nød-vendig, men kantflåtene er fortrinnsvis parallelle med det andre verktøysparets bevegelsesretning 50. Det er imidlertid naturligvis mulig å la kantflåtene være hellende, hvorved det formes et hellende hakk. Klaringen mellom det første verktøysparet 31,32 og det andre verktøysparets ytre deler 57,58 er ikke kritisk, men kan ligge omkring 10-25 mm. Above, it was shown in connection with fig. 1 that the edge surfaces form an angle a to the upper and lower surfaces of the tool. In this first embodiment, this is not necessary, but the edge flutes are preferably parallel to the second tool pair's direction of movement 50. However, it is of course possible to let the edge flutes be inclined, whereby a sloping notch is formed. The clearance between the first pair of tools 31,32 and the outer parts 57,58 of the second pair of tools is not critical, but can be around 10-25 mm.

Ved hjelp av denne første utførelsesformen forhindres relativ-bevegelse mellom platen og bukkingspunktene, noe som er til fordel for å minske faren for skader i form av trekkmerker på platen og til fordel for å minske friksjonen og dermed kraftbehovet ved formingsoperasjonen. With the help of this first embodiment, relative movement between the plate and the bending points is prevented, which is to the advantage of reducing the risk of damage in the form of tensile marks on the plate and to the advantage of reducing friction and thus the power requirement during the forming operation.

Den alt overveiende effekten av fremgangsmåten er imidlertid, som det fremgår ovenfor, at plater med flat korrugering kan forsynes med et hakk med invers korrugert form. The overriding effect of the method is, however, as stated above, that plates with flat corrugation can be provided with a notch with an inverse corrugated shape.

I fig. 5a,5b illustreres en andre utførelsesform for oppfinnelsen. Ifølge.denne andre utførelsesformen er de med tallene 41-44 betegnede verktøysflåtene korrugert. Imidlertid skiller denne utførelsesformen seg fra den første ut-førelsesformen, ved at de bevegelige delenes 63,64 fremre kantflater 65,66 ikke er korrugert. I stedet er det andre verktøysparets ytre deler 67,68 L-formet, slik at et fremre parti 69,70 finnes mellom det første verktøysparet 41,42 og det andre verktøysparets bevegelige deler 63,64. De fremre partienes 69,70 kantflater 71,72 er i denne utførelsesformen forsynt med en til verktøysflåtene 41-44 invers buktet form. Ifølge denne utførelsesformen utføres kantflatene 45,46,71, 72 hellende en vinkel a, som vist i fig. 1, ettersom det ikke skjer noen bevegelse i retningen 53 mellom det første verktøysparet og det andre verktøysparets ytre deler 67,68. In fig. 5a, 5b illustrates a second embodiment of the invention. According to this second embodiment, the tool rafts designated by the numbers 41-44 are corrugated. However, this embodiment differs from the first embodiment in that the front edge surfaces 65, 66 of the movable parts 63, 64 are not corrugated. Instead, the outer parts 67,68 of the second pair of tools are L-shaped, so that a front part 69,70 exists between the first pair of tools 41,42 and the movable parts 63,64 of the second pair of tools. The edge surfaces 71, 72 of the front parts 69, 70 are in this embodiment provided with an inverse curved shape to the tool blades 41-44. According to this embodiment, the edge surfaces 45, 46, 71, 72 are made inclined at an angle a, as shown in fig. 1, as there is no movement in the direction 53 between the first pair of tools and the outer parts 67,68 of the second pair of tools.

Ifølge den andre utførelsesformen tilholdes således platen av de bevegelige delene 63,64. En styring av platen skjer ved hjelp av de fremre partienes 69,70 korrugerte verktøysflater 43,44. Dette gjør at platen er meget godt styrt nær deformasjonssonen, mellom verktøysparene. Det er viktig at tilholdingen av platen mellom de fremre partiene 6 9,70 er svak, slik at platen kan gli lett relativt verktøysparene 43, 44 i de fremre partiene, og således bare styres. Hvor lett platen skal gli kan reguleres ved hjelp av sylindrene 60,61. According to the second embodiment, the plate is thus held by the movable parts 63,64. A control of the plate takes place with the help of the front parts 69,70 corrugated tool surfaces 43,44. This means that the plate is very well controlled close to the deformation zone, between the tool pairs. It is important that the holding of the plate between the front parts 6 9, 70 is weak, so that the plate can slide easily relative to the tool pairs 43, 44 in the front parts, and thus only be controlled. How easily the plate should slide can be regulated using the cylinders 60,61.

Eventuelt kan de fremre partiene 69,70 utgjøres bevegelige i forhold til den resterende delen av de ytre delene 67,68, for derved å muliggjøre en variasjon av tilholdertrykket i de fremre partiene 69,70 og de bevegelige delene 63,64 uav-hengig av hverandre. Optionally, the front parts 69,70 can be made movable in relation to the remaining part of the outer parts 67,68, thereby enabling a variation of the holding pressure in the front parts 69,70 and the movable parts 63,64 independently of each other.

Også ifølge denne utførelsesformen forskyves således det andre verktøysparet 37,38 i pilens 50 retning, samtidig som de bevegelige delene 63,64 forskyves i pilens 53 retning. Klaringen mellom de bevegelige delenes kanter 65,66 og de fremre partiene 69,70 motsvarer eller overstiger noe det blivende hakkets høyde, hvorfor etter forming av hakket de bevegelige delene ligger an mot de fremre partiene. I Also according to this embodiment, the second pair of tools 37, 38 is thus displaced in the direction of the arrow 50, at the same time as the movable parts 63, 64 are displaced in the direction of the arrow 53. The clearance between the edges of the movable parts 65,66 and the front parts 69,70 corresponds to or somewhat exceeds the height of the notch, which is why, after forming the notch, the movable parts rest against the front parts. IN

fig. 5b vises av tydeligsårsaker en viss spalte mellom de bevegelige delene og de fremre partiene. fig. 5b shows, for obvious reasons, a certain gap between the moving parts and the front parts.

Ved denne utførelsesformen glir platen under bukkingsoperasjonen relativt det andre verktøysparets øvre ytre, dels fremre kant 73, hvilket bukkingspunkt således varierer. Det andre bukkingspunktet ved det første verktøysparets nedre verktøys fremre kant 54 har imidlertid konstant stilling. In this embodiment, the plate slides during the bending operation relative to the upper outer, partly front edge 73 of the second tool pair, which bending point thus varies. However, the second bending point at the lower tool front edge 54 of the first pair of tools has a constant position.

At platen glir relativt nevnte kant innebærer den ulempen at det kan oppstå skrapemerker etc. Mot denne ulempen står imidlertid den alt overskyggende fordel at en plate med meget slak korrugering kan bukkes. The fact that the plate slides relative to the mentioned edge entails the disadvantage that scratch marks etc. may occur. However, this disadvantage is offset by the overshadowing advantage that a plate with very weak corrugation can bend.

Ved hjelp av denne andre utførelsesformen kan således, ved at platen styres helt nær deformasjonssonen ved hjelp av de fremre partiene, en plate med meget slak korrugering forsynes med et trappetrinnformet inverst korrugert hakk. Sylindrene 60,61 er beregnet til å utnyttes på samme måte som nevnt ovenfor i forbindelse med den første utførelses-formen. Sylindrene 60,61 kan naturligvis utgjøres av andre kraftgivende organer, såsom fjærer. With the help of this second embodiment, by guiding the plate very close to the deformation zone with the help of the front parts, a plate with very weak corrugation can be provided with a step-shaped inversely corrugated notch. The cylinders 60, 61 are intended to be used in the same way as mentioned above in connection with the first embodiment. The cylinders 60, 61 can of course be made up of other force-giving bodies, such as springs.

Det fremgår tydelig av det ovenstående at det ved hjelp av foreliggende fremgangsmåte og anordning muliggjøres å forme trappetrinnformede hakk med til platens korrugerte flate invers form ved en bukkingsoperasjon når korrugeringen er så slak at en utnyttelse av metoden ifølge US-patent 4.250.728 ville medføre rynking eller folding av platen. It is clear from the above that, with the help of the present method and device, it is possible to form stair-step-shaped notches with the inverse shape of the plate's corrugated flat in a bending operation when the corrugation is so loose that using the method according to US patent 4,250,728 would cause wrinkling or folding of the plate.

Foreliggende oppfinnelse medfører derfor at andre, attraktive former på takbekledninger av denne, art kan fremstilles. The present invention therefore means that other, attractive forms of roof coverings of this kind can be produced.

Foreliggende oppfinnelse er ovenfor eksemplifisert vedThe present invention is exemplified above by

hjelp av to utførelseseksempler. Naturligvis kan det tenkes ytterligere utførelser uten at oppfinnelsestanken, nemlig å tilholde platen på både sideflatene og bukkingssonen og derved under bukkingsoperasjonen forskyve det andre verk-tøysparets tilholdende deler i retning mot det første verk-tøysparet, fravikes. with the help of two execution examples. Naturally, further designs can be imagined without deviating from the idea of the invention, namely to hold the plate on both the side surfaces and the bending zone and thereby, during the bending operation, displace the holding parts of the second pair of tools in the direction towards the first pair of tools.

Oppfinnelsen skal derfor ikke anses å være begrenset tilThe invention should therefore not be considered to be limited to

de ovenfor angitte utførelsesformer, men kan varieres innen-for rammen av de etterfølgende patentkrav. the above stated embodiments, but can be varied within the scope of the subsequent patent claims.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av takbekledning av metallplate, som i et første snitt vinkelrett mot platens hovedplan har et tverrsnitt som er bølgeformet buktet, fortrinnsvis sinusformet, og som i et andre snitt som er vinkelrett mot både platens hovedplan og førstnevnte snitt har et trappetrinnformet tverrsnitt, hvilken plate først preformes til nevnte buktede tverrsnitt og deretter forsynes med trappetrinnformede hakk ved en bukkingsoperasjon under utnyttelse av et første (31,32) og et andre (37,38) verktøy-par, der de verktøysflater (41-44) innen hvert par som vender mot hverandre og er beregnet til å samvirke med platen, er buktet med samme form som en preformet plates buktede tverrsnitt, og der de kantflater (45,46,47,48,71,72) på hvert av verktøysparene som vender mot det andre verktøysparet er buktet med en til nevnte verktøysflater (41-44) inverst buktet form, eller i det vesentlige inverst buktet form, der ved forming av nevnte hakk platen tilholdes i det første verktøysparet (31,32)mellom nevnte verktøysflater (41 ,42) , karakterisert ved at platen også tilholdes i det andre verktøysparet (37,38) mellom dets verktøysflater (43,44), hvilket verktøyspar under bibeholdt tilholding bringes til å forskyves relativt det første verktøysparet (31,32) i en første retning (50), vinkelrett mot platens hovedplan en strekning motsvarende det trappetrinnformede hakkets høyde, samtidig som de deler (51,52,63,64) av det andre verktøysparet (37,38), som tilholdende ligger an mot platen, bringes til å forskyves mot det første verktøysparet i en andre retning (53) vinkelrett mot den første retningen (50), mens den mellom det første verktøysparet (31,32) og nevnte deler (51,52,63,64) av det andre verktøysparet (37,38) innspente platen suksessivt formes til det trappetrinnformede hakket, hvoretter platen fremmates en forutbestemt strekning for forming av eventuelle ytterligere trappetrinnformede hakk osv.1. Method for the production of roof cladding from sheet metal, which in a first section perpendicular to the main plane of the sheet has a cross-section which is undulating, preferably sinusoidal, and which in a second section which is perpendicular to both the main plane of the sheet and the first-mentioned section has a step-shaped cross-section , which plate is first preformed to said curved cross-section and then provided with stepped notches by a bending operation using a first (31,32) and a second (37,38) pair of tools, where the tool surfaces (41-44) within each pairs that face each other and are intended to interact with the plate, are bent with the same shape as the bent cross-section of a preformed plate, and where the edge surfaces (45,46,47,48,71,72) of each of the tool pairs that face the second tool pair is curved with an inversely curved shape to said tool surfaces (41-44), or essentially an inversely curved shape, where when forming said notch the plate is held in the first tool sp the scar (31,32) between said tool surfaces (41,42), characterized in that the plate is also held in the second tool pair (37,38) between its tool surfaces (43,44), which tool pair is caused to be displaced relative to the the first pair of tools (31,32) in a first direction (50), perpendicular to the main plane of the plate in a section corresponding to the height of the step-shaped notch, at the same time as parts (51,52,63,64) of the second pair of tools (37,38), which accordingly rests against the plate, is caused to be displaced towards the first pair of tools in a second direction (53) perpendicular to the first direction (50), while that between the first pair of tools (31,32) and said parts (51,52, 63,64) of the second pair of tools (37,38), the clamped plate is successively formed into the stair-step-shaped notch, after which the plate is advanced a predetermined distance for forming any further stair-step-shaped notches, etc. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte deler (51,52,63,64) av det andre verktøys-paret (37,38), som tilholdende ligger an mot platen, bringes til å forskyves relativt i nevnte andre retning (53) ikke forskyvbare ytre deler (57,58,67,68) av det andre verktøysparet (37,38), mot hvilke ytre deler nødvendig kraft for tilholding påføres.2. Method according to claim 1, characterized in that said parts (51, 52, 63, 64) of the second tool pair (37, 38), which respectively rest against the plate, are caused to be displaced relatively in said second direction ( 53) non-displaceable outer parts (57,58,67,68) of the second tool pair (37,38), against which outer parts the necessary force for retention is applied. 3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at de inverst buktede flatene som bringes til å virke mot platen for forming av hakket, utgjøres av kantflåtene (47,48) på de deler (51,52) av det andre verktøysparet som tilholdende ligger an mot platen.3. Method according to claim 2, characterized in that the inversely curved surfaces that are brought to work against the plate for forming the notch are formed by the edge flutes (47,48) on the parts (51,52) of the second tool pair that are adjacent against the plate. 4. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at de inverst buktede flatene, som bringes til å virke mot platen for forming av hakket, utgjøres av det andre verktøysparets (37,38) ytre delers (67,68) kantflater (71,72) og av at de ytre delene (67,68) bare bringes til å forskyves i nevnte første retning (50) mens de deler (63,64) som tilholdende ligger an mot platen forskyves i nevnte andr retning (53).4. Method according to claim 2, characterized in that the inversely curved surfaces, which are brought to work against the plate for forming the notch, are constituted by the edge surfaces (71,72) of the outer parts (67,68) of the second tool pair (37,38) and from the fact that the outer parts (67,68) are only caused to be displaced in the aforementioned first direction (50), while the parts (63,64) which abut against the plate are displaced in the aforementioned second direction (53). 5. Fremgangsmåte ifølge krav 1,2, 3- eller 4, karakterisert ved at de deler (51,52,63,64) av det andre verktøysparet (37,38) som tilholdende ligger an mot platen, bringes til å påvirkes ved hjelp av kraftgivende organer (61,61) i retning mot eller fra det første verktøys-paret (31,32).5. Method according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that the parts (51, 52, 63, 64) of the second tool pair (37, 38) which are adjacent to the plate are brought to influence by means of of power-giving bodies (61,61) in the direction towards or from the first pair of tools (31,32). 6. Anordning for fremstilling av takbekledning av metallplate, som i et første snitt vinkelrett mot platens hovedpla har et tverrsnitt som er bølgeformet buktet, fortrinnsvis sinusformet, og som i et andre snitt som er vinkelrett mot både platens hovedplan og førstnevnte snitt, har et trappetrinnformet tverrsnitt, hvilken plate først er beregnet til å preformes til nevnte buktede tverrsnitt, og deretter forsynes med trappetrinnformede hakk ved hjelp av en bukkingsoperasjon, hvilken anordning for bukkingsoperasjonen om-fatter et første verktøyspar (31,32) og et andre verktøyspar (37,38), der de verktø ysflåtene (41-44) innen hvert par som vender mot hverandre og som er beregnet til å samvirke med en preformet plate, er buktet med samme form som en preformet plates buktede tverrsnitt, og det er de kantflater (45,46, 47,48,71,72) på hvert av verktøysparene som vender mot det andre verktøysparet er buktet med en til nevnte verktøys- flater (41-44) invers buktet form, eller i det vesentlige invers buktet form, samt der i det minste det første verktøysparets (31,32) oververktøy (31) er bevegelig til og fra verktøysparets underverktøy (32), karakterisert ved at det andre verktøysparets (37,38) over- og underverktøy er bevegelige mot og fra hverandre, at det andre verktøysparet (37,38) er forskyvbart anordnet relativt det første verktøysparet (31,32) i en første retning (50) vinkelrett mot verktøysflåtenes (41-44) hovedplan, og at de ) delene (51,52,63,64) av det andre verktøysparet (37,38) i hvilke nevnte verktøysflater (43,44) er utformet, er anordnet forskyvbare i en andre retning (53) vinkelrett mot førstnevnte retning (50). i 6. Device for the production of roof cladding from sheet metal, which in a first section perpendicular to the main plane of the sheet has a cross section that is wavy and curved, preferably sinusoidal, and which in a second section that is perpendicular to both the main plane of the sheet and the first section, has a step-shaped cross-section, which plate is first intended to be preformed into said curved cross-section, and then provided with step-shaped notches by means of a bending operation, which device for the bending operation comprises a first pair of tools (31,32) and a second pair of tools (37,38) ), where the tool rafts (41-44) within each pair which face each other and which are intended to cooperate with a preformed plate, are curved with the same shape as the curved cross-section of a preformed plate, and it is the edge surfaces (45, 46, 47,48,71,72) on each of the tool pairs facing the other tool pair is bent with one more tool surfaces (41-44) inverse curved shape, or essentially inverse curved shape, as well as where at least the upper tool (31) of the first tool pair (31,32) is movable to and from the lower tool (32) of the tool pair, characterized in that the of the second tool pair (37,38) over- and sub-tools are movable towards and from each other, that the second pair of tools (37,38) is displaceably arranged relative to the first pair of tools (31,32) in a first direction (50) perpendicular to the main plane of the tool rafts (41-44), and that they ) the parts (51,52,63,64) of the second tool pair (37,38) in which said tool surfaces (43,44) are designed, are arranged displaceable in a second direction (53) perpendicular to the first-mentioned direction (50). in 7. Anordning ifølge krav 6, karakterisert ved at nevnte deler (63,64) av det andre verktøysparet (37,38) er forskyvbart anordnet relativt i nevnte andre retning (53) ikke forskyvbare ytre deler (67,68) av det andre verktøysparet (37,38), mot hvilke ytre deler (67,68) ) krefter for å føre verktøysparets (37,38) over- resp. underverktøy til og fra hverandre, samt for å forskyve verk-tøysparet i nevnte første retning (50) er beregnet å på-føres . i 7. Device according to claim 6, characterized in that said parts (63,64) of the second pair of tools (37,38) are displaceably arranged relative to said second direction (53) non-displaceable outer parts (67,68) of the second pair of tools (37,38), against which outer parts (67,68) ) forces to bring the tool pair (37,38) over or sub-tools to and from each other, as well as to displace the pair of tools in the aforementioned first direction (50) is intended to be applied. in 8. Anordning ifølge krav 7, karakterisert ved at nevnte inverst buktede kantflater (47,48) er utformet i det andre verktøysparets (37,38) nevnte forskyvbare deler (51 ,52) .8. Device according to claim 7, characterized in that said inversely curved edge surfaces (47,48) are formed in the said displaceable parts (51,52) of the second tool pair (37,38). 9. Anordning ifølge krav 7, karakterisert ved at nevnte inverst buktede kantflater (71,72) er utformet i det andre verktøysparets (37,38) nevnte ytre deler (67,68).9. Device according to claim 7, characterized in that said inversely curved edge surfaces (71,72) are formed in said outer parts (67,68) of the second tool pair (37,38). 10. Anordning ifølge krav 6,7,8 eller 9, karakterisert ved at det andre verktøysparets (37,38) nevnte forskyvbare deler (51,52,63,64) er påvirkbare i for-skyvningsretningen, dvs. nevnte andre retning (53), ved hjelp av til de forskyvbare delene tilsluttede kraftgivende organer (60,61), såsom hydrauliske sylindre eller tilsvarende.10. Device according to claim 6,7,8 or 9, characterized in that the said displaceable parts (51,52,63,64) of the second tool pair (37,38) are actuable in the direction of displacement, i.e. said second direction (53 ), by means of power-giving means (60, 61) connected to the displaceable parts, such as hydraulic cylinders or similar.