FI90361B - Multilayer dewatering tape for forming sheets of paper - Google Patents
Multilayer dewatering tape for forming sheets of paper Download PDFInfo
- Publication number
- FI90361B FI90361B FI881285A FI881285A FI90361B FI 90361 B FI90361 B FI 90361B FI 881285 A FI881285 A FI 881285A FI 881285 A FI881285 A FI 881285A FI 90361 B FI90361 B FI 90361B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- wire
- forming
- strands
- machine direction
- andra
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
Landscapes
- Paper (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
1 903611 90361
Monikerrostettu vedenpoistohihna paperiarkkien muodostamiseksi. - Flerlagrat avvattningsband för formering av pappersark.Multilayer dewatering belt to form sheets of paper. - Flvlagrat avvattningsband för formering av pappersark.
Keksinnön kohteena on monikerrostettu vedenpoistohihna paperi-arkkien muodostamiseksi, joka hihna koostuu polymeeristä materiaalia olevista lankamaisista säikeistä ja jossa on toisella sivulla ensimmäinen pinta, joka muodostaa hihnan muodostuspin-nan, joka käyttötilassa on käännetty sitä materiaalia kohti, jota tullaan muodostamaan, ja vastakkaisella sivulla, ts. koneen puolella toinen pinta, ja missä lähinnä toista pintaa oleva kerros koostuu ainakin koneen suunnassa olevista lankamaisista säikeistä, jotka säikeet koneen suunnassa rajoittuvat toiseen pintaan jatkuvissa tai ei-jatkuvissa pituuksissa.The invention relates to a multilayer dewatering belt for forming paper sheets, which belt consists of filamentary filaments of polymeric material and has on one side a first surface forming a belt forming surface which in use is turned towards the material to be formed and on the opposite side, i.e. on the machine side, the second surface, and wherein the layer closest to the second surface consists at least of thread-like strands in the machine direction, the strands bounding in the machine direction on the other surface in continuous or non-continuous lengths.
Paperiarkkien muodostuksessa käytetään nykyään pääasiallisesti kahta erilaatuista tekniikkaa. Vanhana tavallisena tekniikkana on ruiskuttaa paperikuitujen vesisuspensio muodostusviiralle, joka muodostusvaiheen aikana kulkee tasomaisesti vaakasuoraan. Vesi saa virrata muodostusviiran läpi, jolloin viiran rajoitettu silmukkakoko estää kuitumateriaalin tunkeutumasta muodostusviiraan ja sen läpi. Kuidut jäävät tasaisesti jaettuna viiran pinnalle samalla, kun vedenpoistoelementti imulaatikoi-den ja foilien muodossa helpottaa veden läpivirtausta. Muodostusviiran tasomaisen, vaakasuoran osan lopussa kuidut ovat muodostaneet yhtenäisen kuiturainan. Muodostuksen tätä tyyppiä nimitetään yleensä tasoviiramuodostukseksi,Today, two different techniques are mainly used to form sheets of paper. The old common technique is to spray an aqueous suspension of paper fibers onto a forming wire which, during the forming step, runs horizontally and horizontally. Water is allowed to flow through the forming wire, whereby the limited loop size of the wire prevents the fibrous material from penetrating into and through the forming wire. The fibers remain evenly distributed on the surface of the wire, while the dewatering element in the form of suction boxes and foils facilitates the flow of water. At the end of the planar, horizontal portion of the forming wire, the fibers have formed a unitary fibrous web. This type of formation is commonly referred to as flat wire formation,
Toisen sovelletun tekniikan mukaan kuitususpensio ruiskutetaan kahden kulkevan muodostuselementin väliin, joista ainakin toisen muodostaa muodostusviira. Vesi poistuu muodostuselementtien läpi samalla, kun kuitumateriaali pidättyy niiden väliin. Muodostuksen tätä tyyppiä nimitetään yleisesti kaksoisviiramuodos-tukseksi.According to another applied technique, the fiber suspension is injected between two passing forming elements, at least one of which is formed by a forming wire. Water exits through the forming elements while the fibrous material is trapped between them. This type of formation is commonly referred to as double wire formation.
Molemmissa näissä muodostusmenetelmissä käytetään nykyään pääasiallisesti monikerrostettuja muodostusviiroja muodostuselementteinä. Monikerrostetuilla muodostusviiroilla 2 90361 on huomattavasti suurempi vakavuus kuin yksikerroksisilla muodostusviiroilla ja ennen kaikkea tasoviirakoneissa on toivottavaa yhdistää tiheäsilmäinen muodostuspintakerros ja alapintakerrcs tyydyttävällä kulumiskestävyydella.Both of these forming methods currently use mainly multilayer forming wires as forming elements. Multilayer forming fabrics 2 90361 have a significantly higher stability than single-layer forming fabrics, and above all in flat wire machines it is desirable to combine a dense mesh forming surface layer and a lower surface layer with satisfactory wear resistance.
Nämä ominaisuudet voidaan yhdistää vaikeasti yksikerroksisessa viirassa. Kaksikerroksisessa muodostusviirassa lähinnä sitä materiaalia, joka tullaan muodostamaan, oleva kerros sitä vastoin voidaan valmistaa tiheästä lankamateriaalista hienoksi silmätiheydeksi samalla, kun lähinnä vedenpoistoelementtiäoleva kerros voidaan valmistaa karkeammasta ja kulutuksen kestävämmästä materiaalisi a.These properties can be difficult to combine in a single layer wire. In a two-layer forming wire, on the other hand, the layer closest to the material to be formed can be made of dense yarn material to a fine mesh density, while the layer closest to the dewatering element can be made of a coarser and more wear-resistant material a.
Viiran alakerroksessa, joka on tarkoitettu juoksemaan kosketuksessa koneen vedenpoistoelementin kanssa, on sitä vastoin käytetty sellaista kudosmallia, että se edistää viiran kulutusominaisuuksia.In contrast, in the lower layer of the wire, which is intended to run in contact with the dewatering element of the machine, a fabric pattern has been used which promotes the wear properties of the wire.
Julkaisun SE 74 12 722-6 mukaan kulutusominaisuuksien parantamista varten viiran loimilangat eli pitkittäiset langat on sijoitettu asemaan kudelankojen, so. poikittaisten lankojen sisäpuolelle. Siis on olemassa viimeksi mainitut poikittaiset langat, jotka muodostavat kosketus-kerroksen, jota vastaan vedenpoistoelementti hankaa.According to SE 74 12 722-6, in order to improve the wear properties, the warp yarns of the wire, i.e. the longitudinal yarns, are placed in the position of the weft yarns, i. inside the transverse yarns. Thus, there are the latter transverse wires which form a contact layer against which the dewatering element rubs.
Myöskin julkaisussa EP 0 046 898 on kuvattu muodostusviira, jossa on kaksinkertainen kerros, jossa kudekerros eli poikkikerros muodostaa ulkokerroksen vedenpoistoelement-tejä vasten.EP 0 046 898 also describes a forming wire with a double layer, in which the weft layer, i.e. the cross-layer, forms an outer layer against the dewatering elements.
Saksalaiset patenttijulkaisut, esimerkiksi DE 30 36 409, DE 31 46 385, DE 32 24 187, DE 42 24 236, DE 33 01 810 ia DE 33 05 713 kuvaavat kaksikerroksisia muodostusviiroja. Kaikissa näissä julkaisuissa ilmenee piirustuksista, että kudelangat eli poikkilangat muodostavat hankaavan ulkokerroksen vedenpoistoelementtejä vastaan.German patent publications, for example DE 30 36 409, DE 31 46 385, DE 32 24 187, DE 42 24 236, DE 33 01 810 and DE 33 05 713, describe two-layer forming fabrics. In all these publications, it is apparent from the drawings that the weft yarns, i.e. the cross yarns, form an abrasive outer layer against the dewatering elements.
Il 3 90361Il 3 90361
Monikerrostettujen viirojen suunnittelutekniikkana on aina ollut asettaa esille poikittaiset kudelangat takasivulla kulumista varten. Pitkittäisillä langoilla on tehtävänä vastaanottaa viiran jännitys ja niitä voidaan sen tähden kuluttaa ainoastaan rajoitettuun mitoitustasoon. Sitä vastoin poikki-suunnassa viira on kuormittamaton. Poikkilankojen kuluttaminen voi jatkua melkein loppuunkulumiseen saakka, ennenkuin viira on käytetty loppuun. Tämä on syynä siihen, että nykyään muodostus-viirat valmistetaan käyttäen poikittaisia pohjalankoja kulutus-aineina. Samaa rakennetta on käytetty myöskin kaksoisviiramuo-dostusta varten, vaikkakin kuluminen tässä tapauksessa on huomattavasti vähäisempää.The design technique for multilayer fabrics has always been to display transverse weft yarns on the back for wear. Longitudinal wires have the function of receiving the tension of the wire and can therefore only be worn to a limited dimensioning level. In contrast, in the transverse direction, the wire is unloaded. Consumption of cross-yarns can continue almost to wear out before the wire is used up. This is the reason why nowadays forming wires are made using transverse base yarns as consumables. The same structure has also been used for double wire formation, although the wear in this case is considerably less.
Nopeuden kasvaessa kaksoisviirakoneessa syntyy tietyllä nopeustasolla se ongelma, että pieniä reikiä muodostuu paperirainaan. Tämä on ollut kauan ongelmana kaksoiviira-koneiden tietyissä tyypeissä ja rajoittanut niiden tuotanto-nopeutta. On tehty runsaasti tuloksettomia yrityksiä, ennenkuin tavallinen viirarakenne on korvattu tämän keksinnön mukaisella viirarakenteella, joka tunnetaan tavalla, joka ilmenee patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosasta. Tällöin ongelma on todettu poistetuksi ja koneen nopeutta voidaan lisätä. Syiden analyysissä on osoittautunut, että poikittaiset langat muodostustelan ja jakotelan välillä toimivat kuin siipi- tai kauhapyörät ja kuljettivat vettä jakotelan ja viirojen välillä. Tämän veden pisaroiden muodossa jakotela painoi viirojen läpi ja paperi-arkin sisään sekä aiheutti reikiä paperirainaan. Pienemmällä koneen nopeudella kauhavaikutus oli pienempi eikä aiheuttanut mitään ongelmia, mutta nopeuden lisääntyessä kauhavaikutus kasvoi.As the speed increases, at a certain speed level, the problem arises that small holes are formed in the paper web at a certain speed level. This has long been a problem with certain types of twin wire machines and limited their production speed. Numerous unsuccessful attempts have been made before the conventional wire structure is replaced by the wire structure according to the present invention, which is known in a manner which appears from the characterizing part of claim 1. In this case, the problem has been found to be eliminated and the speed of the machine can be increased. An analysis of the causes has shown that the transverse wires between the forming roll and the transfer roll act like impellers or buckets and transport water between the transfer roll and the wires. In the form of droplets of this water, the transfer roller pressed through the wires and inside the paper sheet and caused holes in the paper web. At a lower machine speed, the bucket effect was smaller and did not cause any problems, but as the speed increased, the bucket effect increased.
Kun ongelma oli ratkaistu*kaksoisviirakoneille, tehtiin yritys sen huomaamiseksi, kuinka vastaava rakennemuutos vaikutti muodostukseen tasoviirakoneissa. Muodostusviira 4 90361 valmistettiin tavalliseen tapaan kosketuslankoineen poikkisuunnassa ja samasta viirakappaleesta leikattiin viira toisessa suunnassa niin, että aikaisemmat poikittaiset kosketuslangat tulivat pitkittäisiksi kosketuslan-goiksi. Aivan odottamatta huomattiin, että viimeksi mainitun viiran valmistamassa paperirainassa oli vähemmän jälkiä. Myöskin tässä tapauksessa "kauhavaikutuksen" poistaminen on ollut parannuksen syynä. Poikittaiset "kauhalangat" heittävät veden takaisin viiran takasivua vasten ja häiritsevät paperirainan muodostusta. Ongelmaa kuvataan kokonaisuudessaan lähemmin seuraavassa kuvioiden selityksessä.Once the problem was solved * for double wire machines, an attempt was made to see how a similar structural change affected the formation in flat wire machines. The forming wire 4 90361 was manufactured in the usual manner with the contact wires in the transverse direction, and the wire was cut from the same piece of wire in the other direction so that the previous transverse contact wires became longitudinal contact wires. Quite unexpectedly, it was noticed that there were fewer marks on the paper web produced by the latter wire. Again, the removal of the "bucket effect" has been the reason for the improvement. The transverse "bucket yarns" throw water back against the back of the wire and interfere with paper web formation. The problem as a whole is described in more detail in the following explanation of the figures.
Keksintöä kuvataan lähemmin seuraavassa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa:The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which:
Kuvio 1 on periaateluonnos, joka esittää valssityyppistä kaksoisv i irakonet ta.Fig. 1 is a draft principle showing a roll-type double iron machine.
Kuvio 2 on tasoviirakoneen periaateluonnos.Figure 2 is a schematic diagram of a flat wire machine.
Kuvio 3 esittää perspektiivisesti muodostuselementtiä inuodostusviirana, jossa on kaksi poikittaista lanka järjestelmää, jotka on sidottu yhteen pitkittäisen lankajärjestelmän avulla.Figure 3 shows a perspective view of a forming element as an inlay wire with two transverse yarn systems connected together by a longitudinal yarn system.
Kuvio 4 on tasokuva kuvion 3 mukaisen muodostusviiran pöh j api tinasta .Fig. 4 is a plan view of the base tin of the forming wire of Fig. 3.
Kuvio 5 on perspektiivikuva toisesta muodostuselementista sellaisen muodostusviiran muodossa, jossa on kaksinkertainen lankajMrjestelmä sekä pituus-että poikkisuunnassa.Figure 5 is a perspective view of the second forming element in the form of a forming wire having a double wire system in both the longitudinal and transverse directions.
Kuvio 6 on vaakaprojektio kuvion 5 mukaisen muodostusviiran pöh j ap i nnast a.Fig. 6 is a horizontal projection of the base of the forming wire of Fig. 5.
Il 5 90361Il 5 90361
Kuvio 7 esittää muodostuselementtiä, jossa on suulakepuris-tettu pohjakerros kudotun muodostuskerroksen päällä.Figure 7 shows a forming element with an extruded base layer on top of a woven forming layer.
Kuviossa 1 esitetään valssimuodostustyyppinen kaksoisviira-kone 11, jossa kuitumassa ruiskutetaan perälaatikosta 12 yläviiran 13 ja alaviiran 14 väliin. Viirat 13 ja 14 niiden välissä olevine kuitumassoineen johdetaan pinnan osan päälle muodostusteian 15 ympäri, jolloin vesi tulee poistumaan alaviiran 14 läpi altaaseen 16.Figure 1 shows a roll forming type double wire machine 11 in which the pulp is injected from the headbox 12 between the upper wire 13 and the lower wire 14. The wires 13 and 14 with the fibrous masses between them are passed over a part of the surface around the forming thread 15, whereby water will drain through the lower wire 14 into the basin 16.
Kun viirat jättävät muodostusteian 15, muodostus tulee normaalisti päättymään. Tämän jälkeen kostea arkki, jatkuvasti molempien viirojen välissä, johdetaan jakotelaa 17 vastaan. Käytettäessä tavallista alaviiraa 14 järjestelmä toimii pulinattuinasti tiettyyn nopeusrajaan saakka.When the wires leave the forming pattern 15, the formation will normally end. The wet sheet, continuously between the two wires, is then guided against the divider roll 17. When using a standard sub-wire 14, the system operates in a pulsating manner up to a certain speed limit.
Aina sen mukaan, kun nopeus kasvaa, seuraa tietty määrä vettä viiran mukana ylös jakotelaa 17 kohti. Tämän on todettu olevan seurauksena "kauhavaikutuksesta" jonka poikittaiset langat aiheuttavat alaviiran 14 pohja-sivulla. Nämä poikittaiset langat "kauhovat" vettä ylös jakotelaa 17 vastaan. Kun viirat menevät jakotelan 17 pintaa vasten, nämä vesipisarat alaviiran 14 takasivulla tulevat painumaan viiran 14 läpi ja viirojen välissä olevaa paperirainaa vastaan ja tähän syntyy pieniä reikiä, Kun alaviira 14 varustetaan keksinnön mukaan pääasiallisesti pitkittäisillä säikeillä, "kauhavaikutus" ' ' tulee katoamaan ja alasivu tulee vapaaksi vesipisaroista, kun viirat johdetaan jakotelaa 17 vastaan. Jos pienehkö osa vettä kuitenkin seuraisi viiran mukana, tämä vesi tulee kokoontumaan pitkittäisten säikeiden väliin painumatta viitan Läpi paperirainaa vasten.Each time the speed increases, a certain amount of water follows the wire up towards the distribution roller 17. This has been found to be the result of a "bucket effect" caused by the transverse wires on the bottom side of the lower wire 14. These transverse wires "scoop" the water up against the manifold 17. When the wires go against the surface of the divider roll 17, these water droplets on the back side of the lower wire 14 will press through the wire 14 and against the paper web between the wires and small holes are created. When the lower wire 14 according to the invention is provided with mainly longitudinal threads, the "bucket effect" will disappear free of water droplets when the wires are guided against the divider roll 17. However, if a small portion of the water were to accompany the wire, this water would collect between the longitudinal strands without pressing the cloak through the paper web.
Kuvatun "kauhavaikutuksen" ongelma on navaittu ja korjattu tällä keksinnöllä välittömästi, mitä tulee kaksoisviira-koneisiin. Kuitenkin on osoittautunut, että vastaava "kauhavaikutus" voi aiheuttaa pulmia myöskin tasoviirakoneissa.The problem of the "bucket effect" described has been discovered and remedied immediately by this invention with respect to twin wire machines. However, it has been shown that a similar "bucket effect" can also cause problems in flat wire machines.
6 9 C 3 61 Tätä selitetään viitaten kuvioon 2. Tasoviirakoneessa 21 päätön viira 22 kulkee päättömällä radalla sarjan teloja ympäri. Perä-laatikosta 23 ruiskutetaan kuitumassaa viiran 22 vaakasuorasti kulkevalle osalle. Viiran kehän tämän osan alapuolelle muodostetaan arkki. Viira 22 kulkee vedenpoistoelementtejä vasten, joina on esimerkiksi rekisteritelat 24, foilit 25 ja imulaati-kot 26. 'Kauhavaikutuksella" vesi heitetään näiden vedenpoisto-elementtien ja muodostusviiran väliin. Sen jälkeen vesi painetaan takaisin viiran läpi muodostuksen alaisena olevaa paperirainaa vasten. Tällöin itse muodostustoimintaa häiritsevät seurauksena paperirainaan muodostuvat jäljet.6 9 C 3 61 This will be explained with reference to Fig. 2. In the flat wire machine 21, the endless wire 22 runs in an endless path around a series of rolls. From the stern box 23, pulp is sprayed onto the horizontally extending portion of the wire 22. A sheet is formed below this part of the circumference of the wire. The wire 22 runs against dewatering elements, such as register rolls 24, foils 25 and suction bags 26. With a "bucket effect", water is thrown between these dewatering elements and the forming wire. resulting marks on the paper web.
Muodostusviiran 30 muodossa oleva muodostuselementti, kuten esitetään kuviossa 3, koostuu kohtisuorasta viiran kulkusuuntaa 31 vastaan ulottuvasta lankajärjestelmästä 32, joka rajoittuu viiran paperirainan puoleiseen ensimmäiseen pintaan 33. Toinen poikittainen lankajärjestelmä 34 on sovitettu yhdensuuntaisesti lankajärjestelmän 32 kanssa ja rajoittuu viiran toiseen pintaan 35. Kolmas lankajärjestelmä 36, joka on sovitettu koneen suuntaan 31 ja kohtisuorasti poikittaisiin lankajärjestelmiin 32 ja 34 nähden sekä sitoo yhteen ne kudokseksi, kulkee vuorotellen paperirainan puoleisen ensimmäisen pinnan 33 ja vastakkaisesti suunnatun toisen pinnan 35 välissä.The forming element in the form of a forming wire 30, as shown in Fig. 3, consists of a wire system 32 extending perpendicular to the wire running direction 31 and abutting the first paper surface 33 on the paper web side of the wire. The second transverse wire system 34 is arranged parallel to the wire system 32 and bounds the wire surface. , which is arranged in the machine direction 31 and perpendicular to the yarn systems 32 and 34 and binds them together as a fabric, runs alternately between the first surface 33 on the paper web side and the second surface 35 facing in the opposite direction.
Keksintö on rajoitettu lähinnä toista pintaa 35 olevaan kerrokseen. Kuten ilmenee vaakaprojektiosta kuviossa 4, jokainen koneen suuntainen lanka 36 kulkee neljän toisiaan seuraavan poikkilangan 34 ulkosivulla ja muodostaa ei jatkuvat säiepi-tuudet 37 muodostusaineen koneen suunnassa 31. Jokainen poikki-lanka 34 kulkee yhden tai kahden koneen suuntaisen langan 36 ulkosivulla ja muodostaa ei jatkuvat, lyhyet säiepituudet 38 ja jonkin verran pidemmät säiepituudet 39 muodostuskudoksen poik-kisuunnassa.The invention is limited to the layer closest to the second surface 35. As can be seen from the horizontal projection in Figure 4, each machine direction yarn 36 extends on the outside of four successive cross yarns 34 and forms non-continuous filament lengths 37 in the machine direction 31 of the forming agent. Each cross-yarn 34 passes on the outside of one or two machine direction yarns 36 and forms non-continuous yarns. short thread lengths 38 and somewhat longer thread lengths 39 in the transverse direction of the forming fabric.
Il 7 90361Il 7 90361
Erään toisen sovellutusmuodon mukaan muodostuskudos 40 koostuu inuodostusviirasta, jossa on kohtisuorasti viiran kulkusuuntaa vastaan poikittainen lankajärjestelmä 42, joka rajoittuu viiran paperirainan puoleiseen ensimmäiseen pintaan 43. Toinen poikittainen lanka järjestelmä 44 on sovitettu yhdensuuntaisesti lanka järjestelmän 42 kanssa ja rajoittuu viiran toista pintaa 45 vasten. Myöskin koneen pituussuuntaan on sovitettu kaksi lankajär-jostelmää 46 ja 47. Lankajärjestelmä 46 on sovitettu viiran ensimmäistä pintaa 43 vastaan ja lankajärjestelmä 47 sen toista pintaa 45 vastaan.According to another embodiment, the forming fabric 40 consists of an forming wire having a yarn system 42 perpendicular to the direction of travel of the wire, abutting a first surface 43 on the paper web side of the wire. The second transverse yarn system 44 is arranged parallel to the yarn system 42 and abuts the second surface 45 of the wire. Also arranged in the longitudinal direction of the machine are two wire systems 46 and 47. The wire system 46 is arranged against the first surface 43 of the wire and the wire system 47 against its second surface 45.
Vaakaprojektio kuviossa 6 esittää lankakerrosta, joka rajoittuu viitan toiseen pintaan 45. Jokainen koneen suuntainen icinka 47 kulkee kolmen toisiaan seuraavan poikkilangan 44 ulkosivulla ja muodostaa ei-jatkuvat säiepituudet 48 muodostuskudoksen koneen suunnassa 41. Jokainen poikkilanka 44 kulkee pelkästään koneen suuntaisen langan 47 ulkosivulla ja muodostaa ei-jatkuvat säiepituudet 49 muodostusaineen poikkisuunnassa.The horizontal projection in Figure 6 shows a layer of yarn bounded on the second surface 45 of the cape. Each machine direction icinka 47 extends on the outer side of three successive cross yarns 44 and forms non-continuous thread lengths 48 in the machine direction 41 of each forming fabric. Each cross yarn 44 extends on the outer side of the machine direction -continuous thread lengths 49 in the transverse direction of the forming material.
Lisäksi eräs sovellutusesimerkki ilmenee kuviosta 7. Muodostuskudos koostuu kudoksesta 51, jossa on koneen suuntaiset langat 52 ja poikkilangat 53, jotka yhteen kudottuina muodostavat muodostuskudoksen paperirainan puoleisen ensimmäisen pinnan 54. Kudoksen toiselle sivulle on puisutettu koneen suuntaan ulottuvat jatkuvat säikeet 55, jotka rajoittuvat aineen toista pintaa 56 vasten. Nämä jatkuvat pitkittäiset säikeet voivat olla yhdistetyt toistensa kanssa poikittaisten liitossäi-keiden 57 välityksellä.In addition, an embodiment is shown in Fig. 7. The forming fabric consists of a fabric 51 having machine direction yarns 52 and cross yarns 53 woven together to form a first web surface 54 of the forming fabric on the paper web side. Continuous threads 55 extending from the machine direction are sprinkled on one side of the fabric 56 against. These continuous longitudinal strands may be connected to each other via transverse connecting strands 57.
Keksintö ei ole? rajoitettu esitettyihin ja kuvattuihin sovel lut usimiotoihin, vaan monet modifikaatiot ovat 8 90361 mahdollisti souiaavion patenttivaatimusten puitteissa. Niinpä keksintöä voidaan soveltaa muihin vedenpoistoeli-mim kuin kudoksiin, esim. rei'itettyyn kalvoon, jossa on alia olevia säikeitä.The invention is not? limited to the applications shown and described, but many modifications are allowed within the scope of the claims. Thus, the invention can be applied to dewatering members other than tissues, e.g. a perforated film with underlying strands.
IlIl
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8701205 | 1987-03-24 | ||
| SE8701205A SE460125B (en) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | MULTIPLE STORED DRAINAGE BAND FOR PAPER SHEET STRENGTH |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI881285A0 FI881285A0 (en) | 1988-03-18 |
| FI881285A FI881285A (en) | 1988-09-25 |
| FI90361B true FI90361B (en) | 1993-10-15 |
| FI90361C FI90361C (en) | 1994-01-25 |
Family
ID=20367951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI881285A FI90361C (en) | 1987-03-24 | 1988-03-18 | Multilayer dewatering tape for forming sheets of paper |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0284575B1 (en) |
| JP (1) | JPS63295787A (en) |
| AT (1) | ATE64964T1 (en) |
| AU (1) | AU612138B2 (en) |
| BR (1) | BR8801159A (en) |
| CA (1) | CA1326609C (en) |
| DE (1) | DE3863453D1 (en) |
| ES (1) | ES2023015B3 (en) |
| FI (1) | FI90361C (en) |
| MX (1) | MX168766B (en) |
| NO (1) | NO168840C (en) |
| SE (1) | SE460125B (en) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5360518A (en) * | 1991-12-18 | 1994-11-01 | Albany International Corp. | Press fabrics for paper machines |
| US5518042A (en) * | 1994-09-16 | 1996-05-21 | Huyck Licensco, Inc. | Papermaker's forming fabric with additional cross machine direction locator and fiber supporting yarns |
| US5983953A (en) * | 1994-09-16 | 1999-11-16 | Weavexx Corporation | Paper forming progess |
| US5709250A (en) * | 1994-09-16 | 1998-01-20 | Weavexx Corporation | Papermakers' forming fabric having additional fiber support yarns |
| US5937914A (en) * | 1997-02-20 | 1999-08-17 | Weavexx Corporation | Papermaker's fabric with auxiliary yarns |
| US5967195A (en) * | 1997-08-01 | 1999-10-19 | Weavexx Corporation | Multi-layer forming fabric with stitching yarn pairs integrated into papermaking surface |
| US6112774A (en) * | 1998-06-02 | 2000-09-05 | Weavexx Corporation | Double layer papermaker's forming fabric with reduced twinning. |
| DE19859581A1 (en) * | 1998-12-22 | 2000-06-29 | Voith Fabrics Heidenheim Gmbh | Multi-layer paper machine screen for dewatering and sheet formation |
| US6123116A (en) * | 1999-10-21 | 2000-09-26 | Weavexx Corporation | Low caliper mechanically stable multi-layer papermaker's fabrics with paired machine side cross machine direction yarns |
| US6179013B1 (en) | 1999-10-21 | 2001-01-30 | Weavexx Corporation | Low caliper multi-layer forming fabrics with machine side cross machine direction yarns having a flattened cross section |
| US6585006B1 (en) | 2000-02-10 | 2003-07-01 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with companion yarns |
| US6244306B1 (en) | 2000-05-26 | 2001-06-12 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
| US6253796B1 (en) | 2000-07-28 | 2001-07-03 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
| US6745797B2 (en) | 2001-06-21 | 2004-06-08 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
| WO2006020414A1 (en) * | 2004-08-04 | 2006-02-23 | Albany International Corp. | Warp-runner triple layer fabric with paired intrinsic warp binders |
| US20090183795A1 (en) | 2008-01-23 | 2009-07-23 | Kevin John Ward | Multi-Layer Papermaker's Forming Fabric With Long Machine Side MD Floats |
| US7766053B2 (en) | 2008-10-31 | 2010-08-03 | Weavexx Corporation | Multi-layer papermaker's forming fabric with alternating paired and single top CMD yarns |
| US8251103B2 (en) | 2009-11-04 | 2012-08-28 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with engineered drainage channels |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE533696A (en) * | ||||
| US4423755A (en) * | 1982-01-22 | 1984-01-03 | Huyck Corporation | Papermakers' fabric |
| US5114777B2 (en) * | 1985-08-05 | 1997-11-18 | Wangner Systems Corp | Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability and method |
| DE8522823U1 (de) * | 1985-08-08 | 1986-12-11 | Birke, Josef, 6780 Pirmasens | Brandsohlenloser Schuh |
| JPS6359111A (en) * | 1986-08-29 | 1988-03-15 | Hitachi Ltd | Comparator and d/a converter |
-
1987
- 1987-03-24 SE SE8701205A patent/SE460125B/en not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-02-22 AT AT88850058T patent/ATE64964T1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-02-22 ES ES88850058T patent/ES2023015B3/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-22 DE DE8888850058T patent/DE3863453D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-02-22 EP EP88850058A patent/EP0284575B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-15 NO NO881141A patent/NO168840C/en not_active IP Right Cessation
- 1988-03-15 BR BR8801159A patent/BR8801159A/en not_active IP Right Cessation
- 1988-03-18 FI FI881285A patent/FI90361C/en not_active IP Right Cessation
- 1988-03-22 CA CA000562146A patent/CA1326609C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-23 JP JP63069216A patent/JPS63295787A/en active Pending
- 1988-03-23 MX MX010859A patent/MX168766B/en unknown
- 1988-03-24 AU AU13587/88A patent/AU612138B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX168766B (en) | 1993-06-07 |
| NO168840B (en) | 1991-12-30 |
| SE8701205D0 (en) | 1987-03-24 |
| NO881141L (en) | 1988-09-26 |
| EP0284575B1 (en) | 1991-07-03 |
| EP0284575A1 (en) | 1988-09-28 |
| JPS63295787A (en) | 1988-12-02 |
| FI90361C (en) | 1994-01-25 |
| NO881141D0 (en) | 1988-03-15 |
| ATE64964T1 (en) | 1991-07-15 |
| SE8701205L (en) | 1988-09-25 |
| AU1358788A (en) | 1988-09-22 |
| NO168840C (en) | 1992-04-08 |
| ES2023015B3 (en) | 1991-12-16 |
| AU612138B2 (en) | 1991-07-04 |
| CA1326609C (en) | 1994-02-01 |
| FI881285A0 (en) | 1988-03-18 |
| SE460125B (en) | 1989-09-11 |
| BR8801159A (en) | 1988-10-18 |
| FI881285A (en) | 1988-09-25 |
| DE3863453D1 (en) | 1991-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI90361B (en) | Multilayer dewatering tape for forming sheets of paper | |
| RU2347019C2 (en) | Multilayer moulding fabric, composed of two systems of beam threads with three ply connection | |
| CA2229613C (en) | Papermaker's fabric with additional cross machine direction yarns positioned in saddles | |
| US5219004A (en) | Multi-ply papermaking fabric with binder warps | |
| RU2328564C2 (en) | Cloth with parallel double-crossed tying threads | |
| US4989647A (en) | Dual warp forming fabric with a diagonal knuckle pattern | |
| US4184519A (en) | Fabrics for papermaking machines | |
| FI96331C (en) | Tissue for paper machines and the like | |
| FI87812B (en) | BEKLAEDNAD FOER ARKFORMNINGSDELEN AV EN PAPPERSMASKIN | |
| USRE33195E (en) | Fabrics for papermaking machines | |
| JPS5930989A (en) | Press felt | |
| JP2010529322A (en) | Paper machine | |
| FI88058B (en) | Double fabric with sixteen heddles | |
| FI97156B (en) | Banformningsvira | |
| RU2379400C2 (en) | Three-layer fabric with main overlays and double internal linking thread of warp | |
| FI75888C (en) | Wrap for paper machines | |
| FI87667B (en) | BEKLAEDNAD FOER EN ARKFORMNINGSDEL VID EN PAPPERSMASKIN | |
| JP3883276B2 (en) | Industrial two-layer fabric with auxiliary weft arranged on the upper layer fabric | |
| FI90261B (en) | papermakers | |
| JPH11152694A (en) | Industrial woven fabric | |
| JP4063987B2 (en) | 2-layer fabric for papermaking with auxiliary weft arranged on the fabric side | |
| JP4187852B2 (en) | 2-layer fabric for papermaking with auxiliary weft arranged on the fabric side | |
| NZ248711A (en) | Paper machine wet end forming fabric without an independent bottom warp and shute binder system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: NORDISKAFILT AB |
|
| MA | Patent expired |