NO165449B - Papirprodukt, samt fremgangsmaate ved papirfremstilling. - Google Patents
Papirprodukt, samt fremgangsmaate ved papirfremstilling. Download PDFInfo
- Publication number
- NO165449B NO165449B NO86860422A NO860422A NO165449B NO 165449 B NO165449 B NO 165449B NO 86860422 A NO86860422 A NO 86860422A NO 860422 A NO860422 A NO 860422A NO 165449 B NO165449 B NO 165449B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- parts
- cellulose
- dye
- textile material
- paper
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- -1 cationic carbohydrate Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 30
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 29
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 15
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims description 10
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims description 10
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims description 9
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- HTSVYUUXJSMGQC-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-1,3,5-triazine Chemical group ClC1=NC=NC=N1 HTSVYUUXJSMGQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical group C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- FDDDEECHVMSUSB-UHFFFAOYSA-N sulfanilamide Chemical group NC1=CC=C(S(N)(=O)=O)C=C1 FDDDEECHVMSUSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 abstract 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical class O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 26
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 14
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 14
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 12
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 9
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 5
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 3
- 239000000987 azo dye Substances 0.000 description 2
- 125000000751 azo group Chemical group [*]N=N[*] 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000004699 copper complex Chemical class 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitro-1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C2=C1 FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000022 2-aminoethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])N([H])[H] 0.000 description 1
- ONMOULMPIIOVTQ-UHFFFAOYSA-N 98-47-5 Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 ONMOULMPIIOVTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N Aziridine Chemical compound C1CN1 NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 description 1
- SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M Patent blue Chemical compound [Na+].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=CC=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- WSYUEVRAMDSJKL-UHFFFAOYSA-N ethanolamine-o-sulfate Chemical compound NCCOS(O)(=O)=O WSYUEVRAMDSJKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- RCTGMCJBQGBLKT-PAMTUDGESA-N scarlet red Chemical compound CC1=CC=CC=C1\N=N\C(C=C1C)=CC=C1\N=N\C1=C(O)C=CC2=CC=CC=C12 RCTGMCJBQGBLKT-PAMTUDGESA-N 0.000 description 1
- 229960005369 scarlet red Drugs 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
- D21H17/29—Starch cationic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/31—Gums
- D21H17/32—Guar or other polygalactomannan gum
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/06—Paper forming aids
- D21H21/10—Retention agents or drainage improvers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Description
Totrinns-fremgangsraåte for farvning av
cellulose-tekstilmaterialer med reaktive
farvestoffer.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en ny og forbedret fremgangsmåte for farvning av cellulose-tekstilmaterialer med reaktiv-farver.
Uttrykket "reaktiv-farve" ("reactive dye") brukes her for å beskrive en farvet forbindelse som kan ta del i en kjemisk re-aksjon sammen med cellulosemolekylet i vandig miljø og i nærvær av et alkalisk reagerende stoff. Et stort antall slike farvestoffer er handelsvare eller er blitt beskrevet i litteraturen.
Det oppstår en ulempe ved bruken av reaktiv-farver ved de hittil kjente fremgangsmåter, denne består i at reaksjonen med cellulosemolekylet finner sted samtidig med en sidereaksjon med vann som gjør at en del av farvestoffet ikke vil være i stand til å reagere med cellulosemolekylet. Dette er særlig tilfellet når det anvendes en relativt høy konsentrasjon av farvestoffet for å oppnå mørke sjatteringer, i særdeleshet når det anvendes en-blan-ding av farvestoffer for å frembringe tertiære sjatteringer slike som mørke-brune, olivengrønne, grå og sorte.
Det er kjent fra "Melliand Textilberichte" bind 45 (1964) nr.6, side 641-647 å innføre aminoetylgrupper i cellulose ved omsetning av cellulosen med aminoetylsvovelsyre eller med etylen-imin, og å farve den således erholdte amingruppeholdige cellulose med reaktive farvestoffer.
Det er også kjent fra "Bulletinul Institutului Politehnic Din Lasi" bind 10 (14), nr. 1-2, side 427-433 (1964) å innføre primære aminogrupper i cellulose ved påføring av et reaktivt azo-farvestoff på cellulosen, fulgt av reduktiv behandling av den farvede cellulose for å omdanne azogruppen til en primær aminogruppe. Den resulterende, aminerte. cellulose kan derefter farves med sure farvestoffer eller kromfarvestoffer.
Ved begge disse kjente fremgangsmåter er den aminerte cellulose farveløs, fordi ved den førstnevnte fremgangsmåte er amineringsmidlet selv farveløst, og selv om cellulosen først farves med et azo-farvestoff ved den annen fremgangsmåte, reduseres azo-gruppen med påfølgende nedbrytning av det kromofore system.
I henhold til oppfinnelsen amineres cellulosen derimot ved behandling med et reaktivt farvestoff som inneholder en primær aminogruppe eller en gruppe som lett kan omdannes til en primær aminogruppe, slik at den aminerte cellulose er farvet. Påfølgende farvning av denne farvede, aminerte cellulose med et reaktivt farvestoff resulterer i meget dypere sjatteringer enn hva som kan oppnås ved anvendelse av de tidligere kjente, farve-løse aminerte celluloser.
I henhold til oppfinnelsen tilveiebringes en fremgangsmåte for farvning av cellulosetekstilmateriale, hvorved det i tekstilmaterialet først innføres aminogrupper ved behandling med et farvestoff inneholdende en klor-s-triazin-gruppe som knytter indirekte primære aminogrupper til cellulosemolekylet over triazinkjernen, hvorefter tekstilmaterialet behandles med et farvestoff. Fremgangsmåten karakteriseres ved at. innføringen av aminogruppene foretas under slike betingelser at tekstilmaterialet forblir farvet, og at tekstilmaterialet derefter behandles med et vandig medium som inneholder et reaktiv-farvestoff.
Aminogruppene kan innføres i cellulosemolekylet som
frie aminogrupper, eller de kan innføres i form av grupper som lett kan omdannes til frie aminogrupper efter at cellulosen er omsatt med det aminerende farvestoff.
Særlig fordelaktig går man frem på den måte at inn-føringen av de primære aminogrupper utføres ved behandling av cellulosen med et farvestoff inneholdende en klor-s-triazin-gruppe og en aromatisk kjerne med en sulfamingruppe i form av dens alkalimetallsalt, at forbindelsen fikseres i cellulosemolekylet ved behandling med et syrebindende middel, og at cellulosematerialet derefter behandles med fortynnet syre, hvorved NHSO^H-•gruppene overføres til NH2-grupper.
Det behandlede tekstilmaterialet krn nu farves ved de kjente fremgangsmåter som anvendes ved bruk av reaktiv-farver eller, hvis ønsket, kan også farvningen utføres ved behandling med en vandig oppløsning av farvestoffet, uten den vanlige anvendelse av et alkalisk stoff for å fiksere reaktiv-farvestoffet på fiberen.
Ved bruk av farvede forbindelser for innføring av aminogruppene er det mulig å oppnå meget dype sjatteringer som en følge av den kumulative virkning av den andre farven på den allerede farvede fiber.
Foreliggende oppfinnelsen skal klargjøres ved de følgende eksempler, hvor deler og prosenter er vektdeler og vektprosenter.
Eksempel 1
100 deler mercerisert bomullsgarn dyppes i en opp-løsning som inneholder 5 deler av kobberkomplekset av forbindelsen med formelen:
i 15O0 'deler vann. Oppløsningen ble opphetet til 80 C og 75 deler koksalt ble tilsatt. Etter IO minutter ble ytterligere 75 deler koksalt tilsatt- Efter ytterligere IO minutter ble 30 deler natriumkarbonat tilsatt og behandlingen ble .fortsatt i ytterligere 40 minutter. -Garnet ble tatt opp av oppløsningen,, skyllet med vann og vasket ved kokepunktet i en 0,2 % oppløsning av et vaskemiddel i 5 minutter,, det ble derpå behandlet i 5 minutter ved kokepunktet i en 0.,4 % saltsyreoppløsning... Garnet ble derefter .skyllet i vann., behandlet i 5 minutter ved -©0°C i en 1 % natriumbikarbonatoppløs-ning for å fjerne overskuddssyre „ og ble så farvet i 60 .minutter i et farvebad som hadde et væske/f arvestoff-forhold på 15 sl ved bruk av 5 deler av farvestoffet ifølge eksempel 1 i engelsk patent 2o'9 723,, farvebadet innemoldt også 50 g/liter koksalt og 2 g/liter av en buffer ((.matrium-dihydrogen-fosfat) .
Garnet ble tatt opp av badet., skyllet med vann og vas-
ket i IO minutter ved kokepunktet 1 em 0.,2 % vaskemiddeloppløsning..
En meget dyp purpur farve ble oppnådd..
Hvis farvningem med farvestoffet fra eksempel 1 i engelsk patent 209 723 'ble utført ved anvendelse av et bad som inneholdt SO g/liter koksalt .i '20 minutter,, tilsetning av 10 g/liter natriumkarbonat og farvning i ytterligere 40 minutter ble det oppnådd en dypere,, rødere f ar ve tone.
Nevnte farvestoff har formeleni
Eksempel 2
Fremgangsmåten som er beskrevet i eksempel i ble. gjentatt» unntatt at istedenfor behandl ingen med kobberUcompleks-f orbindelsen ble det anvendt en oppløsning som inneholdt 5 deler av forbindelsen med formelen:
og to porsjoner bestående av 150 deler koksalt tilsattes.
Mørke og klare røde farvetoner ble oppnådd, de som ble oppnådd ved å anvende natriumkarbonat ved annengangs behandling var mørkere.
Eksempel 3
100 deler av et vevet bomullstekstilmateriale ble dyppet i en oppløsning bestående av 40 deler av farvestoffet som ble anvendt i eksempel 2, 20 deler natriumkarbonat og 200 deler urinstoff pr. 1000 deler vann ved romtemperatur og ble så presset mellom ruller til det hadde en samlet vekt som svarte til 200 deler. Det impregnerte stoffet ble tørket i varm luft og ble derefter varmet til en temperatur på 140°C i 3 minutter.
Stoffet ble skyllet i vann og vasket ved kokepunktet i en 0,2 % vaskemiddeloppløsning i 5 minutter, og ble derefter behandlet ved kokepunktet.i en 0,4 % saltsyreoppløsning. Stoffet ble derefter skyllet i vann, behandlet i 5 minutter ved 80°C i en 1 % natriumbikarbonatoppløsning for å fjerne tilbakeblivende syre og ble derefter tørket.
Stoffet ble derefter dyppet i en nøytral oppløsning bestående av 20 deler av farvestoffet som er beskrevet i eksempel 1
i britisk patent 209 72 3 og 2 deler av et fuktemiddel i 1000 deler vann, ble presset mellom ruller til det hadde en samlet vekt svarende til 200 deler og ble lagret i 2 timer ved romtemperatur. Stoffet ble skyllet i vann, vasket ved kokepunktet i en 0,2 % vaskemiddeloppløsning i 5 minutter og ble derefter tørket. En farveekte skarlagensrød sjattering ble oppnådd.
Eksempel 4
100 deler av et vevet bomullstekstilmateriale ble dyppet i en oppløsning bestående av 20 deler av farvestoffet som hadde formelen:
10 deler natriumkarbonat og 2 deler av et fuktemiddel pr. 1000 deler vann og ble derefter presset mellom ruller til det hadde en samlet vekt svarende til 200 deler. Det impregnerte stoffet ble tørket i varm luft, dampet ved 100°C i 3 minutter, skyllet med koldt vann og ble derefter vasket ved kokepunktet i en 0,2 % vas-kemiddeloppløsning i 5 minutter.
Stoffet ble så dyppet i en nøytral oppløsning bestående av 20 deler av farvestoffet som er beskrevet i eksempel 1 i engelsk patent 209 723 pr. 1000 deler vann i 10 minutter ved 40°C, ble skyllet i koldt vann, vasket ved kokepunktet i en 0,2 % vaskemid-deloppløsning i 5 minutter og ble så tørket. En farveekte skarla-gensrød sjattering ble oppnådd.
Eksempel 5
Fremgangsmåten som beskrevet i eksempel 3 ble fulgt, med unntagelse av at et kobberkompleks av en forbindelse av formelen:
ble anvendt i det første trinn av farveprosessen, hvorved man fikk en dyp purpur, farve.
Eksempel 6
100 deler bleket umercerisert bomullstoff ble dyppet
i en oppløsning bestående av 20 deler av farvestoffet med formelen:
20 deler natriumkarbonat, 200 deler urinstoff og 5 deler av et fuktemiddel pr. 1000 deler vann, og ble så presset mellom ruller til det hadde en samlet vekt svarende til 200 deler.
Det impregnerte stoffet ble tørket i varm luft, opphetet ved 120°C i 5 minutter, skyllet i koldt vann og vasket ved kokepunktet i en 0,2 % vaskemiddeloppløsning i 5 minutter, ble derefter behandlet ved kokepunktet i en 0,4 % saltsyreoppløsning. Stoffet ble derefter skyllet i vann, behandlet i 5 minutter ved 80°C i en 1 % natriumbikarbonatoppløsning for å fjerne tilbakeblivende syre og ble derefter tørket.
Stoffet ble så dyppet i en nøytral oppløsning bestående av 20 deler av farvestoffet fra eksempel 4 i britisk patent 826 405 og 60 deler natriumklorid pr. 2000 deler vann i 90 minutter ved 40°C, ble skyllet i koldt vann, vasket ved kokepunktet i en 0,2 % vaskemiddeloppløsning i 5 minutter og ble derefter tørket.
Nevnte farvestoff har formelen:
En farveekte skarlagensrød sjattering ble oppnådd.
Eksempel 7
Et lérretsbundet, mercerisert bomullstoff, ble behandlet på samme måte som beskrevet i første og annet avsnitt i eksempel 3. Stoffet ble derefter trykket med en sammensetning som inneholdt:
4 deler av farvestoffet som er beskrevet i eksempel 1
i britisk patent 209 723,
10 deler urinstoff
35 deler natriumalginat (4% oppløsning)
1 del av natriumsaltet av m-nitrobenzen-sulfonsyre
50 deler vann
100 deler
Det trykte stoff fikk tørke ved romtemperatur i 1 time og ble derefter skyllet i vann og behandlet ved kokepunkt i en 0,2 % opp-løsning av et vaskemiddel i 5 minutter, ble skyllet i vann og til slutt tørket.
Et skarlagensrødt trykk på en gyldengul bakgrunns-sjattering ble oppnådd, begge farver hadde også god ekthet.
Eksempel 8
Fremgangsmåten fra eksempel 7 ble gjentatt, unntatt at tørkingen efter trykkingen ble utført i et varmluftskammer ved 60°C i 3 minutter.
Lignende resultater ble oppnådd.
Alternativt kan fikseringen utføres ved hjelp av sylinder-tørking med en kontakttid på 1 minutt ved 105°C, damping ved 100°C i minst 20 sekunder eller damping i overhetet damp ved 150°C i minst 5 sekunder.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte for farvning av cellulosetekstilmateriale, hvorved det i tekstilmaterialet først innføres aminogrupper ved behandling med et farvestoff inneholdende en klor-s-triazin-gruppe som knytter indirekte primære aminogrupper til cellulosemolekylet over triazinkjernen, hvorefter tekstilmaterialet behandles med et farvestoff, karakterisert ved at innføringen av aminogruppene foretas under slike betingelser at tekstilmaterialet forblir farvet, og at tekstilmaterialet derefter behandles med et vandig medium som inneholder et reaktiv-farvestoff.
2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1^karakterisert ved at innføringen av de primære aminogrupper utføres ved behandling av cellulosen med et farvestoff inneholdende en klor-s-triazin-gruppe og en aromatisk kjerne med en sulfamingruppe i form av dens alkalimetallsalt, at forbindelsen fikseres i cellulosemolekylet ved behandling med et syrebindende middel, og at cellulosematerialet derefter behandles med fortynnet syre, hvorved NHSO^H-gruppene over-føres til NH2-grupper.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8403062A SE8403062L (sv) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | Forfarande vid papperstillverkning |
| PCT/SE1985/000235 WO1986000100A1 (en) | 1984-06-07 | 1985-06-06 | Papermaking process |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO860422L NO860422L (no) | 1986-02-06 |
| NO165449B true NO165449B (no) | 1990-11-05 |
| NO165449C NO165449C (no) | 1991-02-13 |
Family
ID=20356162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO86860422A NO165449C (no) | 1984-06-07 | 1986-02-06 | Papirprodukt, samt fremgangsmaate ved papirfremstilling. |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4961825A (no) |
| EP (1) | EP0185068B1 (no) |
| JP (1) | JPS61502338A (no) |
| AT (1) | ATE46733T1 (no) |
| AU (1) | AU573360B2 (no) |
| BR (1) | BR8506769A (no) |
| CA (1) | CA1250703A (no) |
| DE (2) | DE185068T1 (no) |
| ES (1) | ES8703954A1 (no) |
| FI (1) | FI76392C (no) |
| NO (1) | NO165449C (no) |
| NZ (1) | NZ212332A (no) |
| SE (1) | SE8403062L (no) |
| SU (1) | SU1607691A3 (no) |
| WO (1) | WO1986000100A1 (no) |
| ZA (1) | ZA854263B (no) |
Families Citing this family (97)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE451739B (sv) * | 1985-04-03 | 1987-10-26 | Eka Nobel Ab | Papperstillverkningsforfarande och pappersprodukt varvid som avvattnings- och retentionsforbettrande kemikalie anvends katjonisk polyakrylamid och en speciell oorganisk kolloid |
| GB8531558D0 (en) * | 1985-12-21 | 1986-02-05 | Wiggins Teape Group Ltd | Loaded paper |
| SE8701252D0 (sv) * | 1987-03-03 | 1987-03-25 | Eka Nobel Ab | Sett vid framstellning av papper |
| FR2612213B1 (fr) * | 1987-03-13 | 1989-06-30 | Roquette Freres | Procede de fabrication du papier |
| US5176891A (en) * | 1988-01-13 | 1993-01-05 | Eka Chemicals, Inc. | Polyaluminosilicate process |
| US4927498A (en) * | 1988-01-13 | 1990-05-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Retention and drainage aid for papermaking |
| SE462721B (sv) * | 1988-03-08 | 1990-08-20 | Eka Nobel Ab | Saett vid framstaellning av papper genom formning och avvattning av en suspension av cellulosainnehaallande fibrer |
| US4798653A (en) * | 1988-03-08 | 1989-01-17 | Procomp, Inc. | Retention and drainage aid for papermaking |
| SE461156B (sv) * | 1988-05-25 | 1990-01-15 | Eka Nobel Ab | Saett foer framstaellning av papper varvid formning och avvattning aeger rum i naervaro av en aluminiumfoerening, ett katjoniskt retentionsmedel och en polymer kiselsyra |
| BR8903325A (pt) * | 1988-08-26 | 1990-03-13 | Nalco Chemical Co | Processo de fabricacao de papel |
| SE467627B (sv) * | 1988-09-01 | 1992-08-17 | Eka Nobel Ab | Saett vid framstaellning av papper |
| EP0359552B1 (en) * | 1988-09-16 | 1993-05-19 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Polysilicate microgels as retention/drainage aids in papermaking |
| US5185206A (en) * | 1988-09-16 | 1993-02-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polysilicate microgels as retention/drainage aids in papermaking |
| US5294299A (en) * | 1988-11-07 | 1994-03-15 | Manfred Zeuner | Paper, cardboard or paperboard-like material and a process for its production |
| SE500367C2 (sv) * | 1989-11-09 | 1994-06-13 | Eka Nobel Ab | Silikasoler och förfarande för framställning av papper |
| SE500387C2 (sv) * | 1989-11-09 | 1994-06-13 | Eka Nobel Ab | Silikasoler, förfarande för framställning av silikasoler samt användning av solerna i pappersframställning |
| US5032227A (en) * | 1990-07-03 | 1991-07-16 | Vinings Industries Inc. | Production of paper or paperboard |
| SE502192C2 (sv) * | 1990-12-11 | 1995-09-11 | Eka Nobel Ab | Upplösningsförfarande avsett för en lösning innehållande höghaltjoniserad stärkelse |
| SE9003954L (sv) * | 1990-12-11 | 1992-06-12 | Eka Nobel Ab | Saett foer framstaellning av ark- eller banformiga cellulosafiberinnehaallande produkter |
| US5098520A (en) * | 1991-01-25 | 1992-03-24 | Nalco Chemcial Company | Papermaking process with improved retention and drainage |
| CA2108028C (en) * | 1991-07-02 | 1997-05-27 | Bruno Carre | A process for the manufacture of paper |
| FR2678961B1 (fr) * | 1991-07-12 | 1993-10-15 | Atochem | Procede nouveau de fabrication de papier et papier ainsi obtenu. |
| US5221435A (en) * | 1991-09-27 | 1993-06-22 | Nalco Chemical Company | Papermaking process |
| SE9103140L (sv) * | 1991-10-28 | 1993-04-29 | Eka Nobel Ab | Hydrofoberat papper |
| SE501216C2 (sv) * | 1992-08-31 | 1994-12-12 | Eka Nobel Ab | Vattenhaltig, stabil suspension av kolloidala partiklar samt framställning och användning av densamma |
| US5584966A (en) * | 1994-04-18 | 1996-12-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Paper formation |
| GB2292394B (en) * | 1994-08-16 | 1999-03-03 | Chemisolv Ltd | A process for improving the strength of paper |
| NL9401487A (nl) * | 1994-09-13 | 1996-04-01 | Avebe Coop Verkoop Prod | Werkwijze voor het vervaardigen van papier, alsmede aldus vervaardigd papier. |
| SE9404201D0 (sv) * | 1994-12-02 | 1994-12-02 | Eka Nobel Ab | Sizing dispersions |
| FR2732368B1 (fr) * | 1995-03-31 | 1997-06-06 | Roquette Freres | Nouveau procede de fabrication de papier |
| SE9501769D0 (sv) * | 1995-05-12 | 1995-05-12 | Eka Nobel Ab | A process for the production of paper |
| US5846384A (en) * | 1995-06-15 | 1998-12-08 | Eka Chemicals Ab | Process for the production of paper |
| SE9502522D0 (sv) * | 1995-07-07 | 1995-07-07 | Eka Nobel Ab | A process for the production of paper |
| SE513411C2 (sv) * | 1995-07-17 | 2000-09-11 | Sveriges Staerkelseproducenter | Användning av katjonisk stärkelse av amylopektintyp som retentionsförbättrande tillsats vid papperstillverkning |
| US5595630A (en) * | 1995-08-31 | 1997-01-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the manufacture of paper |
| SE9504081D0 (sv) * | 1995-11-15 | 1995-11-15 | Eka Nobel Ab | A process for the production of paper |
| SE9600285D0 (sv) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | Eka Nobel Ab | Modification of starch |
| EP0824161A3 (de) * | 1996-08-12 | 1998-04-08 | Südzucker Aktiengesellschaft Mannheim/Ochsenfurt | Stärke und Stärkederivate für die Papierindustrie |
| KR100372358B1 (ko) | 1997-06-09 | 2003-02-17 | 악조 노벨 엔.브이. | 폴리실리케이트 마이크로겔과 실리카 기초물질 |
| EP1621518B1 (en) | 1997-06-09 | 2010-08-11 | Akzo Nobel N.V. | Polysilicate microgels |
| FR2766849B1 (fr) * | 1997-08-01 | 1999-12-24 | Rhodia Chimie Sa | Procede de fabrication de papier utilisant un nouveau systeme de retention comprenant une silice precipitee et un polymere cationique |
| US7306700B1 (en) | 1998-04-27 | 2007-12-11 | Akzo Nobel Nv | Process for the production of paper |
| KR100403840B1 (ko) | 1998-04-27 | 2003-11-01 | 악조 노벨 엔.브이. | 제지 방법 |
| US6083997A (en) | 1998-07-28 | 2000-07-04 | Nalco Chemical Company | Preparation of anionic nanocomposites and their use as retention and drainage aids in papermaking |
| US6217709B1 (en) | 1998-11-23 | 2001-04-17 | Hercules Incorporated | Cationic starch/cationic galactomannan gum blends as strength and drainage aids |
| US7169261B2 (en) | 1999-05-04 | 2007-01-30 | Akzo Nobel N.V. | Silica-based sols |
| KR100473904B1 (ko) * | 1999-05-04 | 2005-03-08 | 악조 노벨 엔.브이. | 실리카-기초졸 |
| TW527457B (en) | 1999-11-08 | 2003-04-11 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Manufacture of paper and paperboard |
| TW550325B (en) | 1999-11-08 | 2003-09-01 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Manufacture of paper and paperboard |
| TW483970B (en) | 1999-11-08 | 2002-04-21 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | A process for making paper and paperboard |
| TW524910B (en) | 1999-11-08 | 2003-03-21 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Manufacture of paper and paperboard |
| CZ299031B6 (cs) | 1999-12-20 | 2008-04-09 | Akzo Nobel N.V. | Vodný sol na bázi oxidu kremicitého, zpusob jeho výroby a použití a zpusob výroby papíru |
| DE10024437A1 (de) * | 2000-05-19 | 2001-11-29 | Aventis Res & Tech Gmbh & Co | Verfahren zur selektiven Herstellung von Essigsäure durch katalytische Oxidation von Ethan |
| EP1160379B2 (en) * | 2000-05-31 | 2011-03-16 | Oji Paper Co., Ltd. | Paper for use in molding |
| AU2001288175A1 (en) | 2000-09-20 | 2002-04-02 | Akzo Nobel N.V. | A process for the production of paper |
| MY140287A (en) | 2000-10-16 | 2009-12-31 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Manufacture of paper and paperboard |
| FR2819246B1 (fr) * | 2000-12-27 | 2003-10-03 | Rhodia Chimie Sa | Suspensions de silice precipitee, dopee et de faible granulometrie et leur application comme charge pour papier |
| US7189776B2 (en) | 2001-06-12 | 2007-03-13 | Akzo Nobel N.V. | Aqueous composition |
| US20040104004A1 (en) * | 2002-10-01 | 2004-06-03 | Fredrik Solhage | Cationised polysaccharide product |
| US20040138438A1 (en) * | 2002-10-01 | 2004-07-15 | Fredrik Solhage | Cationised polysaccharide product |
| US7303654B2 (en) * | 2002-11-19 | 2007-12-04 | Akzo Nobel N.V. | Cellulosic product and process for its production |
| CN1784525A (zh) * | 2003-05-09 | 2006-06-07 | 阿克佐诺贝尔公司 | 一种造纸方法 |
| US6906404B2 (en) * | 2003-05-16 | 2005-06-14 | Ballard Power Systems Corporation | Power module with voltage overshoot limiting |
| DE102004020112A1 (de) * | 2003-07-04 | 2005-01-20 | Bayer Chemicals Ag | Papierherstellung mit modifizierten Kieselsolen als Mikropartikel |
| WO2005003455A1 (de) * | 2003-07-04 | 2005-01-13 | H.C. Starck Gmbh | Papierherstellung mit modifizierten kieselsolen als mikropartikel |
| GB0402470D0 (en) | 2004-02-04 | 2004-03-10 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Production of a fermentation product |
| GB0402469D0 (en) * | 2004-02-04 | 2004-03-10 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Production of a fermentation product |
| US7732495B2 (en) | 2004-04-07 | 2010-06-08 | Akzo Nobel N.V. | Silica-based sols and their production and use |
| US7629392B2 (en) | 2004-04-07 | 2009-12-08 | Akzo Nobel N.V. | Silica-based sols and their production and use |
| US20050257909A1 (en) * | 2004-05-18 | 2005-11-24 | Erik Lindgren | Board, packaging material and package as well as production and uses thereof |
| US7955473B2 (en) * | 2004-12-22 | 2011-06-07 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of paper |
| US20060254464A1 (en) | 2005-05-16 | 2006-11-16 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of paper |
| US8273216B2 (en) * | 2005-12-30 | 2012-09-25 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of paper |
| EP2322714A1 (en) | 2005-12-30 | 2011-05-18 | Akzo Nobel N.V. | A process for the production of paper |
| BRPI0706878B1 (pt) | 2006-01-17 | 2019-01-15 | Int Paper Co | substrato de papel e método para preparar um substrato de papel |
| US8728274B2 (en) * | 2006-09-22 | 2014-05-20 | Akzo Nobel N.V. | Treatment of pulp |
| CA2671102A1 (en) * | 2006-12-01 | 2008-06-05 | Akzo Nobel N.V. | Packaging laminate |
| KR20090106471A (ko) * | 2006-12-21 | 2009-10-09 | 아크조 노벨 엔.브이. | 셀룰로스 제품의 제조 방법 |
| DE102008000811A1 (de) | 2007-03-29 | 2008-10-09 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Papier |
| BRPI0810315A2 (pt) * | 2007-05-23 | 2014-10-21 | Akzo Nobel Nv | "processo de fbricação de um produto celulósico, produto celulósico que pode ser obtido por meio do processo, dispersão e uso da dispersão". |
| AR066831A1 (es) * | 2007-06-07 | 2009-09-16 | Akzo Nobel Nv | Soles a base de silice |
| CL2008002019A1 (es) * | 2007-07-16 | 2009-01-16 | Akzo Nobel Chemicals Int Bv | Composicion de carga que comprende una carga, un compuesto inorganico cationico, un compuesto organico cationico y un polisacarido anionico; metodo para preparar dicha composicion; uso como aditivo para una suspension celulosica acuosa; procedimiento para producir papel; y papel. |
| FI20085227L (fi) * | 2008-03-14 | 2009-09-15 | Kautar Oy | Lujitettu huokoinen kuitutuote |
| ES2689849T3 (es) | 2008-03-31 | 2018-11-16 | International Paper Company | Hoja de registro con calidad de impresión mejorada a bajos niveles de aditivos |
| AU2009260053B2 (en) | 2008-06-19 | 2013-08-29 | Buckman Laboratories International, Inc | Low amidine content polyvinylamine, compositions containing same and methods |
| EP2449175A4 (en) * | 2009-06-29 | 2013-12-04 | Buckman Labor Inc | PAPER MANUFACTURING AND PRODUCTS OBTAINED THEREOF WITH GLYOXALIZED POLYACRYLAMIDE WITH HIGH SOLIDS AND SILICONE-CONTAINING MICROPARTICLES |
| US20100330366A1 (en) * | 2009-06-30 | 2010-12-30 | Keiser Bruce A | Silica-based particle composition |
| EP2402503A1 (en) | 2010-06-30 | 2012-01-04 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Process for the production of a cellulosic product |
| RU2483151C1 (ru) * | 2011-11-10 | 2013-05-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ изготовления бумаги для печати |
| US8916024B2 (en) * | 2011-12-01 | 2014-12-23 | Buckman Laboratories International, Inc. | Method and system for producing market pulp and products thereof |
| US9404223B2 (en) | 2012-02-01 | 2016-08-02 | Basf Se | Process for the manufacture of paper and paperboard |
| ES2663384T3 (es) | 2012-03-01 | 2018-04-12 | Basf Se | Proceso para la fabricación de papel y cartón |
| WO2014055780A1 (en) * | 2012-10-05 | 2014-04-10 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Filler suspension and its use in the manufacture of paper |
| WO2014108844A1 (en) | 2013-01-11 | 2014-07-17 | Basf Se | Process for the manufacture of paper and paperboard |
| ES2700776T3 (es) | 2013-08-23 | 2019-02-19 | Akzo Nobel Chemicals Int Bv | Sol de sílice |
| CN104947499B (zh) | 2013-12-18 | 2018-01-19 | 艺康美国股份有限公司 | 硅溶胶、制备其的设备和方法和其在造纸中的应用 |
| WO2021256911A1 (ru) * | 2020-06-19 | 2021-12-23 | Айнур Алимбаевна ИБЖАНОВА | Способ получения целлюлозы из рисовой соломы и бумаги из неё |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3520824A (en) * | 1969-04-01 | 1970-07-21 | Mobil Oil Corp | Method of preparing silica-alumina hydrosols |
| CA1148872A (en) * | 1979-04-06 | 1983-06-28 | Eugene A. Ostreicher | Filter with inorganic cationic colloidal silica |
| SE419236B (sv) * | 1979-06-01 | 1981-07-20 | Eka Ab | Ytmodifierat pigment av naturligt kaolinmaterial, samt for dess framstellning |
| US4385961A (en) * | 1981-02-26 | 1983-05-31 | Eka Aktiebolag | Papermaking |
| SE432951B (sv) * | 1980-05-28 | 1984-04-30 | Eka Ab | Pappersprodukt innehallande cellulosafibrer och ett bindemedelssystem som omfattar kolloidal kiselsyra och katjonisk sterkelse samt forfarande for framstellning av pappersprodukten |
| SE8107078L (sv) * | 1981-11-27 | 1983-05-28 | Eka Ab | Forfarande for papperstillverkning |
-
1984
- 1984-06-07 SE SE8403062A patent/SE8403062L/ unknown
-
1985
- 1985-06-05 ZA ZA854263A patent/ZA854263B/xx unknown
- 1985-06-05 ES ES543934A patent/ES8703954A1/es not_active Expired
- 1985-06-05 CA CA000483237A patent/CA1250703A/en not_active Expired
- 1985-06-06 EP EP85903081A patent/EP0185068B1/en not_active Expired
- 1985-06-06 JP JP60502772A patent/JPS61502338A/ja active Granted
- 1985-06-06 DE DE198585903081T patent/DE185068T1/de active Pending
- 1985-06-06 BR BR8506769A patent/BR8506769A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-06-06 WO PCT/SE1985/000235 patent/WO1986000100A1/en active IP Right Grant
- 1985-06-06 DE DE8585903081T patent/DE3573282D1/de not_active Expired
- 1985-06-06 AT AT85903081T patent/ATE46733T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-06-06 AU AU44985/85A patent/AU573360B2/en not_active Expired
- 1985-06-07 NZ NZ212332A patent/NZ212332A/xx unknown
-
1986
- 1986-02-06 SU SU864027024A patent/SU1607691A3/ru active
- 1986-02-06 NO NO86860422A patent/NO165449C/no unknown
- 1986-02-06 FI FI860548A patent/FI76392C/fi not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-09-22 US US07/411,241 patent/US4961825A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE185068T1 (de) | 1986-11-06 |
| NO165449C (no) | 1991-02-13 |
| JPS61502338A (ja) | 1986-10-16 |
| EP0185068A1 (no) | 1986-06-25 |
| AU4498585A (en) | 1986-01-10 |
| FI76392B (fi) | 1988-06-30 |
| FI76392C (fi) | 1988-10-10 |
| AU573360B2 (en) | 1988-06-02 |
| ES8703954A1 (es) | 1987-03-01 |
| ES543934A0 (es) | 1987-03-01 |
| EP0185068B1 (en) | 1989-09-27 |
| FI860548A0 (fi) | 1986-02-06 |
| ZA854263B (en) | 1986-01-29 |
| WO1986000100A1 (en) | 1986-01-03 |
| US4961825A (en) | 1990-10-09 |
| SE8403062L (sv) | 1985-12-08 |
| SU1607691A3 (ru) | 1990-11-15 |
| NZ212332A (en) | 1988-11-29 |
| CA1250703A (en) | 1989-03-07 |
| JPH0219238B2 (no) | 1990-05-01 |
| ATE46733T1 (de) | 1989-10-15 |
| SE8403062D0 (sv) | 1984-06-07 |
| NO860422L (no) | 1986-02-06 |
| BR8506769A (pt) | 1986-09-23 |
| DE3573282D1 (en) | 1989-11-02 |
| FI860548A (fi) | 1986-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO165449B (no) | Papirprodukt, samt fremgangsmaate ved papirfremstilling. | |
| Nallathambi et al. | Salt-free reactive dyeing of cotton hosiery fabrics by exhaust application of cationic agent | |
| Shore | Advances in direct dyes | |
| JPS59192775A (ja) | アリ−ル化剤およびそれを使用する織物繊維の処理方法とその製法 | |
| DE3709766A1 (de) | Verfahren zum alkali-freien faerben mit reaktivfarbstoffen | |
| US4369041A (en) | Technique for dyeing and printing of textiles with quaternary ammonium compound | |
| KR970007924B1 (ko) | 알칼리 또는 환원제 부재하에서 셀룰로즈 섬유를 염색 및 날염하는 방법 | |
| CN108505366B (zh) | 一种通过接枝多肽和偶合反应进行真丝染色的方法 | |
| US4950301A (en) | Keratinous textile treatment with arylating compounds containing fibre reactive groups | |
| NL8200574A (nl) | Kwaternaire ammoniumverbindingen, werkwijze voor het bereiden daarvan, alsmede de toepassing daarvan voor het appreteren van textielweefsel. | |
| NO124207B (no) | ||
| Rahman et al. | Dyeing of cotton fabric with basic dye in conventional method and pretreated with cationic polyacrylamide | |
| US5861045A (en) | Method of dyeing textiles | |
| NO127408B (no) | ||
| KR19980076353A (ko) | 인디고염료의 염색방법 | |
| US5196032A (en) | Process for wet-on-wet mercerization and dyeing of cellulose material with reactive dyes | |
| JPS609980A (ja) | 繊維の染色性向上剤 | |
| US3873265A (en) | Vat or reactive dyes or mixtures thereof and acrylamide or methylene bis acrylamide in alkaline crosslinking and dyeing | |
| Jamadhar et al. | Effect of dyeing of cotton fabric by using dye fixing agent | |
| JPS63256777A (ja) | 繊維材料の染色または捺染方法 | |
| Uddin et al. | Effects of different soaping and fixing agents on washing fastness of reactive dyed cotton fabric | |
| CA2141094A1 (en) | Production of aminated cotton fibers | |
| JPH11158785A (ja) | 染色方法 | |
| White Jr | Dyeing With Direct Dyes. | |
| SU1082887A1 (ru) | Способ крашени или печатани текстильного материала из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон |