NO158155B - Fakkel. - Google Patents

Fakkel. Download PDF

Info

Publication number
NO158155B
NO158155B NO844914A NO844914A NO158155B NO 158155 B NO158155 B NO 158155B NO 844914 A NO844914 A NO 844914A NO 844914 A NO844914 A NO 844914A NO 158155 B NO158155 B NO 158155B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
welding
wire
steel
percent
filling
Prior art date
Application number
NO844914A
Other languages
English (en)
Other versions
NO158155C (no
NO844914L (no
Inventor
David Andrew Chesters
Original Assignee
British Petroleum Co Plc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British Petroleum Co Plc filed Critical British Petroleum Co Plc
Publication of NO844914L publication Critical patent/NO844914L/no
Publication of NO158155B publication Critical patent/NO158155B/no
Publication of NO158155C publication Critical patent/NO158155C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23LSUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L7/00Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
    • F23L7/002Supplying water
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/08Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases using flares, e.g. in stacks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)

Description

Stålsveisetråd til elektrisk buesveising av stål i en beskyttelsesgassatmosfære.
Oppfinnelsen vedrører sveisetråd til automatisk eller halvautomatisk elektrisk
buesveising av stål i en beskyttelsesgassatmosfære som består av kullsyre eller en
inertgass, spesielt argon, eventuelt blandet
med oksygen, eller av blandinger av disse
gasser. Eksempler på kjente gassblandinger
er 95 pst. CO, + 5 pst 02, 95 pst. Ar + 5
pst. 02, 80 pst Ar + 15 pst. C02 + 5 pst. 02
og 89 pst. Ar + 6 pst. C02 + 5" pst. 02. Be-skyttelsesgassene må selvsagt være mest
mulig fri for hydrogen og nitrogen og for-bindelser av disse som, som bekjent, in-fluerer på sveisingens beskaffenhet.
Reaksjoner i metallsmelten hvori kar-bonmonooksyd dannes, og som resulterer i
porøsitet i sveisen kan som kjent motvirkes
ved å benytte elektrodetråd som har et sed-vanlig lavt karboninnhold på mindre enn
0,15 pst. og inneholdende ved siden av
mangan minst ett deoksyderende element
spesielt silisium og videre f. eks. titan, alu-minium og lignende.
Når det ved sveising av stål i beskyttelsesgass anvendes kjente stålsveisetråder
med silisiuminnhold fra ca. 0,5 til 2 pst. og
et manganinnhold fra ca. 1 til 3 pst., oppnås
gode verdier for sveisens mekaniske egenskaper. Snittslagseigheten ved lavere temperaturer er imidlertid ikke tilfredsstillende.
For å oppnå en sveis med en sammensetning som er tilpasset tilstrekkelig til ar-beidsstykkets metall, eller for å få en sveis
med bestemte egenskaper, kan sveisetråden
ha et innhold av ytterligere legeringsbestanddeler som silisium, mangan, krom,
nikkel, molybden o. 1., idet det for valg av
legeringsbestanddelenes mengde må taes
hensyn til en delvis avbrenning ved sveisingen.
Det er videre kjent ved sveising av stål i luft å anvende en rørformet sveisetråd som over hele lengden jevnt er fylt med en pulverformet blanding av slaggdannende, desoksyderende og buestabiliserende stoffer og eventuelt metallpulvere. De desoksyderende og legerende metaller kan altså helt eller delvis være inneholdt i hylsterets metall som legeringsbestanddeler.
Som kjent kan tråder av denne type fåes ved valsing og/eller trekking av en tykk stang utstyrt med en utboring med pulverisert fylling eller ved innbretning eller innrulling av en pulverformet blanding i metallbånd, hvorpå det hele bearbeides til ønsket tråddiameter.
Ved anvendelse av denne trådtype be-skyttes det smeltede metall under sveise-prosessen for innvirkning av luft, spesielt av nitrogen ved slaggen. Sveisens egenskaper og den dannede profil var da gunstig. Vanligvis ble det da imidlertid ikke oppnådd antagelige verdier for snittslaggseig-het ved lavere temperaturer. En ytterligere ulempe er derved den store slaggmengde som krever et betraktelig ekstra energiopp-bud ved sveisingen, og som til slutt må fjer-nes i motsetning til sveising i en beskyttelsesgassatmosfære under anvendelse av homogen ståltråd.
Det er videre kjent å anvende med slaggdannende blandinger fylte sveisetråder ved sveising i en beskyttelsesgass hvor det oppnås kombinasjon av fordelene ved begge sveisefremgangsmåter.
Hertil er det beskrevet trådfyllinger som inneholder slaggdannende blandinger av rutiltypen eller av basisk type og som selvsagt er hydrogenfri og fortrinnsvis ikke hygroskopiske, hvilke blandinger er av van-lig type for belegg av sveisestaver.
Hvis det ble benyttet basiske blandinger, var trådfyllingen sammensatt av en slaggdannende blanding som bestod av om-trent 20 til 60 vektsprosent i forhold til fyllingen av jordalkalifluorid, spesielt CaF„, og videre av desoksyderende material, eventuelt sammen med jernpulver og legerings-elementer. Som ytterligere slaggdannende stoff nevnes her blant annet CaCOs.
Tykkelsen av disse kjente sveisetråders metallhylse var mindre enn en fjerdedel av den samlede tråddiameter.
Sees det bort fra de desoksyderende og legerende stoffer og antas det en tetthet av trådfyllingen på bare 80 pst. (dvs. 20 pst. hulrom i fyllingen), så kan det av de forannevnte data for disse kjente sveisetråder enkelt beregnes det minimalt mu-lige innhold av CaF2 og CaCO:! i prosent av den samlede trådvekt.
Disse grensesammensetninger ligger på den rette linje mellom punktene 3,42 CaF9
—0 CaCO., og 1,83 CaF2—7,34 CaCO.,, punktene P resp. Q i diagrammet på tegningen. Disse sammensetninger oppfyller betingelsene:
Ved disse kjente sveisetråder skal unn-gås den spruting som kan opptre ved sveising i en beskyttelsesgassatmosfære ved anvendelse av sveisetråd som består av homo-gent metall, således at høyere sveisestrøm-mer skal være anvendbare. Ulempene ved nærvær av forholdsvis mange slaggdannende stoffer består imidlertid som tidli-ger. Det er endelig dessuten kjent en sammensatt elektrode for automatisk buesveising av stål i en beskyttelsesgass av kullsyre eller kullsyreholdige blandinger med en fylling som foruten reduserende metaller og eventuelt buestabilisatorer inneholder 30 til 80 pst. jordalkalioksyd. Da utgjør fyllingens overflate i tverrsnitt bare 0,2 til 5 pst. av den samlede flate. Velges her som jordalkalioksyd CaO som benyttes i form av CaCOa, så kan man for disse tråder som ikke inneholder fluorid oppnå et CaC03-innhold fra noen promiller til ca. 3 pst. av den samlede trådvekt. Disse sammensetninger ligger på linjen OS på diagrammet på tegningen.
Denne tråd med et meget lite innhold av slaggdannende stoffer tjener til å for-bedre sveiseegenskapene og å tilveiebringe en mulighet til sveising ved vekselstrøm.
Av de undersøkelser som førte til oppfinnelsen har det vist seg at nettopp sveisetråder med en fylling, hvis slaggdannende del er basisk og som spesielt består av CaCO., og CaF2 i forhold til den samlede trådvekt innen de verdier som er kjent fra de to ovenfor beskrevne utførelser er spesielt nyttige for sveising i beskyttelsesgass-atmosfærer.
Det har vist seg at det da kan fåes sveiser med meget gunstige verdier for snittslagseighet ved lavere temperaturer og gode sveisegenskaper. Dessuten er prosentmengden av slaggdannende mineralske stoffer da alltid forholdsvis lav, således at ulemper på grunn av nærvær av store slaggmengder dessuten begrenses til en tålbar minimal verdi.
Oppfinnelsen som grunner seg på disse undersøkelser vedrører en stålsveisetråd for elektrisk lysbuesveising av stål i en beskyttelsesgassatmosfære, spesielt kullsyre og kullsyreholdige gassblandinger. Denne tråd består av et stålhylster og en fylling av en hydrogenfattig, pulverformet masse som inneholder kalsiumkarbonat og kalsiumfluorid, buestabiliserende stoffer, desoksyderende metall og eventuelt legerende metall og/eller jern, og sveisetråden er karakterisert ved at prosentmengden av kalsiumkarbonat og kalsiumfluorid i fyllingen beregnet på den samlede trådvekt, samtidig oppfyller betingelsene:
Området for sammensetningene ifølge oppfinnelsen er antydet på tegningens dia-gram forsåvidt det refererer seg til inn-holdet av CaCO., og CaF0 ved firkanten
ABCD.
Da avbrannen av desoksyderende og noen legerende metaller minskes på grunn av nærvær av CaF2, velges vanligvis høyere prosentsatser av disse metaller ved et lavere innhold av CaF2 og omvendt. Videre velges mengden av disse metaller under hensyntagen til avbrannen tilsvarende den normale tilpasning av metallet i sveisen til arbeidsmaterialets sammensetning, og/ eller tilsvarende sveisens ønskede egenskaper. De nødvendige desoksyderende og legerende stoffer kan selvsagt være en be-standdel av metallhylsen eller fyllingen eller av begge.
Meget gode resultater med hensyn til utbytte ved sveisen og til sveissnorens profil, og spesielt med hensyn til snittslagseighet ved lavere temperaturer, oppnås med en tråd, hvis kalsiumkarbonatinnhold ligger mellom 2 og 4 pst. av den samlede trådvekt. Dette sammensetningsområdet er på tegningsdiagrammet antydet med firkanten EFGH.
De gunstige resultater fåes med sveisetråden ifølge oppfinnelsen allerede ved sveising i form av en enkeltsnor. Dette er viktig ved såkalt sveising med forskaling, og for vertikalt oppadgående stapelsveising, idet det vanligvis fåes grove krystallstruk-turer som gir lavere snittslagverdier. Av samme grunner kan metaller ved den vann-rette sveising nedsmeltes med en elektrode ifølge oppfinnelsen i mindre skikt eller i tykkere skikt.
Fordelen med forbedringen av snittslagseigheten ved en enkel sveisesnor viser seg også ved flere skiktsveisinger, da her lukkeskiktet også har den enkelte snors struktur.
Forbedringen av sveisemetallets dukti-litet viser seg ikke bare fra økning av snittslagseighet og nedsettelse av overgangs-temperaturen med sprøbrudd av en slik sveis, men også ved nedsettelse av sveisemetallets stopptemperatur ved Robertson-måling. Ved denne måling måles som bekjent på forholdsvis store prøvestykker den temperatur hvor de i materialet påbegynte sprøbrudd ikke fortsetter.
Det viser seg at ved anvendelse av argon uten noen tilsetning av oksygen og/ eller kullsyre som beskyttelsesgass kan det fåes sveiser med god kvalitet på stål ved hjelp av tråder ifølge oppfinnelsen i motsetning til det resultat som oppnås med homogen ståltråd. Dette ville kunne til-bakeføres på nærværet av den kullsyre som utvikler seg i sveisebuen fra CaCO., ved an-vendelsen av sveisetråden ifølge oppfinnelsen.
Oppfinnelsen skal i det følgende for-klares nærmere ved hjelp av noen eksempler.
De angitte verdier for snittslagseighet ved forskjellige temperaturer er målt
på prøvestaver av 10 x 10 x 55 mm med et V-formet snitt, hvis åpningsvinkel utgjør 45°, dybde 2 mm og bunnradius 0,25 mm (Charpy V-notch). Stavene var anbragt loddrett til sveiseretningen tatt fra platen med sveisen, og V-snittet var anbragt i midten av sveisen loddrett på sveiseover-flaten. De i de følgende tabeller nevnte verdier er med noen unntagelser gjennom-snittsverdier av tre eller fire målinger.
Tabell 1 viser resultatet av sveising etter den såkalte forskalingssveisefrem-gangsmåte med kullsyre som beskyttelsesgass på en 25 mm tykk stålplate med en sammensetning på 0,6 Mn — 0,04 Si ■—■ 0,13 C — resten jern (st. 37). Spaltebredden mellom platene var 13 mm og sveisestrøm-men ca. 400 A.
Som bekjent fullsveises ved forskalings-sveisefremgangsmåten spalten mellom to vertikalt anordnede stålblikk i en eneste prosess. Det flytende sveisemetall avstøttes da av kobberblokker.
I tabellene er i første spalte angitt num-merne av et antall prøver, i annen spalte bruttosammensetning i prosent av samlet trådvekt, og i tredje spalte verdiene for snittslagseighet (Charpy V-strekknotch) ved forskjellige temperaturer.
I tabellene er det først angitt de resultater som oppnås ved hjelp av tråden med en sammensetning ifølge oppfinnelsen (nr.
1 til 12) alle innen firkanten ABCD på diagrammet. Det viser seg herav at forbedring i snittslagseighet blir maksimal med et CaCO.,-innhold på 2 pst. og mer. (nr. 4 til 12). Med hensyn til det lavere innhold av
slaggdannende stoffer foretrekkes imidlertid sammensetninger med CaC03-innhold fra 2 til 4 pst. innen diagrammats firkant EFGH (nr. 4 til 10).
Videre angis en sammensetningsgruppe (nr. 13 til 19) som alle ligger utenfor området ABCD ifølge oppfinnelsen. Av en sammenligning med sammensetningen iføl-ge oppfinnelsen (Nr. 1 til 12) viser det seg at tråd uten CaCO., og CaF„ (nr. 13), tråd med bare CaF, (nr. 14, og 15) og tråd med innhold av CaF, og CaCO.,, som ikke oppfyller betingelsene ifølge oppfinnelsen (nr. 16, til 19) gir ugunstigere resultater. En for stor mengde CaFa og også en for stor mengde CaCO., nedsetter effekten.
Tabell 2 viser resultatene av forskalingssveising i en C02-atmosfære for noen forskjellige stålsorter med tråder ifølge oppfinnelsen (nr. 21, 22, 23, og 25).
Sammenligningsmessig er det også angitt noen resultater som ble oppnådd med tråder som ikke inneholdt noe CaCOa og CaF2 (20,24).
Eksempler på legerte sveisetråder ved forskalingssveising i C02 på noen stålsorter er angitt i tabell 3 (nr. 26, 27). Sammenligningsmessig er det resultat nevnt som er oppnådd med en tråd uten CaC03 og CaF2 (nr. 28). Tabell 4 viser resultatene ved forskalingssveising i en kullsyreatmosfære på 25 mm stålblikk St 37 med sveiseelektroder ifølge oppfinnelsen, hvori CaC03 eller CaF2 delvis er erstattet med andre karbonater resp. fluorider eller oksyder med en virk-ning som nedsetter slaggens smeltepunkt.
I tabell 5 angis resultater for sveisinger som ble dannet ved loddrett sveising i mange skikt under anvendelse av C02 som beskyttelsesgass. Det ble sveiset i V-sømmer med en åpningsvinkel på 70° og en forreste åpning på 10 mm på 16 mm stålblikk St. 37. Sveisesømmen ble utfylt med ni sveisesno-rer i fem lag (1-1-2-2-3), idet det ble over-holdt intervaller på 20 minutter.
Sveisen nr. 37 og 30 er fremstillet med tråd ifølge oppfinnelsen. Sammenligningsmessig er det opptatt resultatet av en tråd uten CaC03 og CaF2 (nr. 39).
Noen enklere sveisinger av flere skikt-typer er angitt i tabell 6. Det ble fremstillet V-sømmer med en åpningsvinkel på 70° i 12 mm stålblikk St 41 av en type som kan benyttes til anvendelse ved —60°C. Platens sammensetning var 1,2 Mn — 0,07 Si — 0,12 C, videre Fe. Sømmene er sveiset i to skikt vannrett med 180A (nr. 40—42) resp. i tre skikt vertikalt i oppadstabling med 110 A)
(Nr. 43).
Av prøvene nr. 40, 41 og 42 fremgår det at ved anvendelse av bare 0,3 pst. CaF2 og 1,4 pst. CaCO;1 inntrer det allerede en viss forbedring av snittslagseigheten, at denne ved økning av manganinnholdet økes betraktelig og de beste resultater fåes med tråd som inneholder 2,0 pst. CaCO;! og 0,6 pst. CaF2.
Tabell 7 viser dessuten resultater av sveisinger som ble dannet i andre beskyt-telsesgasser enn C02. Sveisingen er fremstillet i 12 mm plate St 41 (1,2 Mn — 0,07 Si — 0,12 C, resten jern) i en V-søm med en åpningsvinkel på 70° i to skikt med 180 A.
Endelig angis resultatene av et strekk-forsøk. En strekkstav (diameter D = 8 mm,
lengde L = 5 D) er tatt fra midten i lengde-retning av en sveis som ble fremstillet ved
hjelp av den i tabell 5 beskrevne frem-gangsmåte i 16 mm stålblikk St. 37 med en
sveisetråd av sammensetning nr. 37.
Strekkfasthet 48,8 kg/mm2.
Flytegrense: 38,7 kg/mms.
Utvidelse: 31,2 pst.
Kontraksjon 70 pst.

Claims (2)

1. Stålsveisetråd med et manganinnhold på 1—3 pst. til elektrisk buesveising av stål i en beskyttelsesgassatmosfære, spesielt kullsyre og kullsyreholdige gassblandinger, hvilken tråd består av et stålhylster
og en fylling av en nitrogenfattig pulverformet masse, som inneholder kalsiumkarbonat og kalsiumfluorid, buestabiliserende stoffer, desoksyderende metall og eventuelt legerende metall og/eller jern, karakterisert ved at prosentmengden av kalsiumkarbonat og kalsiumfluorid i fyllingen referert til den samlede trådvekt, samtidig oppfyller betingelsene:
[CaC03] mellom 0,5 og 7 [CaF„] mer enn 0,5 og [CaCb3] + 4,7 [CaF2] mindre enn 16.
2. Sveisetråd ifølge påstand 1, karakterisert ved at prosentsatsen av kalsiumkarbonat ligger mellom 2 og 4.
NO844914A 1983-12-08 1984-12-07 Fakkel. NO158155C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB838332747A GB8332747D0 (en) 1983-12-08 1983-12-08 Flare

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO844914L NO844914L (no) 1985-06-10
NO158155B true NO158155B (no) 1988-04-11
NO158155C NO158155C (no) 1988-07-20

Family

ID=10553004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO844914A NO158155C (no) 1983-12-08 1984-12-07 Fakkel.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4634370A (no)
EP (1) EP0145451A3 (no)
DK (1) DK163742C (no)
GB (1) GB8332747D0 (no)
IE (1) IE56494B1 (no)
NO (1) NO158155C (no)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0227271B1 (en) * 1985-12-19 1990-09-12 British Gas plc Limiting the presence of the oxides of nitrogen in regenerative heating systems
US6089223A (en) * 1998-01-28 2000-07-18 Webco Industries, Incorporated Direct contact water heating system
CA2413553C (en) 2002-12-04 2008-07-29 Robert C. Rajewski Flare stack operating on coanda principle
US20060105276A1 (en) * 2004-11-16 2006-05-18 James Wilkins Linear Coanda flare methods and apparatus
DE202005005568U1 (de) 2005-04-07 2006-08-17 Paulmann Licht Gmbh Adaptervorrichtung für die Kontaktierung mindestens einer elektrischen Versorgungsleitung insbesondere eines Leuchtsystems
US7878798B2 (en) 2006-06-14 2011-02-01 John Zink Company, Llc Coanda gas burner apparatus and methods
CA2909879A1 (en) * 2013-05-03 2014-11-06 Honeywell International Inc. Apparatus and method for minimizing smoke formation in a flaring stack
US9816704B2 (en) * 2015-03-31 2017-11-14 Honeywell International Inc. Burner for flare stack
US11067272B2 (en) * 2019-04-24 2021-07-20 Cimarron Tandem flare

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3273627A (en) * 1966-09-20 Plaee stack burner assembly
GB910623A (en) * 1960-06-03 1962-11-14 British Petroleum Co Apparatus for reducing smoke emission from elevated flare stacks
GB1383294A (en) * 1971-04-29 1974-02-12 British Petroleum Co Flarestacks
US3814567A (en) * 1972-02-22 1974-06-04 Zink Co John Smokeless flare using liquid water particles
GB1453440A (en) * 1973-01-18 1976-10-20 Flaregas Eng Ltd Apparatus for use in the disposal of waste gas
BR7402404A (pt) * 1974-03-27 1975-12-02 Petroleo Brasileiro Sa Queimador de oleo para pocos de petroleo
FR2379025B1 (fr) * 1974-06-25 1986-02-21 British Petroleum Co Plc Torches et procede pour l'elimination de gaz residuels arrivant sous basse pression
GB1593391A (en) * 1977-01-28 1981-07-15 British Petroleum Co Flare
US4021189A (en) * 1975-01-16 1977-05-03 Porta-Test Manufacturing Ltd. Gas burner
US4120637A (en) * 1976-10-26 1978-10-17 John Zink Company Hot water spray injection for smoke suppression in flares
US4457696A (en) * 1980-09-24 1984-07-03 John Zink Company Large capacity air-powered smokeless flare

Also Published As

Publication number Publication date
IE56494B1 (en) 1991-08-14
EP0145451A3 (en) 1986-05-28
IE843139L (en) 1985-06-08
DK587084D0 (da) 1984-12-07
EP0145451A2 (en) 1985-06-19
DK163742B (da) 1992-03-30
US4634370A (en) 1987-01-06
NO158155C (no) 1988-07-20
NO844914L (no) 1985-06-10
GB8332747D0 (en) 1984-01-18
DK587084A (da) 1985-06-09
DK163742C (da) 1992-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4010309A (en) Welding electrode
US4571480A (en) Flux cored wire electrodes for self-shielded arc welding
US5055655A (en) Low hydrogen basic metal cored electrode
US3585352A (en) Arc welding process and electrode for stainless steel
EP2343149A1 (en) Flux-cored nickel-based alloy wire
CA1258192A (en) Weld bead analysis and electrode for producing same
US4449031A (en) Tubular composite arc welding electrode for vertical up welding of stainless steel and nickel-base alloys
NO343875B1 (no) Kjernetråd for gasskjermet lysbuesveising
JP4209913B2 (ja) ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
US4314136A (en) Tubular composite arc welding electrode for vertical up welding of stainless steel
NO116531B (no)
NO158155B (no) Fakkel.
JPH08267282A (ja) オーステナイト系ステンレス鋼用フラックス入りワイヤ
EP0688630A1 (en) Flux-cored wire for gas shielded arc welding
NO831400L (no) Fremgangsmaate til buesveising av staal med lavt karboninnhold
US3415976A (en) Arc welding electrode
KR102675635B1 (ko) 플럭스 코어드 와이어 및 용접 방법
US3392263A (en) Welding wire for electric arc welding of steel in a protective gas atmosphere
JPS5847957B2 (ja) 低温鋼用低水素系被覆ア−ク溶接棒
KR0134561B1 (ko) 저휴움 가스시일드 아아크 용접용 플럭스 충전와이어
JPS5847959B2 (ja) 低水素系被覆ア−ク溶接棒
US4339286A (en) Core flux composition for flux-cored wires
US3551218A (en) Flux for welding titanium and its alloys
JPS6045996B2 (ja) セルフシ−ルドア−ク溶接用フラツクス入りワイヤ
JPH0899193A (ja) ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ