NO156006B - Fremgangsmaate til fremstilling av avvannede alifatiske alkoholer. - Google Patents

Fremgangsmaate til fremstilling av avvannede alifatiske alkoholer. Download PDF

Info

Publication number
NO156006B
NO156006B NO812931A NO812931A NO156006B NO 156006 B NO156006 B NO 156006B NO 812931 A NO812931 A NO 812931A NO 812931 A NO812931 A NO 812931A NO 156006 B NO156006 B NO 156006B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
alcohols
water
fractionation zone
heavy
phase
Prior art date
Application number
NO812931A
Other languages
English (en)
Other versions
NO156006C (no
NO812931L (no
Inventor
Paul Mikitenko
Lionel Asselineau
Original Assignee
Inst Francais Du Petrole
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Francais Du Petrole filed Critical Inst Francais Du Petrole
Publication of NO812931L publication Critical patent/NO812931L/no
Publication of NO156006B publication Critical patent/NO156006B/no
Publication of NO156006C publication Critical patent/NO156006C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C07C29/80Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
    • C07C29/84Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation by extractive distillation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C07C29/80Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
    • C07C29/82Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation by azeotropic distillation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/14Ejector-eductor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Fremgangsmåte til avvanning av alifatiske alkoholer blandet med vann, hvor alkohol-vann-blandingen underkastes en første fraksjonering i nærvær av et selektivt oppløsningsmid-del, hvorved det erholdes et dampformig produkt som inneholder avvannede lette alkoholer, og en væskeformig fase som inneholder tunge alkoholer, vann og det selektive oppløs-ningsmiddel. Nevnte væskeformige fase underkastes i sin tur en fraksjonering, hvorved det som dampformig avløpsmateriale erholdes en hetero-azeotrop blanding av vann og tunge alkoholer, og som væskeformig avløp, det selektive oppløsningsmid-del, som resirkuleres. Den hetero-azeotrope blanding kondenseres og skilles i. a) en lett fase med høyt alkoholinnhold, hvilken fraksjoneres og gir et dampformig materiale som resirkuleres, samt. avvannede tunge alkoholer, som væskeformig avløp, og. b) en tung fase, som fraksjoneres og gir et dampformig materiale som resirkuleres, samt vann som væskeformig avløps-materiale.

Description

Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte til frem-
stilling av avvannede alifatiske alkoholer fra en blanding av alifatiske alkoholer og vann. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er angitt i kravene, og det vises til disse.
Alifatiske alkoholer kan fremstilles ved forskjellige prosesser. Spesielt fremstilles de av CO og H2 ved kata-lytisk syntese, ved partiell oksydasjon av hydrokarboner eller ved fermentering av sukkerholdige safter. De rå-produkter som erholdes, inneholder små mengder av organiske biprodukter (etere, ketoner, aldehyder) sammen med vann i varierende mengder, f.eks. fra 10 til 90 vekt%).
Anvendelsen av alkoholer som motorbrenristoff i blanding
med bensin krever avvannede alkoholer med et restvanninnhold som i alminnelighet er lavere enn 2 vekt%, hvilket må oppnås på økonomisk tilfredsstillende måte. Anvendelsen av alkoholer er blitt foreslått på grunn av en forventet knapphet på mineraloljeprodukter og stigende priser. Alkoholer har dessuten antibankingsegenskaper, slik at det er mulig å redusere blyinnholdet i høyoktan-bensin i betydelig grad,
og følgelig å redusere forurensningen av atmosfæren. Tørk-ingen av disse alkoholblandinger kan ikke utføres ved enkel destillasjon, idet det dannes azeotroper mellom vann og de alifatiske alkoholer, metanol unntatt.
Forskjellige metoder er blitt foreslått for tørking av særlig etanol. Den azeotropiske destillasjon ved hvilken det anvendes et mettet eller aromatisk eller naftenisk hydrokarbon eller en blanding derav som strippemiddel, anvendes i forskjellige installasjoner. Det dannes en vann/- hydrokarbon/alkohol-azeotrop som avdestilleres fra toppen av kolonnen, kondenseres og deretter delvis resirkuleres og delvis behandles i en annen kolonne; vannfri alkohol utvinnes fra den nedre del av kolonnen. Benzen, som oftest anvendes for tørking av etanol, har imidlertid den ulempe at det er giftig, og metodens tilsynelatende enkelhet kompenseres ved mangelen på hurtighet ved fullstendig separasjon av den vandige fase og den organiske fase fra hetero-azeotropen.
Anvendelsen av n-heptan-benzen-blandingen har ikke helt løst problemet på grunn av den lille mengde vann, sammenlig-net med benzen, som avdrives ved hjelp av hetero-azeotropen, hvilket betyr en vesentlig nedsettelse av effektiviteten av prosessen (se europeisk patent 1694).
Med cykloheksan forbedres resultatene; man er imidlertid begrenset til tørking av alkoholer inneholdende 2-3 karbonatomer (se europeisk patent 1681).
Det er også blitt foreslått å anvende tunge løsningsmid-ler for avvanning av etanol, spesielt glycerol og glykoler,
fortrinnsvis i forbindelse med salter ( CaCl^ i I^CO-j) for oppnåelse av en tilstrekkelig økning i forskjellen mellom de re-lative flyktigheter av alkoholene og vann og for oppnåelse av separasjon ved ekstraksjonsdestillasjon. Vanskeligheter gjør seg imidlertid gjeldende ved gjenvinningen av løsningsmidlene på grunn av nærværet av salter som under innvirkning av varme danner gummiaktige stoffer og tjærestoffer og/eller på grunn av deres spaltning. Denne teknikk er således begrenset til tørking av lette alkoholer, spesielt etanol (se russisk patent 42 48 54) ,og den nødvendige mengde av ekstraksjonsløsningsmid-del er ofte stor.
Visse synteseprosesser tilveiebringer alifatiske alkoholblandinger som er relativt rike på metanol og etanol, men som også inneholder alkoholer med høyere kokepunkt, hvis nærvær er gunstig for anvendelsen som bestanddeler i motorbrennstof-f er.
De forbedrer særlig destillasjonskurven og forenligheten med vann. Dette er grunnen til at det er fordelaktig å anvende alkoholene i blanding istedenfor separat.
Det ble nå funnet at det er mulig å avvanne en kompleks blanding av alifatiske alkoholer inneholdende i det minste én lett alkohol og i det minste Sn tung alkohol, idet blandingen underkastes en ekstraksjonsdestillasjon i nærvær av et selektivt løsningsmiddel, fulgt av en azeotropisk destillasjon av det erholdte residuum, slik at de i vann oppløselige alkoholer erholdes avvannet som destillat fra den første destillasjon, mens de i vann uoppløselige alkoholer erholdes som destillat fra den annen destillasjon, i form av hetero-azeotroper hvis to kondenserte faser deretter destilleres, hvorved man fra den lette fase utvinner de avvannede tunge
alkoholer og fra den tunge fase vann som går til avløp.
Med lette alkoholer menes alkoholer som har fra 1 til 3 karbonatomer, og med tunge alkoholer menes alkoholer som har 5 og/eller 6 karbonatomer. Alkoholer med 4 karbonatomer kan også være til stede og anses som lette eller tunge alkoholer avhengig av om de utvinnes fra toppen eller bunnen under ekstraksjonsdestillasjonen, hvilket avhenger av det anvendte løsningsmiddels art.
Tyngre alkoholer er ikke utelukket fra oppfinnelsen. De foreligger imidlertid mer sjelden i betydelige mengder i de produkter som dannes ved de ovennevnte synteseprosesser.
De selektive løsningsmidler har minst ett heteroatom i molekylet og er i stand til å oppløse minst 10 vekt% av vann eller av hvilken som helst av de angjeldende alkoholer.
Eksempelvis nevnes følgende:
Løsningsmidler av glykoltypen;, f.eks. etylenglykol, dietylenglykol, trietylenglykol, tetraetylenglykol, propylenglykol;
løsningsmidler av glykoletertypen, f,eks. etylenglykol-monopropyleter, etylenglykol-monobutyleter;
løsningsmidler av dietylenglykol-eter-typen, f.eks. dietylenglykol-monometyleter, dietylenglykol-monoetyleter, dietylenglykol-monobutyleter, dietylenglykol-dimetyleter, eller etere av di- eller tri-propylenglykol, f.eks. di-propylenglykolmetyleter, tripropylenglykolmetyleter.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan inndeles i
følgende hovedtrinn (trinn-inndelingen her er en annen enn den detaljerte inndeling i trinn a-n i krav 1) og kan hensiktsmessig utføres som følger: Et trinn (a) omfattende ekstraksjonsdestillasjon i hvilket den vandige blanding av alifatiske alkoholer tilføres et intermediært punkt i destillasjonssonen og løsningsmidlet ved et punkt i nevnte sone beliggende over det punkt hvor blandingen innføres, slik at det for det første utvinnes et topp-produkt P som hovedsakelig består av alkoholer med 1-3, under-tiden 4 karbonatomer i molekylet (metanol, etanol, propanol (n- og iso-), visse butanoler), i henhold til det anvendte løsningsmiddels art, og som praktisk talt ikke inneholder noe vann, hvilket topp-produkt fjernes fra prosessen, og for det
annet et bunnprodukt inneholdende hovedsakelig hele mengden av det innførte løsningsmiddel og vann og de tunge alkoholer.
Et trinn (b) omfattende azeotropisk destillasjon av bunnproduktet fra trinn (a), hvor det utvinnes, som residuum, det for vann i det vesentlige befridde løsningsmiddel, som resirkuleres til trinn (a), og som destillat den hetero-azeotrope blanding dannet av vann og tunge alkoholer, hvilken kondenseres og skilles i to væskeformige faser, en tung fase A med høyt vanninnhold og en lett fase B som er rik på tunge alkoholer, hvorav en del hensiktsmessig kan resirkuleres, som tilbakeløp i azeotrop-destillasjonskolonnen, idet hver fase underkastes destillasjon i et trinn (c), hvorved det erholdes, som residuer, henholdsvis fra A en fase P inneholdende hovedsakelig vann, som kastes, og fra B en fase P' bestående av tunge alkoholer befridd for vann, som fjernes fra kretsen, mens destillatene resirkuleres til den i trinn (b) kondenserte hetero-azeotrope blanding.
Produktene P og P' forenes for dannelse av en blanding av avvannede alkoholer som er egnet til bruk som motor-brennstoff i blanding med bensin.
Ifølge en alternativ utførelsesform av fremgangsmåten kan produktene P og P' underkastes konvensjonelle destillasjoner for separat fremstilling av de ønskede alkoholer.
Blandingene av alkoholer som med fordel kan avvannes i-følgc oppfinnelsen kan eksempelvis inneholde 2-70 vekt% vann,
i alminnelighet 15-50 %. De inneholder lette alkoholer (metanol, etanol, propanolcr) som vanligvis utgjør 50-80 vekt%
av selve alkoholblandingcn, tunge alkoholer (butanoler, penta-noler, heksanolcr) som utgjør resten. Andre oksygenholdige forbindelser eller høyere alkoholer kan være til stede, som nevnt ovenfor.
Tegningen viser et forenklet flytskjema vedrørende fremgangsmåten og illustrerer hvordan anlegget kan funksjonere.
Dette omfatter en ekstraksjonsdestillasjonskolonne C,
og 3 destillasjonskolonner og .
Den blanding som skal behandles (vann + alkoholer) til-føres kolonne via ledning 1, mens ekstraksjonsoppløsnings-midlet tilføres via ledning 2. Topp-fraksjonen under destil-lasjonen uttas gjennom ledning 3; den kondenseres i en varme-veksler 4, og en del derav resirkuleres som tilbakeløp gjennom ledning 5, og den øvrige del bestående av lette alkoholer fjernes fra anlegget gjennom ledning 6.
Samtidig utvinnes, gjennom ledning 7, en fraksjon inneholdende hovedsakelig løsningsmiddel, vann og tunge alkoholer, som føres til kolonne C2 for separasjon i sine bestanddeler. Fra bunnen av kolonnen uttas gjennom ledning 8 løsningsmiddel som er hovedsakelig befridd for vann, og som føres tilbake til kolonne C-^ gjennom ledning 2 (ytterligere løsningsmiddel kan tilføres gjennom ledning 9), og gjennom ledning 10 føres et destillat bestående av den hetero-azeotrope blanding av vann og tunge alkoholer. Etter kondensasjon i varmeveksleren 11 føres destillatet gjennom et skillekar 12, hvor det skilles i to væskeformige faser. Den lette fase, som er rik på alkoholer, uttas gjennom ledning 13; en del resirkuleres, som til-bakeløp, gjennom ledning 14, og den øvrige del føres gjennom ledning 15 til kolonnen C^, hvor dens bestanddeler skilles;
de tunge alkoholer befridd for vann utvinnes gjennom ledning 16 og fjernes fra anlegget, mens vann, sammen med tunge alkoholer, føres gjennom ledning 17 og blir etter å være konden-sert i varmeveksleren 18, ført tilbake til skillekaret 12.
Den tunge fase, som er rik på vann, uttas gjennom ledning 19 og føres til kolonne , hvor det fra bunnen etter destillasjon erholdes hovedsakelig rent vann, som fjernes fra anlegget gjennom ledning 20, mens det fra kolonnens topp uttas en fase inneholdende tunge alkoholer og vann, som føres til kondensatoren 18 gjennom ledning 21.
En rensning av anlegget kan foretas gjennom ledning 22, hvorved lette bestanddeler'som eventuelt kan være medført, såsom metanol, kan gjenvinnes.
Den uttatte strøm føres til kolonne C^, hvorfra de lette bestanddeler uttas gjennom ledning 23, kondenseres i 24, resirkuleres delvis som tilbakeløp til kolonne gjennom ledning 25 og uttas gjennom ledning 26 for så å føres til ledning 1, og vannet inneholdende små mengder av alkoholer
resirkuleres gjennom ledning 27 til ledning 19.
Eksempel
I en destillasjonskolonne med 50 mm diameter, bestående av 8 elementer med 10 hullplater, en kokeseksjon, en konden-sator og en tilbakeløpsbeholder, ble det på den 38. plate regnet fra bunnen tilført en blanding av alkoholer og vann for-varmet til 60°C, med en hastighet på 750 g/time.
Den detaljerte sammensetning, i henhold til antall karbonatomer i molekylet hos disse alkoholer, er gitt i annen kolonne i tabellen. På den 74. plate tilføres, med en hastighet på 2250 g/time, dietylenglykol som uttas fra bunnen av regenereringskolonnen for løsningsmiddel, og som inneholder i gjen-nomsnitt 300 ppm (deler pr. million) vann og 0,8 vekt% alkoholer, hovedsakelig heksanol (sammensetningen er gitt i
tredje kolonne i tabellen). Driften av kolonnen reguleres slik at praktisk talt hele mengden av vann uttas fra bunnen
av kolonnen, idet det anvendes et tilbakeløp av destillat i forholdet 0,65:1 i forhold til chargen.
Dampene fra toppen av kolonnen kondenseres og tilføres tilbakeløpsbeholderen; en del resirkuleres fra denne til kolonnen i overensstemmelse med det ovenfor nevnte tilbake-løpsforhold, mens den øvrige del, som tilsvarer produksjonen av avvannede lette alkoholer, uttas fra systemet. Sammensetningen, regnet på vektbasis, av denne fraksjon av lette alkoholer er gitt i fjerde kolonne i tabellen.
Fra bunnen av kolonnen uttas, gjennom en ventil som reguleres ved hjelp av en væskenivå-føler i.kokeseksjonen, en blanding som tilføres en puffertank og deretter, ved hjelp av en pumpe, til den 30. plate i regenereringskolonnen for løs-ningsmiddel, som er identisk med den første kolonne, men består av 5 elementer med 10 plater. Denne annen kolonne reguleres slik at vanninnholdet i det regenererte løsningsmiddel re-duseres til under 500 ppm, hvilket løsningsmiddel uttas fra bunnen med en temperatur på 242°C og resirkuleres til den første kolonne som nevnt ovenfor, etter passasje gjennom en puffertank. De oventil uttatte damper, som har en temperatur på 97°C, kondenseres og føres til en tilbakeløpsbeholder, som. også tjener som skillebehoIder for separasjon av den alkohol-rike fase fra den vannrike fase. En del av alkoholfasen
(350 ml/time) føres som tilbakeløp til toppen av kolonnen, mens den øvrige del føres til toppen av en kolonne med 30 plater, hvis oppvarmning reguleres slik at det ved bunnen oppnås tunge alkoholer med et vanninnhold på høyst 0,2 vekt%. Dampene fra toppen av denne kolonne kondenseres og returneres til tilbakeløp/skille-beholderen tilhørende regenereringskolonnen for løsningsmiddel.
Den vandige fase fra denne tilbakeløp/skille-beholder føres til den øvre del av en fjerde kolonne, som omfatter 30 plater, og hvis oppvarmning reguleres slik at det ved bunnen erholdes vann som er praktisk talt fritt for alkohol, og som fjernes fra systemet. Dampene fra toppen av nevnte kolonne kondenseres og føres til tilbakeløp/skilie-beholderen tilhø-rende regenereringskolonnen for løsningsmiddel. Den gjennom-snittlige sammensetning av produktene på vektbasis er angitt i kolonner 5 og 6 i tabellen.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av avvannede alifatiske alkoholer fra en blanding av alifatiske alkoholer og vann, karakterisert ved de følgende trinn: a) man innfører en alkohol-vann-blanding som inneholder minst én alkohol med 1-3 karbonatomer og minst én alkohol med 5 eller 6 karbonatomer,i en første fraksjoneringssone ved et intermediært punkt i denne, b) man innfører et selektivt oppløsningsmiddel, valgt fra glykoler og glykol-etere, ved et punkt i den første fraksjoneringssone over det punkt hvor blandingen innføres, c) man uttar fra toppen et dampformig produkt inneholdende de avvannede lette alifatiske alkoholer, d) man uttar fra bunnen en væskeformig fase som er rik på selektivt oppløsningsmiddel, og som inneholder vann og tunge alkoholer, e) man innfører nevnte væskeformige fase i en andre fraksjoneringssone, f) man uttar fra toppen av den andre fraksjoneringssone et dampformig avløpsmateriale bestående av en hetero-azeotrop blanding av vann og tunge alkoholer, g) man uttar fra bunnen av den andre fraksjoneringssone en væskeformig fase bestående av det selektive oppløs-ningsmiddel som i stor grad er befridd for vann, og returne-rer det til trinn (b), h) man kondenserer den hetero-azeotrope blanding fra trinn (f) under dannelse av 2 væskeformige faser, en lett fase som er rik på alkoholer, og en tung fase som er anriket på vann, og skiller disse to faser, i) man uttar den lette fase som erholdes i trinn (h) og fører i det minste en del derav inn i en tredje fraksjoneringssone, j) man uttar fra toppen av den tredje fraksjoneringssone et dampformig avløpsmateriale og fører det tilbake til trinn (h), k) man uttar fra bunnen av den tredje fraksjoneringssone en væskeformig fase bestående av avvannede tunge alifatiske alkoholer,
1) man uttar den i trinn (h) erholdte tunge fase og fører i det minste en del derav inn i en fjerde fraksjoneringssone, m) man uttar fra toppen av den fjerde f raks jone ring s-sone et dampformig avløpsmateriale og fører det tilbake til trinn (h), og n) man utvinner fra bunnen av den fjerde fraksjoneringssone en væskeformig fase bestående hovedsakelig av vann.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at a) man uttar den resterende andel av den tunge fase fra trinn (h) og fører den inn i en femte fraksjoneringssone, b) man uttar fra toppen av den femte fraksjoneringssone et dampformig materiale og fører det tilbake til trinn (a) , c) man utvinner fra bunnen av den femte fraksjoneringssone en væskeformig fase og fører den tilbake til trinn (1).
NO812931A 1980-09-01 1981-08-28 Fremgangsmaate til fremstilling av avvannede alifatiske alkoholer. NO156006C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8018901A FR2490629A1 (fr) 1980-09-01 1980-09-01 Procede de production d'alcools deshydrates utilisables comme composant d'un carburant pour moteur

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO812931L NO812931L (no) 1982-03-02
NO156006B true NO156006B (no) 1987-03-30
NO156006C NO156006C (no) 1987-07-08

Family

ID=9245555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO812931A NO156006C (no) 1980-09-01 1981-08-28 Fremgangsmaate til fremstilling av avvannede alifatiske alkoholer.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4366032A (no)
EP (1) EP0047204B1 (no)
JP (1) JPS5777635A (no)
CA (1) CA1177012A (no)
DE (1) DE3160964D1 (no)
FR (1) FR2490629A1 (no)
NO (1) NO156006C (no)
ZA (1) ZA816016B (no)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4559109A (en) * 1983-03-31 1985-12-17 Phillips Petroleum Company Dehydration of alcohol with extractive distillation
US4631115A (en) * 1985-07-08 1986-12-23 Lloyd Berg Dehydration of ethanol by extractive distillation
US4654123A (en) * 1985-07-08 1987-03-31 Lloyd Berg Dehydration of ethanol by extractive distillation
US4693787A (en) * 1987-03-02 1987-09-15 Lloyd Berg Separation of t-Amyl alcohol from isobutanol by extractive distillation
US4693788A (en) * 1987-03-17 1987-09-15 Lloyd Berg Separation of t-amyl alcohol from isobutanol by extractive distillation
IT1206774B (it) * 1987-04-02 1989-05-03 Snam Progetti Procedimento per la disidratazione di una miscela di metanolo e alcoli superiori.
US5035776A (en) * 1990-03-29 1991-07-30 University Of Massachusetts Low energy extractive distillation process for producing anhydrous ethanol
US5085739A (en) * 1991-01-30 1992-02-04 Lloyd Berg Separation of the propyl alcohols from water by azeotropic or extractive distillation
US5084142A (en) * 1991-02-21 1992-01-28 Lloyd Berg Separation of tertiary butyl alcohol from water by azeotropic or extractive distillation
US5160414A (en) * 1991-07-19 1992-11-03 Phillips Petroleum Company Extractive distillation of alcohol/ether/hydrocarbon mixtures
FR2698017B1 (fr) * 1992-11-19 1995-03-10 Inst Francais Du Petrole Procédé de régénération d'un dessicant liquide.
IT1256062B (it) * 1992-11-20 1995-11-23 Snam Progetti Procedimento per l'ottenimento di correnti di metanolo, etanolo, n-propanolo,isobutanolo,utilizzabili soprattutto nella preparazione diprodotti alto ottanici, da miscele contenenti detti alcoli con acqua ed altri composti bassobollenti e altobollenti
KR19990014837A (ko) * 1995-05-15 1999-02-25 존에스 홋슨 이소프로필 알코올의 탈수 및 정제방법
US5738763A (en) * 1996-07-08 1998-04-14 Berg; Lloyd Separation of 2-methyl-1-propanol from 2-methyl-1-butanol by extractive distillation
US5723024A (en) * 1996-08-26 1998-03-03 Berg; Lloyd Separation of 2-methyl-1-propanol from 1-butanol by extractive distillation
US5658435A (en) * 1996-09-17 1997-08-19 Berg; Lloyd Separation of 2-methyl -1-propanol from 2-butanol by azeotropic distillation
US5723025A (en) * 1996-09-19 1998-03-03 Berg; Lloyd Separation of 2-methyl-1-propanol from 2-butanol by extractive distillation
US5658436A (en) * 1996-10-15 1997-08-19 Berg; Lloyd Separation of 2-methyl-1-butanol from 3-methyl-1-butanol by extractive distillation
US5779862A (en) * 1997-03-17 1998-07-14 Berg; Lloyd Separation of 2-methyl-1-butanol and 3-methyl-1-butanol from 1-pentanol by azeotropic distillation
US5738764A (en) * 1997-04-08 1998-04-14 Berg; Lloyd Separation of T-Amyl alcohol from 2-methyl-1- propanol by azeotropic distillation
US5718809A (en) * 1997-04-08 1998-02-17 Berg; Lloyd Separation of t-amyl alcohol from 2-methyl-1-propanol by extractive distillation
US5908538A (en) * 1997-06-06 1999-06-01 Berg; Lloyd Separation of T-amyl alcohol from 2- methyl-1 -propanol azeotropic distillation
US5772853A (en) * 1997-11-17 1998-06-30 Berg; Lloyd Separation of 1-propanol from t-amyl alcohol by extractive distillation
US5961789A (en) * 1998-03-02 1999-10-05 Berg; Lloyd Separation of t-amyl alcohol from n-butanol by extractive distillation
US6395141B1 (en) 1999-01-28 2002-05-28 Izak Nieuwoudt Separation of components from aromatic hydrocarbon mixtures thereof by extractive distillation
US6375807B1 (en) 1999-01-28 2002-04-23 Izak Nieuwoudt Separation of ethanol mixtures by extractive distillation
US6383343B1 (en) 1999-01-28 2002-05-07 Izak Nieuwoudt Separation of components from methanol mixtures by extractive distillation
WO2000044697A1 (en) * 1999-01-28 2000-08-03 Izak Nieuwoudt Separation of ethanol and water from mixtures thereof by extractive distillation
US9085741B2 (en) 2002-04-17 2015-07-21 Standard Alcohol Company Of America Mixed alcohol fuels for internal combustion engines, furnaces, boilers, kilns and gasifiers and slurry transportation
US8277522B2 (en) 2002-04-17 2012-10-02 Standard Alcohol Company Of America, Inc. Mixed alcohol fuels for internal combustion engines, furnaces, boilers, kilns and gasifiers
US7559961B2 (en) * 2001-04-18 2009-07-14 Standard Alcohol Company Of America, Inc. Mixed alcohol fuels for internal combustion engines, furnaces, boilers, kilns and gasifiers
BRPI0619336A2 (pt) * 2005-10-26 2011-09-27 Daniel Blanchette método de purificação de água, processo e dispositivo
US7815741B2 (en) 2006-11-03 2010-10-19 Olson David A Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose
US7815876B2 (en) 2006-11-03 2010-10-19 Olson David A Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose
US8002953B2 (en) * 2007-07-13 2011-08-23 Amt International Inc. Low-energy extractive distillation process for dehydration of aqueous ethanol
MY153731A (en) 2007-12-27 2015-03-13 Gevo Inc Recovery of higher alcohols from dilute aqueous solutions
ITMI20080080A1 (it) * 2008-01-18 2009-07-19 Eni Spa Processo per il trattamento della corrente acquosa proveniente dalla reazione fischer-tropsch
US8574406B2 (en) 2010-02-09 2013-11-05 Butamax Advanced Biofuels Llc Process to remove product alcohol from a fermentation by vaporization under vacuum
AU2011296554A1 (en) 2010-09-02 2013-02-21 Butamax(Tm) Advanced Biofuels Llc Process to remove product alcohol from a fermentation by vaporization under vacuum
WO2013086222A2 (en) 2011-12-09 2013-06-13 Butamax(Tm) Advanced Biofuels Llc Process to remove product alcohols from fermentation broth
US8921431B2 (en) 2012-02-29 2014-12-30 Standard Alcohol Company Of America, Inc. Methods for improving higher alcohol yields from syngas by altering flow regimes within a reactor
US11654595B2 (en) * 2017-12-30 2023-05-23 Tapered End, Lp Devices and methods for building panel deformation
JP7137544B2 (ja) 2019-09-26 2022-09-14 キヤノン株式会社 画像処理装置および画像処理方法、プログラム

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2392534A (en) * 1940-05-20 1946-01-08 Keussler Otto Von Process of distilling alcohols
FR954313A (fr) * 1947-03-15 1949-12-22 Standard Oil Dev Co Déshydratation de mélanges d'alcools aqueux
US2595805A (en) * 1947-11-04 1952-05-06 Standard Oil Dev Co Extractive distillation of closeboiling alcohols having partial immiscibility with water
US2570205A (en) * 1948-03-12 1951-10-09 Standard Oil Dev Co Extractive distillation of alcohols with sulfolane
US2614971A (en) * 1948-04-29 1952-10-21 Kellogg M W Co Dehydration of alcohols
US2559519A (en) * 1948-05-01 1951-07-03 Standard Oil Dev Co Extractive distillation of alcohols with glycol ethers
US2551584A (en) * 1948-06-24 1951-05-08 Standard Oil Dev Co Extractive distillation of normal primary alcohols
US2591671A (en) * 1948-09-17 1952-04-08 Standard Oil Dev Co Dehydration of alcohols by extractive distillation
US2591672A (en) * 1949-01-03 1952-04-08 Standard Oil Dev Co Dehydration of alcohols by gasoline extractive distillation
US2552412A (en) * 1949-07-16 1951-05-08 Standard Oil Dev Co Purification of aliphatic alcohols by extractive distillation
GB811400A (en) * 1955-12-09 1959-04-02 Union Carbide Corp Separation of vinyl ethers by distillation
US2993840A (en) * 1957-10-07 1961-07-25 Melle Usines Sa Process of producing highly pure alcohol by extractive distillation with water
US3990952A (en) * 1974-10-10 1976-11-09 Raphael Katzen Associates International, Inc. Alcohol distillation process

Also Published As

Publication number Publication date
EP0047204B1 (fr) 1983-09-21
JPH0160014B2 (no) 1989-12-20
NO156006C (no) 1987-07-08
EP0047204A3 (en) 1982-03-24
ZA816016B (en) 1982-08-25
EP0047204A2 (fr) 1982-03-10
JPS5777635A (en) 1982-05-15
US4366032A (en) 1982-12-28
FR2490629A1 (fr) 1982-03-26
CA1177012A (fr) 1984-10-30
NO812931L (no) 1982-03-02
DE3160964D1 (en) 1983-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO156006B (no) Fremgangsmaate til fremstilling av avvannede alifatiske alkoholer.
KR100347165B1 (ko) 증류및투과처리를병행하여탄화수소류로부터산소화된화합물을분리시키는방법,및그방법을에테르화반응에사용하는방법
TWI794402B (zh) 萃取精餾分離芳烴的方法
JPH04226925A (ja) 炭素数4の炭化水素流れからジメチルエーテルとメタノールを除去する方法
GB2043640A (en) Process for isolating methyl t-butylether from the reaction products of methanol with a c hydrocarbon cut containing isobutene
CA1131445A (en) Anhydrous gasohol from aqueous alcohol and whole gasoline through dehydration column
US20140183131A1 (en) Method and system for removal of dissolved organic compounds in process water
NO309262B1 (no) Fremgangsmåte for fraskilling av butanol og dibutyleter ved hjelp av en totrykksdestillasjon
US4306945A (en) Extracting aromatic hydrocarbons from mixtures containing same
NO151550B (no) Fremgangsmaate ved reraffinering av brukt olje som inneholder smoereolje
EP0306358B1 (fr) Procédé de déshydratation d'un mélange aqueux d'alcools comprenant au moins du méthanol et de l'éthanol
US2048178A (en) Process for dehydrating organic compounds
RU96118411A (ru) Удаление загрязнений из нефтепродукта
US3065167A (en) Process for separating aromatic hydrocarbons
SU700059A3 (ru) Способ выделени ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими
US2894047A (en) Solvent extraction process for treatment of highly aromatic feed stocks
US2095347A (en) Method of and apparatus for preparing in the pure state acetone, ethyl alcohol, and butyl alcohol from watery solutions
JPS5976026A (ja) 塩化メチレンとn−ヘキサンの分離精製法
JP3713659B2 (ja) 木酢液の精製方法
US3011954A (en) Separation of methanol and methyl acetate
CN109678668B (zh) 一种乙醇-叔丁醇-水精馏分离方法
CN218989128U (zh) 一种硝基甲烷连续精馏纯化的***
CN115181080B (zh) 一种甲基叔丁基醚-四氢呋喃-乙醇-水共沸体系的分离工艺
NO135297B (no)
SU1081197A1 (ru) Способ вакуумной перегонки нефт ного сырь