NO155606B - Dreibart skyvestengsel for metallurgiske smeltebeholdere. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår et dreibart skyvestengsel for metallurgiske smeltebeholdere av den type som er angitt i krav l's overbegrep.

I motsetning til den mest utbredte konstruksjon av skyvestengsler hvor alle stengselets deler befinner seg utenfor smeltebeholderen, er også konstruksjoner av drei-

bare skyvestengsler blitt foreslått med en glideflate,

dvs. tetningsflaten mellom de ildfaste stengsellegemer,

som befinner seg innenfor den metalliske beholdermantel, dvs., på den side av beholdermantelen som er vendt mot smeiten (se østerrikske patentskrifter 165292 og 172189 og vest-

tyske publiserte patentsøknader 1910247 og 2043588). Ved hjelp av disse anordninger ble det bl.a. tilstrebet å holde utstøpningsområdet og glideflaten for stengslet konstant varme som følge av innvirkning fra det smeltede, flytende innhold i beholderen og derved å unngå at smeiten størknet innen dette område. For dette formål måtte imidlertid tungt-veiende ulemper tas med på kjøpet for disse kjente konstruksjoner, som en omstendelig montering og demontering og frem-for alt ildfaste deler som er vanskelige å fremstille og/ eller har høyt volum. De nevnte forslag er ikke blitt om-satt i praksis.

Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en praktisk anvendbar utformning av et dreibart skyvestengsel på en slik måte at også for en glideflate som er anordnet langt inn imot beholderens indre er det mulig å foreta enkelt vedlikehold av stengslet og en rask utskiftning av de ildfaste stengsellegemer.

Denne oppgave løses ved de trekk som er angitt i krav

1' karakteriserende del.

Den foreliggende oppfinnelse byr på den ene side på

den mulighet å anvende den utbredte og for fremstillingen enkle plateform av de ildfaste stengsellegemer også ved dyptliggende montering. Derved er det mulig med liten inn-sats, dvs. ved avpassing av rørlengden, å tilpasse monter-ingsdybden til de angjeldende betingelser, som f.eks. varierende tykkelse for beholderforingen osv. De mekanisk mer ømfintlige deler av stengslet, som fjærorganer og lagre,

kan derved også anordnes utenfor beholderens mantel innenfor et område med forholdsvis lave temperaturer.

Under hensyntagen til anvendelsen med forskjellige

(og forskjellig varme) smelter er begrepet "ildfast" som her anvendt selvfølgelig generelt slik å forstå at de deler hhv. arbeidsmaterialer som kommer direkte i berøring med smeiten, skal være tilstrekkelig bestandige overfor denne.

Et utførelseseksempel på det dreibare skyvestengsel ifølge oppfinnelsen er nærmere beskrevet nedenfor i forbind-else med tegningen. På denne viser

Fig. 1 et lengdesnitt gjennom stengslet og de til-grensende partier av smeltebeholderen og Fig. 2 et snitt sett ovenfra av mellom bærestykket og de ildfaste, plateformige skyvelegemer som er anordnet i dette. Det dreibare skyvestengsel som er vist på Fig. 1 er forbundet med en metallurgisk smeltebeholder for å tappe smeiten fra denne, idet det dreibare skyvestengsel er løs-bart festet til den metalliske beholdermantel 2 (eller til en mellomplate som er anordnet i, f.eks. sveiset i, mantel-blikket) ved hjelp av flere skruer 19. Av smeltebeholderen er en del av den ildfaste foring 4 vist som befinner seg innenfor beholdermantelen 2. I foringen er det anordnet en ildfast hylse 6 som er ført inn i foringen via en åpning 3 i beholdermantelen og med hvilken en utløpssten 8 som er forsynt med en vid traktåpning 9, er forbundet via en ringformig mørtelfuge 7. De ildfaste deler 6 og 8 kan alle på i og for seg kjent måte forbli på plass under lengre bruks-tid og behøver f.eks. bare å fornyes sammen med foringen 4. Den øvre frontflate av stengslet er skilt fra utløpsstenens 8 underside ved hjelp av en ringformig mørtelfuge 1 som omgir åpningen 9, og dessuten et ytre isolasjonsskikt 5 som er tilknyttet til denne, fortrinnsvis bestående av en ildfast filtmatte. Delene 1 og 5 må alle fornyes ved fornyet inn-bygging av stengselenheten.

Det stasjonære, ildfaste utstøpningslegeme 20 som befinner seg under åpningen 9, og det dreibare, ildfaste skyvelegeme 40 er utformet som plane, fortrinnsvis identiske plater. Glideflaten 23 som skyverplaten 40 på utstøpnings-platen 20 ligger an mot under forspenning, befinner seg på

den side av beholdermantelen 2 som er vendt mot beholderens indre, hvorved utstøpningsområdet for smeiten som inneholdes i beholderen, holdes på en forholdsvis høy temperatur. Denne understøttes ytterligere av den vide åpning 9 som tilveie-bringer en stor berøringsflate mellom smeiten og platen 20. Når skyveplaten 40 dreies, kan på i og for seg kjent måte

en åpning 42 som befinner seg i denne, bringes i overens-stemmelse med den stasjonære åpning 22 eller stenge den sist-nevnte åpning . Skyveplaten 40 kan på vanlig måte også inne-holde flere åpninger.

Den stasjonære plate 20 og skyveplaten 40 holdes begge på plass' ved én ende av en stasjonær hhv. dreibar avstengningsdel. Derved er såvel den stasjonære som den dreibare avstengningsdel som vist i det vesentlige utformet som rør-legemer som ligger koaksialt i hverandre. Skyveplaten 40 holdes derved på det dreibare rørlegeme 30 indirekte via et mellombærerstykke 34. Den stasjonære og den dreibare avstengningsdel er ført radialt og aksialt i forhold til hverandre via to valselagre 24, 25.

Den stasjonære avstengningsdel er oppdelt i flere rør-formige lengdeseksjoner 10, 11 og 12. Ved forbindelses-stedene mellom disse deler er varmeisolerende skikt 26 hhv. 27,28 innføyet som sterkt begrenser vekkledningen av varme utad fra avstengningsområdet via det faststående, metalliske rørlegeme. Endeseksjonen 10 er løsbart forbundet med den mellomliggende seksjon 11 ved hjelp av flere skruer 15 og er forsynt med en frontbunnflate 14 i hvilken platen 20 er innført. Rørseksjonene 11 og 12 er begge forsynt med en flens 16 hhv. 17 og forbundet med disse ved hjelp av en rekke skruer 18. Den ene flens 16 tjener derfor posisjoner-ing og befestigelse (skruer 19) av den samlede avstengnings-enhet til beholdermantelen 2. Endelig er den dreibare avstengningsdels rørlegeme 30 opplagret på den rørseksjon 12 som befinner seg utenfor beholdermantelen.

På rørlegemets 30 øvre frontside er flere, f.eks. tre, medførerbolter 37 anordnet som for dreibar medføring av mellombærestykket • 34 griper passende inn i tilsvarende boringer på dette (se også Fig. 2). For dreiesikring av skyveplaten 40 i mellombærestykket 34 er en tangensial kile 35 ført inn i mellombærestykket 34 ligger an mot en på siden anordnet medføringsflate av platen 40 som forøvrig er sirkel-rund. På samme måte er også den stasjonære plate 20 sikret mot dreining i endeseksjonens 10 bunnflate 14 ved hjelp av en kile 21. Under skyveplaten 40 er en varmeisolasjon 43 ført inn i mellombærestykket 34 og hemmer varmestrålings-tapet fra skyveplaten og utad. I en rørsats 36 for mellombærestykket er dessuten et støperør 4 4 ført inn som be-skytter stengslets metalliske komponenter mot den utstrøm-mende smelte. De to deler 43 og 44 kan være fremstilt i ett stykke eller adskilt og av et lett og porøst, f.eks. fiberformig eller fnokkformig, ildfast materiale.

Mellombærestykket 34 hviler mot de øvre ender av to trykkstøtere 38 som er forskutt i forhold til medfører-boltene 37 og er ført inn i rørlegemet 30 slik at de kan bevege seg i lengderetningen. Mot støterens 38 nedre hhv. ytre ende trykker en ring 46 som er belastet med f.eks. tre fjærorganer 48 som er fordelt langs omkretsen. Det dreier seg fortrinnsvis om tallerkenfjærer 48 som pakkevis befinner seg i lag på en opprettstående bolt 47 og er forspent ved hjelp av en mutter 49. Ved hjelp av disse fjærorganer som er anordnet på den dreibare avstengningsdel på samme måte som ringen 46, kan den ønskede flatepressing mellom av-stengningsplatene 20 og 40 via støterne 38 og mellombærestykket 34 innstilles. Da mellombærestykket 34 sammen med platen 40 er istand til å utføre en viss tumlebevegelse i forhold til rørlegemet 30, holder platen 40 seg tett mot

platen 20 (glideflaten 23) under dreiningen også når

det dreibare rørlegeme ikke skulle være nøyaktig koaksialt anordnet i forhold til det stasjonære rørlegeme.

Ved den ytre ende av det dreibare rørlegeme 30 er en dreiekrans 31 festet ved hjelp av flere skruer 33 og tjener sammen med tennene 32 som dreiedrivverk (ved hjelp av kjede eller fronthjul) for den dreibare avstengningsdel. Dreiekransen 31 er fortrinnsvis klokkeformig og griper over den

stasjonære avstengningsdels ytre ende, hvorved tennene 32

vil anbringes aksialt mellom lagrene 24 og 25.

Det beskrevne dreibare skyvestengsel kan i sin helhet demonteres fra fordypningen som dannes av de ildfaste deler 6 og 8, ved å løsne skruene 19. Derved blir skruene 15 til-gjengelige, og den stasjonære avstengningsdels endeseksjon 10 lar seg løsne for å foreta kontroll eller for å skifte ut platene 20 og 40. Efter at endeseksjonen 10 på ny er blitt festet og fjærorganene 48 eventuelt på ny er blitt innstilt, kan avstengningsenheten på ny monteres i sin helhet. Det er også mulig å la skruene 19 være i ro og derimot løsne skruene 18 som forbinder flensene 16 og 17, hvorefter rør-seksjonen med den dreibare avstengningsdel som er lagret på denne, kan demonteres, mens imidlertid de stasjonære rør^ seksjoner 10 og 11 og dessuten platen 20 forblir på plass.

Den beskrevne stengselkonsstruksjon gjør det mulig å foreta et spesielt enkelt vedlikehold og spesielt en hurtig utskiftning av de ildfaste avstengnings legemer 20 og 40. Dessuten kan konstruksjonen meget lett tilpasses til de angjeldende nødvendige monteringsdybder hhv. glideflatens 23 stilling i forhold til beholdermantelen, dvs. ganske enkelt ved å forandre rørseksjonens 11 og det dreibare rørlegemes 30 lengde. Dette kan oppnås eventuelt ved å anvende mellom-ringer med forskjellig lengde på disse deler.

Det foreliggende dreibare skyvestengsel kan anvendes for støping av forskjellige smelter, spesielt av ikke-jern-tungmetaller eller lettmetaller, fra de forskjellige smeltebeholdere. Det dreibare skyvestengsel behøver ikke bare å anvendes i den viste vertikale stilling, men kan også anvendes med horisontal eller skrå dreieakse.

Claims (8)

1. Dreibart skyvestengsel for metallurgiske smeltebeholdere, med en stasjonær avstengningsdel som tar opp et ildfast utstøpningslegeme, og en overfor denne dreibar avstengningsdel som tar opp et ildfast skyvelegeme som ligger an mot utstøpningslegemet under forspenning, hvorved glideflaten mellom de to ildfaste legemer vil befinne seg på den side av den metalliske beholdermantel som er vendt mot • beholderens indre, karakterisert ved at den stasjonære og den dreibare avstengningsdel begge er utformet som rørlegemer (10 ,11,12 ; 30) som ligger koaksialt i hverandre og er ført radialt"og aksialt mot hverandre og ved sin ene ende griper fatt i ett av de nevnte ildfaste legemer (20,40) som er utformet som plane plater, hvorved skyvelegemet (40) holdes i et mellombærestykke (34) som er forspent i aksial retning overfor det dreibare rørlegeme (30), men dreibart forbundet med dette.

2. Skyvestengsel ifølge krav 1, karakterisert ved at det stasjonære rør-legeme er oppdelt i. flere lengdeseksjoner (10,11,12) som via varmeisolerende skikt (26,27,28) som mellomlegg er forbundet med hverandre.

3. Skyvestengsel ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det stasjonære rør-legeme oppviser en løsbart festet endeseksjon (10) med en frontbunnflate (14) i hvilken platen (20) som danner den ildfaste utstøpningsdel, er ført inn.

4. Skyvestengsel ifølge krav 1-3, karakterisert ved at det stasjonære rørlegeme oppviser to rørseksjoner (11,12) som via to flenser (16,17) er løsbart forbundet, idet den ene flens (16) er utformet for å bringe stengslet i riktig posisjon og feste dette til beholdermantelen (2) og den ene rørseksjon (12) som befinner seg utenfor beholdermantelen (2), tjener til opplagring av den dreibare avstengningsdels rørlegeme (30).

5. Skyvestengsel ifølge krav 1-4, karakterisert ved at den dreibare avstengningsdels rørlegeme (30) er forsynt med en dreiekrans (31) på sin utadliggende ende for dreiedrivverket.

6. Skyvestengsel ifølge krav 5, karakterisert ved at dreiekransen (31) klokkelignende griper over det stasjonære rørlegemes utadliggende ende.

7. Skyvestengsel ifølge krav 1-6, karakterisert ved at mellombærestykket (34) er utformet som holder for en varmeisolasjon (4 3) på det plateformige skyvelegemes (40) utside og et utstøpningsrør (44) for smeiten.

8. Skyvestengsel ifølge krav 1-7, karakterisert ved at mellombærestykket (34) ligger an mot trykkstøtere (38) som i lengderetning er ført inn i den dreibare avstengningsdels rørlegeme (30) og på den utadliggende ende er belastet av fjærorganer (48) som er anordnet på den dreibareavstengningsdel.