NO155566B - Fremgangsmaate ved fremstilling av sponplater samt dertil egnede bindemidler. - Google Patents
Fremgangsmaate ved fremstilling av sponplater samt dertil egnede bindemidler. Download PDFInfo
- Publication number
- NO155566B NO155566B NO802687A NO802687A NO155566B NO 155566 B NO155566 B NO 155566B NO 802687 A NO802687 A NO 802687A NO 802687 A NO802687 A NO 802687A NO 155566 B NO155566 B NO 155566B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- formaldehyde
- melamine
- weight
- relation
- urea
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 104
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims abstract description 9
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 36
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 12
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 5
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 5
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 2
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 2
- ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N Guanidine Chemical compound NC(N)=N ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AMIMRNSIRUDHCM-UHFFFAOYSA-N Isopropylaldehyde Chemical compound CC(C)C=O AMIMRNSIRUDHCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N benzaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=CC=C1 HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 241000294754 Macroptilium atropurpureum Species 0.000 description 1
- CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N N-methyl-guanidine Natural products CNC(N)=N CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- MLUCVPSAIODCQM-NSCUHMNNSA-N crotonaldehyde Chemical compound C\C=C\C=O MLUCVPSAIODCQM-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- MLUCVPSAIODCQM-UHFFFAOYSA-N crotonaldehyde Natural products CC=CC=O MLUCVPSAIODCQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000254 damaging effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N dimethylaminoamidine Natural products CN(C)C(N)=N SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- -1 or partially Chemical compound 0.000 description 1
- QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N para-ethylbenzaldehyde Natural products CCC1=CC=C(C=O)C=C1 QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000412 polyarylene Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/54—Polycondensates of aldehydes
- C08G18/544—Polycondensates of aldehydes with nitrogen compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Control Of El Displays (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av et platemateriale med betydelig nedsatt formaldehydavgivelse, samt dertil egnede bindemidler.
Det er kjent at plater kan fremstilles ved komprimering av
et celluloseinneholdende materiale under anvendelse av urea-formaldehyd eller ureamelaminformaldehydharpiks som bindemiddel- Imidlertid vil plater fremstilt på denne måte avgi
i mindre mengder formaldehyd til den omgivende luft i meget lang tid. Formaldehydavgivelsen fra platematerialet kan nedsettes ved å redusere mengden av formaldehyd i forhold til aminoforbindelsene i bindemiddelet. Det er imidlertid funnet at denne nedsettelse av formaldehydinnholdet i bindemiddelet er underkastet visse begrensninger fordi det fører til nedsatte styrkeegenskaper for platen. For en værbestandig plate limt med ureamelaminformaldehyd er det eksempelvis funnet at værbestandigheten, målt som V-100 bruddstyrken i henhold til DIN 68763 i de fleste tilfeller er akseptabel hvis formaldehydinnholdet uttrykt som mol formaldehyd pr.
mol ekvivalent aminogruppe (F/NI^) er minst 0,65 og fortrinnsvis minst 0,75. Hvis et bindemiddel med et F/Nf^ molforhold lavere enn 0,65 anvendes/vil en sterkt nedsatt V-100 verdi finnes. Et F/N^ molforhold på 0,65 er betraktet som en grenseverdi under hvilken V-100 verdien avtar meget kraf-tig og det er i praksis umulig å oppnå en værbestandig sponplate med god kvalitet. For plater som kun anvendes under tørre betingelser er det fremdeles mulig å anvende et bindemiddel med F/NH2 molforhold ned til 0,625, selvom det også
i dette tilfellet er vanlig å anvende et F/NH2 forhold på 0,7.
Det er tidligere foreslått å fremstille værbestandige sponplater som ikke avgir formaldehyd ved å anvende polyisocyanat som bindemiddel (FR-A-2.371.292).
Ulempene ved denne fremgangsmåte er den høye pris på bindemiddelet og at det oppstår problemer i komprimeringsproses-sen. Det er også foreslått som et kompromiss å anvende både en aminoplastharpiks og et polyisocyanat som bindemidler for å oppnå en sponplate med de lavest mulige omkostninger for bindemiddelet. Da man i dette tilfellet vanligvis anvender de vanlige ureamelaminformaldehydharpikser vil problemene med hensyn til avgivelse av formaldehyd forbli. I henhold til oppfinnelsen fremstilles det sponplater og andre formede gjenstander med meget liten formaldehydavgivelse og likevel tilstrekkelig styrke.
I henhold til oppfinnelsen fremstilles sponplater eller formede gjenstander ved å herde ved forhøyet temperatur og trykk et lignocelluloseinneholdende sponmateriale med et polyisocyanat og en aminoplastharpiks som bindemidler, hvor aminoplastharpiksen inneholder 0,25-0,625 mol formaldehyd pr. mol ekvivalent av aminogruppene og hvor denne harpiks anvendes i en mengde på 3-14 vekt-% i forhold til sponmaterialet/og polyisocyanatet anvendes i en mengde på 0,5-3 vekt-% i forhold til sponmaterialet.
Det er funnet at anvendelse av en slik bindemiddelkombina-sjon muliggjør en nedsettelse av F/NI^ molforholdet til et meget lavere nivå enn det som er vanlig uten noen ødeleg-gende effekt på de mekaniske egenskaper for sluttproduktet.
Med denne fremgangsmåte kan det erholdes et platemateriale hvori kombineres et meget lavt formaldehydavgivningsnivå med gunstige egenskaper. Prisen på bindemiddelsystemet pr. m<3 >sponplate er tilnærmet lik eller noe lavere enn prisen for de kjente bindemidler. Fremgangsmåten er egnet for fremstilling av sponplater for tørr anvendelse såvel som for fremstilling av sponplater med "begrenset værbestandighet". Det er vesentlig i henhold til oppfinnelsen å anvende en amino<p>lastharpiks på basis av formaldehyd, urea og eventuelt melamin hvori molforholdet mellom formaldehyd og aminogruppene (i det etterfølgende betegnet som F/NI^ forhold) er lavere enn det som normalt anvendes i aminoplastbindemidler.
For fremstilling av sponplater som ikke utsettes for fuktighet kan en ren ureaformaldehydharpiks eller ureamelaminfor-ma ldehydharpiks med lavt melamininnhold anvendes. Anvendelse av en liten mengde melamin har en gunstig effekt på harpiksens reaktivitet. Aminoplastbindelmiddelet for en slik anvendelse vil vanligvis ha et melamininnhold som ikke er mere enn 25 vekt-% i forhold til mengdene av melamin pluss urea. F/NI^ forholdet ved en slik utførelsesform er fortrinnsvis 0,40-0,60 og mere foretrukket i området 0,45-0,55. Med stigende F/Nf^ forhold øker styrken men formaldehydavgivelsen vil også tilta.
Foreliggende fremgangsmåte er spesielt egnet for fremstilling av sponplater som er motstandsdyktige mot fuktighet og værpåvirkning. Ved denne utførelsesform anvendes en urea-melaminf ormaldehydharpiks som inneholder 25-7 0 vekt-% melamin i forhold til mengden av melamin pluss urea. F/NJ^ forholdet kan være 0,25-0,625. Gunstige kombinasjoner av lav formaldehydavgivelse og god styrke erholdes spesielt med et F/NH2 forhold i området 0,35-0,55 og mere spesielt i området 0,40-0,50.
Hvis formaldehydavgivelse ikke er en kritisk faktor kan et høyere forhold også anvendes, eksempelvis 0,60. Melamininnholdet er fortrinnsvis 40-60 vekt-%.
Ved fremstilling av en ikke-værbestandig plate kan aminoplastharpiksen anvendes i en mengde på 3-7 vekt-% (fast stoff), i forhold til den lufttørre flis. Ved fremstilling av en plate med "begrenset værbestandighet" anvendes et bindemiddelinnhold på 7-12 vekt-%. Et høyere bindemiddelinnhold er mulig men gir ingen fordeler og virker bare til å forøke fremstillingsomkostningene.
Aminoplastbindemiddelet kan fremstilles ved å tilsette en ekstra mengde urea til en normalt anvendt ureaformaldehydharpiks eller ureamelaminformaldehydharpiks med et F/NH2 forhold i området 0,8-0,65, eller blande en melaminformalde-hydharpiks med en urea (melamin) formaldehydharpiks og tilsette urea for å oppnå det ønskede F/NH2 forhold. Det er også mulig å tilsette urea, hélt eller delvis til flisen alene og om ønsket i blanding med polyisocyanatet eller med andre additiver. Om ønsket kan aminoplastharpiksen modifi-seres ved innarbeidelse av en fenolisk forbindelse eller ved iblanding av en fenolformaldehydharpiks. Andre aminoplastdannende forbindelser kan anvendes i mindre mengder såsom dicyandiamid, tiourea, biuret, guanidin, ammoniakk etc.
Det effektive F/ NH^ forhold beregnes på basis av mengden av tilførte aminogrupper i form av aminoplastdannende forbindelser. Ved siden av formaldehyd kan mindre mengder andre aldehyder såsom acetaldehyd, isobutyraldehyd, krotonaldehyd eller ben-zaldehyd medtaes i harpiksen.
Aminoplastbindemiddeloppløsningene på basis av formaldehyd, urea og om. ønsket opptil 7 0 vekt-% melamin i forhold til mengden av melamin pluss urea i hvilke 0,25-0,625 mol formaldehyd er tatt opp, er nye produkter. Fortrinnsvis anvendes mindre enn 0,55, særlig mindre enn 0,5 mol formaldehyd pr. mol ekvivalent av aminogruppene. Disse klebemidler anordnes for fremstilling av sponplater med spesielt lav formaldehydavgivelse. Fremstillingen,av de ovenfor nevnte bindemidler er meget enkel og krever ingen ny teknologi.
Det ser ut som at de nye bindemidler har en høyere lagrings-stabilitet enn tilsvarende bindemidler med et høyere formal-dehydinnhold. For fremstilling av værbestandige, luktløse sponplater er klebemidler med et melamininnhold på 25-7 0 vekt-%, i forhold til melamin pluss urea og et F/NI^ forhold på 0,40-0,50 spesielt velegnet.
De normalt anvendte tilsetningsstoffer såsom fuktighetsav-støtere, antiskumningsmidler, fungicider eller andre midler som inhiberer mikrobiell nedbrytning kan tilsettes til har-piksoppløsningen og/eller materialet som skal sammenbindes. Harpiksoppløsningen fortynnes med vann om nødvendig i en slik grad at oppløsningen blir sprøytbar. Harpiksinnholdet vil da vanlig ligge i området 50-60 vekt-%. En herdende katalysator tilsettes også harpiksen. Normalt vil denne være en latent katalysator eksempelvis ammoniumklorid, eventuelt i kombinasjon med ammoniakk eller en syre.
Polyisocyanatat som anvendes kan være en forbindelse med to eller flere isocyanatgrupper pr. molekyl eller en forpolymer avledet derfra, eller et derivat med blokkerte isocyanatgrupper. Eksempler er toluendiisocyanat, heksametylendiiso-cyanat, isoforondiisocyanat etc. Fordelaktig kan det anvendes det billige difenylmetandiisocyanat (MDI) eller polyary-lenpolyisocyanat (PAPI) i sin ikke-rensede form.
Polyisocyanatet kan blandes med aminoplastharpiksoppløs-ningen eller kan tilføres separat som en væske, oppløst eller som en vandig emulsjon. Polyisocyanatet anvendes generelt i mengder på 0,5-3 vekt-% i forhold til det lufttørre flis-materialet. Større mengder er mindre ønskelig på grunn av at det forøker fremstillingsomkostningen for sponplaten og kan føre til problemer under presstrinnet (vedhefthing til pressplatene). I de fleste tilfeller vil gode resultater erholdes ved anvendelse av 0,5-2 vekt-% polyisocyanat, særlig ca. 1 vekt-%. Fremstilling av platematerialet utføres på kjent måte. Det celluloseinneholdende materialet,såsom treflis eller fibere,sprøytes med harpiksoppløsningen og formes til en sponmatte ved utspredning på et egnet sub-strat. Polyisocyanatet tilføres enten blandet med harpiks-oppløsningen eller separat før, under eller etter påføring av aminoplastharpiksen. Det synes som om påføring av isocyanatet før påføring av aminoplasten byr på visse fordeler med hensyn til bedre kontroll av klebemiddelinnholdet i de forskjellige sponfraksjoner når sponmatten spredes ut med "Wind-Sicht" utstyr. Sponmatten blir deretter sammenpresset og herdet på vanlig måte ved en temperatur i området 150-200°C og ved et maksimalt trykk på ca. 3,5 N/mm^. For en mer detaljert beskrivelse av de vanlige metoder kan det hen-vises til "Technologie der Spanplatten" av H.J. Deppe og K. Ernst, Stuttgart 1964. Pressplatene kan eventuelt være for-synt med et slippmiddel. Foreliggende fremgangsmåte kan anvendes for fremstilling av sponplater med homogen tykkelse-struktur såvel som sponplater med en lagdelt struktur. I det sistnevnte tilfellet kan lagene inneholde forskjellige mengder av bindemidlene. Selv om det er mulig å anvende aminoplastharpiksen som det eneste bindemiddel i de ytre lag er det klart foretrukket å anvende kombinasjonen av aminoplastharpiks og polyisocyanat som bindemidler for hvert lag. Oppfinnelsen skal i det etterfølgende belyses ved hjelp av de følgende eksempler.
Eksempel I
Fremstilling av noen limoppløsninger. Forskjellige typer sponplatebindemiddel ble fremstilt fra de følgende bestand-deler : a) En melaminformaldehydharpiksoppløsning med et formaldehyd til melaminmolforhold på 1,6. Denne oppløsning var erholdt ved å omsette melamin og formaldehyd på vanlig måte ved pH over 9 og en temperatur på 95-98°C inntil en vannfor-tynnbarhet på ca. 1:1 (gram vann pr. gram oppløst harpiks ved 20°C) var nådd med en etterfølgende inndampning under nedsatt trykk til et faststoffinnhold på ca. 60 vekt-%. b) En kommersielt tilgjengelig ureaformaldehydharpiksopp-løsning med et formaldehyd til urea molforhold på 1,25 (det
kommersielle produkt var "UF-6 SGA Methanol Chemie Neder-land " ).
c) Urea
Ved å blande bestanddelene a), b) og c) i forskjellige forhold ble limoppløsningene A-E erholdt.
Blanding ble lett utført ved å tilsette bestanddelene b) og
c) til bestanddel c) under avkjøling. Disse lim inneholdt 38,6 vekt-% melamin, i forhold til melamin pluss urea og
hadde F/NH2 forhold i området 0,325 og 0,50.
Eksempel II
Fremstilling av sponplate.
Under anvendelse av limoppløsningene erholdt som beskrevet
i eksempel I og under anvendelse av difenylmetandiisocyanat (MDI) som bindemidler ble sponplater fremstilt på vanlig måte.
Bindemiddeloppløsningene ble blandet med et akseleratorsys-tem (1,5 vekt-% ammoniumklorid og, avhengig av F/NH2 forholdet opptil 0,5 vekt-% 25 %-ig ammoniakk eller opptil 2 vekt-% 10 N saltsyre, prosentandelene henviser seg til vek-ten av harpiksfaststoffene) og en fuktighetsavstøter (0,6 vekt-% "Mobilcer" parafinemulsjon, i forhold til den tørre flisvekt) og fortynnet med vann ned til en viskositet som er nødvendig for utsprøytning. I prøveserie I ble isocyanatet emulgert i limoppløsningen hvoretter blandingen ble sprøytet på flisen. I forsøksserie 2 ble limoppløsningen og isocyanatet utsprøytet separat.
Sponplatene ble fremstilt ved å besprøyte støvfrie spon (70 vekt-% gran, 30 vekt-% bjerk) med bindemidlene i en egnet blander og deretter utspredd på en matte med en trykktempe-ratur på 180°C med et maksimal kompresjonstrykk på 3,4 N/mm^ ved en presstid på ca. 4 minutter og komprimert til ark på
4 0 cm x 4 0 cm med en tykkelse på 16 mm og en densitet på
ca. 700 kg/m^.
Bruddstyrken normalt på arkenes overflate ble bestemt etter to timers neddykning i kokende vann (V-100 bruddstyrke), i henhold til DIN 68763.
Formaldehydavgivelsen for arkene ble bestemt i henhold til den modifiserte DSM/WKI (Roffael) metode. I henhold til denne metode blir en prøve av platen opphengt over en mettet oppløsning av kokesalt i en godt forseglet flaske ved en temperatur på 4 0°C. Saltoppløsningen fornyes etter de følg-ende intervaller 24 h, 24 h, 120 h, 24 h og 24 h. Den totale mengde formaldehyd absorbert av saltoppløsningene bestemmes og regnes om til mg formaldehyd pr. m 2 sponplate. Limenes sammensetning, anvendt mengde bindemiddel i forhold til tørt ("atro") sponmateriale, samt styrken og formaldehydavgivelsen for de erholdte sponplater er angitt i tabell I, serie I og II.
Eksempel III, sammenligningseksempel
For sammenligningsformål ble sponplater fremstilt med bindemidler og bindemiddelkombinasjoner som ligger utenfor foreliggende oppfinnelses ramme, i en prøveserie III. Be-tingelsene og resultatene er vist i tabell 1, serie III.
Av tabellen fremgår det klart at med de vanlige typer UMF klebemidler (harpikstypene S og T), vil anvendelse av en kombinasjon av isocyanat og UMF klebemiddel istedenfor bare UMF klebemiddel føre til ubetydelige forskjeller i V-100 bruddstyrken og kun til en mindre nedgang i formaldehydavgivelsen. Med de nye typer UMF klebemidler med lave F/ tHE^ forhold er styrken for sponplatene overraskende høy når en kombinasjon av isocyanat og UMF bindemiddel anvendes istedenfor bare UMF-bindemiddelet.
Eksempel IV
Noen formaldehydaminoplastharpiksbindemidler med forskjellig melamininnhold i forhold til mengden av melamin pluss urea og med forskjellige F/NH2 forhold ble fremstilt på samme måte som beskrevet i eksempel I. Disse harpikser ble anvendt som bindemiddel for sponplater i kombinasjon med MDI, slik som beskrevet i eksempel II, idet en blanding av MDI og aminoplastharpiksen ble sprøytet på sponene. For sammenligningsformål ble andre sponplater fremstilt i hvilke kun amino-plastene ble anvendt som bindemiddel. Resultatene er vist i tabell II.
Eksempel V
Ureaformaldehydharpiksbindemidler M og N ble fremstilt ved
å blande bestanddelene b) og c), som beskrevet i eksempel I
i forskjellige forhold. Disse bindemidler ble anvendt i kombinasjon med MDI som bindemidler ved fremstilling av sponplater slik som beskrevet i eksempel II. En blanding av MDI og harpiksoppløsningen ble sprøytet på støvfrie spon (30
vekt-% gran, 70 vekt-% bjerk). De således fremstilte plater var egnet for tørr innendørs anvendelse. De mekaniske egenskaper ble bestemt i henhold til DIN 68763 og resultatene er vist i tabell III.
For sammenligning ble platene fremstilt på den samme måte men under anvendelse av aminoplastharpiksen som det eneste bindemiddel. Resultatene av disse forsøk er også vist i tabell III.
Claims (9)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av sponplater eller formede objekter ved herding ved forhøyet temperatur og trykk av et lignocelluloseinneholdende flismateriale med et polyisocyanat og en aminoplastharpiks som bindemidler, karakterisert ved at aminoplastharpiksen, fremstilt slik at det oppnås 0,25-0,625 mol formaldehyd pr. mol ekvivalent av aminogruppene, anvendes i en mengde på 3-14 vekt-% i forhold til spon eller flismateriale og at polyisocyanatet anvendes i en mengde på 0,5-3,0 vekt-% i forhold til flis eller sponmateriale.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en aminoplastharpiks på basis av formaldehyd, urea og eventuelt melamin i en mengde på 0-25 vekt-% i forhold til mengden av melamin pluss urea, og med et F/NH2 molforhold i området 0,40-0,60.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at det anvendes en aminoplastharpiks med et F/NH2 molforhold i området 0,45-0,55.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det for fremstilling av en værbestandig sponplate anvendes en aminoplastharpiks på basis av formaldehyd, urea og melamin, inneholdende 25-70 vekt-% melamin i forhold til melamin pluss urea og med et F/NH2 molforhold i området 0,25-0,625, i en mengde på 7-12 vekt-% i forhold til sponmaterialet.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at det anvendes en aminoplastharpiks med et F/NH2 molforhold i området 0,35-0,55.
6. Fremgangsmåte ifølge kravene 4-5, karakterisert ved at det anvendes en aminoplastharpiks inneholdende 40-60 vekt-% melamin i forhold til melamin pluss
urea.
7. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-6, karakterisert ved at polyisocyanatet anvendes i en mengde på 0,5-2 vekt-% i forhold til sponmaterialet.
8. Aminoplastbindemiddeloppløsning på basis av formaldehyd, urea og 0-70 vekt-% melamin, i forhold til mengden av melamin pluss urea, for anvendelse ved fremstilling av sponplater eller formede produkter ved fremgangsmåten ifølge krav 1, karakterisert ved at bindemiddelet inneholder 0,25-0,625 mol formaldehyd pr. mol ekvivalent av aminogruppene.
9. Aminoplastbindemiddeloppløsning ifølge krav 8, karakterisert ved at pr. mol ekvivalent av aminogruppene er 0,40-0,50 mol formaldehyd tatt opp og at melamininnholdet er 40-60 vekt-% i forhold til mengden av melamin pluss urea.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7906751A NL7906751A (nl) | 1979-09-11 | 1979-09-11 | Fabricage van spaanplaat. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO802687L NO802687L (no) | 1981-03-12 |
| NO155566B true NO155566B (no) | 1987-01-12 |
| NO155566C NO155566C (no) | 1987-04-22 |
Family
ID=19833818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO802687A NO155566C (no) | 1979-09-11 | 1980-09-10 | Fremgangsmaate ved fremstilling av sponplater samt dertil egnede bindemidler. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4362827A (no) |
| EP (1) | EP0025245B1 (no) |
| AT (1) | ATE8755T1 (no) |
| CA (1) | CA1166394A (no) |
| DE (1) | DE3068797D1 (no) |
| DK (1) | DK154931C (no) |
| FI (1) | FI71085C (no) |
| NL (1) | NL7906751A (no) |
| NO (1) | NO155566C (no) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD149182B3 (de) * | 1980-02-19 | 1992-12-10 | Leuna Werke Ag | Verfahren zur herstellung von holzwerkstoffen mit sehr geringer formaldehydabgabe |
| DE3042813A1 (de) * | 1980-11-13 | 1982-06-09 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von aminoplastkondensaten |
| NL8101700A (nl) * | 1981-04-07 | 1982-11-01 | Methanol Chemie Nederland | Maken van spaanplaat en daarvoor geschikt bindmiddel. |
| DE3116547A1 (de) * | 1981-04-25 | 1982-11-11 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von aminoplastischen leimharzen |
| NL8204144A (nl) * | 1982-10-27 | 1984-05-16 | Methanol Chemie Nederland | Fabricage van spaanplaat. |
| DE3427694A1 (de) * | 1984-07-27 | 1986-02-06 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Formaldehyd bindendes mittel, dessen verwendung bei der herstellung von spanholzwerkstoffen sowie ein verfahren zur herstellung von spanholzwerkstoffen mit verringerter formaldehydemission |
| US4749756A (en) * | 1984-09-28 | 1988-06-07 | The B. F. Goodrich Company | Alternating block copolymers of polyarylene polyethers and process for their preparation |
| FR2592382B1 (fr) * | 1985-12-30 | 1988-05-13 | Charbonnages Ste Chimique | Procede de fabrication de resines aminoplastes modifiees par un isocyanate |
| FR2625205B1 (fr) * | 1987-12-23 | 1991-12-06 | Charbonnages Ste Chimique | Procede de fabrication de resines aminoplastes |
| FR2625207B1 (fr) * | 1987-12-23 | 1991-12-06 | Charbonnages Ste Chimique | Nouveau procede de preparation de resines aminoplastes a tres faible degagement de formol |
| US5128407A (en) * | 1991-07-25 | 1992-07-07 | Miles Inc. | Urea extended polyisocyanates |
| AU1902601A (en) * | 1999-11-29 | 2001-06-04 | Dynochem Nz Limited | Binders for composite panels |
| US6758996B2 (en) | 2001-07-13 | 2004-07-06 | Kadant Composites Inc. | Cellulose-reinforced thermoplastic composite and methods of making same |
| WO2004085125A2 (en) * | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Method for reducing emissions and method for producing a wooden product |
| US7678224B2 (en) * | 2003-03-25 | 2010-03-16 | Akzo Nobel N.V. | Method for reducing emissions and method for producing a wooden product |
| KR20060056351A (ko) * | 2003-07-28 | 2006-05-24 | 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. | 폼알데하이드 함유 아미노플라스트 수지 및 촉매 화합물을포함하는 접착성 조성물 |
| NL1024319C2 (nl) * | 2003-09-18 | 2005-03-21 | Dsm Ip Assets Bv | Lijmsamenstelling omvattende een formaldehyde-bevattende aminoplasthars en een katalyserende verbinding. |
| EP1544222A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-22 | DSM IP Assets B.V. | Plywood, and a process for preparing plywood |
| WO2008026058A2 (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-06 | Dynea Oy | Adhesive system and wood based panels comprising the adhesive system with low subsequent formaldehyde emission and suitable production procedure |
| US20080081169A1 (en) * | 2006-10-03 | 2008-04-03 | Louisiana-Pacific Corporation | Adhesive Bonding Materials and Composite Lignocellulose Products Formed Using Same and Methods for Producing Composite Lignocellulose Products |
| DE102007054123B4 (de) | 2006-11-15 | 2012-03-15 | Edmone Roffael | Verfahren zur Herstellung von Holzfaserplatten mit verringerter Formaldehydemission, hoher Feuchtebeständigkeit und Hydrolyseresistenz der Verleimung |
| EP2042560A1 (de) | 2007-09-19 | 2009-04-01 | Basf Se | Leichte Holzwerkstoffe mit guten mechanischen Eigenschaften und geringer Formaldehyd-Emission |
| DE102008023007A1 (de) | 2007-11-11 | 2010-06-02 | Roffael, Edmone, Prof. Dr.-Ing. | Verfahren zur Herstellung von Holzfaserplatten mit verringerter Formaldehydemission, hoher Feuchtebeständigkeit und Hydrolyseresistenz der Verleimung |
| LT2731976T (lt) * | 2011-07-15 | 2017-06-12 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Klijų kompozicija |
| US11007697B1 (en) | 2017-10-25 | 2021-05-18 | Green Bay Decking, LLC | Composite extruded products and systems for manufacturing the same |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2349756A (en) * | 1940-07-25 | 1944-05-23 | Du Pont | Formaldehyde resin modified with a polyiso-or polyisothiocyanate |
| CH342753A (de) * | 1955-09-07 | 1959-11-30 | Ciba Geigy | Verfahren zur Herstellung einer stabilen Lösung eines härtbaren Kondensationsproduktes aus Melamin, Thioharnstoff und Formaldehyd |
| NL285098A (no) * | 1961-11-03 | Goodyear Tire & Rubber | ||
| DE1669759A1 (de) * | 1968-02-29 | 1970-07-09 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Presswerkstoffen |
| DE2325926C2 (de) * | 1973-05-22 | 1990-08-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von lignozellulosehaltigen Werkstoffen |
| DE2615288B1 (de) * | 1976-04-08 | 1977-08-18 | Novopan Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Spanplatten |
| NZ185686A (en) * | 1976-11-18 | 1979-12-11 | Ici Ltd | Manufacture of polysocyanate-bonded lignocellulosic sheets or mouled bodies |
| DE2832509C2 (de) * | 1978-07-25 | 1986-02-20 | Deutsche Novopan KG, 3400 Göttingen | Verfahren zur Herstellung von Spanplatten |
| NL7812336A (nl) * | 1978-12-20 | 1980-06-24 | Methanol Chemie Nederland | Bereiding van spaanplaat. |
-
1979
- 1979-09-11 NL NL7906751A patent/NL7906751A/nl not_active Application Discontinuation
-
1980
- 1980-08-28 DE DE8080200806T patent/DE3068797D1/de not_active Expired
- 1980-08-28 EP EP80200806A patent/EP0025245B1/en not_active Expired
- 1980-08-28 AT AT80200806T patent/ATE8755T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-09-03 US US06/183,409 patent/US4362827A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-09-04 DK DK377180A patent/DK154931C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-09-10 CA CA000360031A patent/CA1166394A/en not_active Expired
- 1980-09-10 FI FI802829A patent/FI71085C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-09-10 NO NO802687A patent/NO155566C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL7906751A (nl) | 1981-03-13 |
| US4362827A (en) | 1982-12-07 |
| CA1166394A (en) | 1984-04-24 |
| DK154931C (da) | 1989-06-05 |
| EP0025245A2 (en) | 1981-03-18 |
| ATE8755T1 (de) | 1984-08-15 |
| FI802829A (fi) | 1981-03-12 |
| DK154931B (da) | 1989-01-09 |
| DE3068797D1 (en) | 1984-09-06 |
| EP0025245A3 (en) | 1981-03-25 |
| DK377180A (da) | 1981-03-12 |
| NO155566C (no) | 1987-04-22 |
| FI71085C (fi) | 1986-11-24 |
| NO802687L (no) | 1981-03-12 |
| EP0025245B1 (en) | 1984-08-01 |
| FI71085B (fi) | 1986-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO155566B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av sponplater samt dertil egnede bindemidler. | |
| US4510278A (en) | Manufacture of chipboard and a novel suitable bonding agent | |
| EP0013447B1 (en) | Manufacture of chipboard | |
| CA1265886A (en) | Process for producing modified phenolic resin bonding agents and use thereof for producing particle board | |
| CA1242840A (en) | Process for preparing a urea-formaldehyde resin having a very low mole ratio of formaldehyde to urea | |
| US4194997A (en) | Sulfite spent liquor-urea formaldehyde resin adhesive product | |
| US5418282A (en) | Method of manufacturing fire-resistant resin foam and wood particle boards or shaped bodies | |
| FI57775C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett vaederbestaendigt traelim | |
| Pizzi | Synthetic adhesives for wood panels: chemistry and technology | |
| US4831089A (en) | Method for the production of amino resin | |
| US5162462A (en) | Process for the preparation of aminoplastic resin for use in the production of particle boards with low formaldehyde emission | |
| US4046952A (en) | Manufacture of overlayed product with phenol-formaldehyde barrier for polyisocyanate binder | |
| AU595090B2 (en) | Amino resin and methods for its production | |
| Pizzi | Urea and melamine aminoresin adhesives | |
| NO833915L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av sponplater | |
| US6132549A (en) | Wood-product laminated composites | |
| Wang et al. | Low formaldehyde emission particleboard bonded by UF-MDI mixture adhesive. | |
| EP3080202A1 (de) | Holzwerkstoffprodukt oder naturfaser-verbundwerkstoffprodukt und verwendung eines formaldehydfreien amino- oder amidharzes zu deren herstellung | |
| US4963599A (en) | Preparation of woodworking materials | |
| SK86096A3 (en) | Binders for the production of lignocellulose-containing mouldings | |
| JPH11138513A (ja) | 木質ボードの製造方法 | |
| CA1080106A (en) | Manufacture of overlayed product with phenol-formadehyde barrier for polyisocyanate binder | |
| EP3080204A1 (de) | Holzwerkstoffprodukt oder naturfaser-verbundwerkstoffprodukt und verwendung eines formaldehydfreien amino- und amidharzes basierend auf glyoxylsäureester zu deren herstellung | |
| Pizzi | 10 Urea and Melamine |